管廊顶板吊钩预埋钢板
预埋钢板施工方案(完整)
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证， 钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所 使用钢筋的长度进行截取，大面埋件规格 200×250,用φ12 肋刚弯成 50mm+180mm 的 L 型，其中 50mm 与钢板焊接长度，180mm 埋入混凝土长度;点支幕墙埋件为 200×300， 埋入混凝土长度为 250mm，与钢板连接长度为 50mm，钢筋规格与大面埋件相同。采光 顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径φ20 钢筋。所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对 钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成 L 型。 3、埋件的加工焊接
2、钢筋焊接要求 表 3 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
帮条焊
帮条沿接头中心线的纵 向偏移
mm
0.3d
接头处弯折角
°
3
接头处钢筋轴线的偏移 mm
0.1d
焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度
mm
+0.05d 0
mm
－0.1d 0
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长 2d 焊
数量
个
2
缝表面上的
气孔及夹渣
一、编制依据 1、设计院指定《预埋件图集》 ； 2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）
4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准 JGJ102-96 5、河南人民置业有限公司网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图 6、《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标 JGJ/T139-2001 7、依据工地的实际情况 8、国家其它相应规范 9、公司质量管理规定 二、工程概况
管廊进料口风亭预埋、预留技术交底
技术交底书技术交底书—进料口及风亭预埋、预留，线缆密封件预埋表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共5页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部交底日期交底内容：1、预留孔洞1.1在结构施工时，要配合土建在顶板预留孔洞，应有专人按设计图纸和洽商测定管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的部位，将预制好的套管、模具在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中，应派专人配合校对、看管，以免移位。
（洞口位置尺寸见图纸大样）1.2认真熟悉图纸，预留孔洞、箱盒等要核对准确，不可遗漏，位置要准确，以防后期发生剔凿。
1.3墙体预留孔洞时，一定要认真核实图纸，根据设计找出位置、标高并做好标记，在钢筋上固定套管或箱盒等，不应在钢筋上焊接固定，宜采用绑丝绑扎。
1.4各种预留孔洞在与结构钢筋有矛盾时，不得私自断筋，必须与土建及设计等有关人员进行协商，办好手续后方可断筋，并由土建进行补强处理。
2、进料口预留电气孔洞及套管位置上方4种类型进料口包含本工程全部类型，其中红色部分为电气预留洞顶大小详见设计图纸，蓝色部分为预埋12*SC50+12*SC100，绿色部分为液压盖板预埋2*SC50。
3、风亭预留电气孔洞及套管位置红色部分为电气预留洞顶大小300*400mm,黄色部分预埋8*SC50，绿色部分为液压盖板预埋8*SC50，褐色部分为液压盖板预埋2*SC50（方法同第一项）。
有电力双舱的风亭参照上图。
4、线缆密封件预埋位置线缆密封件预埋根据图纸里程、大样图的标高间距和电力通信入廊节点设置表确认。
入廊节点处的钢板吊钩根据大样图确认。
线缆密封件预埋时需打开盖板确认长短头，长头接排管，短头用于线缆密封件密封芯。
短头朝内，长头朝外。
确认好后盖好盖板电力入廊大样图通信入廊大样图交底人签字：5、报验制度预留标高按照设计图纸施工，预留孔洞按照图纸大小，使用模板制作方盒在结构施工前定位并固定好，预埋钢管必须堵头。
综合管廊钢板桩施工方案
综合管廊钢板桩施工方案一、施工概述综合管廊是一种地下的管线通道，为了保证管道在地下的稳定性和安全性，需要进行钢板桩的施工。
本文将详细描述综合管廊钢板桩的施工方案。
二、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工方案，包括施工方法、施工序列、施工设备、安全措施等内容，并报相关部门审批。
2.选取适宜的钢板桩材料，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和数量。
3.准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、起重机、钢板桩振动锤、导向桩等。
4.确保施工现场的安全，设置施工围栏和警示标志，并采取相应的交通管制措施。
三、施工步骤1.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，保证综合管廊的沟槽尺寸和线型准确无误。
2.基础处理：对于较软土地层，需要进行基础加固处理。
可以选择注浆、灌浆等方法。
3.钢板桩安装：确定钢板桩的位置和间距，使用振动锤将钢板桩逐段地振入地下。
在振入过程中，要注意保持钢板桩的垂直度和水平度，确保钢板桩的整齐排列和合理间距。
4.固化土方：按照设计要求，使用特定的材料将土方进行固化处理，增加地下结构的稳定性和强度。
5.钢板桩连接：钢板桩之间采用搭接和焊接等方式进行连接，保证钢板桩的整体稳定性。
6.后续处理：对于钢板桩的后续处理，可以选择进行防腐、涂漆等措施，提高钢板桩的使用寿命和防腐能力。
四、安全措施1.施工前必须对施工现场进行详细的安全检查，并制定详细的安全预案。
2.施工现场必须设置专人负责安全监督和指导，并做好现场安全防护工作，如搭设安全网、设置警示标志等。
3.施工人员必须具备相关操作证书和防护设备，并进行相关的安全培训。
4.施工现场必须进行定期的安全检查和整改，确保施工的安全进行。
五、施工注意事项1.在进行钢板桩振入过程中，要严格控制振动锤的振动力度，防止对周围地下管道和建筑物造成损害。
2.在土方开挖过程中，要注意控制土方的坍塌和溜坡，加强土方的支护和固化处理。
3.钢板桩的安装和连接要注意保持水平度和垂直度，避免影响综合管廊的整体稳定性。
全厂外管廊钢结构施工方案
全厂外管廊钢结构施工方案1. 引言外管廊是工业厂房中常见的一种管道廊道结构，用于集中管理各类管道。
钢结构作为外管廊的支撑主体，具有重要的承载和稳定作用。
本文档旨在介绍全厂外管廊钢结构的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•钢材：根据设计要求，采购足够数量和规格的钢材。
•螺栓、螺母等连接件：选择质量可靠的连接件，以确保钢结构的稳定性。
•防腐涂料：根据工地环境选择合适的防腐涂料。
2.2 设备准备•吊装设备：确保吊车、起重机等设备达到要求，能够满足钢结构的吊装需求。
•施工工具：准备必要的施工工具，如焊接设备、钢筋切割机等。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案、安全规范和操作要点。
特别是焊接工人，需要具备相关焊接证书和经验。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先进行外管廊的基础施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
根据设计要求和现场具体情况进行施工，确保基础的平整和稳固。
3.2 钢结构预制和加工根据设计图纸，进行钢结构的预制和加工。
包括钢柱、钢梁、钢框架等部件的加工和组装。
注意加工过程中的尺寸精度和焊接质量。
3.3 钢结构安装在基础施工完成后，进行钢结构的安装工作。
按照图纸和施工方案要求，使用吊装设备将钢柱、钢梁等部件逐步吊装到预定位置。
在安装过程中，要注意各个部件之间的连接，保证连接牢固。
3.4 连接和固定在钢结构安装完成后，进行连接和固定工作。
使用螺栓和螺母等连接件，对钢结构进行连接，并使用焊接设备进行焊接固定。
3.5 检查和修正在连接和固定完成后，对钢结构进行检查。
检查各个连接点是否牢固，尺寸是否符合要求。
如发现问题，及时进行修正，并重新检查，确保钢结构的质量和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保钢结构施工质量符合要求。
4.1 检测和测试对施工过程中的关键节点进行检测和测试。
大型钢结构埋件预埋施工工法
大型钢结构埋件预埋施工工法
1.设计阶段：在设计阶段，需要确定埋件的类型、数量和位置。
一般
来说，钢筋、螺栓和吊环是常用的埋件类型。
在绘制施工图纸时需要标明
埋件的具体位置和尺寸。
2.预制埋件：在施工前，需要提前制作好埋件。
通常情况下，埋件是
在工厂中进行预制加工。
预制加工可以确保埋件的质量和尺寸的准确性。
3.埋设埋件：在混凝土浇筑前，需要将预制好的埋件安装到混凝土中。
埋件的安装通常是在模板中进行的。
在安装过程中，需要使用定位工具，
确保埋件的位置和方向正确。
4.浇筑混凝土：在埋设埋件后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要确保混凝土能够充分覆盖埋件，并且没有气孔和裂缝。
同时，需要使
用振动器，将混凝土振实，提高结构的密实性。
5.完成施工：在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，使混
凝土达到设计强度。
之后，可以进行拆模和清理工作。
在清理过程中，需
要特别注意不要损坏埋件。
1.提高施工效率：预埋施工可以使钢件与混凝土一次成型，避免了后
续安装的等待时间。
2.提高结构整体性能：埋件的加入可以增加结构的稳定性和抗震性能，改善结构的整体承载能力。
3.保证工程质量：预制埋件可以在工厂进行质量控制，避免了现场加
工过程中的错误。
当然，大型钢结构埋件预埋施工工法也存在一些注意事项，如埋件的选型和尺寸的确定、埋设深度的控制等。
因此，在实际应用中，需要根据具体工程情况进行施工方案的设计和优化。
20的吊钩预埋规范
20的吊钩预埋规范
20的吊钩预埋规范通常是指建筑工程中使用的吊钩规格为20的预埋件的安装规范。
具体规范可能会因不同地区或不同项目而有所不同，但以下是一般的预埋件安装规范：
1. 预埋件应按设计要求和材质要求制作并检验合格后方可安装。
2. 预埋件的混凝土浇筑前必须按设计图纸的要求安装，尺寸、位置、高程应符合设计要求。
3. 预埋件应检查其固定牢固、与混凝土之间是否有空隙，并应注意保护预埋件，以免受到损坏。
4. 预埋件安装时，应依据安装规范，使用预埋件尺寸及固定材料的标准来选择合适的安装工具和方法。
5. 在吊装时，吊装的钩子必须与预埋件的内侧严密贴合，防止预埋件与混凝土之间的空隙。
6. 预埋件安装完成后，应根据设计要求做好标识和记录，并进行必要的验收和检测。
需要注意的是，这只是一般预埋件安装的规范，具体安装要求要根据具体工程的设计要求进行。
综合管廊安装预留预埋施工方案
预留预埋施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)1、工程建设概况 (3)2、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)1、机具准备 (5)2、材料准备5四、主要施工工艺及方法 (5)1、预埋钢板 (5)2、电信电缆出线口套管预埋 (10)3、吊钩预留 (14)4、给水、热力套管预留 (17)五、安全技术措施 (19)1、一般规定 (19)2、现场临时用电安全保证措施 (19)一、工程概况1、工程建设概况XX市地下综合管廊PPP项目包含21条地下综合管廊，总长55.4公里（同步建设2个控制中心和2个分控中心），入廊管线含给水、雨水、污水、中水、电力、通信、广播电视、燃气、热力、直饮水、真空垃圾等11类，并配有完备的消防、供电、照明、通风、排水、标识、监控与报警等附属设施。
项目预留预埋工作主要包括防雷接地连接件，电缆套管，设备吊装用吊环以及给排水、热力套管预埋。
2、工程概况二、编制依据1.由中国市政工程中南设计研究有限公司，十堰市规划设计院设计的电气专业施工图；3 .ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，事业部管理手册。
4.按项目编制的施工组织设计要求编写。
三、施工部署1、施工机具准备拟投入的施工机械表2、材料准备拟投入的主要材料表四、主要施工工艺及方法1、预埋钢板预埋钢板方案根据土建施工分为现浇段与预制段1.1工艺流程预埋件安装流程图（1）预埋件预制预埋件采用Q235B钢板，尺寸为100*100*10mm，连接件采用50*5热轧扁钢，尺寸为100mm,焊接采用E43型焊条，连接件与钢板之间双面满焊，焊缝饱满无虚焊，预埋件如图所示。
预埋件样式、尺寸图（2）现场定位分布：结构变形缝两侧，每一侧各舱内部墙体上下各两块，管廊结构外上下各两块定位示意图如图所示，现场标高依据土建提供标高基准线为主，利用红外线经纬仪，卷尺进行复核。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案在现代城市建设中，管廊已经成为一种重要的基础设施，起着保护管线、提供维护通道等重要作用。
而管廊的钢结构制作和安装施工方案的设计和实施对于管廊的安全运营和使用具有至关重要的意义。
本文将着重探讨管廊钢结构制作安装施工方案的关键要点，以期为实际工程提供有益的参考和指导。
1. 材料准备在进行管廊钢结构制作和安装之前，首先需要准备必要的材料和设备。
这些材料主要包括钢材、连接件、螺栓等。
钢材的选用应符合相关标准和规范要求，以保证管廊的稳固性和耐久性。
连接件和螺栓的选择也至关重要，应具有足够的强度和可靠性。
2. 制作工艺钢结构制作是管廊建设的关键环节。
在进行钢结构制作时，应根据设计图纸和施工方案，精确测量和切割钢材，并进行必要的预处理，以确保钢构件的精准度和稳固性。
在焊接和组装过程中，应严格控制温度和焊接顺序，避免产生焊接缺陷和变形。
3. 安装施工管廊钢结构的安装是整个工程的重要环节。
在进行安装施工时，应根据设计要求和安全规范，合理布置施工队伍和设备，并采取必要的安全措施。
安装过程中要保证材料的质量和尺寸准确度，避免出现安装误差和质量问题。
4. 质量控制管廊钢结构制作和安装过程中的质量控制是确保工程质量的关键。
在整个施工过程中，应定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。
同时，要建立健全的质量管理制度，强化施工人员的质量意识，确保每个工序的质量符合要求。
5. 安全管理管廊钢结构制作和安装过程中的安全管理是保障施工人员和设备安全的重要保障。
在施工现场要严格遵守相关安全规范和操作规程，加强安全教育和培训，保证每位施工人员具备必要的安全意识和技能。
同时，要定期进行安全检查和评估，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全生产。
结语管廊钢结构制作安装施工方案的设计和实施需要综合考虑施工工艺、质量控制和安全管理等多个方面因素。
只有做好每一个环节的规划和执行，才能保证工程的顺利进行和成功交付。
希望本文的内容能够对管廊钢结构制作安装工程有所启发，为相关从业人员提供有益的参考。
按此修改人防车库吊钩预埋方案
人防车库裂缝修补方案一、概况概述xxx项目人防车库主体结构于xx年xx月浇筑，目前发现个别人防门吊钩未预埋，原因主要是人防地库结构施工阶段漏埋造成的，为了确保人防门安装的施工质量和安全，故针对缺失的吊钩重新进行预埋，特编制此方案。
二、处理方法：遗漏吊环部位采用先凿除该部位的混凝土，将上部钢筋凿出后，将制作好的圆钢吊环勾住上部主筋，与主筋焊接连接，再使用强度等级高一标号的微膨胀抗渗混凝土（C40P6）进行浇筑，待混凝土结构强度达到设计要求时对吊钩进行拉拔测试满足要求并经监理检查验收合格后，方可进行人防门吊装，从而保证吊环的强度及人防门吊装施工的质量和安全。
三、作业准备（一）条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
3、检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
（二）机械与材料准备1、锤子、冲击钻、小型切割机。
2、圆钢吊环。
3、高一等级标号混凝土（C40P6）四、施工方法1、根据图纸找到遗漏吊环的位置并用墨线弹出需要开凿的位置。
2、使用锤子、电钻等进行混凝土凿除，凿除过程中严禁野蛮施工，遇到钢筋较多部位，需用锤子缓慢凿除，防止板内钢筋被破坏。
3、凿出上部钢筋后，用制作好的圆钢吊环勾住上部主筋，与主筋焊接连接。
4、。
吊环安装好，经监理检查验收合格后，方可用高一强度等级标号的微膨胀砼对该部位进行浇筑，浇筑时必须严格控制浇筑质量，浇筑质量平整密实，防止该部位出现裂缝、渗水等质量问题。
5、待混凝土强度达到设计值后，按相关规范图集对吊钩进行拉拔测试满足要求并经监理检查验收合格后方可使用吊钩进行人防门吊装。
6、将现场施工产生的垃圾清理干净，做到工完场清。
五、安全措施1、在实际工作中，使用小型机具做好安全防护。
2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证；3、机械电源必须由专职工负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。
管廊顶板吊钩预埋钢板
技术交底书技术交底书—综合管廊顶板吊钩预埋件表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共4页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部交底日期交底内容：1、主要材料镀锌钢板400*300*12、HPB300级钢筋、HPB400级钢筋吊钩预埋锚板必须采用Q235等级为B的镀锌钢板；吊钩采用HPB300级钢筋，需热镀锌处理；锚板焊接的锚筋采用HPB400级钢筋。
镀锌钢板、钢筋、吊钩等应有出厂合格证。
2、主要机具2.1 机械：切断机、弯曲机、电焊机等。
2.2 工具：手锤、钉子、电焊手套等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、扎丝、鱼线等。
3、作业条件3.1 吊钩预埋件需提前进出锚筋与锚板的焊接制作，吊钩预埋件的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）的规定。
3.2 综合管廊主体施工进入顶板施工阶段同步进行吊钩预埋件的安装，在顶板模板铺设完毕后进行。
3.3 吊钩预埋件的位置、间距必须符合设计图纸要求。
4、施工工艺4.1 工艺流程：安装准备→钢筋下料、折弯→锚筋焊接→焊缝处理→现场测量、定位→现场固定安装→拆模后焊接吊钩→防锈、补漆4.2 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
查看给排水施工平面图纸、水工结构图纸和工艺图纸，核对各施工里程段内综合管廊的型号、管廊断面各仓尺寸和上一段已浇筑完毕的管廊顶板吊钩预埋件的位置、以便确定本段顶板吊钩预埋件的位置。
4.3 钢筋下料、折弯在钢筋加工厂领取HPB400级钢筋，按照图纸尺寸进行下料、折弯的加工。
4.4 锚筋焊接、焊缝处理（1）在吊钩预埋件加工地点进行镀锌锚板与锚筋的焊接制作。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）的规定。
管廊预埋件处理技术措施
管廊预埋件处理技术措施随着城市发展和基础设施建设的推进，管廊的建设成为现代城市规划的重要组成部分。
管廊作为一种将各类公用设施集中布置的地下空间，预埋件的处理对于保证管廊的安全运行和持久使用具有重要意义。
本文将从预埋件的概念入手，分析预埋件处理的技术措施，旨在提高管廊预埋件的使用效果和延长使用寿命。
一、预埋件概念预埋件是指在管廊建设过程中，提前在混凝土构件中埋入的各类管线、电缆以及其他设备和设施。
预埋件的种类繁多，包括电力、通信、热力、给水、排水等各类管线，以及灭火系统、安全监控设施等。
通过合理的预埋件布置和处理，可以提高管廊的功能性和安全性。
二、预埋件处理技术措施1.预埋件位置标示在管廊建设过程中，早期对于预埋件位置的标示至关重要。
通过合理的预埋件位置标示，可以在后期维护和运维过程中快速找到对应预埋件，减少维护成本和时间。
常见的预埋件位置标示方法包括使用标志标牌、绘制平面图纸等。
2.预埋件保护措施预埋件的保护措施是保证预埋件运行和使用寿命的重要环节。
保护措施主要包括以下几个方面：(1) 防腐蚀处理：针对金属预埋件，应加强防腐蚀处理，采用耐腐蚀的涂层和材料进行包覆，防止腐蚀损坏。
(2) 防水处理：对于水管等预埋件，应采取防水措施，例如使用防水涂料、防水胶等材料进行处理，防止水渗漏导致管廊损坏。
(3) 防火处理：对于灭火系统等预埋件，应加强防火处理，保证其在火灾发生时能够正常运行，防止火灾蔓延。
(4) 防盗处理：对于安全监控设施等预埋件，应采取防盗措施，加装防盗装置，确保设备的安全。
3.预埋件检查和维护预埋件的检查和维护是保证管廊正常运行的重要环节。
定期检查预埋件的状态，确保其处于正常工作状态，发现问题及时处理。
维护工作包括清洁预埋件表面、更换老化设备和材料等。
4.预埋件改造和更新随着科技的发展和设备的更新换代，预埋件可能需要进行改造和更新。
在进行改造和更新时，需要充分考虑管廊的功能和需求，科学规划预埋件的布置和处理，确保改造后的预埋件能够适应新的需求和环境。
地下综合管廊支架预埋件施工方案
地下综合管廊支架预埋件施工方案地下综合管廊是城市地下基础设施的重要组成部分，为了确保管廊结构的稳定和安全运行，支架预埋件的施工显得尤为重要。
本文将就地下综合管廊支架预埋件的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前的准备工作在进行支架预埋件的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地下管廊的结构和情况，确定支架预埋件的位置和数量。
同时需要准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
2. 施工流程支架预埋件的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 凿孔根据设计要求，在预定位置对地下管廊进行凿孔，确保支架预埋件可以准确地安装在位。
2.2 高强螺栓的安装在凿孔完成后，将高强螺栓插入孔内，通过特殊工具将螺栓固定在管廊结构内部，以提供支架预埋件的安装基础。
2.3 预埋件的安装将支架预埋件安装在高强螺栓上，并进行调整，保证预埋件与管廊结构的贴合度和稳定性。
2.4 焊接处理在支架预埋件安装完成后，进行焊接处理，确保预埋件与管廊结构之间的连接牢固可靠。
3. 施工注意事项在进行地下综合管廊支架预埋件的施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工人员具备专业的技术和经验，避免施工过程中出现质量问题。
•严格按照设计要求进行施工，确保支架预埋件的位置和数量的准确性。
•在施工过程中，加强安全管理，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4. 施工结束后的验收在地下综合管廊支架预埋件施工完成后，需要进行验收工作。
验收时需要对支架预埋件的安装质量进行检查，确保支架预埋件与管廊结构之间的连接稳定可靠，达到设计要求。
通过以上的施工方案，地下综合管廊支架预埋件的施工将更加有序和规范，为城市地下基础设施的建设和运行提供了更加坚实的保障。
钢板预埋件安装方法
钢板预埋件安装方法嘿，咱今儿就来讲讲这钢板预埋件安装方法。
你可别小瞧了这玩意儿，它就像是建筑中的小秘密武器，能让整个结构更加稳固可靠呢！先来说说准备工作吧。
那得像将军出征前准备粮草一样仔细，把需要的材料、工具都妥妥备好。
钢板得选质量过硬的，不能有啥瑕疵，不然咋能担当重任呢？还有那锚筋，也得精挑细选。
然后就是定位啦！这就好比给预埋件找个最合适的“家”。
得量好尺寸，精准确定位置，可不能有丝毫偏差。
这要是偏了一点，那后果可不堪设想啊，就像人走路歪了脚一样别扭。
接着就是固定啦！把预埋件稳稳地固定在该在的位置，就像是给它上了一把锁，让它老老实实待着。
可以用点焊啥的方法，把它和钢筋牢牢绑在一起，让它们成为亲密无间的“好伙伴”。
安装的过程中还得时刻注意细节哦！就像走钢丝一样，得小心翼翼。
看看预埋件有没有歪啊，有没有松动啊，这可都关系到后续工程的质量呢。
安装完了也不能掉以轻心，还得检查检查。
这就像考试完了要检查一遍试卷一样，看看有没有遗漏的地方，有没有没做好的地方。
要是有问题，赶紧补救，可不能等出了大问题才后悔莫及呀！你想想，要是这预埋件没安好，那整个建筑不就像根基不稳的大厦一样，随时可能摇摇欲坠吗？那多吓人啊！所以啊，咱可得把这安装方法牢记在心，认真去做。
其实啊，做任何事情不都得这样吗？都得认真仔细，一步一个脚印。
就像我们走路，得踏踏实实地踩稳每一步，才能走得稳当，走得长远。
这钢板预埋件安装也是一样的道理，只有把每个环节都做好了，才能保证最终的质量和安全。
总之呢，钢板预埋件安装可不能马虎，咱得用心去对待，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
这样，我们才能建造出坚固可靠的建筑，让大家都能安心地在里面生活、工作。
你说是不是这个理儿呢？。
建筑施工优秀工艺做法(车库主体顶板预埋钢板)
工程管理经验教训收集表
标题车库主体顶板预埋钢板关键词预埋钢板
类别□主体□装饰■安装□安全□文明□施组□技术资料□其他
施工
阶段
□地基与基础█主体结构□二次结构□装饰装修□竣工验收□全过程
部位□地下室█车库□户内□公共区域□外立面□屋面□室外□配电室□泵房
风险事
项描述
文字描述：车库顶板在混凝土浇筑时没有预埋钢板，采用电钻对结构板二次开孔安装吊
杆，增加工程量，破坏结构，加大渗漏隐患。
问题或
危害
结构板二次开孔安装吊杆对主体结构造成破坏，也不美观，同时费时费力，不利于成本控制。
改进方案混凝土浇筑时根据深化设计图预留相应支架钢板底座，工艺流程：根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测加固。
涉及岗
位
技术负责、安装负责、安装施工员、水工班组
星级★★★☆☆备注。
综合管廊电力支架与预埋件精准定位施工技术探析
1引言在工程建设项目中,设备及管道等预埋件的使用非常普遍,部分预埋件安装精度要求较高,平面位置以及高程与设计不符将导致巨大的整改工程量。
在整改过程中可能涉及破坏结构,重新预埋,再浇筑混凝土,这样可能导致结构受到损坏,工程质量得不到保障。
目前,国内综合管廊主体结构电力支架预埋钢板精准定位施工受现场条件和人为因素干扰较多,后续电力支架的安装具有较大的随意性,施工质量稳定性和可靠度较低。
因此,积极开发更好的施工技术,提高综合管廊主体结构电力支架与预埋钢板的精准定位,为提高工程质量、减少返工情况、加快施工进度提供有力的技术保障,其现实意义重大,经济效益和社会效益十分显著。
2工程概况拟建项目工程名称为国道G212园区路段(原九龙坡界至曾家段)改建工程,起点与曾家镇木材市场附近新凤大道预留平交口相接,终点止于金科廊桥水乡附近下穿绕城高速通道处,路线全长8.390km 。
其中,G212园区路段(K0+044~K1+540)道路下规划有支线综合管廊,综合管廊设计起点位于新凤大道交叉口处,终点位于规划大学城西路交叉口处,支线综合管廊长1.5km 。
考虑到与大学城西路交叉口需要先行实施,为避免后期大学城西路综合管廊实施时对交叉口进行反复开挖,本次设计交叉口段,大学城西路干线综合管廊进行先行实施,仅实施土建部分,内部设备暂不考虑,长96m 。
在综合管廊内,电力电缆采用支架敷设形式,支架立柱与托臂材料均为镀锌槽钢,托臂末端应全部加装橡胶保护套,支架间距为1m 。
立柱与沟壁采用支架预埋件铁件连接,表面与【作者简介】李勇（1974~），男，四川德阳人，工程师，从事公路工程技术、工程项目管理研究。
综合管廊电力支架与预埋件精准定位施工技术探析Analysis on Accurate Positioning Construction Technology of Power Support andEmbedded Parts for Integrated Pipe Corridor李勇，孙国，黄海清，周波（重庆巨能建设集团路桥工程有限公司，重庆400039）LI Yong,SUN Guo,HUANG Hai-qing,ZHOU Bo(Chongqing Juneng Construction Group Road and Bridge Engineering Co.Ltd.,Chongqing 400039,China)【摘要】依托某综合管廊工程项目，基于预埋钢板与电力支架的定位难题，介绍改进后的综合管廊电力支架与预埋件精准定位施工工艺流程，对工艺设计、施工准备、内侧钢模板孔的定位与钻孔、预埋件的制作、预埋钢板的安装等施工环节进行详细阐述，并总结分析施工技术控制和施工技术特点。
轨道预埋钢板施工规范
轨道预埋钢板施工规范
预埋钢板实际上就是支座钢板，字面意思上解释就是服务于支座的钢板，是安装支座用的预埋件。
在桥梁或大厦等梁体支座处预埋的钢板就叫支座钢板，它是为了增加梁体的抗冲击性能和增大梁体受力点的接触面积。
说的比较文字一点就是，在有支承关系的两个单体构件结合面存在的、与支座反力相垂直的钢板，都可叫支座钢板，它的作用是保证荷载产生的作用平正地、均匀地传递。
用于架造铁路桥梁、公路桥梁、跨海大桥等。
要求有较高的强度、初性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温初性和耐大气腐蚀性，支座与垫石之间的空隙也要用环氧树脂砂浆填充，既要保证空隙密实又要达到与垫石同等强度。
支座安装好后，把梁底支座预埋钢板用螺栓与支座上盖钢板连接起来。
预埋钢板的施工流程:
1.熟悉了解困纸要求
2.预制焊拉接预埋件
3.施工现场找出预埋区
4.找出定位轴线
5.复核定位轴线
6.放线定位
7.查证偏差
8.调整误差
9.放置预埋件10.调整预埋件位置并点焊11.加固预埋件12.拆模后找出预埋件13.进行修正处理.。
管廊不锈钢预埋槽施工方案
管廊不锈钢预埋槽施工方案1. 引言管廊不锈钢预埋槽是指在道路或建筑物下方，通过在混凝土槽内嵌入预先加工好的不锈钢管道，用于输送各种介质。
该施工方案旨在介绍管廊不锈钢预埋槽的施工流程和要点，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备的准备在施工开始之前，需准备以下材料和设备：•不锈钢管道及配件•混凝土材料•脱模剂•振捣设备•变形缝材料•管道连接材料•手持切割工具和电动切割机•焊接设备2.2 施工人员的准备•施工队伍应包括有经验的施工人员和相关技术人员。
•施工人员需要具备相应的资质和技能，熟悉不锈钢管道的安装和焊接工艺。
2.3 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 管线定位和标记首先，根据设计要求，在施工区域进行管线定位和标记，确保施工轨迹的准确性和一致性。
同时，标明管道的流向和高度。
3.2 槽口开凿根据设计要求，在预留的位置上，用手持切割工具或电动切割机进行槽口的开凿。
要保证槽口的宽度和深度符合要求，并保持槽口的平整。
3.3 槽口处理将槽口内的杂物清除干净，并使用脱模剂对槽口进行处理，以防止混凝土附着和粘结。
在槽口两侧设置规定的阴阳角，以确保不锈钢管道的固定。
3.4 混凝土浇筑按照设计要求，将预先调配好的混凝土倒入槽口中，并使用振捣设备进行密实。
确保混凝土的质量和均匀性，并平整表面。
3.5 管道安装混凝土固化后，根据管道设计要求，安装不锈钢管道和配件。
保证管道的连续性和稳定性，不得有明显的变形和位移。
3.6 变形缝处理根据设计要求，在管道的连接处设置变形缝。
采用专用材料填充变形缝，以防止管道因温度变化而产生的热胀冷缩。
3.7 焊接和连接处理根据设计要求，对不锈钢管道进行焊接和连接处理。
确保焊接质量和连接的牢固性，以满足管道的使用要求。
3.8 检测和试验完成管道安装后，进行检测和试验。
包括水压试验、气密性试验等，确保管道系统的安全性和稳定性。
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技术交底书
技术交底书—综合管廊顶板吊钩预埋件表格编号1310
项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项
目经理部
共4页
交底编号
工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目
设计文件图号
施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部
交底日期
交底内容：
1、主要材料
镀锌钢板400*300*12、HPB300级钢筋、HPB400级钢筋
吊钩预埋锚板必须采用Q235等级为B的镀锌钢板；吊钩采用HPB300级钢筋，需热镀锌处理；锚板焊接的锚筋采用HPB400级钢筋。
镀锌钢板、钢筋、吊钩等应有出厂合格证。
2、主要机具
2.1 机械：切断机、弯曲机、电焊机等。
2.2 工具：手锤、钉子、电焊手套等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、扎丝、鱼线等。
3、作业条件
3.1 吊钩预埋件需提前进出锚筋与锚板的焊接制作，吊钩预埋件的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）的规定。
3.2 综合管廊主体施工进入顶板施工阶段同步进行吊钩预埋件的安装，在顶板模板铺设完毕后进行。
3.3 吊钩预埋件的位置、间距必须符合设计图纸要求。
4、施工工艺
4.1 工艺流程：
安装准备→钢筋下料、折弯→锚筋焊接→焊缝处理→现场测量、定位→现场固定安装→拆模后焊接吊钩→防锈、补漆
4.2 安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
查看给排水施工平面图纸、水工结构图纸和工艺图纸，核对各施工里程段内综合管廊的型号、管廊断面各仓尺寸和上一段已浇筑完毕的管廊顶板吊钩预埋件的位置、以便确定本段顶板吊钩预埋件的位置。
4.3 钢筋下料、折弯
在钢筋加工厂领取HPB400级钢筋，按照图纸尺寸进行下料、折弯的加工。
4.4 锚筋焊接、焊缝处理
（1）在吊钩预埋件加工地点进行镀锌锚板与锚筋的焊接制作。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）的规定。
（1）焊接完毕后，必须进行敲渣并检查焊缝质量，焊缝应连续、饱满，对不符合要求的焊缝进行打磨后补焊。
完成的焊缝需符合一级焊缝质量标准。
（2）对焊接处进行除渣、打磨，处理完焊渣、飞溅后，对焊缝处以及镀锌层破损处进行防腐处理。
4.5 现场测量、定位
（1）管廊主体顶板施工时同步进行吊钩预埋钢板的预埋。
（2）顶板模板铺设完毕后，在模板上进行测量、定位。
（3）管廊顶板预埋钢板原则为：综合仓分两排，水平间距视每种不同型号管廊而定，然每排中预埋钢板间距为5m。
电力仓、燃气仓设置一排，预埋钢板间距为10m。
（4）定位后焊接锚筋一面朝上，预留焊接吊钩一面贴紧模板上表面。
先用钉子固定牢固，待顶板钢筋绑扎完毕后再与顶板钢筋绑扎牢固。
4.6 拆模后焊接吊钩
（1）进入管廊内部，在管道、电缆安装前进行吊钩焊接工作。
（2）首先清理外露预埋钢板表面的混泥土及其他杂物，对钢板四周的混泥土进行修整，达到钢板完全外露。
其次焊接吊钩，焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）的规定，连接焊缝应符合一级焊缝质量标准。
最后对焊接处进行除渣、打磨，处理焊接过程产生的焊渣、焊瘤、飞溅等。
（3）吊钩焊接完毕后对预埋件进行整体处理。
对焊缝、镀锌层破损处涂刷环氧富锌底漆进行防腐处理，再整体涂刷银粉漆面漆。
5、质量标准
5.1 吊钩预埋锚板采用Q235等级为B的镀锌钢板；吊钩采用HPB300级钢筋；锚锚筋采用HPB400级钢筋。
5.2 预埋件焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求，焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）的规定。
5.3 焊缝均应满焊。
5.4 每个吊钩的承载力不小于3吨。
5.5 构件主材的对接焊接、连接焊接焊缝应符合一级焊缝质量标准，其与均按二级焊缝质量标准。
图纸中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度。
5.6 其他未注明事宜需满足相关设计施工验收规范。
6、成品保护
需对定位好的预埋钢筋、及管廊内焊接吊钩完毕的成品吊钩进行成品保护。
交底人签字：
接受交底人签字：。