非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
非开挖拉管施工工法
非开挖拉管施工工法非开挖拉管施工工法是一种在地下管道敷设或维修时避免破坏地面的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍非开挖拉管施工工法。
一、前言非开挖拉管施工工法是随着城市发展和地下管网的广泛应用而逐渐兴起的一种施工方法。
相对于传统的开挖敷设管道方法，非开挖拉管施工工法具有环境污染少、施工速度快、经济效益高等优点。
二、工法特点非开挖拉管施工工法的特点是使用专用机具设备在地下敷设或维修管道，且不需要开挖地面。
它可以在各种地质条件下进行，适用于各类地下管道的敷设、修复和更换。
三、适应范围非开挖拉管施工工法适用于城市地下燃气管道、给水管道、污水管道等的敷设和维修。
它可以在各种地质条件下进行，如土壤、河床、岩层等。
四、工艺原理非开挖拉管施工工法的原理是通过专用机具设备将管道材料或修复材料从起点拉到终点，实现管道的敷设和维修。
具体联系施工工法与实际工程之间的关系以及采取的技术措施，需要进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺非开挖拉管施工工法分为准备工作、探测定位、管道敷设和结束工作四个阶段。
每个阶段都有详细的施工步骤和要点，包括施工材料的准备、机具设备的使用和操作、施工现场的布置等。
六、劳动组织非开挖拉管施工工法中，需要合理安排劳动力、分工和工期，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关技能和证书，熟悉施工工艺和安全要求。
七、机具设备非开挖拉管施工工法所需的机具设备包括拉管机、探测仪器、管道材料等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员熟练掌握并正确操作。
八、质量控制非开挖拉管施工工法的质量控制包括对施工过程中的各种环节进行监测和检测，确保施工质量达到设计要求。
具体的方法和措施可以包括使用合格材料、进行现场检验和测试等。
九、安全措施非开挖拉管施工工法存在一定的安全风险，因此需要施工人员遵守相关安全要求，佩戴个人防护用品，并做好现场防护措施。
非开挖水平定向钻机拉管施工工法
非开挖水平定向钻机拉管施工工法随着城市建设发展，城市管网越发复杂，有些后期开挖铺设管道需破坏原有构筑物，影响周边环境、交通等。
有些特殊情况如穿越河道、道路开挖铺设管道就不现实。
非开挖技术很好的解决了此问题。
非开挖技术主要有盾构、顶管和拉管等技术。
盾构通常用于大型隧道施工，顶管主要一般用于管径800mm以上自流水管道，拉管一般适用于管径800mm以下压力管、穿线管应用，本工法主要介绍拉管施工工法。
由我司投资兴建的漳州碧湖市民生态公园配套基础设施建设工程中，为保证东西湖连通，由东湖向西湖补水，需穿越浦头港渠下方铺设连通管（见图1-1），2.特点相对于传统通过开挖地面来敷设管道施工的技术，拉管具有其无可替代的优点：2.1不影响周边环境在施工过程中无需开挖地面，就能够穿越公路、建筑物、铁路、河流，极大地降低了地下管线施工对交通、环境、基础设施、居民生活工作等造成的影响，取得良好社会效益；2.2延长管道寿命由于拉管技术不挖开地面，管道上层的土壤未经扰动，故而大大延长了管道的使用寿命，减小了管道的变形；2.3施工速度快拉管施工对于地下管道铺设特别是深埋管道，由于无需开挖回填及地面恢复工作，施工速度快；2.4施工精度高拉管施工应用了定向钻进技术，能实时监测管道走向，及时调整，能满足施工精度要求；2.5安全由于施工过程无需开挖，不会产生大量土方占用场地，减少塌方等安全隐患。
3.适用范围拉管一般适用于管径800mm以下压力管道或者穿线套管施工，目前广泛应用于城市给排水、电力、电讯、天然气、煤气等市政和石油管线铺设施工中，适用于沙土、粘土等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。
4.工艺原理非开挖水平定向钻机拉管技术是利用地表放置的钻机、随钻测量仪器以及有关钻具，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺管要求的口径，最后将管线同步或分步拉入并采取相应孔道加固措施，以实现不开挖铺管的施工技术。
5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程拉管施工工艺流程如下：5.2各流程操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1技术准备(1)组织图纸会审，仔细阅读工图，了解设计意图及熟悉施工规范和技术标准；(2)根据地勘资料、施工图纸及规范相应要求、质量控制目标，编制施工专项方案，此方案需通过总包单位及监理单位审批后方可执行；(3)对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训，对现场人员进行“三级安全教育”培训；5.2.1.2机械设备准备：施工现场根据施工现场的工程进度情况配备必备的施工机械设备。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
管道非开挖拉管敷设施工工法
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道的敷设一直是工程建设中的重要环节。
传统的管道敷设工法一般需要进行开挖和回填，对地面和周边环境造成了一定的破坏和影响。
为了解决这一问题，行业逐渐引入了管道非开挖拉管敷设施工工法。
该工法通过利用现代化的施工技术和工艺措施，能够在不开挖地面的情况下，将管道拉入地下，减少对地面和周边环境的影响，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 非开挖：该工法主要依靠拉力将管道从起始点推进至目标点，无需进行大面积的开挖工作，减少了对地面的破坏和修复工作。
2. 效率高：相比传统的开挖敷设工法，非开挖拉管敷设工法省去了大量的开挖和回填工作，提高了工程施工速度和效率。
3. 资源节约：由于不需要进行大面积开挖和回填，工法节约了大量的土方资源和施工材料，减少了对环境的破坏。
4. 施工质量高：非开挖拉管敷设工法在管道敷设过程中采取了一系列的技术措施和监测手段，保证了管道敷设的准确性和质量。
三、适应范围非开挖拉管敷设工法适用于各种类型的管道敷设，包括供水管道、排水管道、电力管道、通信管道等。
同时，该工法在狭窄空间和复杂地质条件下也能够有效施工，适用性较广。
四、工艺原理非开挖拉管敷设工法的实际工程与施工工法之间的联系主要通过以下几个方面实现：1. 前期设计：在进行施工前，需要进行现场勘察和设计，确认敷设线路、支撑措施、施工方案等。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需要的管道、连接件、润滑剂等材料。
3. 现场布置：根据设计方案，在施工起始点和目标点进行相应的现场布置工作，包括设立起重机械、固定支撑设施等。
4. 拉管施工：利用拉力将管道从起始点拉入地下，需要根据具体工程情况确定拉力大小、施加方式等。
5. 监测和控制：在拉管过程中，需要进行随时监测和控制，保证管道敷设的准确性和质量。
6.后期处理：完成拉管后，需要进行管道连接、测试和修复工作，使管道可以正常运行。
管道非开挖施工方案有哪些
管道非开挖施工方案有哪些管道非开挖施工是一种无需进行传统开挖方式的管道施工方法。
它可以避免对道路、地下管网等现有基础设施造成破坏，减少了施工对周边环境的影响。
在一些特殊情况下，非开挖施工还能够提高施工效率，降低施工成本。
本文将介绍几种常见的管道非开挖施工方案。
1. 水平定向钻穿法（HDD）水平定向钻穿法（HDD）是一种将管道钻穿地下进行推进的方法。
它以一个起点和一个终点为基准，通过控制钻头上下左右移动，使得钻头能够穿过地下障碍物，如道路、河流等。
HDD施工过程中，先进行定位及测量，确定起点和终点的位置，然后利用钢管连接钻头和管道，并利用拖拉机或其他推进设备推动管道的钻进。
最后，进行后续的管道连接和安装。
水平定向钻穿法适用于需要跨越道路、铁路、河流等障碍物的管道施工。
它具有施工速度快、对地面破坏小、施工过程对现有管道的干扰小等优点。
2. 挖孔推进法（PIPA）挖孔推进法（PIPA）是一种利用推进控制技术在地下进行管道施工的方法。
它采用推进机械设备在地下挖掘一条与管道相同直径的管沟，并通过推进机械设备的推进作用将管道引入地下管沟。
PIPA施工过程中，先进行测量和定位，确定管道的位置和长度，然后使用推进机械设备进行挖孔和管道推进。
最后进行管道连接和安装。
挖孔推进法适用于地下水位较高、土壤条件较差等需要进行地下开挖的情况。
它具有减少对周边环境影响、减少对地下管网的干扰等优点。
3. 冲击钻孔法（IMPACT）冲击钻孔法（IMPACT）是一种利用冲击钻孔机械进行管道施工的方法。
它利用冲击钻孔机械在地下进行冲击挖孔，然后通过管道推进机械将管道引入挖孔孔道。
IMPACT施工过程中，需要先进行孔道定位和测量，然后使用冲击钻孔机械进行挖孔，最后使用管道推进机械进行管道推进。
冲击钻孔法适用于岩石地层等较为坚硬的地下情况。
它具有施工速度快、对地下环境影响小等优点。
4. 壁挂式管道施工法（SPM）壁挂式管道施工法（SPM）是一种利用壁挂设备进行管道施工的方法。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案1. 简介非开挖拖拉管施工作为一种新兴的管道施工方法，通过利用现代装备和技术手段，在不进行传统开挖的情况下完成管道敷设和维修工作。
本文将介绍非开挖拖拉管施工的原理、优势以及一般施工步骤。
2. 原理非开挖拖拉管施工是利用现代工程技术与装备，通过地下定向钻爆技术或水平钻孔技术，将管道拉入地下，完成管道敷设的一种施工方法。
主要步骤如下：1.确定施工区域：根据管道布置和设计要求，确定需要进行非开挖拖拉管施工的区域。
2.地下勘察：对施工区域进行地下勘察，了解土质、地下管线等情况，为施工准备提供参考。
3.设计施工方案：根据勘察结果，设计合理的施工方案，包括地下导向路线、拖拉管道的钻孔和钻爆技术选用等。
4.施工准备：搭建施工现场设施，包括设备、工具等，并做好施工安全措施。
5.地下定向钻爆施工：根据设计方案，使用定向钻爆设备进行钻孔和钻爆作业，将管道拉入地下。
6.铺设管道：通过拖拉管道，将管道从一端拉入另一端，完成管道的铺设。
7.埋土弥平：施工完成后，将地面恢复平整，并进行必要的环境、道路恢复。
3. 优势非开挖拖拉管施工相比传统的开挖施工方法具有以下优势：•减少工程进度影响：非开挖拖拉管施工不需要大面积开挖，可以减少道路交通堵塞和施工进度受限的影响。
•降低施工成本：非开挖拖拉管施工不需要大量的人力和机械设备，可以节省施工成本。
•保护环境和城市设施：非开挖拖拉管施工减少了对地面和地下设施的破坏，有效保护环境和城市设施的完整性。
•提高施工质量：非开挖拖拉管施工通过精确的定向控制和精准的钻爆技术，可以提高施工质量。
同时，可通过监测控制系统实时监测施工过程，确保施工质量。
4. 实施步骤以下是一般非开挖拖拉管施工的步骤：1.施工前准备：确定施工区域边界，进行地下勘察和设计施工方案。
2.搭建临时施工设施：搭建施工现场设施，包括钻爆设备、起重机械、工作区域划分等。
3.安装钻爆设备：根据设计方案，安装和调试钻爆设备，确保设备正常运行。
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案一、施工平面布置1、临时设施位置搭建标准及安排施工范围内由业主工程部批准的地点搭建工作棚。
用钢丝绑扎支架，整个棚架每个侧面做到横平竖直。
各设备、工具、材料均在彩钢板围栏之内。
2、堆土点开挖入土坑、出土坑的土方渣土及扩孔产生的余土及时清理，就近堆放在入土坑、出土坑附近。
3、泥浆处理进场前必须落实好运泥浆车辆，抽吸泥浆设备，放置方式，备用设备及动力源，确定泥浆柜的大小，泥浆处置点。
严禁违章排放泥浆，如果泥浆处理中一旦发生故障，应停止施工，若确实不能停止必须报请领导妥善安排处理。
出场前将已敷设的管口堵住，坑内泥浆清除，扫清地面残留物。
4、施工用水，用电考虑到非开挖拉管施工用电不允许间断，现场用两台30KW发电机组发电，一台为备用。
施工用水由外部运进，由4T水车运输，运距5km。
5、临时排水非开挖施工将泥浆水抽吸至泥浆箱中，待泥浆沉淀后再用水泵接临时排水管排至附近的污水或雨水管道。
非开挖拉管施工应征得到当地主管部门的同意。
二、技术准备1、施工前先对施工现场进行管线勘察，并结合建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，搞清楚施工区域的地下管线，电线电缆和通讯等设备，以防施工时受损。
2、组织工程施工人员参与建设单位的施工技术交底工作。
了解施工特点和技术要求，清楚设计要求和各项设计技术参数。
同时要熟悉施工区域的地质情况。
3、根据铺设管线的管径尺寸计算并确定回扩次数和回扩器的规格。
同时根据回扩次数和回扩器的规格计算出整个工程所需的钻进泥浆用量。
最终扩孔孔径为钢管保温后外径320mm的1.5倍以上，按p560mm扩孔。
4、技术人员根据有关技术数据和建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，通过钻进规划软件规划出模拟的钻进路径图，使操作人员可以直观的观察本工程整个钻进过程，预先了解钻进所需的钻杆数量和具体位置。
5、施工区域在有条件的情况下须整平压实。
场地要有足够的空间和足够的承载力，以满足钻机行走和固定位置的需要。
管道非开挖拉管敷设施工工法(2)
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道是现代城市基础设施中不可或缺的一部分，传统的管道施工方法往往需要进行开挖、填埋，给城市交通和市民生活带来一定的干扰和不便。
为了解决这个问题，管道非开挖拉管敷设施工工法应运而生。
该工法在不开挖地表的情况下，通过拉管的方式进行管道敷设，减少了工程对城市环境的影响，提高了工程的施工效率。
二、工法特点管道非开挖拉管敷设施工工法的主要特点如下：1. 非开挖：该工法避免了传统的开挖填埋工序，减少了对地表的破坏和城市交通的影响。
2. 高效快速：通过拉管的方式进行敷设，施工速度快，工期缩短。
3. 环保节能：不开挖地表，减少土方开挖和填埋对环境的影响，同时节约了人力、物力、能源资源，具有较好的环保效益。
三、适应范围管道非开挖拉管敷设施工工法适用于以下场景：1. 城市道路：适用于已铺设交通道路的城市中，减少对道路交通的干扰。
2. 水体下：适用于海底、河床等水体下的管道敷设，避免对水域生态环境的破坏。
3. 高铁、地铁：适用于高铁、地铁线路旁边的管道敷设，不影响线路通行和施工。
四、工艺原理管道非开挖拉管敷设施工工法采取了以下技术措施来实现非开挖敷设：1. 水平钻孔：通过钻孔机进行水平钻孔，形成管道敷设的通道。
2. 拉管敷设：将预制的管道通过钻孔机拉入通道，完成管道的敷设。
3. 固定与封堵：通过固定装置将管道固定于地底，封堵两端，确保管道安全运行。
五、施工工艺管道非开挖拉管敷设施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：进行现场勘测，确定钻孔的位置和路径，安排机具设备和材料准备。
2. 水平钻孔：使用钻孔机进行水平钻孔作业，形成管道敷设的通道。
3. 拉管敷设：通过设备将预制的管道通过钻孔机拉入通道，完成管道的敷设。
4. 固定与封堵：使用专用固定装置将管道固定于地底，同时封堵两端，确保管道的安全和稳定。
六、劳动组织要保证管道非开挖拉管敷设施工工法的施工效率和质量，需要组织高素质的施工人员进行协作，确保施工过程的顺利进行。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法在市政工程施工中，经常会遇到需要布设新的管道或更换旧管道的情况。
传统的挖掘开挖方式不仅工期长、成本高，还对周边环境造成一定的破坏和影响。
为了解决这个问题，非开挖拉管施工方法应运而生，成为一种更加高效、环保的选择。
一、非开挖拉管施工方法的定义非开挖拉管施工方法（Trenchless Pipe Installation），即通过利用机械设备和工程技术，在不需要挖掘传统的坑道的情况下，将管道无缝地布设在地下。
这种施工方式不仅能够减少施工对地表的破坏，还能够提高施工效率，减少人力和时间成本。
二、非开挖拉管施工的常用方法1. 钻向法（Directional Drilling）钻向法是一种利用钻孔机设备进行施工的拉管方法。
具体操作过程为先从出口处进行钻孔，然后将管道沿钻孔轨道推入地下，直至抵达目的地。
这种方法适用于需要穿越障碍物、水域等区域的管道铺设。
2. 推顶法（Pipe Jacking）推顶法是一种利用顶推机设备进行施工的拉管方法。
通过施工坑道的起点和终点之间，先推动一个钢管壳体，然后在壳体内逐段地完成管道铺设，最终形成一条完整的管道。
该方法适用于较小直径的管道施工。
3. 平衡式盾构法（Slurry Shield Tunneling）平衡式盾构法是一种利用盾构机设备进行施工的拉管方法。
盾构机能够在施工过程中控制土体的稳定，同时也能够及时排除泥浆和排水。
该方法适用于较大直径或较长距离的管道施工。
4. 水平定向钻穿法（Horizontal Directional Drilling）水平定向钻穿法是一种利用定向钻机设备进行施工的拉管方法。
通过控制钻头的旋转和钻进方向，使得管道可以在水平或斜向地下进行铺设。
该方法适用于需要绕过建筑物、公路等障碍物的管道施工。
5. 分段施工法（Segmental Construction Method）分段施工法是一种将管道分为若干段进行施工，然后逐段连接起来的拉管方法。
非开挖拉管施工工法(2)
非开挖拉管施工工法非开挖拉管施工工法是一种用于地下管道敷设的施工技术，通过不进行开挖工程，直接拉导管到预定位置，取代了传统的开挖工程方式。
本文将对非开挖拉管施工工法进行全面介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言随着城市建设的不断发展，地下管道的敷设变得越来越重要。
传统的开挖工程方式存在一定的问题，比如破坏地面、影响交通、工期长等。
非开挖拉管施工工法的出现解决了这些问题，成为了地下管道敷设的新选择。
二、工法特点非开挖拉管施工工法的特点主要有：（1）不进行开挖工程，减少了对地面的破坏。
（2）工期短，可以大大缩短工程的周期。
（3）施工无噪音、无振动，不会对周围环境和建筑物产生影响。
（4）适用于各种地质条件和管道类型。
三、适应范围非开挖拉管施工工法适用于各种地下管道敷设场合，包括水利、排水、燃气、供热、通信等领域。
无论是城市中的繁忙道路、人行道，还是边坡、河道、河床等特殊场地，都可以采用这种工法进行管道敷设。
四、工艺原理非开挖拉管施工工法的工艺原理是通过引入导向套管和拉缆设备，将待敷设的管道通过擢升、冲击、顶推等方式拉入地下。
具体工艺原理与实际工程之间的联系和采取的技术措施需要通过具体实例来进行分析和解释。
五、施工工艺非开挖拉管施工工法的施工过程包括多个阶段，每个阶段都有具体的施工要点和技术步骤。
从施工准备到套管预置、管道拉伸、套管回收等，每一个细节都需要合理安排和操作。
详细描述每个施工阶段的施工工艺，可以让读者了解施工过程中的每一个环节和注意事项。
六、劳动组织非开挖拉管施工工法需要合理的劳动组织和工人配备。
对工程人员的技术要求、分工和配合进行详细介绍，确保施工过程的高效和安全。
七、机具设备非开挖拉管施工工法需要使用特定的机具设备。
对所需机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，让读者了解这些机具的选择和操作。
八、质量控制施工质量是保证工程安全和可靠的重要因素。
电缆排管和非开挖拉管施工工艺
电缆排管和非开挖拉管施工工艺
电缆排管和非开挖拉管是两种不同的施工工艺，各有其特点和应用范围。
电缆排管是一种将电缆敷设在预制的管道内的施工方法。
具体步骤如下：
确定电缆路径和敷设长度。
根据路径和敷设长度，选择合适的管道材料和规格，并进行加工制作。
将管道按照设计要求埋设在地下，可以使用人工或机械方式进行挖掘。
在管道中穿入电缆，可以使用人工或机械方式进行牵引。
按照设计要求对电缆进行固定和整理，并进行接地和绝缘测试。
非开挖拉管施工是一种在不挖开地面的情况下，将管道埋设在地下的一种施工方法。
具体步骤如下：
确定管道路径和敷设长度，并进行测量放样。
根据测量放样的结果，使用钻机在地下钻出一条或多个导向孔。
将扩孔器连接到导向孔上，使用钻机进行扩孔作业。
将所需铺设的管道连接到扩孔器上，使用钻机将其拉入导向孔中。
清理管道内的杂物，并进行密封处理。
两种施工工艺各有优缺点。
电缆排管施工工艺适用于长距离、大管径的电缆敷设，施工难度相对较小，但需要开挖地面；而非开挖拉管施工工艺适用于各种类型的管道敷设，包括电力、通信、燃气等，无需开挖地面，但施工难度较大，需要使用特殊的钻机和扩孔器等设备。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的施工工艺。
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案开挖拉管施工是指在地下施工，进行地下管线铺设。
其具体施工步骤如下：1.方案设计：根据施工需求和地质情况，制定施工方案。
考虑地下管线的类型、数量和布局。
确保施工安全和高效。
同时，进行必要的地质勘探和设计，了解地下情况，确定安全施工的深度和方向。
2.准备工作：在施工现场搭建施工区域，划定施工边界，确保施工区域的安全。
检查施工机械和工具的设备情况。
准备好所需的施工资料和物资。
3.地面标示：根据设计方案，通过地面标志标注出管线敷设的位置。
使用标定线或标示物来确定地下管线的走向和规格。
4.挖掘：根据地面标志，开始挖掘地下坑道。
使用机械设备进行挖掘，并操作挖掘机进行土方施工。
确保地下坑道平整和光滑。
在挖掘过程中，要时刻注意地下管道的位置，避免损坏。
5.管道敷设：将管道放置在挖掘好的坑道中。
为确保管道的安全，可使用垫板或垫砂层进行支撑。
同时，要确保管道与地面保持一定的距离，避免管道受到外力损坏。
6.固定和连接：将管道的两端进行连接，并使用固定设备将管道固定在坑道中。
确保管道的稳定和安全。
7.覆土和夯实：在管道上方覆盖适量的土壤，并进行夯实处理。
确保管道的完整和稳固，避免外力对管道造成压力。
8.测试和验收：完成管道的敷设和固定后，进行压力测试和真空测试。
确保管道的质量和安全。
同时，进行验收工作，检查施工质量，确保工程完工。
9.清场和整理：施工完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
整理工程资料和物资，确保施工区域的整洁和有序。
以上是一种非开挖拉管施工方案的基本步骤。
根据具体情况，可酌情调整施工顺序和方法。
需要注意的是，施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全和施工资质的合法性。
同时，要根据实际情况，灵活应用各种技术和设备，提高施工效率和质量。
复杂环境条件下非开挖拉管施工工法(2)
复杂环境条件下非开挖拉管施工工法复杂环境条件下非开挖拉管施工工法一、前言在城市化进程中，地下管道的铺设成为一项必要工程。
然而，复杂环境条件如高架、桥梁等常常会限制传统的开挖施工，因此非开挖拉管施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点非开挖拉管施工是一种无需开挖或仅需小范围开挖的工法，能够在复杂环境条件下进行地下管道的铺设。
该工法减少了环境破坏和交通干扰，同时提高了施工效率和安全性。
三、适应范围该工法适用于城市道路、桥梁下、电力线路、燃气管道等复杂环境条件下的地下管道铺设。
特别是在有既有管道、地下基础设施或地下水位较高的情况下，非开挖拉管施工工法更为适用。
四、工艺原理该工法基于碾压机械的作用原理，通过对地下土壤的碾压压实以提供足够的承载力来支撑管道，实现不开挖或小范围开挖的施工条件。
同时，施工中引入拉管装备，通过拉力将管道推入地下。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 工程勘察和设计：根据实际施工需求进行勘察和设计。
2. 施工准备：准备所需机具、设备和材料。
设置施工标志和警示标志。
3.土壤处理：根据地下土壤的承载力和湿度等情况，进行土壤处理。
4. 管道铺设：使用碾压机械将管道推入地下。
5. 后续处理：进行管道的连接、测试和修复工作。
六、劳动组织施工中需要合理安排劳动力，包括现场施工人员、监理人员和技术人员等。
同时，应确保施工组织紧密协调，各个工序的任务能够连贯进行。
七、机具设备施工需要准备碾压机械、拉管装备、管道连接设备、测量仪器等机具设备。
其中，碾压机械应具备足够的压实能力和稳定性，拉管装备应能够产生足够的推力。
八、质量控制为了确保施工过程的质量达到设计要求，应采取一系列质量控制措施。
例如，对地下土壤的处理应根据实际情况进行合理选择，管道铺设过程中要进行质量检查和测试，对连接点进行密封和测试等。
丽水非开挖拉管工程施工(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，丽水市的城市建设也进入了一个崭新的阶段。
在这个阶段，传统的开挖式施工方法已经不能满足城市建设的需要。
为了减少施工对城市交通、环境的影响，提高施工效率，丽水市大力推广非开挖拉管工程施工技术。
一、非开挖拉管工程施工概述非开挖拉管技术是一种不开挖地表，通过钻机在地下预先设计好的管道路径上钻出导向孔，然后将管道拉入孔内的施工方法。
这种技术具有以下优点：1. 减少对城市交通、环境的干扰。
由于施工过程中不破坏地表，可以有效减少对城市交通、环境的干扰。
2. 提高施工效率。
非开挖拉管技术可以一次性完成管道的铺设、回拖等工序，大大提高了施工效率。
3. 降低施工成本。
与传统开挖式施工方法相比，非开挖拉管技术可以减少土方开挖、回填等工序，降低施工成本。
4. 适用范围广。
非开挖拉管技术适用于各种地质条件，包括城市地下、山区、水域等复杂地形。
二、丽水非开挖拉管工程施工案例以丽水市某市政给排水管道工程为例，该工程采用非开挖拉管技术进行施工。
以下是该工程的施工过程：1. 施工准备：根据设计图纸，确定管道路径、管径、管材等参数。
同时，对施工现场进行地质勘察，了解地下管线分布情况。
2. 钻机就位：将钻机设备运至施工现场，按照设计要求进行平整、铺设管道等前期工作。
3. 钻导向孔：采用水平定向钻机，按照设计要求钻出导向孔。
在钻导向孔过程中，需注意调整钻机角度，确保导向孔轨迹符合设计要求。
4. 扩孔：在导向孔的基础上，进行扩孔作业。
根据地质条件，采用分级扩孔的方式，逐步扩大孔径。
5. 回拖管道：将待铺设的管道从孔口缓慢拉入孔内，直至全部管道被拉入孔内。
6. 施工验收：对施工完成的管道进行质量验收，确保管道铺设符合设计要求。
三、总结丽水市非开挖拉管工程施工技术的应用，为城市基础设施建设提供了有力保障。
在今后的城市建设中，丽水市将继续推广非开挖拉管技术，以提高施工效率，减少对城市交通、环境的干扰，为市民创造一个美好的生活环境。
非开挖拉管道施工流程
非开挖拉管道施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行非开挖拉管道施工之前，有一系列准备工作必须完成。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
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非开挖拉管施工法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑干燥和扩施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻过程术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地。
以减低管道自重对高程的影响。
5、扩根据现场地质情况，采用刮刀式扩器。
扩器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即30㎝×1.5=45㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入中。
本段回拉扩铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，中缺少泥浆会造成塌等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，中缺少泥浆，钻杆及管线与壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至底钻头，并与中钻屑混合形成泥浆在底流动。
因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩，但下游的泥浆不会流失过多。
扩时只需将2#坑泥浆池的泥浆通过钻机泵送系统随时向补充。
实验人员需要随时检测泥浆各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
6、管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察有物料顶出。
②热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
7、拉管中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
8、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用注浆的加固措施。
(1)拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
(2)移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
9、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。
报警解除后，操作人员可离开钻机。
（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。
目前一般采用无线通信联络式，有时由于受到当时当地环境的影响这种式己不能应付紧急突发事件。
所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，可启动钻机。
10、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
III、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0(02MPa，可以认为密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
IV、给水管道消毒、清洗1、按照《给水排水管道工程施工及验收规》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒:除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗①待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
②经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
③冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
V、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施(1)开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
(2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
VI、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规要二、加压泵站施工案施工法：遵照建筑工程基本建设程序，先地下，再地上，先主体，后装修的原则进行施工。
1、基础工程：工程放线由工地技术负责人组织定位放线，公司测量部门复核，工程轴线，设备基础放线由施工队放线，技术负责人复核。
挖土采用机械开挖，排水沟四设置300×200排向集水井。
C10素砼垫层施工，模板用100 高钢模，局部用100高木模找补，确保模板顺直，上表面水平须拉线施工砼浇筑要振捣密实，表面要压光处理。
钢筋绑扎前清理施工面杂物和泥土，钢筋绑扎要按图纸尺寸放线定位绑扎，按设计要求钢筋的规格、尺寸、搭接长度、搭接位置要准确，要确保砼保护层厚度，基础挡土墙兼作模板时，外露部分用1：2水泥砂浆粉平压光，砼池底模板及池壁模板加固要稳而牢固，对拉螺栓布置水平向每900mm,垂直向每1000mm设置对拉螺栓一根，砼浇筑时，先浇筑底板再浇筑板墙，板墙浇筑高度不允超过500，砼停留时间不超过45分钟即初凝时间，施工缝处表面要平整，与止水带连接处要振捣密实，不允太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干净整平压光，确保工程质量，施工缝以上施工池搭设满堂脚手架需要考虑上部框架施工，模板制作与止水带下部对齐顺直，止水带表面砼要凿毛，清理干净，砼浇筑时应用同标号砼砂浆接浆处理，模板拆除待砼浇完后2-4天后进行，砼养护要及时，砼表面用草栅覆盖。