影响慢走丝线切割.ppt
慢走丝线切割加工表面质量影响因素分析
近年来,随着高精度、高硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视。
目前,各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越重要的作用。
电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。
低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大,又存在多次切割问题,所以加工方法也就有很大区别。
1影响低速走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。
它们对材料电腐蚀过程影响最大,决定着表面质量、切割速度等,进而影响其他的工艺指标。
1.1.1放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间,是单个脉冲能量的决定因素之一,因此它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。
由实验可知,在其他加工条件相同的情况下,切割速度随放电脉宽时间的增加而增加,同时粗糙度增大,且电蚀物也随之增加,当放电脉宽时间超过某一范围时,电蚀物来不及排除,使加工变得不稳定,不仅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放电脉宽时间,容易引起断丝。
1.1.2放电脉间时间to通过实验发现,放电脉间时间对切割速度的影响很大。
在其他条件不变时,减少相邻两个脉冲之间的时间,相当于提高脉冲频率,增加单位时间内的放电次数,提高切割速度。
由于脉宽及单个脉冲能量不变,故对工件表面粗糙度的影响不明显,但放电脉间时间过小,会使放电产物不能及时排除,工作区的介质来不及恢复到绝缘状态,破坏加工的稳定性,反而使切割速度降低,且增加了工作区短路的几率,极易引起断丝。
因此在刚刚开始加工或对大且厚工件加工时,to值稍取大些。
1.1.3峰值电流IP峰值电流是指放电电流的最大值,它是决定单个脉冲能量的主要因素之一。
它和脉冲宽度对切割速度及表面粗糙度影响是相似的,但峰值电流影响更大些。
合理地增加峰值电流,对提高切割速度有效,但电极丝的损耗相当大,这样容易造成断丝。
因此在其他条件不变的情况下,一般峰值电流小于20A,这样的工件表面质量是较理想的。
线切割编程及加工课件
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
凸凹模数控慢走丝线切割加工
•
[
x ( 1
x )/ 2 2
,
(y 1
y )/ 2 2
]详见图8-9
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8.1知识准备
• 3)选择电参数
• 进行线切割加工前，还要完成的一项重要工作是:选择电参数。
• 数控电火花线切割加工主要工艺指标有以下5个。
• (1)切割速度
• 切割速度亦称为加工速度，是指在保持一定表面粗糙度的切割加工
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单元8 凸、凹模数控慢走丝线切割加工
• ⑦能熟练操作慢走丝数控电火花线切割机床加工凸、凹模零件并掌 握加工零件精度的控制方法。
• ⑧能进行紧丝操作及正确处理断丝情况。 • ⑨会处理线切割加工中出现的各种常见故障。 • ⑩能正确分析产品质量及影响产品质量的原因
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8.1知识准备
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8.1知识准备
• (4)工件位置的校正方法 • 工件安装后，还必须进行校正，方能使工件的定位基准面分别与坐
标工作台面及X, Y进给方向保持平行，从而保证切割出的表面与基准 面之间的相对位置精度。常用拉表法在三个坐标方向上进行，如图85所示。 • ①利用磁力表座，将百分表或千分表固定在机床的丝架上或其他固定 部位，使测量头与工件基面接触。 • ②往复移动工作台，按表中指示的数值相应调整工件位置，直至指 针的偏转值在定位精度所允许的范围之内。 • ③注意多操作几遍，力求位置准确，将误差控制到最小。
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8.1知识准备
• ②火花法:火花法是利用电极LPL与工件在一定间隙时发生火花放电 来确定电极LPL的坐标位置(见图8-8）。移动拖板使电极LPL逼近工 件的基准面，待开始出现火花时，记下拖板的相应坐标值来推算电极 丝中心坐标值。此法简便、易行。
线切割PPT课件
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
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放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
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加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
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课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
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概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
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线切割加工视频
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加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
慢走丝线切割作业指导书
XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。
有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。
加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进 线孔放电加工。
（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。
（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀 口过多要テ－ハ加工。
另：热处理板下模（才型、ダィス刀口 一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5） ，上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。
作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。
当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。
变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。
另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。
2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。
一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。
简单和大家说一下慢走丝线切割与快走丝线切割的区别
简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别⼤体上有12个：区别⼀：⾛丝的速度。
快⾛丝⾛丝速度⼤于等于2.5m/s，常⽤值6⾄10m/s，⽽慢⾛丝线切割⾛丝速度是⼩于等于2.5m/s。
常⽤值0.25⾄0.001m/s。
区别⼆：电极丝⼯作状态。
快⾛丝线切割机床是往复供丝，反复使⽤。
慢⾛丝线切割机床是单向动⾏，⼀次性使⽤。
区别三：电极丝材料。
快⾛丝线切割机床的电极丝材料是采⽤钼丝、钨钼合⾦，⽽慢⾛丝线切割是采⽤黄铜、铜、以铜为主体的合⾦或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快⾛丝线切割机床电极丝的直径0.03⾄0.25mm,常⽤值直径为0.12⾄0.2mm，⽽慢⾛丝线切割电极丝的直径0.003⾄0.3mm,常⽤值直径为0.2mm。
区别五：穿丝⽅式。
快⾛丝线切割的穿丝⽅式只能是⼿⼯，⽽慢⾛丝线切割穿丝⽅式可以是⼿动的也可是⾃动。
区别六：⼯作电极丝长度。
快⾛丝线切割⼯作电极丝长度是数百⽶，⽽慢⾛丝线切割的⼯作电极丝长度为数千⽶。
区别七：电极丝振动。
快⾛丝线切割的电极丝振动较⼤，⽽慢⾛丝线切割的电极丝振动摇较⼩。
区别⼋：电极丝张⼒。
快⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后就固定不变，⽽慢⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后，可调，通常2.0⾄25。
区别九：运丝系统结构。
快⾛丝线切割机床运丝系统结构较简单，⽽慢⾛丝线切割机床动丝系统结构较复杂。
区别⼗：脉冲电源。
快⾛丝线切割机床开路电压80~100V，⼯作电流通1~5A，⽽慢⾛丝线切割机床开路电压300V，⼯作电流通1~32A。
区别⼗⼀：⼯作液。
快⾛丝线切割机床⼯作液是乳代液或⽔基⼯作液，⽽慢⾛丝线切割机床是去离⼦⽔，个别场合⽤煤油。
区别⼗⼆：⼯作液电阻率。
快⾛丝线切割机床⼯作液电阻率是0.5~50，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液电阻率10~100。
区别⼗⼆：导丝机构型式。
快⾛丝线切割机床导丝机构型式是采⽤导轮，寿命较短，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液导丝机构型式是采⽤导向器，寿命较度。
慢走丝线切割断丝的原因
慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关，与其他因素也有一些关系，比如走丝的速度、精度，进给速度，工件的材质等等。
因此，在进行线切割加工时为了减少断丝，不同的材质应选用相应的加工参数。
1、走丝速度走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。
由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。
另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。
但走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。
所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。
2、进给速度理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。
进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。
3、进给精度要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。
导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而造成断丝。
线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。
轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象。
如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度还会引起断丝。
4、电极丝的材料及直径电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，其寿命较钼丝约提高20%—30%，断丝现象明显减少。
为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。
慢走丝线切割保养指导书
A1
受控标识
一、目的
对设备进行定期维护保养，以确保其能够保持良好的工作状态，满足生产需求。
二、适用范围
适用于本公司所有慢走丝线切割的维护保养。
三、维护保养说明
日保养：
1、检查清洁上、下部喷嘴，有破损时应更换。
2、检查极间线的损伤、端子是否松动，检查牺牲电极的固定螺栓是否松动。
3、清洁上导向器，检查开闭情况。
4、用刷子、气枪等清洁水箱内及水箱基座的切屑。
5、检查过滤器压力值是否为“0”，压力在0.2Mpa以上时，更换过滤器。
6、检查废丝箱的电极丝量，要以箱1/3的位置为标准，长时间加工时，要排除箱内的电极丝。
7、检查水质计的指示值，低时，则检查离子交换树脂的寿命是否已到。
3个月保养：
1、检查上下导向器部的导向器的磨损情况，严重时需更换。
2、检查电极丝切割器的导电销，磨损严重时需旋转改变位置或更换。
6个月保养：
1、检查加工水箱门用传送带，磨损严重时需更换。
2、清洁储水箱，更换加工液。
5、检查调整下导向器喷嘴和工件间的间隙（0.05mm左右）。
6、润滑各轴，让各轴全行程往复运动50次。
7、用气枪、清洁剂清洗加工液冷却装置的空气过滤器。
慢走丝线切割维护保养作业指导书
版 本
A1
受控标识
月保养：
1、检查气动液压油的消耗状况不足则添加。
2、用刷子、砂纸清洁水质传感器。
3、用刷子、气枪清洁冷却装置冷凝器（散热器）。
8、检查加工液量，不足是应添加，检查配管是否有漏水。
9、检查空气过滤器上的压力值是否达到规定值（0.5MPa）。
慢走丝线切割加工参数对表面粗糙度的影响
窄 ，导致热流密度较高 ，因此在短脉宽条件的加工过程
中 ， 件 材料 主 要是 以汽化 的方式 被 蚀 除 ， 成 的放 电坑 工 形 小 而深 。对 于 长脉 宽 加工 条 件来 说 ， 脉 冲能 量相 近 时 ， 在 电流 幅值 较 小 ， 同时 脉 宽较 长 ， 工 过程 中形 成 的放 电通 加 道 扩 展 ， 流密 度 小 ， 致 工件 材 料 的 主要蚀 除方 式 是熔 热 导 化， 形成 的放 电坑大 而浅 口。 ］ 从 实 验结 果 可 以看 出 ，在 脉 冲放 电能量 相 近 的 前提
表 面粗 糙度 。
恶化。 因此 ， 对于线切割精加工而言 ， 要改善表面粗糙度 ， 必须控制单个脉冲能量的大小 。
３ 《 ６ 机械工程师 ２０ 年第 １ 期 ０７ １
维普资讯
下， 脉冲宽度在数值较小的范围内变化 时， 加工结果几乎
相 同。 当脉 冲宽 度 的变化 范 围增 大 到一 定程 度 时 ， 然可 虽 以获得 相 同 的表 面粗 糙 度 ，但 会 引起 加 工过 程 中材 料 蚀
困难 ， 不能完全保证这个间隙的存在 ， 以会使短路现象。因此 切割 速度 高 时 ， 面粗 糙度 差 。 ］ 表
图 ４所示数据控制在一定范围内 ，加工结果差异较 小 。 了进 行进 一 步 的证 明 ， 为 实验 扩 大 了脉 冲宽 度 的选 择 范围 ，分别进行了脉宽 ２ ０ ｓ ０ ｎ 、电流幅值 １． Ａ和脉宽 ９ １６
４ ０ ｎ、 电流 幅值 １ ４ ００ｓ ． Ａ的对 比加 工 实验 。 目测加 工表 ０
见， 随着单个 脉冲能量的增大 ， 每次放电的去除量相应增
加， 加工 速 度虽 然 可 以得 到 提高 ， 但是 表 面 粗糙 度 将 随之
慢走丝线切割加工工艺参数的研究
０ 引 言
慢走丝 电火花线切割加工是一种精 密 的加 工手段 ， 精 其 度可达 ± ．０ ｉ， 糙度 Ｒ ０２Ｉｎ Ｏ０３Ｂｎ粗 ａ ． …。慢走丝 电火花线切 ． ｕ 割在 国内外精密零部件 中应用 广泛 ， 其加工过 程 中影 响参 但 数众多 。如 ： 加工 电压 、 脉冲 电流 、 穿 电流 、 冲宽度 、 冲 击 脉 脉 间隔 、 冲频率 、 服进 给 、 脉 伺 电极 丝 的垂 直度 、 力等 各个 因 张 素， 为了更好 的研究各参数对加 工效 果的影 响设 计正交试 验 检测各参数对加工效果的影响。
畅， 但加工效率也随之降低 ） 。
其余 参数 如下 ： Ｈ Ｐ辅助 电源 电路 ： 设定加工不稳定 时放 电脉 宽时 间， 为 减小断丝可能性 越小 ， 设定值为 ５ 。 Ｖ： 主要 电源电压 ， 于 Ｉ ， Ｎ共 同决定 脉 冲的能量 ， 其 ＰＯ 设
定 值为 ｏ 。 ３
ｌ 线切 割加工 原理
呈长条状 、 块状等形状较多 ，
２ 线切割工艺参数的试验
毛坯制备 ： 材料 为 Ｃ ｌＭｏ ｒ ２ Ｖ，
经锻造 、 火 、 平 面后 ， 其 淬 退 磨 将
火 回火 （ 硬度 为 ５ＨＲ ， 其 ３ Ｃ） 时效
处理 。采用苏州三光科 技公 司 的
Ｄ ７３ Ｋ ６ ２型慢 走丝 线切 割机床 ， 电
图 １零件（ 厚度ｌ ｍ ＯＴ ） Ｉ ｌ
ＤＩ ＮＧ Ｈａ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ：Ｆｒｍ ｈｅｃ ａ ａ ｔｒｏ ｉ ｌｃｒｎｉ ｒａ ｔ ｒ ｎ ＮＣ ｏ ｓ ｅ ｄ Ｗ ＥＤＭ ，ｔ ｅｅｆ ｃ ｆｍａｎ ｅｅ ｔｏ ｉ ａａ ｔｒ ： ｉｃ ｒ ｅ ｓｒ ｃ ｏ ｔ ｈ ｒ ｃｅ ｆｍａｎ ｅｅ ｔｏ ｃｐａ ｍｅｅｓｉ ｌｗ—ｐ ｅ ｈ ｆｅ ｔｏ ｉ ｌｃｒ ｎｃ ｐ ｍｅｅ ｓ ｄｓ ｈａｇ ｒ ｃ ｒｅ ｔｐ ａ ｕ ｒ ｎ ｅ ｋ，ｐ ｌｅ ｉ ｔ ｕ ｓ ｗ ｄｈ，ｐ ｌｅｓ ａ ｉ ｎ ｐ ｎ ｃｒ ｕｔ ｏ ｇ ｎ ｍａ ｈ ｎｎ ｕ ｌｔ ｓ ａ ｌ ｚ ｄ． ｍｂ ｎ ｔ ｎ ｏ ｒｈ ｇ ｎ ｅ ｔｒｓ ｔ ｏ ｕ ｓ ｐ ｃｎｇａ ｄ ｏ ｅ — ｉｃ ｉｖ ｈａ ｅ ｏ ｃ ｉ ｉｇ ｑ ａｉｙ ｗａ ｎａｙ ｅ Ｃｏ ｉ ａｉ ｆｏｔ ｏ ｏ ａ ｔｓ ｅｕｌ ｏ ｌ ｓ，ｔ ｄｓ ｕ ｓｔ ｅｅ ｔｏ ｆｔｅ ｅｅ ｔ ｃ ｒ ｃ ｓ ａａ ｔｒ． Ｔ ｅ ｃ ａ ｋ ｎ ｏ ｌｍ ｏ ｈ ｅｔａ ａｙ ｉ ｆｔｅ ｒ ａ ｏ ｓｐｕ ｏｗａ ｄ ａｓ ｒｅ ｆｉ ｉｃ ｓ ｈｅ ｓｌｃｉｎ ｏ ｈ ｌｃｒ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｍｅｅｓ ｈ ｒｃ ｉ ｇｐｒｂ ｅ ｆｒｔ ｅｔｓ ｎ ｓｓｏ ｈ ｅ ｓ ｎ ｔｆｒ ｒ ｅ ｓｏ ｉ ｌ ｒ ｌ ｉ ｍ—
慢走丝线切割机床切割原理
慢走丝线切割机床切割原理慢走丝线切割机床是一种常见的金属切割设备，其切割原理是通过慢走丝线的作用，将高频电火花放电的能量转化为热能，从而使工件表面的金属材料熔化，然后通过机床的控制系统对工件进行切割。
慢走丝线切割机床的切割原理主要涉及到两个关键技术，即高频电火花放电和慢走丝线传动。
首先，高频电火花放电是指通过电极产生的高频脉冲电流，在工件表面形成小电火花，使金属材料局部熔化。
这种放电过程可以通过控制电极与工件之间的距离和放电能量来控制，从而实现对工件的切割。
慢走丝线传动是指通过一根细丝线将电极与工件连接起来，并通过机床的控制系统来控制细丝线的运动。
慢走丝线一般由金属丝制成，具有高强度和耐磨损性能，可以在高频电火花放电的作用下对工件进行切割。
通过控制细丝线的张力和速度，可以实现对工件的精确切割。
慢走丝线切割机床的切割原理具有以下优点。
首先，切割速度快，可以实现高效率的切割。
其次，切割精度高，可以实现对工件的精确切割，切割面光洁无毛刺。
此外，慢走丝线切割机床适用于各种金属材料的切割，包括铜、铝、钢等。
慢走丝线切割机床的切割原理还有一些需要注意的问题。
首先，由于高频电火花放电过程中会产生大量的热能，因此需要对机床进行冷却，以保证机床的正常运行。
其次，由于慢走丝线切割机床的切割精度受到细丝线的张力和速度的影响，因此需要对细丝线进行定期维护和更换，以保证切割质量。
最后，慢走丝线切割机床的切割过程中会产生大量的金属屑和废液，需要及时清理，以确保工作环境的清洁和安全。
慢走丝线切割机床是一种通过慢走丝线的作用将高频电火花放电能量转化为热能，实现对金属工件的切割的设备。
其切割原理主要涉及到高频电火花放电和慢走丝线传动两个关键技术。
慢走丝线切割机床具有切割速度快、切割精度高等优点，适用于各种金属材料的切割。
在使用过程中需要注意对机床的冷却、细丝线的维护和清理金属屑等问题，以确保切割质量和工作环境的安全。
线切割慢走丝精度
一、线切割慢走丝精度：
DK7632慢走丝线切割机床：
1）深圳东方数控线切割机床规格：
工作台行程：320X400mm,
最大加工厚度：200mm，
切割锥度：6 °/100mm，
最大工件重量：500kg.
2）深圳东方数控线切割机床技术指标：
加工精度：<0.006mm,
最大加工速度：<100mm2，
表面光洁度：<0 .008mm.
3) 深圳东方数控线切割机床特点：
●数控系统采用工控机，自动化程度高，智能性控制。
●X．Y．U．V轴采用进口交流伺服电机驱动。
●具有螺距补赏，反向间隙补赏，短路回退，圆形跟踪等数控功能。
●具有上下异形切割功能，可多次切割，精度高，表面质量好。
二、零件精度要求
1、精度等级
5hGB/T3478.1-95
2、采用测量公法线长度间接测量齿厚，W6=15.79-15.82和15.80-15.83公法线变动量ΔF W<0.02,ΔF W<0.03.
主要参数
圆柱度仪的主轴精度：CA30L (±0.025+5H/10000)μm CA60L (±0.0125+3H/10000)μm
CA30H (±0.025+3H/10000)μm CA60H (±0.0125+3H/10000)μm。
慢走丝线切割加工工艺参数的研究
慢走丝线切割加工工艺参数的研究慢走丝线切割技术是一种高效精密加工方法，被广泛应用于金属、非金属和复合材料等材料的加工领域。
在慢走丝线切割加工中，合理的工艺参数选择对提高加工精度、降低加工成本和提高加工效率至关重要。
慢走丝线切割加工中常用的工艺参数包括放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔时间、丝线张力、冷却液类型与流量等。
其中，放电电流是控制金属材料的切割速度与切割质量的重要参数。
通常情况下，放电电流选定越大，切割速度越快，但如果放电电流过大，会导致加工表面粗糙，边缘受损，且电极磨损加剧。
因此，应该根据被加工材料的特性和要求，选择合适的放电电流。
放电脉冲宽度是表征每次放电时电极和工件之间的时间段，一定程度上代表放电能量。
当放电脉冲宽度增大时，放电能量及加工表面光洁度都会增加。
同时，放电时间加长，也会导致电感效应引起的辐射热积累效应，增加加工表面温度。
因此，对于不同材料的加工需求，放电脉冲宽度的选择应考虑到加工表面质量和加工产量的平衡。
放电脉冲间隔时间决定了每次放电的时隔，一般在10～50μs之间选择。
当放电脉冲间隔时间较小时，熔融池没有充分固化即又被新的能量作用后接着熔化，会导致较粗的熔融区和较高的表面粗糙度。
当放电脉冲间隔时间较长时，熔融池不易扩散，加工速度变慢，不利于提高加工效率。
因此，在实际加工中，应考虑到加工材料的物理特性，并在表面质量和加工效率之间取得平衡。
丝线张力是慢走丝线切割中非常重要的一个参数，丝线的张力越大，加工表面就越光滑，但也容易出现切断不畅或者丝线不顺畅的问题。
因此，在实际应用中，应根据加工材料的物理特性选择适当的丝线张力。
冷却液是影响工件表面质量和加工效率的一个关键参数，冷却液的种类、流量和压力都会影响加工结果。
在加工过程中，冷却液能够有效地冷却工件和切割部位，同时还能够清洗切割部位的金属碎屑，减少丝线磨损，提高加工效率。
因此，根据加工材料的特性和要求选择适当的冷却液类型、流量和压力是非常必要的。
慢走丝
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。
标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS(转载:慢走丝论坛)慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
慢走丝线切割加工的热应力实验研究与有限元分析
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３ ． ２实验 结 果分析
慢 走 丝 线 切 割 加 工 的 整 个 过 程 为 ：在 电 极 丝 和Ｔ 件 之
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收 稿 日期 ：２ １— ４ １ ０００ —９
间加 上脉 冲 电源 ，每 次 脉 冲放 电 时 ，通 道 内 和 正 负 电 极 放 电 点均 瞬 时获 得 大 量 热 能 。使 得 放 电通 道 的 中 心 温 度 在 很
丝线 切 割 的加 工 过 程 进行 了 热应 力 有 限元 分析 。 割 ；热 应力 ； 有 限元 分析 中 图 分 类号 ：Ｔ ４ ４ Ｇ ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ — ４ ２ （０ ０ ０ ７ — ３ ０ ９ ９ ９ ２ １】１ － ０ ３ ０ ｏ
响 ．再 对 热 应 力 进 行 有 限 元 分 析 。
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２加 工 实 验
２ １加 工 材 料 ．
４ ５号 钢 材 两 块 ．厚 度 分 别 为 ２ ｍ 和 ５ ｍｍ，硬 度 为 ５ ｍ ０
ＨＲ ２。 电极 材 料 为 直 径 为 ０２ ｍｍ 的铜 线 。 Ｃ５ ．Ｏ
线切割加工的基本原理及设备.精选PPT
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正
反转动频繁，电极丝张力不可调。 在走丝过程中，电极丝由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过
下面简单介绍线切割机床较常见的功能。
电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床 (WEDM- 储丝筒轴向往复运动的换向及行程长短由无触点接近开关及其撞杆控制(如图3)，调整撞杆的位置即可调节行程的长短。
慢走丝线切割机床大多数采用去离子水作为工作液，所以有的机床(如北京阿奇)带有去离子系统(如图2-4所示)。 能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，
(6) 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电 极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补 充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损 耗对加工精度的影响。
(7) 线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出 小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件(如图2-2所 示)。
辽阳职业技术学院
工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简 单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机 床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙 度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
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2) 慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。常用黄铜丝 (有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝， 铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。电极丝仅从一个单方向通 过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加 工精度。同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因 此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙 度Ra≤0.32 μm。 慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油 等，生产率较高。 慢走丝机床主要由 、瑞士等国生产，目前国内有少数 企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
中走丝慢走丝线切割安全操作及保养规程
中走丝慢走丝线切割安全操作及保养规程一、安全操作规程1.个人防护•操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服等。
特别是近距离操作时，要戴上防护面罩。
•应确保操作环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体或尘埃环境中。
•操作人员不得穿戴松散的衣物、长发应束起来。
2.设备检查•在使用中走丝慢走丝线切割设备前，应仔细检查设备的电源、气源、冷却系统和压力设定等。
确保设备处于正常工作状态。
•检查切割头是否松动，夹紧装置是否完好。
如果发现有异常或故障，要及时通知维修人员进行维修。
3.操作前准备•操作人员应详细阅读中走丝慢走丝线切割设备的操作手册，熟悉设备的使用方法。
•确定切割路径，并准确测量和标记切割位置。
•检查工作区域是否整洁，并清理掉可能引起绊倒或意外伤害的杂物。
4.线切割操作•在进行线切割操作前，确保切割头和工件之间没有任何物体干扰。
•使用合适的压力对工件进行夹紧，避免工件在切割过程中移动。
•保持切割头与工件的适当距离，确保稳定的切割质量和切割速度。
•切割完成后，放置切割头于切割台上，避免接触其它物体。
5.急救措施•若发生意外事故，立即停止工作并按照急救流程进行急救。
•在急救人员到达之前，将受伤人员转移到安全区域，并保持他们的温暖和安静。
•如遇到严重意外，应及时拨打急救电话寻求专业医务人员的帮助。
二、保养规程1.日常清洁•每次使用完中走丝慢走丝线切割设备后，应进行日常的清洁。
•使用干净的棉布或刷子，清洁设备的表面和切割头。
•清理设备表面的尘埃、碎屑，避免其进入设备的内部。
•检查冷却系统，清除可能阻塞的管道或喷头。
2.润滑运动部件•定期检查设备的传动系统和运动部件，确保其顺畅运转。
•若发现运动部件生锈或有异常响声，应及时清洁和润滑。
•使用专用润滑剂，涂抹在运动部件上，让设备更加灵活运行。
3.定期维护•根据设备的维护手册，定期进行维护和保养。
•定期检查电源和气源的连线是否松动，以及压力设定是否正常。
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2.3 正确选择切割参数
对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力 和喷流压力应以参数表为基础作适当调整 .
2.4 用近距离加工
为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采 用近距离加工，使上喷嘴与工件的距离尽量 靠近(0.05一0. lmm)，这样就可以避免因上喷 嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工 工件的表面质量。
3.7切割路线
切割路线如图1所示，若按图la加工，切割完 第1道工序，继续加工时，由于原来的主要连接部 位已被割离，余下的材料与夹持的部分连接较少， 工件刚度大为减低，易产生变形而导致断丝。按 图lb的切割路线加工，可减少由于材料割离后残留 应力重新分布而引起的变形。所以，一般情况下， 最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割 总程序的末端。
3.3 进给精度
要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制 系统的性能和人工调节较佳的进给量。导丝 机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量， 精度低会引起走偏、振动等弊端，进而造成 断丝。
3.4 工作液
慢走丝切割放电加工时，工作液的电阻率必 须在适当的范围内。绝缘性能太低，将产生 电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高， 则放电间隔小，排屑难，易引起断丝。
影响慢走丝线切割表面质量及断丝 的 工艺性因素分析
张宝忠
机制112
1引言
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢 走丝2种 ，由于快走丝线切割所加工的工件 表面粗糙度一般在Ra二1.25一2. 51im范围内 线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达 到Ra二0.16tAm，且慢走丝线切割机的圆度 误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切 割好很多，所以在加工高精度零件时，慢走 丝线切割机得到了广泛应用。
2.5 加工工件装夹要正确牢固
如果在加工过程中没有夹紧而出现晃动，则可 能引起电极丝的晃动，影响线切割的质量。 有时还会因工件错位而无法再次找正，使之 报废。
3 造成慢走丝线切割断丝的主要工艺 因素
防止慢走丝线切割断丝，要很好地控制好其 加工时的工艺参数，对有直接影响的主要工 艺参数，如走丝速度、进给速度、进给精度、 工作液、电极丝材料及直径、工件材料及厚 度和切割路线等进行分析、控制.
3.5 工件材料及厚度
工件的材料和厚度值决定线切割的加工参数. 线切割加工时，为减少断丝可对不同材质区 别对待，选取相应的加工参数。
3.6 电极丝材料及直径
电极丝材料有铜、钨、钥、钨铝合金等 。对 于慢走丝，高生产率时可采用直径0.12一直 径0. 30mm的镀锌黄铜丝，允许较大的峰值 电流，如果电极丝张力能保持均匀，振动较 小，加工就稳定，工件精度与表面粗糙度就 比较好，电极丝寿命也较长。
2 影响线切割加工工件表面质量的主 要工艺因素
影响加工工件表面质量工艺因素的控制与改 善，主要包括加工工艺的确定和加工方法的选 择等 。
2.1 实施多次少加工
由于减少线切割加工时材料的变形可以有 效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、 多次切割方式。
2.2 合理安排切割路线
该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料 原有的内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止 工件材料在切割过程中因在夹具等作用下， 由于切割路线安排不合理而产生显著变形， 致使切割面质量下降。
3.1走丝速度
走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的 逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损 耗。
3.2 进给速度
理想的线切割加工应是进给速度跟踪其线加 工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速 度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢， 工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈 焦黄色，甚至可能断丝。进给过慢，滞后于 工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路， 过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接 因素，容易引起断丝和影响表面加工质量。
4 结束语
影响加工质量和造成慢走丝线切割断丝 的因，造成加工质量下降和引起断丝 的原因也不同，有时不仅仅是一个或两个因 素引起的，有可能是多个因素引起的，但只 要对其进行系统的分析和科学的分类，就可 以对这些复杂而且零乱的因素进行控制与调 整，从而避免断丝现象，提高加工工件的质 量。