察哈尔右翼中旗代理发表职称论文发表-并沟线夹红外诊断原因分析处理措施建议措施论文选题题目
红外测温发现设备安装工艺及所用材料不合格的探讨
舌使 用材 料错 误 ， 紧 固所使 用 的螺 丝材料 也错 误 。且 由于 线夹 安装 错 误 以至其
内部 积 灰严重 。
２ ０ １ ４年 ９月 ２ ２日复 测 １ ｌ Ｏ ｋ Ｖ１ １ ５ ０母 联 电流 互感 器 ，红外 图谱如 下 图所
， ｌ ｊ ：
６ ６ ５’ Ｃ
科 学 发 展
科学 与财富
红 外 测 温 发 现 设 备 安 装 工 艺 及 所 用 材 料 不 合 格 的探 讨
杨 成刚， 李 杰
（ 国网吐鲁番供电公司） 摘 要： 经红外热成像发现检查发现 ｌ １ ５ ０母联 电流互感器 Ｂ相线夹发热 ， 经停电检查发现 ， 线夹接头安装工艺错误 ， 使用 的材料不合格建议 。对该线
消 缺后线 夹情 况照 片
３原 因分析 及建 议
电力设备使用材料和安装工艺有相应的国家级行业规定， 如何在安装过程 中贯彻落实及在验收过程中监督检查使我们应该重视的问题。 在 目前对设备安
全要求越来越高的情况下， 针对材料及安装工艺进行以下深入分析及建议： ３ ． １原因分析 （ １ ） 使用材料及安装工艺错误， 即线夹压舌 向上， 使得压舌与导线之间接触
摄例行检测。 检测拍摄过程中发现 ｌ 】 ０千伏母联电流互感器 Ｂ相接线板处设备 线 夹 发热 ， 经 电设 备 红外诊 断技 术 应用 导贝 岈分 析 为严重 缺 陷。２ ０ １ ４年 ９月 ２ ２日进行复测发热点温度为 ８ ０ ． ４ ￣ Ｃ ， 任为严重缺陷。 为了保障设备安全运行， 检 修公司于 ９月２ ５日对该电流互感器进行了停电消缺。 停电后检查发现 １ １ ５ ０母 联电流互感器 Ｂ相接头安装工艺错误， 使用 的材料不合格， 随后进行 了更换消 缺。 完成后将设备投入运行。待设备运行正常后在此进行红外测温未见异常。
变电站设备线夹失效原因分析与预防措施
变电站设备线夹失效原因分析与预防措施摘要：本文通过对变电站设备线夹开裂、发热、腐蚀等失效进行分析，分析其产生的主要原因，并就主要的失效形式提出预防措施，避免类似事故的发生。
关键词：变电站；电力设备；线夹；断裂分析；预防措施0 引言设备线夹是母线引下线与电气设备及电气设备之间连接用的金具[1]。
连接在导线与电气设备及电气设备之间，用于传送电力负荷[8]，是设备连接的重要部件。
设备线夹由紧固绞线部分和与电气设备相连部分组成，与电气设备连接为端子板结构，与导线连接为压盖和线槽结构或管型结构[1]。
220kV以上设备线夹广泛采用管型结构。
由于电力网是由若干电气设备组合而成，设备之间的相互连接显得非常重要，设备线夹是承载负荷电流的关键部位，设备线夹的好坏直接影响设备的安全性和可靠性。
受设备线夹的材料、加工工艺、运行环境等因素的影响，可能出现开裂、发热、腐蚀等早期失效，极大地影响设备的安全可靠运行。
1 设备线夹开裂失效1.1 工艺不良某1000kV变电站在2016年开展年检工作中，发现发现2号主变中压侧套管A相南北侧、C相南北侧共4只铜铝过渡线夹开裂，见图1；线夹为型号SYG-1600NA的钎焊型铜铝过渡线夹，服役两年多。
A相线夹未发现排水孔，C相线夹有排水孔但位置不对，B相线夹底部打有排水孔。
2号主变主变中压侧C相套管线夹管出现鼓肚开裂现象。
对发生鼓肚开裂的设备线夹进行解剖后发现设备线夹焊接质量不佳、存在严重的焊接缺陷是此次套管线夹开裂的内因；施工单位未按照要求施工，钢芯铝绞线末端未插入线夹底部，未对线夹打排水孔导致线夹进水结冰产生膨胀应力是引起开裂的外力因素；而线夹挂点与中压套管水平距离较长引起的外加结构应力则加剧了线夹的开裂。
按照钢芯铝绞线的压接工艺要求，在压接导线前，应在线夹接线管底部提前打好渗水孔，且确保渗水孔位置合理，以便进水能及时排出，导线也要插入线夹最底部，不能留有间隙[2]。
1.2 铸造工艺不当某500kV变电站在设备测温时发现设备线夹发热，进一步检查发现该线夹断裂。
输电线路并沟线夹发热故障分析及处理对策
输电线路并沟线夹发热故障分析及处理对策【摘要】输电线路并沟线夹是输电线路电气连接的最薄弱环节，由于电力负荷的不断变化及运行环境温度的变化，很容易发生故障。
本文对输电线路跳线连接并沟线夹发热故障进行深入分析，剖析并沟线夹发热机理，并针对故障提出了相应的处理措施。
【关键词】输电线路；并沟线夹；发热故障；处理对策引言并沟线夹是目前电力系统内应用最为广泛的电力接续金具，目的在于连接两根输电线路导线，通过螺栓将两根导线连接在一起，电流由一根导线流经线夹本体再流到另一根导线上使得电能传输得以继续。
目前我局管辖有一定运行年限的110kV及以下电压等级输电线路的导线引流基本上都是采用并沟线夹和引流联板，并以螺栓连接，尤其是使用在中小截面导线的输电线路，耐张杆塔的跳线都是采用螺栓型铝质并沟线夹连接。
并沟线夹虽然结构简单，却是承载负荷电流的关键部位，起着重要作用。
其故障的发生，轻者会使接续电阻过高而在连接处产生大量焦耳热，损失大量能源，重者会因起弧烧断导线而造成输电线路的停运。
因此，可靠而性能优良的引流接头对输电线路的正常运行是极其重要的。
1 并沟线夹发热故障概况从运行情况看，比较突出的问题是铝质并沟线夹处导线发热甚至烧断。
据统计，肇庆供电局自2008年至2014年共发生此类发热事件26次。
其中比较突出的有两起，分别为：（1）2008年7月26日，线路运行人员在对110kV珠禄线（线路投运于1990年）线路连接点进行例行红外热成像测温工作时发现该线路#13耐张杆A相导线跳线并沟线夹存在严重发热现象，发热最高温度达141.6℃，构成紧急缺陷。
检修人员在停电处理该跳线时发现A相跳线2个并沟线夹处均有导线熔断，并沟线夹扣板、螺栓与导线牢固溶焊。
运行人员对该线路其余耐张杆塔跳线并沟线夹连接点进行红外热成像测温发现均存在不同程度的发热现象。
（2）2012年6月21日，110kV四沙线（线路投运于1992年）故障跳闸，重合不成功。
输电线路并沟线夹发热故障分析及处理对策
郑耀 华
（ 广东 电网有 限责任公 司肇庆 供电局 ，广东 肇庆 ５ ２ ６ ０ ０ ０）
气性 能。除此之 外， 并沟线夹与导线连接方式也存在一些 问题 ， 部分 并沟 线夹沟槽太 深而导线太 细， 于 是 在 施 工 时 将 铝 包 带 或 铝 线 缠 绕 在 导线上后再与 并沟线 夹连接， 这 使尘土 、 雨水等 外部污 染物容易沿 着缠绕缝 隙进入 接触表面， 增大接触 电阻，由于安装 间隙大， 很容易 起 弧烧 断 导 线 。 【 关键词 】 输电线路 ；并沟线 夹；发热故障 ；处理 对策 ３ 对策及建议 根据 以上的分析， 防止引流并沟线夹故障的主要对策是 ： 引 言 （ １ ）对并沟线夹接触面进行认真 的处理。除接触面必须平整光 并沟 线夹是 目前 电力系统 内应用 最为广泛的 电力接续金 具， 目 洁外， 更重要 是在接触面涂 电力复合脂和清除氧化层 。 电力复合脂可 的在于连接 两根输 电线路导线 ，通 过螺 栓将两根导线连接在一起 ， 电流 由一根导线流经线夹本体再流 到另一根导线上使得 电能传 输得 以在接触面 形成一层保 护膜， 防止 水分 电解液 渗入和隔绝 空气 氧化 以继续 。目前我局管辖有一定运行年 限的１ ｌ Ｏ ｋ Ｖ 及以下电压等 级输电 的作用， 从而增加导 电性和减小接触 电阻， 延缓并沟线夹劣化过程 。 （ ２ ） 加 强运行 维护 工作。督促运维人员认真检查并沟线夹上 的 线 路的导线 引流基本 上都是采用 并沟 线夹和 引流联板， 并 以螺 栓连 及时拧紧并沟线夹螺栓， 必要 时 接， 尤其是使用在 中小截面 导线 的输 电线路， 耐张杆塔 的跳 线都是采 螺栓、平垫片、弹簧垫 圈是否 齐全， 以保持 良好 的接触 。 同时相关部 门要调整好运行方式， 用 螺栓 型铝质并沟线夹连接 。 并沟线夹虽然结 构简单 ， 却 是承载负荷 可 以重新组装， 电流的关键部位， 起着重要 作用 。其故障的发 生， 轻者会 使接续 电阻 不要过负荷运行 。在最大 负荷 和高温季节应用红外线测温仪测量接 过高而在连接处产生大量焦 耳热， 损失大量能源， 重者 会 因起 弧 烧 断 头温度， 便于及时发现过热故障， 及时妥善处理 。 （ ３ ）改 进 引 流 连 接 方 式 。对新 建 线路 的耐 张杆 塔 跳 线连 接 一律 导 线 而 造 成 输 电线 路 的 停 运 。 因此 ， 可靠 而 性 能优 良的 引 流 接 头 对 输 要 求 采 用 液 压 型 耐张 线 夹 连 接 。对 在 运 行 线 路 导 线 引流 线 采 用 螺 栓 电线路的正常运行是极其重要 的。 型并沟线夹连接 的进行更换改造 ，采用 Ｃ型 线夹代 替并淘 线夹 。 １并沟 线夹 发热故 障概况 从运行 情况看， 比较突 出的问题 是铝 质并沟线夹 处 导线 发热甚 Ｃ 型线夹 是一类电力连接金具 ，作为接续 电流 的导体连接端子 （ 线路接头 ）的一种 ，要求有较大 的通 （ 续 ）流 能力，因形似 英文 至烧断 。 据统计， 肇庆供 电局 自２ ０ ０ ８ 年至２ ０ １ ４ 年共发生此类发热事件 ２ ６ 次 。其 中比较突 出的有两起 ，分 别为： 字母 ｃ而得名 。Ｃ型线夹采用了导电性能 良好的高强度 合金制 造， （ １ ）２ ０ ０ ８ 年７ 月２ ６ 日， 线路运行人 员在 对１ ｌ Ｏ ｋ Ｖ 珠禄线 （ 线路投 合金具有 弹性 ，并根据不 同规格的导线 ，设 计有特 定形状的导线沟 运于 １ ９ ９ ０ 年 ）线路连 接点进行例行红外热成像 测温工作时发现该线 槽或相应 的铰接 楔块 。结构合 理且有弹性的 Ｃ型线夹，即使在导线 路＃ １ ３ 耐 张杆Ａ 相导线跳线并沟线夹存在严 重发热现象 ， ． 发热最高温 热胀冷缩 时，亦能始终保持导线与线夹 间持 久而 恒定的接触压力， 度达 １ ４ １ ． ６ ＂ Ｃ，构成紧急缺陷 。检修人 员在 停电处理该跳线时发现Ａ 接触压 力随外界环境及负载条件等 的变化而 变化 很小。恒定而足够 相跳线２ 个 并沟线 夹处均有导线熔断，并沟线夹 扣板 、螺栓与 导线 牢 大的接 触压力和最大化 的接触面能长 期保 持非常低的接触 电阻 ，过 固溶 焊 运 行 人 员 对 该 线 路 其 余 耐 张杆 塔 跳 线 并 沟 线 夹 连 接 点进 行 流 能 力 强 ， 对 导 线 形 成 稳 定 的压 力 负荷 ， 且 涂 有 抗 腐 蚀 、 抗 氧 化 、 憎水性 的导 电性能很强 的电力 复合 脂，能保证不 同材质的导线均接 红外热成像 测温 发现 均存在不同程度的发热现象 。 （ ２ ）２ ０ １ ２ 年６ 月２ １ 日，１ ｌ Ｏ ｋ Ｖ 四沙线 （ 线路投运于 １ ９ ９ ２ 年 ）故障 触 良好 ，满足 了接续电流的导线连接 的最佳要求 。 ｃ型线夹用作导线 电流接续 时，压接紧密、连接接头浑为一体 ， 跳 闸，重合 不成功 。经故 障巡视发 现＃ １ ２ 耐张杆ｃ 相导线跳线 因发热 压接后套管全面紧密被覆 导线 ，电流导通分布均匀， 电阻小 、仅为 导致 断线，熔断的导线及 并沟 线夹跌落 在 山地引发局部 山火事件。 ０ ％ 以上 。使线路 具有 经对 全线耐张杆塔 的跳线 并沟进 行检查发现多基杆塔存在类似 的情 微欧级 ，温度低及抗拉 力大，可减 少故障率 ８ 稳定 良好 的接触性能 ，免检修 、减 少维护费用、减少能耗 ，节 约了 况。 能源 。 为减少在运行输 电线路 导线 引流线螺栓 型并沟 线夹发 热故障 ， ２并沟线夹 发热故 障分析 ０ １ ２起 按照 南网反事故措施要求陆续对在运并沟线夹进行 并沟线 夹是输 电线 路 电气连 接的薄弱环 节， 由于 电力 负荷的不 我局从 ２ ５回 ３ ５ ｋ Ｖ及 以上输 电线路 断变化及运行环境温度 的变化， 很容 易发生故障。 虽然发生故障的原 更换 ，积极利用线路停 电机会对管辖 的 ２ ６基耐张杆塔 的并沟 线夹更 换为 ｃ型线夹 。同时 ，运行 人员密 切跟 因较多， 但主要 是由于螺栓应力松驰造成接触压 力下降 ： 导线长期晃 ９ 动使得接触面松 动 ： 环境污染严重使得 引流接 头接 触电阻迅速升高 ： 踪 ｃ型线夹 的运行状 况，定期开展对其进 行红外热成像 测温 工作， 利用停 电检修工 作对 Ｃ型线夹进 行打开检 查。通过近 两年的监测情 以及其它如线路 负载波动 大， 引流接 头施工不当等原因引起的 。 况 发现 Ｃ型线夹与导线连 接点没有存在明显的发热现象 ，线夹与导 ２ ． １运行环境恶劣，接触电阻增大 线连接紧 密，没 有出现 松动，采用 Ｃ型线夹代替并沟线夹作为导线 输 电线路 跳线 并沟线夹均为露天运行， 经受着风吹 、 雨淋、日晒， 连接金 具取得明显的效果 ，有效地解决 了困扰 线路运 行人员多年的 没有 什么防护措 施， 加 之环境污染 日趋 严重， 因此腐蚀 、氧化严重 ， 表面 发黑变色 ， 个别并 沟线夹的垫 片及弹簧垫 圈因锈蚀严 重而粘合 导 线连 接 点 发 热 难题 。 在一起 ， 有的垫片甚至 已被锈蚀掉， 部分 螺栓 也 已锈死， 无法拧 动： 湿 ４ 结 语 并 沟 线 夹 是 输 电线 路 导 线连 接 的 最 薄 弱 点 ，线 夹 发 热 现 象 是 困 气、 酸 雨 以及 腐 蚀 性 气 体 吸 附 在 并 沟 线 夹 及 导 线 表 面 ， 并有 大量 尘 土 沿导线缝 隙进入并沟线 夹接触面， 堆积在接触 压痕边缘 ， 因此， 当接 扰输电线路运维人员 多年来 的难题 。近 年来，新建输 电线路 已逐步 触压 力下降， 导线晃动， 接触面产 生微动及在高压线路 强电磁场作用 停止使用并沟线夹作 为导线连接金 具。对在运行 的并沟线夹 ，运行 下， 污 染物质进入 实际接触压痕 内， 使得 接触 电阻增 大， 在 并沟线夹 部 门应通过加强对线夹连接 点的监测和维护 ，在重负荷和高温 时采 及导线接 触面之 间形成 电位差 ， 当 电位差 达到起弧 电压时就会产 生 用红外热成像测温 的手段 监测线夹的温 度变化 ，争取及 时发现 隐患 并将其消除在萌芽状态 中。同时使用 Ｃ型线夹逐 步取代 并沟线 夹能 电弧烧断导线。 有效地减少导线发热故障 ，收到很好 的效果 。 ２ ． ２材料 、工 艺及安装质量 并沟 线夹的基底材 料是一 种铝硅二元 合金， 合 金 中硅及 杂质含 参考文献 ： 量的高低， 将直接影 响并沟 线夹本体 的机械 、电气 性能。同时， 由于 『 １ １ 骆 国平， 章继 高． 并沟线 夹可靠性研 究【 Ｉ １ ． 高压电器， ２ ０ ０ ０ （ ０ １ ） ． ２ ］ 郁志 良． 线 夹发热机理分析 与线夹改￣ － － Ｄ ］ ． 上海电力， ２ ｏ ｏ １ （ ５ ） ． 并沟线夹本身存在一些 明显 的铸造缺 陷， 如缩孔 、气孔 、形状不规则 ｆ 等， 造成接触 面高低 不平、粗糙度大， 直接影 响并沟 线夹的机械 、电
750千伏变电站引下线设备线夹异常断裂因素分析与处理
750千伏变电站引下线设备线夹异常断裂因素分析与处理摘要：本文通过新疆某750千伏变电站内750千伏线路引下线设备线夹断裂的实例，分析了断裂原因，讨论了导线设备线夹断裂处理的问题。
关键词：设备线夹；断裂；换型；热胀冷缩前言本文对750千伏变电站内750千伏线路引下线设备线夹断裂进行分析。
该线路引下线较长，上下设备线夹横向跨度大，造成“S”型引下线进线方向与线夹铝管出线方向，在大风天气情况下，使引流线夹受到较大的横向拉力，超过线夹所能承受最大顺线握力，长期运行过程中，在设备线夹压接管焊缝逐渐开裂。
一、基本情况2020年06月01日19时，某750千伏变电站运维人员在开展高空设备线夹专项巡视中发现：750千伏母线与750千伏隔离开关C相引下线设备线夹压接管焊缝处脱焊危急缺陷，经判存在接线板断裂造成母线短路跳闸重大风险，立即申请对故障设备线夹引线进行更换。
同时对其他变电站同型金具进行全面排查，发现6座750千伏变电站内20处设备线夹焊缝开裂隐患，其中7处已断裂，13处焊缝裂纹。
二、原因分析对设备线夹断裂情况进行分析，存在以下几个方面的问题：一是金具制作工艺不良。
主要是酒杯型设备线夹焊接处脱焊断开，从焊接的质量看，酒杯型设备线夹一圈焊接的面积较小（仅有筒壁的 1/3），并仅有横向焊接，酒杯内衬管插入深度为60mm，大跨度的垂直引下线在大风天气作用下，造成焊缝面脱焊，进一步导致酒杯线夹开裂，内衬管脱出。
二是施工工艺不良。
一方面引下线总长裕度过大，引线上端柔性连接，下端刚性连接，引线安装位置纵向和横向空间均较大，在风力影响下，下端设备线夹承受应力大；另一方面设备线夹下端排水孔没有打穿，为假排水孔，设备线夹内部积水无法排出，低温天气下线夹内积水结冰，导致线夹胀裂。
图1 设备线夹断裂位置根据上述原因分析，为避免采用同型号设备线夹出现类似断裂的情况，螺接式双分裂设备线夹，采用整体铸造方式，一体成形，相比较酒杯型设备线夹，不采用焊接处理，避免因焊接工艺不佳，导致焊接处存在气泡，为后期运行带来隐患。
绝缘线夹运行中的问题及解决措施
如 ， 用 ｉ 维 动 画 可将 水 通 电分 解 的 过 程 即水 分 子分 裂 成 氢 、 原 子 ， 利 氧 原
子重新组合成氢分子 和氧分子的过程展示出来 ， 计算 机能使 许多肉眼看 不见的反应过程变成 生动有趣的化学过程 。一般化学反应都进行得 较 快， 无法控制 ， 学生难 以看 清 ， 难以理解 ， 利用 多媒体技术二维或三维 动 画软件 ， 可模 拟 化 学 反 应 的过 程 随 教 学 过 程 同 步控 制 。 又如 ：原子 的结 《 构》 一节 ， 了使学生掌握原子核 的构成 ， 为 质子 、 中子 、 电子的性质 、 质量 关系 、 电荷关系 、 了解原子核外电子运 动状态 ， 成动 画利用 多媒体将微 做 观世界扩大展示 ， 逐步建立空间立体概念 ， 充分发挥学生 的想象能力 ， 达 到变抽 象为实体 ， 引导学生积极思维主动学习 。 ３ 将多媒体信 息技术融于教学课堂的反思 时代 的发展 ， 要求竞争者提 高 自身素质 ， 也要求 学校教育走在发展 的最前端 ， 学校教育 的发展方向又要求教师更新教学手段 ， 教学手段 的更 新 主要受教育观念 的支配 ， 以我们首先要转变教育观念 ， 所 真正把信息技 术运用到教学中来。把信息技术作为辅助教学 的工具， 充分发挥信息技术 在学生 自主学习 、 主动探索 、 合作交流等的优势 ， 良好 的实现教师角色 的 转变。信息技术在化学教学中的作用不可低估 ， 但它仅仅是课堂教学的一 个 辅 助 工 具 。教 学 活 动 过程 的核 心 ， 师生 之 间 的情 感 互 动 交 流过 程 ， 是 这 个过程信息技术教育是无法取代的。 在师生互动的教与学过程 中， 信息技 术 已经成为产生化学问题 、 促进学生思维扩散的路标 。不过 ， 我们不能盲 目 地使用信息技术 ， 用它来取代教师在教学活动中的地位 。所以 ， 客观合 理 的将多媒体信息技术用于课堂教学 ，积极探索多媒体信息技术与课堂 教学整合方法 ， 才是现代教师在教学活动中应转变的观念。
耐张线夹发热原因分析及检修质量提升方法
的安 全运 行 。
３ 检 测 后 的 原 因 分 析 和处 理 方 法
高压输 电线路 ， 是 电力 系统 的大动脉 ， 是 电力 系统 的重要 的组成部分 ， 它的运行状况直接决定了电力 系统的安全性。本 文主要分析 电力系统线夹发热 紧急缺 陷产生 的原因及解 决方
电线路经常 出现耐张杆塔 引流线夹、 耐 张线 夹加热的问题 。但是有一些特殊 的线路 不能立即停 电进行处理 ， 所 以会影响
到输 电线路的可靠性和安全性 。通过调查 ， 对 引ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线发热的原 因进行分析 ， 并且研究解决这些问题 的方法。
关 键 词 ：带 电 处理 ； 输 电线 路 ；引 流线 ；线 夹发 热
根 据 实践 证 明 ， 是 由 多 种 原 因 引起 的 发 热 ， 热 高 压 输 电 线
路缺陷线配件 ， 集中连接跳 线导板夹几千个数据连接外 部热故 障管机械连接部分 ， 近年 的统 计检测 张力夹 四分变成 三分 ， 可
某供电局 １ １ ０ ｋ Ｖ输 电路 线 ， 从２ ０ １ ２年 ９月 １ ０日开始 ， 基 本处于高负荷的运行 ， 为 了保证 线路 的安 全运行 ， 对 特殊线路
丝上 下平 垫 圈 或 弹 簧 垫 圈 ， 因 膨 胀 和 收缩 的 影 响 导 致 松 散 。③
常温度为 ３ １ ℃， 相对 温度 差 的计 算 为 ９ ８ ． ９ ％， 当测 试 负载 线
７ ８ ｍ ｗ， 电流 ４ ０ ０ Ａ； ９ 样 一个依赖于大侧杆跳线第一并沟线夹 具 有热温度明显的现象 ， 达到最高点 １ ４ ８ ， 环 境温度为 ３ ４ ℃， 设 备 正常点的温度为 ３ ８ ℃， 相对温度 差计算 为 ９ ７ ． ２ ％， 测试 线路 负
110kV设备线夹断裂原因及改进措施
2
焊接工艺
) 1 闪光焊接: 是铜板材和铝板材瞬间在强
电流下作用迅速熔化。随后在机械顶锻压力作用 下铝和铜融合在一起的生产工艺，此方法产品成 品率高， 性能较稳定，已纳人国家标准。批量生 产前需进行弯曲试验，将铝板夹在台钳内，焊缝
离钳口 8 一 mm， 头 2 1 用活动扳手钳住上部铜扳弯 曲180“ 铜铝无分离为合格。 ， 2) 磨擦焊: 是铜棒和铝棒高速旋转使铜和
铝的焊接面在高温下熔化，经保压顶锻使铝和铜 结合在一起的一种制造工艺，然后经过锻压成型
落料 成为产品， 此方法广泛用于24 m 以 0 扩 下导
线的设备夹制造。产品强度较高弯曲试验同闪
光焊。
3) 钎焊和爆炸焊接: 钎焊是近几年采用的 一种加工新工艺， 是将一片薄铜片与全铝设备夹， 经药物升温粘连和机械力压接后，铜片焊在铝板 上的一种加工方式。该方式工艺简单，质量可靠、 节约材料， 也是替代磨擦焊和闪光焊的理想选择， 值得推广使用。
第3 卷 4 20 6 年 6 月 0
云
南
电
力
技
术
V ol. 34 N o. 3
YUNNAN E LE CT R IC P OWE R
J u n. 2《 刃6
110 kV 设 备 线夹 断裂原 因及 改进 措 施
徐 杰
( 云南电网公司曲靖供电局，云南 曲靖 655000 )
摘 要: 对 11O 铜铝过渡型设备线夹的焊接方法，存在的问题进行研究，提出铜铭过渡连接处发生 kV 断裂的处理方法。
光焊或摩擦焊，其焊接 口的强度只能达到较低的 铝的强度值，铝的熔点远低于铜，因此两种晶相 组不能完全地 “ 融合” ，易出现断裂。 2) 焊接的环境条件因素: 铜铝焊接界面的 质量容易受高温、震动疲劳、腐蚀等环境因素影 响而使机械强度降低。另外，如盐雾酸性气体侵 蚀及恶劣气候也会造成产品表面老化，氧化程度 不一致 ，造成产品断裂。 3) 受力条件因素。线夹在安装和工作时既 要承受导线拉力也要承受剪力。闪光焊或摩擦焊 接的接口其连接面积小，其接 口界面电阻大，温 升大，加之铜、铝的热膨胀系数不同，客观上会 恶化接口的受力条件。此外，工作力矩作用于接 口 容易造成应力集中，从而造成线夹的疲劳断裂。 4) 长期疲劳 ( 电流过载) 运行因素。产品 长期处于高温发热，相当于退火状态，因铝和铜 的热胀冷缩系数不一样导致产品断裂。 建议采用铜铝过渡设备线夹铜。设备线夹采 用端子铝板上敷铜进行铜铝过渡，即可保证电气 性能，而且端子板与线夹为一整体，机械强度可 保证。 在安装使用时工作力矩贯穿整个工作界面， 可以有效克服闪光焊焊接工艺要求严格、受环境 因素影响大和产品接口 接触面积小、受力条件差、 容易造成接口应力集中等缺陷，对降低线夹的接 触电阻和温升也有帮助。根据以上分析，建议采 用钎焊工艺制造的 11 kV 铜铝过渡型设备线夹可 0 避免闪光焊、摩擦焊工艺生产的设备线夹造成的 事故。
试论输电线路红外线测温技术应用及故障应对措施
试论输电线路红外线测温技术应用及故障应对措施摘要：随着我国的电力行业的新技术的发展，红外测温技术对高压输电线路的监控和分析，成为缓解故障的发生的有效手段，在无法提前解决故障的时候进行提前预警的先进手段之一。
因此，红外测温技术在高压输电线路中具有重要的预警和保护作用。
本文根据红外测温技术的特点，介绍了一起线夹发热故障处理情况，通过及时抢修，有效避免了一起安全运行事故。
关键词：红外测温技术；高压输电线路；应用；故障应对措施1.红外测温技术的特点相对于传统的技术人员现场接触式测温方式，红外测温技术具有先进性和全面性。
主要表现在：第一，运用红外测温技术没有地理限制，任何地方的高压输电线路的相关数据都可以显示；第二，红外测温技术具有高效性，它属于不接触式的测温方式，具有较好的安全性和高效性。
红外线可以全面、迅速地对高压输电线路进行测试和数据分析；第三，红外测温技术具有综合性，相较于接触性测温一次性只能对一种线路进行实验，红外线测温可以同时同步对众多热源进行检测比较。
2红外测温技术在高压输电线路中的应用2.1红外测温技术对高压输电线路故障解决方法2.1.1绝对温差法红外测温技术为应对内部设备产生的故障而设计的方法。
在国家现有的规定要求下，正常高压电流输送过程中，红线测温的标准温度是电力线路的工作温度不能高于70摄氏度。
超过则表示线路已经出现故障。
通过现有一些设备材料的国家质量标准分析可以得到，电气接触性能要达到参考数据的要求，需要达到以下两点标准：第一是两点之间的导线电阻数应比该同长度的导线长度的电阻数小；第二是连接位置的导线升温速度应该比连续位置的导线的升温速度慢。
综上，红外测温技术就是以绝对温度作为重要的参考数据，在对相关数据的进行计算时，能够依靠此数据有效计算出除去自然环境，即风速、气候条件、周边环境等因素所带来的误差，得出更加确切的热缺陷数值，从而更好的预警和测试温度。
2.1.2警戒温升法绝对温差法是针对于设备内部及材料所设定的参考数值，而警戒升温法则是为外界环境所设的防火墙。
某500kV变电站线夹开裂原因分析及其处理方法
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Dianqi Gongcheng yu Zidonghua◆电气工程与自动化
集中供热系统换热站的节能措施分析
耿鹏飞 （西安市热力总公司，陕西 西安 710048）
摘 要：集中供热系统换热站在供热系统中相当于一个中转站，主要连接供热网络和供热用户。 现阐述集中供热系统换热站的工作 原理，分析目前集中供热系统换热站存在的问题，并探讨集中供热系统换热站的节能措施。
图1 2012—2014年变电站某220 kV出线间隔负荷曲线图
图2 本地2014年气温变化 2.2.3 线夹安装角度及线径的因素
前文提到， 发生鼓泡和开裂的线夹其接线角度多为向上 带 角 度 的 线 夹 ， 如 90° 、30° 线 夹 ， 由 于 水 更 容 易 从 上 面 向 下 进 入，因此0°线夹未发现有因水进入结冰而鼓泡或开裂的情况。
另外，被开裂的线夹其引线直径为500 mm及以上，而此后在另一所变 电站对线径为400 mm的90°线夹检修时未发现有鼓泡和开裂 现象（此设备2008年投运，运行6年），进一步用电钻对其根部 打孔未发现有水流出，说明线径小的线夹压得更紧，铝绞线各 股之间间隙更小，以致水不能或不易进入。
关键词：集中供热系统；换热站；节能措施
0 引言
随着科技发展，集中供热系统也得到了一定的发展和推 广。 集中供热系统具有供热性能高、安全性强、节能又环保的 优势。 因此，越来越多居民选择集中供热的方式来取暖。 但是， 供热系统在运行过程中存在着资源浪费现象，比如，热源供应 大于用户需求，导致热源浪费等。 为响应建设资源节约型、环 境友好型社会的号召，集中供热系统需采取有效的节能措施， 在满足用户热源需求的前提下，降低热源厂燃料消耗，并提高 热源的利用率，从而实现节能目标。 本文主要探讨了集中供热 系统换热站的节能措施。
设备线夹发热原因分析及应对措施探讨
（1）一次设备接头螺栓建议使用 8.8 级热镀锌螺栓 ； （2）将铜铝接头进行连接，接头之间严格要求使用铜铝 过渡片，并注意铜铝过渡片不得装反 ； （3）设备接头安装前，应仔细清理所有接触面上的杂物 及氧化层并涂抹均匀导电脂，特别注意表面安装有热缩套的 铜（铝）排连接时不得将热缩套压入接触面 ； （4） 按 标 准 紧 固 螺 栓， 紧 固 螺 栓 的 顺 序 原 则 按 先 中 间、 后两（边、对角、顺时针方向依次分阶段紧固（见图 2），第 一步拧 50% 左右的力矩，第二部拧 100% 的力矩，紧固完成螺 栓末端应露出螺母外 1~3 个螺牙。 3.3 严格执行验收规范 （1）检查接头制作是否与设计相符 ； （2）使用力矩扳手抽查螺栓是否按力矩要求进行紧固， 不同型号螺栓力矩要求见表 1 ； （3）检查铜铝接头之间的铜铝过渡片安装方向是否正确 ； （4）检查螺栓螺牙是否涂抹黄油。 3.4 定期开展红外测温工作 严格执行变电运维相关规程，定期对一次设备接头部位 进行测温，特别是高温和重负荷期间应适当增加测温次数， 发现设备接头发热时及时上报缺陷处理。
电气一次设备接头一般采用螺栓进行紧固连接，目前电 气一次设备接头绝大部分为铜或者铝结构，而连接螺栓一般 为镀锌或不锈钢材质。一般螺栓的膨胀系数比铜（铝）的膨 胀系数小，在日常运行过程中，由于负荷的不断变化，造成 了设备接头部分运行温度随之发生变化，当温度升高时，铜 和铝膨胀，但由于受钢质螺栓的限制，接头部位不能自由膨胀； 而当温度降低时接头的收缩系数大于钢制螺栓的收缩系数于 是接头之间的压力下降，接头间产生一个间隙，导致接触电 阻增加，使接头部位温度升高造成接触面氧化，形成氧化膜， 进而使接触电阻增加。如此恶性循环，最终造成设备接头部 位过热，严重时导致接头烧坏，影响设备的正常运行。 2.2 接头压力因素
215493963_设备线夹开裂原因及其预防措施
732023.05.DQGY设备线夹开裂原因及其预防措施孙庆峰1 杨 勇2 金 欢3（1.浙江省电力锅炉压力容器检验所有限公司 2.华能桐乡燃机热电有限责任公司 3.杭州凯达电力建设有限公司）摘要：设备线夹是电力系统运行中发生开裂事件故障率较高的金具。
为了研究线夹开裂机理，明确事故原因，并提出相应的预防措施，对不同生产工艺制造发生故障的线夹，分别利用宏观检查、无损检测、理化检验等技术手段进行了分析。
结果表明，焊接不良或铸造疏松是引起线夹开裂的主因，次因是运行中的风载共振作用，而超声波检测技术能在线夹运行前发现上述制造缺陷。
关键词：设备线夹；运行开裂；焊接不良；铸造疏松0 引言设备线夹是用于变电站母线引下线和电气设备及电气设备之间连接用的金具，按连接型式一般分为螺栓连接型和压缩连接型。
它的本体材料多采用T2铜或不低于99.5%的铝材制备，目前，铝质制件广泛应用于电网设备线夹本体。
其结构形式主要有整体铸造、局部铸造、对接焊接、加装覆铜片和铜铝异种材料对接焊接等[1-2]。
运行中，电气设备因线夹开裂而导致的停电故障较多[3-5]，尤其是特高压变电站线夹发生失效而导致非运行停电检修，影响非常大[6-7]，如1000kV 泉城变电站耐张线夹引流板开裂事件[8]。
根据文献及对近几年来浙江电网因设备线夹开裂引发的停电事故的分析，发现制造缺陷是电网设备线夹失效的主因。
相关研究表明[9-11]，设备线夹在运行中受到自身载荷和导线舞动的双重作用，当线夹本体存在制造缺陷时，这些缺陷在长期运行过程中，受载荷和风振的共同作用会加速扩展，发生疲劳开裂，极大降低电力设备的安全运行水平。
基于上述因素，通过技术手段分析线夹开裂的原因，并提出针对性的预防措施，这对电网安全运行具有指导意义。
1 焊接不良缺陷焊接是指两种或两种以上的同种或异种材料，通过加热、加压或二者同时并用，使其连接部位达到原子或分子之间结合和扩散程度，以形成永久性接头的工艺过程。
某电站架空线线夹裂纹调查分析及处理措施
某电站架空线线夹裂纹调查分析及处理措施摘要：某电站维修人员对变压器区域进行预防性维修时发现架空线设备线夹出现裂纹，后经调查及分析确认，裂纹产生是因为设备线夹管口内积水在降温后膨胀导致套筒与铝棒角焊缝下部冻裂。
本文通过对设备线夹各相关因素进行调查，并通过实验验证及分析，确定裂纹产生原因并提出建议措施。
关键词：设备线夹；裂纹；原因分析；处理措施引言2016年3月，某电站维修人员对变压器区域进行预防性维修时发现架空线设备线夹出现裂纹，经调查及后续实验分析，确认设备线夹裂纹是由冻裂产生。
本文将通过设备线夹制造及相关工艺的调查，以及实验分析对裂纹原因进行明确，为避免类似事件的发生提出参考意见。
1概述设备线夹用于母线引下线与电气设备出线端连接，本次预防性维修共对86个设备线夹进行了检查，设备线夹主要型号为SSY、SSYG、SYG型，包含单导线设备线夹和双导线设备线夹，检查结果共发现17个设备线夹出现裂纹问题，出现裂纹设备线夹占检查线夹的比例为19.8%。
后对出现裂纹设备线夹进行观察，发现设备线夹裂纹均位于套筒与铝棒角焊缝的下部熔合线附近，且出现裂纹的设备线夹安装时管口朝上，拆卸后有水滴从管口流出，绞线与管口连接并未松动，设备线夹裂纹如图1所示。
图1：单导线设备线夹和双导线设备线夹裂纹样式2设备线夹调查2.1设备线夹材质设备线夹原材料主要由铝锭、铝管及焊丝构成，其中铝锭材质为413Z.1（ZLD102），为铝硅合金；铝管材质为1050A，纯铝此安置，规格为Φ76×Φ47；焊丝材质为SAL4043，为通用铝焊丝，铝硅合金，规格为Φ4及Φ5。
调查中发现所有设备线夹原材料均有质量证明文件，并进行了相应的入厂复验，结果符合相关标准要求，设备线夹原材料材质满足相关要求，原材料质量基本可以保障。
2.2设备线夹制造设备线夹属于成熟类产品，此类标准设备在车间内直接进行制造，制造过程中遵循线夹制造工艺卡、设备线夹制造图纸、焊接工艺守则等。
设备线夹断裂原因分析及技术整改措施
设备线夹断裂原因分析及技术整改措施摘要：近两年来10KV配电线路上的开关、刀闸以及配电变压器令克上端安装使用的设备线夹频繁断裂，是造成10KV配电网络运行不平稳的主要原因，给油田上产建设带来了负面影响，因此解决防止设备线夹断裂是我们维护油田电力运行工作者的一个技术难题。
本项目重点从设备线夹断裂的多种原因进行剖析，介绍了实际运行过程中对设备线夹采取的一些技术措施，从引进材料上、施工工艺上、运行维护等多方面进行总结，对采取措施前后的运行效果用数字进行了初步评估，证明了措施得力效果明显。
关键词：设备线夹、断裂、材料、工艺1 设备线夹断裂原因剖析1.1设备线夹本身质量差1）选用制作设备线夹的原材料铜和铝的纯度太低，本身质量不符合国家标准，设备线夹制造的国家标准中规定：铜的纯度应为95%以上，铝的纯度应为85%以上。
再加上厂家为了追求底成本，选材上采用了低纯度的铜和铝，制作时厚度、长度、宽度都不符合国标要求。
2）制作工艺技术水平差，制作时采用的是对接磨擦焊接和对接闪光焊接技术，这种技术制作工艺简单，铜铝过渡接触面小；承受引力、拉力相对小一点。
设备线夹在运行过程中受外力影响，容易产生裂纹，发生折断。
1.2设备线夹选用型号不规范目前，西峰油田所属的10KV线路上采用的设备线夹全部为STL-1、STL-2、STL-3、SLG-1、SLG-2、SLG-3型；这六种都为铜铝过渡设备线夹，每种型号的设备线夹，对安装部位及所承受的负荷电流都有严格的标准要求范围。
在安装过程中，施工人员不严格按照标准进行安装，大小互相代用的现象存在，设备线夹铜铝过渡处因采用的是闪光焊接和磨擦焊接技术，制造时焊接技术不过关，长期在大电流负荷运行下受热氧化严重，易产生断裂现象，造成线路接地、停电。
1.3引接线的选用对设备线夹的影响1）因线路上所安装的电气设备连接柱全部采用铜质材料造成，导电性能强，弹性及柔软性大，强度小。
而目前运行的线路基本上采用的是钢芯铝绞线，这种导线钢芯含碳量高，硬度、强度较大。
输电线路引流并沟线夹故障分析及对策
输电线路引流并沟线夹故障分析及对策
杨明彬
【期刊名称】《青海电力》
【年(卷),期】2003(000)C00
【摘要】输电线路引流并沟线夹是输电线路电气连接的薄弱环节，由于电力负荷的不断变化及运行环境温度的变化，很容易发生故障。
文章以兰民线、兰川线两次并沟线夹烧断事故为例，分析了故障原因是由于接触不良，造成过高温升以致应力松弛这一恶性循环所致，并针对故障提出了相应的防范措施。
【总页数】2页(P32-33)
【作者】杨明彬
【作者单位】青海省海东供电局810600
【正文语种】中文
【中图分类】TM726
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1.输电线路跳线线夹运行温度异常的原因分析及对策探讨 [J], 董智
2.500kV线路耐张线夹引流板发热原因分析及对策 [J], 吴昊;
3.输电线路引流线风偏故障单重不成功的原因分析及对策 [J], 沃志民;李海绯
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5.输电线路悬垂线夹凸轴磨损原因分析及防止对策 [J], 高巍;张威
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红外诊断常见故障、影响因素、工作程序和要求
二、红外诊断常见故障、影响因素、工作程序和要求§1 各种电力设备的常见故障及红外诊断一、变压器的常见故障及红外诊断电力变压器是电力系统发电厂和变电站的主设备。
由于它价值昂贵，而且担当着极为重要的角色，因此对电力变压器的状态检测和故障诊断具有重要意义。
长期以来色谱分析是检测变压器运行中潜伏性故障的一种有效手段，随着红外检测技术的发展，红外诊断也显示出巨大的优越性，可以检测大型变压器的许多潜伏性故障。
由于电力变压器的结构复杂，所包含的部件也特别多，出现的故障也各式各样。
有很多故障用红外的方式来检测和诊断，效果很好；但也有些故障，用红外的方式来检测效果并不好。
这是因为某些故障适合于红外检测，而另外某些故障不适合于红外检测。
例如介损试验，可以检测出许多绝缘性故障，但同样也无法检测出变压器内部线圈与铁芯间是否有局部放电一样。
因此，即不能认为红外诊断技术是万能的，也不能认为它的作用不大；关键是它能做什么。
下表列出了变压器的各种故障类型及诊断方法：电力变压器潜伏性故障类型及各种诊断方法1、变压器外部故障的红外诊断变压器的外部故障主要包括导体连接不良、漏磁引起的箱体涡流和冷却装置故障等。
由于这类故障都是暴露在变压器的外部，所以，与其它电气设备外部故障一样，可以直接利用红外热成像仪检测。
①导体外部连接不良故障诊断当变压器与外部载流导体连接不良或松动时，因电阻增大而引起局部过热。
其热像图是以故障点为中心的热像图。
②冷却装置及油路系统故障诊断变压器的冷却器、潜油泵、油箱、油枕、防爆管等冷却装置及油路系统，都在变压器外壳，它们的故障（无论是冷却管道堵塞、假油位还是潜油泵过热等），都能够直接在红外热像图上清晰地显示出来。
而且，它们存在故障时的热像特征是一个以故障中心的热像分布图。
例如，如果潜油泵过热，则油泵相连的部位有一个明显的热区；冷却器堵塞，则因堵塞处无热油循环，相应的热像是一个暗区（低温区）；假如油枕油位不足，则在热像图上可以清晰地看到油枕油面低落。
高压输电线路设备红外诊断与检测技术
高压输电线路设备红外诊断与检测技术发布时间：2022-05-12T08:29:36.120Z 来源：《福光技术》2022年10期作者：花建宗石培强[导读] 高压输电线路出现设备故障的原因有很多，如天气恶劣、有害气体腐蚀、风雨雪雾等自然作用力的影响以及施工人员施工水平等，这些都会影响着整个电力系统的正常运行。
内蒙古电力（集团）有限责任公司巴彦淖尔供电分公司输电管理处内蒙古巴彦淖尔 015000摘要：高压输电线路的正常运行是确保电力系统安全的重要前提，必须采取有效手段让高压输电线路在安全环境下运行，红外诊断检测技术的应用为高压输电线路检修方式的转变提供了技术支持，发挥了有效作用。
本文将对高压输电线路设备红外诊断和检测技术进行分析与研究。
关键词：高压；输电线路；设备；红外诊断；检测技术1高压输电线路设备红外诊断与检测技术原理高压输电线路出现设备故障的原因有很多，如天气恶劣、有害气体腐蚀、风雨雪雾等自然作用力的影响以及施工人员施工水平等，这些都会影响着整个电力系统的正常运行。
一般的诊断和检测原则是金属导流设备会出现表面氧化、接头松动，导致接触电阻增加，使得部位发热其表面温度上升；或者是由于绝缘设备老化、介质损耗增大，使得绝缘体表面的电压分布不均匀，出现漏电等现象，导致设备运行异常。
2高压输电线路设备红外诊断与检测技术优势特点红外诊断与检测技术的优势较多，是社会发展的重要产物，能将传统检测手段的不足以及缺陷进行有效弥补。
而且其应用先进的技术手段，可以确保良好的精确度，降低误差率。
红外诊断与检测技术的性能良好，可以不接触、不停电以及不取样，其检测工作可以于系统运行状态中展开，所以具有较高的检测效率。
同时其检测的速度较快，能够将设备的故障部分直观的展示，提供给工作人员有价值的依据，让其针对性的处理故障问题，进而确保电能正常传输。
3高压输电线路设备红外诊断和检测设备使用方法类型3.1发热设备分类高压输电线路发热设备一般分为两种，一种为电流致热设备，这种设备主要是由电流作用而引发发热的设备。
穿墙套管线夹连接处过热原因分析及改进
穿墙套管线夹连接处过热原因分析及改进【摘要】通过对导杆连接型套管触头过热分析，单孔普通螺栓紧固电气触头形成的有效载流面积小，有效压力不够，触头紧固件材质疲劳等，是造成运行中触头接触电阻增大、发热，甚至爆炸等危害事故的发生主要原因。
为了解决此类问题，我们设计了螺纹管式结构线夹，通过温升试验和实际运行效果分析，此类事故发生率大大降低，同时还产生了明显的经济和社会效益。
【关键词】导杆连接型套管；接触电阻；触头过热；螺纹管式结构线夹电力系统中，电气设备之间的电气触头在实际运行中常出现发热故障，导体接触表面温度若过高，则会强烈氧化，接触部分的弹性元件退火，机械强度下降，压力降低，有效接触面积将减小，接触电阻就会增加；当负荷电流继续增大时，温度将相应增加，接触电阻因热效应而进一步增大，如此恶性循环，可能导致接触部分烧熔，无法正常工作，甚至可能酿成重大火灾事故。
[1]1.案例概况2010年11月220kVXX变电站35kV车北线351-5刀闸与穿墙套管连接处严重过热，当时负荷为30A，351-5刀闸母排与穿墙套管接头温度约为40℃，套管压接最热部位温度为61℃，其它接触部位温度在20～30℃，严重威胁到设备的安全可靠运行如图1。
将间隔转检修检查连接部位，接触部位变红，套管导电压接部位变色，局部氧化发黑。
测量接触电阻，直阻为179微欧。
当时环境温度正常，也未发生过负荷及短路故障，因此判断触头接触电阻大是造成过热的主要原因。
图1 351-5刀闸与套管连接处过热图打开套管连接部位，清理表面氧化层，用酒精清洗掉触头表面其余的脏污和氧化层弧痕，打磨平整光洁、露出银氧化物面后，在接触部位均匀涂抹适量的导电膏适当紧固定位螺栓，增大有效接触面。
复测接触电阻值小于40。
经过一段时间运行，2011年1月5日，35kV车北线351-5刀闸与穿墙套管连接处又发生过热现象。
2005年-2010年导杆连接方式套管缺陷共发生37次，通过对以上缺陷分析，过热缺陷占缺陷总数的89.2%，（如图2.1所示）；为进一步说明问题，调查了过热缺陷发生部位，可以看到线夹连接处过热占过热缺陷总数的94%，（如图2.2所示）是关键的因数！[2]图2 导杆连接方式穿墙套管缺陷统计2.原因分析根据对同一间隔（定县302、325）设备在两年内经不同水平人员检修后连续发生过热缺陷分析，此类设备缺陷的发生并不是操作人员技术水平低造成、检修工艺规程不详细、接触面涂抹导电膏、设备处于重度污染区、用电量增长快等原因所致。
红外测温发现35千伏北戈壁变电站2号主变10千伏侧10011隔离开关柱头连接处C相发热
红外测温发现35千伏北戈壁变电站2号主变10千伏侧10011隔离开关柱头连接处C相发热发布时间：2021-10-25T09:19:58.392Z 来源：《城镇建设》2021年第6月16期作者：王丹于永胜李生明[导读] 红外成像检测技术作为一种成熟的带电检测技术，检测隔离开关、断路器、引流线、变压器、线夹、电缆准确度高，王丹于永胜李生明国网新疆电力有限公司阿勒泰供电公司，新疆阿勒泰 836500摘要：红外成像检测技术作为一种成熟的带电检测技术，检测隔离开关、断路器、引流线、变压器、线夹、电缆准确度高，综合判断分析设备缺陷及部位，提高了设备可靠性。
关键词：隔离开关线夹；带电检测1 工程概况国网新疆电力有限公司阿勒泰供电公司35千伏北戈壁变电站1号主变10千伏侧10011隔离开关设备型号:GW4-15/630，于2010年04月29日投入运行。
2019年08月02日运维检测人使用红外成像检测方法发现1号主变10千伏侧10011隔离开关线夹连接处C相发热缺陷。
检查发现1号主变10千伏侧10011隔离开关线夹连接处C相接触面接触不好或氧化，压紧螺丝松动引起发热。
于2019年08月15日结合停电计划对螺杆进行清洁、更换。
消缺后将设备投入运行,再次进行红外测温未见异常。
2 带电检测2019年08月02日，检测人员使用红外成像检测测温发现1号主变10千伏侧10011隔离开关线夹连接处C相发热缺陷，最高温度点212℃，如图1所示。
根据《DL/T664-2008 带电设备红外诊断应用规范》要求，判断该缺陷属于危急缺陷。
图1 1号主变10千伏侧10011隔离开关线夹连接处C相发热红外成像测试图图2 1号主变10千伏侧10011隔离开关线夹连接处C相发热可见光图缺陷分析：1、35千伏北戈壁变电站：1号主变10千伏侧10011隔离开关柱头连接处C相发热温度为：212℃，正常相B相：37.9℃、正常相A相：30.2℃。
参照环境体温度为25℃，电流为260A。
输电线路引流线并沟线夹发热缺陷处理的误区分析
输电线路引流线并沟线夹发热缺陷处理的误区分析摘要:本文通过分析一起110千伏高压线路并沟线夹发热缺陷的分析，利用并联线路模型得出发热的计算模型，得出对于线夹发热缺陷分析、处理的思维误区，并提出了相应的解决措施。
关键词:线路、发热、并沟线夹一、设备情况简介110千伏三北线起始于三宫变电站，终止于北京路变电站。
线路路径整体位于乌鲁木齐市市区范围。
110千伏三北线2号杆为角钢塔，型号为7738-18，与110千伏三天线同塔架设，三相导线垂直排列，相序从上到下依次为A、B、C，型号为LGJ-185/30，每相引流线均用三个并沟线夹连接。
二、缺陷发现与处理情况1.缺陷发现情况：2010年-2017年间，工作人员在对三北线2号杆A相靠近小号侧第一个并沟线夹测温时，数次发现线夹发热现象严重，属危急缺陷。
其中在2017年1月11日，工作人员在测温时，发现该线夹发热温度为125℃（导线温度为-5℃）。
测温图谱及现场情况见下图。
2.缺陷处理情况：针对上述发热情况，通过分析认为缺陷原因为该线夹螺栓松动，导致接触电阻变大，产生发热缺陷。
管理部门曾多次安排工作人员采用停电、带电作业方式对该线夹进行紧固，但是发热现象一直未得到解决。
三、误区分析1.分析模型选取现场每相引流线均采用三个并沟线夹连接，示意图见下图。
图中三个并沟线夹从左至右依次命名为线夹1、线夹2、线夹3，其中线夹3为发热线夹。
通过分析线夹1、2、3为并联关系接入线路，计算模型可简化如上。
2.缺陷计算分析2.1当电流I通过电阻为R的接头时所消耗的功率为：P=I²R（1）2.2接头稳定后的温升值：△T=PRr（2）式中 P—热功率Rr—接头热阻，单位为K/W由式（1）、（2）可得：△T= I²RRr（3）2.3线夹3的温升值：I2= （4）由式（3）、（4）可得：△T2=3.误区分析说明当电流I与热阻Rr不变时，线夹3的温升取决于的大小。
R12越大，线夹的温升也越大。
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39……MRI诊断腹股沟斜疝内平滑肌瘤一例
40……光学/红外对抗和保护措施
41……西南岩溶生态系统脆弱性的生物学诊断及其治理的生物技术措施
42……耐张管内钢芯铝绞线断线原因分析
43……肿瘤临床诊断的红外光谱新方法
44……带负荷检修500 kV线路耐张线夹引流板
45……CT诊断腹股沟斜疝4例
46……基于红外热像技术的星载TWTA可靠性检测及故障诊断技术研究
47……红外乳腺导管造影术诊断乳头溢液的临床价值
48……近红外扫描对乳腺肿块的诊断价值
49……中国海洋一号卫星红外地球敏感器受日、月干扰的机理分析及软件保护措施50……海马头部浅沟消失对海马硬化诊断价值的探讨
51……基于神经网络的红外诊断系统研究
52……基于相对温差法的电器设备故障红外诊断方法与软件开发
53……电力变压器故障红外诊断专家系统
54……小儿声带沟的诊断及治疗
55……CT诊断膀胱腹股沟疝1例
56……红外热像的初始化诊断法
57……高频红外碳硫分析仪测定铁沟料中游离碳和碳化硅
58……鸡的中暑诊断及预防措施
59……并沟线夹可靠性研究
60……近红外光结合ICG染色诊断乳腺癌初探
61……基于红外光谱的汽车废气排放诊断技术
62……红外热像法在低速边界层诊断中的应用研究
63……高频彩超诊断小儿腹股沟斜疝临床价值
64……红外热像技术诊断乙烯裂解炉热故障
65……红外热成像技术在印制电路板故障诊断中的利用
66……红外热图对腰椎间盘突出症患者的诊断意义——附手法治疗45例患者及65名正常人资料分析
67……用红外热图辅助诊断小儿炎症性呼吸道疾病
68……近红外扫描结合彩色多普勒超声诊断乳房肿块
69……针吸取材与近红外线扫描联合诊断乳腺恶性肿瘤62例
70……红外线扫描对乳腺癌的诊断应用
71……石化设备红外热像微机故障诊断系统框架设计与技术探讨
72……近红外线扫描对乳腺肿瘤的诊断探讨
73……红外线扫描在诊断乳腺癌中的应用
74……应用红外热像仪诊断变压器油面出现的异常热图像分析
75……乳癌诊断中B超与红外线扫描的对比分析
76……应用红外热成象技术诊断印制电路板故障
77……实时超声与近红外光检测乳腺肿物诊断价值的分析
78……近红外线扫描仪与液晶图诊断乳腺疾病分析
79……红外热图诊断术在耳鼻喉科临床应用
80……红外热像图在阴囊部疾病诊断上的应用(附45例小结)
81……四道沟金矿石英显微构造和红外光谱特征研究
82……腹股沟斜疝肠绞窄的早期诊断和手术治疗——附37例病例分析83……红外热图术诊断偏头痛的研究
84……肺上沟瘤的影象学诊断
85……远红外热象图乳癌诊断标准的研究
86……近红外线检查乳腺疾病诊断标准初步探讨
87……1160t/h锅炉再热器管壁超温诊断及措施
88……胆石症应用B超定性分类诊断与红外吸收光谱定性定量符合率的探讨89……龈沟液的实验指标与牙周病和活动期诊断
90……红外对抗措施
91……经腹股沟淋巴结穿刺淋巴造影在乳糜尿定位诊断中的价值
92……显像诊断技术和介入性放射学措施在心血管领域中的应用和进展93……输电线路跳线接头过热断线事故分析及预防措施
94……红外自动导引在反舰导弹上的应用及其对抗措施
95……远红外激光诊断等离子体。