某公司镀锌机组光整机高压清洗装置改造
热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施
第４２卷第５期２０２０年１０月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４２Ｎｏ.５Ｏｃｔ.ꎬ２０２０文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０５￣００６２￣０４热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施张国堂ꎬ孙朝勇(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:光整机是连续热镀锌机组的重要设备ꎬ对带钢的板形改善及表面质量提高起着至关重要的作用ꎮ主要介绍了酒钢连续热镀锌机组光整机在使用过程中经常出现的光整纹(光整花)及光整亮点缺陷ꎬ分析了缺陷产生的主要原因ꎬ并制定了消除缺陷的措施ꎮ通过措施的实施及长时间的生产验证ꎬ两种缺陷得到了很好的控制ꎬ对提高酒钢热镀锌产品表面质量有着重要意义ꎮ关键词:光整机ꎻ光整纹ꎻ光整亮点ꎻ原因分析ꎻ控制措施中图分类号:ＴＧ３３５.５６㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＴｈｅＣａｕｓｅｓａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＭｅａｓｕｒｅｓｏｎＤｅｆｅｃｔｓｏｆＳｋｉｎＰａｓｓｅｄｆｏｒＨｏｔ￣ＤｉｐＧａｌｖａｎｉｚｅｄＬｉｎｅＺＨＡＮＧＧｕｏ￣ｔａｎｇꎬＳＵＮＣｈａｏ￣ｙｏｎｇ(ＣａｒｂｏｎＳｔｅｅｌＳｔｒｉｐＰｌａｎｔｏｆＪＩＳＣＯＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ａｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｅｄｌｉｎｅꎬｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｉｍ￣ｐｒｏｖｉｎｇｓｔｒｉｐｓｈａｐｅａｎｄｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ.ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｏｆｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｍａｒｋａｎｄｓｐｏｔｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙａｐｐｅａｒｅｄｉｎｔｈｅｕｓｅｏｆｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌｆｏｒＪＩＳＣＯｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｌｉｎｅꎬｍａｋｅｓａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｄｅｆｅｃｔｃａｕｓｅｓａｎｄｗｏｒｋｓｏｕｔｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓ.Ａｆｔｅｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｌｏｎｇ￣ｔｅｒｍｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｓｔꎬｔｈｉｓｔｗｏｄｅｆｅｃｔｓａｒｅｗｅｌｌｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄꎬｗｈｉｃｈｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｔｏｉｍｐｒｏｖｅｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆＪＩＳＣＯｈｏｔ￣ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｓ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｓｋｉｎｐａｓｓｍｉｌｌꎻｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｍａｒｋꎻｓｋｉｎｐａｓｓｅｄｓｐｏｔꎻａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃａｕｓｅｓꎻｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅ１㊀引言光整机(ＳｋｉｎＰａｓｓＭｉｌｌꎬ简称ＳＰＭ)是连续热镀锌机组(ＣＧＬ)的重要设备ꎬ能对镀后带钢板形㊁板面质量等进行优化处理ꎬ其作用主要体现在以下四个方面[１]ꎮ⑴改善板形ꎬ提高镀锌板的平直度和平坦度ꎮ⑵改变带钢表面粗糙度ꎬ满足不同用户需求ꎮ⑶消除屈服平台ꎬ防止在后道工序拉伸或深冲加工时出现滑移线(图１)ꎮ⑷降低屈服点来改善带钢的延伸率和塑性变形ꎮ图１㊀光整前后带钢拉伸曲线对比㊀㊀光整纹及光整亮点缺陷一直是困扰酒钢热镀锌产品质量提升的难题ꎬ每月因光整纹及光整亮点缺陷造成的降级品量达到１.５％左右ꎮ光整纹缺陷影响带钢表面光整质量的提高ꎬ光整亮点缺陷造成大量的非计划品和换辊ꎬ以上两个缺陷严重影响到光整机功能的发挥ꎬ也影响到酒钢热镀锌线高级别产品的开发ꎮ２㊀光整纹缺陷产生原因分析及控制措施带钢经过光整后ꎬ在带钢上下表面两侧约１/４处出现呈４５ʎ角向外发散的轮胎状花纹ꎬ或者是羽毛状斜纹ꎬ一般称之为光整纹缺陷(图２)ꎮ缺陷较轻时影响带钢表面质量ꎬ缺陷严重时有较明显手感ꎬ影响表面美观度和使用ꎬ也可能在后续拉矫过程中造成断带ꎮ２.１㊀光整纹缺陷产生原因分析根据对光整纹缺陷的观察及采集相关数据ꎬ认为其产生的根本原因为轧制力在带钢横向分布不均匀ꎬ导致带钢沿横向产生不均匀变形ꎬ可以分为以下几类ꎮ⑴原料板横向厚度不均匀或有边浪缺陷ꎮ通过测量原料横向厚度ꎬ发现光整纹缺陷出现的部位基本都存在局部高点或楔形(表１)ꎮ图２㊀光整纹缺陷形貌表１㊀原料厚度测量数据/ｍｍ钢卷厚度传动侧㊀中间㊀工作侧卷１０.７８０.７９４０.７９２０.７９１０.７９２０.７９６０.７９００.７８９０.７９１０.７８８０.７８７０.７８００.７８００.７７８卷２０.９８０.９８３０.９８２０.９８１０.９８００.９７９０.９７９０.９７６０.９７５０.９７５０.９７４０.９７３０.９７００.９６７卷３１.１３１.１４１１.１４２１.１４４１.１４４１.１４１１.１４２１.１４２１.１４０１.１４２１.１４０１.１３７１.１３５１.１３２卷４１.４８１.４８９１.４９３１.４９２１.４９０１.４９２１.４９２１.４９０１.４８８１.４８６１.４８６１.４８９１.４８７１.４８９卷５１.９７１.９６７１.９７１１.９７７１.９７８１.９８０１.９８０１.９７８１.９７７１.９７５１.９７８１.９７２１.９６９１.９６２㊀㊀⑵光整机两侧轧制力偏差过大ꎬ导致轧制力横向分布不均匀ꎮ其产生原因主要为光整机检测元件(张力计㊁压力传感器㊁位置传感器等)误差产生轧制力偏差ꎻ光整机辊缝倾斜调整不当产生的轧制力偏差ꎻ光整机支撑辊及工作辊不均匀磨损产生的轧制力偏差ꎮ⑶光整机参数设置不当ꎬ光整机入/出口张力过小或者防皱辊位置过低时都容易产生光整纹缺陷ꎮ另外轧制力增加过快ꎬ在带钢张力较小时也容易造成带钢在光整机入口受阻产生光整纹缺陷ꎮ⑷光整机辊型与带钢不匹配或者在使用过程中由于磨损发生变化ꎬ在压上缸及弯辊缸的作用下导致轧制力分布不均匀ꎬ四辊光整机轧辊及带钢受力如图３所示ꎮ２.２㊀光整纹缺陷控制措施⑴改善带钢板形ꎬ减小原料带钢横向厚度差距图３㊀光整机轧辊受力示意图统计ꎬ８０％以上的光整纹缺陷出现在焊缝附近约１００ｍ范围内或带钢规格发生变化时ꎬ由此可见原料头尾的厚度波动对光整纹缺陷有较大的影响ꎮ通过对热轧原料凸度及横向厚度偏差的控制ꎬ镀锌在生产规格变化时提前降低光整机轧制力ꎬ可以减小光整纹缺陷产生几率ꎻ同时生产过程中加强对焊缝附近光整质量的监控ꎬ发现缺陷时及时调整ꎬ也可以３６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张国堂ꎬ等:热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀减少缺陷产生数量ꎬ减少降级损失ꎮ⑵改善光整机两侧轧制力偏差ꎬ减少轧制力横向分布不均ꎮ正常生产过程中保证光整机两侧轧制力偏差小于２ｔꎮ定期对光整机入/出口张力计压头㊁位置传感器㊁压力传感器㊁辊缝调零进行校准ꎬ避免在生产过程中因检测仪器偏差导致调整失当ꎮ在酒钢热镀锌机组中曾经出现过因压力传感器故障导致光整机单侧轧制力大幅度波动ꎻ因辊缝偏差调整不当导致带钢出现褶皱ꎻ因张力计校准不及时导致光整机两侧张力偏差过大等问题ꎮ定期对光整机推上缸㊁轧制线调整装置㊁弯辊缸进行表面清理ꎮ随着光整机的使用ꎬ在推上缸㊁轧制线调整装置㊁弯辊缸表面不可避免的产生油污㊁锈蚀等异物ꎬ如果不及时清理必然会影响轧制力㊁弯辊力控制的稳定性(表２)ꎮ经过一段时间的摸索以及对下机后轧辊辊型的测量ꎬ制定出合理支撑辊及工作辊换辊周期ꎬ避免轧辊过度磨损或者不均磨损导致的轧制力偏差ꎮ表２㊀光整机定期检查调整项目表序号检查调整项目周期１光整机轧辊倾斜归零生产前２光整机推上缸位置传感器标定生产前３光整机推上缸位置传感器压缩空气吹扫生产前４光整机防皱辊及抗横弯辊位置标定生产前５更换支撑辊时清理推上缸及楔形块支撑辊辊役６光整机推上缸响应速度分析１个月７中间液压站气囊压力检查１个月８光整机推上缸排气２个月９防皱辊㊁抗横弯辊㊁张力计辊㊁轧制线辊水平度及垂直度测量调整３个月１０光整机防皱辊㊁抗横弯辊移动滑道间隙测量３个月１１光整机推上缸压力传感器压力校准(测量电压比对)３个月１２光整机推上缸位置传感开盖检查及清理６个月１３光整机张力计压头校准６个月１４光整机防皱辊及抗横弯辊速度测量及调整１２个月㊀㊀⑶优化光整机轧辊辊型ꎮ带钢进入光整机辊缝后ꎬ轧制力横向分布主要受轧制力大小㊁弯辊力以及轧辊辊型的影响ꎮ通过观察发现带钢１/４处容易产生光整纹缺陷ꎬ通过逐步调整工作辊凸度(０.０５ｍｍ㊁０.０８ｍｍ㊁０.１０ｍｍ)ꎬ在支撑辊辊役初期光整纹缺陷得到了较好的控制ꎬ但是在中后期缺陷产生频率逐渐增加ꎮ通过分析ꎬ认为主要是工作辊与支撑辊的轴向接触长度大于带钢宽度ꎬ在没有带钢区域(尤其是辊子边部)形成了不良接触区ꎬ不良接触区的存在容易引起轧辊的不均匀磨损ꎮ为此ꎬ对支撑辊辊型也进行了优化(微凸度加倒角)ꎬ锁定工作辊凸度为０.０８ｍｍꎬ并配合弯辊力的调整ꎬ光整纹缺陷得到控制ꎮ⑷优化光整机工艺参数ꎮ通过一段时间的摸索ꎬ逐步优化容易出现光整纹缺陷的钢种㊁规格的张力及防皱辊位置ꎻ弯辊力参数设定则依据轧制力大小㊁支撑辊辊役量㊁钢种规格等进行调整ꎮ通过以上措施的实施ꎬ光整纹缺陷得到有效控制ꎬ目前已基本杜绝了因光整纹缺陷导致的降级品ꎮ３㊀光整亮点缺陷产生原因分析及控制措施光整亮点缺陷是镀锌带钢经过光整机后在带钢上下表面全宽随机出现的一个或者多个小点或者亮印缺陷ꎬ纵向上周期与工作辊辊径对应ꎬ带钢边部及头尾出现的几率较大ꎮ缺陷大小不一ꎬ有的如针尖大小(用油石打磨带钢后可见)ꎬ有的如指甲盖大小ꎬ严重时有较明显手感ꎮ下机后的工作辊对应位置有粗糙度损伤或锌粒粘附ꎬ通常称之为工作辊粘渣(图４)ꎮ亮点缺陷主要影响带钢表面的美观程度ꎬ造成产品降级及非计划换辊ꎻ亮点缺陷在后续彩涂及喷漆工序会产生凹坑㊁漏涂㊁色差等缺陷而影响客户使用ꎮ３.１㊀光整亮点缺陷产生原因分析通过对光整亮点缺陷的跟踪分析ꎬ其产生的根本原因为带钢表面粘附的锌粒在光整过程中脱落ꎬ将光整机工作辊表面粗糙度破坏或者粘附在工作辊上造成周期性亮点缺陷ꎮ亮点缺陷的产生原因主要有以下几类ꎮ４６㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４２卷图４㊀光整亮点缺陷形貌㊀㊀⑴焊缝附近带钢存在漏镀或翘皮缺陷ꎬ通过光整机时在光整机大张力及轧制力作用下锌粒及锌疤脱落ꎬ造成工作辊损伤ꎮ⑵带钢出锌锅时有边浪㊁气刀边部挡板不对中㊁边部挡板距离带钢过近或过远造成锌渣间断性飞溅到带钢边部ꎬ光整过程中锌渣脱落粘附在工作辊上ꎮ⑶锌锅工艺参数(入锅温度㊁锌锅温度㊁锌液成分等)不稳定ꎬ锌锅内锌渣析出量大ꎬ导致带钢表面粘附的细小锌粒增多ꎬ光整过程中锌粒脱落粘附在工作辊上ꎮ⑷光整机投入瞬间ꎬ在较大的轧制力冲击下ꎬ带钢表面的锌渣极有可能粘附在工作辊表面ꎬ造成亮点缺陷ꎬ因此光整机投入初期的亮点缺陷也占到很大一部分比例ꎮ３.２㊀光整亮点缺陷控制措施由于热镀锌工艺的特殊性ꎬ光整亮点缺陷无法完全避免ꎬ但可以通过采取以下控制措施ꎬ降低光整亮点缺陷的产生几率ꎮ⑴入口段定期检查带钢清洗质量ꎬ工艺段发现带钢表面有漏镀或者大块翘皮时打开光整机ꎬ避免辊面损伤ꎮ⑵调整退火温度㊁张力及锌锅张力等ꎬ控制出锌锅带钢板形ꎻ调整边部挡板距离及对中ꎬ适当降低气刀压力ꎬ减轻气刀处锌液飞溅ꎮ⑶稳定锌锅工艺参数ꎬ必须确保锌液成分(Ａｌ:０.１８％~０.２％)及锌锅温度(４６０ʃ２ħ)保持稳定ꎬ避免锌锅内锌渣大量析出ꎮ⑷优化光整机投入制度ꎬ光整机投入前提前打开低压喷淋水使轧辊得到充分湿润及润滑ꎻ光整机投入初期５０ｍ适当降低光整机轧制力ꎬ减轻光整机投入瞬间对锌层的冲击ꎮ⑸将光整机刷辊改造为高压水清洗ꎬ正常生产时高压水压力保持在１２０~１５０ｂａｒꎬ随时冲洗轧辊表面ꎬ避免锌粉聚集ꎬ防止辊面粘附锌粉ꎮ另外定期投入塔顶辊刷辊及其它辊系刮刀ꎬ对减少光整亮点缺陷也有一定的作用ꎮ４㊀结语光整纹及光整亮点缺陷是酒钢热镀锌机组影响光整机作用发挥的两个主要缺陷ꎬ制约带钢表面质量的提高ꎮ通过采取以上措施后缺陷得到有效控制ꎬ目前已基本上杜绝了由于这两种缺陷造成的产品降级ꎬ在酒钢镀锌生产线上取得了较好的成效ꎬ为进一步提高酒钢镀锌板实物质量奠定了良好的基础ꎮ参考文献:[１]㊀李九龄.带钢连续热镀锌(第３版)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２０１０.收稿日期:２０２０￣０７￣２１作者简介:张国堂(１９８１￣)ꎬ男ꎬ甘肃省临洮县人ꎬ工程师ꎬ本科ꎬ学士学位ꎮ主要从事表面涂镀工作ꎮ５６第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张国堂ꎬ等:热镀锌光整缺陷产生原因及控制措施㊀㊀㊀㊀㊀㊀。
镀锌连退机组光整机改造
镀锌连退机组光整机改造杨晓东（新钢钒冷轧厂）摘要：介绍了用西门子S7-400 PLC控制系统代替光整机FUJI HDC500控制系统，根据设备硬件条件，以及工艺要求，使用西门子SCL语言进行功能开发和设计，完成了光整机的系统升级改造，使其满足连退机组新产品开发对光整机低轧制力的要求。
关键词：光整机；控制系统；改造0 引言攀钢冷轧厂连退机组光整机是日本三菱公司生产的四辊光整机，采用FUJI HDC500 FAISES-V2.0编程软件，1997年投入使用至今已超过10年，设备出现不稳定，备件无法购买，程序无法在线监控，光整机出现故障处理困难，设备处于高风险运行中，同时也无法满足连退新产品对低轧制力的要求。
根据光整机现状，冷轧厂于2008年8月利用原有设备，对光整机实施系统改造，使其满足连退机组新产品开发的要求。
1 光整机出现的问题镀锌连退机组光整机在稳定使用多年后，主要存在以下问题：（1）原进口光整机控制系统和备件已经升级，备件采购极为困难。
（2）光整机控制系统PLC的编程器由于老化出现故障，无法与PLC控制系统实现通讯，不方便查找故障。
主CPU板电池于2004年已经到期，超期使用了多年，如果系统停电，程序丢失，无法下载程序，系统处在高风险运行中。
（3）在正常使用过程中，由于光整机的液压缸密封长时间使用，使其密闭不严，在缸内出现极少的气体，光整机使用二级控制伺服阀，在控制精度上对阀的要求相当高，需要及时对气缸进行排气，排气时机组须停机，移出支撑辊和工作辊，然后手动多次移动主液压缸，每次排气需要3h左右，严重影响机组顺行。
2 改造设计时必须考虑的问题攀钢冷轧厂连退机组光整机的系统改造方案是基于原光整机的基础之上进行的，主要利用原机械设备进行基础自动控制设计，于2008年年修中改造安装完成。
改造设计中要考虑以下问题：①必须满足原来的操作习惯；②光整机控制要涉及到三个系统：光整机新系统、连退改造新系统以及线上Y ASKAW A老系统，必须解决几个系统相互间数据的通讯问题；③旧SONY直磁需要更换，新磁尺的安装空间狭小，检测精度难保证；④改造后的光整机要满足低轧制力的要求，波动不超过5 000 N。
连续热镀锌工艺进展与展望
3I ndustry development行业发展连续热镀锌工艺进展与展望郑金旺（唐山钢铁集团责任有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：随着科学技术的不断进步，连续热镀锌工艺逐渐发展，并广泛用于各个行业中。
市场化经济以来，对于连续热镀锌的技术需求越来越大，热镀锌钢铁的技术运用，提高了产品使用寿命和工艺水平。
通过不断进行技术升级，引进先进的科学理念，提高行业的技术水平。
本文对连续热镀锌工艺的发展现状进行分析，通过目前实际应用中出现的问题进行总结，提出建议和改进方案，促进行业的更好更快发展。
关键词：连续热镀锌；工艺进展；改进方案中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0003-2 收稿日期：2021-02作者简介：郑金旺，男，生于1992年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：镀锌工艺。
近年来的经济得到快速发展，热镀锌技术被运用到更加广泛的领域。
在汽车行业，家用电器、城市建设以及各种轻工业中对热镀锌技术的需求都在渐渐增加。
在国际范围内的使用需求更加庞大，尤其对于汽车行业相对发达的国家，热镀锌钢的使用更加普及。
由于市场的紧缺，促进了行业的发展，提高了热镀锌技术的水平。
在国内外的市场中都出现了热镀锌钢供不应求的情况，传统的热镀锌技术已经无法满足现在的市场需求。
经过不断的研发技术，出现了连续热镀锌的工艺，具有更好的稳定性特点，并且相比传统的单张热镀锌节约了经济成本。
虽然和发达国家相比，我国的热镀锌技术还存在一定的上升空间，但通过不断对技术的改良和优化，引进更加先进的技术方法，让我国的热镀锌技术不断提高，增强行业的竞争力。
1 连续热镀锌工艺现状1.1 镀锌的目的和作用在钢材的实际应用过程中，容易出现材料的腐蚀问题，这就影响了产品的使用寿命，对钢材进行镀锌处理，可以提高钢材的抗腐蚀性能。
工业化的进程逐渐加快，影响着人们的日常生活，在人们日常使用的工具中，大量运用到金属制品。
镀锌连退组合机组工艺设备改造及控制系统集成
需要。基于上述原 因，在 ２ １ ０ ０年大修期 间对机组水平炉
制约连退生产的主要工艺设备进行改造， 并采用 ＳＥ Ｎ ＩＭＥ Ｓ
续 退火 组合生产机 组。对 于热镀锌和连续退火组合生产 机组而言，韩国已建成世界第一条 “ 热镀锌和连续退火” 组合生产机组 ，其产 品包括热镀锌板和连退产品 。此外， 国内也有黄石 山力公司为唐钢 ｌ 镀锌线提供增设连续退 火功能，成为既能生产热镀锌产 品又能生产连续退 火产 品的两用生产机组。 攀钢冷轧厂 １ 锌机组于 １ ９ 镀 ６年建成投产 ，由日本 ９ 三菱公司技术负责， 机组基础 自动化系统选用 日 本安川电
加 热 设备
Ｄ ：１． ６／ ｉ ｎ ０ ２１ ３ ． １ ． ．１ ＯＩ ０３ ９ ． ｓ ．１０ —６ ９２ ００ ０ ３ ９ ｊ ｓ ０ ３
工业加 热 第 ３ 卷 ２ １ ９ ０ ０年第 ３期
镀锌连退组合机组工艺设备改造及控 制系统集成
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中图分类号 ：Ｔ ５ ＧＩ６ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —６ ９２ ｔ）３０ ４ —５ ０ ２１３ （０ ００ —０４０
Ｇ ａｖａ ｚｉ ＆ Ａ ｎｎｅ ｌｎｇ Ｃｏｍ ｂｉ ｄ Ｌｉ ｏ ｓ ｌ ｎｉ ｎｇ ａｉ ｎｅ ｎｅＰｒ ｃｅ ｓＥｑｕｉ ｅ ｏ ｆｃ ｔｏｎａｎｄ Ｃｏｎｔ ｏ ｔ ｍ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ ｐｍ ｎｔＭ ｄｉ ａ ｉ ｉ ｒｌ Ｓｙｓｅ Ｉ ｔ ｇｒ ｔｏ
光整机在连续热镀锌生产线应用
光整机在连续热镀锌生产线的应用[摘要]介绍了连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能[关键词]光整机连续热镀锌生产线应用中图分类号：t352 144 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）07-0204-011、前言光整机是热镀锌机组的重要设备，对镀锌后钢卷表而质量和性能有重要作用。
本文对冷轧技术有限公司热镀锌生产线四辊光整机的设备组成与工艺过程进行分析，着重介绍光整机控制系统的硬件和软件构成及其主要的控制功能。
2、光整机的结构和功能冷轧技术有限公司的光整机组由牌坊、斜楔调整装置、工作辊和支撑辊轴承座锁紧装置、液压推上缸、工作辊弯辊坪衡系统、工作辊和支撑辊换辊装置、上下工作辊辊道及提升缸、下支撑辊辊道、湿光整系统、转向辊、机架前的防皱辊、机架后的防横褶辊和机架前后的张力计辊等组成。
系统采用支撑辊传动，压下油缸作用在下支撑辊上，轧制线调整作用在上支撑辊上。
光整机技术参数为：轧制力为800工作辊正弯辊力和负弯辊力均为40t延伸率为0.3%一3%。
光整机测量仪表配置了mts位移传感器，内置于推上缸内，避免了光整液对其造成影响，位移传感器检测精度达到1纽米，保证了液压缸位置控制的精度；用moog伺服阀控制液压推上缸的动作，保证液压缸有较高的频率响应；hydac 压力传感器用来测量推上缸有杆腔和无杆腔的压力，换算后得到的轧制力用于压力闭环控制。
在入曰和出曰张力计辊上装有5000 ppr；脉冲编码器，用于测量带钢线速度和长度，进行延伸率控制；张力辊轴承座下装有张力计，用于测量带钢张力，进行张力控制。
光整机自动化系统软件主要采用step 74完成pl c编程，fm 458工艺控制程序用d7-sys和c fc，sfc编程，o p277的编程软件。
3、光整机的控制系统该光整机综合了多种控制功能，根据生产运行情况可自动控制，也可由操作人员进行选择。
3.1 光整机的hcc控制hgc功能是光整机的基本控制功能，它保证液压缸按照操作人员手动或acc自动给定的设定值进行调节。
热镀锌光整机功能及控制分析
热镀锌光整机功能及控制分析热镀锌光整机功能及控制分析摘要：近年来我国钢铁市场对于家电、建材、汽车板、包装等实用冷轧镀锌板的需求越来越多，钢铁企业中的热镀锌生产线也在随之增多。
为了提高冷轧镀锌板的光洁度和质量，绝大部分生产线中设置了光整机。
综合近年对光整机液压控制设备调试的经验，本文总结了大部分与光整机有关的控制系统的功能说明。
关键词：光整机功能液压1.引言随着近几年钢铁工业产能的不断扩大，特别是镀锌板的产量也不断增加，热镀锌机组如雨后春笋般不断建成投产，虽然镀锌板被各行业广泛使用，但仍以家电、汽车、建筑、彩涂基板行业居多，家电、汽车行业的激烈竞争和大幅降价已家喻户晓。
因此，对于镀锌板厂的竞争就是产品的表面质量、产品的机械性能和生产成本的竞争。
为了提高产品的表面质量和产品的机械性能，国内所有镀锌线，都在镀锌机组镀锌工艺段后设置了光整机。
2.光整机的主要作用1）通过光整，可使产品的屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。
2）提高产品的平直度和平坦度。
同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，提高带钢的深冲性能和改善带钢的外观。
3）使用毛化的光整辊，经过光整后的镀锌板表面具有一定的粗糙度。
能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益和减小带钢表面的各向异性，改善带钢的延伸率，提高带钢的深冲性能。
4）对于以后作涂漆处理的镀板，特别是对于某些要求很高的镀锌板，经光整机光整处理后，可使镀锌板获得一个更加均匀一致的银白色的外观，从而提高带钢镀层的附着力和涂漆的光亮度。
3.热镀锌线中光整机主要功能光整机及拉矫机系统布置流程图如图1所示。
光整机有以下2个主要功能：平整带钢提高光洁度；与入口S辊和中间S辊一起为冷轧带钢板和合适的延伸率。
光整机的控制方式选择基于产品、用户要求以及初始输入数据（PDI）。
共有以下2种控制方式可选。
1）延伸率控制方式。
以控制延伸率优先的张力控制，即延伸率保持不变，调整轧制力，光整机出口的张力保持不变。
FM458在光整机控制系统中的应用
带 材 张 力 不 变 。在 进 行 工作 辊 预 靠 以及 快 速 抬 辊
过 程 光 整 机 处 于 位 置 闭 环 控 制 。 当光 整 机 为 延 伸
率 自动 控 制 工 作 方 式 时 ，由工 艺 给 出光 整 机 的 延 伸 率 ，通过 闭环 控制 以保 持带材 延 伸率恒 定 。
１ 光整机控 制系统
该 控 制 系 统 是 用 于 工 艺 段 速 度 控 制 及 光 整 机 的 入 、 出 口张 力控 制 、恒 压 力光 整 、恒 延 伸 率 光
中 ，它 能 实现 液压 伺 服 系 统 高动 态 响 应 、高 精 度
的 闭环 控制 。
整及 光 整机 辅 机 控制 的专 用 系统 。是 由供 电 系统 、 直 流 传 动 系 统 、液 压 站 控 制 系 统 、 高 、低 压 水 站 控 制 系 统 、恒 压 下 力 及 恒 延 伸 率 计 算 控 制 系统 组
靠 、工 艺 适 用 、操 作 方便 、维 护 简 单 ，其 光 整 速
度达 到 １ ０ ｍｉ。 ５ ｍ／ ｎ
２ Ｆ ５ 系统 Ｍ４ ８
光 整 机 控 制 系统 具 有双 闭环 控 制 ，在 此 ，采 用 西 门子 最 新 的功 能 模 块 Ｆ ５ ，它 工 作 稳 定 可 Ｍ４ ８ 靠 ，编 程 强 大 ，能 很 好 地融 入 到 Ｓ —０ ７４ ０控 制 系 统
具 有 液 压 压 下 系统 、液 压 正 弯 辊 系统 、液 压
传动 系统 、辊 冲洗 系统 以及 具 有压下 调偏 系统 。
快 速数 据传送 。
２２ 软 件配置 ． Ｆ ５ 编 程软 件 采用 Ｃ Ｃ （ Ｍ４ ８ Ｆ 连续功 能 图 ） 。用
于 连 续 自动 化 功 能 的 图 形 组 态 工 具 ， 户 可 按 所 用
光整机及其在热镀锌生产线上的应用
已消失 的屈 服 平 台会 重新 出现 。另 外 ，光 整还 可 引起 断裂 伸 长 率 的下 降 。
（ ）通 过控 制 平整 度 可 使 降 到 最 低 点 。 １
愈低 ， 塑性 变 形范 围 愈大 ，深 冲性 越 好 。 （ ） 由 于 使 用 的 光 整 辊 经 过 预 先 的 喷 丸 处 ２ 理 ．因而 经 过 光 整 的 镀 板 表 面 具 有 一 定 的 粗 糙 度 。它 不仅 能 提高 镀层 的 粘 附力 ， 而且 能贮 存 一
ｌ 前 言
光 整机 位 于镀 锌机 组镀 锌 工 艺段 之 后 ，经过 光整 的镀 锌 表 面称 为光 整 锌花 。 光 整机 的 主要 作
用 如下 … ：
１ ％的平 整 度光 整 ，则 可 完全 消 除 滑 移线 。但 是 ， 如果 钢板 经 过 长期 放 置 ， 由于 时效 作 用 ，光 整后
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２ ０ 年 ８月 ． １ ０２ 第 ９卷． ４期 第
Ａｕ ｇ．２ ０ Ｖｏ． ９ ０２ １１ Ｎｏ． ４
轧
！
钢
！
光 整 机 及 其 在 热 镀 锌 生 产 线 上 的 应 用
王 业 科
（ 庆钢 铁设计研 究院，重庆 重 ４０ １ ） ０ ０ ３
２ 光 整 机 的 结 构 型 式
２ １ 光 整机 的型式 ．
应 用于 热镀 锌 机 组 的光 整机 组 主要 有 二辊 和
四辊ห้องสมุดไป่ตู้２种 型 式 ， 见 表 １ 采 用 二 辊 式 光 整 机 时 ， 。
只能 使 带钢 得 到 一定 的粗 糙 度 ，不 能改 变 金属 的
内部 结 构 ；而 四辊 光 整 机 不 仅 可 以 改 善 带 钢 板
光整机及其在热镀锌生产线上的应用
换辊
复 杂
传 动下 支 持辊 时 方便
个 更加 均匀 一致 的银 白色 的外 观 。
・
２ ２光 整 辊 的传 动 ．
通 过 光 整 ，可 使 屈服 平 台消 失或 不 太 明 显 ，
光 整 辊 既 可 为 被 动 也 可 为主 动 。 当为 被 动 辊
时 ，全 靠 带 钢 与 辊 面 的摩 擦 力 使 光 整 辊 运 转 。 当 为主 动 辊 时 ， 目前 有 电 动机 带 动 减 速 机 传 动 和 液 压 传 动两 种 方式 。液 压 传 动 具 有起 动 快 、止 动 快 、 调 整 灵 活 、便 于 维 修 等 许 多优 点 ，对 现 代 化 高 速 运 转 的热 镀锌 机 组较 为适 用 。 二 辊 光 整 机 主 要 传 动 双 工 作 辊 。 四 辊 光 整 机
深冲 加 工 时 ，对 冲模 的润 滑有 益 。
・
对 于 以后 作涂 漆 处 理 的镀 锌 板 ，尽 量 把 表
工作 辊 凸度 调整 能 力 较 差 ，需 要 配 备 较 多的 好 ，需 要 配 备 的 工 较 工作 辊
传动 方式 工作 辊
作辊 较 少
工作 辊 或 支持 辊
面 控制 成 小 锌 花 但 小锌 花 仍 然 能够 透 过 漆 层 而 显 露 出来 。 所 以对 某 些 要 求 更 高 的镀 锌 板 ，小 锌 花 表 面 需 要 再 经 光 整 处 理 。这 样 ，可 使 镀 锌 板 获得
以少 用 一 套 光 整 机 传 动 装 置 （ 括 主 传 动 轴 、主 包
干 平 整 时接 触 弧 内处 于 明 显 的干摩 擦 状 态 ，
而 湿 平整 时 则 为 半 干 摩 擦 状 态 ，湿 平 整 时 的单 位 轧制 力要 小于 干 平 整 时 的 单 位 轧 制 力 ，轧 辊 挠 度
《电网生产技改大修项目全过程管理典型案例》笔记
《电网生产技改大修项目全过程管理典型案例》读书记录目录一、内容描述 (2)1.1 书籍简介 (3)1.2 编写目的和意义 (4)二、电网生产技改大修项目概述 (5)2.1 项目定义 (7)2.2 项目特点 (7)三、全过程管理关键环节 (9)3.1 项目前期策划 (10)3.1.1 项目目标设定 (11)3.1.2 项目可行性研究 (12)3.1.3 项目初步设计 (13)3.2 项目实施过程管理 (14)3.2.1 采购管理 (16)3.2.2 施工管理 (18)3.2.3 质量管理 (19)3.3 项目后期评估与总结 (20)3.3.1 项目效果评估 (22)3.3.2 项目经验教训总结 (23)四、典型案例分析 (24)4.1 案例一 (25)4.1.1 项目背景 (26)4.1.2 项目实施过程 (27)4.1.3 项目成果与影响 (29)4.2 案例二 (30)4.2.1 项目背景 (31)4.2.2 项目实施过程 (32)4.2.3 项目成果与影响 (34)五、结论与启示 (35)一、内容描述书中对电网生产技改大修项目的背景和意义进行了阐述，随着电网技术的不断进步和更新，电网生产过程中的技术改造和大修项目在保障电网安全稳定运行、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
对电网生产技改大修项目的全过程管理显得尤为重要，书中通过多个典型案例，详细介绍了电网生产技改大修项目的全过程管理流程，包括项目策划、立项审批、项目实施、竣工验收等各个环节。
这些案例都是实际工程项目中的典型案例，具有很高的参考价值和指导意义。
在阅读过程中，我特别关注了书中关于项目管理的策略和方法。
书中通过案例分析的方式，详细介绍了电网生产技改大修项目全过程管理的关键环节和注意事项。
如项目决策阶段的评估与决策、项目计划阶段的资源配置与时间管理、项目实施阶段的进度控制与质量管理等。
这些管理策略和方法都是基于实践经验和理论研究成果的总结，具有很强的实用性和可操作性。
鞍钢冷轧 实习论文 镀锌机组入口主控
湄洲湾职业技术学院镀锌机组入口主控系别：自动化工程系年级： 10级专业：电气自动化技术姓名：小蔡学号： ********** 导师姓名：梁职称：教授2013年5月20日目录1.前言 (1)2.镀锌入口简介 (2)2.1 入口主要工艺流程 (2)2.2 入口设备 (2)3.入口安全技术规程 (4)4.工艺质量要求 (5)5.手动操作 (6)6.HMI画面监控 (7)7.半自动、自动操作 (9)参考文献 (11)致谢词 (12)1 前言鞍钢钢铁集团股份公司冷轧薄板厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
年生产能力达35万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。
2004年8月开工的新区2130冷轧工程，预计2006年5月建成投产，年设1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧计生产能力为200万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
重工业的发展是衡量一个国家发展的重要依据。
冷轧更是在钢铁行业中占有举足轻重的作用，冷轧板的好坏直接影响到汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的发展。
冷轧厂的主要产品是对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
光整机推上系统控制优化
文 章 编 号 ：０ １ ９ ４２ １）６０ ４ － ４ １０ ・ ４ （０ ００ －０ ８ ０ ９
光 整机 推 上 系统 控 制 优 化
张 海尉
（ 宝钢 新 日铁 汽 车板 有 限 公 司 ， 海 ２ ｌ ０ 上 ０ ９ ０）
摘 要 ： 文 对光 整 机 的控 制 原理 与 系统进 行 了阐 述 ， 该 并针 对 光 整机 在 实际 生产 过 程 中 出现 的 轧制 力和 位 置控 制 异 常所 造 成 的机 组 断 带进 行 了深入 的 分析 ， 对控 制 方案 进 行 了优 化 ， 升 提
ｏ ｑ ｐｍｅ ｐｅ ａｉｎ ｎ ｏ ａｎｅ ａ ｃ ｒａｎ ｒ ｉ ｏ ｃ ｎｏ ｉ ｐｒｆｔ． ｆ ｅ ｕｉ ｎｔｏ ｒ ｔｏ ａ ｄ ｂｔｉ ｄ ｅ ｔｉ ｍａ ｇ ｎ ｆ ｅ ｏ ｍ ｃ ｏ ｉｓ
Ｋｅ ｏ ｄ ．ｌ ｅ ｔ ｏｌ ｐ ｎ ｔｅ ｒｌ ｕｏ ａ ｃ ｒｌｎ ｏ ｅ ｃｎｒｌ Ｆ ） ｕｏ ａ ｃ ｐ ｓ ｉｎ ｃ ｎｒ （ Ｐ ） ｙ ｗ ｒ ｓ ｃ ｓ ｈ ｒｌ ｏ ｅ ；ｏ ｅ ｈ ｏ ；ａ ｔ ｔ ｏ ｉｇ ｆ ｃ ｏ ｔ （ Ｃ ；ａ ｔ ｔ ｏ ｉｏ ｏ ｔ ｌＡ Ｃ ｌ ｍ ｉ ｌ ｒ ｏＡ ｍ ｉ ｔ ｏ
１２ 控 制 基 理 介 绍 ＿ 操 作 人员 通 过 Ｈ 画 面和 操作 盘 经 Ｄ ＶＣ — ＭＩ Ｅ ＩＥ
Ｎ Ｔ进 行数 据设 定 、 令输 入 或二 级机 依 据产 品 规 Ｅ 指 格通 过 以太 网下发轧 制力设 定值 ．由主线 日立 Ｐ Ｃ Ｌ 控 制器 接 收并 进行 逻辑 处 理 ． 过点 对 点通 讯 接 口 通 将信 息 传送 到 三菱 Ｐ Ｃ控制 器 ． 由 Ｈ Ｄ Ｃ Ｌ进 Ｌ 并 Ｙ —Ｒ
镀锌机组光整拉矫机理论浅述及问题交流
镀锌机组光整、矫直理论浅述及问题交流1 前言光整机是热镀锌生产线上一个对产品质量具有直接影响的关键设备。
光整工艺对改善热镀锌板表面质量有很大的作用，但控制不当会造成一些新的表面缺陷，典型的光整缺陷有光整花、非光整边和光整辊印等。
光整花是在光整过程中出现的羽毛状线痕，在带钢整个带宽方向均可能产生。
它的成因主要是由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。
而主要消除对策及措施是合理调整压下，出现单面起浪及时调整；保证光整后张力稳定；合理选择轧辊的凸度，以及正确使用正负弯辊等。
但在生产过程中，光整机时常因轧辊轴承损坏及轧制力波动范围大，轧制力倾斜、正负弯辊力调整范围值受限等诸多因素而导致镀锌板产生光整花、边部轧皱甚至断带，对镀锌产品的质量、产量都有较大影响。
我们重点从设备及控制系统的角度去分析、检查造成光整花的机理和原因，从而采取有效的措施去控制和减少光整花等表面质量缺陷。
2 设备构成及控制特点攀钢冷轧厂热镀锌机组的光整机均为4辊轧机，最主要的部分就是液压自动厚度控制系统（HAGC），其性能的好坏直接影响着光整机的工作性能。
液压自动厚度控制系统主要是由外部给定控制器、传动侧和操作侧伺服阀、液压泵站、液压缸、反馈传感器等几部分组成。
由图1所示，压上油缸（3）为短行程、活塞式液压缸，安装于下支承辊（1）处，每个油缸两侧分别装有一个高分辩率的位移传感器（4），以检测油缸位移。
并在缸体一侧装有一个高精度的压力传感器（5），用来检测油缸的压力，由美国MOOG-D633系列规格的电液伺服阀（12）来控制油缸流量。
图1：光整机压上控制原理图1.支承辊2.工作辊3.压上缸4.位移传感器5.压力传感器6.压力变换器7.位移变换器8.加减单元 9.放大单元 10.PID单元 11.功放单元 12.MOOG伺服阀当光整机工作时，实际辊缝值是由安装在压上缸体中的位移传感器测量，反馈回输入端，构成位置闭环；实际压力值是由安装在液压缸缸体上的压力传感器测量并反馈回输入端构成压力闭环。
浅析热镀锌线光整机设备组成及结构特点
０ 、引言
由于热镀 锌带钢使 用范 围在不 断扩大 ， 镀锌后 的带钢表面涂 漆和涂塑料 的工艺得到 广 阔的应用 ，尤 其是家 电和汽车 工业突飞猛 进 的发 展 ，对 高质 量 镀 锌 板 的要 求 量 大 幅 度 增 加 ， 甚 至 到 了 供 不 应 求 的地 步 ， 因 此 新 投 入镀锌 生产线都 增加 了光整机 。热镀锌机 组 通 过光 整机后对 涂漆和涂塑料等 后续工序 带 来 的好 处 如 下 ： （ １ ）提高 了带材的平面度和平坦度，同 时 也 可 以把 表 面 的 锌 粒 压 平 ， 使 带 钢 表 面 光 滑 ，这对于 以后的深冲加 工和其他使用精 度 较 高 的场 合 都 特 别有 利 。 （ ２ ）使用 的光整辊 ，经过 电火花或激光 毛化处理 ，因而经过光整 机的镀锌表面 具有 定的粗糙度 。它能提 高涂层粘 附力 ，还能 储存一定 量的油脂 ，在深 冲加工 时，对 冲模 的润滑有益。 （ ３ ） 对 于 以 后 作涂 漆 处理 的镀 锌 板 ，尽 管把表面 控制成小锌 花，但小锌花 仍然能够 透过漆层 而显露 出来 ，所 以对于某 些要求更 高的镀锌板，小锌花表面经 光整处理 。这样 ， 可使镀锌 板获得更加 均匀一致 的银 白色的外
工 业 技 术
浅析热镀锌线光整机设备组成及结构特点
王卫 刚
河北钢 铁集团唐 山分公 司冷轧薄板厂 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ ０ ０
摘要 ：光整机是热镀锌线上的关键设备 。主要介绍 了热镀锌线光整机的主要用途 、设备组成 以及结构特点。该机在 国内多条热镀锌生产线上使用 ， 效果 良好。 关键 词 ：光整机 热镀锌 设备 结构特 点
一
１ １ 一 挤 干 辊 ；１ ２ 一 热 风 吹 扫 装 置 ：ｌ ３ 一出口Ｓ 辊 装． １测张装置 张 力是光整机 的最基本的工 艺参 数 ，影 响 到 光 整 机 的 正 常 运 行 ，也 影 响 到 光 整 后 的 产 品 质 量 。为 了使 光 整 机 在 生 产 线 出 现 张 力 波 动、速度波动 的情况下也能 正常运行 ，希 望张力尽可 能大一些，而轧制 力小一些 。光 整 机 理 想 的 张 力 值 为 单 位 张 力 达 ８ ０ ． １ ０ ０ Ｎ ／ ｍｍ２左右 ，其 中出口侧 的后张力 比 入 口侧 的前张力高约 １ ０ ％． ２ ０ ％。 要使光整机稳 定工作 ，首 要条件是要保 证 光 整 机 入 口和 出 口 的张 力稳 定 。这 是 靠 张 力控制系统 来实现 的。在 光整 机 的入 口及 出 口各设有一 套测张装置 。测张装置 由两个 固 定辊及 一个 中间辊组成三 辊式结构 。称 重传 感器安装在 中间辊两端轴 承座 的下方 。随时 测 量 光 整 机 入 出 口 的张 力 ， 并 将 测 量 值 反 馈 给 相 应 侧 的 张 力 调 节 器 ， 经 过 与 预 先 设 定 的 张力 比较运算后将信 号送 到速度调节器 。通 过调节 光整机工作辊 的速 度来保证 出 口侧张 力 的稳 定；通过调节入 口侧张力辊 的转速来 保 证 入 口侧 张 力 的 稳 定 。 ２ ． ２喷淋装置 喷淋装 置 由喷嘴 、水泵、管路等 组成 。 其作 用是在工作辊 的入 口侧喷射 脱盐水或特 制 的光整液来清洗 轧辊和带钢表 面， 以减少 轧辊 平整后 的辊 印和其他表面缺 陷，生产 出 高质 量的镀锌板 ，并且延长工 作辊的生产 时 间 ，减 缓磨 辊 次 数 。 ２ ． ３防皱 装 置 光整时镀锌板 是在高压下通 过两个工作 辊， 因而要求镀 锌板在大 张力 作用下绷得很 紧，使镀锌板均匀地通过工作辊，均匀伸 长。 但生产线速度 波动和板形 等原因，时常会造 成 镀 锌 板 抖 动 、 起 皱 ，甚 至 入 口张 力 瞬 时 消 失 的现象 ，光整后 的镀锌 板表面会 出现金 属 滑移线 ，严重时镀锌板 以折叠状态进 入工作 辊 ，在 高压下轧破 ，在 大张力下拉 断，造成 断带事故 。 为了克服这些现象 ，光整机 的入 口和 出 口均设有防皱装 置，其主要 目的就是通过液 压 缸的作用 ，用 升降辊将光整 机入 口和 出口 的镀锌板绷 紧。当出现抖动、起皱或失张时， 液压缸驱动 升降辊上升 ，又 使镀锌板恢复 绷 紧状态 ；反之如果瞬 时张力增加 ，则 大的张 力使升降辊下降，使张力减 小，防止断带 。
镀锌产品质量缺陷及判定标准
２１.缺陷名称：隆起
• 缺陷特征：沿轧制方向上带状增厚，极端
情况下可导致波浪、厚度起伏、带卷破裂。
• 产生部位：整个表面，一般边部和肋部较多。 • 原因分析：在热轧工艺中形成。在冷轧无法消除，
厚度增加会因放大效应变的明显。
• 判定方法： • ＦＣ：无 • ＦＢ：无 • ＦＡ：无手感，轻微可见。 • 协议：明显手感，清晰可见。 • 检查周期及重点检查的部位：每卷检查。出口抽
• ＦＣ、ＦＢ、ＦＡ要求无夹杂。 • 协议：５吨的成品卷上允许有３处存在。 • 检查周期和重点检查部位：
每卷检查带钢头部、中间、带尾重点检查。
• 测量方法及工具：
目视
• 注意：若钢卷上出现数目不多的几个夹杂缺陷，
将此卷封闭，进行修复将夹杂切除。
２.缺陷名称：氧化铁皮
酸洗后样板
缺陷特征： 带钢表面黏附一层鱼鳞状、细条状、 块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物。
１３.缺陷名称：边厚
• 缺陷特征：带钢边部金属镀层局部增加。
• 产生部位：带钢的两边部。 • 原因分析： • 气刀发生故障。 • 当速度底、气刀压力底时较容易出现。 • 判定方法： • ＦＣ：无。 • ＦＢ：无。 • ＦＡ：轻微手感。 • 协议：手感较重。 • 检查周期及重点检查的部位 ：每卷检查。 • 测量方法及工具 ：目视、触摸
７.缺陷名称：孔洞
• 缺陷特征：带钢表面穿透（局部材料断裂） • 产生部位：带钢任意部位
• 原因分析：
（１）由于浇铸中夹杂、气泡、缩孔等。在以后 的轧制过程中随着厚度的减薄，使带钢局部破裂。
（２）由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂。
• 判定方法：
• ＦＣ、ＦＢ、ＦＡ：不允许存在。 • 协议：5吨的成品卷上允许有2个。 • 检查周期及重点检查的部位 ：每卷检查/头部、
2 #镀锌线光整机辊缝及压力控制系统
误 差
Ｌ ＭＩ ＡＩ 微 分误差增益 Ｉ Ｔ Ｇ Ｎ：
Ｌ Ｖ Ｌ 每一侧的位置 差 ＥＥ ：
（ ａ ｓ ａ ｏｌ＆ Ｓ ｅ Ｉ ｏ ｔ ） Ｍａ ｎ ｈ ｎ Ｉ ｌ ｒ ｔｅ ．Ｌｄ． Ｃ
Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅ Ｓ： ｏｌｇ ｐ ａ ｄ ｐｅ ｓ ｒ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ｆＭａ ｔｅ ’ ｏ ２ Ｃ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｋｎ ｐ ｓ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｌ ｒ ｌ ａ ｎ ｒ ｓ ｕｅ ｃ ｎ ｒ ｓｅ ｏ ｓ ｌ ｓ Ｎ ． ＧＬ ａ ｅ ｉｔ ｕ ｅ ．Ｔ ｅ ｓ ｉ ａ ｓ ｍｉ ￣ｌ ｏ ｓ ｅ ｏ
ｌ ＋Ｉ ＋ｌ ＥＲＲＯＲ
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图 ３ 辊缝 位 置 调 节 器控 制 原 理 图
Ｒ Ｆ Ｒ Ｎ Ｅ 辊缝位置 给定 ＥＥ Ｅ Ｃ ： ＡＧ Ｆ Ｓ Ｔ： Ｃ Ｏ Ｆ Ｅ 自动 辊缝控制 偏移量
钢 板 形 的 ， 中辊 缝控 制 系统是 光 整机 的核 心技 术 。 其
关键词
位 置 调 节器
压力调节器
卸 压调 节 器
’
Ｔｈ Ｐ ｌ Ｇａ ｎ ｅ ｓ ｒ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ ｅＳ Ｍ Ｒｏ ｌ ｐ ａ ｄ Ｐｒｓ ｕ ｅ Ｃｏ ｔｏ ｙ ｔｍ
（ ｅ ｈＩ ｎ Ｈｕ ｎ ｎ ｗ ｉ Ｌｉ ｎ ＯｕＱｉｇｅ ｇ ： ｎＩ ｉ ｇ ｈ ￣ ａ ｇＤａ ｇ ｅ ｕＮｉｇ ｎ ｆｎ
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５ Ｏ
Ａ Ｕ Ｔ Ｌ Ｕ Ｇ ＮＨ Ｉ ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ Ｙ
２ ０ 年第 ３期 ０６
镀锌控制工艺的优化研究
１ 加大焊接电流，观察测量带钢熔化量。 ）
信息系统工程 Ｉ ０ １ １ ０ １ １ １． ． ０ ２ １２
＜
ＴＣ Ｎ ＬＧ 技 应 ＥＨ ＯＯ Ｙ 术 用
２ 减慢焊接速度 以保证带钢充分融化 。 ） ３ 加大焊轮压力 ，使焊轮与带钢接触充分。 ） ４）增 加搭 接量 ，以保 证前 后 两卷带 钢 的接 触 面
状 态分 为 钝化 、涂 油 、钝化 ＋ 指纹 。原 料 由冷 轧厂 耐 酸 洗 冷 连 轧 机 组提 供 ，宽 度 为８ ０ １ ５ ｍｍ，厚 度 ２ ～ ０ ６ 为 ０３ ～ ．０ ．０ １６ ｍｍ；成 品宽度 为 ８ ０ １ ５ ｍｍ，厚 度为 ２～ ６０ ０３ ～ ．０ ．０ １６ ｍｍ。该 机组 主 要生 产 Ｃ Ｑ、ＤＱ、ＤＤＱ、 ＨＬ Ｓ Ａ等钢种 。
Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 技术应用 ＥＨ ＯＯ Ｙ
镀锌控制工艺的优化研究
◆ 王海滨 娄 国焕
摘要 ：某锌 线根 据 市场 的需求 ，为 了生产一 些超设 计能力的品种 ， 对控制 工艺进行研 究发 现许 多问题 。例如 ：焊机对 １ ｍｍ￣ 上超 设计能 ． ６ ２ ＇ 力 焊接厚 度 带钢 的焊接 ，其 焊缝质 量 直接 影 响 生产线 的产 量和产 品质 量 ；耐指 纹机 系统 自动功 能的实现 ；涂油机 系统如何 实现微 涂油 以降低 成本 ；退 火炉 系统优化 ；气刀 系统 的优化 以 实现对锌层厚度 的精 确控制 等。这些都是制 约产品产量和质量 的问题 。本文就这 些问题 分别进 行研
究提 出 了解 决 方 案 。
关键词 ：镀锌 ；工艺控制 ；退火炉
一
、
镀锌 工 艺简 介
现 了先进技术设备 的优越性。但 随着生产的逐步深入 ，
热镀锌机组光整机弯辊控制工作异常分析与对策
涟钢科技与管理 2019年第5期·51·热镀锌机组光整机弯辊控制工作异常分析与对策曾宪奕（涟钢冷轧板厂）摘 要 通过疏理和分析产生热镀锌机组光整机弯辊控制出现异常的液压油源污染现象，在源头上消除污染问题，从而保证光整机正常弯辊控制和镀锌产品质量。
关键词 热镀锌；光整；弯辊控制；异常；电液比例减压阀；污染；卡阻冷轧热镀锌机组一般均配置了四辊光整机，光整机由传动装置、工作辊、支撑辊、工作辊正负弯辊、轧制线调整装置、防皱辊、防颤辊、位置和压力控制的液压调节系统等组成。
光整机弯辊控制能起到改善带钢的板形、平整度和表面状态、消除屈服平台，提升镀锌产品质量水平的作用。
在带钢光整轧制过程中，液压油源受到污染，造成控制弯辊的电液比例减压阀等卡阻，不但达不到改善板形的性能，而且容易产生光整花等缺陷，严重时还会伤辊、轧断带钢。
针对这种情况，通过疏理和追索产生油液污染的原因，采取改进措施，从源头上杜绝了此类现象的发生。
1 光整机弯辊控制存在的问题光整机更换了支撑辊再投入运行时，操作人员观察到负弯油缸有动作缓慢或者不动作的情况出现，无法实现弯辊控制。
只有更换或清洗负弯控制的电液比例减压阀，才能暂时恢复正常，但故障还会反复出现。
为彻底解决问题，对出现问题的阀门进行解体检查，最后在阀芯节流口发现有铁锈样的颗粒物存在，说明是该处液压油受到污染而造成阀芯卡阻。
造成液压油污染的可能途径主要来自以下三方面，一是光整机液压站泵出的液压油不干净、过滤器破损，进入比例阀。
二是磨辊间拆、装支撑辊负弯油缸或油管时，带进了杂物；用压缩空气测试油缸动作时，带进了杂物。
三是操作工安装油管快速接头时，油管快速接头脏，戴着脏手套安装，带进了杂物。
从弯辊控制的结构和控制原理上，对卡阻发生原因进行详细分析。
2 光整机弯辊控制的结构及基本原理冷轧热镀锌光整机弯辊控制有正、负弯辊，其正弯是通过牌坊上弯辊块上的正弯油缸施加到工作辊轴承座的力来实现，负弯则是通过安装在支撑辊轴承座内的负弯油缸加到工作辊轴承座的力实现。
冷轧热镀锌光整机工艺控制分析与应用
95Metallurgical smelting冶金冶炼冷轧热镀锌光整机工艺控制分析与应用冯 伟（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：文中详细介绍了我厂连续热镀锌机组光整机的结构特点，对光整机张力控制、轧制力控制、弯辊控制及延伸率控制进行了分析探讨，并分析了两种控制模式及主要控制参数，对日后生产过程中产品质量的改善、工艺问题的解决、设备的调试等均具有指导意义。
关键词：镀锌线；光整机；控制中图分类号：TG333.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）09-0095-2收稿日期：2020-05作者简介：冯伟，男，生于1988年，汉族，河北秦皇岛人，本科，工程师，研究方向：金属压力加工。
近年来，随着我国冶金产业的飞速发展，各大钢铁企业纷纷将工作重点由原来的产量逐渐转向产品的质量、产品的多样化和高端化。
冷轧热镀锌产品也由原来的家电内板向家电面板、高强汽车板等高端产品发展。
光整机是影响热镀锌机组产品质量和性能的关键设备。
光整机在生产线中的作用主要有：（1）光整机采用经表面喷丸处理的工作辊，通过轧制能够将工作辊表面粗糙度传递给镀锌板表面，使镀锌后的带钢表面保持稳定、适中的粗糙度，在后继涂油工序中能够确保油膜厚度，防锈的同时有利于深冲加工。
此外，轧制过程还可增加锌层对带钢的粘附力[1]。
（2）在光整机轧制力的作用下，能够有效消除带钢的屈服平台，提高板材的各向力学性能，利于深冲加工，避免出现滑移线。
（3）提高带钢平整度，消除浪形等质量缺陷，降低板材σs，提高塑性变形性能。
（4）为彩涂工序作准备。
彩涂板是在镀锌板的基础上经表面涂漆处理获得，然而通过漆层表面仍能看到小锌花纹路，为解决这一问题，对小锌花镀锌板进行光整处理后，可获得均匀一致的小锌花表面，从而可有效改善彩涂板外观[2]。
1 光整机的结构组成我厂3#镀锌生产机组可生产镀锌板、铝锌镁板，其中光整机为湿式四辊结构。
光整机的主要组成包括：牌坊、工作辊、支承辊、AGC 液压系统、正负弯辊装置、驱动装置及辅助装置（高压循环水系统、辊面清洗装置、挤干辊、测张辊、换辊小车）等。
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某公司镀锌机组光整机高压清洗装置改造
摘要：文章介绍了某公司镀锌机组光整机高压清洗装置故障，分析原因，对下
高压清洗装置进行了改造，降低高压清洗装置故障，提高轧辊使用寿命。
关键词：高压清洗装置；喷嘴，轧辊
Transformation of the high pressure cleaning device of the galvanizing machine
Ma bin1 Li wei2
(1.Energy Conservation and Environmental Protection Center of Baotou Iron & Steel（Group）Corp. ，Baotou 014010，Inner Mongolia Autonomous Region，China ；
2. Inner Mongolia baotou steel metal manufacturing co., LTD， Baotou 014010,Inner Mongolia Autonomous Region，China ）
Abstract：This paper introduces the failure of the high pressure cleaning device of the galvanizing unit of Baotou Steel metal manufacturing company, analyzes the causes of the failure, and improves the lower high pressure cleaning device, reduces the failure
of the high pressure cleaning device, and improves the service life of the roll.
Key words：High pressure cleaning device; nozzle; roll
某公司现有两条镀锌机组生产线，主要生产汽车板GI和GA产品。
光整机轧
制处理带钢作为镀锌机组的重要生产工序，对改善镀锌产品板面质量及性能起着
举足轻重的作用。
一旦光整机故障，生产的产品会出现降级，严重时迫使产线停机，给生产组织造成严重影响，提高光整机作业率显得尤为重要。
光整机轧制过
程中，利用高压清洗装置对轧辊进行清洗，避免残余锌粉粘辊造成带钢板面质量
降低。
高压清洗装置为光整机重要附属设备之一，如出现故障无法正常横移或冲洗，势必会减弱对轧辊表面的清洁程度，从而造成产品质量降级，对正常生产构
成较大隐患。
1 高压清洗装置原理及故障原因
光整机高压清洗包括高压清洗系统和低压清洗系统。
高压清洗用于清洗轧辊，该系统通过柱塞泵（Pmax=21Mpa）及管线附件（止回阀、压力调节阀等）将脱
盐水介质送至上下清洗小车，小车末端通过喷嘴将介质喷出清洗轧辊。
清洗小车
固定在丝杠螺母上，电机通过带传动带动滚珠丝杠副结构的丝杠末端带轮转动，
从而带动丝杠螺母行走。
电机正反转带动清洗小车往复运动，清洗辊子不同位置。
高压清洗装置安装图如图1所示。
图1 高压清洗装置结构图
该公司镀锌生产线运行以来，多次出现下高压清洗装置故障，改进清洗装置
迫在眉睫。
下清洗小车由于安装空间小，防护难度大，加之高压清洗系统喷射压
力大，长时间运转将清洗出的锌粉和平整液喷溅至清洗小车丝杠部位，造成螺旋
丝杠卡阻，电机过载保护致小车停止。
2 改造方案
2.1改造思路
通过光整机设备及工艺研究，在保证喷嘴喷射范围不变的条件下，改变原有
的螺旋丝杠传动方式，降低设备故障。
2.2 确定喷嘴角度
依据喷嘴供应商提供技术参数，确定喷嘴喷射角度，如图2。
图2 喷嘴工作示意图
2.3 计算喷嘴喷射距离
tan26°=A/B（B：喷嘴到辊面距离156mm）
经计算：A=76mm
喷嘴喷射范围：L=2×A=152mm。
2.4确定链条安装位置
将螺旋丝杠螺母机构拆卸，根据喷嘴喷射范围，确定两侧链轮安装位置。
链
轮安装完成后，根据链轮位置及链条松紧程度，安装链条，完成链传动代替螺旋
丝杠螺母传动，
2.5计算小车最大行走速度
考虑到支承辊和工作辊在运转过程中，线速度相同，而支承辊辊径达工作辊
的2倍，二者长度相当。
在保证支承辊速度下，定能满足工作辊要求，故只计算
支承辊行走速度，支承辊辊径D=1115mm
查阅光整机相关资料，支承辊最小线速度：Vmin=1m/s
支承辊旋转周期：Tmin=S/V，
=π·D/ Vmin
=3.14×1.15/1=3.6s
为保证高压清洗喷嘴喷射范围能够覆盖全辊面，下高压清洗小车运行速度Vmax=L/Tmin=152/3.6=0.042 m/s。
2.6 传动方式选择
原设计滚珠丝杠副结构的螺旋传动方式，具有改变机构运动方向的特点，但
由于螺母与螺杆传动间隙小，对润滑要求高，大量锌粉等杂物进入传动间隙位置，导致电机过载。
考虑到清洗小车空间局限性，决定选用链传动方式代替螺旋传动。
2.7 传动电机选取
考虑到链传动代替螺旋传动后，小车重量不变，虽然链传动摩擦阻力加大，
但综合考虑同功率（0.55KW）的三合一减速电机，可满足小车驱动。
电机减速机
转速nmax=0.167r/s。
电机侧安装带轮选取d主=71mm
通过传动链输出线速度：V2= nmax×π×d主=0.037m/s 。
V2＜Vmax，故所选电机输出的线速度能够满足高压清洗小车的运行速度。
2.8 确定带轮参数
根据安装位置空间情况，选取从动轮d从=142mm，初定中心距a0=360mm，皮带选用啮合型齿形带。
2.9 计算皮带基准长度
Ld0=2a0+（d主+d从）·π/2+（d从-d主）2/4a0
经计算，Ld0=1057.9mm
2.10 查表选取皮带
根据齿形皮带国家标准，选择皮带规格为：长度Ld=1056mm，宽度B=20mm，齿间距8mm，
2.11校核初定带轮中心距
计算公式a≈a0+（Ld-Ld0）/2，经计算，a=359.05mm，变化不大，暂按360mm
中心距安装。
2.12高压清洗装置改造前后安装图对比
1、减速电机
2、链条
2.13 改造后应用效果
（1）改造后减少了电机、皮带等的备件消耗。
经计算，每年节约备件费用约15
万元。
（2）改造前，高压清洗装置故障后，需对螺旋丝杠做润滑处理等方法来消除故障。
改造后，降低设备运转过程中处理故障带来的安全风险。
3 结束语
通过对镀锌生产线光整机下高压清洗装置改造，高压清洗装置故障得到了有效
的控制，对于光整机的安全稳定运行提供了很高的保障。
光整机作业率得到大幅
提升，同时延长了轧辊使用寿命，对于镀锌机组降本增效做出了应有的贡献。
参考文献
[1] 濮良贵，纪名刚.机械设计.8版.北京：高等教育出版社，2006.
[2]李九岭，胡八虎，陈永朋.热镀锌设备与工艺.北京：冶金工业出版社，2014.
作者简介：马斌（1984-），内蒙古包头人，工程师，现从事项目规划与管理工作。