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高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大模板工程专项施工方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 高大模板工程专项施工方案xxxxxxxxxx公司二〇一一年八月十二日目录1 编制依据 32 工程概况 43 站务楼三层框架梁模板支撑 54 站务楼三层板模板支撑 255 消防通道三层梁模板支撑 376 消防通道屋面板模板支撑 577 屋面挑梁及其边梁模板支撑 698 安全事故救援应急预案 899 站务楼三层结构布置图 911 编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)；《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002；《建筑工程施工组织设计规范》GB/T 50502-2009 《木结构设计规范》GB 50005—2003；《钢结构设计规范》GB 50017-2003；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；《建筑结构静力计算手册》本工程施工图；本工程施工组织设计；本工程施工合同。
2 工程概况xxxxxx工程位于自贡市大山铺镇，工程由自贡市城市规划设计研究院有限责任公司设计，地勘单位为xxxxxxxxxxxx，监理单位为xxxxxxxxxxx公司，施工单位为xxxxxxxxx公司。
本工程为五层框架结构，建筑高度20.7m。
建筑分类二类，耐火等级二级，结构安全等级二级，设计使用年限为50年。
地基基础设计等级丙级，抗震设防类别丙类，框架抗震设防等级为三级，抗震设防烈度7度，设计地震分组第一组，设计基本地震加速度0.10g，地基承载力设计值独立基础为700kpa，人工挖孔桩为1800kpa。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、加强高支模安全监督的措施1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。
若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。
特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。
这些图包括：①支模架的平面布置图。
图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4〜6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。
相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。
②支模架的立面布置图。
图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。
梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。
立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。
对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8〜10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。
③局部构造布置图。
构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。
一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。
顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。
项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节高大模板工程部位 (4)第三章施工计划 (6)第一节施工进度计划 (6)第二节材料与设备计划 (6)2.1、主要工程材料 (6)2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划 (7)第四章施工工艺技术 (8)第一节主要的搭设方法 (8)2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设（见附图4.1） (8)2.2、搭设高度8.85m的梁板（见附图4.2） (9)2.3、700厚柱帽（见附图4.3） (10)第二节施工工艺要求 (11)2.1 材料要求 (11)2.2 模板定位 (12)2.3 满堂架搭设 (13)2.4 扣件安装 (13)2.5 核验标高 (13)2.6 柱模安装 (13)2.7 梁板模板安装 (14)2.8 高支模与非高支模部分整体性处理 (14)2.9 高支模施工注意事项 (15)2.10 高支模拆除 (15)第三节支撑体系检查及验收要求 (17)第五章施工安全保证措施 (21)第一节施工安全保证体系 (21)第二节施工安全保证措施 (21)第三节施工用电安全措施 (22)第四节高空作业安全措施 (23)第五节恶劣天气下的安全措施 (23)第六节混凝土浇筑的方式及路线 (24)第七节施工监测 (24)7.1高支撑模板支架重点监测措施 (24)7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (25)7.3高支撑模板支架使用时监测措施 (25)7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (26)第八节应急救援措施 (27)8.1 应急处理领导小组 (27)8.2 突发事件处理流程 (28)8.3 应急救援方法 (28)8.4 应急救援工具及药品 (30)第六章劳动力计划 (32)第七章计算书及相关图纸 (33)第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书 (33)第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书 (45)第三节700厚柱帽支撑体系计算书 (65)第四节相关图纸 (74)第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001；《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
高大模板安全专项施工方案(涵计算公式)
目录1、工程概况 (1)1.1基本说明 (1)1.2模板方案编制的主要依据： (1)2、模板设计 (2)2.1模板系统布置方案 (2)2.2模板搭设方案 (2)2.3模板体系布置及用料的其他要求 (3)2.4模板系统安装、构造技术措施 (3)2.5模板系统的技术措施 (4)3、砼浇筑 (4)4、梁板模安装施工要求 (5)4.1梁模板安装 (5)4.2楼面模板 (5)5、模板拆除施工要求 (6)5.1模板拆除的时间 (6)5.2模板的拆除顺序和方法 (6)5.3支顶、模具料的搬运 (7)5.4拆除模板的钢管 (7)6、模板安装、拆除的安全措施 (7)6.1模板安装安全措施 (7)6.2 拆模安全技术要求 (8)7、安全技术措施 (8)7.1搭设高支模架作业的要求： (8)7.2其它安全技术措施要求 (9)8、监测控制措施 (10)8.1垂直检测 (10)8.2沉降监测 (10)9、危险源 (11)10、应急救援预案措施 (11)11、主要劳动力需用量计划表 (14)12、模板进度计划 (14)13、编审人员信息和特种作业人员资料 (15)14、计算书 (17)14.1 1#楼高大模板 ...................................................................... 错误！未定义书签。
14.2 2#～4#楼高大模板 .............................................................. 错误！未定义书签。
1、工程概况1.1基本说明工程名称：*****电排站工程工程地点：建设单位：佛山市时代永亨投资有限公司设计单位：监理单位：建筑面积：222.52㎡，总建筑面积：351.01㎡，建筑结构形式为框架结构。
首层二层层高3.6m，首层局部层高4.9m，天面层高2.2m；其中二层三层3～4轴交B～G 轴位置架空，故天面层3～4轴交B～G轴位置层高9.4m，局部10.7m，支模高度大于8m，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，将层高大于8m的结构部分模板支撑划分为《高大模板专项施工方案》，具体如下：天面层结构面标高14.40m，层高9.4m，局部10.7m，梁截面积分别有250mm×600mm 和200mm×600mm，板厚150mm。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大支模安全专项施工方案
方案实施计划
施工前准备： 确定施工方案， 准备施工材料， 组织施工人员
施工过程：按 照施工方案进 行施工，确保 施工质量和安 全
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施工后检查： 检查施工质量， 确保符合设计 要求
施工监督：对 施工过程进行 监督，确保施 工质量和安全
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方案实施责任主体
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标
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标
工现场进行勘察， 工设备进行检查， 足够的施工材料，
了解地形、地质、 确保设备完好、 确保施工顺利进
环境等情况
性能稳定
行
应急预案：制定 应急预案，应对 可能出现的安全
事故。
支模结构搭设
支模结构设计： 根据工程特点和 设计要求进行设
计
支模材料选择： 选择合适的材料， 如木材、钢材等
支模施工工艺： 按照设计要求进 行施工，确保质
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YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
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ห้องสมุดไป่ตู้
题
施工单位：负责方 监理单位：负责方 建设单位：负责方 安全监督部门：负 设计单位：负责方 材料供应商：负责
案的实施和监督 案的审核和监督 案的审批和监督 责方案的备案和监 案的设计和优化 方案的材料供应和
督
保障
方案实施过程监督
01
方案实施前，对施工人员进行安全培训和
高大模板工程专项施工方案
建质[2011]111 号《建筑施工企业负责人与项目负责人施工现场带班暂行办 法》
建安办函[2017]12 号《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的 分部分项工程施工安全要点的通知》
建办质[2017]39 号《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的 分部分项工程安全管理的通知》
闽建建[2003]47 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 闽建建[2004]35 号《XX 省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工 安全管理的通知》 闽建建[2007]32 号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》 闽建建[2011]48 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 闽建建[2012]13 号《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》 闽建建[2014]36 号《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作 的通知》 闽建建[2015]23 号《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》 闽建建[2015]26 号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方 案专项行动实施方案>的通知》 闽建建〔2017〕30 号《XX 省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重大 危险源安全管控的通知》 闽建质安监总[2009]029 号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》 闽建质安监总[2014]166 号《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》 厦建工[2009]30 号《XX 市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》 厦建工[2010]84 号《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》 厦建工[2011]79 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 厦建工[2014]113 号《关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的 通知》 厦建质监[2007]14 号《XX 市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施 工安全和实体质量监督的若干措施》 厦建质监[2009]38 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 XXXXXX 公司设计的 XXXXXX 项目施工图纸
高大模板安全专项施工方案(专家论证)2
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板支撑安全专项施工方案
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
(建筑工程安全)高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)
（建筑工程安全）高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)（建筑工程安全）高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)目录第一章编制依据1第二章工程概况2第一节工程简介2第二节高大模板工程部位2第三章施工计划4第一节施工进度计划4第二节材料与设备计划42.1、主要工程材料42.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划5第四章施工工艺技术6第一节主要的搭设方法62.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设（见附图4.1）62.2、搭设高度8.85m的梁板（见附图4.2）72.3、700厚柱帽（见附图4.3）8第二节施工工艺要求102.1 材料要求102.2 模板定位112.3 满堂架搭设122.4 扣件安装122.5 核验标高122.6 柱模安装122.7 梁板模板安装132.8 高支模与非高支模部分整体性处理132.9 高支模施工注意事项142.10 高支模拆除14第三节支撑体系检查及验收要求16第五章施工安全保证措施20第一节施工安全保证体系20第二节施工安全保证措施20第三节施工用电安全措施21第四节高空作业安全措施22第五节恶劣天气下的安全措施22第六节混凝土浇筑的方式及路线23第七节施工监测237.1高支撑模板支架重点监测措施237.2高支撑模板支架搭设时监测措施247.3高支撑模板支架使用时监测措施247.4高支撑模板支架拆除时监测措施25第八节应急救援措施268.1 应急处理领导小组268.2 突发事件处理流程278.3 应急救援方法288.4 应急救援工具及药品29第六章劳动力计划31第七章计算书及相关图纸32第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书32第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书43第三节700厚柱帽支撑体系计算书62第四节相关图纸69第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
高大模板支撑安全施工方案
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程，位于XX市XX区，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点：（1）工程量大，施工周期长；（2）建筑高度较高，施工难度大；（3）施工现场环境复杂，安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织施工人员进行安全技术培训；（2）编制高大模板支撑专项施工方案；（3）采购符合国家标准的高大模板支撑材料；（4）检查施工现场，确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系（1）模板：采用高强度竹胶板，厚度不小于15mm；（2）支撑：采用钢管扣件支撑体系，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于0.9m；（3）剪刀撑：每隔3m设置一道剪刀撑，与地面成45°角；（4）扫地杆：设置两道扫地杆，距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺（1）安装立杆：根据设计要求进行定位，打入膨胀螺丝固定；（2）安装横杆：将横杆与立杆连接，调整至设计高度；（3）安装剪刀撑：将剪刀撑与立杆和横杆连接；（4）安装模板：将模板与横杆连接，调整平整度；（5）浇筑混凝土：按照施工图纸要求进行混凝土浇筑；（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
3.4 安全措施（1）设立安全警示标志，加强现场安全管理；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）定期检查高大模板支撑体系，发现问题及时整改；（4）遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工，通过编制专项施工方案，明确施工工艺和安全措施，确保了施工过程的安全顺利进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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第一章编制依据及原则 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制原则 (4)第二章工程概况 (6)2.1项目概况 (6)2.2周边环境情况 (6)2.3车站结构情况 (8)2.4模架体系荷载情况 (9)第三章施工部署 (13)3.1施工区段划分 (13)3.2 施工段施工顺序 (16)3.3 车站主体结构施工步骤 (16)3.4 施工进度计划 (19)3.5 材料及机械设备计划 (20)3.6劳动力计划 (21)第四章模板支架体系 (23)4.1 模板支架形式及技术参数 (23)4.2施工方法 (24)4.3模板、支架的安装 (28)4.4 特殊部位模板支设 (34)4.5混凝土施工工艺 (38)4.6模板、支撑架体系的拆除 (43)第五章模板、支架材料及安装技术要求 (47)5.1 模板面板材料及施工技术要求 (47)5.2 模板支架的材料及安装技术要求 (47)第六章危险源辨识及控制 (56)6.1危险源的辨识与评估 (56)6.2危险源管控措施 (57)第七章施工监控量测 (64)7.2现场巡视 (64)7.3监控量测 (64)7.4监测施工注意事项 (66)第八章应急预案 (67)8.1应急组织机构及职责 (67)8.2预防预警 (69)8.3应急响应 (71)8.4针对性预防及应急措施 (72)8.5应急保障措施 (77)8.6应急物资设备 (78)8.7应急培训与演练 (80)第九章质量保证体系及保证措施 (81)9.1质量控制目标 (81)9.2质量保证体系 (81)9.3质量保证措施 (82)第十章安全施工保证体系及保证措施 (85)10.1安全生产目标 (85)10.2安全生产保证体系 (85)10.3安全生产保证措施 (86)第十一章文明施工及环保措施 (99)11.1文明施工目标 (99)11.2文明施工管理体系 (99)11.3文明施工保证措施 (100)第十二章附件 (101)1.1 编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、1992-08-01实施(2)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、2008-12-01实施(3)《建筑施工碗口式钢管支撑架安全技术规范》JGJ166-2016、2017-05-01实施(4)《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》JGJ130-2011、2011-12-01实施(5)《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009、2009-12-01实施(6)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013、2014-01-01实施(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、2015-09-01实施(8)《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009 、2010-07-01实施(9)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、2012-08-01实施(10)《地下铁道工程施工及验收规范》(2003版)GB50299-1999、2003-12-01实施(11)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、2012-10-01实施(12)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013、2014-06-01实施(13)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013、2014-04-01实施(14)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、2005-07-01实施(15)《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013、2014-03-01实施(16)《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011、2012-04-01实施(17)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720、2011-08-01实施(18)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、2012-06-01实施(19)《租赁模板支撑架维修保养技术规范》GB50829-2013、2013-05-01实施(20)《建筑施工场界环境噪音排放标准》GB12523-2011、2012-07-01实施(21)《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013、2014-06-01实施(22)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；(23)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(24)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；(25)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；(26)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；(27)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；(29)《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；(30)《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51/T5072-2011）(31)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；(32)住建部印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号文)；(33)住建部印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号文；(34)成都市《进一步加强我市建筑基坑安全管理工作》成建安监发[2011]22号文；(35)《加强模板支撑体系及构配件安全管理》（成建安监发[2014]29号）(36)成都市安监站印发《关于《进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理》的通知》成建安监发[2012]19号文；(37)《建筑施工企事业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011]111号文；(38)成都市建设委员会《关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见》成建委发[2008]101号文；(39)《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》（建质【2010】5号）；(40) 成地铁发【2016】100号文《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》；(41)成地铁发【2016】210号文《成都地铁工程安全生产及文明施工管理考核办法》；(42)成地铁发【2010】66号文《成都地铁工程监测管理办法》；(43)成地铁发【2014】93号文《成都地铁工程施工测量管理细则》；(44)成地铁发【2016】28号《成都地铁建设工程工防汛物资标准配备清单(修订)》；(45)《成都地铁6号线一、二期工程土建施工图xx站站主体结构施工图设计》。
1.2 编制原则(1)以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。
(2)以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，使施(3)以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
(4)以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。
(5)按照ISO9001 质量管理体系的标准，控制施工的全过程。
采用先进的量测仪器进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。
2.1项目概况本标段xx站站为成都地铁x号线一、二期工程的中间站，车站位于x路与x交叉路口处，沿锦华路南北向布置。
车站有效站台中心里程为YDK40+733.739，车站起始里程YDK40+581.089，车站终点里程YDK40+840.489。
车站总长259.4m，标准段宽21.1m，本站基坑开挖深度为15.978m～19.755m，底板位于泥岩层中（泥岩见岩深度度3.2～13.1m），车站顶板覆土为1.4～4.63m，为地下两层岛式结构。
车站采用明挖法施工，围护桩+钢支撑支护形式。
车站两端设置盾构井，小里程端（北端）为双线盾构始发，大里程端（南端）为双线盾构接收。
附属：车站共设5个出入口通道，2组风亭。
表2-1 xx站站工程概况一览表2.2周边环境情况2.2.1交通位置车站位于x与x交叉路口处，沿锦华路南北向布置。
锦华路为南-北向的城市主干道，原道路宽度约为40m；琉璃二街为西南向城市道路，道路现状宽度为20m。
锦华路二段原道路双向6机+2人非混合车道，经与交管部门协商，车站主体围护结构施工期间，交通疏解利用利用锦华路西侧人行道及已拆迁地块，保证双向4机+2非车道，已实现道路规划；2.2.2周边建筑物1、周边建筑物位置xx站站南端头东侧为金像苑住宅小区，小区距离车站结构外边缘最近距离约8m。
南端头西南侧为琉璃社区警务室，距离车站结构外边缘最近距离约17m；锦华路边两临街西侧有商铺，距离车站结构外边缘28m。
北端头东侧分别有金像苑住宅小区（多为6层砖混结构），距车站边缘最近距离12.6m；国家电网锦江区琉璃供电所，距车站结构外边缘最图 2-1 车站周边建筑物平面示意图2、周边建筑物现状（1）国家琉璃供电所国家琉璃供电所位于成都市锦华路二段，建于80年代中期，房屋采用框架结构，平面布置为矩形，房屋及露面采用预制混凝土板，基础采用柱下独立基础，房屋结构总长43.2m，总长12.6m，总建筑面积为2177.3㎡。
现场调查发现底层商铺室内地坪有局部开裂现象，但未见沉降，上部结构框架梁、柱及填充墙未见由地基基础不均匀沉降造成的上部结构开裂或挠度等不良现象。
商铺墙、柱工作未见异常，但柱底饰面砖开裂，局部饰面砖脱落，柱抹灰局部磨损、脱落。
(2)琉璃社区党群服务中心办公楼该房屋位于成都市锦华路二段，建于90年代中期，房屋为三层框架结构，平面布置为矩形，屋面及楼面采用预制混凝土板，基础采用条形基础。
房屋结构总长30m，总宽13.2m，建筑面积为19000㎡，房屋总建筑面积约1188㎡。
现场调查发现底层填充墙及室内地坪有局部开裂现象，但未见室内外地坪沉降，上部结构框架梁、柱及填充墙未见由地基基础不均匀沉降造成的上部结构开裂或挠度或歪闪等不良现象。
房屋地层基本处于未使用状态，室内填充墙与梁、柱交界处开裂，填充用，走廊两侧填充墙多处开裂，抹灰起皮及脱落，框架柱及梁工作未见异常；三层处于未使用状态，其中窗洞处墙体受潮较为严重，洞口处墙体多处斜裂缝，抹灰脱落。
（3）金象苑住宅小区金象苑住宅小区建于2003年左右，房屋为6层砖混结构，平面布置为矩形，房屋及楼板均采用预制混凝土板，采用条形基础。
鉴定范围内房屋结构总长48m，总宽10.5m，建筑面积约3024㎡。
现场调查发现房屋室外地坪及散水有局部开裂现象，但未见沉降，房屋4单元边缘设有沉降缝，未见异常，对房屋室内调查发现，房屋上部墙体未见由地基基础不均匀沉降引起的墙体开裂或歪闪等不良现象。
依据《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015），综合上述调查结果可得：1）、琉璃供电所房屋安全等级评定为Bsu级，房屋现状安全，可正常使用；2）、琉璃社区党群服务中心办公楼房屋安全等级评定为Bsu级，房屋现状安全，可正常使用；3）、金象苑住宅小区房屋安全等级评定为Bsu级，房屋现状安全，可正常使用。