1.LNC系列控制器(1.基本运转参数设定)
lcctrl系统操作流程
lcctrl系统操作流程LCCTRL系统是一种用于控制和监控工业生产过程的自动化系统，它可以帮助工厂提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
LCCTRL系统操作流程主要包括以下几个步骤：1. 系统登录：首先，操作人员需要通过用户名和密码登录LCCTRL系统。
登录成功后，操作人员可以根据自己的权限级别进入不同的操作界面。
2. 系统监控：在系统登录后，操作人员可以通过监控界面实时查看生产过程中各个设备的运行状态、生产数据等信息。
操作人员可以根据监控界面上的数据来判断生产过程是否正常运行，及时发现并解决问题。
3. 参数设置：在LCCTRL系统中，操作人员可以通过参数设置界面对生产过程中的各个参数进行调整。
例如，可以设置生产速度、温度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
4. 报警处理：当系统监测到异常情况时，会自动发出警报。
操作人员需要及时处理这些报警信息，找出问题的原因并采取相应的措施解决问题，以避免生产中断或产品质量问题。
5. 数据分析：LCCTRL系统还可以对生产过程中的数据进行分析，帮助操作人员了解生产过程中的趋势和规律。
通过数据分析，操作人员可以及时调整生产参数，优化生产过程，提高生产效率。
6. 系统维护：LCCTRL系统需要定期进行维护和升级，以确保系统的稳定性和安全性。
操作人员需要定期检查系统硬件设备和软件程序，及时发现并修复问题，保证系统正常运行。
总的来说，LCCTRL系统操作流程包括系统登录、系统监控、参数设置、报警处理、数据分析和系统维护等步骤。
通过合理操作和管理LCCTRL系统，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而帮助工厂实现更高水平的自动化生产。
4.LNC系列控制器(刚攻(铣床))
檢查主軸轉向是否與非剛攻模式下M3方向相同， 如果不一致，將參數1071號設為1。
參數1071號 反相剛攻主軸命令輸出0)否1)是
加減速時間調整
執行下列程式： M29S2500 G91G84R-10Z-50F2500 M28 M30
參數1066號 剛攻速度補償的濾波器強度
補償量調整(4)-加速度補償、濾波
執行加工程式一次。將系統資訊0023號，填入 參數1065號後並按下RESET更新，這個數值應該 介於100~8000之間。
如果有震動產生，請由0至20加入參數1070號， 以減少震動，建議值10~15。
參數1065號 剛性攻牙加速度補償量
調整剛攻過程的加減速時間(參數1059)，執行期間 必須讓主軸驅動器電流遠低於飽和值，而且主軸運 轉盡可能順暢。
參數1059號 剛攻下主軸每千轉加減速時間
補償量調整(1)-預備
將參數1064、1065、 1066、 1070號設為零， 修改後請按下RESET
開啟空白加工檔案，並編輯下列加工程式 G94 G91 M29 S2500 G84 Z-50 F2500 P1000 G80 M30
調機步驟
確認主軸轉向 主軸加減速調整
速度補償 加速度補償
事前準備
先將Z軸方向最大容許追隨誤差調大（參數1058號 約設3000），並將主軸最大伺服誤差調大（參數 1075約設為主軸一轉的編碼器大小*10），以避免 調機時產生警告。
參數1058號 剛性攻牙追隨誤差最大允量um
確認主軸轉動方向
LNC系列控制器
剛攻調機(銑床)
什麼是剛攻(rigid tapping)？
LNC 系列控制器参数设定
主軸參數驗證方式
將主軸轉速的顯示設為實際值(參數0090號 設為1)，檢查是否和命令值相符． 檢視輸出電壓： 馬達轉速 = 主軸轉速 / 齒比， 輸出電壓 = 馬達轉速 / 參數0092號 * 10．
伺服軸齒比、節距
機械類(以X軸為例)
參數0068號：X軸馬達側齒數(齒比分母值)． 參數0100號：X軸螺桿側齒數(齒比分子值)． 參數0104號：X軸導螺桿節距，單位um． 設定說明：依實際機台傳動機構設計規格設定 之．
伺服軸參數驗證方式
以X軸為例
將手輪上軸向選擇旋到 X 軸、倍率旋到 100 ，此 時每轉動手輪一格，X軸即移動0.1mm． 先檢視馬達driver位置迴路增益(1/sec)之設定值， 再以Jog方式移動X軸，觀察在等速運動下，X軸 的進給率、 servo lag(系統資訊000號)以及位置 迴路增益三者之間是否符合下列關係： servo lag ≈ Feedrate / 位置迴路增益值
參數0024號：X軸對應之伺服軸號碼． 參數0025號：Y軸對應之伺服軸號碼． 參數0026號：Z軸對應之伺服軸號碼． 參數0027號：第四軸對應之伺服軸號碼． 設定說明：若 X 軸接線接到轉接板上的第 N 軸， 則參數 0024 號設為 N ；若沒有接馬達則設為 0 ． 餘軸類推．建議值：X軸設為1，Y軸設為2，Z軸 設為3，若有第四軸則設為4，若無則設為0．
伺服軸移動方向(contd.)
參數0185號：設定各伺服軸Encoder回授訊號是否反向． 設定說明：Bit0 ~ 3分別用以設定X ~ 第四軸encoder回授 訊號是否反向．若Bit0設為0，代表X軸encoder回授訊號不 反向；若設為 1 ，代表 X 軸 encoder 回授訊號反向．餘軸類 推．若要讓X、Y軸encoder回授訊號反向，則此參數設定應 為3． 使用時機：以X軸為例，當按下OP面板上 ＋Ｘ 鍵，X軸有移 動，但在放開按鍵後，X軸的servo lag(可由系統資訊000號 觀察)卻不會減少至0，且按 ＋Ｘ 鍵越多次，X軸的servo lag 就越大，到最後觸發 servo lag overflow 警報．若 X 軸為 V command 控 制 ， 則 是 會 造 成 暴 衝 現 象 ． 此 時 代 表 X 軸 encoder訊號方向和控制命令方向相反，將此參數Bit0設為1 即可解決．此現象通常導因於參數0116號的Bit0被設為1．
新亚洲冷库控制器说明书
新亚洲冷库控制器说明书摘要：1.引言2.产品概述3.主要功能4.安装与接线5.使用说明6.注意事项7.技术参数8.售后服务正文：【引言】新亚洲冷库控制器是一款为冷库行业量身定制的智能控制器，具有高性能、稳定可靠的特点，为冷库的运行提供精确控制。
本说明书将详细介绍该产品的功能、安装、使用方法及注意事项等内容。
【产品概述】新亚洲冷库控制器采用先进的微电脑技术，具有自动控制、手动控制、温度控制、湿度控制等功能。
适用于各种类型的冷库，如食品冷库、医药冷库等。
产品结构紧凑，操作简便，可实现远程监控，满足不同用户的需求。
【主要功能】1.自动控制：根据冷库内温度、湿度等参数自动调节制冷设备的工作状态，实现节能降耗。
2.手动控制：用户可根据需要手动调节制冷设备的工作状态。
3.温度控制：精确控制冷库内温度，保证库内物品的安全存放。
4.湿度控制：自动调节库内湿度，防止物品受潮。
【安装与接线】1.安装位置：控制器应安装在干燥、通风、避免阳光直射的地方。
2.接线：按照电路图连接电源线、控制线及信号线，注意接线无误，接线端子紧固。
【使用说明】1.开机：接通电源，控制器自动进入工作状态。
2.设定温度、湿度：通过触摸屏设置需要的温度、湿度。
3.运行：按下运行键，控制器开始工作。
4.停止：按下停止键，控制器停止工作。
【注意事项】1.请勿将控制器暴露在雨水中或潮湿环境中。
2.请勿在有可燃性气体或粉尘的环境中使用。
3.定期检查控制器接线，确保接线无松动、破损。
【技术参数】1.电源：AC220V±10%，50Hz±2%。
2.功耗：≤20W。
3.工作环境：温度-10℃～50℃，湿度5%～95%。
【售后服务】新亚洲冷库控制器享受一年的免费保修期，如有任何产品质量问题，请及时联系我们。
宝元LNC 安川SimgaV参数设定调机说明
LNC調整YASKAWA Σ-V Series說明 1.0版賴宜宏注意：進行安川SigmaWin+ English Edition軟體前，請先確實依照『技術文件_M-II數位通訊功能_V0.1.doc』執行相關設定，確保【M-II伺服軸】【M-II主軸】相關參數的設定，【M-II伺服軸與主軸的SERVO ON/OFF控制】可以搭配PLC使用者參數的A bit做SERVO ON/OFF控制比較方便，如下圖：調機前相關說明：1.慣量比：每台CNC機床的X軸Y軸Z軸負載都不同，因此3軸的慣量比請使用SigmaWin+ 軟體去抓取各軸慣量比，各軸驅動器參數Pn103都不一樣。
2.安川驅動器參數設定：每台CNC機床的X軸Y軸Z軸剛性與反應都不同，通常使用SigmaWin+ 軟體抓取到的驅動器參數後，會將3個軸向之中負載最大的軸向當做基礎，也就是說如果Z軸的慣量比最大負載也就最重，那麼Autotunin g只要Z軸就可以了，因此請將X軸與Y軸驅動器參數所有全部參數都設成與Z軸伺服參數相同這樣加工才不會產生問題，除了剛剛所說的Pn103不一樣之外。
3. 調機前，請將控制器參數1932設為0，採用AI C，R10等級調機，建議如下參數數值參數數值參數數值參數數值408 10 701 35 705 200000 1004 10000000 422~424 100 702 0 710~712 400000 429 2 437~439 0 703 25 730 200000 407 0 700 100 704 1200000 731~733 95一、SigmaWin+ 連線1．點選，將USB調機線連接到驅動器的CN7。
2．Connect使用Online 搭配USB 再按下Search。
注意：如果沒有安裝SigmaWin+ USB驅動程式，則無法使用USB選項3．選取ΣV打勾，搭配USB在Search，等待掃描後會出現所連接的驅動器。
C型温控器功能说明及使用
C型温控器功能说明及使用1.窗口显示数值单位为℃。
设置参数时显示设定温度值，保存数据后显示实时温度。
最小设定值和最低温度显示值为0，最大设定值和最高温度显示值为99。
2.区间运行：设置一个下限温度值及一个上限温度值，设置范围6到99度。
设备在设定的温度上下限范围内工作，超过或低于设定温度范围停机。
3.低开高停：设置一个需停机的上限温度值，下限温度值设置到6，防冻设置为6，回差设置为0。
以上限温度设定值为分界点，高于上限温度停机，低于上限温度开机。
4.高开低停：设置一个下限温度值，上限温度值设置到无限大（99），回差、及防冻设置为最低值，以下限温度设定值为分界点，低于下限温度停机，高于下限温度开机。
5.防冻：设置温度范围1到6度。
当在区间运行和高开低停功能时，温度降至防冻设定值时自动开机。
6.回差：设定范围0-30度。
当被测温度至设定停机温度后，再累计回差温度设定值延后停机，避免温度急剧变化导致设备的频繁工作，延缓设备的使用寿命。
7.手动：用于被测温度超出设定温度范围致使被控设备无法启动运行、或需检测被控设备系统是否正常、或无须自动控制时的手动方式控制设备的运行。
设置方法1.下限温度设定：按设置键至工作指示灯闪烁，按上下翻键设置下限温度。
2.上限温度设定：按设置键至停止指示灯闪烁，按上下翻键设置上限温度。
3.防冻温度设定：按设置键至防冻指示灯闪烁，按上下翻键设置防冻温度。
4.回差温度设定：按设置键至回差指示灯闪烁，按上下翻键设置回差温度。
5.保存方法：设置各项参数后再按设置键进行保存。
其他1.按设置键依次查看、修改各参数，经10秒未保存，恢复原数据运行。
2.保存方法：设置各项参数后再按设置键进行保存。
3.上下翻功能键：每按上下翻键以1为单位增减一个数。
4默认自动模式，断电自行保存数据。
智能控制器使用说明及参数设定
一级菜单
二级菜单
设定初值
功能作用
压力、温度预置
系统卸载压力
*.**MPa(psi)
供气卸载压力值
系统加载压力
*.**MPa(psi)
供气加载压力值
风机启动温度
***℃(℉)
控制风机启动
风机停机温度
***℃(℉)
控制风机停机
启停延时预置
主机启动时间
****秒
控制器;加载延时
控制器接线端子：
显示面板与控制器之间用通讯电缆连接。23、24、25为相序输入端子；7、9为系统温度输入端子；8、9为备用温度输入端子；10、12为系统压力输入端子；10、11为备用压力输入端子；CT1为主电机互感器；CT2为风扇电机互感器。32为输出继电器公共端COM1；27控制主接触器；28控制星形接触器；29控制角形接触器；30放空电磁阀；31控制风机；34控制卸放阀；37运行指示；38为故障指示；39预警指示；40为COM2。42为摸拟地（大地），43、44为220V电源。
通讯方式
见‘控制原理’
设为禁止时，通讯不起作用。设为联动时，见“联动参数预置”。
通讯编码
通讯地址
联动参数预置
联动状态
见‘控制原理’
多台机联动运行作为“主机”或“从机”
主机控制从机
联动启停
联动时从机启动停止的次序。
轮换时间
****小时
联动时各从机依此启动的时间间隔。
联动机数
****
联动时从机的数量。
联动压力下限
*.**MPa
联动时从机的加载压力值。
联动压力上限
*.**MPa
联动时从机的卸载压力值。
联动延时时间
控制器参数设置的说明书
控制器参数设置的说明书使用工业自动化控制设备时，控制器的参数设置是非常重要的一个环节。
正确的参数设置能够确保设备的正常运行和最佳性能表现。
本说明书将介绍控制器参数设置的具体步骤和相关注意事项。
一、控制器参数设置前的准备在开始设置控制器参数之前，我们需要了解以下几点：1. 设备的具体型号、规格和功能特点。
2. 接口协议的类型和参数，例如MODBUS、CANopen等。
3. 控制器的操作方法和基本设置，例如语言、系统时间等。
在了解以上基本信息后，我们才能进行控制器参数设置的操作。
二、控制器参数设置步骤1. 打开控制器电源，按照说明书的要求连接各个部件，接好电缆线等。
2. 进入控制器参数设置界面，一般情况下，我们可以通过控制器屏幕上的“设置”按钮或者“功能”按钮进入。
3. 根据设备的实际情况和要求，进行控制器的参数设置。
具体设置项包括但不限于以下几个：a. 通讯协议：设置设备使用的通讯协议类型、串口号、波特率等。
b. 输入输出口：设置设备的输入输出口类型和数量。
例如数字输入、数字输出、模拟输入、模拟输出等。
c. 报警设置：设置设备报警功能的触发条件、报警方式、报警内容等。
4. 在设定完毕后，按照控制器说明书的要求保存设置。
5. 退出设置界面，设备即完成了参数设置。
三、控制器参数设置的注意事项1. 在进行参数设置之前，一定要仔细阅读控制器说明书，了解设备的功能特点和参数设置方法。
2. 在进行参数设置时，严格按照说明书的要求进行，确保参数设置正确。
3. 在保存参数设置时，要注意保存后的设置是否和实际要求相符，并仔细确认保存的位置和文件名。
4. 在进行参数设置时，要注意设备的工作环境和安全要求，确保操作过程中的人员和设备安全。
总之，控制器参数设置是一项非常重要的工作，需要我们仔细完成。
如果您在控制器参数设置过程中遇到任何问题，请仔细阅读说明书，或者联系设备厂家寻求技术支持。
我们相信，通过正确的控制器参数设置，您的设备一定能够实现良好的性能表现和工作效率。
新代操作CNC
NDS数字编码开关使用说明2007年3月14日11:23:24 发布:sunlight版本更新记录项次更改内容纪录更改日期作者更改后版本01初版定稿2001/07/01V80新代车床控制器操作手册-2-目录第一单元车床控制器面板操作说明 (4)1.1SNC车床控制器功能树状图 (4)1.2萤幕部分 (5)1.3主功能画面 (6)1.3.1F1:机台设定画面 (7)1.3.1.1F1:座标切换 (8)1.3.1.2F2:1/2座标 (8)1.3.1.3F3:清除座标 (8)1.3.1.4F4:相对座标全部清除 (8)1.3.1.5F5:座标偏移量 (9)1.3.2F2:程式编辑画面 (10)1.3.2.1F1:插入循环 (11)1.3.2.2F2:删除行 (11)1.3.2.3F3:编辑循环 (12)1.3.2.4F5:档案编辑子功能 (13)1.3.2.5F7:教导 (17)1.3.2.6F4:图形模拟 (19)1.3.2.7F5:档案管理 (22)1.3.3F3:图形对话输入(仅有对920T) (26)1.3.4F4:执行加工画面 (27)1.3.4.1F1:座标显示 (27)1.3.4.2F2:图形调整 (28)1.3.4.3F3:MDI输入 (29)1.3.4.4F4:加工参数设定 (30)1.3.4.5F5:刀具设定 (31)1.3.4.6F8:工作记录 (32)1.3.5F5:警报显示画面 (33)1.3.5.1F1:现存警报 (33)1.3.5.2F2:历来警报 (33)1.3.5.3F5:储存警报 (34)1.3.6F6:参数设定 (35)1.3.6.1F1:回到第一页 (35)1.3.7F7:诊断功能 (36)1.3.7.1F1:PLC状态 (37)1.3.8F8:操作指引 (39)第二单元机械操作面板说明 (40)2.1第二面板操作功能说明 (40)新代车床控制器操作手册-3-2.1.1电源开 (40)2.1.2电源关 (40)2.1.3紧急停止 (40)2.1.4原点模式寻原点功能 (40)2.1.5手动连动模式 (40)2.1.6手动寸动模式 (41)2.1.7MPG寸动模式 (41)2.1.8自动加工模式 (41)2.1.9MDI加工模式 (42)2.1.10MPG模拟功能 (42)2.1.11程式空跑 (42)2.1.12单节执行 (43)2.1.13选择停止 (43)2.1.14选择跳跃 (43)2.1.15主轴控制 (44)2.1.16工作灯 (44)2.1.17加工液 (44)2.1.18工作台升 (44)2.1.19台面上升控制 (44)2.2文字键说明: (45)第三单元使用新代车床控制器900TE方法 (47)3.1手动功能(JOG,INC_JOG,MPG) (48)3.2原点复归 (49)3.3开启档案(编辑/软碟机/RS232) (50)3.4刀具设定(G40/G41/G42,G43/G44/G49) (51)3.5刀具长度量测(G43/G44/G49) (52)3.5.1Z轴刀具长度测量程序 (53)3.5.2X轴刀具长度测量程序 (54)3.5.3刀具磨耗设定 (55)3.5.4刀鼻设定: (56)3.6设定工作座标(G54..G59) (57)3.7手动资料输入(MDI) (58)3.8指定一个执行NC程式(自动) (59)3.9图形模拟 (60)3.10在新代控制器下检查NC程式 (61)3.11.1RS232功能 (62)3.11.2DNC功能 (64)3.11.3新代控制器软体取代DNC软体做RS232功能 (66)新代车床控制器操作手册-4-第一单元车床控制器面板操作说明1.1SNC车床控制器功能树状图座标切换1/2座标清除座标相对座标全部清除设定工件座标系统机台设定F1插入循环删除行编辑循环搜寻置换行数搜寻拷贝行插入行档案编辑子功能快速定位教导直线切削教导圆弧教导取消圆弧中点教导删除行教导步进连续放大缩小回复取消模拟参数设定图形模拟开启新档拷贝档案删除档案磁碟机输入输出至磁碟机RS232输入RS232输出档案管理程式编辑F2图形对话输入F3座标显示图形调整MDI输入加工参数设定刀具设定工作表单执行加工F4现在警报历来警报储存警报警报显示F5系统参数回到第一页操作设定参数设定F6PLCIBit PLCOBit PLCCBit PLCSBit PLCABit PLCRegister PLCTimer PLCCounter PLC状态系统资料公用变数状态软体安装系统备份本地语文安装目前语文备份系统管理诊断功能F7操作指引F8CNC车床新代车床控制器操作手册-5-1.2萤幕部分如下所示:本画面说明:(1)程式编号(2)标题(3)时间(4)日期(5)资料输入(6)提示(7)状态(8)功能键选择(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)Screen(8)新代车床控制器操作手册-6-1.3主功能画面下图为SNC车床控制器的主功能画面.SNC车床控制器之操作,系利用萤幕下方之F1F5功能键来操作,使用者仅须按下操作键盘上F1F5之功能键即可进入对应的次功能:新代车床控制器操作手册-7-1.3.1F1:机台设定画面显示现在位置的各种座标系统,并可用於相对座标系统的重新设定.进入本画面请按下主功能画面下的"F1机台设定".(注:当系统被启动这是最初的画面)本画面说明------X:X轴座标值.Y:Y轴座标值.Z:Z轴座标值.进给速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min.主轴转速:主轴转速的RPM值.机械座标:(相对机台的座标)机台机械座标系统之现在位置,其系以机械座标显示於萤幕上.相对座标:相对座标系统之现在位置,其系以相对座标显示於萤幕上.绝对座标:(程式座标系统)程式原点设定座标系统之现在位置,其系以绝对座标显示於萤幕上.剩余距离:为表示执行刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,其正负号表示其移动的方向.新代车床控制器操作手册-8-相关功能说明如下:1.3.1.1F1:座标切换.功能:座标系统显示切换.操作方式:在"机台设定"画面,无论使用者何时按F1键,可切换显示四种座标系统的数值,且会以较大的字体显示在萤幕的左上方,如下图所示:1.3.1.2F2:1/2座标.功能:设定工件的中心点.操作方式:在"机台设定"画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下"F21/2座标",相对应座标的X轴(或Y轴或Z轴)即变成一半.1.3.1.3F3:清除座标.功能:相对座标之X轴(或Y轴或Z轴)座标值清除.(其余座标除外)操作方式:在"机台设定"画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下"F3清除座标",相对座标的X轴(或Y轴或Z轴)即可清除.1.3.1.4F4:相对座标全部清除功能:相对座标XYZ轴座标值清除.(其余座标除外)操作方式:在"机台设定"画面下,按下"F4相对座标全部清除",可清除XYZ轴. 新代车床控制器操作手册-9-1.3.1.5F5:座标偏移量.功能:G54G59相对於机械座标的设定.操作方式:在"机台设定"画面下,按下"F5工作座标设定",出现画面如下图所示,再按下"F1机械座标自动设定",即可逐一设定G54G59相对於机械座标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)1."外部座标偏移":操作者能在同时设定所有的工作座标(G54…G59).2.假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程式,则CNC控制器内定为G54. 新代车床控制器操作手册-10-1.3.2F2:程式编辑画面此功能键主要功能为档案管理,编辑档案.主画面提供全萤幕编辑能力,可利用游标移动键(↑,↓,←,→)选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的"F2程式编辑".如下图所示:新代车床控制器操作手册-11-相关功能说明如下:1.3.2.1F1:插入循环功能:插入一个单节或一个循环从对话视窗.操作方式:在"程式编辑"画面下,按下F1"插入行",即可在目前游标所在插入一行或一循环.(可参阅车床图形对话式(900TE)使用手册)1.3.2.2F2:删除行功能:删除目前游标所在的那一行.操作方式:在"程式编辑"画面下,按下"F2删除行",即可删除目前游标所在的那一行新代车床控制器操作手册-12-1.3.2.3F3:编辑循环功能:编辑本控制器已内建的单节或循环,从"输入对话视窗".操作方式:在"程式编辑"画面下,按F3即可编辑一行循环,在游标目前的位置.(可参阅车床图形对话式(900TE)使用手册)新代车床控制器操作手册-13-1.3.2.4F5:档案编辑子功能功能:在"程式编辑"画面下,做"搜寻""置换""行数搜寻""拷贝行""插入行"等动作.操作方式:使用者能使用这个画面编辑更多的次功能.新代车床控制器操作手册-14-1.3.2.4.1在"档案编辑子功能"画面下的功能---"F1:搜寻"功能:字串搜寻.目的:搜寻档案中的特定字串,以方便编辑或是确认档案中有此字串操作方式:1.在"程式编辑"画面下,按右键切换到下一层的功能键,再按F1"档案编辑子功能"(注:若为八个功能键则"档案编辑子功能"位於F5)2.再按"档案编辑子功能"中的F1"搜寻"寻找字串,此时一对话视窗将跳出并要求使用者去输入被寻找的字串,如下图所示3.键入被寻找的字串后按下F1"确定",系统会从游标所在处往下寻找出符合被置换的字串,并将游标停在该处新代车床控制器操作手册-15-1.3.2.4.2在"档案编辑子功能"画面下的功能---"F2:置换"功能:置换字串.目的:将使用者输入的字串取代档案中的特定字串操作方式:1.在"程式编辑"画面下,按右键切换到下一层的功能键,再按F1"档案编辑子功能"(注:若为八个功能键则"档案编辑子功能"位於F5)2.再按"档案编辑子功能"中的F2"置换"更换字串,此时一对话视窗将跳出并要求使用者去输入一被置换的字串和新的字串,如下图所示3.键入将被置换的字串和新的字串后按下F1"确定",系统会从游标所在处往下寻找出符合被置换的字串,并将游标停在该处4.此时可按下F1"置换"将该位置的字串以新字串取代,也可以按下F2"略过"不取代该字串,选择之后系统会自动再往下寻找符合的字串并等待确定置换5.按下F3"取消"则可停止置换功能新代车床控制器操作手册-16-1.3.2.4.3在"档案编辑子功能"画面下的功能---"F3:行数搜寻"功能:程式行数搜寻.目的:方便使用者直接跳到档案中的某一行浏览或是编辑操作方式:1.在"程式编辑"画面下,按右键切换到下一层的功能键,再按F1"档案编辑子功能"(注:若为八个功能键则"档案编辑子功能"位於F5)2.再按"档案编辑子功能"中的F3"行数搜寻",此时一对话视窗将跳出并要求使用者去输入欲寻找的行数,如下图所示3.键入要寻找的行数后按下F1"确定",系统会找到该行并将游标停在该行,如果输入行数超过档案所有行数,则系统会将游标停在最后一行1.3.2.4.4"档案编辑子功能"画面下的功能---"F4:拷贝行"功能:拷贝目前游标位置整行程式到下一行.操作方式:在"程式编辑"画面下,按F5"编辑"再按F4"拷贝行",把目前游标位置整行程式拷贝到下一行.1.3.2.4.5"编辑"画面下的功能---"F5:插入行"功能:在目前游标位置前插入一行程式操作方式:在"程式编辑"画面下,按F5"编辑"再按F5"插入行"即可插入新的一行程式.新代车床控制器操作手册-17-1.3.2.5F7:教导功能:教导现在的绝对值座标到NC程式.操作方式:在"程式编辑"画面下,按F7"教导"教导画面相关功能如下:1.3.2.5.1F1:快速定位教导功能:以现在的绝对值座标,加入"G00"程式到NC程式中.1.3.2.5.2F2:直线切削教导功能:以现在的绝对值座标,加入"G01"程式到NC程式中.1.3.2.5.3F3:圆弧教导功能:加入"G02"或"G03"码到NC程式.第一次按:按此功能键"圆弧教导",CNC自动填入圆弧中点的目前数值第二次按:按此功能键"圆弧教导",CNC自动计算G02或G03,并自动地将完整的程式填入NC程式.新代车床控制器操作手册-18-1.3.2.5.4F4:取消圆弧中点教导功能:在圆弧教导时,使用者可使用此键取消中点教导功能.1.3.2.5.5F5:删除行功能:当使用者使用教导功能,使用者能使用此"删除行"键去删除整行指令. 新代车床控制器操作手册-19-1.3.2.6F4:图形模拟功能:模拟工件程式能证明所编辑的程式是否正确.操作方式:在程式编辑画面下,按F4F7"图形模拟"相关功能说明如下:1.3.2.6.1F1:步进功能:模拟NC档,一个单节一个单节的检查加工程式.操作方式:在程式编辑画面下,按F7"图形模拟"接著按F1"步进",操作者能使用此功能去一个单节一个单节的检查NC程式.1.3.2.6.2F2:连续功能:模拟NC档一次.操作方式:在程式编辑画面下,按F7"图形模拟"然后按F2"连续",操作者能透过此功能去检查NC档加工整体的模拟图.新代车床控制器操作手册-20-1.3.2.6.3F3:放大缩小功能:放大缩小模拟图.操作方式:在程式编辑画面下,按F7然后再按F3,操作者能利用"←","↑","→","↓"游标去移动决定放大缩小范围的框框,接著使用"PageUp""PageDn"键去放大这个局部范围.1.3.2.6.4F5:回复功能:回复已被局部放大的模拟图形.1.3.2.6.5F6:取消功能:取消模拟动作.新代车床控制器操作手册-21-1.3.2.6.6F8:模拟参数设定功能:设定模拟参数模拟参数叙述:路径颜色:使用者能利用这个参数选择切削路径颜色游标颜色:使用者能利用这个参数选择切削点颜色绘图模式:使用者能利用这个参数选择模拟平面垂直/水平角:在XYZ绘图模式,使用者能利用这两个参数选择3D视角视窗范围:模式(0:模拟,1:直接画)0:当操作者切换其主萤幕到F4"执行加工",CNC将自动地模拟在萤幕中.1:当操作者切换其主萤幕到F4"执行加工",CNC不会自动地模拟在萤幕中,但是直接绘於切削游标中.X最小值/X最大值,Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值:在"直接画"模式,操作者可从这些参数设定绘图视窗;最好的方法:模拟后,使用位於萤幕上方的X,Y,Z范围.新代车床控制器操作手册-22-1.3.2.7F5:档案管理在程式编辑画面下,按F5就会显示下图,使用者能使用方向键(↑,↓)去选择档案来编辑,按【ENTER】键后,档案的内容将被显示在萤幕上.相关功能说明如下:1.3.2.7.1F1:开启新档操作方式:步骤1:按下"开启新档"一个对话式视窗将显示在萤幕中,键入新的档名接著按【ENTER】.步骤2:一个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程式.l.3.2.7.2F2:拷贝档案操作方式:按F2后,一个对话式视窗将显示在萤幕中,键入新的档名接著按【ENTER】,先前的档案将被拷贝以不同的档名存入硬碟.1.3.2.7.3F3:删除档案操作方式:从按(↑,↓)键选择一个档案删除,选择后将显示一个对话式视窗确认是否删除已被选择的档案.新代车床控制器操作手册-23-1.3.2.7.4F4:磁碟机输入功能:从磁碟机输入操作方式:插入一个磁片到软碟机接著按F4,从按(↑,↓,←,→)键选择一个档案,按【ENTER】从软碟片中输入一个档案.P.S.1.软碟片格式是ASCI码2.新代CNC也能接受*.ZIP格式,当从软碟片输入资料时,CNC也能自动地解压缩3.假如NC档太大,操作者也能使用更多的磁碟片输入NC档,分割一个大的档案到一些磁碟片,接著输入相同的档名的档案从磁碟片到硬碟机,操作者选择添加档案但是并不会复写,这是很容易安装大档案的方式4.假如操作者有安装乙太网路,更容易从网路安装大容量档案.1.3.2.7.5F5:输出至磁碟机功能:输出档案至磁碟机操作方式:从按(↑,↓,←,→)键选择一个档,接著按F5,之后在萤幕中出现一个对话式视窗,接著按【ENTER】键,确任这个操作.新代车床控制器操作手册-24-1.3.2.7.6F6:RS232输入/F7:RS232输出功能:使用RS232通讯功能去输入/输出NC档案操作方式:在提示对话框键入一个档名.新代车床控制器操作手册-25-1.3.2.7.7RS232通讯参数设定CNC参数设定从:3901到3929新代车床控制器操作手册-26-1.3.3F3:图形对话输入(仅有对920T)在主画面下,按"F3"键到开始输入对话框,如下图所示;使用者在提示对话框内键入必要的参数后,SNC车床就能立刻开始车削工件了.新代车床控制器操作手册-27-1.3.4F4:执行加工画面此功能键显示加工速度,加工时间和手动资料输入(MDI)以及加工中常用的资讯,如座标显示或范围,程式显示在执行中.进入本画面请按下主功能画面的"F4 执行加工画面".其各个功能键分别列述如下:1.3.4.1F1:座标显示功能:切换四大座标系统以及工件图形模拟路径显示与绝对座标之组合(绝对座标显示在左半边萤幕的右上角)操作方式:在"执行加工"画面下,按下F1"座标显示"键,即出现以下座标系统图形:新代车床控制器操作手册-28-1.3.4.2F2:图形调整相关功能说明如下:1.3.4.2.1F1:放大缩小功能:放大缩小工件图.操作方式:在"执行加工画面"下,按F2接著按F1,操作者能使用游标去移动放大缩小的框框,去选定欲放大的范围.1.3.4.2.2F2:回复功能:回复之前以被放大缩小的工件图形.操作方式:在"执行加工画面"下,按F2"图形调整"接著按F2"回复"1.3.4.2.3F5:模拟参数设定功能:设定模拟参数操作方式:在"执行加工画面"下,按F2"图形调整"接著按F5"模拟参数设定".新代车床控制器操作手册-29-1.3.4.3F3:MDI输入功能:手动资料输入操作方式:1.在"执行加工"画面下按F3,接著键入单行的G或M机能程式2.按F1(OK)确定执行输入的指令.3.接著键入的指令显示在右上角.4.压下机械面板上的【循环启动】开关,执行此单行指令.如下图所示:新代车床控制器操作手册-30-1.3.4.4F4:加工参数设定功能:设定工件数及需求工件数操作:从此萤幕使用者能设定所需求的工件数.1.当CNC执行到M02,M30,M99时,工件数将自动地加一.2.当工件数到达需求工件数,CNC就停止执行.新代车床控制器操作手册-31-1.3.4.5F5:刀具设定功能:设定刀具补偿,包含:刀具长度,刀具磨耗,刀鼻补偿.如下描述:操作方式:刀长:G43/G44刀具长度Hn补偿.刀长磨耗:刀具长度小尺寸调整.刀鼻:G41/G42刀鼻半径Dn补偿(非直径)操作步骤:1.主画面下按F4"操作设定"2.按下F5"刀具设定"3.F1"刀具磨耗"4.F2"刀具长度"5.F3"刀鼻"e"PageUp","PageDown","↑","↓","←","→"选择刀具号码和X,Y条件新代车床控制器操作手册-32-1.3.4.6F8:工作记录功能:这个表格能记录300组的执行加工档,对於终端的使用者去知道加工的历程很有帮助.新代车床控制器操作手册-33-1.3.5F5:警报显示画面警报显示是当系统运作过程中或工件程式执行中,发生一些错误以致系统无法继续执行时,系统会发出警告讯息,使用者可在"警报显示"的画面中了解发生警报的原因进行排除.进入本画面请按主功能画面下的"F5警报显示".如下图所示:相关功能说明如下:1.3.5.1F1:现存警报操作方式:在"警报显示"画面下,按下F1键可显示目前系统所发生的警报1.3.5.2F2:历来警报操作方式:在"警报显示"画面下,按下F2键可显示系统曾经所发生的警报.新代车床控制器操作手册-34-1.3.5.3F5:储存警报功能:储存警报档案.操作方式:在"警报显示"画面下,按下F5功能键即出现如下图,依照"储存警报"视窗的讯息指示动作,首先输入欲储存的档案名称(*alm),以游标移动键(←,→,↑,↓),选定磁碟机的所在后,按下【ENTER】,即可将曾经所发生的警报储存成档案(*.alm).新代车床控制器操作手册-35-1.3.6F6:参数设定在主画面下,按F6再接著按F1就会进入此功能.如下图所示:相关功能叙述如下:1.3.6.1F1:回到第一页功能:伺服系统的参数驱动,例如:伺服参数,机构参数,程式行程范围,最高加工速度等等..操作方式:当系统在手动资料输入(MDI)模式,使用者须要设定参数及状态栏还显示"未就绪"之前,按停止键,接著只要改变任何参数值,一定要重新启动系统始可生效.新代车床控制器操作手册-36-1.3.7F7:诊断功能这个画面提供使用者直接地使用记忆体范围,包括:参数检查,参数设定和NC对话式功能,其也能维修及除错控制器装置;在主画面中,按F6接著按F2就到这个功能,如下图所示:新代车床控制器操作手册-37-相关功能叙述如下:1.3.7.1F1:PLC状态功能:为了升级系统软体,或LADDER,系统参数…新代车床控制器操作手册-38-1.3.7.2F2:系统资料功能:1.3.7.3F3:公用变数状态1.3.7.4F2:系统管理新代车床控制器操作手册-39-1.3.8F8:操作指引假如使用者有一些关於SNC车床控制器的问题,除了使用操作手册外,使用者也能使用此功能寻求线上指引,在主功能画面下,按"F8"到线上寻求指引.新代车床控制器操作手册-40-第二单元机械操作面板说明2.1第二面板操作功能说明2.1.1电源开打开控制器电源,准备开始操作机械2.1.2电源关机器使用完后,关掉控制器电源2.1.3紧急停止在人员安全或机台操作发生安全顾虑时,压下此钮,机台所有机电控制会跳脱,此时,除了控制器尚有电源之外,伺服,主轴,加工液所有的重电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.2.1.4原点模式寻原点功能说明:当CNC打开电源,必须做原点模式寻原点功能操作方式:1.由模式选择旋钮选择进入"原点模式"2.按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』C机械开始复归至原点2.1.5手动连动模式说明:使用者能藉由此模式,按"JOG"键来做机台移动.操作方式:1.模式选择旋钮选择进入"手动连动模式"2.按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,机台将移动4.操作者能利用JOG%或G01%调整寸动切削量5.操作者按机台移动键和快速定位键"?"在同时,CNC机台将以"快速定位"的速度来移动6.操作者能利用G00%快速寸动切削量G00%:调整G00%(F0.25%.50%.100%)G01%:调整G01/G02/G03切削率%:新代车床控制器操作手册-41-2.1.6手动寸动模式说明:使用者能藉由此模式,按"JOG"键来做机台移动.操作方式:1.模式选钮选择"手动寸动模式".2.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,机台以固定的距离来移动.3.可藉由G00"旋钮开关"来调整固定移动的距离;移动的距离范围---*1:1um,*10:10um,*100:100um2.1.7MPG寸动模式说明:使用者能藉由此模式,旋转"MPG(移动手轮)"来做机台移动.操作方式:1.模式旋钮选择"MPG寸动模式"2.选择欲移动的轴从模式旋钮3.选择增量距离4.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,机台以固定的距离来移动;移动的距离范围---*1:1um,*10:10um,*100:100um,*1000:1000um2.1.8自动加工模式说明:可使用此功能自动执行NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动加工模式".2.在原点复归后,自动加工模式始有效.3.设定工作座标(G54..G59),假如没有设定任何G54..G59在NC程式CNC 内定值为G54.4.到"刀具设定"设定刀具半径补偿及刀具长度补偿.5.按"起动"键,执行NC程式.6.假如必要情况,则按"紧急停止开关"开关暂停NC程式.新代车床控制器操作手册-42-2.1.9MDI加工模式说明:可用此功能执行单节程式,而不用去执行NC程式.操作方式:1.模式旋钮转至"MDI加工模式"2.在原点复归后,MDI加工模式始有效.3.在主画面下选择F4"执行加工画面".4.按下F3"MDI输入",萤幕中将显示一个对话框.5.在对话框键入资料后,按"ENTER"键输入资料.6.按"起动"键,执行MDI单节程式.7.假如目前单节程式语法正确,程式随著程式的执行而从萤幕上消失.2.1.10MPG模拟功能说明:可使用此功能检查NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式".2.按"MPG模拟功能"按键,此按键灯"亮".3.按"起动"键,执行NC程式.C将改变机械状态从"就绪"变为"加工中"5.机器本身一直保持没有移动6.可旋转"旋转手轮"来执行NC程式.7.MPG(旋转手轮)旋转越快,机械移动速度越快.8.MPG(旋转手轮)停止,CNC机器本身也跟著停止.9.此功能可立即得知程式"能"/"不能"加工.P.S.此功能很人性化的辅助使用者去检查程式.2.1.11程式空跑说明:本功能为检查NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"程式空跑"按键,此按键灯"亮".3.按"起动"键,执行NC程式.C将改变机械状态,从"就绪"变为"加工中"5.此功能可立即得知程式"能"/"不能"加工.新代车床控制器操作手册-43-2.1.12单节执行说明:可使用此功能检查NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"单节执行"键,其讯号灯将"亮"3.按"起动"键,执行NC程式.C将执行NC程式,但是只有执行一个单节就停止C将改变机械状态,从"加工中"变为"暂停"6.再次按下"起动",则CNC将继续执行到下一单节.7.此功能针对使用者去将程式一个单节一个单节的检查.2.1.13选择停止说明:可利用此功能设定NC程式中的M01是否停止.操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"选择停止"键,其讯号灯将"亮"3.按"起动"键,执行NC程式.4.当CNC执行程式中有"M01"时,CNC将停止.C将改变机械状态从"加工中"变为"暂停"6.此功能使用於换刀及工件检查.2.1.14选择跳跃说明:可使用此功能设定机器执行到"/"该行是否执行或省略跳过. 操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"选择跳跃"键,其讯号灯将"亮"3.按"起动"键,执行NC程式.4.当CNC执行到含有"/"符号的单节,CNC将自动跳过此单节.5.假如此键没有按,CNC将会执行此单节.新代车床控制器操作手册-44-2.1.15主轴控制主轴正转(CW)主轴停止主轴反转(CCW)主轴寸动:主轴转动时,按本键,主轴速度降为寸动速度2.1.16工作灯开/关工作灯用2.1.17加工液开/关加工液用2.1.18工作台升2.1.19台面上升控制新代车床控制器操作手册-45-2.2文字键说明:AZ:位置键,共有26个按键,用於指令位置.09:数字键,用於输入资料.DEL:用於程式编辑时,消除字语.INS:用於程式编辑时,插入字语.。
LNC系列控制器刚攻车床
剛攻調機(車床)
什麼是車床剛性攻牙?
軸向說明
主軸
攻牙軸
指令說明
G84 X(U)__ C(H) Z(W)__ R__ P__ F__ K__ D__
P(孔底暫停)
主軸正轉(D=1時反轉) 主軸反轉(D=1時正轉)
R
初始點
Z
W
調機步驟
調機前準備
速度、加速度補償
孔底反轉檢查範圍
調整減速距離
參數1059號 剛攻加減速時間 參數1059號 設定G01的加減速時間ms
補償量調整(2)-速度補償
請執行攻牙程式一次，若動作正常，請看系統診 斷頁(DIAG)中的系統資訊第23號,並將這個數值填 入參數1064，這個數值應該介於100~8000之間。 再執行一次，如果有震動產生，請由0至20加入參 數1066號，以減少震動，這個數值盡量不要太大， 否則產生的追隨誤差將會加大，一般建議為3 ~ 5。
參數1065號 剛性攻牙加速度補償量 參數1070號 剛攻加速度補償的濾波器強度
減速距離調整
再次執行程式一次，請看系統診斷頁(DIAG)中的 系統資訊第26號,如果是正值，請將參數P1076調 小；如果是負值，請將參數P1076調大，然繼續測 試直到系統資訊第26號在0附近。
參數1076號 剛攻主軸每1000RPM減速時間MS
參數1064號 剛性攻牙速度補償量 參數1066號 剛攻速度補償的濾波器強度
補償量調整(4)-加速度補償
再執行攻牙程式一次，接下來觀看系統診斷頁 (DIAG)中的系統資訊第22號（此時不必理會系統 資訊23號！），並將這個數值填入參數1065，這 個數值應該介於100~8000之間。 如果有震動產生，請由0至20加入參數1070，以減 少震動。
TCL 低温控制器使用说明书
TCL低温控制器使用说明书应用和特点●充满蒸汽的长敏感元件(铜毛细管)的任何部位低于设定温度，控制器内部开关就会断开●TCL-xA的设定温度范围是0~7°C，TCL-xA-W是-14~12°C。
二者都可以选不同的毛细管长度，以适应不同的应用●将敏感元件盘绕于水盘管或液体管道表面进行低温监测保护●开关瞬间动作，自动复位型●直读刻度盘显示设定值，可以方便设置温度控制点技术指标敏感元件：铜毛细管，直径Φ2mm，长度可选，见选型表主要技术指标：见选型表开关工作环境：-10~70°C，<95%RH，非结露敏感元件工作温度范围：-30~80°C精度：典型±2°C开关输出：SPDT，降温开触点容量：无感负载250VAC/5A，有感负载250VAC/4A 触点寿命：≥ 105次电气连接：螺丝端子×3，1.5mm²电线，PG9电气强度：AC1500V/1min (AC1800V/1s)绝缘电阻：常态≥100MΩ，潮态≥10MΩ外壳：上壳阻燃PC(UL94V-0)，下壳阻燃ABS(UL94V-0) 防护等级：IP54重量: 1.5m长度：305g；3m长度A：335g；6m长度：395g 认证：CE选型表型号毛细管长度温度范围°C 开关回差°C TCL-1A 1.5m 0~7 2~4TCL-3A 3m 0~7 2~4TCL-6A 6m 0~7 2~4 TCL-1A-W 1.5m -14~12 2~5 TCL-3A-W 3m -14~12 2~5 TCL-6A-W 6m -14~12 2~51(NO) 2(COM) 3(NC)PG9接线/功能示意图按照以下接线图进行接线。
当温度降低到设定温度时，开关2与3断开（同时2与1接通）；当温度升高到比设定温度高出回差温度时，开关2与3重新接通（同时2与1断开）。
安装在需要安装的墙面上，按照安装开关图开直径为3mm 的孔，并且采用配件自攻螺钉进行锁紧。
新款冷库控制器使用说明
新款冷库控制器使用说明随着科技的不断进步，冷库控制器也在不断更新换代。
新款冷库控制器以其更先进的功能和更便捷的操作，为冷库的运行管理带来了更高的效率和更好的保障。
为了帮助您更好地了解和使用这款新设备，以下将为您详细介绍其使用方法。
一、外观与接口新款冷库控制器通常采用简洁大方的设计，外壳材质坚固耐用。
其正面一般配备有清晰的显示屏，用于显示各种运行参数和状态信息。
在控制器的背面或侧面，您会看到一系列的接口，包括电源接口、传感器接口、通讯接口等。
电源接口用于连接电源，为控制器提供工作电力；传感器接口用于连接温度传感器、湿度传感器等设备，以实时监测冷库内的环境参数；通讯接口则用于与其他设备进行数据传输和远程监控。
二、功能按键新款冷库控制器上的功能按键布局合理，操作方便。
常见的按键包括：1、电源键：用于开启和关闭控制器。
2、菜单键：按下此键可进入菜单选项，进行各种设置和操作。
3、上下左右方向键：用于在菜单中选择不同的选项，以及调整参数值。
4、确认键：用于确认您所选择的选项或设置。
5、返回键：用于返回上一级菜单或取消当前操作。
三、开机与初始化在首次使用新款冷库控制器时，您需要先将其正确连接电源和相关传感器。
然后，按下电源键开机，控制器将进行初始化。
初始化过程中，控制器会自动检测连接的传感器，并读取其初始值。
同时，会对内部的参数进行默认设置。
初始化完成后，控制器将进入正常运行状态，显示屏上会显示当前冷库的温度、湿度等基本信息。
四、参数设置为了使冷库控制器能够满足您的具体需求，您需要对一些参数进行设置。
通过按下菜单键，进入参数设置菜单，您可以进行以下主要参数的设置：1、温度设定：您可以根据冷库内存储物品的要求，设置合适的温度范围。
例如，对于冷藏食品，一般设置在 0 10℃；对于冷冻食品，通常设置在－18℃以下。
2、湿度设定：如果冷库对湿度有要求，您可以在此设置相应的湿度范围。
3、除霜设置：控制器一般支持自动除霜和手动除霜两种模式。
LNC-M500操作手册
LNC-M500系列铣床控制器操作手册宝元科技股份有限公司POU YUEN TECHNOLOGY CROP.1-2目录1 LNC 500概要................................................................1-1 1.1 硬体规格..............................................................1-1 1.2 软体规格................................................................ 1-2 1.3 G码表................................................................. 1-31.4 一般M码机能表...........................................................1-42 CNC操作...................................................................2-1 2.1 操作装置种类.............................................................2-1 2.1.1 操作装置介绍.........................................................2-1 2.2 画面及功能说明......................................................2-32.2.1 显示画面的布置.........................................................2-3 2.2.2 各机能群组功能...............................................2-42.2.3 座标机能(POS)......................................................2-92.2.4 程式机能(PROG)......................................................2-14 2.2.5 补正机能(OFFSET)......................................................2-21 2.2.6 诊断机能(DGNOS).......................................................2-242.2.7 PARAM参数.......................................................2-343 控制面板操作..............................................................3-1 3.1 电源开 / 关............................................................3-1 3.2 紧急停止键(EMG-STOP).....................................................3-1 3.3 程式启动(CYCLE START)....................................................3-2 3.4 程式暂停(FEED HOLD)....................................................3-3 3.5 LED 灯号(LED SIGNAL).....................................................3-3 3.6 模式选择(MODE SELECT)....................................................3-3 3.7 单节停止.................................................................3-4 3.8 轴向选择(AXIS SELECTION).................................................3-5 3.9 主轴操作键(SPINDLE ROTATION)..........................................3-5 3.10 过行程释放(OT RELEASE)..................................................3-6 3.11 切削水开关(COOLANT SUPPLY)..............................................3-6 3.12 刀塔(TOOL MAGAZINE )....................................................3-7 3.13 附加功能选择............................................................3-7 3.14 进给率 / 快速位移速率调整钮............................................3-7 3.15 轴速率调整钮............................................................3-8 1-34 附录一...................................................................4-11-11 LNC 500概要LNC 500 系列PC-BASED控制器,是宝元科技精密控制部,依据CNC铣床之功能需求,研发多年而获致的高性能控制器,有稳定,高速,高精度之特性,更具备友善的操作介面.本手册将依序介绍关於LNC M500的相关设定与操作方式.1.1 硬体规格表 1-1 硬体规格LNC M500 规格显示器 5.7"STN 液晶显示器动态存取记忆体 (DRAM RAM) 32M bytes或以上CF卡 32M bytes 或以上软式磁碟机 3,5" 1.44 M bytesPC主机板 (CPU BOARD) 工业级PC板主轴系统提供Pulse控制加DA输出讯号输入点/输出点(最大) 144 Input / 144 Output(串列输出)伺服系统提供Pulse 位置回路控制直接资料传输 (DNC) RS232 19200 Baud Rate操作面板标准铣床专用面板MPG 手轮操作型面板三合一MPG可控轴数 4 轴直线插补同动轴数 3轴圆弧插补同动轴数 2轴手轮可控轴数 3 轴主轴数 1 轴最小输入单位0.001mm0.0001inch0.001 deg最小命令值0.001mm0.0001 inch0.001 deg1-21.2 软体规格表 1-2 软体规格LNC M500 规格作业系统 DOS档案格式 DOS FAT程式规格一般G,M码程式巨集程式机能模式种类 EDIT (程式编辑模式)MEM (自动模式)MDI (手动输入模式)JOG (连续寸动模式)MPG (手摇轮模式)RAPID (快速定位模式)HOME (回参考点模式)画面群组机能 (POS)座标位置机能(PROG)程式机能(OFFSET)补正机能(DGNOS)诊断机能(PARAM)参数机能MLC(Machine Logic Controller) I/O/C/S/A BIT 计时器/计数器/暂存器使用语文繁体中文/简体中文/英文1-31.3 G码表表 1-3 G码表G码功能说明群组G00 快速定位 01G01 直线插值 01G02 顺时钟圆弧插值 01G03 逆时钟圆弧插值 01G04 暂停 00G09 正确停止 00G10 资料输入设定 00G15 极座标指令取消 17G16 极座标指令 17G17 XY平面选择 02G18 ZX平面选择 02G19 XZ平面选择 02G20 英制指令 06G21 公制指令 06G22 刀具行程极限ON 00G23 刀具行程极限OFF 00G27 参考点复归检查 00G28,G29 参一参考点自动复归 00G30 第二,三,四参考点自动复归 00G40 刀鼻半径补正取消 07G41 刀鼻半径补正偏左 07G42 刀鼻半径补正偏右 07G43 刀长补正正方向 08G44 刀长补正负方向 08G49 刀长补正取消 08G50 放大缩小指令取消 11G51 放大缩小指令 11G52 区间坐标系设定 14G53 机械坐标系设定 14G54 G59 工作坐标系统1 6选择 141-4G码功能说明群组G61 正确停止模式 15G64 一般切削模式 15G65 单一巨集程式呼叫 12G66 模式巨集程式呼叫 12G67 模式巨集程式呼叫取消 12G68 座标旋转指令 16G69 座标旋转指令取消 16G73,G74,G76,G80~G89固定回圈切削(钻孔,攻牙) 09G90 绝对指令 03G91 增量指令 03G92 坐标系统设定 00G94 每分钟进给量设定mm/min. 05G95 每分钟进给量设定mm/rev. 05G98 复归到初始点 10G99 复归到R点 101.4 一般M码机能表表 1-4 一般M码机能表M 码机能备注M00 程式暂停 Program stop CNCM01 选择性程式暂停 Optional stop CNCM02 程式结束 End of program CNCM03 主轴正转 Spindle CWM04 主轴反转 Spindle CCWM05 主轴停止 Spindle stopM06 自动换刀 Auto tool changeM08 开切削液 Coolant ONM09 关切削液 Coolant OFFM30 程式结束并返回开头 Program rewind CNCM98 呼叫副程式 Calling of subprogram CNCM99 由副程式返回主程序 End of subprogram CNC2-12 CNC操作2.1 操作装置种类就操作者所操作的面板来说,区分为MDI资料输入面板及操作面板.MDI资料输入面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程式以及设定数值.而操作面板是为了达成加工之各种需求所使用的控制面板,上面置有许多不同功能的开关,按键以及脉波产生器(手轮)等等.本公司所设计的面板是把MDI资料输入面板和操作面板整合在一块.2.1.1 操作装置介绍以下我们仅以LCD液晶显示器之资料输入面板作介绍.在资料输入面板上所看到的键,依功能可分为3类:(1)主功能键:在LCD的正下方,有6个横式按键.它们是用来让使用者输入对应於显示萤幕下方的功能选择.(2)机能族群选择键:在LCD的右方有五个按键,可选择5种机能,分别是POS,PROG,OFFSET,DGNOS,和PARAM.:各种座标显示画面族群.:所有与程式相关资讯画面.:刀具补偿的设定.:显示诊断画面的即时讯息.:显示参数画面.(3)文字符号键:这些字母符号及数字主要是作为程式编辑及资料输入用.其中有一些符号被缩小在按键的右下角,要使用这些缩小的符号,须同时压下SHIFT键和该文字符号键.见图2.1-1：2-2图 2.1.1–1 操作介绍说明主功能键机能族群选择键文字符号2-32.2 画面及功能说明关於基本操作的说明,基本上我们仍将其区分五个部分: 座标,程式,补正,诊断,参数等. 我们使用【…】来表示萤幕下方主功能键,以表示MDI资料输入面板上的按键,以免使用者在对照参考时产生混淆.2.2.1 显示画面的布置图 2.2.1–1 显示画面布置显示画面布置1: 目前指定程式名.2: CNC模式讯息3: 机械状态讯息.4: 错误警报讯息(Alarm).5: 主功能键提示.6: 输入区.7: 软键功能指示列8: 讯息提示列1 2 4 356782-42.2.2 各机能群组功能位置座标功能键图 2.2.2–1 位置座标架构图清X清Z全清机械POS清Y核对手动量测设X设Y设Z全设相对绝对2-5程式编辑功能键图 2.2.2–2 程式编辑架构图通讯协议PROG现行定位删列标示取消下页拷贝删除总管拷贝更名开档返回设定剪下贴上上页返回返回2-6补正画面功能键图 2.2.2–3 补正画面架构图OFFSET刀补座标变量设X设Y设Z全设返回2-7诊断画面功能键返回I/O I点 O点C点 S点A点DGNOS警报讯息警报警告历程RG.D 计时计数 RG.RMLC2资讯诊断讯息统计返回升级返回返回2-8参数画面功能键图 2.2.2–5 参数画面架构图系统PARAM伺服机械主轴手轮补偿原点操作其他上页下页返回用户软键锁定忽略空跑跳跃暂停重启手轮返回权状密码解锁上锁返回下页上页返回设定2-92.2.3 座标机能(POS)压键,进入座标显示画面,我们会看到六个主功能键选项可供选择,分别是【绝对】,【机械】,【相对】,【量测】,【核对】,【手动】六种画面选择.在这些画面中有几个共同显示的资讯,分别说明如图2.2.3-1所示:1. 实际进给速率:伺服机构的进给速度,是三个伺服轴的复合速度.2. 实际主轴转速:当时主轴的实际转速.3. 伺服进给率4. 主轴转速百分率5. F0:当进给率调为F0时,在软功能键指示列将秀出F0,在MEM,MDI,JOG模式下速度为零,在RAPID模式下是以参数所设定值为实际速度的.F0是在参数40号是设定.SBK:在MEM mode自动执行时,按下SBK按钮,此讯号为ON,则在单一BLOCK执行结束后,系统会停止,STL讯号OFF,系统状态为B_STOP,必须等Cycle start(ST)讯号ON后再执行下一个BLOCK.BDT:在MEM mode自动执行且此讯号ON时,若要程式中有"/"出现,则其后至EOB之间的输入将被忽略.DRN:在MEM或MDI mode时,若此讯号ON,则程式所下之进给率进行：GOO:当RT为ON=快速进给率(RAPID feed)当RT为OFF=手动进给率(JOG feed)G01：手动进给率(JOG feed)MLK:在手动及自动mode下,所有移动命令不送至位置控制伺服系统,但软体插值仍执行, 所以程式座标仍会更新.123452-10OPS:若此讯号为ON,则在程式执行遇到M01时,系统会暂停,STL讯号OFF,待按下Cycle Start(ST)后再继续执行.绝对座标画面压下【绝对】,进入绝对座标主画面.图 2.2.3–2 绝对座标画面绝对座标就是程式座标,机械座标值-刀具补正量-(G54~G59座标偏移值)= 绝对座标值. 机械座标画面压下【机械】,进入相对座标主画面.图 2.2.3–3 机械座标画面机械座标是目前位置相对於原点的距离.每一个机台都有自己的原点,为了安全起见,每次重新开机都必须先寻求原点后,才能进行加工.2-11相对座标画面压下【相对】,进入相对座标主画面.图 2.2.3–4 相对座标画面相对座标系统表示的是现在位置与使用者所决定的任意点的距离,所以使用者可以随时将相对座标值归零,也可以用非零的数值直接输入.如果想重设座标值,使得X座标为100.000,Y座标为200.000和Z座标为300.000,只要输入X100. Y200. Z300.后再压,座标值立刻被重置.座标量测对於程式原点的设定,本控制器提供二种程式座标的设定方法,其一为在【座标】输入机械座标去定义定程式原点的位置,其二为利用G92去定义,本功能页【量测】是采后者,为以刀具就地所在的位置来设定新的座标系统之原点,此原点所构成的座标系统即是加工座标系统,一经设定之后,绝对值指令即参考此座标系统来计算,本系统提供了如图示的设定方法. 图 2.2.3–5 座标量测画面【设X】 : 设定X轴绝对座标2-12压【设X】,设定X座标值成为G92所设定的X值.范例: 在手动输入模式输入.1.输入10.2.按INPUT此数值将被设入G92的X值.3.压【设X】,X的绝对座标值将变成10.程式核对压下【核对】,进入程式核对主画面旁边是【绝对座标】,【余移动量】的次画面.左下方F是进给速率(命令值)；S为主轴转速(命令值)；F Rate 为伺服进给率.S Rate 为主轴转速百分率；图 2.2.3–6 程式核对主画面手动输入压下【手动】,进入手动输入主画面.2-13图 2.2.3–7 手动输入主画面手动输入模式下,可以输入单一单节并执行的方式作动.若使用者键入单一动作指令后,压,这指令将会出现在主萤幕区的左半部,然后压启动(Cycle Start)键,此指令将立即被执行,并显示相关的资讯.这种方式来做测试动作,一方面比较安全,另一方面也节省时间.(MODAL):为目前所作用G码群组.2-142.2.4 程式机能(PROG)压进入程式相关显示画面.程式编辑模式(EDIT)下,画面显示现行程式内容,可以直接编辑程式内容,开启其他加工程式或作档案删除或复制等处理.图 2.2.4–1 程式机能主画面2.2.4.1 基本编辑功能说明在编辑模式下,功能键选项会是一些与加工程式有关的编辑功能.【现行】显示全萤幕的线上程式内容,此功能只在编辑模式下方可执行.【总管】将磁碟机中加工程式目录区的程式名一览列出,以供使用者选择.如果使用者在程式开头的第一行加注如 /*ABCDE*/的格式,则文字"ABCDE"会成为一览表中各程式的备注文字,与程式名同时显示.另有开档选择,复制,删除档案功能.在开档选择中,可开启一个新或旧有档案.新档案时,得先键入档名,如O0001,O1234….如果是开启旧档,则可利用游标选定程式,压下用以开启旧档,并进行编辑.【通讯】在编辑模式下,藉由RS232通讯介面,达到控制器与其他PC之间的档案传送或接收.2.2.4.2 现行按下【现行】主功能键显示如下画面,对应著【定位】,【删列】,【标示】,【取消】,【拷贝】, 【剪下】,【贴上】等子功能键.2-15图 2.2.4–2 【现行】功能主画面1图 2.2.4–3 【现行】功能主画面2【定位】按下右侧「定位」功能键后可直接在对话盒输入程式的"列"号数后按下【INPUT】, 使游标直接移到该列定位.(图2.2.4-4)【删列】可直接删除游标位置的一列程式码.【标示】将游标移动到欲标示的起始/结束列按下右方的「标示」功能键,再将游标移动到欲标示的结束/起始列的位置后再按一次「标示」功能键即可将标示欲标示的列数(图2.2.4-5).【取消】可取消前次的标示记号.【拷贝】对程式标示的区域范围进行复制.【剪下】剪下程式标示的区域范围.【贴上】贴上前次拷贝或剪下的标示区域的程式码.2-16图 2.2.4–4 定位输入栏画面图 2.2.4–5 标示功能画面2-172.2.4.3 总管当我们压下【总管】后,就会出现如下的画面.图 2.2.4–6 总管功能主画面【开档】档案选择.按下此子功能后,萤幕上会出现一个对话框,可选择欲开启档名,在EDIT 模式下,所开启档案为现行程式,其他模式下无法开档.【拷贝】档案拷贝.按下此子功能后,萤幕上会出现一个对话框,可选择来源档名,及复制后的新档名.复制完成后,使用者可以用程式一览表作确认.软式磁碟机亦可做为存取对象.【更名】变更档名.按下此功能键后,萤幕上会出现一个对话框,来选择欲更改档名的档案, 确定后会再出现一对话框,显示使用者选取档案的路径及档名,并提供一输入列让使用者输入想变更后的档名.变更后的档案路径可由使者者自订,也可以选择存放於软碟机上.变更完成后可以经由程式一览表中确认.【删除】删除档案.按下此功能后,萤幕上会出现一个对话框,来选择欲删除的档案.删除完成后,使用者可以用程式一览表作确认.【设定】变更工作目录的路径.按下功能键后,弹出一个对话盒,让使者输入或按上下键选择工作目录的路径.选择完后按左右键将游标移至输入列中按下确定功能键即可.2-182.2.4.4 通讯(RS232)在编辑模式下,使用者可以压【通讯】子功能键,达到控制器与其他PC之间的档案传送或接收.按下【通讯】如图2.2.4-4.图 2.2.4–7 通讯主画面图 2.2.4–8 控制器与其他PC之间的档案传送或接收示意图[SEND][OPENFiles[SAVEASTurning 600CNCProgram store device MMI External PC[RS232]FilesFilesFiles2-19在功能键中显示【传输】及【协议】两种功能.按下【传输】得图2.2.4-5.图 2.2.4–9 通讯\传输功能画面在使用RS232功能前,请确认接线是否已经妥当,而且RS232设定画面内容,与外部装置的设定一致.当看到RS232传输的视窗出现在萤幕上时,控制器即已随时准备好程式的接收,只要外部有程式传入,控制器会自行接收,并出现在视窗中,此时,传输的主动权在外部PC . 在使用者压【传输】后,画面中软键的选项变成【传送】,【读取】,【储存】,【清除】,【重置】,【取消】等功能键.各功能键的作用介绍如下:【传送】外部PC与控制器进行程式交换.【读取】控制器读取一个程式档案.【储存】当外部传入一个程式档案到控制器的RS232视窗中时,由此决定将档案存在控制器中的某暂存器的地方.【清除】放弃并清除在视窗中的程式档案.【重置】当控制器与外部PC在传输程式档案中的硬体重置.图 2.2.4–10 选择传输档案画面2-20其次,刚才提到的RS232的组态设定必须一致且正确,才能顺利进行RS232传输或所谓的DNC功能.按压子功能【协议】,将会出现RS232设定的视窗,并可藉游标移动来修改.图 2.2.4–11 通讯\协议功能画面Port:端口,在此一般设定为COM2Data Bit:数据位,在此一般设定为8_BitsStop Bit:停止位,在此一般设定为2_BitsParity Check:奇偶校验,在此一般设定为EvenBaud Rate:传输率,在此一般设定为9600Mode:模式,在此一般设定为TerminalCodes:编码,在此一般设定为ASCII注意的是此设定要与PC机一致.2.2.4.5 DNC 直接传输加工功能DNC 功能对CAD/CAM系统的使用者而言是一个相当有用的功能,由於控制器的储存记忆体容量一般都不大,所以CAD/CAM的程式可能无法一次载入,边传边做的DNC功能占重要地位. DNC的程式由於是边传边做,所以它不能由控制器编辑,也不能使用副程式呼叫或跳跃指令. 在T500系统中,已装有高容量的存储器,可采用将档案先行传入存储器再执行的方式,我们称此种方式为内部DNC方式.而边传边做的DNC功能仍然保留,我们称此种方式为外部DNC 方式,而且使用上也相当便利.现将程序说明如下:a. 对控制器与外部PC设定RS232组态,并将设定协调一致.b. 把模式拨至编辑.c. 在压下页或者在总管页或者开档选择页键入RS232,压下,程式档名将变为为RS232.把模式拨至MEM模式.按CYCLE START,让CNC等待程式的传入.d. 启动外部PC 的传出动作.e. 机械自动开始执行加工.2-212.2.5 补正机能(OFFSET)按进入补正机能画面,【刀补】,【变量】,【座标】.操作者可在手动资料输入模式且机械准备完成状态时修改这些设定.图 2.2.5–12.2.5.1 刀补按【刀补】键可进入以下画面,并且可在MDI模式下手动资料输入.图 2.2.5–2 补正机能主画面每次在工件程式中使用一刀具补正号码时,绝对座标将随著刀具补正值而变化,其值为:绝对座标值 = 机械座标值–G54~G59 偏移–刀具外形补正值移动游标光棒到欲设定的组号上,在手动资料输入模式(MDI)下输入设定值,再压写入控制器.2-222.2.5.2 变量按下【变量】键,进入巨集变数画面.在此功能中,变数可被输入或修改,但是输入或修改只有在「准备完成」,「机械暂停」,「区段停止」的状态下才可以进行.修改的方式是先将光棒移至欲修改之位置后,输入所要的值后再按下即可.其中L开头的变数是区域变数,C开头的变数是全域变数.图 2.2.5–3 变量功能主画面2.2.5.3 座标压软键【座标】,进入工件座标系的画面.一共有7组的工件座标系,分别代表G53到G59, 操作者可以在MDI的模式下,由游标标定组别,并以Xxx…Zzz…的字串输入后,按,选定的座标值将立刻被更新,供加工程式来叫用不同的座标系统.第一个画面是扩充偏移(00),G53工件座标系,次页才是G54,G55,G56,G57,G58,G59.01号G54原点的机械坐标值=01号的设定值+(00)号的设定值；02号G55原点的机械坐标值=02号的设定值+(00)号的设定值；依此类推,06号G59原点的机械坐标值=06号的设定值+(00)号的设定值.G54到G59都会受到(00)号设定值的影响.如输入X-256.5,按,会将-256.5设定到游标标定组的X座标值.2-23图 2.2.5–4 座标功能画面扩充偏移的设定会直接影响其他6个座标系.G54到G59是工件座标系,设定时要考虑的是工件座标,刀具和程式内容.如果要重设一个座标系:a. 利用游标键,移到要设定的座标系的号码上.b. 输入轴名称及新座标值,三轴可连写,记得要填小数点,以免混淆.(例:X100. Z200.)c. 按,将值输入控制器.自动座标截取设入机能当游标停在 G54~G59 时,本功能旨在将目前机械座标自动设入工作座标设定页,区分有【设X】【设Y】【设Z】【全设】等按钮项,功能说明如下:【设X】:将目前机台X的机械座标值,直接抄入(Teach in)游标停在的工作座标系上【设Y】:将Y轴的机械座标值直接抄入游标停在的工作座标系上【设Z】:将Z[轴的机械座标值直接抄入游标停在的工作座标系上【全设】:将目前机台的三轴机械座标值,直接抄入游标停在的工作座标系上2-242.2.6 诊断机能(DGNOS)按下键出现下五个主功能画面,分别为【警报】,【I/O】,【MLC2】,【资讯】,【升级】. 在诊断功能画面上可以得知人机介面的讯号及机器本身之状况,便於维修及系统测试.图 2.2.6–1 诊断机能主画面2.2.6.1 警报按下【警报】得画面如图2.2.6-2.图 2.2.6–2 警报功能画面按【警报】进入【警报】,【警告】,【讯息】,【历程】的子功能显示画面.当有任何警报或MLC方面的操作警示出现时,警报或讯息会出现在萤幕上.也就是说,操作者透过此键,以获得状况说明.在系统运作中发生了问题,就会产生警报讯息.使用者能藉此找出问题及对策.如果系统产生了警报,整个使用者操作进行会立刻停止,并将讯息表列在萤幕中.当问题处理完毕,必须按,才能将状况解除.当操作警示出显示在萤幕上时,压【讯息】键以便得到更仔细的讯息,如图2.2.6-3.警示2-25出现并不会中断加工的进行,而是提醒使用者某些情况的因应.操作警示是配合MLC LADDER的设计所决定的,例如,防护门没有关好,由LADDER的机能引出"DOOR NOT CLOSE",或是切削水循环故障而引出"COOLANT LOW"诸如此类.所以当警示出现,应检查机械及周边设备的状况.(本节适用工具机制造厂人员)警示讯息编辑是由工具机制造厂技术人员,配合MLC LADDER的设计,及机器操作的考量来编写的文字提示,不应被使用者随意更改,机器出厂时即向客户说明.这些讯息内容,应力求清楚简单.图 2.2.6–3 讯息功能画面2.2.6.2 IOCSA按下【I/O】得画面如下:图 2.2.6–4 IOCSA主画面此画面分为五大部份,而焦点的指定方式则是透过次功能键来指定,被指定之类别将显示於画面中左上方之栏位(以上图为例,按下之次功能键为【I点】,则该类别显示於左上方之栏位);而该类别之页数切换,则是透过,控制.2-262.2.6.3 MLC2按下【MLC2】主功能键画面如下,可看到【计数】,【RG.R】,【RG.D】,【计时】四个子功能键.图 2.2.6–5 MLC2主功能画面【MLC2】及【IOCSA】是用以查看I/O及系统内部状态的画面.共有I,O,C,S,A,计数器,计时器,暂存器,D暂存器.在维护修理机台,或寻找不正常原因的情况下会用到.图 2.2.6–6 I/O及系统内部状态如果需要更详细的说明,请查阅维护手册.操作面板 MLC (阶梯程式) CNC 系统TIMEROISCREGISTERCOUNTER2-272.2.6.4 资讯按下【资讯】得画面如下.(系统资讯是显示系统维护变数的画面,此功能提供给设计者及系统维护人员使用).图 2.2.6–7 资讯功能主画面【讯息】按下讯息键显示如下的画面.图 2.2.6–8 资讯\讯息画面此画面的编号所代表的意义列如下表:2-28表 2-1编号意义编号意义0 X轴伺服落后计数值 201 Y轴伺服落后计数值 212 Z轴伺服落后计数值 223 第4轴伺服落后计数值 234 等待MST完成标记 245 到达实际位置检查标记 256 实际主轴转速 267 主轴伺服落后计数值 278 主轴命令值 289 主轴定位中心(解码器)PLUSE 2910 主轴定位到达范围PLUSE 3011 3112 32 X轴机台实际座标值13 33 Y轴机台实际座标值14 34 Z轴机台实际座标值15 35 第4轴机台实际座标值16 X轴手轮命令计数值 36 主轴正转圈数之计次值17 Y轴手轮命令计数值 37 当前机台位置18 Z轴手轮命令计数值 38 中断触发计数器19 第四轴手轮命令计数值 39 主轴现在位置离索引点距离【诊断】:诊断的项目共有八项,这些项目主要是检查轴卡到I/O卡的传输线是否有接好,Jump的位置对不对等等,若视窗右边中的在诊断过后转变成×,代表此一项目有错误,可以在解决对策的讯息列中得到可能发生的错误,以检查并消去错误的产生.图 2.2.6–9 资讯\诊断画面视窗最上方的挡块状态表示原点挡块的状态,为1表示各轴目前的位置在原点挡块的位置. 2-29【统计】:按下统计会出现如下的视窗其图示的意义介绍如下:图 2.2.6–10 资讯\统计画面1. 切削时间:每当使用者按下了操作面板上的Cycle Star键,切削时间先重置(归零)然后开始计时,直到这个加工行程结束.2. 运转时间:运转时间是每次开机后切削时间的总和,直到关机后才被重置(归零).3. 加工部品数:当CNC系统每次读入M02或M30等程式结尾的M码时,系统会自动将加工品数逐次加上.功能键介绍:1.时间:此功能键是在清除加工运转时间.按下功能键后会显示讯息盒提示使用是否确定要清除运转时间.(如图2.6.6-11)图 2.2.6–11 清除运转时间2.件数:此功能键是在清除加工件数.按下功能键后会显示讯息盒提示使用是否确定要清除加工件数.(如图2.6.6-12)1232-30图 2.2.6–12 清除加工件数3.初始:设定加工件数的初始值.(如图2.2.6-13)图 2.2.6–13 初始件数设定4.最大:设定最大加工件数的值.当加工件数的值等於最大加工件数的值,可以依使用者的需要做不同的处理.(如图2.2.6-14)2-31图 2.2.6–14 设定最大加工件数2.2.6.5 升级此一功能只有在准备未了的状态下才能执行.先压下EMG-STOP后再压下【升级】按键,画面出现系统升级画面. 出现一个对话框如下,让使用者选择要进行的工作项目为何.各项功能列表如下:图 2.2.6–15 诊断\升级功能画面1. 系统升级:若要选择此项功能请先插入附有本公司最新版软体的软碟,然后按【确定】,将会出现安装画面,在安装过程中会有安装程式介绍,只要按照安装程式的介绍即可升级系统.2. 存盘实体诊查:会弹出对话盒(如图2.2.6-12),按下确定键后回到DOS模式下(如图2.2.6-13).让使用者选择要工作的磁碟为A或C,若使用者无输入值,则执行预设值C磁碟机.提供给使用者选择的工作项目有四类: (1).扫毒 (2).磁碟扫描 (3).磁碟重整 (4).离开系统图 2.2.6–16 存盘实体检查确认画面2-32图 2.2.6–17 存盘实体检查功能选项3. 参数备份:。
3.LNC系列控制器(3.操作习惯之参数设定)
操作習慣設定(車床) 操作習慣設定(車床)
號碼 類別 說明 206 89 203 操作 行進間磨耗補正輸入0)不可 1)可 行進間磨耗補正輸入0)不可 1)可 操作 自定加工件數累計控制M碼 自定加工件數累計控制M 操作 切至MEM模式，加工程式回到開頭 切至MEM模式，加工程式回到開頭
最小 最大 單位 預設 0 1 0 1 99 1 nul nul nul 0 99 0
LNC系列控制器 LNC系列控制器
3.操作習慣之參數設定 3.操作習慣之參數設定
操作習慣之參數設定
1. 2. 3.
加工指令單位預設值設定 刀具與補償命令格式設定 操作習慣設定
銑床 銑床
車床 車床 車床
結束
加工指令單位預設值設定(車床) 加工指令單位預設值設定(車床)
號碼 類別 說明 軸為0)直徑 1)半徑指令 132 操作 X軸為0)直徑 1)半徑指令 135 124 155 130 操作 開機座標 0)絕對G90 1)增量G91 0)絕對G90 1)增量G91 操作 開機起始移動指令 0)G00 1)G01 操作 開機車削單位0)MM/REV 1)MM/MIN 開機車削單位0)MM/REV 操作 輸入數值之單位設定 最小 最大 單位 預設 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 nul nul nul nul nul 0 0 1 1 1
加工指令單位預設值設定(銑床) 加工指令單位預設值設定(銑床)
號碼 類別 說明 135 124 155 130 操作 開機座標 0)絕對G90 1)增量G91 0)絕對G90 1)增量G91 操作 開機起始移動指令 0)G00 1)G01 操作 開機削銷單位0)MM/REV 1)MM/MIN 開機削銷單位0)MM/REV 操作 輸入數值之單位設定 最小 最大 單位 預設 0 0 0 0 1 1 1 1 nul nul nul nul 0 1 1 1
控制器参数和规格安全操作及保养规程
控制器参数和规格安全操作及保养规程1. 控制器参数和规格控制器是电子设备，主要作用是对电机进行控制和调节。
不同类型的控制器在工作原理、工作频率、输出电压等方面都存在差异，因此需要在购买控制器时，仔细查看其参数和规格，以确定是否符合自己的要求。
1.1 控制器参数1.输入电压：控制器的输入电压要与电源的电压匹配。
2.输出电流：控制器的最大输出电流要大于电机的额定电流。
3.工作频率：控制器的工作频率要与电机的额定频率匹配。
4.最大负载：控制器最大负载要大于电机的额定负载。
5.保护等级：控制器的保护等级要符合实际应用场景。
1.2 控制器规格1.外形尺寸：控制器的外形尺寸要与安装空间匹配。
2.工作环境温度：控制器的工作环境温度要符合实际应用环境。
3.质量等级：控制器的质量等级要符合实际要求。
4.型号：控制器的型号要符合实际应用需要。
2. 控制器安全操作控制器在使用过程中必须要注意安全操作，以确保人员和设备的安全。
2.1 通电前的检查1.检查控制器安装是否牢固。
2.检查电源是否正常工作。
3.检查电机是否连接正确。
4.检查控制器是否有异常报警或故障码。
2.2 通电后的注意事项1.控制器在使用过程中，应该避免使用损坏的电源线。
2.控制器在运行时，应该保持通风良好，防止过热。
3.不要在控制器周围堆放杂物，以免影响散热效果。
4.不要将控制器名义功率超过标准范围内的负载接在控制器上。
5.控制器在使用过程中，要经常检查运行状态和仪表显示值，及时处理异常报警或故障码。
2.3 控制器的故障排除1.控制器在使用过程中，出现异常报警或故障码时，要立即停止运行，查明原因及时处理。
2.控制器故障处理时要注意安全操作，切勿够分心急躁。
3.查找故障时，应按照故障排除流程进行，避免不必要的损失。
3. 控制器保养规程对于控制器的保养工作，应该做到定期检查、及时维护。
3.1 定期检查定期检查控制器的连接线路、散热系统、电源电压和电力状态等，确保无异常。
宝元数控LNC-M515i中文操作手册
LNC-M515i操 作 手 冊2010/8 版本：V04.00.000(4408210083)Leading Numerical ControllerLNC Technology Co., Ltd.寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.1LNC-M515i目錄目 1錄CNC 操作 ...................................................................................................... 11.1 1.2 1.3 操作裝置種類 ...................................................................................................................................................... 1 操作裝置介紹 ...................................................................................................................................................... 2 畫面及功能說明 .................................................................................................................................................. 7 1.3.1 1.4 顯示畫面佈置 ........................................................................................................................................ 7座標機能（POS） .............................................................................................................................................. 9 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 檔案總管 ............................................................................................................................................. 28 程式核對 ............................................................................................................................................. 40 手動輸入 ............................................................................................................................................. 43 通訊連線（RS232） ........................................................................................................................... 491.5補正機能（OFFSET） ...................................................................................................................................... 51 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 刀具補正 ............................................................................................................................................. 51 溫昇補償 ............................................................................................................................................. 52 巨集變數 ............................................................................................................................................. 53 座標系設定.......................................................................................................................................... 55 刀具登錄 ............................................................................................................................................. 601.6GRAPH 機能（GRAPH） ................................................................................................................................. 61 1.6.1 1.6.2 1.6.3 功能簡介 ............................................................................................................................................. 61 路徑顯示 ............................................................................................................................................. 61 視窗定義 ............................................................................................................................................. 621.7診斷機能（DGNOS） ....................................................................................................................................... 64 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.5 1.7.6 1.7.7 警報內容 ............................................................................................................................................. 64 IOCSA ................................................................................................................................................ 67 MLC2.................................................................................................................................................. 68 系統資訊 ............................................................................................................................................. 71 加工參數畫面 ...................................................................................................................................... 73 系統更新 ............................................................................................................................................. 74 循圓檢測 ............................................................................................................................................. 841.8PARAM 參數 ..................................................................................................................................................... 86 1.8.1 1.8.2 1.8.3 系統參數 ............................................................................................................................................. 86 用戶參數 ............................................................................................................................................. 87 使用期限 ............................................................................................................................................. 88寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.ILNC-M515i目錄1.8.4 1.8.5 1.8.6 網路設定 ............................................................................................................................................. 89 【變更密碼】 ...................................................................................................................................... 94 切換用戶 ............................................................................................................................................. 952控制面板操作 .............................................................................................. 972.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 操作面板 ........................................................................................................................................................... 97 LED 燈號（LED SIGNAL） ............................................................................................................................. 98 模式選擇（MODE SELECT） .......................................................................................................................... 98 軸向選擇（AXIS SELECTION） .................................................................................................................... 101 輔助功能鍵 ..................................................................................................................................................... 102 緊急停止鍵（EMG-STOP） ........................................................................................................................... 104 程式啟動（CYCLE START）& 程式暫停（FEED HOLD）............................................................................ 105 主軸操作鍵（SPINDLE ROTATION） & 主軸速率調整鈕（SPINDLE SPEED ADJUSTMENT SWITCH） .. 106 快速進給 & 寸動進給率調整鈕功能區 ............................................................................................................ 1073RS232 傳輸軟體使用說明章節 .................................................................. 1093.1 3.2 3.3 3.4 傳輸線準備 ..................................................................................................................................................... 109 PC 端安裝(使用寶元數控所提供 ReCON-232 軟體).........................................................................................110 NC 端使用說明 ................................................................................................................................................112 通訊連線（RS232）-【 DNC 檔案上傳下載傳輸功能 】 .............................................................................. 126 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 路徑程式下載儲存作業(使用 ReCON 軟體)....................................................................................... 126 路徑程式上傳儲存作業(使用 ReCON 軟體)....................................................................................... 129 路徑程式下載儲存作業(使用一般通用軟體)....................................................................................... 132 路徑程式上傳儲存作業(一般通用軟體).............................................................................................. 136USB 轉 RS232 接頭注意事項與設定方式 ....................................................................................................... 1414系統警報（Alarm）及警告（Warning）.................................................. 1434.1 4.2 4.3 OP 操作相關警報 ........................................................................................................................................... 143 INT 解譯相關警報 .......................................................................................................................................... 146 MOT 運動相關警報 ........................................................................................................................................ 155II寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.LNC-M515iCNC 操作1 CNC 操作1.1 操作裝置種類就操作者所操作的面板來說，區分為 MDI 資料輸入面板及 OP 操作面板。
2-控制器设置及操作
控制器通过测取冷水水温及时调整导叶开度使负载控制在整 定点加静止带的范围内。
监视器监视数字和模拟输入信号，根据需要执行冷量优先控 制或安全停机。
14
PSIO功能
PSIO包含控制机组所需的所有操作软件，通过三个压力变 送器和八个温度传感器来测取压力、温度。 PSIO还向导叶执行机构、油泵、油加热器、热气旁通、电 机冷却电磁阀以及报警接触器提供输出信号。 PSIO与LID、SMM通讯，用于用户接口和启动柜管理。
37
主要状态（1）
内容 控制模式 运行状态 启动限时定时器 占用？ 系统警告/报警 注1 注2 0-15 0/1 0-2 min NO/YES Normal,Alert,Alarm 范围 单位 参考点名称 MODE STATUS T_START OCC SYS_ALM
注：1、复位，停机，本机，CCN。
果与CVC通信失败，它能关闭机组。
25
CCM功能
该模块位于控制箱内，CCM根据需要控制机组的输入/输出。 它能监视制冷剂压力，进、出水温，为导叶执行机构提供的 输出控制，油加热器及油泵。CCM是基本需求量极限、冷却
水复位、遥控温度复位及制冷剂泄漏传感器的接点。
26
19XR控制元件
油加热器接触器（1C） 该接触器位于润滑系统动力箱（图11），在115V或230V电压下操作。它 由PICⅡ控制以以便在机组关闭期间保持油温。 油泵接触器（2C） 该接触器位于润滑系统动力箱（图11），在200到575V电压下操作油泵。 需要时，PICⅡ激活该接触器，开启油泵。 热气旁通接触器继电器（3C） 该继电器位于润滑系统动力油箱，控制热气旁通阀的开启，在低负载， 高扬程时，PICⅡ激活此继电器。 控制变压器（T1，T2） 这些变压器将输入电压转换成24V，为两个动力箱接触器继电器、CCM及 CVC提供电源。
控制器参数设置
控制器参数设置：在机器停止的状态下，按住“设定”键3秒后，进入设置界面。
按“设定”键，切换设置项目；按“+”、“-”键调整参数值；设置完毕后，长安“设定”键，恢复到监控画面，机器恢复正常运行。
三、控制器参数详细说明：1）设定长度1：剪切皮子长度1，运行过程中可以通过手柄的长度切换按钮与设定长度2进行切换（出厂设定为880mm）。
1.1)实际长度：后来添加的一个参数，此参数是调试机器时用的：用剪切长度1（880mm）切几次皮子，按照皮子实际长度的平均值修改此参数，控制文本会根据此值来自动计算辊子周长，从而达到让实际剪切长度等于设定长度的目的。
2、设定长度2：剪切皮子长度2，运行过程中可以通过手柄的长度切换按钮与设定长度1进行切换（出厂设定为660mm）。
3、缓冲长度：从传送带开始减速到停止的距离（实际所切皮子比设定长度大时，可以适当增加该参数，出厂设定为：300mm）。
4、齐头长度：机器在每次运行时，第一刀起头的长度（由光电传感器到铡刀的距离决定,根据实际设定，出厂设定为300mm）。
5、辊子周长：带动编码器辊子的周长（根据实际周长设定，先按设定长度1切一次皮子，然后按“新周长=实际切皮长度/设定长度1*设定周长”公式计算，出厂设定为：300mm）。
6、无料检测长度：光电开关检测不到皮子的长度，及闪窟窿（出厂设定为：300mm）。
7、报警数量：到达张数后，机器停止运行并报警，5秒后继续运行（由参数13设置启用或停用，出厂设定为：40张）。
8、切刀制动时间：切刀开始制动到停止的时间（一般无需调整，出厂设定为：0.05秒）。
9、运行制动时间：传送带从开始制动到停止的时间（继电器打火时可以适当加长，出厂设定为：0.18秒）。
10、切刀下落时间：用时间控制切刀时使用，限位控制切刀时无效（由参数12决定是否有效，出厂设定为：0.5秒）。
11、编码器型号：根据实际编码器型号设定（出厂设定为：400-P/R）。
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齒輪比設定(銑床) 齒輪比設定(銑床)
• 伺服軸
號碼 類別 說明 68 69 70 72 100 101 102 103 軸馬達側齒數(齒比分母) 機械 X軸馬達側齒數(齒比分母) 軸馬達側齒數(齒比分母) 機械 Y軸馬達側齒數(齒比分母) 軸馬達側齒數(齒比分母) 機械 Z軸馬達側齒數(齒比分母) 軸馬達側齒數(齒比分母) 機械 第4軸馬達側齒數(齒比分母) 軸螺桿側齒數(齒比分子) 機械 X軸螺桿側齒數(齒比分子) 軸螺桿側齒數(齒比分子) 機械 Y軸螺桿側齒數(齒比分子) 軸螺桿側齒數(齒比分子) 機械 Z軸螺桿側齒數(齒比分子) 軸螺桿側齒數(齒比分子) 機械 第4軸螺桿側齒數(齒比分子) 最小 1 1 1 1 1 1 1 1 最大 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 單位 nul nul nul nul nul nul nul nul 預設 1 1 1 1 1 1 1 1
軸卡輸出訊號設定(車床) 軸卡輸出訊號設定(車床)
• 伺服軸
號碼 類別 說明 156 157 158 159 185 軸命令格式0)AB 伺服 X軸命令格式0)AB 1)CW 2)PD 3)V 軸命令格式0)AB 伺服 Y軸命令格式0)AB 1)CW 2)PD 3)V 軸命令格式0)AB 伺服 Z軸命令格式0)AB 1)CW 2)PD 3)V 伺服 第4軸命令 0)AB 1)CW 2)PD 3)V 反向各軸位置回授輸入BIT0主軸 反向各軸位置回授輸入BIT0-4 最小 最大 單位 預設 0 0 0 0 0 3 3 3 3 31 nul nul nul nul nul 0 0 0 0 0
導螺桿節距設定(銑床) 導螺桿節距設定(銑床)
• 伺服軸
號碼 類別 說明 104 105 106 107 設定X 機械 設定X軸的導螺桿節距 設定Y 機械 設定Y軸的導螺桿節距 設定Z 機械 設定Z軸的導桿節距 設定第4 機械 設定第4軸的導螺桿節距 最小 最大 1 1 1 1 30000 30000 30000 30000 單位 um um um um 預設 10000 10000 10000 10000
Encoder每轉pulse數 車床) Encoder每轉pulse數(車床)
• 伺服軸
號碼 類別 說明 58 59 60 67 54 55 56 53 軸馬達Encoder一轉的Pulse數 伺服 X軸馬達Encoder一轉的Pulse數 軸馬達Encoder一轉的Pulse數 伺服 Y軸馬達Encoder一轉的Pulse數 軸馬達Encoder一轉的Pulse數 伺服 Z軸馬達Encoder一轉的Pulse數 Encoder一轉的Pulse數 伺服 第4軸Encoder一轉的Pulse數 設定X軸回授倍率因數1/2/4 伺服 設定X軸回授倍率因數1/2/4 設定Y軸回授倍率因數1/2/4 伺服 設定Y軸回授倍率因數1/2/4 設定Z軸回授倍率因數1/2/4 伺服 設定Z軸回授倍率因數1/2/4 設定第4軸回授倍率因數1/2/4 伺服 設定第4軸回授倍率因數1/2/4 最小 1 1 1 1 1 1 1 1 最大 32767 32767 32767 32767 4 4 4 4 單位 pulse pulse pulse pulse nul nul nul nul 預設 2500 2500 2500 2500 4 4 4 4
主軸Encoder設定(車床) 主軸Encoder設定(車床)
• 主軸
號碼 類別 說明 61 57 160 195 185 主軸ENCODER一轉PULSE數 主軸 主軸ENCODER一轉PULSE數 主軸 設定主軸的回授倍率因數 主軸ENCODER安裝0)主軸 1)馬達 主軸 主軸ENCODER安裝0)主軸 1)馬達 主軸ENCODER訊號格式 主軸 主軸ENCODER訊號格式 反向各軸位置回授輸入BIT0伺服 反向各軸位置回授輸入BIT0-4 最小 1 1 0 0 0 最大 單位 預設 32767 pulse 1024 4 1 3 31 nul nul nul nul 1 0 0 0
輸出電壓設定(電壓輸出時) 輸出電壓設定(電壓輸出時)車床
• 主軸
號碼 類別 說明 92 98 設定主軸馬達10V相對幾RPM 主軸 設定主軸馬達10V相對幾RPM 設定主軸命令的OFFSET值 主軸 設定主軸命令的OFFSET值 最小 最大 1 0 32767 5000 單位 預設 RPM MV 6000 0
基本運轉參數設定（伺服軸）
1. 2. 3. 4. 5. 6.
輸出軸號設定 軸卡輸出訊號設定 Encoder輸入訊號設定 Encoder輸入訊號設定 Encoder每轉pulse數 Encoder每轉pulse數 齒輪比設定 導螺桿節距設定
銑床 銑床 銑床 銑床 銑床 銑床
車床 車床 車床 車床 車床 車床
齒輪比設定(車床) 齒輪比設定(車床)
• 伺服軸
號碼 類別 68 69 70 72 100 101 102 103 機械 機械 機械 機械 機械 機械 機械 機械 說明 X軸馬達側齒數(齒比分母) 軸馬達側齒數(齒比分母) Y軸馬達側齒數(齒比分母) 軸馬達側齒數(齒比分母) Z軸馬達側齒數(齒比分母) 軸馬達側齒數(齒比分母) 第4軸馬達側齒數(齒比分母) 軸馬達側齒數(齒比分母) X軸螺桿側齒數(齒比分子) 軸螺桿側齒數(齒比分子) Y軸螺桿側齒數(齒比分子) 軸螺桿側齒數(齒比分子) Z軸螺桿側齒數(齒比分子) 軸螺桿側齒數(齒比分子) 第4軸螺桿側齒數(齒比分子) 軸螺桿側齒數(齒比分子) 最小 1 1 1 1 1 1 1 1 最大 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 單位 nul nul nul nul nul nul nul nul 預設 1 1 1 1 1 1 1 1
Encoder輸入訊號設定(銑床) Encoder輸入訊號設定(銑床)
• 伺服軸
號碼 類別 說明 191 192 193 194 185 ENCODER訊號格式 伺服 X 軸ENCODER訊號格式 ENCODER訊號格式 伺服 Y 軸ENCODER訊號格式 ENCODER訊號格式 伺服 Z 軸ENCODER訊號格式 ENCODER訊號格式 伺服 C 軸ENCODER訊號格式 反向各軸位置回授輸入BIT0伺服 反向各軸位置回授輸入BIT0-4 最小 最大 單位 預設 0 0 0 0 0 3 3 3 3 31 nul nul nul nul nul 0 0 0 0 0
主軸輸出軸號設定（車床）
• 主軸
號碼 類別 說明 29 主軸 設定主軸所對應其伺服軸之號碼 最小 0 最大 單位 預設 4 nul 1
主軸命令輸出格式設定(車床) 主軸命令輸出格式設定(車床)
• 主軸
號碼 類別 說明 183 185 主軸命令0)V 主軸 主軸命令0)V 1)AB 2)CW 3)PLS/D 反向各軸位置回授輸入BIT0主軸 反向各軸位置回授輸入BIT0-4 最小 0 0 最大 單位 預設 3 31 nul nul 0 0
LNC系列控制器 LNC系列控制器
基本參數設定
參數的分類(1) 參數的分類(1)
• 伺服 • 機械 • 主軸 • 手輪 • 補償 • 原點 • 操作 • 其他
參數的分類(2) 參數的分類(2)
使用者參數
參數設定流程
1. 2. 3. 4. 5. 6.
基本運轉參數設定 原點復歸參數設定 操作習慣之參數設定 性能最佳化參數設定 錯誤檢查機制設定 補償參數設定
基本運轉參數設定（主軸）
1. 2. 3. 4. 5. 6.
主軸輸出軸號設定 主軸命令輸出格式設定 輸出電壓設定(電壓輸出時) 輸出電壓設定(電壓輸出時) 主軸Encoder設定 主軸Encoder設定 主軸速度設定 主軸齒輪比設定
銑床 銑床 銑床 銑床 銑床 銑床
車床 車床 車床 車床 車床 車床
軸卡輸出訊號設定(銑床) 軸卡輸出訊號設定(銑床)
• 伺服軸
號碼 類別 說明 156 157 158 159 軸命令格式0)AB 伺服 X軸命令格式0)AB 1)CW 2)PD 3)V 軸命令格式0)AB 伺服 Y軸命令格式0)AB 1)CW 2)PD 3)V 軸命令格式0)AB 伺服 Z軸命令格式0)AB 1)CW 2)PD 3)V 伺服 第4軸命令 0)AB 1)CW 2)PD 3)V 最小 最大 單位 預設 0 0 0 0 3 3 3 3 nul nul nul nul 0 0 0 0
輸出軸號設定（銑床）
• 伺服軸
號碼 類別 說明 24 25 26 27 設定X 伺服 設定X軸所對應其伺服軸之號碼 設定Y 伺服 設定Y軸所對應其伺服軸之號碼 設定Z 伺服 設定Z軸所對應其伺服軸之號碼 設定第4 伺服 設定第4軸所對應其伺服軸之號碼 最小 最大 單位 預設 0 0 0 0 4 4 4 4 nul nul nul nul 1 2 3 0
輸出軸號設定（車床）
• 伺服軸
號碼 類別 說明 24 25 26 27 設定X 伺服 設定X軸所對應其伺服軸之號碼 設定Y 伺服 設定Y軸所對應其伺服軸之號碼 設定Z 伺服 設定Z軸所對應其伺服軸之號碼 設定第4 伺服 設定第4軸所對應其伺服軸之號碼 最小 最大 單位 預設 0 0 0 0 4 4 4 4 nul nul nul nul 1 2 3 0
導螺桿節距設定(車床) 導螺桿節距設定(車床)
• 伺服軸
號碼 類別 104 105 106 107 機械 機械 機械 機械 說明 設定X 設定X軸的導螺桿節距 設定Y 設定Y軸的導螺桿節距 設定Z 設定Z軸的導桿節距 設定第4 設定第4軸的導螺桿節距 最小 最大 1 1 1 1 30000 30000 30000 30000 單位 um um um um 預設 10000 10000 10000 10000
Encoder輸入訊號設定(車床) Encoder輸入訊號設定(車床)