加热炉炉门升降液压系统故障分析及其处理
１５８０加热炉步进梁升降液压系统故障诊断
１５８０加热炉步进梁升降液压系统故障诊断王岩 房佳鹏 赵国宇 赵国明（鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司热轧部 辽宁营口１１５００７）摘 要 描述了１５８０加热炉步进梁的运行工况，分析了步进梁式加热炉液压系统的工作原理及其缺陷，针对加热炉的升降液压系统工作过程中出现的步进梁上升不动作下降动作正常、上升动作正常下降不动作和上升下降均不动作三种不同故障现象，制定了相应的故障诊断处理预案，同时对原液压系统比例流量阀进行了升级改造，结果表明优化设计后的液压系统大幅提高了系统的可靠性和稳定性，且能快速查出故障恢复生产。
关键词 步进梁 加热炉 液压系统Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０５０ＦａｕｌｔＤｉａｇｎｏｓｉｓｏｆＷａｌｋｉｎｇＢｅａｍＬｉｆｔｉｎｇＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍｉｎ１５８０ＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＷａｎｇＹａｎＦａｎｇＪｉａｐｅｎｇ ＺｈａｏＧｕｏｙｕ ＺｈａｏＧｕｏｍｉｎｇ（Ｈｏｔ－ｒｏｌｌｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＡｎｓｔｅｅｌＢａｙｕｑｕａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＳｕｂｓｉｄｉａｒｙ，Ｙｉｎｇｋｏｕ，１１５００７）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｓｔｅｐｐｉｎｇｂｅａｍｏｆｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｏｆ１５８０，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｄｅｆｅｃｔｓｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｓｔｅｐｐｉｎｇｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｔｈｒｅｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆａｕｌｔｐｈｅｎｏｍｅｎａｏｆａｓｃｅｎｄｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｍａｋｅｓｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｆａｕｌｔｄｉａｇｎｏｓｉｓｐｌａｎ，ｕｐｇｒａｄｅｓｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌｆｌｏｗｖａｌｖｅｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｃａｎｑｕｉｃｋｌｙｆｉｎｄｏｕｔｔｈｅｆａｕｌｔａｎｄｒｅｓｔｏｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ Ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ１ 前言现代化的钢坯加热炉不断向大型化、高度自动化的方向发展，在低耗能、环保等方面也提出了更高的要求。
液压系统存在的各种问题和解决办法分析
液压系统存在的问题和解决办法分析一．液压系统普遍存在的问题1．可靠性问题（寿命和稳定性）（1）国产元件质量差，不稳定；（2）设计水平低，系统不完善。
2．振动与噪音（1）系统中存在气体，没有排净。
（2）吸油管密封不好，吸进空气。
（3）系统压力高。
（4）管子管卡固定不合理。
（5）选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的阀，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。
3．效率问题液压系统的效率一般较低，只有80％左右或更低。
系统效率低的原因主要由于发热、漏油、回油背压大造成。
4．发热问题系统发热的原因主要由于节流调速、溢流阀溢流、系统中存在气体、回油背压大引起。
5．漏油问题（1）元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。
（2）密封件形式是否合理，如单向密封、双向密封。
（3）管路的制作是否合理，管子憋劲。
（4）不正常振动引起管接头松动。
（5）液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。
（6）油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理，漏油。
6．维修问题维修难，主要原因：（1）设计考虑不周到，维修空间小，维修不便。
（2）要求维修工人技术水平高。
液压系统技术含量较高，要求工人技术水平高，出现故障，需要判断准确，不仅减少工作量，而且节约维修成本，因为液压系统充满了液压油，拆卸一次，必定要流出一些油，而这些油是不允许再加入系统中使用。
另外，拆卸过程有可能将脏东西带入系统，埋下事故隐患。
因此要求工人提高技术水平，判断正确非常必要。
7．液压系统的价格问题液压系统相对机械产品，元件制造精度高，因此成本高。
二．如何保证液压系统正常使用液压系统正常工作，需要满足以下条件：1．系统干净系统出现故障，70％都是由于系统中有脏东西如铁屑、焊渣、铁锈、漆皮等引起。
例如，这类污染物，如果堵住溢流阀中的小孔（0。
2mm）就建立不了压力；如果卡在方向阀阀芯，就导致不能换向，功能不对；如果堵住柱塞泵滑靴的小孔，就产生干摩擦，损坏泵。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
步进式加热炉液压系统故障诊断探讨
制 棱边 具有 一 流 功能 ， 开 口面积 、 １ 其 开启 压
力 及 开 口压差 之 间的 关系 决定 了由 Ｂ 至 Ａ 从液压 缸无杆 腔排 出的流量 。 此 外 ， 衡 阀的安装位 置 必须处 软 管 平 平 液压 缸之 间 ， 非 ， 住液 压缸上 安装 两 Ｉ 】 若 需
取 得 了令 人满 意 的效 果 。
ｌ 日 舌 － Ｉ Ｊ
液压 升 降控制 系 统存 在 的 问题 进 行分 析 ， 提
步 进 式 加 热 炉 依 靠 动 梁 与 静 梁 的 交 替 【 将钢 坯 向前 送进 ，各钢 坯 间互 不接 触 ， ： 作
出有 效可 行 的改 进措 施 ， 得 了令人 满 意 的 取
步进 式加热炉液 压系统故 障诊 断探 讨
吴远会
摘 要 ：针 对步 进式 加 热炉 升 降装 置液 压缸 下 降过 程 中 的抖动 现 象 ，分析 并 找 出液压 系统
升 降控 制 同路 中存 住 压力 突变 的问题 ， 出并实施 有 效合 理 的改进 方 案 。生 产实 际检 验后 ， 提
梁 上 升 与下 降 。
图 １改造前简化 升降液压回路
图 ２ 改造后简 化升降液压回路
为避 免 步进梁 由 ｒ白重快 速 卜 ， 方 ’ 在 滑
活 塞 杆 端 与步 进 梁 刚 性连 接 ，强 制机 械 同
向 阀与液乐缸 无杆 腔直接 安 装平衡 ， 如 ｌ中所 示元 件 ２ １ ２２ 该 平衡 阀选 力 十 ． 利 ．。
效果 。
保证 钢坯 受热 均 匀 ， 能 使钢 坯 的摩 中得 到
２ ．液 压系统 的工作 原理及 分析
如 图 １所 示 为某 轧钢 厂 步进 式加 热 炉
液压系统常见故障及排除方法.
液压系统常见故障及排除方法:液压系统大部分故障并不是突然发生的,一般总有一些预兆。
如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。
如及时发现并加以适当控制与排除,系统故障就可以消除或相对减少。
一、振动和噪声(一液压元件的合理选择(二液压泵吸油管路的气穴现象排除方法:(1增加吸油管道直径,减少或避免吸油管路的弯曲,以降低吸油速度,减少管路阻力损失。
(2选用适当地吸油过滤器,并且要经常检查清洗,避免堵塞。
(3液压泵的吸入高度要尽量小。
自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。
(4避免油粘度过高而产生吸油不足现象。
(5使用正确的配管方法。
(三液压泵的吸空现象液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气,这种现象不仅容易引起气蚀,增加噪声,而且还影响液压泵的容积效率,使工作油液变质,所以是液压系统不允许存在的现象。
主要原因:油箱设计和油管安排不合理,油箱中的油液不足:吸油管浸入油箱太浅:液压泵吸油位置太高:油液粘度太大:液压泵的吸油口通流面积过小,造成吸油不畅:滤油器表面被污物阻塞:管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。
排除方法:(1液压泵吸油管路联接处严格密封,防止进入空气。
(2合理设计油箱,回油管要以 45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。
流速不应应太高, 防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。
油箱中要设置隔板。
使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。
(3 油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的 2/3深度处,液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短,以减少吸油阻力。
若油液粘度太高要更换低的油液。
滤油器堵塞要及时清除污物。
这样就能有效的防止过量的空气浸入。
(4采用消泡性好的工作油液,或在油内加入消泡剂。
(四、液压泵的噪声与控制从液压泵的结构设计上下功夫。
(五、排油管路和机械系统的振动避免措施:(1用软管连接泵与阀、管路。
(2配置排油管时防止共振与驻波现象发生。
(3配管的支撑应设在坚固定台架上。
液压系统常见故障以及排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
液压系统故障的处理与分析
3.3处理故障的步骤
第四步，对清单列出的重要检查元件进行初 检，初检应判断以下问题，：原件的用途，元件 的外部信号是否合适，对外部信号是否响应。特 别注意某元件的故障先兆，如高温，噪声，震动， 和泄漏 第五步，识别出发生故障的元件。对不合格 的原件进行修理和更换 第六步，在重新启动主机前，必须认真考虑 这次故障的原因和后果，如果故障是由于污染或 高温引起的，还要考虑其它元件有无故障，需不 需要更换滤芯，液压油等
2.1设计原因
2.与国外的生产组织方式有关 大多都是与外国相互协作的方式，难免出现 设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及 要求的情况 3.油箱设计的合理性，管路布局的合理性 有的设计人员为了省事，在油箱图纸的技术 要求中提出“油箱内外表面喷绿色垂纹漆”这样 制造商自然就不会对油箱内表面进行酸磷化处理， 管路布局要合理的加一定长度的软管。
3.3处理故障的步骤
2.重新启动 排除液压系统故障之后，不能操之过急， 盲目启动，必须经过周密的考虑遵照一定的要 求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的 故障可能又会相续发生。 在修理运动件时要注意工具等的收回。
3.4压力故障排除方法
液压设备的压力不常正是最常见的故障。主要现 象有系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以 及卸荷失控等。 1.系统无压力 ①设备在运行过程中，系统突然无压力并无法调节， 多数情况是调压系统本身问题，应从下列方面找原因： 溢流阀阻尼孔被堵；溢流阀的密封端面上有异物；溢 流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁 烧坏，线圈没信号，比例溢流阀也可能是控制信号中 断
液压系统常见故障分析及排除方法
液压系统常见故障分析及排除方法摘要：随着我国经济的飞速发展，机械设备应用越来越广泛。
液压泵是液压系统中动力元件，相当于机械设备的“心脏”，当液压泵出现故障后液压系统油液系统将无法正常工作。
基于此，本文首先对液压传动系统的主要组成部分进行了概述，详细探讨了液压系统常见故障分析及排除方法，旨在提高机械设备的工作效率，保障生产的顺利进行。
关键词：液压系统；常见故障；排除方法液压传动与其它传动形式相比有其独特的优越性。
其系统控制精度高，操作方便、可靠、易于实现自动化，所以液压传动被广泛应用于各行业的高科技领域。
但是在使用过程中，由于维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因，常常会出现一些故障。
在液压系统中，液压传动是以油液为介质进行传动，油液在密闭的壳体及管道中流动，各种液压元件和辅助装置大部分都在封闭的壳体和管道内，不能从外部直接观察，其测量和检查管道联接也不方便，故障排除比较困难。
因此，熟悉掌握液压系统常见故障及其排除方法，有利于提高其工作效率，保障生产的顺利进行。
1 液压传动系统的主要组成部分1.1动力原件液压泵它是将电机输出的机械能转化为油液压力能的原件;它对液压系统提供具有一定压力和流量的油液，用以推动整个系统工作。
1.2执行原件它是将油液的压力能转化为机械能的原件，包括油缸、马达。
1.3控制原件即各种控制阀，包括压力阀、流量阀、方向阀等各种不同的阀。
液压系统中通过控制阀来调节和控制液流的压力、流量和方向，以满足对传动的要求。
1.4辅助原件包括油箱、油管、管接头、冷却器及各种密封装置。
2 液压系统常见故障分析及排除方法2.1 液压系统没有压力或压力提不高液压系统没有压力或压力提不高如出现类似情况直接影响整个液压系统的正常循环，使工作部分处于原始状态，产生这种故障的原因有以下几点:(1)液压传动系统不能供油;(2)溢流阀旁通阀损坏;(3)减压阀设定值太低;(4)集成通道块设计有无;(5)安全阀弹簧失效;(6)泵、马达或缸损坏、内泄大。
步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析
·技术分析·步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析保骏①（中冶华天工程技术有限公司 江苏南京２１００１９）摘 要 在轧钢生产中，步进梁加热炉是生产过程中的主要设备。
本文介绍了步进梁液压系统并针对常见故障进行了分析，让读者了解了故障发生的原因、分析了故障解决的方法。
通过本文的介绍为提高加热炉液压系统控制及维护水平提供了借鉴。
关键词 步进梁加热炉 液压系统 故障中图法分类号 ＴＨ１３７ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ１ ０１３ＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍｏｆＷａｌｋｉｎｇＢｅａｍＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＩｓＢｒｉｅｆｌｙＤｅｓｃｒｉｂｅｄａｎｄＦａｕｌｔＡｎａｌｙｓｉｓＢａｏＪｕｎ（ＨｕａｔｉａｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００１９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｉｎｓｔｅｅｌｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｉｓｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｓｔｅｐｐｅｒｂｅａｍａｎｄａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃｏｍｍｏｎｆａｕｌｔｓ，ｓｏｔｈａｔｒｅａｄｅｒｓｃａｎｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｆａｕｌｔｓａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｆａｕｌｔｓ．Ｔｈｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ Ｆａｕｌｔ１ 前言步进梁加热炉是轧钢生产中的重要环节。
液压系统故障原因分析及处理措施
液压系统故障原因分析及处理措施摘要：随着机械工业的加快，液压系统的使用日益广泛。
但在实际应用中，液压系统往往会出现故障，给施工工程带来巨大的损失，因此，如何准确判断故障部位，及时处理故障显得尤为重要。
文章就液压系统故障原因分析及处理措施进行了探讨。
关键词：液压系统；阶段；故障表现；诊断；定位处理；维护管理随着机械工业事业的蓬勃发展，机械的数量和生产厂家也越来越多，在性能上也有了很大的提高，尤其是液压技术在机械上的应用也越来越广泛。
但在机械运行中，液压系统较易出现各类故障，如果不能及时进行判断，有可能导致维护效果的不理想。
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的，且维修也较困难。
因此，必须充分了解液压系统的故障特征，寻找合理的方法进行处理。
1 液压系统不同阶段故障原因分析对于特定的液压系统来说，从故障出现的角度来看可分成几个阶段，首先是液压系统调试阶段；其次是正常工作初期；然后是稳定期；再后来就是正常工作的后期。
液压系统调试阶段、正常工作初期和正常工作后期，都较容易出现各种故障，稳定工作期相对来说是故障最少的阶段，这一阶段出故障基本是以偶发事故性故障为主，而其他几个阶段则可能由于各种原因引发故障。
下面分别就这几个阶段故障的特点和表现作简单介绍：1.1 液压系统调试阶段液压系统调试阶段又分为新试制液压系统调试和定型液压系统调试，一般来说新试制液压系统在调试阶段故障会较多，且故障的原因也较复杂，可能是设计缺陷或制造问题，也可能是安装问题或其他原因引起的问题，并且液压系统通常与机、电、气等有机地组合在一起，所以导致故障原因的分析更加麻烦，常见故障表现如下：①系统泄漏，尤其是各连接处；②执行元件速度不稳定；③各种控制阀出现卡死现象，液压系统内存在杂质、污物导致元件阻尼孔等被堵住；④漏装小件物品或管路接错；⑤由于设计原因或元件选择不当导致系统发热、动作不协调、位置精度差等。
对于定型液压系统在调试阶段故障相对较少，出现的故障主要是管理不当或是在安装、搬运中不小心造成的，要从加强管理的角度来杜绝故障。
液压系统常见故障分析与排除
6．左右行走马达有故障
修复
7．油管爆裂
更换
行走时跑偏（其他正常）
1．双泵的流量相差过大
调整
2．主泵变量点调整有误差或有一个泵内泄过大
调整或修复
3．主阀中有一行走阀芯内或外弹簧损坏或卡紧
更换
4．行走马达有磨损而产生内泄
修复或更换
5．中央回转接头密封件老化损坏
更换密封件
6．左右履带松紧不一
调整
7．行走制动器有带车现象
调整
8．先导阀有内泄或损坏
更换
未操作时行走机构有移动现象
1．先导阀手柄压盘，压紧量过大
调整
2．先导阀阀芯有卡紧现象
更换
3．主阀阀杆有卡紧现象或阀杆弹簧断裂
修复
4．工作时行走抱闸未抱死
调整
液压油油温过高
1．没有正确使用挖掘机要求的标号液压油
更换液压油
2．液压油冷却器外表油污、泥土多，通风孔堵塞
清洗
3．发动机风扇皮带打滑或断开
6．安全阀调定压力过低或卡死
调整到正常压力，如调不上压力，则拆开清洗，如弹簧疲劳可加垫或更换
7．主泵吸油管爆裂或拔脱
更换新管件
单边履带不能行驶
1．给单边履带行走供油的主泵损坏
更换
2．履带轨断裂
联接
3．行走先导阀损坏，行走伺服压力过低
更换
4．主阀杆卡死，弹簧断裂
修复或更换
5．行走马达损坏
更换
6．行走减速器损坏
修复或更换
3．主阀上回转阀杆卡死
修复
4．回转马达损坏
调整
6．回转减速器内部损坏
修理、更换损坏的齿轮
7．回转支承损坏
更换
回转左右方向速度不等（其他正常）
加热炉液压系统故障与分析
ｍｉ， ｎ ｎ４ ４ ０ ， ｈｎ ） ｌＨｅ ａ ，５ ０ ０Ｃ ｉａ ｌ
Ａｂ ｔａ ｔＩ ｔｏ ｕｃ ｄ Ａｎ ｓｒ ｃ ：ｎ ｒ ｄ ｅ Ｇａ ｅ ｏ ｕ ｌｓ ｐ ｏｌ ｖ ｒ ｔ ｅ ｆｃ ｏ ｙ ｔ ｖ ｏｕ ｅ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｌ ｅ ｈ ａ ｉｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｎｇ ｓ ｃ ｎｄ ｂ ｉ ｕ ｒ ｌ ｏ ｅ ｈ ａ ｔ ｒ ｓｏ ｅ ｖ ｌ ｍ ｒ ｄ ｔｏ ｉ ｅ ｔ ｕ ｎ ｃ ｄ ｓ ｎ ｎ
抬 升 缸 １ ，炉 底平 移缸 ２ ＂ 个 ４ ）及 ８ 油 泵 （ 中 ６ 主 油 个 其 台 泵 ，２ 台备 用 泵 ） ， １ 循 环 冷 却 系 统 组 成 。 个
统 发热 。与液 压系 统相配 的 电控 元件 可准确 实现 运行变速 （ 即步 进梁轻 托轻 放 ）、平稳运 行 、位移准 确等 。步进 梁
并提 出加 热 炉液压 系统在检 修 与故障处理 中应 注意 的问题 。 关键 词 ：加 热 炉；液压 系统 ；检修 ；故障处理
Ｈ ｅ ｄｎｇＦｕ ｎ ｃ ｄ ａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｅ ｋ ｏ ａ ｒ ａ ｅ Ｈｙ ｒ ｕｌ Ｓ ｓ ｅ Ｂｒ ａ ｄ ｗｎ ａ ｄ Ａｎ ｌ ｓｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｉ
加热炉液压系统故障与分析
付 素 菊。
崔 国庆
（ ． 钢 第二 炼 钢 厂 ，河 南 安 阳 ４ ４ ０ ；２安 钢 第二 炼 轧 厂 ， 河 南 安 阳 ４ ４ ０ ） １ 安 ５ ０ ４ ． ５ ０ ０
摘
要 ： 本文介 绍 了安钢 第二炼 轧厂 炉卷生 产线加 热 炉液压 系统的技 术特 点 ，在 生产 中存 在 的问题及 相应 的改进措 施 ；
一
３ 液 压系统运行 中的故 障及解决方式
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法【摘要】液压系统在工程机械中扮演着重要的角色，它的故障会直接影响设备的正常运行。
本文将从常见故障出发，如液压油温过高、液压泵异音、液压缸漏油、液压系统压力不稳定等问题，介绍了排除方法。
通过分析问题根源，解决液压系统故障，保障设备安全运行。
文章强调了预防意识的重要性，建议加强定期检查维护工作，以确保液压系统的正常运行和延长设备使用寿命。
液压系统在工程机械中的地位不可替代，关注液压系统的健康运行是维护设备稳定运行的关键。
定期检查维护液压系统，可有效降低故障率，提高设备的使用效率和安全性。
【关键词】液压系统、故障、排除方法、液压油温、液压泵、液压缸、液压系统压力、预防意识、定期检查、维护。
1. 引言1.1 液压系统在工程机械中的重要性液压系统在工程机械中的重要性不言而喻，它是现代工程机械中至关重要的一部分。
液压系统通过液压传动可以实现较大功率的传递和精密控制，为工程机械提供了强大的动力支持。
在工程机械中，液压系统常常用于实现各种复杂的运动控制和工作机构的动作，如推土机的升降、挖掘机的铲斗开合，从而实现各种工程操作。
液压系统的高效性、稳定性和可靠性，直接影响到工程机械整体的工作效率和性能。
对液压系统的合理设计、运行维护和故障排除具有至关重要的意义，不仅可以保障工程机械的正常运行，还可以延长设备的使用寿命。
在现代工程机械应用中，液压系统已经成为不可或缺的核心技术之一，其重要性不容忽视。
1.2 液压系统的故障对设备运行的影响液压系统的故障对设备运行的影响是非常严重的。
一旦液压系统出现故障，设备将无法正常工作，造成生产受阻，影响工作效率，甚至可能导致设备损坏。
液压系统的故障会导致设备的运行不稳定，影响设备的工作性能，甚至可能引起安全事故。
液压系统的故障还会增加设备的维修成本和停机时间，影响企业的生产计划和经济效益。
特别是在工程机械这种需要高效运转的设备上，液压系统的故障更是不容忽视的。
液压系统常见故障诊断及排除方法
液压系统常见故障的诊断及排除方法
有些产品设备是由机械装置及油缸、液压站、电气等装置装配而成的，故出现的故障也是多种多样的。
其中液压系统中的液压元件的工况是很复杂的，液压系统的装配工艺也是非常重要的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们熟悉液压系统原理，多实践，才能具备较强的分析判断故障的能力，才能根据故障提出解决的方法。
根据本人多年的实践，发现液压系统常见故障大致如下：1．液压系统无压力
2．液压系统有压力，但压力调不上去
3．液压系统压力过高
4．液压站电机、油泵工作时噪音大
5．管路振动噪音大
6．系统压力正常，执行元件无动作
7．油箱中油温高
8．电磁先导溢流阀常见故障
9．其它
下面分别列表，详述故障现象及原因，解决办法，表中黑体字为主要解决办法。
一．液压系统压力不正常的消除方法
液压系统漏油也是液压站普边存在的问题之一，涉及阀块的加工精度，管口螺纹精度，接头螺纹精度，使用的0型圈是否符合要求，接头与钢管的焊接是否可靠，螺丝是否拧紧等。
液压系统装配过程中必须十分注意。
其次，液压系统装配过程中必须十分注重清洁度，如阀块加工后的清洗，油管弯曲后的酸洗磷化，油箱加工后的清洗，加油必须从加油口加油<滤网过滤）等。
可以这么说，液压站质量问题大部分是由液压油被污染引起的，因此必须引起十分的重视。
申明：
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液压系统常见故障原因分析及解决办法1
液压系统常见故障原因分析及解决办法1 1.液压系统泄漏的原因有哪些？（1）设计及制造的缺陷所造成的；（2）冲击和振动造成管接头松动；（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
2.液压系统的冲击原因，可采取什么样的办法去解决？液压系统的冲击主要产生于：变压、变速、换向的这个过程，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。
为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施： ①用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。
②采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）。
③使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。
④适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。
⑤尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。
⑥使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。
⑦尽量用回油块代替各个配置。
⑧针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面和密封件被损坏。
3.分清液压机、液压泵及液压马达三者之间的关系液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。
从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。
液压马达是一个带液压泵的马达,由液压泵和马达做成一体。
4.摆脱液压系统泄漏问题的超赞方法1）防止油液污染 液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。
液压系统故障分析及处理
液压系统故障分析及处理摘要：液压系统的工作原理是把原动机的机械能转化成液体压力能。
科学技术日新月异，压力能的运用范围也越来越广，液压设备在国民经济建设当中的很多部门都有应用。
液压系统在运行当中，偶然会发生故障，严重时会有事故发生。
故障指的是液压系统运行过程中发生的非正常情况，将故障处理掉，液压系统还能正常运行。
事故则指的是运行中发生的破坏状况，两者有一定的联系，即故障没有得到及时的处理就会发生事故。
为了避免两者的发生，在此对液压系统的常发故障和对应的处理方法进行介绍。
关键词：液压系统；故障分析；处理方法一、前言液压系统运行中出现的故障有一定的时间线，根据发生故障时间的先后可以分为三个时期，即初级故障时期、正常工作时期与寿命故障时期。
初级故障时期的时间相对不长，但故障的概率比较高，时间越往后，故障发生的概率也在降低。
这一时期出现的故障基本都是调整方式不合理造成的。
其次，设计不合理及制造过程中潜存的问题也时有发生。
要处理上述故障，需要工作人员对液压系统进行不断的调整，方可有一定的成效，有助于液压系统的运行迈入正常工作时期。
在此时期出现的故障较少，液压系统经过长时期的运行，其元件受到磨损、腐蚀并产生疲劳，这些因素使液压系统迈向寿命故障时期。
该时期的时间越长，产生故障的概率就越高。
在此就液压系统多发的几种故障以及对应的处理方法进行介绍。
二、液压缸产生爬行现象及其处理方法液压系统当中，流进或者流出执行元件（液压缸、液压马达）的流量稳定性不够，会产生间歇式的断流现象，导致执行机械在运转过程中出现滑动及停止交替进行的情况，这便是爬行现象。
发生该现象的原因及处理方法如下：（1）缸中进入空气。
处理方法：加设排气装置，或者使液压缸以最大行程加速运动，强行将空气排出。
（2）运动件表面间润滑效果不佳，出现干摩擦、半摩擦现象，发生爬行现象。
处理方法：使用设备的过程中多对设备中存在相对运动的零件表面间的润滑效进行查验，保证润滑情况良好。
电炉液压系统故障处理探讨
电炉液压系统故障处理探讨电炉液压系统是服务电炉生产的主要设备，其中主要的设备是一些金属构件和电炉炉盖的升降旋转、三项大臂升降、炉体倾动等装置，电炉设备不断的更新换代，现阶段大部分的电炉，主体动作都是液压驱动，电炉液压系统在体现自身优质特点的同时也会体现出自身的故障，因此对电炉液压系统中所存在的故障和问题都是亟待解决的。
1电炉液压系统的工作特点电炉液压系统主要有驱动部分、控制部分、辅助部分几个主要部分组成，液压系统的驱动部分也称作油泵，它将机械能转化成为液体的压力能供执行部分接收，油缸作为执行部分再将传来的液体的压力转化成机械能使电炉的炉盖正常提升和油缸的倾倒顺利等，促进各部件的运转，各部件的运转方向速度都是由液压系统的控制部分来决定的，控制部分的阀组件包括压力控制阀、换向阀等阀对运转所需要的方向推力速度做出调整，油管和接头将电炉的重要部件进行连接储蓄过滤，构成了整个的电炉液压系统，从而保证了电炉的正常工作。
2电炉液压系统故障分析2.1炉盖不能正常提升大型电炉所处理的工件尺寸和质量都比较大，工件的转移一般采取液压系统作动力，液压故障和一般设备的故障及处理方法大体一致，但由于液压管路截止阀、管接头密封很容易泄漏，在维修的过程中很容易进入空气，当液压系统中混入了空气，系统管路就会产生振动、执行元件爬行，炉盖的提升是随着两个液压缸串联同步驱动连杆机构，炉盖被提升后再进行水平移动，通过电池换向阀来控制上下运动的速度。
在电炉的冶炼操作中，炉盖在提升过程中，很容易由于电磁阀使用时间过长或是阀体阀芯受损而上下运动速度不均匀故障。
还有炉盖之间经常出现粘有钢渣的现象，因而增加了炉盖本身的自重，在提升的过程中运行缓慢不均匀增大了压力的损耗量，造成炉盖动作不畅。
节流阀的流量小也会导致传动芥子不能顺利到达油缸内、使油缸动作缓慢。
2.2电磁阀芯易损坏电磁阀中的阀芯和阀控在滑动过程中不停的发生摩擦，长时间的摩擦，就会造成阀芯和阀控之间的空隙越来越大，阀芯处在封闭的空间里很容易受到挤压，密封表面不光滑产生压痕和磨损，在使用过程中，液压阀会出现卡紧、卡滞的现象，加上传动介质腐蚀，侵蚀了阀芯内部和表面，影响了电磁阀的正常使用同时导致了故障产生。
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第 １ ４卷第 ３期 ２ ０ 年 ６月 ０８
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Ｗ Ｉ Ｄ ＡＶＹ Ｐ ＡＴ ＤＥ ＡＮ ＨＥ Ｌ Ｅ
Ｖ０． ４． ． Ｊ １ Ｎｏ ３
Ｊｎ ２ ０ ‘４３ ・ ｕｅ ０８
加 热 炉 炉 门升 降液 压 系统 故 障分 析 及 其处 理
曹文俊
（ 广东省韶关钢铁集 团有 限公 司）
摘
要 简述了韶钢宽板厂加热 炉炉门升降机构的工作原理 ， 针对炉 门升降液 压系统 的故障进行 了分析 ，
加热炉 液压系统 改进 故障分析 处理
对 设计上存在 的问题进 行了更改 。 关键 词
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｓｏ ｕ ｉ ｎ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ａ ｙ ｉ ｎ ｌ ｔｏ ｆＦａ ｌｓ ｉ ｄ ａ ｌ ｃ
２ 系统 改进 Βιβλιοθήκη 升降机构 ， 由一支液压缸牵拉带动链轮轴转动， 链
电磁 阀 处于 中位 时 ， 杆 腔 的油 液 流 回油箱 ， 无
轮 回转平 面与 炉 子 中 心 线 一 致 ， 重 链 条 采用 板 此 时平 衡阀 液 控 口的压 力 近 似为 零 ， 衡 阀 阀 芯 起 平 式链 ， 液压缸 牵拉 使链 轮 回转 ， 条 牵 引炉 门升降 在上 侧 弹簧 的作用 下 ， 链 下移将 有 杆 腔 油流 切断 ， 有
Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｒｅ ｅ ｔ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ，Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ，Ｉ ｒｖ ，Ｆ ｕ ｔ ｎ ｙ ｉ ，Ｓ ｌ ｔ ｎ ｙ ｒｓ ｈ ａｉ ｕ ｃ ｎ ｎ ｄ ａ ｌ ｙ ｔｍ ｃ ｍｐ ｏ ｅ ａ ａ ｓｓ ｏ ｕｉ ｌ ａｌ ｏ
０ 前 言
扇炉 门均可单 独 或 同时启 闭 。炉 门升 降液 压 原理
启闭。
杆 腔 的油 液无 法 回油箱 从 而使 炉 门能保 持 不下 滑
炉 门的工作行 程 位 置 由 主令 控 制 器检 测 。两 的状 态 。
维普资讯
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４ ４・
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第ｌ ４卷
作用 正是 防止炉 门在下 降过程 中 由于 其 自身重 力 作用 导致 运动不平 稳 ， 这一 点上 看 ， 障应该 出 从 故
ｉ ｉ ｅ Ｐ ａｅ Ｒｏ ｉ ｇ Ｐ ａ ｔ ｆＳ ａ ｇ ａ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＧｒ ｕ ｏｐ． ｔ ｎＷ ｄ ｌｔ ｌ ｎ ｌ ｈ ｏｕ Ｉ ｎ ｔｅ ｌ ｎ ｏ ｎ ｏ ｏ ｐ Ｃ ｒ Ｌ ｄ，ａ ａ ｙ ｅ ｈ ａ ｌ ｏ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔｍ ｏ ｎ ｌ ｚ ｓ ｔｅ ｆ ｕｔ ｎ ｔ ｅ ｈ ｄ ａ ｃ ｓ ｓｅ ｆ ｒ ｌ ｆ ｒ ａ ｅ ｄ ｒｌ ｔ ｇ ａ ｄ ｒｃ ｉ ｅ ｒ ｉ ａ ｅ ｉ ｎ ｕ ｎ ｃ ｏ ｉ ｉ ｎ ｅ ｔ ｉｓ ｏ ｇｎ ｄ ｓ ． ｆｎ ｆ ｉ ｌ ｇ
门升降 液压 系统 设 计 上 存 在 的 问题 进 行 了 改 进 ，
并针 对 投产 以来加 热炉 炉 门升 降 液压 系 统 出现 过
的故障进 行 了分析 与 改进 。
１ 炉 门升降 液压 系统 介绍
１ １ 炉 门升 降机构 功能 ．
炉子装 料 端和 出料端 各设 置 一组 液压 升 降式 平衡阀节流后流 回油箱 ， 回油路通过节流产生背 炉 门 ， 为左 、 两扇 炉 门 。每扇 有 一套 液 压 驱 动 压使 炉 门下 降时 保持 平稳 。 分 右
油液 经右路 进 人 液 压 缸 有 杆 腔 ， 杆 腔 油 液 经 减 无 压阀 的单 向 阀流 回油箱 ， 门上 升 ， 炉 此时平 衡 阀只 起 单 向 阀作 用 ； 果 “ ” 电 ， 如 ｂ得 电磁 阀右 位工 作 ，
油液 由左路 进 人 ， 减 压 阀减 压 后 一 部 分 进 人 无 经 杆腔 ， 另一 部分 进入 平衡 阀遥 控 口 Ｘ， 衡 阀在 控 平 制 油压 的作 用 下 阀 芯 上 移 ， 时 有 杆 腔 的 油 液 经 这
图见 图 ｌ 。
韶 钢热 轧 宽 板 厂 是 韶 钢 “ 五 ” 间 重 点 建 十 期
设的工程项 目， 目大量采用液压传动是其很重 项
要 的 一个特 点 。本 文 对韶 钢宽 板 厂 板坯 加 热 炉炉
１２ 炉门升降液压系统工作过程 ． 三位 四通 电磁阀“ ” ａ 得电 ， 电磁阀左位工作 ，
行 程 开
在平 衡 阀上 。拆 除 平 衡 阀进 行 检查 ， 发现 阻 尼 孔
ｍ － ＂ 一 。
被堵 塞 。故障原 因可能 是这个 阻 尼孑 被堵 。对 阻 Ｌ
ｒ
压 缸
—
Ｉ
尼 孔进行 疏通后 ， 将所 有拆 出的元 件 进行 清洗 ， 回
．
装后试车， 上升和下降均正常。
Ｓ ｓｅ ｏ ｕｒ ｃ ｏ ｆｉ ｇ ｙ ｔ ｍ ｆ ｒ Ｆ ｎａ ｅ Ｄｏ ｒ Ｌｉｔｎ
Ｃ ｏＷｅｊｎ ａ ｎｕ
（ ｈｏｕｎＩ ｎａｄＳｅｌ ｒｕ ｏｐ Ｌｄ Ｓ ａｇａ ｒ ｎ ｔｅ Ｇ ｏｐＣ ｒ． ｔ） ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｂ ｉｆｙｄ ｓ ｒｂ ｓ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｐ ｉ ｃｐ ｅｏ ｅ ｄ ｏ ｉ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｉｍ ｏ ｅ ｅ ｔ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｓｒ ｃ ｈ ａ ｅ ｒｅ ｅ ｃ ｅ ｈ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉ ｌ ｆｔ ｏ ｒｌ ｔ ｃ ａ ｓ ｆ ｒｒｈ ａｉ ｕ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ｎ ｈ ｆｎ ｎ ｎ
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图 １ 炉 门 升 降液 压 原 理 图
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