压缩空气冷干机
冷干机基础知识
冷干机基础知识一、基本介绍1、定义冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。
2、分类水冷型冷干机风冷型冷干机3、主要参数进气温度：℃压缩机功率：KW处理量：Nm3/min（标准大气压下立方米每分钟)工作压力：Mpa(1psi=6.895kPa=0.0689476bar =0.006895MPa）压缩空气标准处理系统图二、冷干机工作原理由空压机出来的压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此露点，压缩空气中的大部分水已成液态被排出，将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内，进一步干燥除水，最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气，同时本身温度也升高，可防止压缩空气输送管路外壁结露，经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生，提高再生效率，降低能耗。
利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水蒸气成分）。
开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。
1压缩机、2冷凝器、3节流阀、4蒸发器、5储液器、6气水分离器、7自动排水器、8前置冷却器、9压力表、10气枪、11干燥过滤器、12高低压保护开关、13热气旁通阀、14压缩空气进口、15干燥空气出口、16预冷回热器三、冷干机的主要部件1.压缩机冷干是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
冷冻式压缩空气干燥机
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限公司目录安全总则· 1使用前注意事项· 11.0概述· 22.0型号编制及说明· 43.0配置及安装· 44.0冷干机的操作方法·75.0常见故障及处理方法·9安全总则1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。
使用前注意事项1、冷冻式干燥机属高级精密设备。
机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。
由公路作长途运输时，车速不得过高。
当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。
2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。
切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。
3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。
4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2T/m3.h。
5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。
6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。
1.0概述1.1冷干机工作原理JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。
从而达到冷冻除湿的目的。
同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。
1.2工艺流程顺序JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-100C的露点温度。
冷干机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
压缩空气冷干机工作原理
压缩空气冷干机工作原理压缩空气冷干机是一种常见的空气压缩机附件，用于去除压缩空气中的水分和湿气。
它主要由空气过滤器、压缩器、冷却器、干燥器、过滤器、油水分离器和控制器等部分组成。
该设备的工作原理如下：1. 空气过滤器压缩空气冷干机的第一步是通过空气过滤器，该过滤器可以去除压缩空气中的固体颗粒物、液态水和油脂等杂质。
这样可以保护设备和加工设备。
2. 压缩器接下来，压缩器将压缩空气液化，并将其送入冷却器中。
压缩空气的温度和压力都会在压缩器中升高。
在压缩过程中，部分水分会形成液态水，因为压缩空气的温度超出了饱和水蒸气压力对应的温度范围。
3. 冷却器在冷却器中，压缩空气的温度会逐渐降低，这有助于将压缩空气中的水分和湿气冷凝成液态水，并将其排放出去。
冷却器可以使用空气或水进行冷却。
4. 干燥器压缩空气中可能仍然存在一些水分和湿气，因此需要通过干燥器进一步除去这些水分和湿气。
这是通过在干燥器中使用吸附剂或冷却凝固剂来实现的。
干燥器通常是一种旋转干燥器或吸附剂车床。
5. 过滤器干燥后的压缩空气将通过过滤器进一步去除悬浮颗粒和其他杂物。
这些过滤器还可以去除余留的油脂和硫化物（如果存在）。
6. 油水分离器油水分离器的作用是分离压缩空气中的油脂和水分。
如果使用的是润滑型压缩空气机，那么在压缩过程中可能会添加一些润滑油。
油水分离器能够将这些油脂和水分分离出来，防止它们污染压缩空气。
7. 控制器最后一个步骤是控制器，它可以监测和控制压缩空气冷干机的各个方面。
通过使用传感器和可编程控制器（PLC），控制器能够监测压缩空气的压力、温度、湿度等参数，并做出相应的调整。
压缩空气冷干机的工作原理就是通过将压缩空气冷却和干燥，并去除其中的杂质和油脂来实现去除其中的水分和湿气。
除了对工业加工设备的保护和维护，去除空气中的水分和湿气还可避免管道堵塞，节省能源和减少产品污染。
压缩空气冷干机是空气压缩机应用的主要领域之一，广泛应用于工业生产、医疗、制药、食品加工等行业。
冷干机
冷干机（DRYER）是冷冻式干燥机的简称，属于气动系统中的气源处理元件。
目录冷干机工作原理冷干机选用方法冷干机漏氟处理办法冷干机的使用注意冷干机工作原理冷干机选用方法冷干机漏氟处理办法冷干机的使用注意展开编辑本段冷干机工作原理利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气冷却至2～10℃的范围，以除去压缩空气中的水分（水冷干机外形图蒸气成分）。
当压缩空气的压力高、温度低、环境温度低、且处理空气量小时，则可得到低压力露点。
大气压露点只能达到－17℃。
编辑本段冷干机选用方法主要考虑处理流量、压力露点、使用环境以及电压等。
当压缩空气的压力高、温度低、且处理空气量小时，则得到低压力露点。
编辑本段冷干机漏氟处理办法最直观的表相就是冷媒压力表为零。
漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。
具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。
然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。
通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。
接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。
有条件的情况下最好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。
啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。
保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa （2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。
如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。
工厂用压缩空气及空压机、冷干机原理知识
15
空气压缩系统基础知识
11
空气压缩系统基础知识
压缩方法 Ⅰ等温压缩：气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法。 Ⅱ绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方 法。 Ⅲ多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热 放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法。 压缩比例 （压力比、压比） Ⅰ内压缩比（即内压力比） 气体经内压缩后的终了压力（绝压）与起始压力（绝压）的比值。 Ⅱ外压缩比（即外压力比） 压缩机的出口排气压力（绝压）与进口吸气压力（绝压）的比值。 对于螺杆空压机来说，内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力 比（绝压），外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比（绝压）。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比，吸气压力就是指当地大 气压，排气压力是指空压机的额定工作压力，比如优耐特斯空压机 UD110-8，其排气压力为8bar，则压缩比为9。 对于多级压缩机来说，压力比也称总压力比，是指末级排气管接管 处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各 级名义吸、排气压力之比称为级的压力比。 12
空压机设备基础知识
1
空气压缩系统基础知识
现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施， 我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成 的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部 分组成： 空压机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水 分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭 菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳 压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、 仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成 完整的气源系统。
6
空气压缩系统基础知识
3：水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行 冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道 经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器 进行冷却。 4：配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、 金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即 手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防” 功能。 5：屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务 是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路 器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常 现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的 内容。
冷冻式压缩空气干燥机使用方法
冷冻式压缩空气干燥机使用方法一、冷冻式压缩空气干燥机的介绍冷冻式压缩空气干燥机是一种常见的空气处理设备，主要用于去除压缩空气中的水分和湿气，以确保空气系统的正常运行。
它采用冷冻法原理，通过降低空气温度使水分凝结成液态，再通过分离器将水分与空气分离，从而实现空气干燥的目的。
二、冷冻式压缩空气干燥机的使用方法1. 安装与接线（1）选择适当的安装位置，确保离水源、油源和污染源足够远，避免对设备产生不良影响。
（2）根据设备的电气要求，进行正确的电气接线。
（3）连接进气管路和出气管路，注意管路的紧固和密封。
2. 启动与运行（1）检查设备的电源和电气接线是否正常，确保安全可靠。
（2）打开空气干燥机的电源开关，并设置合适的工作压力和温度。
（3）观察设备运行状态，确保正常工作，如有异常情况应及时停机检修。
3. 清洁与维护（1）定期清洗设备外壳和滤网，保持设备的清洁卫生。
（2）检查并更换滤芯和吸附剂，以保证设备的正常运行。
（3）定期检查设备的冷媒和润滑油，如有需要应及时更换。
4. 故障排除（1）如果设备出现故障，应及时停机检修，避免进一步损坏。
（2）常见故障包括压力过高或过低、温度异常、冷凝水排放不畅等，应根据具体情况进行排查和处理。
（3）对于无法解决的故障，应及时联系厂家或专业维修人员进行维修。
5. 注意事项（1）严禁将设备用于不符合要求的工作环境，避免对设备产生不良影响。
（2）在使用过程中，应避免设备运行超负荷，以免损坏设备。
（3）定期进行设备的维护保养和检查，确保设备的正常运行。
（4）在使用设备时，应注意安全操作，避免发生意外事故。
三、总结冷冻式压缩空气干燥机是一种重要的空气处理设备，通过冷冻法原理实现空气的干燥。
在使用过程中，我们需要正确安装与接线，注意设备的启动与运行，定期清洁与维护，并及时处理故障。
同时，我们还需要注意设备的使用环境、运行负荷和安全操作，以保证设备的正常运行和使用安全。
通过正确的使用方法和注意事项，可以有效延长设备的寿命，提高空气处理效果。
压缩空气干燥器工作原理、冷媒制冷原理及压力控制
压缩空气干燥器工作原理、冷媒制冷原理及压力控制一、冷冻式干燥机1、工作原理水冷式冷冻式干燥机：潮湿高温的压缩空气流入空气热交换器（高温型专用，一般是压缩空气和出干燥器出口冷压缩空气进行热交换）进行换热。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂氟利昂带走，氟利昂气化吸热，压缩空气放热迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点可达2℃，氧化铝吸收塔进一步吸收水分。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度时，压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
其中，制冷剂一般选用氟利昂。
制冷剂制冷原理：二、吸附式干燥机吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附剂吸附，得到干燥空气。
1、工作原理：由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，从而达到干燥目的。
整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟，续压时间0.5分钟。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。
其运转时耗气量为设备处理量的12%。
三、特点冷冻式干燥机：1严格按照ISO9001 GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产，确保产品长期安全、高效、可靠运行。
2安装简便、操作简单、维护方便。
空压机冷干机工作原理
空压机冷干机工作原理
空压机冷干机是一种常用于空压机系统中的设备，其作用是除去空气中的水分和湿气，保持空气干燥。
它主要通过压缩空气中的水蒸气在低温条件下凝结成水，并将其分离出去，同时降低空气的温度，以实现干燥效果。
该设备的工作原理如下：
1. 压缩空气进入冷干机：压缩空气从空气压缩机中产生，并通过管道输送到冷干机中。
2. 初级冷却：初级冷却器会将压缩空气的温度降低到接近环境温度。
这一步骤能够去除部分水分，并使接下来的干燥过程更加高效。
3. 水分分离：在初级冷却之后，压缩空气进入冷却器，冷却器中有特殊的材料（通常是化学材料），能吸附空气中的水分。
在这个过程中，水分被吸附在材料上，得到干燥的空气。
4. 冷却冷凝：冷却冷凝器是冷干机中最重要的部分，其中通过降低空气温度，使水蒸气凝结成水。
这是通过将压缩空气导入到冷却冷凝器中，并使用冷却介质（通常是制冷剂或水）来降低空气温度实现的。
凝结的水分会被排除。
5. 排出水分：在冷凝过程中，产生的水分会自动脱落，并通过排水系统排出。
这样，冷干机就能够实现除去空气中的水分和湿气的目的。
综上所述，空压机冷干机通过压缩空气、冷却降温、水分分离和冷凝排水等步骤，实现对压缩空气中水分的除去和干燥，以提供干燥、无水分的空气供给空压机系统使用。
冷冻式压缩空气干燥机规格参数
冷冻式压缩空气干燥机规格参数
冷冻式压缩空气干燥机是一种常见的工业设备，用于从压缩空
气中去除水分和湿气，以确保空气干燥，从而保护管道、工具和设
备不受潮气腐蚀。
其规格参数通常包括以下几个方面：
1. 处理能力，冷冻式压缩空气干燥机的处理能力通常以单位时
间内处理的空气流量来衡量，常用的单位是立方米每分钟（m³/min）或标准立方英尺每分钟（SCFM）。
2. 工作压力，这是指干燥机能够处理的压缩空气的工作压力范围，通常以巴（bar）或磅力每平方英寸（psi）来表示。
3. 干燥温度，冷冻式压缩空气干燥机能够实现的最低干燥温度，通常以摄氏度（℃）或华氏度（°F）来表示。
4. 进出口温度，干燥机进出口空气的温度范围，通常以摄氏度（℃）或华氏度（°F）来表示。
5. 电源要求，包括额定电压、频率和功率等信息。
6. 控制方式，干燥机的控制方式，包括手动控制、自动控制或智能控制等。
7. 外形尺寸，干燥机的外形尺寸，包括长度、宽度、高度等。
8. 重量，干燥机本身的重量，通常以千克（kg）或磅（lb）来表示。
9. 其他特殊功能和参数，例如冷凝器类型、制冷剂种类、排水方式、噪音水平等。
这些规格参数可以帮助用户选择适合其工业生产需求的冷冻式压缩空气干燥机，以确保设备的正常运行和生产效率。
当然，具体的规格参数还需根据具体的设备型号和厂家来确定。
冷冻式压缩空气干燥机原理及控制电路
冷冻式压缩空气干燥机原理及控制电路一、冷冻式压缩空气干燥机的原理1. 压缩空气的含水量压缩空气中的水分是由于空气在被压缩时，相对湿度升高，导致水汽凝结成液态水混入压缩空气中。
这种水分对于一些工业设备、仪器以及管路等设备来说，会造成严重的腐蚀和损害。
2. 冷冻式压缩空气干燥机的工作原理冷冻式压缩空气干燥机使用低温冷却冷冻媒体来冷却压缩空气，使水蒸气在低温下凝结成液态水，并通过分离器将其分离出去。
这样就能够实现对压缩空气中水分的去除，从而达到干燥空气的目的。
3. 冷冻式压缩空气干燥机的组成冷冻式压缩空气干燥机通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀以及控制系统等组成。
其中，压缩机的作用是将低温低压的蒸汽吸入、压缩成高温高压蒸汽后输出；冷凝器的作用是将高温高压蒸汽冷凝成高压液体；蒸发器的作用是将高压液体蒸发成低压低温中间态；膨胀阀的作用是通过改变蒸发器出口端压力来控制其出口端的温度和压力。
二、冷冻式压缩空气干燥机的控制电路1. 控制电路的作用冷冻式压缩空气干燥机的控制电路主要用于控制压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀等组件的工作状态，以实现对压缩空气的凝结和蒸发等工作过程的控制。
2. 控制电路的组成冷冻式压缩空气干燥机的控制电路通常由控制器、电源、传感器以及执行器等组成。
其中，控制器的作用是接收传感器采集到的压缩空气温度、湿度等信息，并根据预设的设定值来控制执行器的工作状态，从而实现对压缩空气干燥机的自动控制。
3. 控制电路的工作原理控制电路通过对压缩空气温度、湿度等参数的监测和测量，将这些信息反馈到控制器中，控制器再根据预设的设定值来调节压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀等组件的工作状态，以实现对压缩空气的干燥控制。
三、个人观点和理解冷冻式压缩空气干燥机在工业生产中发挥着非常重要的作用，它能够有效地去除压缩空气中的水分，保护工业设备不受腐蚀和损害。
而控制电路则是实现冷冻式压缩空气干燥机自动控制的关键组成部分，通过对压缩空气参数的监测和反馈，实现整个干燥过程的自动化，提高了工作效率和生产质量。
压缩空气冷干机技术要求
压缩空气冷冻式干燥机技术要求一、安装使用环境条件：以下是设备使用现场条件：为了保证设备正常运行，投标方如需配套增加相关辅助设备，应在投标方案中充分考虑并有分项报价。
1.1作业制度：251天，3班制。
1.2使用地点区域自然环境：1.1海拨高度：90m以下。
1.2环境温度和相对湿度：环境温度：极端最高气温：40.5℃极端最低气温：-24.2℃平均最高气温：29.6℃平均最低气温：-10.3℃相对湿度：冬季空调室外计算相对湿度：56%夏季通风室外计算相对湿度：45%最热月月平均室外计算相对湿度：77%1.3地震烈度：7度。
1.3、能源环境：1.3.1电力：供电电压380V，220V，供电频率50Hz。
二、冷干机参数：2.1冷干机类型：压缩空气冷冻式干燥机2.2冷干机参数：处理量：60m³/min进气温度：≥50℃工作压力：7~8 bar工作噪音：≤60 dB(A)压力降：＜0.02MPa压力露点：-2℃~5℃制冷剂：环保冷媒电源：380V/3相/50 Hz三、技术要求3.1 冷干机3.1.1压缩空气入口最高温度80℃、出口压力露点≤3℃。
3.1.2 冷干机规定工况下最大压力降≤5%。
3.1.3 冷干机在规定工况下运行时，其出口容积流量应不小于规定值的95%。
3.1.4 冷干机运行中应安全可靠，其在压缩空气系统中不能成为新的污染源。
3.1.5 冷干机应具有控制和状态的显示功能。
具有自动调节功能，当工况因使用或环境发生变化时，冷干机应能正常运行。
配备自动排水器，有自动定时排液装置。
3.1.6 电气设计应符合相关规定，并在设备的合适部位设置接地端子并予以标识。
3.1.7 冷干机的压缩空气管路、制冷系统管路、水管路应联结可靠，密封性好，不应有互相渗漏和外泄现象。
保证制冷系统在储运和工作运行中安全可靠。
3.1.8 冷干机的压力容器应按GB150标准制造，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
压缩空气冷冻干燥机工作原理
压缩空气冷冻干燥机的工作原理基于冷冻除湿原理。
它使用冷媒与压缩空气进行热交换，将压缩空气冷却到2～10℃的范围。
在这个低温下，压缩空气中的水分或蒸汽成分达到饱和状态，从而冷凝成液态水。
这些水分随后通过自动排水器排出，实现压缩空气的干燥。
具体来说，压缩空气首先进入前置冷却器进行初步散热，然后进入热交换器与从蒸发器排出的冷空气进行热交换，进一步降低温度。
接着，压缩空气进入蒸发器，通过与制冷剂的热交换，使压缩空气中的热量被制冷剂带走，从而实现快速冷却。
在冷却过程中，潮湿空气中的水分达到饱和温度后迅速冷凝成水滴。
这些水滴经过独特的气水分离器进行高速旋转，由于离心力的作用，水分与空气分离。
分离后的水分从自动排水阀排出，而经过降温后的空气则流经空气热交换器与入口的高温潮湿热空气进行热交换。
在这个过程中，冷空气吸收了入口空气的热量，提升了温度。
最后，压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器与高温的冷媒再次进行热交换，使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
压缩空气干燥器的工作原理
压缩空气干燥器是一种常见的空气处理设备，广泛应用于各种行业和领域。
它的主要功能是去除空气中的湿气，使得压缩空气能够符合特定的使用要求，以确保设备的正常运行和产品的质量。
压缩空气中存在着大量的湿气，这对于一些对压缩空气质量要求较高的行业来说是不可接受的。
例如，电子行业对干燥、洁净的压缩空气有着严格的要求，以防止湿气引起电子器件的腐蚀和损坏。
同样，食品行业、制药行业等也需要使用干燥的压缩空气来保证产品的质量和安全。
压缩空气干燥器的工作原理主要是通过物理或化学方法将湿气从压缩空气中分离出来。
以下将介绍几种常见的压缩空气干燥器的工作原理：1. 制冷式压缩空气干燥器：这是一种常见的干燥器类型，它利用制冷剂的物理特性来实现湿气的分离。
制冷式干燥器通过将压缩空气冷却到露点以下的温度，使得空气中的水蒸气凝结成液态水，然后通过分离器将水分与空气分离出来。
最后，干燥的空气会被加热到适当的温度，以避免再次形成湿气。
2. 吸附式压缩空气干燥器：吸附式干燥器利用吸附材料的特性吸附压缩空气中的湿气。
常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
干燥器中有两个吸附罐，一个用于吸附湿气，一个用于再生。
压缩空气首先经过吸附罐，湿气被吸附剂吸附后，干燥的空气进入气路。
当一个吸附罐的吸附能力接近饱和时，另一个吸附罐开始再生过程，通过加热或减压的方式将吸附的湿气释放出来。
3. 膜式压缩空气干燥器：膜式干燥器利用特殊的半透膜材料分离压缩空气中的湿气。
这种干燥器操作简单，结构紧凑。
它通过将压缩空气经过特殊膜材料时，湿气分子由于其分子大小和渗透性质被隔离在膜表面，从而实现湿气的分离。
干燥的空气通过膜材料进入干燥后的空气路线。
压缩空气干燥器的选择应根据不同的工作环境和特定的使用需求来进行。
各种干燥器都有其优缺点，使用者可以根据实际情况选择适合的类型和规格的干燥器。
在使用压缩空气干燥器时，还需要注意以下几点：1. 定期检查和维护干燥器，保持其良好的工作状态和效率。
PFD系列冷冻式压缩空气干燥机讲解
PFD系列冷冻式压缩空气干燥机使用前请详细阅读使用说明书杭州普菲科空分设备有限公司HANG ZHOU PERFECT AIR SEPARATION EQUIPMENT CO.LTD目录1、工作原理2、技术性能参数3、工艺流程4、安装5、调试6、操作7、维护保养故障检修表8、电路原理图1、工作原理冷冻式压缩空气干燥机（简称冷干机）是根据冷冻除温原理，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含的水分，通过汽水分离器与排水器等将水排出，从而使压缩空气得到干燥。
冷冻干燥法一般可将空气的压力露点降到1.7℃～10℃。
当压力露点降到0℃以下,由于空气中析出的水分在冷却装置内冻结,排水受阻,一般不采用。
2、技术性能参数2.1技术性能参数（见表1）表1技术性能参数表2水冷型冷干机参数表表3高温水冷型冷干机参数2.2冷干机的型号表示方法(见图1)F: 风冷型W:水冷型智能型常温型进气温度≤45℃高温型进气温度≤80℃(MPa)(Nm3/min)3、工艺流程3.1压缩空气干燥工艺流程当进气温度＞45℃且≤80℃时,应采用高温冷冻式压缩空气干燥机。
热而潮湿的压缩空气进入水冷式前置冷却器18（或进入风冷式前置冷却器19）冷凝并降温到≤45℃再进入预冷器10，与来自蒸发器9干燥而冷却的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去些水分，再进入蒸发器9，使压缩空气冷却到压力露点1.7左右，水分及部分杂质在此被凝结，经过汽水分离器11分离，水分及杂质等沉底，经球阀12和排水器13排出冷干机外。
3.2制冷系统工艺流程低温液态制冷剂流进(经管程)蒸发器9，吸收大量的热量而蒸发成汽态，汽态的制冷剂从蒸发器9出口进入汽液分离器8，待微量液态制冷剂在其内完全汽化后进入冷媒压缩机1吸气口，冷媒压缩机1将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气体，通过油分离器17，再通过热气旁通阀2的自动调节作用，有小部分气体通过汽液混合头21和分液头8直接进入蒸发器9，而大部分气体则进入水冷式冷凝器3（或进入风冷式冷凝器14）冷凝并降温液态制冷剂通过干燥过滤器4及视镜5进入热力膨胀阀6中被节流降压，变为低压液体通过汽液混合头21和分液头8再进入（经管程）蒸发器9，冷却已进入（经管程）该蒸发器9的压缩空气。
如何选择压缩空气干燥机
如何选择压缩空气干燥机选择一台适合的压缩空气干燥机对于保障设备和工艺的正常运行至关重要。
本文将从选择压缩空气干燥机的基本知识、技术要求、产品特性和价格等多个方面进行分析，帮助读者更好地选择合适的压缩空气干燥机。
一、压缩空气干燥机的基本知识压缩空气干燥机是一种用于去除压缩空气中的水分和湿气的设备。
由于压缩空气中存在水分和湿气，会对设备和工艺产生不良影响，例如腐蚀设备、影响设备的正常运行、降低产品质量等。
因此，选择一台合适的压缩空气干燥机对于保障设备和工艺的正常运行非常重要。
压缩空气干燥机主要分为三种类型：制冷式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机。
制冷式干燥机通过制冷循环原理冷凝压缩空气中的水分；吸附式干燥机通过吸附剂吸附压缩空气中的水分；膜式干燥机通过特殊的膜材料分离压缩空气中的水分。
不同类型的压缩空气干燥机适用于不同的应用场景和工艺需求。
二、技术要求1.干燥空气流量：根据实际需要选择干燥空气流量，一般要求选择略大于压缩空气系统的实际用气流量，以保证干燥空气的稳定供应。
2.干燥空气压力：根据压缩空气系统的工作压力选择干燥空气压力，一般要求选择与压缩空气系统的工作压力相匹配的干燥空气压力。
3.干燥空气露点：干燥空气露点是评价压缩空气干燥机性能的重要指标，一般要求选择与工艺要求相匹配的干燥空气露点。
4.能源消耗：选择能效高、能耗低的压缩空气干燥机，可以减少能源消耗，提高设备的经济性。
5.噪音水平：选择低噪音的压缩空气干燥机，可以提供一个安静的工作环境，减少对工作人员的噪音干扰。
6.维护保养：选择易于维护保养的压缩空气干燥机，可以降低维护保养成本，延长设备的使用寿命。
三、产品特性1.运行稳定可靠：选择具有稳定可靠的压缩空气干燥机，保证设备的正常运行，并降低故障率。
2.控制精度高：选择具有高控制精度的压缩空气干燥机，可以实现对干燥空气的精确控制，满足工艺需求。
3.低露点性能好：选择具有低露点性能好的压缩空气干燥机，可以有效去除压缩空气中的水分，满足工艺要求。
盘点国内各种压缩空气干燥机
盘点国内各种压缩空气干燥机目前，随着压缩空气的广泛应用，压缩空气干燥机行业的发展到了鼎盛时期，其中品牌和种类数不甚数，以至于使该行业即将出现生产过剩的态势。
下面笔者对国内压缩空气干燥机进行了盘点，以及对各个生产厂家进行了简单分析，希望能帮助更多的用户了解该行业。
压缩空气干燥机主要有两大类，即冷冻式干燥机和吸附式干燥机。
冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。
受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机压力露点温度一般在5度左右。
冷冻式干燥机工作原理是潮湿高温的压缩空气流入前臵冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
冷冻式干燥机在工业领域应用最早，但其种类比较单一。
最初的国产冷冻式干燥机是仿制国外进口设备，发展至今，在技术已经可以与进口设备相媲美了，但是在质量上，还是大型企业信得过。
而大型冷冻式干燥机生产厂家大都以生产空压机为主，冷冻式干燥机为辅。
而吸附式干燥机恰恰与之相反。
那么国产冷干机与进口冷干机相比有什么区别呢？目前国产冷干机在零部件的硬件配臵上与国外进口机相差不大，制冷压缩机、制冷配件及制冷剂都大量使用国际著名品牌。
压缩空气冷干机技术要求
压缩空气冷冻式干燥机技术要求一、安装使用环境条件：以下是设备使用现场条件：为了保证设备正常运行，投标方如需配套增加相关辅助设备，应在投标方案中充分考虑并有分项报价。
1.1作业制度：251天，3班制。
1.2使用地点区域自然环境：1.1海拨高度：90m以下。
1.2环境温度和相对湿度：环境温度：极端最高气温：40.5℃极端最低气温：-24.2℃平均最高气温：29.6℃平均最低气温：-10.3℃相对湿度：冬季空调室外计算相对湿度：56%夏季通风室外计算相对湿度：45%最热月月平均室外计算相对湿度：77%1.3地震烈度：7度。
1.3、能源环境：1.3.1电力：供电电压380V，220V，供电频率50Hz。
二、冷干机参数：2.1冷干机类型：压缩空气冷冻式干燥机2.2冷干机参数：处理量：60m³/min进气温度：≥50℃工作压力：7~8 bar工作噪音：≤60 dB(A)压力降：＜0.02MPa压力露点：-2℃~5℃制冷剂：环保冷媒电源：380V/3相/50 Hz三、技术要求3.1 冷干机3.1.1压缩空气入口最高温度80℃、出口压力露点≤3℃。
3.1.2 冷干机规定工况下最大压力降≤5%。
3.1.3 冷干机在规定工况下运行时，其出口容积流量应不小于规定值的95%。
3.1.4 冷干机运行中应安全可靠，其在压缩空气系统中不能成为新的污染源。
3.1.5 冷干机应具有控制和状态的显示功能。
具有自动调节功能，当工况因使用或环境发生变化时，冷干机应能正常运行。
配备自动排水器，有自动定时排液装置。
3.1.6 电气设计应符合相关规定，并在设备的合适部位设置接地端子并予以标识。
3.1.7 冷干机的压缩空气管路、制冷系统管路、水管路应联结可靠，密封性好，不应有互相渗漏和外泄现象。
保证制冷系统在储运和工作运行中安全可靠。
3.1.8 冷干机的压力容器应按GB150标准制造，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
冷冻式压缩空气干燥机
冷冻式干燥机操作说明一、冷冻式干燥机的工作原理冷干机是根据冷冻除湿原理，将含有大量饱和水汽的压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，经汽水分离和通过自动排水器排出，从而获得清洁的压缩空气。
二、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法1、开机前的检查1）检查制冷系统：观察设备仪表上的冷媒高低压力表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa-1.2 MPa）。
2）检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5~ SLAD-8.5为AC220V/50H Z±5%;SLAD-10及以上为3相AC380/220V/50HZ±5%）.3)检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
4）处理量30立方及以上的冷干机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。
5）若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2-0.4 MPa，水温≤32℃。
2、冷冻室干燥机的启动过程1）先启动空压机，带系统压力接近0.7MPa并且空压机运行一切正常再作冷冻式干燥机的运行工作。
2）当系统压力接近0.7 MPa时，接通冷冻式干燥机电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。
3）若水冷式，应打开冷却水进出阀门。
（冬天可先不开冷却水进出阀门，待冷冻式干燥机启动后再开冷却水进出阀门）。
4）按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；同时检查压缩机转向是否正确：开机后立即观察冷媒低压及冷媒高压表，如果冷媒低压表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。
空压机100课之029：压缩空气冷冻式干燥机（冷干机）结构和原理
空压机100课之029：压缩空气冷冻式干燥机（冷干机）结构和原理《空压机培训100课》连载，将空压机行业需要用到的知识归纳总结，呈现给大家。
本课程文章均为原创创作或整理。
如需转载请注明来源本号，谢谢！上一课：空压机100课之028：压缩空气净化所要具备的基础知识（净化部分）压缩空气冷冻式干燥机，行业一般简称为“冷干机”。
其主要作用是降低压缩空气中的含水量，即降低压缩空气的“露点温度”。
在一般工业用压缩空气系统中，是压缩空气干燥净化（也称后处理）的必备的设备之一。
1、基本原理压缩空气可通过加压、冷却、吸附等方法来达到去除水蒸气的目的。
冷冻式干燥机就是应用了冷却的方法。
我们知道，空压机压缩的空气包含各种气体以及水蒸气，所以均为湿空气。
湿空气的含湿量与压力总体上成反比，即压力越高，含湿量越少。
空气压力提高后，空气中超出可能含量的水蒸气将凝析成水（也就是说压缩后的空气体积变小，不能容纳原有的水蒸气）。
这就相对于原来吸入时的空气来说，含湿量变小了（这里指的是这部分压缩空气恢复到未压缩状态相比较而言）。
但空压机的排气仍然是压缩状态的空气，其水蒸气含量处于最大可能值，也就是处于一种气态和液态的临界状态。
这时的压缩空气称为饱和状态，所以只要再稍微加压，马上就有水蒸气由气态变为液态，也就是凝析出水。
PS.帮助理解：假设空气是一团吸了水的湿海绵，其含湿量就是吸入的水分。
如果用力从海绵中挤压出一些水，那么，这团海绵的含湿量相对就减小了。
如果放手让海绵恢复，自然就比原来的海绵要干燥。
这也就达到了通过加压来除水干燥的目的。
如果在挤压海绵不断有水流出的过程中，到达某一个力度后不再加力，则水被挤出将停止，这就是饱和状态。
继续再加大挤压的力度，仍然还有水流出。
所以，空压机本体本身就具有除水的功能，用到的方法就是加压，只不过，这不是空压机的目的，而是“讨厌”的累赘。
为什么没有将“加压”作为压缩空气的除水手段呢？这主要是因为经济性，提高1公斤压力。