压机作业员操作规范
混凝土压力机职工安全操作规程范本
混凝土压力机职工安全操作规程范本1. 一、工作前的准备1.1 在进行混凝土压力机的操作前，职工必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。
1.2 检查混凝土压力机的安全装置是否完好，如安全门、限位开关和急停按钮等，确保其正常工作。
1.3 确认所用的混凝土压力机符合国家安全标准，并接受定期维护和检修工作。
1.4 清理混凝土压力机工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2. 二、操作时的注意事项2.1 操控混凝土压力机前，职工必须经过相应的培训，熟悉该设备的操作方法和安全规程。
2.2 操作混凝土压力机时，不得随意调整或修改其结构和控制模式，以免引发设备故障或事故。
2.3 在操作混凝土压力机过程中，禁止随意触碰机械零部件，应保持手部等身体部位远离活动部件，避免被夹伤。
2.4 使用混凝土压力机时，应注意检查工作平台和模具是否牢固固定，以避免模具脱落和坠落的危险。
2.5 在进行混凝土压力机操作时，严禁将手指、头发等外物置于压力板和模具之间，以免造成伤害。
2.6 对于带电的混凝土压力机，操作人员必须确保设备与电源处于良好的接地状态，避免触电危险。
3. 三、紧急情况处理3.1 在混凝土压力机发生故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
3.2 在紧急情况下，职工应立即撤离工作区域，并遵循现场指挥人员的安排和指示，保持冷静和秩序。
3.3 在消防设备和应急疏散通道处设置标志，保持通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。
4. 四、日常维护和保养4.1 混凝土压力机每天工作结束后，应进行日常清洁工作，清除油污和灰尘等杂物，以保持设备的清洁和正常运转。
4.2 定期检查混凝土压力机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换或添加。
4.3 对于电气系统和控制装置，应定期进行巡检，查看是否出现磨损、老化或松动等情况，及时进行修理和更换。
4.4 混凝土压力机的零部件和机械装置应定期进行检查和调整，确保其功能完善和安全运行。
压路机作业安全操作规程（5篇）
压路机作业安全操作规程一、前言为确保压路机作业过程的安全性，保护操作人员的人身安全，本规程旨在规范压路机的安全操作，切实做好压路机作业的安全管理工作。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专门培训并持有有效的操作证书，熟悉有关操作规程和操作技能。
2. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员在作业前应佩戴好安全帽，穿戴合适的工作服装，避免长发、宽松衣物等对操作造成危险。
三、压路机准备工作1. 检查压路机的工作能力和安全设备是否完好，如油压系统、制动系统、转向机构、灯光等。
2. 检查压路机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查轮胎和履带的磨损情况，确保良好的操作性能。
四、安全操作规范1. 严格按照操作手册和操作规程进行操作，不得私自改装机器，不得擅自解除安全装置。
2. 在作业前应注意检查工作区域内的障碍物、下坡路段、湿滑路面等情况，确保作业安全。
3. 在压路作业过程中，应与其他施工人员保持良好的沟通，确保互相的安全。
4. 在作业过程中，不得随意停止或改变作业路线，以免对后方车辆造成危险。
5. 操作人员应保持专注，不得分心或进行其他事务，确保作业的连续性和安全性。
6. 当压路机靠近人员或其他设备时，应减速慢行，避免发生事故。
7. 在雨雪天气或湿滑路面上，应根据实际情况选择合适的操作速度和方法，确保安全作业。
8. 在夜间作业时，应确保压路机的灯光设备正常工作，提高作业的可见性和安全性。
五、应急措施1. 在作业过程中，如发生机械故障或疑似危险情况，操作人员应立即停止作业，并向上级报告。
2. 在作业区域发生事故时，应立即停止操作，采取安全措施，妥善处理事故，并及时报告相关部门。
六、事故预防与处理1. 压路机作业过程中，如发现有松动、损坏或磨损的部件，应及时停止作业，并进行维修或更换。
2. 对压路机进行定期的检查和维护，保证机器的正常运行。
3. 不得违法操作，严禁酒后作业，禁止操作人员在工作中饮酒、吸烟或存在其他不当行为。
压力机操作规范与维护保养
压力机操作规范与维护保养压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，使其形状发生变化。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、造船、汽车制造等领域。
为了确保操作安全和设备稳定运行，严格遵守操作规范并进行定期的维护保养是至关重要的。
一、安全操作规范1.1 工作环境准备在进行压力机操作前，首先要确保工作环境符合安全要求。
操作区域应保持干燥、整洁，并具备充足的通风条件。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
1.2 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防滑鞋等。
对于长发或佩戴饰品的操作人员，应将其束起或取下以避免危险。
1.3 操作前检查在操作压力机前，必须进行全面细致的设备检查。
确保设备电源和控制系统正常运转，检查润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。
同时，检查紧固件和连接件是否松动，有无异常噪音或异味。
如发现任何问题，应及时进行修理和维护。
1.4 操作注意事项在启动压力机前，必须保证操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范。
严禁超负荷操作，应根据设备的额定压力和工作范围进行操作。
操作过程中，不得私自调整设备参数或维修部件。
1.5 紧急情况处理在紧急情况下，如压力机出现故障、异常或操作人员受伤等，应立即停止操作，并及时报警求助。
操作人员应具备处理紧急情况的技能和知识，例如急救、灭火等。
二、维护保养措施2.1 设备清洁定期对压力机进行清洁是维护其正常运转的重要一环。
清洁时，应注意关闭电源并切断设备供电。
用软布擦拭设备表面和控制面板，清除灰尘和油污。
对于润滑系统，定期更换润滑油，并清洗润滑部件。
2.2 润滑维护良好的润滑是保持压力机正常运转和延长使用寿命的关键。
根据设备的使用手册，定期检查润滑系统的润滑油量和质量。
及时添加或更换润滑油，并清洗油过滤器和润滑管道。
在加油或维修润滑系统时，务必遵守相关操作规程。
2.3 零部件维护压力机的零部件如电机、气缸、压力表等，均需要定期检查和维护。
高性能压力机安全操作规程范文
高性能压力机安全操作规程范文：一、压力机操作前的准备工作1、操作人员应当穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2、检查压力机各部分的工作状态，确保设备正常运转。
3、清理工作区域，确保周围无杂物干扰操作。
二、启动压力机前的检查和准备1、确认压力机的电源已经接通，并且启动开关处于关闭状态。
2、检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态。
3、检查气压系统，确保气压稳定并且无漏气现象。
三、压力机的操作步骤1、调整压力机的参数，按照工艺要求选择适当的压力和速度。
2、启动电源，打开启动开关，确认设备处于正常工作状态。
3、开始操作压力机，注意观察压力机的工作状态，及时处理异常情况。
4、操作结束后，及时关闭电源，对设备进行清洁和维护。
四、压力机操作中的安全注意事项1、严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或过载操作。
2、操作过程中要保持专注，避免分心或懈怠造成意外发生。
3、操作过程中不要随意触碰机器运转部件，以免发生意外伤害。
4、操作时如遇突发情况应立即停机处理，不得强行继续操作。
五、压力机的维护保养1、定期对压力机进行润滑保养，确保设备各部位正常运转。
2、定期检查压力机的各个部件，及时更换磨损的零部件。
3、在设备闲置时，要定期开机运转，避免长时间停用导致设备故障。
六、事故处理和报告1、如发生设备故障或操作意外，停机处理后应立即向上级主管报告，及时处理。
2、对事故原因进行调查和分析，并采取相应的纠正和预防措施，避免再次发生。
七、其他事项1、严格遵守压力机操作规程，不得私自短路或越权操作。
2、对于压力机操作的不熟练人员，应当接受专业培训后方可操纵设备。
3、对于新进员工应进行相关安全教育和培训，确保其了解安全操作规范。
此为高性能压力机安全操作规程范文，详细描述了操作前的准备工作、启动前的检查和准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养、事故处理和报告等内容，希望对您有所帮助。
空压机工安全操作规程范文
空压机工安全操作规程范文一、操作前准备1. 在操作空压机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 对空压机进行定期检查，确保设备没有损坏或漏气情况。
3. 确保操作区域没有易燃易爆物品，并保持周围环境整洁。
二、操作安全措施1. 严禁操作人员擅自改变或调整空压机的工作参数，必须按照标准程序进行操作。
2. 在启动空压机前，要确保压力表指示正常，且没有异常声响。
3. 操作人员必须熟悉并遵守空压机的操作说明书，并按照要求进行操作。
4. 操作空压机时，必须站在安全的位置，并确保操作区域没有其他人员。
5. 在检修和维护空压机时，必须先将其停机并切断电源，确保操作安全。
6. 禁止将手指或其他物品伸入空压机的进气口或排气口，以免造成意外伤害。
7. 在操作期间，禁止将空压机用于超过其额定工作压力范围的任务。
三、应急处理措施1. 如果发现空压机温度异常升高或冒烟，应立即停机并切断电源，确保安全。
2. 如果发生气体泄漏，应迅速关闭空压机并打开通风设备，避免气体积聚引发爆炸。
3. 在发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并及时报警并疏散人员。
四、安全培训和意识教育1. 对所有操作人员进行空压机操作安全培训，并进行定期的安全教育。
2. 提醒操作人员要始终保持警觉，注意观察设备的工作情况，如发现异常要及时报告。
3. 鼓励操作人员主动参与安全检查和整改工作，并对积极性高的人员给予奖励和表彰。
五、定期维护和检修1. 对空压机进行定期的维护保养，及时更换易损件，保证设备的正常运行。
2. 对空压机进行定期的检验和测试，确保设备符合安全使用标准。
六、安全记录和事故调查1. 对每次操作空压机的情况进行详细记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
2. 对每起安全事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免再次发生类似事故。
在操作空压机的过程中，如果发现任何异常情况，操作人员必须及时停止操作并报告相关负责人，确保安全。
氨压机岗位安全技术操作规程模版
氨压机岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 检查氨压机设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 确保操作人员已经接受过氨压机相关的安全培训，并具备操作资质。
二、工作环境安全1. 确保氨压机周围的工作区域干燥、通风良好，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 检查氨压机设备是否接地良好，防止静电积聚。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护面罩，确保头部和面部的安全。
2. 穿戴防静电工作服和防滑鞋，避免静电引起的危险和滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力，避免噪音对身体的损害。
4. 操作人员应戴上防护手套和防护服，避免接触到有害物质和可能的刺激物。
四、设备操作1. 操作前应先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志牌，确保操作人员的安全。
2. 操作人员不得独自操作氨压机设备，应有专人负责监控和协助操作。
3. 操作人员应根据操作手册的要求进行操作，并注意操作步骤的顺序和安全要求。
4. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和调节阀门，以免发生意外事故。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行应急救援。
六、设备维护1. 在设备维护或检修时，操作人员应确保设备已断电，并挂上“维修中”标志牌，以免他人误操作而造成伤害。
2. 确保维护和检修过程中使用正确的工具和设备，按照要求进行操作，并注意安全防护。
七、作业记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员应记录操作的时间、工作内容和设备状态等。
2. 如发生安全事故或危险事件，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
八、安全培训和教育1. 氨压机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 上级负责对操作人员进行安全教育和岗位指导，确保操作人员具备必要的安全技能。
以上为氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有操作人员严格遵守，并不断提高安全意识和技能，确保氨压机设备的安全运行。
液压压力机操作规范
液压压力机操作规范一、操作人员要求：1.操作人员必须持有所需的操作许可证，并通过培训和考试。
2.操作人员必须熟悉液压压力机的结构、性能和操作方法，并了解相关安全知识。
3.操作人员必须严格遵守液压压力机的操作规程和安全操作规范。
二、操作前准备：1.检查液压压力机的机身、活塞、压力表等是否完好无损。
2.检查液压油的压力和流量是否符合要求，并调整液压系统的参数。
3.检查液压油的温度是否在工作范围内，并保证液压油干净无杂质。
4.检查液压压力机的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、操作步骤：1.将待压的工件放置在液压压力机的工作台上，并按照要求进行定位和夹紧。
2.确保液压压力机的电源和压力源正常开启，并监测压力表的读数。
3.打开液压油的流量阀门，使液压油进入液压缸，并且通过调节液压油的流量和压力来控制压力机的压力输出。
4.根据需要调整液压压力机的工作速度，可以通过控制液压油流量阀来实现。
5.在工作过程中，注意观察液压压力机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.工作结束后，关闭液压油流量阀和压力源，然后将压力释放，卸压并清理工件和工作台。
四、操作注意事项：1.操纵液压压力机时要集中注意力，不得随意抽离视线或离开操作区域。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并确保装备正常、齐全。
3.操作人员不得将手、头等部位靠近活塞运动轨迹，以免发生意外事故。
4.在调整液压系统参数或维修液压压力机时，必须先关闭电源和压力源，并使用专门工具进行操作。
5.操作人员对液压压力机的使用、保养和维护应有一定的常识和技能，定期检查并保养液压压力机。
6.严禁超载使用液压压力机，超过其额定负载或工作压力，以免产生意外事故。
以上是液压压力机操作规范的基本要点，操作人员在使用液压压力机时应严格遵守相关规定，保证工作的安全和有效进行。
空压机岗位工安全操作规程范本
空压机岗位工安全操作规程范本一、工作场所安全：1. 岗位工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 工作区域内禁止吸烟、携带易燃易爆物品，严禁使用明火。
3. 工作区域内应安装明显的安全警示标志，并确保标志清晰可见。
4. 工作区域内的电气设备应定期检查维修，确保正常运行。
5. 工作区域内的应急照明设备应随时保持正常使用状态。
二、设备操作安全：1. 操作前应检查设备的电气接地是否可靠，排除安全隐患。
2. 操作前应检查设备的润滑油及冷却水是否充足，确保设备正常运转。
3. 操作中应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作中禁止任何人员擅自进入岗位工作区域，确保操作人员安全。
5. 操作过程中，严禁使用手指或其他物品接触运转中的设备部件。
三、设备日常维护：1. 定期对设备进行巡检，发现异常时及时处理或上报。
2. 定期对设备的电气线路进行检查，确保安全可靠。
3. 定期对设备的润滑系统进行保养，确保正常润滑。
4. 定期清洁设备周围的污物，并保持设备周围的通风畅通。
5. 对设备进行保养维修时，需切断电源并贴上警示标志，确保人员安全。
四、应急处理：1. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员。
2. 发生设备事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施确保人员安全。
3. 操作人员应熟悉应急设备和疏散通道的位置，平时做好应急预案的培训。
4. 事故处理结束后，应对设备进行彻底检修，排除安全隐患。
五、个人安全注意事项：1. 操作人员必须具备相应的操作技能，并经过相关安全培训。
2. 操作人员禁止携带金属物品，以免发生意外事故。
3. 操作人员在操作过程中应保持警惕，不得大意麻痹。
4. 操作人员禁止在岗位操作区域内与他人交谈，以保证操作的专注和安全。
5. 操作人员应根据工作需求，合理安排工作时间和休息时间，以保证精神状态良好。
六、培训和考核：1. 新员工入职前需进行安全操作培训，并通过相关考核。
工贸企业空压机工安全操作规程
工贸企业空压机工安全操作规程一、前言工商企业的正常运营离不开各种设备的正常运转，而空压机作为一种重要的动力设备，广泛应用于各个领域。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于工贸企业中使用空压机进行生产和工作的部门及人员。
三、安全操作规程1. 负责人员必须具备相关的技术资格证书，熟悉空压机的工作原理和操作规程，并具备相关安全知识培训经历；2. 在进行任何操作之前，必须检查空压机的工作状态，确保其正常运转，并排除任何故障；3. 空压机的启动、停止和紧急停机必须由专人负责，其他人员不得擅自操作；4. 在操作空压机时，必须佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜和工作服等；5. 操作人员必须了解各个控制按钮和开关的作用，确保正确操作；6. 定期检查空压机的压力表和温度表，确保其准确；7. 在操作空压机过程中，不得将任何物品放置于机组周围，以防堵塞通风口和引发安全事故；8. 严禁未经授权人员在空压机上进行维修和改装；9. 空压机设备必须安装在固定的支架上，以保证其稳定运行；10. 定期对空压机进行保养和维修，如更换润滑油、清理过滤器等；11. 预防火灾是空压机操作的重要环节，禁止在空压机周边进行明火操作；12. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，熟悉应急处置措施；13. 若发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告；14. 禁止无证无照操作空压机，严禁酒后操作；15. 严禁操作人员在疲劳、生病或饮酒后进行操作；16. 禁止将空压机用于不正当的用途；17. 勿将任何容器放置在压缩空气出口处；18. 确保空压机所在的场所通风良好，排除有害气体。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断空压机的电源，并使用灭火器进行灭火；2. 发生机械故障时，立即切断电源，并采用安全措施进行维修；3. 人员受伤时，立即停止一切操作，进行急救，并及时报告上级。
五、总结本安全操作规程的制定是为了确保空压机在工作过程中的安全运行，并保障操作人员的人身安全。
机械压力机安全操作规程
机械压力机安全操作规程一、前言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了保证工作过程的安全性，按照相关法规和规范，制定本安全操作规程，明确机械压力机的安全操作要求，并告知操作人员执行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉机械压力机的结构、工作原理和操作方法，掌握机械压力机的各项安全技术规范。
1.2 检查机械压力机的电源和接地是否正常，确认操作环境整洁干净，没有杂物和障碍物。
1.3 检查机械压力机的润滑系统是否正常运作，润滑部位是否足够润滑。
1.4 确认机械压力机的防护装置完好，各个开关和按钮是否灵敏正常，液压系统是否无泄漏。
1.5 穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。
2、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应站稳在指定的工作位置，不得跨越或踩踏禁止进入的区域。
2.2 操作人员不得戴有松动的衣物、首饰等物品，以免发生卡住或卷入事故。
2.3 操作人员应保持专注，注意观察工作状态和参数，并随时做好记录。
2.4 操作人员不得将手指、手部或其他身体部位放在运动部件下，以免发生夹伤或切割伤。
2.5 操作人员应随时保持机械压力机的清洁，定期清除机械压力机的废渣和垃圾，防止积累导致安全隐患。
3、操作注意事项3.1 操作人员不得擅自改变机械压力机的工作参数，以免发生运行异常或事故。
3.2 操作人员在操作过程中应随时留心机械压力机的各项指示，如压力、温度和震动，并根据需要进行调整和维护。
3.3 操作人员在机械压力机运动过程中，不得用手触摸运动部件，如有需要，应使用隔离工具或操作杆。
3.4 操作人员应定期对机械压力机进行检查和维护，如发现异常或故障，应立即停机处理或上报相关部门。
3.5 操作人员应配合相关工作人员进行例行检查和维护，不得拒绝、阻碍或干扰相关工作。
四、事故处理和报告4.1 若发生机械压力机事故，操作人员应立即停机，并通知相关工作人员进行处理。
静压作业压路机安全操作规程
静压作业压路机安全操作规程一、前言静压作业压路机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于道路施工中的土石方、水利、机场、港口、码头和市政工程等领域。
为了保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须年满18周岁，并经过相应的压路机操作培训，并且持有相关的操作证书；2. 操作人员必须熟悉压路机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械维修基础知识；3. 操作人员需具备良好的身体素质，无吸毒、酗酒、聋哑等影响安全的不良嗜好或特殊身体状况。
三、操作前准备1. 检查压路机的油液、燃料、润滑油等是否充足，并进行必要的添加；2. 检查压路机的制动、转向、灯光、喇叭等是否正常工作；3. 检查轮胎或履带的爪子是否完好，是否存在剧烈磨损或其他损伤；4. 确保作业地点的平整性、稳定性和无障碍物，并确定工作范围和路线。
四、操作规程1. 操作人员应确保自己身体健康，没有因疲劳、饥饿、酗酒或药物影响导致驾驶能力下降；2. 在操作过程中，操作人员应集中精力，注意观察前方路面情况和周围环境，确保安全；3. 操作人员应遵守道路交通法规和作业现场的相关安全规定，严禁超速行驶；4. 在起步、路线转弯、加速减速等操作时，操作人员应平稳、缓慢地操作，避免猛推油门或急刹车；5. 在作业过程中，应根据路面情况和压实要求，合理调整压路机的振动频率和振幅；6. 在行驶中遇到坡道或不平路面时，应特别注意避免侧翻或掉落，避免危险；7. 执行压实作业时，应保持适当的车速和均匀的压实力度，严禁迅速变速、急停或急转方向；8. 在作业结束后，应及时关闭引擎，并进行必要的维护和保养，保证设备的正常使用。
五、安全防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，穿戴整齐，不得穿戴过宽松的衣物或不符合安全规范的装饰品；2. 操作人员必须佩戴适当的防护手套、工作鞋和防滑鞋，保护好双手和双脚，防止井盖压碎或刺伤；3. 操作人员不得在压路机的行车区域或振动部位站立，保持适当的安全距离；4. 在作业现场应设置明显的警示标志和隔离设施，确保作业区域对外界的警示和保护；5. 作业现场的其他工人或行人，应绕行压路机作业区域，不得随意逼近或穿越作业区域。
压路机作业安全操作规程
压路机作业安全操作规程一、总则为了确保压路机作业的安全和顺利进行，保护操作人员的安全和健康，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 操作人员应事先了解压路机的结构、性能和工作原理，掌握操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应检查压路机的各项仪表是否完好，并对润滑、供油系统进行检查，确保其正常工作。
3. 操作人员应检查压路机的刹车系统是否灵敏可靠，防抱死功能是否正常。
4. 确保工作地点平整，无明显障碍物，而且有良好的排水系统。
5. 确认所需的安全设施完备，包括安全带、头盔、耳塞、防护鞋等。
三、操作规范1. 操作人员在启动压路机前，应确认作业区域内没有其他人员，避免发生伤害事故。
2. 操作人员应穿戴好安全带，调整座椅和操作杆的位置，以保证舒适和良好的视野。
3. 在启动压路机前，操作人员应按压路机的说明书要求进行暖机，并确保发动机运转正常。
4. 在操作过程中，操作人员应根据需要选择合适的振动频率和振幅，以达到最佳的压实效果。
5. 操作人员应注意观察作业区域的情况，特别是遇到突发状况时应立即采取措施停止作业。
6. 在压路机行驶时，操作人员应保持稳定速度，避免迅速变速或急刹车，以免造成机器失控。
7. 在遇到坡道或不平地面时，操作人员应谨慎操控，以免压路机倾覆或意外滑落。
8. 在停机期间，操作人员应放下刹车，切断油门，关闭发动机，并在靠边停车或使用安全锁定装置固定停放。
四、安全事故的应急处理1. 若在作业过程中发生事故，操作人员应第一时间采取措施确保自身安全，并及时向相关人员报告。
2. 在受伤或突发疾病等情况发生时，操作人员应切勿擅自采取行动，而是应该立即通知工作组或上级领导。
3. 在遇到机器故障或意外停机时，操作人员应首先切断油门，然后根据具体情况采取必要的修理措施。
五、其他注意事项1. 操作人员应定期进行安全培训和技术学习，不断提高安全意识和操作技能。
2. 操作人员应保持身体健康，避免疲劳作业，确保操作的稳定性和准确性。
混凝土压力机职工安全操作规程
混凝土压力机职工安全操作规程一、总则1. 为确保混凝土压力机操作的安全性，本规程应严格遵守，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 混凝土压力机操作应由经过培训并持有相关证书的合格人员进行。
3. 操作人员应具备一定的机械知识和操作经验，且应定期接受安全操作培训和考核，确保能够熟练操作混凝土压力机。
二、操作前的准备1. 操作人员应确认混凝土压力机的工作状态正常，机械零部件齐全、无故障和松动情况。
2. 检查混凝土压力机的电源是否正常接地，线路是否安全可靠，并检查总开关等电气元件是否正常。
3. 检查混凝土压力机周围的工作环境，防止有明火、易燃物品等存在，确保安全。
4. 切勿穿戴过长或松散的衣物，以免被卷入混凝土压力机的运动零部件中。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应先检查压力机的锁定装置是否牢固，各控制线路是否正常。
3. 严禁强行操作、超负荷操作或违规操作，避免对设备造成损坏。
4. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，严禁分散注意力或滥用手机等影响工作安全的行为。
5. 操作人员应按照操作说明书正确使用各个按钮、控制杆和手柄，确保操作准确。
6. 在操作中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并上报相关部门或维修人员进行处理。
7. 混凝土压力机的维修和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸、维修或更换机械零部件。
8. 操作人员在操作前应对工作区域进行清理，确保操作空间整洁，防止杂物堆积导致事故。
四、紧急情况处理1. 在意外情况或突发事件时，操作人员应迅速采取安全逃生措施，确保自己和他人的安全。
2. 在火灾或爆炸等紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并迅速疏散人员，并使用适当的灭火设备进行灭火。
3. 在发生意外伤害时，应及时采取急救措施，并迅速报告相关部门，以便及时处理伤者。
五、使用结束后的处理1. 操作结束后，应及时关闭电源和气源，并清理机器及周围的工作环境，确保设备处于安全状态。
空压机作业岗位安全操作规程范文
空压机作业岗位安全操作规程范文1. 一般安全注意事项a. 严禁在工作时穿着宽松的衣物、首饰、长发等，以防被卷入机器设备中造成伤害。
b. 必须戴好安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
c. 操作人员在工作前必须接受相关培训，了解设备的操作规程和安全操作要点。
d. 操作人员必须使用设备专用工具和设备，切勿使用不合适或损坏的工具操作设备。
2. 空压机的安全操作规程a. 执行必要的机电检修工作前，务必切断电源，确保设备处于停机状态。
b. 每天开始工作前，检查设备运行是否正常，确保所有安全装置完好无损。
c. 空压机运行期间，不得进行维修、清洁以及任何形式的操作干预。
d. 空压机必须安装在平稳的地面上，并设置防滑装置以防止设备滑动。
3. 润滑和维护a. 按照设备操作手册的要求，定期检查和更换润滑油，确保设备正常工作。
b. 所有润滑点必须通过润滑脂枪进行加油，切勿将润滑油直接倒入油口。
c. 定期清洁设备，特别是风扇、散热器和滤芯，以确保设备的散热通畅。
4. 操作事项a. 在启动之前，必须检查并确保连接好所有的气源和电源。
b. 启动设备后，仔细观察设备的运行情况，如有异响或其他异常情况，立即停机检查。
c. 使用设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，切勿超负荷使用设备。
d. 操作人员离开空压机作业岗位时，必须切断电源，锁好控制面板，防止他人擅自操作。
5. 废气处理a. 避免将废气排放到密闭空间，以免造成窒息和爆炸危险。
b. 废气必须经过过滤和净化后排放，以减少对环境的污染。
c. 废气排放管道必须安装牢固，避免漏气和导致不必要的安全事故。
6. 突发事件处理a. 如遇到设备突然停机、漏气或其他异常情况，必须立即停止作业并报告相关人员。
b. 在处理突发事件时，必须做好安全防护措施，切勿盲目操作，以免造成二次伤害。
c. 在紧急情况下，根据现场情况，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
7. 安全会议和培训a. 定期组织安全会议，向所有操作人员传达安全操作规程和最新的安全知识。
液压冲孔压力机操作规程范文
液压冲孔压力机操作规程范文一、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，并获得相关操作证书；2. 操作前应检查压力机各部件是否正常工作；3. 操作期间，需佩戴适当的个人防护装备；4. 严禁操作人员穿拖鞋或裸露脚部进行操作；5. 操作人员应保持专注，不得受外界干扰；6. 在操作过程中，若发生异常情况应立即停机处理；7. 操作结束后，应及时清理工作场地。
二、操作步骤1. 将压力机开启至工作状态，观察压力机各部位是否运行平稳、正常；2. 确认工作台面、冲模及工件表面是否清洁无异物；3. 选择合适的冲模，并将其安装到压力机上；4. 调整冲模高度，保证冲模与工件间的间隙符合要求；5. 将工件放置到工作台面上，并加以固定；6. 调整冲头的下降速度和冲程，使其适应冲孔的要求；7. 调节压力机的压力和冲孔速度，根据冲孔材料的不同进行相应调整；8. 开始冲孔操作，操作人员需将手置于安全区域，远离冲头；9. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触冲头；10. 冲孔完成后，即可停机；11. 检查冲孔是否符合要求，如有问题应重新进行冲孔操作；12. 清理工作场地，将废料及冲孔产生的碎屑整理归类，并投入相应的垃圾袋中；13. 关闭压力机电源。
三、安全注意事项1. 操作人员在接近压力机时，切勿戴有松动物品（如手表、项链）；2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲孔区域；3. 压力机在工作状态下，严禁拔插电源，以免造成意外伤害；4. 操作人员应时刻关注压力机运行情况，如发现异常应立即停机并报告相关人员；5. 在更换冲模时，应先关闭压力机电源，确保操作安全；6. 操作人员应定期检查液压系统是否存在泄露现象，若有漏油应及时处理；7. 操作人员在操作过程中，应保持清醒、不饮酒；8. 压力机在工作中产生的余温可能会造成烫伤，因此操作人员应注意避开热面；9. 操作结束后，应将压力机彻底停机，并关闭电源；10. 操作人员应随时遵守压力机操作规程，并严格遵守现场管理规定。
机械压力机的使用方法与安全操作规范
机械压力机的使用方法与安全操作规范一、引言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
正确的使用方法和严格的安全操作规范对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍机械压力机的使用方法及相关的安全操作规范，以期能够提高操作人员的安全意识和操作水平。
二、机械压力机的使用方法1.机械压力机的基本组成机械压力机一般由机架、工作台、滑块、曲柄机构、传动装置等部件组成。
在使用机械压力机之前，操作人员应对其结构和工作原理进行了解，并保证设备处于良好的工作状态。
2.机械压力机的操作流程在进行压力加工之前，操作人员应按照以下步骤进行操作：（1）检查设备状态：确保机械压力机的各个部件完好无损，并进行润滑和加油。
（2）安装工件：根据加工要求，将待加工的工件安装到工作台上，并调整其位置和角度。
（3）调整加工参数：根据工件的材质和尺寸，调整压力机的加工参数，如压力大小、行程程度等。
（4）操作压力机：根据操作要求，启动压力机，并按照设定的加工参数进行加工。
（5）检查加工结果：加工完成后，检查工件的加工质量和尺寸是否符合要求。
（6）清洁和维护：关闭机械压力机后，及时清理工作区域，并对设备进行日常维护保养。
三、机械压力机的安全操作规范1.操作人员的安全防护（1）着装要求：操作人员在工作时应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽和手套。
（2）防护设施：工作区域应设置明显的警示标识，如“禁止入内”、“高压区域”等。
同时，应配备灭火器等必要的安全设备。
（3）作业场所清洁：保持工作场所的清洁整洁，防止杂物堆积和积水现象，以减少事故发生的可能性。
2.机械压力机的安全操作（1）严禁超负荷操作：在操作机械压力机时，应保持适当的压力和行程，严禁超负荷操作，以免造成设备受损或事故发生。
（2）安全距离的保持：操作人员必须与机械压力机保持安全距离，并避免将手或其他身体部位放入危险区域，以免发生意外伤害。
木工冷压机操作规章制度
木工冷压机操作规章制度一、总则为确保木工冷压机操作安全，提高生产效率，规范作业流程，特制定本规章制度。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书方可操作木工冷压机。
2. 操作人员必须严格遵守本规章制度的各项要求，不得私自更改操作流程。
3. 操作人员必须保持机器设备的清洁卫生，定期检查机器的运转状态，并及时进行维护。
三、安全措施1. 操作木工冷压机时必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作人员需认真阅读机器的操作说明书，了解机器的工作原理和操作要点。
3. 操作前应检查电源插座和开关是否正常，确保电器设备无故障。
4. 操作过程中不得随意触碰机器运转中的零部件，以免造成事故。
5. 操作人员需保持警惕，发现异常情况应及时停机检查，并报告主管。
四、操作流程1. 打开木工冷压机电源，调整压力和温度至指定数值。
2. 将待处理的木材放置于冷压机的工作台上，并按照要求定位。
3. 启动机器，按照作业流程进行操作，注意随时观察木材的变化情况。
4. 完成作业后，及时关闭机器电源，清理工作台和机器设备，做好保养工作。
五、故障处理1. 如发现木工冷压机出现异常情况，应立即切断电源，并及时通知维修人员处理。
2. 操作人员不得私自拆卸或修理机器设备，以免造成更大的损失。
3. 维修人员必须经过专业培训，取得操作资格证书方可进行维修工作。
4. 维修人员在进行维修工作时需戴好防护用具，确保安全操作。
六、违章处罚1. 违反本规章制度的操作人员将视情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面通报、停职处理等。
2. 涉及造成重大事故或人员伤亡的情况，将追究相关责任人的法律责任。
3. 违章处罚将记录在操作人员的个人档案中，影响评定其工作表现。
七、附则本规章制度的最终解释权归公司负责人所有。
以上为木工冷压机操作规章制度，操作人员必须严格遵守，如有违反，将受到相应的处罚。
希望所有的操作人员能够认真遵守规章制度，确保工作安全，提高工作效率。
空压机操作工安全操作规程范本
空压机操作工安全操作规程范本一、总则1. 为确保空压机操作工作的安全性和高效性，制定本操作规程。
2. 所有空压机操作工必须严格遵守本规程的内容，不得有违反规定的行为。
3. 空压机操作工在进行操作前，应接受相关培训并持有相关的操作证书。
4. 空压机操作工应熟悉空压机设备的结构、原理和工作流程，并且应具备一定的维修和故障处理能力。
5. 空压机操作工应了解相关安全操作规范，随时保持警觉和谨慎。
二、安全操作规范1. 在操作空压机前，必须确认相关安全设施和设备是否齐全，如紧急停机按钮、防护罩等。
2. 在操作空压机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如电源是否接好、气源是否畅通等。
3. 在操作空压机期间，操作工必须戴好相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作空压机期间，严禁穿着宽松的衣物，以免被机器部件纠缠。
5. 在操作空压机期间，操作工必须保持清醒状态，不能在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
6. 在操作空压机期间，操作工应密切观察设备的运行状态，如有异常情况立即停机并报告相关人员。
7. 在操作空压机期间，操作工应避免将手指、手臂等身体部位靠近机器运动部件，以免发生伤害。
8. 在操作空压机期间，操作工应注意保持工作区域的整洁，避免杂物阻碍操作和发生意外。
9. 在操作空压机期间，严禁擅自拆卸设备的防护罩和保护装置，如需维修，应由专业人员进行操作。
10. 在操作空压机期间，操作工应遵守设备的运转规程，不得超负荷操作或违反工艺要求。
三、事故防范和应急措施1. 操作工在发现异常情况时，应首先停机，并立即报告相关人员进行处理。
2. 操作工在发生事故时，应按照紧急救助程序进行救治，并及时向相关部门报告。
3. 操作工在接到紧急情况通知时，应立即停止操作并配合相关人员进行应急处置。
4. 操作工在紧急情况下需要疏散时，应按照安全疏散路线和指示进行行动，不得随意乱动或逃离。
5. 操作工应定期参加相关安全培训和演练，以提升自身的应急处理能力和意识。
压机作业安全操作规程
压机作业安全操作规程一、前言压机作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中有着广泛的应用。
但是，在操作压机时，由于其强大的力量和高速旋转的机械部件，如不注意安全操作规程，很容易引发事故甚至严重的人身伤害。
因此，本文将从操作之前的准备、操作中的注意事项、操作之后的处理等方面详细介绍压机作业的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
二、操作之前1、检查设备在进行压机作业之前，首先要对压机设备进行全面检查，包括紧固件的松动、润滑油的充足等。
特别是对于长时间未使用的设备，更应详细检查其电器线路、压力系统及安全保护装置等，确认一切正常后方可进行操作。
2、佩戴防护服进行压机作业时，必须穿戴规范的防护服装，包括戴头盔、披围裙、戴手套等。
这些防护措施可以有效减轻事故带来的危害，更有效保障操作人员的生命安全。
3、停止直立状态在操作机器时，必须注意停止设备的直立状态，否则其受到的力量会越来越大，很有可能会导致设备的损坏或事故。
因此，对于该设备的使用人员而言，停止直立状态是必要的操作规程之一。
三、操作中的注意事项1、操作电源在压机作业过程中，务必严格按照电源开启和关闭的标准操作，以免电流过大或电压不稳造成设备的损毁。
同时也要一定注意事项，当电量小时，最好不要进行操作，以免造成紧急加工后的强力对设备产生伤害。
2、操作控制器在压机作业过程中，务必按照操作规程，正确使用控制器。
在操作控制器时，必须使控制器自动进入操作状态，并按照规定进行操作。
同时，如果出现了操作控制器失灵的情况，则必须立即切断电源，等待修理后才能重新操作。
3、压力系统的注意事项在选择压力时，必须按照工艺要求进行正确调整。
同时，对于高压力的设备而言，必须在压力监测下进行操作，以确保设备的正常运行。
因此我们在操作中，一定要特别注意压力的标准。
四、操作之后的处理1、保持清洁在压机操作结束后，必须对设备进行清洁，保持其外部的清洁。
特别是对于移动式压机来说，每次停机后都需清洗切削油污染物以保持其外表的整洁，并避免腐蚀。
压机安全操作规程
压力机安全操作规程一、进入生产现场的条件1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿戴劳动保护鞋、工作服等劳动保护用品；2.严禁非本岗位人员进入设备操作区域；3.其他职位，如工作对接或其他需求，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、启动前准备的安全操作规范4.启动压力机前，检查前后抓钩是否就位；5.检查定位油缸是否松动；6.压力机回程是否到位；7.检查压力机起重机轨道上是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物；三、运行安全操作规程8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓斗左右移动时，定位需松开；9.进入压力机前要压下的压板应控制在1030mm-1100mm以内；10.当抓钩抓住一车湿坯后，检查抓斗是否全部卡在提升垫上，方可进行升降作业；11.抓斗返回后，应将抓斗提升到顶部；12.当测量压制前后的板高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，注意压板和小车之间的对齐；14.在将湿板坯运输到窑中的过程中，两人以上共同工作；15.检查维修压机油站，上下爬梯时，必须抓牢梯子，注意安全；16.定期排空压缩机基坑内的积水，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”；17.生产过程中，及时清理地面油污是必要的，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套和其他相关物品应分类并放回原处，防止发生安全隐患；四、交叉操作规范20.当该岗位或相关配合维修岗位进入压力机设备区作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、清楚地解释工具和其他信息，做到问题不遗留、不遗漏；22.设备运行过程中，当岗位人员需要临时离开时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
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制訂部門压合課工作文件
壓機作業員操作規范編號PI-P40-001
制訂日期2006.06.06 版序第一版
一﹑目的﹕
使操作員按正確的操作程序操作﹐規范操作動作﹐確保產品品質﹐避免因操作不當而產生之質量問題﹐并使其有據可查﹐有據可依。
二﹑范圍﹕
壓合工序
三﹑簡稱\定義
壓板﹕將組合好的板材經熱壓﹑冷壓而成為成品板的過程。
四﹑設備\工具
主要設備﹕熱壓機、冷壓機、料車、儲料架、卸料架、電腦控制系統、真空泵、冷卻系統、熱媒系統
五﹑作業流程﹕
修訂記錄次別 1 2 3 4 核准審核制作日期2006.06.06 2007.07.17 2008.07.28
REV. 一﹑1 一、2 一、3
疊板儲料架1﹑2冷压机1﹑2卸料架1﹑2拆板
監控
移动料车
熱壓A﹑B﹑C﹑D
制訂部門 压合課 工 作 文 件
壓機作業員操作規范 編號 PI-P40-001 制訂日期 2006.06.06
版序 第一版 六﹑壓合批號設置﹕
XX XX XX Y XX
例如﹕2005年10月25日使用熱壓A 機壓制第一鍋基板批號為051025A01。
七﹑生產前准備﹕
7.1當熱壓機停機7天以上﹐重新開機前需空载试机。
（试机项目详见7.3）
7.2總電源﹑控制柜電源全部打開﹐真空門開閉正常。
7.3空載試機﹕
7.3.1.真空在十分鐘內應達到650mmhg ，無異聲；
7.3.2.各油泵運轉平穩，無異聲，能按正常方式加壓、卸壓，無漏油
7.3.3水泵、冷卻水塔運行正常；
7.3.4運行程式應能正常進入或跳步；
7.3.5.壓制溫度滿足需要；
八﹑生產操作
8.1操作方法﹕
8.1.1 儲料架設為自動進料。
8.1.2取料前檢查每open 疊層之組合情況﹐觀察其是否有滑移﹐蓋板及防
滑框是否加裝正確。
8.1.3確認無誤后將料車移動到相應位置“入料許可”指示燈亮后按“取
出料”按鈕﹐料勾自動前進至底板前端并上升勾住底板。
8.1.4確認每open 均勾住后按“料架后退”按鈕﹐料架自動后退至末端。
8.1.5按熱壓機位置按鈕(A ﹑B ﹑C ﹑D 機)將料車移動到指定位置按“推
進料”按鈕將板料推入熱壓機內﹐料勾自動下降松開底板﹐再按料 年份 月份 日期 熱壓機台編號 (A ﹑B ﹑C ﹑D) 熱壓序號
制訂部門压合課工作文件
壓機作業員操作規范編號PI-P40-001
制訂日期2006.06.06 版序第一版
架后退”料勾退回。
將料車移至下一目的地。
8.1.6按照板料規格選取相應壓合程式及調整設定尺寸后﹐將壓合模式轉
為“自動”﹐再按“自動壓合啟動”按鈕﹐壓機按設置之程序自動
運行。
8.1.7對熱壓過程進行監控、記錄，並隨時進板、卸板，保證流程的暢通。
8.1.8熱壓結束，將板料拉出熱壓機，並送往冷壓機。
8.1.9板料推入冷壓機后按“冷壓台上升”﹐自動運行冷壓程式。
8.1.10冷壓完成后將板料取出并送至卸料架﹐將卸料架拔為“自動”﹐
即開始自動卸料。
8.2壓合配方表(見《生管作业规范》)
8.3壓合配方的選擇
8.3.1移動滑鼠點擊“配方管理”進入配方畫面。
8.3.2再點擊“開啟文件”（File）在彈出的對話框中點選所要執行的程
式名稱﹐點“確定”后即出現程式全部內容﹐逐一檢查無誤后點擊
“DOWNLOAD”將配方下載到熱壓機執行壓合。
8.3.3關閉配方表﹐進入熱壓畫面。
8.4配方的修改
8.4.1按以上方法進入配方表單后在OVERRIDE V AL欄內輸入需要修改的
數值﹐按ENTER鍵輸入﹐依次輸入至完成各項條件之設定，完毕
后需由当班主管确认后方可执行。
8.4.2用滑鼠點擊DOWNLOAD將完成后的配方表單下載到熱壓機內執行
壓合。
8.4.3儲存配方檔﹐用滑鼠選點FILE再點另存新檔SA VE AS﹐輸入檔名點
制訂部門压合課工作文件
壓機作業員操作規范編號PI-P40-001
制訂日期2006.06.06 版序第一版
確定即可。
8.4.4用滑鼠點击UPLOAD上載熱壓機執行之配方表單﹐以便核對及另制
新檔。
8.5電腦開機
8.5.1打開電源開關﹐按下主機板開啟電源ON﹐再按銀幕電源。
8.5.2Windows啟動后一手同時按住Ctrl+Alt﹐另一手按住Delete﹐在此畫
面中不需輸入密碼直接點確定﹐進入FIX7.0 Startup程式啟動畫面。
8.5.3當FIX7.0程式自動完成后畫面進入熱壓機主畫面﹐開機完成。
8.6電腦關機
8.6.1一手同時按住Ctrl+Alt鍵﹐另一手按住Delete鍵﹐點選“關機”﹐
再點確定。
8.6.2電腦將自動關閉FIX7.0程式﹐當畫面出現“你現在可以放心關機
了”字樣時關閉主機板電源﹐再關銀幕電源。
關機手續完成。
九﹑異常處理
9.1板料進熱壓機2分鐘內壓力不上升，立即將板料拉出，改由另一台热压
机进行压制，并向当班主管汇报。
9.2若抽真空發生異常﹐参看《真空异常处理程序》。
9.3緊急停電處理
9.3.1當發生緊急停電時﹐電腦UPS可維持10分鐘左右﹐按正確的關機
順序關閉電腦﹐不可改變其它狀態。
9.3.2當電源又來時﹐按正確之開機順序打開電腦﹐在操作面盤上再按
“自動壓合”按鈕啟動一次﹐壓合程序將繼續執行。
9.3.3在主畫面上點擊“設定”進入設定畫面后用滑鼠按“復歸”一次，
制訂部門压合課工作文件
壓機作業員操作規范編號PI-P40-001
制訂日期2006.06.06 版序第一版按“跳步”一次﹐再按“復歸”一次﹐跳步段數視停電時間長短而定。
9.3.4 需調整參數時，压控员依工程下發之通知單對壓力﹑溫度﹑時間進行調
整﹕進入“設定”畫面后點擊相應欄位輸入修改數值后按ENTER鍵鍵
入﹐再點“確定”。
完毕后需由当班主管确认后方可執行修改后的配方。
十﹑注意事項
10.1禁止在壓合過程中DOWNLOAD配方表單﹐以避免制程失敗。
10.2不定期擦拭各機器設備及冷熱盤表面﹐保持热盘清潔。
10.3當壓制第一鍋基板時，升溫時溫度要比設定溫度高10℃，待壓合時再把溫
度降至所需溫度。
10.4當出現異常情況時需立即記錄運行程式階段及當前溫度﹑時間﹑壓力
于后緒補救。
10.5停电、抽真空异常、制程失灵等异常补救措施参看《异常处理操作规范》。
10.6每锅基板压制时，时间需相隔30分钟。
十一﹑壓機保養
11.1保养项目参看《压合系统保养规范表》。
11.2月、年保养参看《压合课月/年保养卡》之压合系统。
十二﹑相關文件﹕
12.1《壓機操作手冊》
12.2《异常处理程序》
十三﹑使用表單
13.1《制造流程單》
13.2《壓合生產日報表》。