钢网架结构安装几何尺寸检查记录
钢结构网架安装施工方案
网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。
二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。
3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。
安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。
轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。
该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。
基于BIM的钢网架结构施工模拟与监测
江苏省某体育馆屋盖为双层斜放四角锥网架结构，跨度50.3 m，平面尺寸81 m×60 m，总面积5 012 m²。
钢网架网格3m×3.12 m，最大矢高3.36 m，总重182 t。
网架由圆钢管和球节点构成，采用全焊接结构形式（图1）。
钢结构抗震按8度设防，地震加速度为0.2 g，场地类型为III 类，屋面可变荷载标准值0.5 kN/ m²，焊接球、钢管部分采用Q235 B型钢。
考虑到钢筋混凝土梁和悬挑部位，选择扒杆整体吊装方式，钢网结构提升到规定高度后采用滑移就位法安装就位。
图1 体育馆整体钢网架结构钢网架结构施工包括施工现场准备、整体吊装设备选取及网架结构的整体吊装和滑移、结构安装就位等。
钢网架结构整体提升需根据平台提升点受力状态和提升架构造型确定，图2为几种主要钢网架提升平台形式。
钢网架结构由中间向两边榀拼接，操作流程为：场地测量放线→中部第一榀下弦及焊接球安装→斜腹杆安装→由中部向两边网架结构对称安装。
为降低网架牵引高度，网架结构采用滚动滑移方式，使用手动葫芦或绞车牵引，同时用销钉固定混凝土圈梁顶部，避开预埋件。
滑移过程中，从基准开始每50 mm为一格，两边同时推进，以确保滑移过程中两边平齐。
在滑移架两边装设临时加固装置，以免因网架刚度不足而造成不稳定。
（a）（a）（c）图2 典型提升平台结构（a）钢网架提升平台；（b）三菱锥形提升平台；（c）四面体提升平台2 BIM的钢网架结构施工模拟与监测2.1 Revit的结构建模应用考虑到本项目钢网架为正放四角锥焊接球钢屋盖形式，球形种类和杆件类别较多，网架上表面曲面为球节点标高各不相同且不对称性分布，因此基于Revit结构模块构建。
2.1.1 概念体模型构建应用Revit软件构建网架结构的外观轮廓，获得钢网架结构的表面性质特性。
Revit中提供了模型的创建模块，只需选定应用界面的创建模块按钮便可新建一个体量表面模块。
空间钢网架结构施工误差分析及控制
空间钢网架结构施工误差分析及控制钢网架结构拼装及吊装施工过程中，会因各种原因产生各种误差，导致产生杆件弯曲、单元偏位、就位困难等质量问题。
现结合本工程网架结构施工中产生的质量问题进行分析。
标签：网架结构;高空吊装;原因分析;质量控制网架是由许多杆件按照一定规律组成的网状结构。
网架结构可分为平板网架和曲面网架。
平板网架采用较多，它是一种平板型的，由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连接而形成的空间结构，属于空间铰接杆系。
它改变了平面桁架的受力状态，是高次超静定的空间结构。
其优点是：空间受力体系，杆件主要承受轴向力，受力合理，节约材料（如上海体育馆，直径110m，用钢量仅49kg/㎡），整体性能好，刚度大，抗震性能好。
杆件类型较少，适于工业化生产。
构成网架的基本单元包括三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥等，由这些基本单元可组合成平面桁架系网架，四面锥体系网架，三角锥体系网架等不同网架形式;根据网架連接节点形式不同，一般可以分为焊接球节点，螺栓球节点，钢板节点三大类。
网架的形式较多。
按结构组成，通常分为双层或三层网架;按支承情况分，有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式;按照网架组成情况，可分为由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等。
我国于1964年建成第一个平板网架（上海师范学院球类房），在20世纪80年代后期北京为迎接1990年亚运会兴建的一批体育建筑中大部分皆采用平板网架结构。
空间网架结构在我国的应用已经非常成熟，被广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。
1 网架结构特点分析1.1 网架结构的整体性能好，刚度大，抗震性能好网架结构是由很多杆件从两个或几个方向有规律地组成的高次超静定空间结构，由于杆件之间的相互支持作用，它改变了平面桁架受力体系，能承受来自各方的荷载，其刚度大、整体性好、抗震能力强。
钢网架结构安装工程施工技术标准
钢网架结构安装工程施工技术标准12.1 一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。
12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。
12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。
12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。
当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。
安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。
网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。
12.2 施工准备12.2.1技术准备1 熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。
做好技术交底。
2 参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。
电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。
12.2.2材料准备1 工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。
2 辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。
12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙炔切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。
12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1 拼装场地应平整，必要时应经过压实。
拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。
钢结构工程常见质量问题
三、流坠
1、现象 完成后的油漆流淌下坠，表面不平。 2、原因分析
（1）油漆中加稀释剂过多，使油漆黏度下降，造 成附差力差而流淌下坠。 （2）漆膜太厚。 （3）在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一 致。 （4）喷嘴孔太大，喷涂距离不一致，喷枪气压不 稳定。
九、未焊透
1、现象 焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化 金属。 2、原因分析 （1）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 （2）焊接根部未处理得当。 （3）坡口加工角度太小，钝边过大。 （4）装配间隙过小。
B、钢结构紧固件连接工程常见质量问题
一、螺栓丝扣损伤 1、现象 螺栓丝扣损伤，。螺母不能自由旋入螺杆内。 2、原因分析 丝扣严重锈蚀损伤，螺母间有油污、油漆等杂质。
三、未焊满（或弧坑）
1、现象 焊缝表面形成连续或断续的沟槽。 2、原因分析 （1）焊接层次或运条速度没控制好。 （2）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。 （3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。
四、气孔
1、现象 焊缝表面或内部形成的孔穴。 2、原因分析 （1）焊条、焊剂受潮未处理。 （2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 （3）引弧或熄弧位臵重叠。 （4）母材中含S或P元素多。 （5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
1、现象 构件起拱值大于或小于设计或规范规定的允 许偏差数值。 2、原因分析 （1）构件组装不准确。 （2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要 求。 （3）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。
三、构件整体扭曲、刚度差
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。
5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。
钢结构偏差值
锥体高度
跨长
≤24mm ＞24mm
跨中 拱度
跨中 高度 设计要求起拱 设计未要求起拱
允许偏差
2.0
1.0 L1/1000，且不应大于5.0
±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 ±L/5000 ±10.0
支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)
图例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一 个安装孔距离ι
±ι/1500 ±15.0
柱底面到牛腿支承面距离ι1
±ι/1200 ±8.0
用钢尺 检查
牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高
2.0
H/1200，且不应大 于12.0
用拉线、直 角尺和钢尺
检查
柱身 扭曲
柱截面几何 尺寸
牛腿处 其他处 连接处
3.0 8.0 ±3.0
3.0
尺和钢尺检查
图例 铣平面
ι2
柱截面尺寸
连接处 非连接处
柱脚底板平面度
±3.0 ±4.0
5.0
用钢尺 检查
用直尺和塞尺 检查
铣平面
翼缘对腹板的 垂直度
连接处 其他处
柱脚螺栓孔对柱 轴线的距离a
箱型截面连接处对角线差
1.5 b/100，且不应大于
5.0 3.0
3.0
用直角 尺和钢 尺检查
用钢尺 检查
d≤120 d>120
铣平面距离中心距离
相邻两螺栓孔中心线夹角
两铣平面与螺栓孔轴垂直度
球毛坯直径
d≤120 d>120
允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2
±30’ 5
08钢结构安装工程施工过程检查表
备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表
钢结构工程检测--网架变形
代表批量、取样数量、检测方法及评定标准
二、多层及高层钢结构工程的变形检测
I主控项目
(一) 柱子安装的允许偏差 检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10％，且不应少于3根。
检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。
结果评定：柱子安装的允许偏差应符合教材表4-4-7的规定。 (二) 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差。
检测方法：螺栓球和焊接球分别见教材表4-4-11和教材表4-4-12。
结果评定：螺栓球和焊接球加工的允许偏差应符合教材表4-4-11和教材 表4-4-12的规定。
代表批量、取样数量、检测方法及评定标准
三、钢网架结构工程的变形检测
Ⅱ 一般项目 （二）钢网架杆件 检测数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
检验方法：见教材表4-4-4。 结果判定：钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许 偏差应符合教材表4-4-4的规定。
代表批量、取样数量、检测方法及评定标准
Ⅱ一般项目 (五)檩条、墙架等次要构件安装的偏差 检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。 检验方法：见教材表4-4-5。
三、钢网架结构工程的变形检测
（三）钢网架支承面 I 主控项目 2、支承面顶板和锚栓位置允许偏差 检测数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检测方法： 用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 结果判定：支承面顶板的位置、标高水平度以及支座锚栓位置的允许 偏差应符合教材表4-4-14的规定。
3、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的检测
Ⅰ
理论依据
Ⅱ 有桥式吊车的单层框架的柱顶位移
检测标准及理论依据
H/400
Ⅲ
钢结构安装验收标准规范
钢结构安装验收规范一、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
(完整版)钢结构加工检查表格0328汇总
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
钢构件合格证汇总表
注：各类构件合格证附后。
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录
钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构工程竣工资料表
建筑安装工程质量竣工资料钢结构安装工程钢结构工程目录A册施工组织设计、质量计划资料1、A-0目录2、A-1施工组织设计（质量计划）审批表3、A-2施工组织设计修改审批表4、A-3施工组织设计施工组织设计（总文档）编制依据工程概况施工总平面布置图工程量一览表质量、安全、文明施工工作目标现场管理人员组织架构及人员组成关键、特殊过程的识别和控制工程施工总进度计划表施工工艺和方法质量保证措施安全保证措施文明保证措施季节施工措施工程技术复核计划表隐蔽工程验收计划表主要机械设备计划表计量、测量仪器强制性检定、校验计划工程质量验收计划各施工阶段劳动组织表专项施组（安全用电，脚手架，物料提升机，垂直运输设备）5、A-4规范、标准规定的其它内容B册质量管理资料1、B-0-1目录2、B-0-2目录3、B-1建设工程质量人员从业资格审查表4、B-2建设工程特殊工种人员上岗证审查表5、B-3建设工程开工报告6、B-4建设工程复工报告7、B-5建设工程竣工报告8、B-6图纸会审设计交底纪要9、B-7技术核定单10、B-8设计变更通知11、B-9技术质量交底记录12、B-10工程技术复核单13、B-11建（构）筑物测量复核单14、B-12工程测量定位放线记录15、B-13隐蔽工程验收单16、B-14检查记录对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录T星、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录二、三级焊缝外观质量检查记录（一）二、三级焊缝外观质量检查记录（二）烘培记录大六角头高强度螺栓施工质量检查记录扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录钢结构普通坚固件连续质量检查记录焊钉焊接质量检查记录钢结构防火涂料涂层质量检查记录钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录单层钢结构基础轴线、标高复测记录杯口基础杯口尺寸检查记录钢柱（单层钢结构）安装几何尺寸检查记录吊车梁安装几何尺寸检查记录钢屋（托）架、桁及受压杆垂直角度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录单层钢结构整体垂直幅和整体平面弯曲值测量记录多层、高层的建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录高层（多层）钢结构楼层梁压型板安装几何尺寸检查记录多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录钢网架小拼单元几何尺寸检查记录钢网架中拼单位几何尺寸检查记录钢网架基础几何尺寸验收检测记录钢网架结构安装几何尺寸检查记录17、B-15工程质量一般事故报告表18、B-16工程质量重大事故报告表19、B-17施工日记20、B-18施工总结21、B-19竣工图（含设计修改通知）22、B-20规范、标准规定的其它内容C册质量保证资料1、C-0-1目录2、C-0-2目录3、C-1钢材质量证明书、复试报告汇总表4、C-2钢材质量证明书5、C-3钢材复验报告6、C-4钢筋焊接试验报告汇总表7、C-5钢筋焊接试验报告8、C-6高强度螺栓连接副及坚固件质量证明书、检验报告汇总表9、C-7高强度螺栓连接副质量证明书10、C-8高强度螺栓连接副检验报告11、C-9高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验报告12、C-10普通螺栓证明书13、C-11普通螺栓复试报告14、C-12其它坚固件质量证明书15、C-13焊接球质量证明书、检验报告汇总表16、C-14焊接球质量证明书17、C-15焊接球检验报告18、C-16螺栓球质量证明书、检验报告汇总表19、C-17螺栓球质量证明书20、C-18螺栓球检验报告21、C-19封板、锥头、套筒质量证明书、检验报告汇总表22、C-20封板、锥头、套筒质量证明书23、C-21封板、锥头、套筒检验报告24、C-22焊接材料质量证明书、复试报告汇总表25、C-24焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）质量证明书26、C-25重要钢结构采用的焊接材料复验报告27、C-26焊钉、瓷环质量证明书28、C-27焊接工艺评定报告29、C-28一、二级焊缝无损检测报告30、C-29防腐涂料、稀释剂、固化剂材料质量证明书31、C-30防火材料质量证明书32、C-31防火材料复验报告33、C-32橡胶垫质量证明书34、C-33金属构件质量证明书汇总表35、C-34金属构件质量证明书36、C-35压型金属板（泛水板、包角板和零配件、防火密封材料）质量证明书37、C-36压型金属板（泛水板、包角板和零配件、防火密封材料）检验报告38、C-37规范、标准规定的其它内容D册质量验收资料1、D-0目录2、D-1钢结构分部（子分部）工程质量验收记录3、D-2钢结构（网架）分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表4、D-3钢结构分部（子分部）工程有关观感质量检验项目检查记录5、D-4分项工程质量验收记录6、D-5检验批质量验收记录020401-1-钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表020401-2-焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表020402-1-普通坚固件连接工程检验批质量验收记录表020402-2-高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表020403-1-钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表020403-2-钢网架制作工程检验批质量验收记录表020404-单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表020405-多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表020406-钢构件组装工程检验批质量验收记录表020407-钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表020408-钢网架安装工程检验批质量验收记录表020409-压型金属板工程检验批质量验收记录表020410-防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表020411-防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表7、D-6分项分部工程质量验收证明书8、D-7a质监机构签发的质量问题整改通知单9、D-7b质监机构签发的局部暂缓施工指令单10、D-8质量整改报告及复查意见11、D-规范、标准规定的其它内容A册施工组织设计、质量计划资料施工组织设计、质量计划资料施工组织设计（质量计划）审批表工程名称：建设单位：编制人：编制日期：施工组织设计修改审批表钢结构工程概况单位工程负责人：制表人：钢结构主管：审核：制表：钢结构工程技术复核计划表施工单位：制表人：编制日期：钢结构隐蔽工作验收计划表施工单位：制表人：编制日期：钢结构施工单位：制表人：日期：年月日钢结构制表人：制表日期：B册质量管理资料质量管理资料目录钢结构B-0-1质量管理资料目录钢结构B-0-2钢结构B-1钢结构B-2 建设工程特殊工种上岗证审查表填表人：钢结构B-3本报告一式5份，经建设单位、监理单位、施工单位盖章后，各自留一份，开工后3天内报主管部门、公司各一份。
钢结构三查四定检查标准
3.横杆与立柱需相贯连接，焊道与基本金属 间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.钢格板中的切口，须做包边处理。 5.影响观感效果钢零件、钢部件加工，须采用机械 切割。采用气切割钢零件、钢部件，应把切口整平。
6.压型金属板或复合压型钢板安装时，自攻螺钉必 须安装在一条直线上，且须间距一致，带防水帽。
2018年11月21日
（7）所开圆形孔洞采用与栅隔板相同的角钢镶边，焊 接部位打磨光滑，并喷刷银粉漆防锈，保温热力管道穿 栅隔板，管子穿过栅隔板的孔洞使用与保温外护板相同 材质材料做成护罩，护罩不能影响管道及设备膨胀。
2018年11月21日
（8）栏杆焊接牢固可靠，焊接材料必须与栏杆材质相 同，焊点要打磨光滑并使用与钢架相同颜色、品牌、性 能油漆涂刷防腐。
（4）踏棍采用不小于直径D20圆钢，非正常环境（如潮 湿及腐蚀）下采用不小于直径D25圆钢。两端穿入梯梁开 孔（直径=塔棍直径+2mm）塞焊牢固，塔棍两端露出梯梁 外缘各6mm。 （5）护笼采用圆形护笼，1组水平笼箍和5根立杆，均采 用扁钢，截面符合规范规定。
（6）直爬梯采用焊接连接，但应遵照GB4053.1-2009第 4.4.3及4.4.4在必要的地方采用长圆孔的螺栓连接。
2018年11月21日
（8）多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体 平面弯曲对主要立面全部检查。对每个所检查的立面， 除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
2018年11月21日
（9）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合要求。
（10）装置钢架均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、 聚氨酯面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。
现场“三查四定”检查 标准学习
一、检查标准
2018年11月21日
网架工程全套竣工资料
建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期钢结构工程概况GJ1.1 日期：工程开工报审表工程名称：靖江滨江中小学艺体楼编号：A1—复核人：填表人：施工组织设计、施工方案审批表 GJ1.3注：附施工组织设计技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接收交底人，一份存档。
技术交底记录注：本记录一式两份，一份交接收交底人，一份存档。
技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
零部件加工施工记录钢结构焊接施工记录钢结构涂装施工记录高强螺栓施工记录焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9注：质量评价为差的项目应进行返修。
材料（构配件）、设备进场使用报验单工程名称：新城中小学艺体楼编号：A3.2 —网架结构分部（子分部）工程设备及主要材料进场检查记录网架结构分部（子分部）工程设备及主要材料进场检查记录钢构件进场验收记录GJ2.2.2工程名称：昆山康佳生产基地综合楼网架工程质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录GJ2.2.2工程名称：昆山康佳生产基地综合楼网架工程质检员：项目技术负责人：监理工程师：一、二级焊缝检查记录GJ2.3.1钢结构焊接检查记录钢结构防腐涂料施工检查记录GJ2.3.1其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表项目经理：质检员：监理工程师：隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工序质量报验单工程名称：靖江滨江中小学艺体楼编号：A3.3 —钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工序质量报验单工程名称：靖江滨江中小学艺体楼编号：A3.3 —钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.1钢网架制作分项工程质量验收记录TJ统表2钢结构（钢网架制作）分项工程检验批质量验收记录GJ3.10工序质量报验单工程名称：靖江滨江中小学艺体楼编号：A3.3 —钢构件防腐涂料涂装分项工程质量验收记录TJ统表2钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.12工序质量报验单工程名称：靖江滨江中小学艺体楼编号：A3.3 —钢网架安装分项工程质量验收记录TJ统表2GJ3.10 钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10.1钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差验收记录工程名称：昆山康佳生产基地综合楼网架工程检验批部位：屋面网架续表3.10.1工序质量报验单工程名称：靖江滨江中小学艺体楼编号：A3.3 —防火涂料涂装分项工程质量验收记录TJ统表2钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.13工序质量报验单工程名称：靖江滨江中小学艺体楼编号：A3.3 —压型金属板安装分项工程质量验收记录TJ统表2钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录一GJ3.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录二GJ3.11工程竣工报验单工程名称：靖江新城中小学艺体楼编号：A7—。
钢结构制作分项工程质量验收记录
钢结构制作分项工程质量验收记录一、验收前准备1.钢结构制作单位应提供符合国家标准的施工组织设计和质量控制方案，并按照方案组织施工。
2.钢结构制作单位应提供钢材的到货验收记录，要求其满足设计要求，允许有轻微的表面划伤和刺孔，但不得有严重的锈蚀、裂纹和变形现象。
3.钢结构制作单位应提供焊工的合格证明、焊接工艺规程和焊缝外观检验报告，以确保焊接质量合格。
二、钢材加工1.钢结构制作单位应按照设计要求对钢材进行切割、焊接和钻孔等加工工艺，确保尺寸和形状符合规定，并避免产生裂纹和变形。
2.钢结构制作单位应对切割面和焊接缝进行除锈处理，确保其达到设计要求的表面清洁度和粗糙度。
三、焊接施工1.钢结构制作单位应根据设计要求选择适当的焊接工艺和焊接材料，并对焊工进行培训和监督。
2.钢结构制作单位应对焊缝进行外观检查，焊缝表面应光滑、无裂缝、夹渣和夹杂物，并符合规定的焊缝尺寸和形状要求。
3.根据设计要求，钢结构制作单位应对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等，确保焊缝质量合格。
四、构件安装1.钢结构制作单位应按照设计要求对构件进行编号，并制定安装顺序和方法。
2.钢结构制作单位应对构件进行预安装，检查其尺寸、位置和倾斜度是否符合要求。
3.钢结构制作单位应用吊装设备进行构件的安装，并注意控制吊装过程中的倾斜度、位移和变形。
4.钢结构制作单位应用螺栓连接构件，并根据设计要求进行紧固力的控制，确保连接的安全可靠。
五、验收记录1.钢结构制作单位应编制钢结构制作分项工程质量验收记录表，并在表中详细记录每一项验收内容和结果。
2.钢结构制作单位应将钢结构制作分项工程质量验收记录表和相关的检测报告、证书等资料提交给建设单位进行验收。
钢结构制作分项工程的质量验收是确保建筑项目质量的重要环节，有效的质量验收可以避免钢结构制作过程中出现的问题，保证建筑物的安全和稳定。
因此，钢结构制作单位应严格按照要求进行质量控制，并做好相应的验收记录，以便建设单位进行验收和监督。
网架结构制作与安装检查要点_secret
网架结构制作与安装检查要点1 网架结构制作检查要点1.1 网架结构制作原材料检查要点a. 用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，一般检查出厂合格证、试验报告。
b. 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，一般检查出厂合格证或试验报告。
c.用于制造封板、锥头、套管的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
d. 高强度螺栓检查要点①用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
②高强度螺栓必须采用国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓»GB1278-91规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»GB1231-91螺纹应按«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6g级。
③高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度为HRC21°∽29°；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32°—36°；严禁有裂纹或损伤，使用前用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤检查。
④高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（Ru），同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检，一般现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复查。
e.螺栓球检查要点①用于制造螺栓球的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
②螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。
③螺纹尺寸必须符合国家标准«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6H级精度的规定，每种规格抽查5%，且不少于5只，用标准螺纹规检查。
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要主控项目8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺检查。
8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
8.2.2 焊接H型钢的允许偏差应符合附录C中表C.0.1的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
8.3.2 焊接连接组装的允许偏差应符合附录4中表4.0.2的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
螺栓球网架安装作业指导书
上海十三冶建设有限公司企业标准QJ/SHMCC13·Z·02·014—2004正交正放四角锥螺栓球网架安装作业指导书2004－12－30发布 2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：正交正放四角锥螺栓球网架安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： QJ/SMCC13·Z·02·014—2004第2版第0次修改拟制：燕伟日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则1.1为了在网架结构施工中做到安全可靠、技术先进、经济合理，根据企业发展要求，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于本企业工业与民用建筑工程中的螺栓球节点钢网架安装工程。
1.3本作业指导书应与国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。
1.4应执行本书规定外，尚应符合国家现有关标准、规范的规定。
2．引用标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001《网架与网架工程质量检验及评定标准》DGJ08—89—2000、J10048—2000 《钢网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91《上海市网架结构技术规程》DBJ08－52－963．施工准备3.1 人员准备3.1.1参加施工的人员必须经过专业培训并具有专业上岗证。
3.1.2参加施工人员必须经过入厂三级教育。
3.2机具准备3.2.1安装机械：吊车、卷扬机、倒链、千斤顶、滑车。
3.2.2小型机具：板车、手锤、螺丝刀等。
3.2.3检测工具：钢盘尺、钢卷尺、经纬仪、拉力器等。
网架安装所使用的测量器具必须按国家有关的计量法规的规定定期送检。
测量器（钢卷尺）使用时按精度进行尺长改正，温度改正，使之满足网架安装质量验收的测量精度。
网架结构测量方案
1、编制依据1。
1业主提供的天津市勘察院测绘的《建设工程规划放线测量技术报告（建筑工程)》;1.2业主提供规划红线点。
1。
5天津市房屋鉴定勘测设计院的设计图纸。
1。
6现行标准规范:《工程测量规范》（GB50026-2007）《国家城市测量规范》CJJ8-992、工程概况2.1 工程地理位置及周边环境关系天津海河教育园区（北洋园）一期综合配套工程位于津南区海河中游南岸海河教育园区一期建设项目区内，北至规划的蓟汕高速联络线后退25米和天津大道，南至津晋高速公路，东至月牙河，西至幸福河，包括有体育场、游泳馆、体育馆及公共实训中心、室外平台等.按招标文件中对标段的划分，本标段位于这个基地的东块，包括体育馆及公共实训中心、部分室外平台及配套服务用房等房屋建筑工程施工.本标段基地内幸福河和卫津河目前正在进行河道施工。
本工程室内±0.000标高相当于大沽高程3.55m,目前场地平整工作已完成,整个场地已被平整，自然土标高为2m左右。
2.2 建筑概况2。
2。
1建筑概况1）体育馆及公共实训中心地上4框架剪力墙结构，钢结构屋盖层，无地下室，70643平方米；平台及配套服务用房11646平方米,其中含配套用房4158平方米。
建筑高度体育馆27.0米，公共实训中心23.8米，平台及配套服务用房6。
15米。
2）建筑类别为乙级体育建筑，耐火等级一级，主体结构使用年限50年,抗震设防烈度7度，人防工程为易地建设。
2.2。
2结构概况1) 体育馆及公共实训中心采用框架剪力墙结构，钢结构屋盖层,基础采用承台桩基+钢筋砼条形连梁。
平台采用框架结构，基础采用承台桩基（钻孔灌注桩）+钢筋砼条形连梁.2) 屋盖采用钢网架结构，网架球节点采用螺栓球及焊接球两种.网架支座采用上弦周边支撑及下弦周边支撑两种.采用轻型板屋面。
网架均采用螺栓球（焊接球）上焊小立柱找坡。
3）钢结构连廊，采用焊接工字型截面组合梁。
支撑于主体混凝土结构的框架梁上，连廊底板采用现浇钢筋混凝土结构板。
网架安装规程
1、适用范围：本规程规定了螺栓球节点网架和焊接球节点网架的安装施工及检验方法。
2、引用标准：引用标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《网架结构设计于施工规程》（JGJ7-91）《钢网架》（JGJ75.1~75.3）3、一般规定：3.1网架安装前应编制施工组织设计（施工方案），并在施工中认真执行。
3.2网架制作、按扎、验收及土建施工放线，使用的所有钢尺必须统一，丈量时的拉力要一致。
3.3网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，全面满足质量、安全、进度和经济效果的要求，结合当地的施工技术条件综合确定。
网架的安装一般可采用下列方法：（1）高空散装法；（2）分条或分块安装法，适宜于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交正放，正放四角锥等网架，分条或分块的大小视机械起重能力而定；（3）高空滑移法，适宜的网架类型于分条或分块安装法相同，对于起重设备无法进入网架安装区域时，尤为适合；（4）整体吊装法，适宜于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位；（5）整体提升法，适宜于周边支承网架，可利用升板机，液压千斤顶等小型机具进行施工；（6）整体顶升法，适宜于支点较少的多点支承网架。
3.4开工前应按施工组织设计对参加施工的全体职工进行安全教育和技术交底。
各项技术、安全措施必须经检查落实后，才能进行施工。
3.5坚持文明施工，在运输和安装过程中，对网架的零部件，不允许乱抛乱扔，防止螺纹损坏和杆件变形。
3.6网架的杆件和螺栓，只承受轴向力，故不允许在杆件上吊挂重物和增加荷载。
所有设计荷载均应作用于节点上。
3.7网架构件堆放时，堆放场地必须要有防雨水措施，并保持干燥，不能直接搁臵在地面上，以防锈蚀荷沾染脏物。
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不应超过相应 计值的1.15倍
节点杆件表面应干净，不应有明 显的疤痕、泥沙和污垢，螺栓球 节点应将所有接缝用油腻子填嵌 严密，并将多余螺孔封口
测 值（mm）
点，其中合格
点，合格率 质 检 员：
%
或项目技术负责人： 年 月 日 年 月 日
项目。
一般项目：检查 班组长： 或专业工长：
年
钢结构B-1434
尺寸检查记录
结构部位： 高强度螺栓与 螺栓球节点连接 （6.3.8条） 螺栓拧入 螺栓与球 螺栓球内 应紧固， 长度不应 无间隙、 小于1.0d 松动 (d为螺栓 检查批次：共 批，第 批。
挠度（12.3.4条） 屋面工程 完成后
网架安装成后外观检查
钢网架结构安装几何尺寸检查记录
GB50205-2001（6.3.8,12.3.4-12.3.6条） 工程名称： 纵向、横 向长度 施工单位： 支座中 心偏移 周边支承 网架 相邻支座 高差 L/400， ≯15.0 L= 支座最 大高差 节点数： 多点支承 网架挠度（12.3.4条） 网架 相邻支座 总拼 屋面工程 高差 完成后 完成后 L1/800， ≯30.0 L= 实 测 值（mm） 不应超过相应 设计值的1.15倍
检查项目
允许偏差（mm） 设计值（mm） 检查部位 数量 列 轴
±L/2000, L/3000， ≯±30 ≯30.0 L= L=
30.0
检查结果 主控项目：检查 项，符合要求 1、L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距； 注： 2、检查数量：①网架完成后外观检查数量按节点及杆 件数抽查5%，不少于10个节点：网架浇度跨度24M，及 以下中央一点；24M以下测下玄中央一点及各向下弦跨 度的四等分点； ②网架安装各几何尺寸全数检查； 3、本表12.3.4条检查内容为强制性条文。