填料式精馏塔的操作
精馏塔的操作
精僧塔的操作暧塔：指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT7I/CT72要暧塔。
煮塔：指精储塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。
煮塔就是在精储塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反更进行2-4次。
对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。
1）置换或清洗，检修后的精谯塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。
2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。
3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。
也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。
进料必须达到正常液位后停止。
5）升温：确认精循塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精储塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。
7）建立回流：检修后开车过程中，当精馆塔底部温度达到沸点温度时，需要从精储塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。
排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达3040%时，应启动回流泵（无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。
开始时回流液保持70-80%,根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。
填料式精馏塔操作规程完整资料
填料塔的安全操作课程名称：ISO9001质量管理体系及认证概念姓名：吕鑫学号：12020511019班级：石化1231班指导教师：李晋化学工程系2014 年12 月28 日四川化工职业技术学院文件编号DCS实训中心填料精馏塔安全操作规程文件控制程序版本/版次A/1 页码第1页，共2页1.目的1.1对填料精馏塔安全工作的操作作出了管理要求，以确保填料精馏塔出产产品实现要求。
2.适用范围2.1适用于DCS实训中心的填料精馏塔的安全操作。
对水和乙醇混合液分离。
3.开车前准备操作规程3.1检查设备及周围环境有无安全隐患。
3.2检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。
3.3检查并确定工艺流程中各阀门状态，调整至准备开车状态。
3.4记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。
3.5检查并清空回流罐、产品罐中积液。
3.6查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。
3.7规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位。
4.开车操作规程4.1启动4.1.1.对再沸器进行初始加料。
4.1.2.启动导热油加热管4.1.3.料液在再沸器中加热，在DCS上设置合适的再沸器温度参数。
4.1.1.待回流液罐积累一定量的料液之后，打开回流泵电源，进行全回流，注意调整的回流流量，保持回流罐液位基本不变。
4.2全回流4.2.1配制浓度10%～20%(体积百分比)的料液加入贮罐中，打开进料管路上的阀门，由进料泵将料液打入塔釜，观察塔釜液位计高度，进料至釜容积的2/3处。
进料时打开进料旁路的闸阀，加快进料速度。
进料流量约为20L/h。
4.2.2进料完毕后关闭进料泵及塔身进料管路上的阀门，启动电加热管电源，逐步增加电压(从50V逐渐加大到100V、150V、220V)，使塔釜温度缓慢上升（因塔中部玻璃部分较为脆弱，若加热过快玻璃极易碎裂，使整个精馏塔报废，故升温过程应尽可能缓慢）4.2.3当塔釜温度升到70ºC，打开塔顶冷凝器的冷却水，调节合适冷凝量（约80L/h），并关闭塔顶出料管路，使整塔处于全回流状态。
精馏塔的操作
精馏塔的操作精馏塔的操作填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。
控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。
(一)、控制参数图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。
除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。
精馏塔常用控制参数压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。
对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。
压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。
产品组成控制可以直接使用产品组成测定值, 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。
最常用的是采用灵敏点温度。
(二)、填料塔操作瓶颈及解决方法任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作,而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大,这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈,这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力,而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。
1、填料塔为操作瓶颈填料塔在设计气液负荷范围内操作可取得所需的分离效率,超过此负荷范围,会导致分离效率下降、压降升高泛塔等现象,多数情况下填料塔操作提高处理能力和分离效率的瓶颈是填料塔本身。
(1) 填料塔处理能力的提高① 增、降压操作若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法。
在常压附近,提高压力可使处理量提高,低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时,增压操作对处理量提高最大。
填料精馏塔的工作原理
填料精馏塔的工作原理
填料精馏塔是一种常用的分离技术设备，其主要应用于石油化工、化学工程和精细化工等行业中的物质分离、纯化和提纯。
其工作原理是利用不同物质在填料层中的挥发性差异，通过加热蒸发、冷却凝结等工艺步骤，使物质在填料层中不断分离并收集，从而达到提纯和纯化的目的。
填料精馏塔的主要组成部分包括底部的加热器、顶部的冷凝器、填料层以及分馏塔壳体等。
在工作时，物质首先进入填料层，填料层的种类和形态会影响到物质的分离效果。
填料层可以分为板式填料和填充式填料两种，其中填充式填料在工程应用中更为常见。
在填料层中，物质会发生汽液平衡，具有较高挥发性的组分会在较低温度下蒸发，从而上升到冷凝器中冷却凝结成液体。
较低挥发性的组分则会保持在填料层中，直到下降到加热器部分，再次升温后挥发蒸发，上升到冷凝器中冷却凝结成液体。
填料精馏塔的分离效果与物质的挥发性、填料层的种类和形态、塔内温度和压力等因素密切相关。
因此，在实际应用中，需要根据物质的性质和要求，选择合适的填料层和操作参数，以达到最佳的分离效果。
除了基本的填料精馏塔外，还有一些改进型的填料精馏塔，如气体分离填料塔、精细填料塔等。
这些塔的设计和工作原理都有所不同，
但基本的分离原理和流程是相同的。
填料精馏塔是一种常用的分离技术设备，其工作原理是利用物质挥发性差异，在填料层中不断分离并收集，从而达到提纯和纯化的目的。
在实际应用中，需要根据物质的性质和要求，选择合适的填料层和操作参数，以达到最佳的分离效果。
精馏塔操作规程范文
精馏塔操作规程范文精馏塔是一种常用的物质分离设备，它通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离开来。
为了保证精馏过程的安全和高效进行，需要遵循一些操作规程。
以下是精馏塔操作规程的详细介绍。
1.安全操作-操作人员应该熟悉精馏系统的设备结构、操作原理和安全规程，并定期接受相关培训。
-在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自进行任何修改和调整。
-操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，确保人身安全。
-在操作过程中，要注意防止火源和静电产生，保持操作环境的安全性。
2.原料投料-投料前要检查投料管道是否正常，确保无堵塞和泄漏等现象。
-在投料之前，应确保塔内压力正常，避免造成不安全工况。
-投料时应按照工艺要求进行精确计量，避免投料量超过设备负荷和安全极限。
3.温度控制-精馏塔内应设置温度传感器，监测塔内温度变化。
-操作人员要根据设备工艺流程设置温度控制参数，确保塔内温度稳定在允许范围内。
-若发现温度快速升高或异常波动，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。
4.塔底液位控制-精馏塔底部应设置液位计，监测塔底液位高低。
-操作人员要根据设备工艺流程设置液位控制参数，确保塔底液位在规定范围内。
-如发现液位异常，应及时检查塔底排液管道是否堵塞，并调整液位控制参数。
5.气体排放-精馏塔操作过程中产生的气体应安全排放，不得直接释放到室内或空气中。
-对有毒气体的排放应经过适当的处理，保证对操作人员和环境的安全性。
6.装置维护-锅炉定期进行安全检查，确保各部件正常运行。
-定期检查冷却水系统是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。
-定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和工作效果。
-负责设备的操作和维护的人员要定期进行技能培训和知识更新，以提高操作和维护水平。
7.废弃物处理-产生的废弃物和污水应按照规定进行分类、包装和处理。
-废弃物的储存和处置应符合相关环保法规和安全操作要求。
总结：精馏塔操作规程主要包括安全操作、原料投料、温度控制、塔底液位控制、气体排放、装置维护以及废弃物处理等方面。
填料吸收塔操作及吸收传质系数的测定
填料精馏塔的操作与塔效率的测定金世成2014301040177实验数据处理装置编号：塔型：浆叶式搅拌萃取塔塔内径：37mm 溶质：A ：苯甲酸稀释剂B ：煤油萃取剂S ：水连续相：水分散相：煤油重相密度：997.5kg·m -3轻相密度：800kg·m -3流量计转子密度ρf ：7900kg·m -3塔的有效高度：0.75m 塔内温度t ＝23.6℃多次测得的数据取平均值，得如下表格1、重相水的密度：ρH2O =-0.0055×23.62+0.0228×23.6+999.99=997.5kg·m -32、轻相煤油的密度：800kg·m -33、塔底重相质量m 1:m 1=ρH2O ×V H2O =0.9975×25g =24.94g4、塔底轻相质量m 2:m 2=ρ煤油×V 煤油=0.8×10g =8g5、根据X Rb =（C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ）/（m 2+C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ），可依次得到实验序号为1，2，3的X Rb 值6、根据X Rt =（C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ）/（m 2+C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ），可依次得到实验序号为1，项目\实验序号123桨叶转速转/分200258296水转子流量计读数L ·h -14煤油转子流量计读数L ·h -16校正得到的煤油实际流量L ·h -14.53浓度分析NaOH 溶液浓度mol ·L -10.01052塔底轻相X Rb样品体积mL 101010NaOH 体积mL 6.73 6.60 6.67塔顶轻相X Rt 样品体积mL 101010NaOH 体积mL 4.15 3.30 2.50塔底重相Y Eb样品体积mL 102525NaOH 体积mL 0.200.874.21计算及实验结果塔底轻相浓度X RbkgA/kgB 3.539×10-4 3.470×10-4 3.507×10-4塔顶轻相浓度X Rt kgA/kgB 2.182×10-4 1.735×10-4 1.315×10-4塔底重相浓度Y Eb kgA/kgB 8.436×10-61.468×10-57.103×10-5水流量S kgS ·h -1 3.99煤油流量B kgB ·h -14.8传质单元数N OE 0.0304350.0594940.35448传质单元高度H OE 24.6426812.60631 2.11578体积总传质系数Y E a[m ·h ·(kgA/kgS)]150.5884294.36871753.922，3的X Rt值7、Y Eb=（C NaOH×V NaOH×M NaOH）/（m1+C NaOH×V NaOH×M NaOH），可依次得到实验序号为1，2，3的Y Ebt值9、作操作线，操作线方程B（X Rb-X Rt）=S(Y Eb-Y Et),由操作线上取一系列X R值，再由平衡曲线找出一系列对应的Y E*值。
精馏塔工艺流程
精馏塔工艺流程
《精馏塔工艺流程》
精馏塔是一种用于分离混合物的设备，通常用于分离液体混合物中的组分。
精馏塔工艺流程是指进行精馏过程时所采取的步骤和操作方法，下面将简单介绍精馏塔的工艺流程。
首先，混合物被加热至沸点，进入精馏塔内。
一般情况下，精馏塔内设有填料或板式结构，用于增加表面积以便更好地分离混合物。
加热后，混合物的不同组分会根据其沸点的不同在塔内升华，并在塔内上升。
随着混合物向上升华，不同组分开始在塔内逐渐分离。
高沸点的组分会在塔的底部凝结成液体，低沸点的组分则会在塔的顶部凝结成液体。
这样，就实现了混合物的分离。
在整个精馏过程中，操作人员需不断监控塔内的温度和压力。
当塔内产生过多的高沸点组分时，需要调节温度或其他参数以保持分离效果。
而在低沸点组分产生过多时，也需要对塔内操作进行调整。
最后，分离完成后，产生的不同组分液体会经过不同的管道被收集起来，以便后续的处理或利用。
总的来说，精馏塔工艺流程是一个通过控制温度和压力，利用不同组分沸点的特性实现混合物分离的过程。
通过严格的操作
和监控，可以有效地分离出混合物中的不同组分，为各种工业和化工应用提供了重要的技术支持。
填料精馏塔工艺流程图
填料精馏塔工艺流程图填料精馏塔是一种常用的化工分离设备，其工艺流程如下：1. 原料进料：将原料液体通过进料管道引入填料精馏塔的顶部，经过一系列预处理如过滤、加热等，确保进入塔内的原料液体具有合适的温度和质量。
2. 进料均匀分布：原料液体经过分配器，均匀地分布在填料层上。
这样可以增加原料与填料的接触面积，提高分离效果。
3. 蒸汽加热：在填料精馏塔的底部通入蒸汽，通过加热使塔内液体蒸发。
蒸汽在填料层中上升，与液体发生传质和传热作用，使得液体组分得到分离。
4. 沸点逐渐升高：随着蒸汽的加热，填料层中液体的沸点逐渐升高。
不同组分的沸点是不同的，利用这一原理可以实现组分的分离。
5. 顶部产品收集：随着蒸汽的上升，最易挥发的组分先达到塔顶，通过顶部的冷凝器冷却，变成液体，然后通过顶部的收集器收集。
6. 底部产物收集：随着液体沸点的升高，不能挥发的组分逐渐降到塔底，通过底部的收集器收集。
7. 净化操作：由于填料精馏塔中不同组分的沸点存在交叠，所以在得到粗品后，还需要进行多次洗涤、萃取等净化操作，以获得纯净的产品。
8. 回流操作：从底部收集到的液体可能仍然含有一定量的挥发性组分，为了提高设备的利用率，可以将部分液体回流到精馏塔的顶部，进行二次分离。
9. 控制操作：填料精馏塔的操作过程需要严格控制，通过调节塔底的蒸汽流量、进料流量、回流比等参数，来控制产品的质量和产量。
10. 废水处理：由于填料精馏塔中可能产生废水，其中可能含有有机物等污染物，所以需要进行废水处理，以达到环境保护的要求。
总之，填料精馏塔工艺流程是一个复杂的化工过程，需要合理的控制参数和操作条件，以实现对不同组分的分离和纯化。
这种工艺流程广泛应用于石油、化工、制药等领域，并在提高产品质量和降低能源消耗方面发挥着重要的作用。
苯乙烯精馏操作指南
2.1.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）操作指南乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）是在真空下操作的六段床层填料精馏塔。
其作用是分离乙苯和苯乙烯，生成的塔釜物流中含有苯乙烯、a—甲基苯乙烯、聚合物、高沸物和少量的乙苯，它们适合于精致成合格苯乙烯；生成的顶部物流产品主要含有乙苯、苯和甲苯及大约1.9wt%苯乙烯。
2.1.2.1 乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）温度控制范围：乙苯/苯乙烯分离塔第三层填料温度TI—4012：96~102℃控制目标：TI-4012：99±0.5℃相关参数：TI—4015：102±0.5℃控制方式：由DA-401底再沸器加热量控制。
温度低，轻组份汽化不出去；温度高，重组份汽化率增加。
为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔的中温，从而减少不必要的消耗。
正常调整：2.1.2.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）加热量控制范围：再沸器蒸汽流量FC—4009：10～18t/h控制目标：FC—4009：16.5±0.5t/h控制方式：再沸器通过控制蒸汽凝液液位来达到加热塔釜物流的目的。
正常调整：正常时再沸器液位LC—4002与再沸器蒸汽流量FC—4009串级进行控制，当出现波动时，通过手动控制LC—4002阀位来调节EA—402再沸器液位。
异常处理：控制范围：DA-401底液面：20~90%控制目标：LC-4001：50±5%控制方式：由塔底液外送流量FC—4002与DA-401底液面LC—4001串级控制。
液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。
正常调整：正常时通过调整LC—4001液位的设定值来保证塔釜液位的稳定，在出现异常时通过手动调整FC—4002流量来控制塔釜液位。
2.1.2.4乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）塔压控制范围：0.0233~0.035MpaA控制目标：0.0247 MpaA控制方式：塔的压力由压力调节器PC—4004自动按目标值进行控制，抽真空的动力由液环真空泵GB—401提供。
填料精馏塔实验指导书
填料精馏塔实验（TJ100D）——实验指导书填料精馏塔实验指导书浙江中控科教仪器设备有限公司填料精馏塔实验（TJ100D ）——实验指导书浙江中控科教仪器设备有限公司填料塔精馏实验一．实验目的1.了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2.学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3.掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
4.掌握用图解法求取理论板数的方法，并计算等板高度（HETP ）。
二．基本原理填料塔属连续接触式传质设备，填料精馏塔与板式精馏塔的不同之处在于塔内气液相浓度前者呈连续变化，后者层逐级变化。
等板高度（HETP ）是衡量填料精馏塔分离效果的一个关键参数，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。
1.等板高度（HETP ）HETP 是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。
它的大小，不仅取决于填料的类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。
对于双组分体系，根据其物料关系n x ，通过实验测得塔顶组成x D 、塔釜组成x W 、进料组成x F 及进料热状况q 、回流比R 和填料层高度Z 等有关参数，用图解法求得其理论板N T 后，即可用下式确定：HETP ＝Z/N T （9－1）2.图解法求理论塔板数T N图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe －Thiele ）法，简称M －T 法，其原理与逐板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在y －x 图上直观地表示出来。
精馏段的操作线方程为：111D n n x R y x R R +=+++ （9－2） 式中， 1n y +－精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；n x －精馏段第n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数；D x －塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数；填料精馏塔实验（TJ100D ）——实验指导书浙江中控科教仪器设备有限公司R －泡点回流下的回流比。
填料精馏塔设计说明书
填料精馏塔优化设计说明书设计说明书要独立撰写，严格杜绝抄袭；说明书的撰写格式请参照学术论文格式（可参阅各类学术期刊，如福州大学学报）；设计说明书一律采用A4复印纸，不得采用其他类型纸张；说明书撰写字迹要工整，纸面整洁不随意涂改。
设计完成后，必须将设计说明书、图纸、任务书一起装入资料袋，填写好资料袋封面上交。
设计说明书中的主要内容包括如下：目录1 前言（对设计要求、任务的工业背景、国内外研究现状等的介绍）2 方案论证2.1 精馏塔类型2.2 精馏压力2.3 进料方式（进料状态）2.4 填料类型（散装、规整；类型）2.5 加热方式（间接蒸汽加热、直接蒸汽加热）……3 工艺计算3.1 塔径的计算3.2 塔板数的计算……4 填料塔水力学性能校核4.1 泛点率……4.4 填料塔压降5 附属设备的设计与选型5.1 塔顶冷凝器5.2 冷却水输送泵5.3 接管5.4 填料支承结构5.5 填料压紧装置5.6 液体分布装置5.7 液体收集再分布装置5.8 气体分布装置6 设计结果汇总（以三线表分类汇总）12表1 工艺参数表参数数值单位参数数值单位处理量 100 Kmol/h 进料浓度0.2 摩尔分率表2 填料精馏塔参数 参数参数值单位塔材料 碳钢 -塔材料密度 7800 kg/m 3 塔壁厚度 5 mm 塔径 0.8 m 塔高 m 填料类型 填料比表面 …… 填料层高度 精馏段填料层高 精馏段填料层分层数 2 - 精馏段填料层第一层高度 精馏段填料层第二层高度 ……提馏段填料层高 …… 填料压降……表5 接管表接管 物流型号流量 m 3/h 流速 m/s 适宜流速范围进料管20%wt 甲醇—水溶液 1200 1.2 0.5~3 塔顶液相回流管4108⨯φ塔顶蒸汽管 99%甲醇蒸汽 塔顶产品管 冷却水输送管 冷却水 塔底残液管 塔底蒸汽管参考文献[1] 张瑞生，沈才大.化工系统工程基础.上海：华东化工学院出版社，1991[2] 天津大学化工原理教研室.化工原理（下册）.天津：天津科学技术出版社，1990[3] 柴诚敬，刘国维，李阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术出版社，1994[4] 华南工学院化工原理教研组.化工过程及设备设计.广州：华南工学院出版社，1987……附录一苯—甲苯汽液平衡数据附录二……3。
精馏塔设备操作指导书
精馏塔设备操作指导书
（ISO9001-2015）
一、参数
1.1设计：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—600Kg/h
1.2实际：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—500Kg/h
二、检查准备
2.1检查各阀门、电器、仪表是否处于良好状态。
2.2填写并挂上运行状态卡。
三、设备操作
3.1开启泵加料，料加到蒸发室第二视镜1/2处，关闭泵。
3.2打开蒸汽阀门，开始加热，同时开启馏水回流阀，进冷凝水阀。
3.3取样分析馏分酒精含量，调节回流阀门，至酒精含量合格后，开启放料阀放酒精至酒精贮罐。
3.4根据蒸发室酒精量情况，及时补充低浓度酒精，加料后调节回流阀。
3.5当蒸发室中酒精含量≤5%时，停止蒸馏，开排污阀排放残液。
3.6蒸馏结束，关闭蒸汽阀门，冷却水阀门。
3.7按清洁规程清洁设备。
四、维修保养
4.1本装置中的蒸馏塔，塔内物料十分清洁，无污染，可多年一般性检查其密封，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。
4.2每年大修时应将加热室内的污垢仔细清洗干净，并将蒸发室内壁用毛刷冲洗。
4.3每年大修时，应采用化学清洗剂对冷凝器和冷却器内的管外壁进行清洗除垢。
4.4大修时，应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
4.5大修时对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
4.6大修时应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。
五、注意事项
5.1蒸汽压力≤0.09Mpa
5.2加料后注意打开排空阀排空。
化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计
化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计填料精馏塔工艺设计是在化工工艺设计中非常关键的一部分，其确定直接影响到塔内物料在萃取、分离和精馏过程中的传质和传热情况。
本章将介绍填料精馏塔的工艺设计包括填料的选择、填料层间距的确定、塔径的确定以及相应的传质和传热设计等方面。
一、填料选择：在填料精馏塔的工艺设计中，填料的选择是一个重要的环节。
填料既要具有较大的总表面积，也要具备良好的液体和气体分布性能，以及足够的物理和化学稳定性。
常见的填料有环形、球型、骨架型等多种形式。
选择填料时需要综合考虑填料的本构特性、传质性能和传热性能。
二、填料层间距的确定：填料层间距的确定也是填料精馏塔工艺设计的重要内容。
填料层间距的大小影响到塔内物料在填料层之间的分布和流动情况，对传质和传热性能有重要影响。
填料层间距过小会导致液体经过填料层时阻力增大，增加能耗；填料层间距过大则会导致塔内液体在水平方向的混合程度不高，使得传质效果降低。
具体的填料层间距一般可以通过试验和经验确定。
三、塔径的确定：填料精馏塔的塔径本质上是一个经济性和操作性之间的折衷选择。
过大的塔径会增加建设和设备成本，过小的塔径则会降低传质效率。
一般来说，在保证传质效果的条件下，应尽可能选取经济合理的塔径。
塔径的确定依据一般是塔底径和塔顶径之间的液下压降和气上压降限制。
四、传质和传热设计：填料精馏塔的传质和传热设计是塔的工艺设计中的重要环节。
传质的设计主要考虑两相物料之间的传质速率，需要根据具体的传质模型和工艺要求进行计算。
传热的设计主要包括液相传热和气相传热两部分。
液相传热一般由填料和壁面之间的传热和填料层内部的传热组成，需要根据传热模型和壁面温度进行计算。
气相传热一般由塔顶和塔底的传热和填料层内部的传热组成，需要根据传热模型和塔顶温度进行计算。
在填料精馏塔的工艺设计中，还需要综合考虑流态分布、杂质分布、载液比、精馏塔和冷凝器之间的热负荷等。
通过合理的填料选择、填料层间距的确定、塔径的确定以及传质和传热的设计，可以实现填料精馏塔的高效运行，提高产品质量和产量。
连续进料精馏塔操作规程
连续进料精馏塔操作规程
《连续进料精馏塔操作规程》
一、概述
连续进料精馏塔是一种常见的化工设备，用于对液体混合物进行分馏和提纯。
正确的操作规程能够保证塔的安全运行和高效生产。
下面是对连续进料精馏塔的操作规程的详细介绍。
二、操作前的准备
1. 确保塔内无残留物，清洁塔壁和填料，尤其是塔底的清理工作；
2. 检查塔的各种仪表和设备，确保工作正常；
3. 检查塔内填料的状态，如有破损或需要更换的地方应及时处理；
4. 根据生产计划，准备好所需的原料和化学品。
三、操作步骤
1. 启动设备，检查各个部位是否正常工作；
2. 按照操作程序将原料加入塔顶，控制加料的速度；
3. 通过控制进料以及回流比例来调节塔顶和塔底的温度和压力；
4. 定期对塔进行检查，确保运行的稳定和安全；
5. 根据产品质量要求，对产出进行样品检测和调整操作参数。
四、注意事项
1. 连续进料精馏塔操作过程中，要保持塔的稳定运行，避免发生波动和突变；
2. 注意操作环境的清洁和安全，避免发生火灾和爆炸等意外事
故；
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行；
4. 操作过程中，要严格按照操作规程执行，确保产品的质量符合要求。
五、操作结束
1. 生产完成后，按照程序关闭设备，清理现场；
2. 对塔进行定期的检查和维护保养；
3. 对操作过程进行总结，发现问题和改进方案。
综上所述，《连续进料精馏塔操作规程》对于化工生产中的操作人员具有重要的指导作用，遵循规程可以确保设备的安全运行和产品的质量符合要求。
希望所有操作人员都能严格按照规程执行，确保化工生产的顺利进行。
精馏塔的流程原理进料方式和种类
精馏塔的流程原理进料方式和种类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精馏系统塔类填料装填方案
精馏塔填料装填方案：1. 风险评价与消减措施1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳保用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。
1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。
1.3进入现场的工作人员，必须戴好安全帽。
高空作业（2m以上），必须办理高空作业票，配戴安全带。
1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。
1.5参加装填人员必须严格按照筹建处的有关管理、安全管理规定进行。
1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。
1.7参与装填人员均参加安全教育知识与技能培训，并考核合格。
1.8装填现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。
1.9要有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。
2. 填料装填应具备的条件1.各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。
2.所用填料质量数量达到要求并送至现场。
3.现场搭好临时平台。
3. 填料装填前的准备1.打开填料孔，作入塔安全分析，办进塔入罐许可证。
2.拆除液体分布器及填料压板。
3.将现场清扫干净。
4.接好现场照明及塔内照明灯；并准备好装填所需工器具及材料。
5.将卷扬机、吊框、拉绳等接好。
4. 填料装填应注意的事项1.必须有专人负责检验所装填料的数量和质量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。
2.装填前必须进行计算并在设备内标好装填高度线。
3.塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。
4.入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时应系好安全带。
5.塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。
6.吊车或工具操作需专人负责。
使用电器注意安全，防止触电。
7应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。
5. 填料的装填步骤：1精馏塔及其相关工艺管线吹扫洗涤完毕。
装填方案已批准。
拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔，进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。
DCS控制填料连续精馏塔的操作
塔顶出料周期设为10秒或20秒，出料时间控制设 置为0.00%，即全回流。 塔釜加热开始后，打开冷凝器的冷却水阀门，流 量调至300—800 L/h，使蒸汽全部冷凝实现全回 流。 当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别取 塔顶浓度xD和塔釜浓度xW，后进行色谱分析。
部分回流手动操作 在储料罐中配制一定浓度的酒精溶液（约 15~25%）。 待塔全回流操作稳定时，选择一个加料口，打 开进料阀，开启进料泵电源，调节进料量至适 当的流量（5 ～20 L/h）。 设置部分回流中的液位设置为全回流结束时的 液位值，打开出料电磁阀门。
三、实验原理
等板高度 等板高度HETP是指与一层理论板的传质作用相 当的填料层高度。它的大小取决于填料的类型 、材质和尺寸，受系统物性、操作条件及塔设 备尺寸的影响，一般由实验测定。
H ET 100% NT
精馏操作
根据进料量及组成、产品的分离要求，严格维持物 系平衡:
F D W FxF Dx D WxW
塔顶出料周期设为10秒或20秒，出料时间控制设 置为33.3%--20%，相应回流比2~4。 当流量、塔顶及塔内温度读数稳定后即可取样分 析。 如分离要求不满足，改变操作条件，直至达到要 求。 实验结束，关闭电源，待塔内没有回流时，关闭 冷却水。
取样与分析
进料、塔顶产品、釜液从各相应取样阀放出，每 次5～10mL，取样放入事先洗净烘干的针剂瓶中， 并标号以免弄错，各个样品应尽可能同时取。 测单板效率时，塔板上液体取样用注射器从所测 定的塔板中缓缓抽出，取1mL左右注入事先洗净 烘干的针剂瓶中，并给该瓶盖标号以免出错，各 个样品尽可能同时取样。 将样品进行色谱分析，色谱微量注射器每次抽取 0.4～0.6μ L即可。 色谱分析采用效正因子法
填料精馏塔实验报告
填料精馏塔实验报告填料精馏塔实验报告一、引言填料精馏塔是化工工艺中常用的一种设备，用于将混合物中的组分进行分离和纯化。
本实验旨在通过对填料精馏塔的操作和实验数据的分析，探究其分离效果和操作参数对分离效率的影响。
二、实验目的1. 理解填料精馏塔的工作原理和结构特点；2. 掌握填料精馏塔的操作方法和注意事项；3. 分析填料精馏塔的实验数据，评估其分离效果和操作参数的影响。
三、实验装置和原料本实验使用的填料精馏塔为一根高度为1.5米的塔柱，内部填充了随机填料。
原料为一种二元混合物，包含甲醇和乙醇。
四、实验步骤1. 开启填料精馏塔的进料阀门，将原料缓慢注入塔柱的顶部；2. 通过加热塔柱底部的回流液，使之沸腾并产生蒸汽；3. 调节塔顶的冷凝器，控制温度，使蒸汽冷凝成液体，分离出塔顶的顶产物；4. 收集塔底的底产物，并测量其组分和质量。
五、实验结果与分析通过实验数据的测量和分析，我们得出以下结论：1. 填料精馏塔能够有效地将甲醇和乙醇分离出来，得到相对纯净的产物；2. 填料精馏塔的分离效果受到操作参数的影响，如进料速度、回流比、塔底温度等；3. 进料速度的增加会导致分离效果下降，可能因为填料层无法充分接触和分离组分；4. 回流比的增加会提高分离效果，因为回流液能够提供更多的传质和传热；5. 塔底温度的升高会增加底产物的纯度，但过高的温度可能会导致组分的降解。
六、实验总结与展望本实验通过对填料精馏塔的操作和实验数据的分析，深入了解了填料精馏塔的工作原理和分离效果。
在今后的研究中，可以进一步探索填料精馏塔的优化方法，提高其分离效率和节能性能。
同时，也可以研究不同填料材料和结构对填料精馏塔性能的影响，以适应不同的工业应用需求。
七、参考文献1. Smith, J. M., Van Ness, H. C., & Abbott, M. M. (2005). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics (7th ed.). New York: McGraw-Hill.2. McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2005). Unit Operations of Chemical Engineering (7th ed.). New York: McGraw-Hill.以上是本次填料精馏塔实验的报告，通过实验我们对填料精馏塔的工作原理和分离效果有了更深入的了解。
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实验十填料式精馏塔的操作一、实验目的（1）熟悉填料塔的结构及精馏流程；（2）掌握精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
（3）测定全回流操作条件和部分回流条件下塔顶和塔釜液浓度；二、实验装置本精馏塔是微分接触式的填料塔。
整套装置由塔体、供料系统、产品贮槽和调节控制仪表柜等部分组成。
装置总高度3400mm，塔釜与产品贮槽固定在槽钢制成的底座上。
塔身主要参数：1. 塔釜：Ф250×340×3mm 材质：不锈钢2. 塔径：Ф50mm3. 塔节：Ф57×3.5mm（其中五节）材质：不锈钢（包括法兰）4. 塔体结构H1=500mm；H2=200mm；H3=400mm；H4=400mm；H5=300mm再分布器：锥形结构调料支撑板：栅条形结构5. 冷凝器盘管：L=2500mm Ф14×2 材质：不锈钢6. 加热器SRY-2不锈钢1kW, 2kW 各一支供料系统：供料泵：小型增压磁力泵1台供料槽：不锈钢材质产品流量计：LZB-3WB 2.5～25 ml/min回流流量计：LZB-3WB 6～60 ml/min供料流量计：LZB-4 1～10 l/h调节控制系统：仪表控制柜：装有显示、控制调节仪表以及固态继电器、继电器等。
智能数字显示调节器：AL-708J 3台数显电压表1支可控硅调压器1台图 1 精馏塔结构图三、实验内容1.全回流操作；2.计算全回流时的理论塔板数和等板高度（HETP）；3.对15～20%（v）的水和乙醇混合液进行精馏分离，以达到塔顶馏出液乙醇浓度大于93%（v），塔釜残液乙醇浓度小于3%（v）；4.通过比重法测定酒精浓度。
四、实验原理1. 理论塔板数和等板高度HETP塔板数N T可通过乙醇—水的平衡数据（见附表）作图得出（见图2）。
等板高度HETP可由公式Z=HETP×N T计算得出。
2．操作因素对塔性能的影响对精馏塔而言，所谓操作因素主要是指如何正确选择回流比、塔内蒸气速度、进料热状况等。
（1）回流比的影响对于一个给定的塔，回流比的改变将会影响产品的浓度、产量、塔效率和加热蒸气消耗量等。
适宜的回流比R 应该在小于全回流而大于最小回流比的范围内，通过经济衡算且满足产品质量要求来决定。
（2）塔内蒸气速度塔内蒸气速度通常用空塔速度来表示。
241d V u s π=（1）式中：u ——空塔速度，m/s ；Vs ——上升的蒸气体积流量，m 3／s 。
对于精馏段 V=（R ＋l ）D（2） 00S PT TP 3600D )1R (4.22V +=（3） 对于提馏段 V ‘= V ＋（q －1）F（4）式中：V ‘——提馏段上升蒸气量，kmol ／s 。
0'S PT TP 36004V .22'V =（5）0.00.20.40.60.81.00.00.20.40.60.81.0乙醇—水yx图2 常压下乙醇—水x-y 图可见，即使塔径相同，精馏段和提馏段的蒸气速度也不一定相等。
塔内蒸气速度与精馏塔关系密切。
适当地选用较高的蒸气速度，不仅可以提高塔板效率，而且可以增大塔的生产能力。
但是，如果速度过大，则会因为产生雾沫夹带及减少了气液两相接触时间而使塔板效率下降，甚至产生液泛而使塔被迫停止运行。
因而要根据塔的结构及物料性质，选择适当的蒸气速度。
五、实验操作1．精馏塔的操作程序精馏塔的启动和操作可参考下列程序：（1）配制约5%（v）酒精水溶液注入蒸馏釜内至液位计上的标记为止（约塔釜2/3处）。
供料槽内配置15～20%（v）酒精水溶液；（2）开冷水阀门，向冷凝器供水；（3）开启电源，调节电压给蒸馏釜加热；（4）有回流后，先作全回流，控制蒸发量，这时“灵敏板”温度应控制在设定范围内；（5）操作基本稳定（蒸馏釜蒸气压力及塔顶温度不变）后，开始塔顶、塔釜溶液取样分析，分别通过比重法和阿贝折射仪测定酒精浓度，前后取样3组，分析平均值；（6）启动料泵向精馏塔供料，控制一定流量，进行部分回流操作，操作基本稳定（蒸馏釜蒸气压力及塔顶温度不变）后，开始进样、塔顶、塔釜溶液取样分析，分别通过比重法和阿贝折射仪测定酒精浓度；（7）调整回流比，可使产品达到要求浓度；（8）实验完毕后，即停止供电，运转一个时期后，才停止向冷凝器供水，不得过早停水，避免酒精的损失和着火的危险。
六、实验注意事项（1）本实验过程中，要特别注意安全，严禁干烧加热器，以免发生触电事故。
（2）开车时必须先接通冷却水，方能进行塔釜加热，停车时则反之。
（3）取样时，打开取样旋塞要缓慢，以免烫伤。
（4）塔顶残留不凝性气体要排出干净，否则将影响产品的采出和浓度监测。
七、实验记录及数据处理1. 比重法测定酒精浓度表1 实验记录表质量G/g 编号 1 2 325ml 容量瓶 23.061 22.297 22.889 全回流时塔釜+瓶 46.563 45.749 46.320 部分回流塔顶+瓶 43.416 42.753 43.184 部分回流塔釜+瓶 46.49045.82046.272回流比R 为40:20=2塔釜温度为109℃，塔顶温度以10℃计算。
计算ρ：由ρ=m / 0.025[kg/m 3]表2 实验数据整理表质量m/g 编号 1 2 3mρ，kg/m 3全回流时塔釜 23.502 23.452 23.431 23.462 938.5 部分回流塔顶 20.355 20.456 20.295 20.369 814.8 部分回流塔釜 23.42923.52323.44523.445937.8由于塔釜温度109℃不在表中，通过插值法计算结果如下： 例：设温度为密度为ρ度。
℃不同质量分数下的密求解利用插值法，109890109708909007060ρ--=--表3 109℃乙醇—水溶液的密度表补充如下，kg/m 3质量%温度℃1020 30 40 50 60 70 109 8.01 990 980 980 970 970 960 960 940 16.21 980 970 960 960 950 940 920 891 24.61 970 960 950 940 930 930 910 871 33.30 950 950 930 920 910 900 890 851 42.43 940 930 910 900 890 880 870 831 52.09 910 910 880 870 870 860 850 811 62.39 890 880 860 860 840 830 820 781 73.48 870 860 830 830 820 810 800 761 85.66 840 830 810 880 790 780 770 731 100.00800790780770760750750701计算酒精浓度：利用插值法，设酒精浓度为X,以计算全回流时塔釜酒精浓度为例：1.08940.59381.081.216940891-X -=--，求得 X=8.26% 表4 酒精浓度酒精浓度 质量% 质量%全回流时塔釜F X 8.26 部分回流塔顶D X 94.71 部分回流塔釜W X8.38八、思考题1、在精馏操作过程中，回流温度发生波动，对操作会产生什么影响？ 答：馏出物的纯度可能不高，降低塔的分离效率。
2、如何判断精馏塔内的操作是否正常合理？答：看显示的温度是否正常。
3、如何判断塔内的操作是否处于稳定状态？答：塔顶温度上升至设定的80摄氏度后，在一个较小的范围内波动，即处于稳定状态。
4、如果乙醇溶液中含有少量甲醇则会给比重法测定乙醇浓度带来何种影响？答：含有少量甲醇，导致乙醇溶液质量偏小，密度也偏小，用比重法所测定的乙醇浓度会偏大。
附表 2 1atm下乙醇-水的平衡数据液相中乙醇的摩尔百分数汽相中乙醇的摩尔百分数液相中乙醇的摩尔百分数汽相中乙醇的摩尔百分数0.0 0.0 45.0 63.51.0 11.0 50.0 65.72.0 17.0 55.0 67.8 4.0 27.0 60.0 69.8 6.0 34.0 65.0 72.5 8.0 39.2 70.0 75.5 10.0 43.0 75.0 78.5 14.0 48.2 80.0 82.0 18.0 51.3 85.0 85.5 20.0 52.5 89.4 89.4 25.0 55.1 90.0 89.8 30.0 57.5 95.0 94.2 35.0 59.5 100.0 100.0 40.0 61.4附表3 乙醇-水混合液在常压下汽液平衡数据液相组成(酒精分子百分数)汽相组成(酒精分子百分数)沸点℃液相组成(酒精分子百分数)汽相组成(酒精分子百分数)沸点℃0 0 100 45.41 63.43 80.40 2.01 18.68 94.95 50.16 65.34 80.00 5.07 33.06 90.5 54.00 66.92 79.75 7.95 40.18 87.7 59.55 69.59 79.55 10.48 44.61 86.2 64.05 71.86 79.30 14.59 49.77 84.5 70.63 75.82 78.85 20.00 53.09 83.3 75.99 79.26 78.6025.00 55.48 82.35 79.82 81.83 78.40 30.01 57.70 81.60 85.97 86.40 78.20 35.09 59.55 81.20 89.41 89.41 78.15 40.00 61.44 80.75。