旋流沉淀池深基坑支护结构的设计及施工
深基础支护结构的设计与施工方法
深基础支护结构的设计与施工方法摘要：随着各行各业的不断发展，建筑工程的不断扩大，然而人们深基础支护的了解也越来越多。
因此，深基础的支护结构，可以让高层建筑的承载力增加，可以确保高层建筑的稳定性和安全性。
因此，支护结构的设计以及施工技术成为高层建筑的主要的施工管理环节。
同时，因为我国的深基础的支护结构是与施工建筑的地理环境有着直接的关系，所以需要先了解一下，支护结构有几种，同时分别用在何种地理环境之下。
然后在针对实际的施工方法进行详细的分析和总结。
利用导墙，以及泥浆护壁、成槽和钢筋量的安装等施工方法进行分析，确保高层建筑施工的安全性。
关键词：深基础支护；结构设计；方法引言随着我国建筑事业的不断发展，城市建筑规模也在随之扩张，促使高层和超高层建筑物日益增加，因此，应加强对深基础支护结构设计和施工技术的要点分析，其对建筑工程安全性和稳定性的提升有着重要的作用。
1深基础支护结构概述深基础的支护结构主要有三种形式，排桩、地下连续墙、深层水泥桩搅拌结构。
因此，先对这三种结构进行阐述。
排桩是深基础支护结构的一个比较基础的和重要的结构，采用的是挡土结构，而且采用的是柱列式的间隔方式进行排桩的，而后对其进行钻孔和挖孔，最后则是为进行混凝土浇灌。
地下连墙是目前深基础支护结构的一个重要的结构形态，在正式开始挖深基坑之前，地下连墙就要开始施工，而且还需要沿着工程的外部导墙开始挖掘一条槽，而后用混凝土进行浇灌，从而使得墙段连接成一堵完整的墙。
深层水泥桩搅拌，就是利用水泥以及石灰等材料进行搅拌，然后作为固化剂，然后强制性的使用机械的方式，进入深土层进行搅拌，让其开始物理化学反应，然后就会形成一段比较稳定的水泥墙。
可以用来加固深基础的支护结构，保证其稳定性。
2深基础支护结构的设计与施工原则从深基础支护结构的设计和施工需求分析，深基础支护结构主要是从土方开挖工作着手的，因此，在深基础支护结构的设计和施工中，不仅需要对一般基坑土方开挖施工的特点有所了解，还需要对软土的流动性、不稳定性、软塑特点充分考虑。
旋流沉淀池专项施工方案
旋流沉淀池专项施工方案一、前期准备工作1.施工前，首先要进行现场勘察和测量。
确定旋流沉淀池的施工位置、尺寸和布置。
2.在施工地点设立工地标志，并组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、土方开挖及基础施工1.根据旋流沉淀池的尺寸，进行土方开挖作业。
开挖时要注意土方的坚实和平整。
2.清理土方开挖后的废弃物，并进行必要的填土和夯实作业。
3.为旋流沉淀池的基础施工混凝土，根据设计图纸进行定位和浇筑混凝土。
4.混凝土浇筑后，进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、设备安装和连接1.根据设计图纸，安装旋流沉淀池的各个设备，包括进水管道、出水管道、旋流器和底部沉淀池等。
2.进行设备的连接和固定，确保设备的正常运行和稳定性。
四、管道和阀门安装1.根据设计要求，进行进水管道和出水管道的安装。
注意管道的安装质量和密封性。
2.安装旋流沉淀池的进水阀门和出水阀门，确保其操作灵活、可靠，并进行试压测试。
五、电气线路安装和调试1.根据设计要求，进行旋流沉淀池的电气线路布置和安装。
2.安装电气设备，如电动机、控制柜等，并进行连线和调试。
六、保护和防腐处理1.对旋流沉淀池进行保护处理，如刷漆、喷涂等，以提高其耐候性和抗腐蚀性。
2.安装护栏和防护设施，确保旋流沉淀池的安全使用。
七、验收和试运行1.完成旋流沉淀池的全部施工任务后，进行验收。
检查设备安装和连接是否符合设计要求，管道和阀门是否正常运行。
2.进行试运行，检测旋流沉淀池的性能和效果。
根据试运行结果，进行调整和改进。
以上是旋流沉淀池专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
深基坑施工中的支护结构设计与施工技术
深基坑施工中的支护结构设计与施工技术近年来，随着城市建设的不断推进，深基坑施工成为了发展中不可或缺的一环。
深基坑工程的支护结构设计与施工技术展现了现代工程建设水平的重要标志。
本文将从支护结构设计的前期准备、施工技术的选择和实施，以及问题解决等方面分析深基坑施工中的支护结构设计与施工技术。
第一部分：规划准备在深基坑施工前期，支护结构的设计是至关重要的一环。
首先，要全面了解施工地的地质情况，包括地层结构、水文地质条件等因素。
这将有助于设计师选择最合适的支护结构类型，并采取相应的施工技术。
第二部分：支护结构设计在深基坑施工中，常用的支护结构类型包括悬挑支护、满堂式支护和圆形支护等。
对于不同的地质条件和基坑深度，设计师需要根据实际情况确定最佳的支护结构设计方案。
例如，当基坑位于地下水位以上时，悬挑支护结构是一种常见的选择，它可以通过钢支撑和混凝土挡墙来保证基坑的稳定。
第三部分：施工技术选择在深基坑施工中，施工技术的选择和采用直接影响着施工效率和质量。
例如，在钢支撑技术中，可以选择螺旋钻孔钢支撑技术或者液压挤浆钢支撑技术。
不同的技术在施工过程中有着不同的特点和适用范围，根据具体情况选择最适合的技术将有助于提高施工效率和降低成本。
第四部分：施工控制在深基坑施工过程中，严格的施工控制是确保施工质量的关键。
通过监测技术，施工人员可以实时了解施工情况，及时解决问题。
同时，合理的施工顺序和施工工艺也是施工控制的重要环节。
通过合理安排施工顺序，最大程度地减小地基的变形和沉降，保证基坑的稳定。
第五部分：质量控制深基坑施工质量是建设过程中不可忽视的一环。
在支护结构的施工过程中，需要确保施工质量达标。
合理选择材料和设备，严格控制施工工艺，以及进行质量监督和检测等措施，都是确保施工质量的重要手段。
第六部分：安全控制深基坑工程的施工过程涉及到复杂的工程环境和高风险的施工活动。
因此，在施工过程中，安全控制是至关重要的。
从事深基坑工程的施工人员必须经过专业培训，并必须严格遵守安全规范和操作程序。
旋流井沉井结构刃脚设计及封底施工要点
旋流井沉井结构刃脚设计及封底施工要点旋流井广泛应用于冶金行业的铁皮回收及循环用水，属于中型沉井结构，随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，规模越来越大，对施工质量、安全和工期的要求越来越高，现以唐山某钢厂旋流井为例介绍旋流井的主要施工要点：一、沉井的测量控制（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的监视测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并采用两台经纬仪定期进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm或四周标高不一致时，及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，以防超沉。
（5）测量工作的管理：沉井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据均需如实记录，并制表发送有关部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，立即通知值班技术负责人，由其指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
二、刃脚设计沉井的刃脚支设形式采用垫架法。
将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。
首先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木和垫架。
垫木采用400×300mm断面3m长的方木。
垫架的数量应根据沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5～1.0m。
垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。
刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算：刃脚垫木的铺设数量，由第一节沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。
深基坑支护工程的规范要求与施工方法
深基坑支护工程的规范要求与施工方法深基坑支护工程是指在土方工程中，当挖掘深度超过一定限制时，为了保持边坡的稳定性和土体的安全，需要进行相应的支护措施。
为了确保深基坑支护工程的施工质量和安全性，相关部门制定了一系列规范要求与施工方法。
一、规范要求1. 土质分析与设计：在进行深基坑支护工程之前，必须进行现场土质分析，准确了解土壤的物理力学特性和稳定性评价。
根据土质分析结果，设计合理有效的基坑支护结构。
2. 安全性评估：深基坑支护工程涉及到大量土方开挖和土体变形，可能会对周围建筑物、管线及人员安全造成影响。
因此，在工程设计和施工前，必须进行全面的安全性评估，确保工程安全进行。
3. 相关法规遵守：深基坑支护工程必须符合国家相关法规规定，如《建筑法》、《地质灾害防治法》等。
同时，还需要遵守相关行业标准，如《地基与基础工程施工质量验收规范》等。
4. 施工方案与管理：深基坑支护工程需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
同时，需要进行严格的工程管理，确保施工按照规范要求进行，每个环节都有相应人员进行监督和检验。
5. 质量控制与检测：深基坑支护工程的质量控制十分重要，建议在施工过程中进行多次质量检测和验收，确保各项指标符合规范要求。
常见的检测内容包括土质力学性质、支护结构强度、变形情况等。
二、施工方法1. 土方开挖：深基坑支护工程通常需要进行大量土方开挖，一般采用机械施工方式。
开挖时需要按照设计要求进行分层开挖，确保开挖面的平整度和垂直度。
在开挖过程中要根据土体的稳定性情况，采取相应的防护措施。
2. 支护结构施工：根据设计要求，深基坑支护工程需要进行相应的支护结构施工。
常见的支护结构包括钢支撑、土钉墙、桩墙等。
施工时要确保支护结构的稳定性和强度，同时要严格按照规范要求进行施工，如焊接质量、土钉埋设深度等。
3. 监测与调整：在深基坑支护工程施工过程中，需要对土体变形和支护结构进行监测和调整。
常见的监测手段包括测量仪器、监测孔洞等。
深基坑支护结构设计及施工文论文
关于深基坑支护结构的设计及施工的探讨[摘要] 随着城市建设的飞跃发展，对建筑工程基础要求也越来越深，而基坑支护成为深基础工程中的关键部分，由于城市的建筑密集，基坑周围复杂的地下设施和地质条件，使基坑支护成为非常重要的关键技术。
结构设计还是施工组织都应从整体功能出发,将各部分协调好,才能达到安全可靠。
设计安全、科学的基坑支护方案，对加快工程进度，节省建设资金，保证基础工程顺利进行具有重要的意义。
[关键词] 深基坑工程结构设计一、深基坑支护结构的主要型式与运用按照结构构件的几何型式和受力特点，可归纳为以下几种主要型式：1、悬臂式支护结构主要有重力挡墙，钢筋混凝土灌注桩、预制桩、地下连续墙等。
悬臂式支护结构控制变形能力较差，适用于基坑开挖深度较浅（一般不超过8米），对变形和限制位移要求不高的工程。
2、锚拉式支护结构有锚拉桩或锚拉连续墙，锚杆与挡土结构连结，锚入地下利用地层锚固力，平衡挡土结构所受的土压力，适用于开挖深基坑和地面荷载大及对变形有严格要求的工程。
3、内支撑式由外围挡土桩与钢筋混凝土平面支撑桁架或环形支撑等组合。
设计人员应根据现场条件选择科学、合理的支护结构。
二、支护结构的设计1、悬臂式支护结构（1）根据土质情况和基坑开挖深度确定桩型和桩长（2）土压力计算主动土压力：①被动土压力：②（1）支护结构稳定验算a) 倾覆验算：≥1.5③b) 滑移验算：≥1.3 ④整体稳定按圆弧滑动法计算，若有软弱下卧层时，应按实际滑动面计算。
整体稳定安全系数k≥1.3⑤式中li-第i条土条顺滑弧面的弧长（m）；qi-第i条土条地面荷载（kn/㎡）;bi-第 i条土条款度（m）；c i-第 i条土条沿滑面的内聚力；wi -第 i 条土条重量（kn/m3; ai-第 i 条土条滑弧中点的切线和水平线夹角（度）。
d）管涌：≥1.5⑥式中 k-抗管涌安全系数；r′.rw—分别为土的浮重度和水的重度；h′—水头差；d—桩入土深度。
深基坑工程支护结构设计及施工
（ 湖北省电力勘测设计院 ， 武汉 ４ ３ ０ ０ ４ ０ ）
摘
要： 结合某 深基坑工程实践 ， 通 过 原 位 测 试 和 室 内土 工 试 验 ， 得到 基坑设计 参数 ， 经 过 计 算 后 确 定 基 坑 支 护 设
计方案 ， 并对 基坑工程的施工和监测要点进行 了分析 ， 可 为 以后 的工 程 设 计 提供 参考 。 关键词 ： 深基坑 工程 ， 旋挖支护桩 ， 混凝土支撑 ， 支 护 设 计
２ ６
２ ２
１ ８ １ ５
２ ５
２ ２ ２１ ２ ４
积 砂 土层 、 粘性 土层 、 残积土， 下 伏 基 岩 为燕 山期 粗
粒 花 岗岩 。 ２ ． ２ 水 文 地质 条件 场 地 地 下水 按 含 水 性 质不 同可 分 为 三种 类 型 ： （ １ ） 赋存 于上 覆填 土 中 的上层 滞 水 ； （ ２ ） 赋 存 于填 土
第２ ７ 卷第 ３期
２ ０ １ ３ 年６ ， ｑ
土 工 基 础
Ｓ ｏ ｉ ｌ Ｅｎ ｇ ． ａ ｎ ｄ Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｖｌ ０ １ ． ２ ７ Ｎｏ． ３ Ｊ ｕ ｎ ． ２ Ｏ１ ３
深 基 坑 工 程 支 护 结 构 设 计 及 施 工
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ — １ ０ — １ ０
作者简介 ： 樊炼（ １ ９ ８ ２ 一） ， 男， 硕士研究生 ， 工程师， ２ ０ ０ ６年毕 业 于 中 国地 质 大 学 （ 武汉） ， 研 究 方 向为 电 力 工 程 相 关 的 岩 土工 程 勘 测 设 计 等 。
土 工 基 础
４ 基 坑 支 护 设计 方 案
旋流沉淀池施工方案
4.1.5.5砼浇灌应分层布料和振捣，层厚<500mm。
4.1.5.6因护壁护圈是园形结构，砼布料时应对称布料下灰防止位移。
4.1.5.7砼试块每段留置2组，置于现场同条件下养护，试块试压达到20Mpa以上即可进行下段挖土。
四.1.6
4.1.6.1本方案只是总体考虑方案，具体施工前应做详细作业设计补充。
1.2.4施工场地狭窄，工期短，施工难度大。
第二章
第三章
见附图。
第四章
四.1
四.1.1
详见附图。
4.1.1.1本工程护圈每节高度1.5m厚度为0.5m。
4.1.1.2护圈内直径为φ13.1m，比旋流池工程外径大出100mm。
4.1.1.3护圈施工至中心标高－3.5m、-6.3m、-10.5m时设置砼围檩钢支撑（共三道）以保证护圈的稳定。
8.1.12项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
8.1.13项目部应及时进行工程尾项的处理。
8.1.14严格按业主要求的《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
9.4.2工作场所保持安全、整洁，道路畅通，物件堆放牢固整齐。
9.4.3遵照施工现场用电安全管理规定，规范用电线路、电箱、装置的配备，按规定设置各类保护装置，加强检查、维护、保养，确保现场电气设备的安全、正常运转。
9.4.4遵照消防监督管理的规定，施工现场配足全消防器材，加强责任区，落实到人。
9.4.5从事高空作业人员要定期进行体检。
旋流沉淀池施工(沉井法)
旋流沉淀池施工方案(沉井法)对于漩流沉淀池这类超深构筑物，一般有逆作法、沉井法、地下连续墙支护开挖法，其它支护开挖法等各种方法。
本工程采用沉井法施工是较为适宜的。
1）施工准备（1）测量放线：从水处理系统区域控制网引测漩流沉淀池长轴和短轴线，长轴和短轴90°正交，误差不超过5”，控制点还应与主轧线进行闭合校正，以保证铁沟施工准确。
测量控制点应放在场外坚实地面上，并设标桩保护，同时在长轴和短轴方向各测设一个标高控制点。
（2）降水：降水措施采用井点降水、基坑抽排相结合的降水方法。
A．基坑抽排：在开挖过程中，始终在基坑中部保持一个800mm ×800mm×1000mm集水坑，设置1台扬程30m潜水泵抽排基坑积水。
B．地表阻水：在基坑开挖面四周开挖一条环形排水沟，沟断面尺寸为300mm×200mm水泥砂浆抹面，排水通道与厂区排水系统相连，在排水沟内侧红砖砌200mm高挡水堤，砂浆抹面。
C．深井降水：a.深井井点施工程序如下：井点测量定位→钻机就位→钻孔及浆护壁→回填井底碎石垫层→安放井管→回填井管与土壁间碎石过滤层→洗井→井管底安放潜水泵→试抽水及正常抽水→封井。
b.确定井管位置，安放反循环回转钻机。
c.挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机钻孔并泥浆护壁。
d.成孔后回填50cm井底碎石垫层（1~3cm）。
e.用吊车吊入Φ400井点钢管，管与管连接方式为焊接，管顶部高出地面300。
f.井管安放好后，及时在井管与土壁之间填实小砾石滤层，上部1m处用粘土填实，然后清洗滤井。
g.安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。
每口井安装1台30m扬程潜水泵抽水至水位达到基础设计标高以下50cm时，方可进行基础及构筑物施工。
h.拔出井点管，所留孔洞用细碎石填实。
D.注意事项a.井点管及总管安装完毕后，须进行抽水试验，检查有无漏水、漏气及阻塞。
b.对井点系统须随时观测其真空度，防止漏气影响抽水效果。
深基坑工程中的支护结构设计与施工
深基坑工程中的支护结构设计与施工深基坑工程是指在地下开挖的过程中所形成的大型开挖体。
在进行深基坑工程时，支护结构设计与施工是至关重要的环节，既关乎施工的安全性，也决定了后续工程的质量和稳定性。
深基坑工程一般涉及到两个主要方面的支护结构设计与施工，即土方开挖时的支护结构设计和混凝土浇筑时的支护结构设计。
在土方开挖过程中，由于地下水位的存在以及土壤的不稳定性，必须建立起一定的支护结构以确保施工的安全性。
常用的土方开挖支护结构包括悬挑墙、拱形支撑框架以及钢支撑桩等。
悬挑墙是指在土方开挖中，将地面上部分土方推至基坑中形成墙体，以减轻土方倾倒压力。
拱形支撑框架则是通过设置拱形构件将土方的水平压力转化为垂直压力，从而减小土方倾倒压力对周围环境的影响。
而钢支撑桩则是通过设置一定数量的钢管桩，使其承担住土方倾倒的力量，从而起到支撑的作用。
在实际工程中，支护结构的选择需要根据施工现场的具体情况进行综合考虑，确保支护结构的稳定和可靠。
混凝土浇筑时的支护结构设计同样重要。
在深基坑工程中，混凝土浇筑不仅是为了形成坚固的基底，还能起到加固土方支护结构的作用。
由于混凝土浇筑时存在的体积收缩和温度变化等问题，支护结构设计需要考虑材料的选择、温度控制以及混凝土施工的工艺流程等因素。
常用的支护结构包括纵横向的钢筋混凝土支撑墙、砼拱顶和支撑横梁等。
这些支护结构的设计需要满足高荷载条件下的强度和刚度要求，并且需要考虑施工的可行性和经济性。
除了支护结构设计，深基坑工程的施工过程也需要严格控制。
在土方开挖过程中，需要进行地下水的抽排，以保证基坑内部的干燥。
同时，施工现场应进行监测，及时发现并解决变形、沉降等问题，避免发生事故。
在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、温度和湿度等因素，以确保混凝土的质量和稳定性。
此外，施工过程中需要合理分配人力、物力资源，提前做好施工计划和安全预警措施。
总之，深基坑工程中的支护结构设计与施工是一个关乎工程质量和施工安全的重要环节。
浅谈旋流池沉井施工要点
浅谈旋流池沉井施工要点摘要：湖南华菱湘钢中小棒厂旋流池埋深21.9m，采用沉井施工。
针对地质条件复杂、承压水头高、毗邻原有建筑及在建基坑等不利因素，本文从方案选择，到沉井制作、下沉、纠偏、封底等方面，详细介绍了沉井施工要点，保证沉井顺利下沉到位。
关键词：旋流池沉井降水封底1.工程概况湖南华菱湘潭钢铁有限公司中小棒厂旋流池外径尺寸为16.6m，内径尺寸为14m，结构底板呈锅底状，底标高为-21.9m，底板顶标高为-20.5m，结构底板厚度为1.4m，墙厚1.1m-1.3m，采用抗渗混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。
旋流池设备平台顶标高-7.72m，冲渣沟与旋流池连接洞口底标高-10.59m。
该项目场地狭小、空间受限，经过计算该旋流池外筒采用沉井。
2.施工特点及难点分析2.1施工降水问题。
本工程采用排水开挖下沉法，在基坑开挖过程中，有效降低承压水头、不间断降低井内水位至安全水位直至封底完成，是本次施工的重中之重。
2.2刃脚入岩层。
根据地勘显示，刃脚需穿过⑦-1强风化泥质砂岩，进入⑦-2中风化泥质砂岩层。
结构底板需进入⑦-2中风化泥质砂岩约1.5m，如何下沉到位是本工程最大难点。
考虑⑦-1强风化泥质砂岩及⑦-2中风化泥质砂岩主要为极软岩~软岩。
强风化泥质砂岩已风化成土状、碎块状，力学强度相对较低，厚度较薄，拟采用机械直接开挖，局部强度过大采取机械破凿后再进行挖除；刃脚处中风化岩层破凿后仍无法到达设计标高的，拟采取爆破开挖；结构底板（锅底）入中风化岩层采取机械破凿后开挖。
2.3流沙层的处理。
沉井过流沙层有突涌风险，主要措施为降低承压水头，将水位控制在安全高度；同时考虑备用方案-静压注浆加固土体。
2.4纠偏。
旋流池为圆形蓄水池，外筒下沉过程中极易产生倾斜、位移，一旦发生倾斜或位移，后续很难纠正。
因此下沉过程中控制沉井偏差以及纠偏措施是本工程难点之一。
3.主要施工方法及措施3.1降、排水。
根据地勘及降水专业设计，采用管井降水。
解析深基坑支护的设计及施工管理措施
22 |CHINA HOUSING FACILITIES2深基坑支护设计和施工管理的建议2.1明确深基坑支护设计的企业建筑行业的发展，建筑工程的数量不断增加，深基坑的设计和施工越来越多，在深基坑施工的过程中，问题232018.10|坑施工中的问题，出台了相关的管理文件。
针对深基坑支护的设计和资质符合工程的要求和标准，在施工的过程中，每个环节对都有相关护的设计方案，加强设计过程中的审核和检查，设计单位应当单独提员、审核人员、设计过程以及审核过程等，做好其设计工作，保证其的事件，需要做好应当方案的设计。
深基坑施工的过程中，针对安全应当迅速采取针对性的措施，做好事件的控制，并且向上级部门提交件，结合工程的实际情况，开展施工方案的编制工作。
在专项施工方还需要包含执行的规范和流程，设计中规定相应的技术措施。
如在土地下水的控制、邻近建筑物的保护和控制以及应急抢险等各项措施。
术人员开展审批工作，总监理负责方案的审查工作。
建设企业需要组关部门上报审查备案。
专项施工方案经过审批之后，任何单位和个人方案中存在施工安全和质量问题，应当和勘察、设计以及监测等多个的项目，重新审查之后变更。
质量和安全的管理工作，做好相应的检查和督促工作，在不具备安全目的开展工程施工。
相关的安全监督管理部门应当制定出定期和不定加强安全监督部门的监督工作，加强深基坑和边坡支护施工质量的监坑深度的2倍距离范围内，严禁设置塔吊等大型设备，禁止搭建职工办公用房和堆放材料等，需要通过相关的设计单位，开展相应的验算，安全监测工作的开展，相关的监测单位应当具备相应的资质。
监测企工程的水文、地质情况，考虑周边的环境以及专项施工方案，制定相。
深基坑支护施工中，各个责任部门应当保证全天候监测其安全状态，数据超出警戒，及时采取针对性的措施，有效控制事故的危害范围，，加强施工技术的管理工作，做好相应的交底工作。
做好施工现场的息，对可能发生的问题作出预测，并且制定相应的紧急预案，采取针况配置相关器材和人员，保证深基坑支护工程的质量和安全。
沉淀池基坑支护施工方案
沉淀池基坑支护施工方案1、工程概况：本工程为前进钢厂45T转炉连铸浊环一次铁皮沉淀池。
底边长为14.4m，宽7.2m。
基底标高▽－9.700m，较已施工的基础基底标高（▽－6.300m）深3.4m。
与邻近基础相距1.400m。
故在基槽开挖时，必须考虑基坑的支护；地下水位高，基底深，故又须考虑基底的降水；加之邻近基础的预制柱、吊车梁业已安装完毕。
综合上述因素，本工程施工难度较大，需谨慎对待。
2、基坑支护土方开挖方法选择有支护分层开挖；在基础开挖前进行基坑支护的打桩施工。
具体施工方法为：用H型500钢桩，自自然地面沿两长边方向间距1000mm（中心间距）进行打设；用20槽钢，自与连铸机基础相临的短边方向间距300 mm（中心间距）进行打设，另一短边在开挖时大放坡，可不打设钢桩。
在▽－9.700m 处入土深度8.44m；单根桩长为18m。
H型500钢桩间距、20槽钢间距自标高－6m处至沉淀池基底标高设20槽钢封闭围檩（注：若降水施工后，地下水位未满足设想要求，则该槽钢封闭围檩墙还需满足地下水防渗要求）。
在距桩上端部0.5m处设20槽钢作围檩。
在0.5m，6m,8.5m处每间距2m设工字钢内撑一道，斜撑及角撑与工字钢内撑、槽钢围檩焊接。
见附图Ⅰ。
3、井点降水（注：方案未考虑降水对周围基础造成的沉降影响）先进行降水施工。
采用井点降水，共6个井点，井点管埋设深度为15m。
具体布置见附图Ⅱ。
非重力式支护结构一、粉质粘性土参数 (据《前进钢厂地质勘察报告》) ： ψ=11°，c =21.5KN/m 2，γ=18KN/m 3 ψ：土的内摩擦角； c ：土的粘聚力； γ：土的重力密度； 二、结构计算1、板桩部分计算（计算简图见图1）： E a :主动土压力；（t 深度处） E a =γ(H+t)k a －2c a k ; E P ：被动土压力； E P =γtkk p ＋2c p k ;其中： k a :主动土压力系数； k p :被动土压力系数；k:被动土压力修正系数；(k 取1.2) 2、临界深度的计算：H c =)245(40ψγ+tg c=)21145(185.21400+⨯tg =5.8m 2、板桩部分土压力强度为零的点D 至地面的距离：µ==--+**-=-)21145()21145(0.4)21145(00200202tg tg k tg K K H K a P a 2.5m[H=9.7-6.3-H c =3.9m(取4m)]3、将D 作为板桩的反弯点，由AD 段，求D 点反力R 0（计算简图见图2）。
浅谈旋流沉淀池沉井法施工
与时俱进 与时俱进
对策二
加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜 及时纠正；分区、分层依次开挖。
要因
对策 目标
下沉过程中垂 直下沉，整体 不倾斜，轴线 不偏移 追求卓越 追求卓越
措施
易发生倾斜和 偏移
按方案依次开挖，控制沉井不再向偏移 方向偏移，有意使沉井向偏移的反方向 倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到 正确位置，加强测量的检查复核工作。 诚信立市 诚信立市 追求双赢 追求双赢
确认标准 确认方法
确认情况
旋流沉淀池和泵房下沉方案是否经过验算及理论验证 现场调查
旋流沉淀池和泵房按方案分区依次开挖，挖土时按分层、均匀 、对称、先中间后四周的原则开挖。
与时俱进 与时俱进
追求卓越 追求卓越
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追求双赢 追求双赢
安全意识不强
确认标准 确认方法
确认情况
工人平时作业是否存在违章作业 调查分析
易发生倾斜和偏移
确认标准 确认方法
确认情况
旋流沉淀池和泵房轴线与设计轴线是否重合，产生一定的位移 现场测量
旋流沉淀池和泵房是异型结构相连，需要分段同时下沉，下沉过 程中重心不容易控制，下沉次数较多，容易发生倾斜和偏移。
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未严格执行技术交底
四、旋流沉淀池和泵房工期紧。 旋流沉淀池及泵房是炼钢总厂板坯清理项目的主体工程， 是影响整个项目进度控制的关键工作，其工期计划目标为120 天，工期紧、任务重。
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五、目标设定
1、确保旋流沉淀池和泵房下沉到位，不发生偏移等质量事故。 2、确保旋流沉淀池和泵房按工期节点完成。 3、确保旋流沉淀池和泵房下沉过程中不发生安全事故。
深基坑开挖施工方案基坑支护结构设计与施工工艺
深基坑开挖施工方案基坑支护结构设计与施工工艺深基坑开挖施工是现代建筑工程中常见的一项重要工作，它涉及到基坑开挖的方案选择、基坑支护结构设计与施工工艺等内容。
本文将针对深基坑开挖施工方案、基坑支护结构设计以及施工工艺等进行探讨。
一、深基坑开挖施工方案1. 方案选择深基坑开挖施工方案的选择需要考虑开挖深度、周围环境、基坑用途等因素。
常见的方案有逐步倒挖、先进支撑开挖等。
在选择方案时，需要结合实际情况，综合考虑各种因素，以保证施工的安全和高效。
2. 施工步骤深基坑开挖施工一般包括以下步骤：地面布设施工区域，进行临时支撑结构搭设，开始挖掘，开展基坑支护结构施工，完成开挖施工后进行清理和验收。
二、基坑支护结构设计基坑支护结构设计是深基坑开挖施工中的重要环节，其目的是确保基坑的稳定和安全。
在设计基坑支护结构时要考虑以下几个方面：1. 地质条件地质条件直接影响基坑的稳定性。
设计时需充分了解地质特征，包括土层的组成、稳定性、土壤粘性等，以确定适宜的基坑支护结构类型和参数。
2. 施工条件施工条件是指施工现场的限制条件，如周围环境、交通状况等。
在设计基坑支护结构时要充分考虑这些限制条件，以确保施工的顺利进行。
3. 基坑用途基坑的用途不同，对支护结构的要求也不同。
一般分为临时性基坑和永久性基坑两种类型，对应的支护设计也有所差异。
4. 支护结构类型常见的基坑支护结构类型包括桩土挡墙、悬臂梁支护、拼装式支护、喷射混凝土支护等。
在选择合适的支护结构类型时，需要兼顾经济性、施工难度、稳定性等因素。
三、施工工艺深基坑开挖施工工艺的选择与基坑支护结构设计紧密相关。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑以下几个方面：1. 施工设备施工设备的选择对施工工艺的实施起到决定性作用。
不同类型的基坑开挖需要不同的施工设备，如挖掘机、抽水机、打桩机等。
2. 施工过程施工过程需要合理安排，包括挖掘顺序、支护结构的搭设顺序、土方运输等。
合理规划施工过程可以提高施工效率，保证施工质量。
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旋流沉淀池深基坑支护结构的设计及施工【摘要】通过对工程实例的介绍，对混凝土排桩支护的设计和半逆作法施工在冶金工业大直径旋流沉淀池中的应用进行了论述，并提出在施工中应特别注意的问题。
【关键词】旋流沉淀池；深基坑支护；半逆作法；设计；施工1 前言旋流沉淀池是汇集轧机在轧制生产过程中产生的大量冷却水及氧化铁皮的构筑物，是钢铁企业中废水处理和再利用的重要设施。
旋流沉淀池一般属于圆筒结构体系，直径较大，基坑较深。
大型旋流池的工艺带给结构工程师的问题是首先必须解决安全、可行、经济的地下结构空间支承体即支护体系，其次必须充分考虑在支护体系下建造满足工艺要求的结构，并结合支护的特点及沉淀池的结构特点，从施工全过程及使用过程各阶段综合考虑，以降低投资费用和建设周期。
采用基于半逆作法的设计理论和方法进行设计施工的通钢转炉炼钢连铸系统水处理旋流沉淀池是在涟钢转炉及马钢转炉等工程经验积累的基础上，经过与业主方，施工方并结合现场实际情况及工期等方面的要求而最终确定的方案。
2 工程概况本沉淀池位于炼钢连铸车间切割跨（C～D轴线）13与14线之间，14线之外为厂房外部三期预留场地。
沉淀池由外筒池壁、泵站平台、吸水槽及底板组成。
沉淀池筒体内径18m，池壁厚1.2m。
筒体上有两层钢筋混凝土平台连接，平台板面的标高分别为-6.500m，0.300m。
平台悬挑在筒壁上，悬挑长度为 6.95m，这就需要筒壁有足够的刚度以支撑平台。
外筒体底部为圆平板，底板厚度为2.5m，外筒体底部顶面标高为-21.700m，底板底标高为-24.2m，顶板顶部标高为+0.3米。
该项目特点如下：（1）基坑深，直径大，基坑开挖深度达24.5m，基坑开口直径约21m。
（2）施工场地狭小，邻近主厂房柱基础等障碍物，施工时既要考虑周边环境对自身的要求，同时又要考虑其对周边其他已施工项目的影响。
（3）基坑-8.000m左右即到达圆砾，砾石层，在-20.000m左右到达强风化的泥岩层。
（4）场地地下水丰富，施工过程中会有流砂出现。
根据旋流沉淀池工程的规模及场地情况以及工程建设施工顺序，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）规定，基坑安全等级为二级，即须考虑深基础施工支护的措施。
深基坑支护结构设计必须充分考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响及确定支护结构的水平变形限制。
若按传统做法，会出现：1）基坑开挖、回填运输工程量大；2）混凝土用量大；3）投资大；4）工期长。
因此，选择合理的基坑支护方式及施工方法是项目实施的关键。
3 旋流沉淀池深基坑支护设计3.1 支护结构的选型（1）根据现场实际情况，旋流井中心位于连铸车间在13、14轴线中间，靠近C轴线11米，D轴19米；由于上述厂房柱基础已经施工完毕，无法采用大开挖的施工方案。
（2）采用沉井方案，沉井下沉是通过侧壁刃脚切削土体而实现的。
从地质情况看，地下-8.00米就是砂砾层。
此种地质情况将造成池壁不能下沉，此方案行不通。
（3）采用地下连续墙作为基坑支护，方案可行，但是不能使用常规的抓铲成槽机（此设备对泥岩无能为力），必须使用双钻头钻抓式挖槽机和多钻头的钻削式挖槽机，此种机械能钻进砾石和泥岩。
但这种设备较少，施工费用太高，不经济。
经过各方面的考虑和研究，本着节约造价，加快施工进度，设备易找，工序简单，安全可靠实用的原则，在与业主及施工方充分沟通的基础上，我们采用：混凝土灌注排桩作为旋流沉淀池的基坑支护，桩顶冠梁及内层筒壁作为排桩的内支撑体系，采用半逆作法施工旋流沉淀池。
支护桩采用Φ1000钻孔灌注桩，桩净距为100mm。
桩长约30m，共约61根，桩顶标高约-4m，桩底标高约-34m，桩底锚入基坑开挖面以下泥岩层10m。
桩顶设1700×1200mm钢筋混凝土冠梁与筒体连接。
排桩起两个作用，其一作为挡土支护桩；其二作为逆作筒体承重桩，承受池壁自重。
在施工阶段，内支撑体系采用壁厚0.6m的外层筒壁与冠梁及桩一起构成直径21m的筒体结构，其强度和刚度都很大，不需另加横向支撑。
该方案有如下特点：1）减少挖土面积，保护周边已施工完成的基础不受扰动。
2）基坑支护桩起到保护沉淀池施工期间的安全和稳定。
3）排桩方案能挡住地下基坑范围内的沙、砾石等散集料的坍塌。
并减少基坑的积水，可以防止流沙的侵入，保证施工的正常环境。
4）施工机械简单。
既能保证成孔的质量又能保证工程进度。
5）采用半逆作法，在桩及桩顶冠梁施工完后，从上到下逐段逆作施工外层筒壁，再从下至上顺序施工底板及内层筒壁。
外层筒壁，冠梁与排桩的共同作用，可以改变排桩的力学计算模型，使排桩形成单层支点结构体系。
同时又能保证各层悬挑平台与筒壁的有效锚固。
3.2 支护结构设计基坑支护的设计重点在支护结构内力与变形的计算，可根据基坑开挖及地下结构施工过程的不同工况、根据受力条件分段按平面问题计算，本工程是按照支护桩排桩单层支点的方法进行计算的。
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99），计算按照以下几个方面考虑：（1）确定土压力主、被动土压力应采用朗肯理论进行土压力计算。
当按变形控制原则计算时，土压力可按支护结构与土体相互作用原理确定。
工程中常用的土压力计算采用经典法土压力模型。
其理论要点是支护结构的水平承载力与基坑内侧土体的水平抗力相平衡。
（2）确定内力计算原则和计算方法目前基坑支护桩内力计算方法主要有两种：静力平衡法和弹性支点法。
对于悬臂及单层支点结构的支点力Tc1截面弯矩计算值Mc，剪力计算值Vc可按静力平衡条件确定。
静力平衡法便于工程人员进行手算从而估算支护桩的内力及截面大小。
本工程采用的计算方法是静力平衡法（3）确定结构内力及支点力的设计值排桩可根据受力条件分段按平面问题计算，排桩水平荷载计算宽度可取排桩的中心距；结构内力包括排桩的截面弯矩Mc，截面剪力Vc和支点力Tc1。
（4）排桩支护稳定性计算排桩稳定性计算应包括抗倾覆，抗滑移，整体稳定，抗隆起及防渗漏等。
根据理论分析及实践验证，满足抗倾覆要求，则其他各种稳定性基本得到了保证，可以根据抗倾覆稳定确定桩的嵌固深度。
排桩支护稳定性计算的力学原理是主动土压力与被动土压力对所对应的嵌固点弯矩为零。
（5）支护桩配筋计算：支护桩为压弯构件，配筋计算依据为《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002 ）第7.3.8节及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）附录D中的圆截面受压弯承载力计算。
为便于施工，支护桩宜均匀配筋，最小配筋率ρmin=0.6%，最大配筋率ρmax=5%。
本工程计算实际配筋率为1.1%。
实际配筋为14Φ28，面积为8610 mm2。
以上为计算支护结构桩长及配筋的理论计算过程，相关公式及要求均见《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
根据本工程的实际情况，在冠梁及第一段池壁施工完后，冠梁及池壁即可作为支护桩上部的弹性支撑，而支护桩的下部锚入岩石层10m，也可以视为支护桩下部的弹性固定。
此时，支护桩的力学计算模型则可简化为上端为弹性支撑，下端固定的压弯构件。
有关参考文献的支护桩有限元计算结果也表明：冠梁与支护桩共同作用时的桩变形比支护桩单独抵抗土压力时的变形要小很多，且最大变形的位置在桩的中部而非桩的顶部。
因此假定冠梁作为支点的单层支点支护结构体系应该符合实际的受力情况。
按公式计算的桩长30m，嵌入泥岩层的长度为10m也应满足实际需要。
根据项目实施情况及随后的检测结果显示：上述取值是安全合理经济的。
4 旋流沉淀池半逆作法施工4.1 半逆作法建议施工工艺流程旋流沉淀池半逆作法按以下流程进行施工：（1）施工钻孔灌注桩并养护。
桩的施工顺序为隔桩跳挖。
（2）设置降水井点并降水，充分降水后，进行第一次开挖。
第一次开挖标高可根据工程实际情况确定，一般在地面下3～4m左右。
（3）桩顶冠梁及第一段池壁施工。
冠梁施工前应注意将桩顶预留钢筋锚入冠梁内。
（4）在桩上钻孔植筋，清理工作面，绑扎外层筒体钢筋及下一层筒体连接钢筋，配设埋件，配置止水板，留二次浇灌口，配外模，浇混凝土，振捣，养护。
在排桩上植筋的作用有三，一是作为模板对拉螺栓；二是作为固定逆作的井壁支撑和拉结。
三是作为井壁在封底后防漂浮的固定连接。
排桩是防止漂浮的锚固桩。
（5）待上层筒体养护完成后，进行下一步开挖，绑扎钢筋，浇灌混凝土至完成最后一节外层筒体。
在施工外层筒体时，要注意预留与内层筒体连接的拉接筋。
（6）石方爆破开挖，清理坑底。
并进行钢筋混凝土圆底板施工。
池底板厚2.5米，中间设计配温度筋一层。
该基础混凝土等级为C30，并采用泵送混凝土浇筑；为了减少水化热的集中产生，以及防止底板受混凝土内外温差的影响产生裂纹。
在底板厚度水平面，标高在地板底部往上1300mm处留置水平施工缝。
待达到施工二次浇筑强度时，继续浇筑上部混凝土并找平压光。
避免产生温度裂缝。
（7）底板以上内圆筒体、泵站平台等主体结构顺作法施工。
4.2 混凝土灌注排桩的施工（1）桩施工：采用机械钻孔泥浆护壁成孔，钢筋混凝土灌注桩，直径为1000mm；相连的混凝土桩之间净距约100mm。
混凝土灌注桩按照隔桩跳打的施工顺序施工。
桩嵌固泥岩深度约10米；从地面打空桩4米，整个桩长约30米，桩底标高约地面以下34m. 混凝土灌注桩的嵌入岩层的深度也考虑到沉淀池上浮的巨大浮力对其产生的抗拔力。
（2）冠梁施工：桩施工完后，从地面以下约4米深范围内大开挖，即可进行桩顶冠梁及第一段外筒施工。
冠梁为一个环形梁，为灌注桩和外侧井壁相连形成。
灌注桩的主筋插入冠梁中，桩顶冠梁尺寸为宽度1700mm，高度1200mm；混凝土等级C30，挑向井内700mm与井壁结合。
冠梁内需预留插筋将下段井壁吊住以防下沉。
冠梁和第一段井壁混凝土浇注完毕。
强度达到80%即可开挖下步基坑土方。
冠梁和第一段井壁混凝土浇注采用一次浇注完成，不留施工缝。
同时要注意养护，防止收缩裂缝。
（3）井壁逆作法施工前，在混凝土桩立面竖向间距600mm，设置固定两层井壁混凝土和模板的拉结筋，采用钻孔植筋技术，埋置深度300mm；植筋￠25螺纹钢，外伸长度同井壁外圆逆作井壁的厚度。
在排桩上植筋的作用有三，一是作为模板对拉螺栓；二是作为固定逆作的井壁支撑和拉结。
三是作为井壁在封底后防漂浮的固定连接。
排桩是防止漂浮的锚固桩。
同时，该拉结筋和冠梁同时起到防止沉淀池在未投入生产使用前，降水停止时地下水对其产生的上浮力。
4.3 旋流沉淀池的施工旋流沉淀池采用外层井壁逆作法从上到下施工，内层井壁从井底板开始采用从下到上的正作法施工。
内，外层井壁厚度分别为600mm.（1）冠梁施工完后，施工外层井壁。
基坑开挖分7段，每3米为一个施工段。
从-21.00m开始进入泥岩层，往下开挖要进行岩石爆破施工。