钢结构施工记录表

钢结构预拼装施工记录

16、-钢结构预拼装施工记录(总11
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钢结构预拼装施工记录
NO:
附录5：钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
NO:
附录6：钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
NO:
附录7：钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
NO:
附录8：钢结构单层钢柱构件组合施工记录
钢结构单层钢柱构件组合施工记录
NO:
附录9：钢结构多节钢柱构件组合施工记录
钢结构多节钢柱构件组合施工记录
NO:
附录10：钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
附录11：钢结构钢桁架构件组合施工记录
钢结构钢桁架构件组合施工记录
附录12：钢结构钢管构件组合施工记录
钢结构钢管构件组合施工记录
附录13：钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
附录14：钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录
钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录。

钢结构施工(单层厂房)旁站记录GD-B1-213(范例)

注：本表一式一份，项目监理机构留存。

施工情况：1．施工机械使用情况：
2．施工人员到位情况：
施工前准备：
1．基础轴线、基础预埋件尺寸、平整度、标高符合要求。

□符合
2．预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆垂直度符合要求。

□符合
3．基础混凝土强度达到设计要求。

□符合
4．起重机械、机具、性能、数量配置符合施工方案，人员、机械正常到位。

□符合
5．构件经验收合格并已进场按类型、规格堆放。

无扭转变形、锈蚀、弯曲和螺纹损伤情况。

□符合监理情况：
1．按已批准的施工组织设计（方案）的施工工序施工、吊装顺序符合要求。

□符合
2．吊装机械运转正常，机械工作效率有效发挥。

□符合
3．构件吊装吊点设置正确，符合施工方案规定。

□符合
4．标高调整垫板组不多于5块，垫板与基础面、柱底面接触平整、紧密。

□符合
5．检查柱的定位轴线、柱的标高、位移值和垂直度符合要求。

□符合
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
旁站的问题及处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年月日
旁站的关键部位、关键工序××部位钢结构施工（单层
厂房）
施工单位旁站开始时间年月日时分旁站结束时间
年月日时分旁站记录
GD-B1-213
工程名
称：
编号：。

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构工程施工记录表

钢结构工程施工记录表工程名称：____________________分部（子分部）工程名称：____________________施工单位：____________________监理（建设）单位：____________________施工图号：____________________检查部位：____________________检查项目：____________________一、高强度螺栓施工记录1. 工程名称：____________________2. 分项工程名称：____________________3. 总包单位：____________________4. 分包单位：____________________5. 施工图号：____________________6. 检查部位：____________________7. 标准规定：____________________8. 施工单位自查（实查）记录：____________________9. 监理（建设）单位验收记录：____________________二、防火涂料施工记录1. 单位（子单位）工程名称：____________________2. 分部（子分部）工程名称：主体结构（钢结构）3. 验收部位：____________________4. 施工单位：____________________6. 施工执行标准名称及编号：钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20017. 施工质量验收规范的规定：____________________8. 施工单位检查评定记录：____________________9. 监理（建设）单位验收记录：____________________三、连廊现场施工过程记录1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工过程描述：____________________6. 施工图片：____________________四、钢柱钢梁检查记录表1. 检查批次：共批，第批。

01-表12 钢结构工程施工强制性条文执行记录表

图纸卷册编号：质量证明文件编号：
设计要求 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学 3 试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母质量证明文件、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。性能检查
设计要求
图纸卷册编号：
4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能
1
等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规
外观检查
定标准的要求。
质量证明文件
品种：规格：
设计要求
2
4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
质量证明文件
检查记录质量证明文件编号：
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证资格证
4 书。持证焊工必须在其考试合格项目及其纸卷册编号：扭矩系数：质量证明文件编号：紧固轴力：质量证明文件编号：
特殊工种明细
表12 钢结构工程施工强制性条文执行记录表
工程名称施工单位监理单位建设管理单位
项目经理总监理工程师业主项目经理
序号
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
强条执行表号及名称
执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001（序号 1～12 强制性条文内容引自该标准）

钢结构零件热加工施工记录(最新版)

签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
栏
注：1.此表用于钢结构零件热加工过程的记录。 2。“热加工性质”栏填写“矫正”或“成型”。
施工单位专业质量员
专业工长
广西建设工程质量安全监督总站编制
钢结构零件热加工施工记录
工程名称：工程1 施工单位
热加工性质
Байду номын сангаас
序号
零件名称
1
碳素结构钢踏步
成型
零件编号
规格尺寸
使用部位
编号： 00-00-C4-001
分项工程名称
钢零部件加工
热加工日期
年月日
材质
加工温度（℃）
要求实际
结束加工温度（℃）
要求实际
9# 1200*300 旋转楼梯碳素结构钢 ≤900 800 700 710

钢结构记录表样(驻场监造)

施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录钢零部件边缘加工施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录焊工合格证汇总表注：上岗证复印件附后。

钢结构工程质量控制资料核查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录注：质量评价为差的项目应进行返修。

质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表工程名称：产品名称：钢结构工程原材料项目经理：质检员：监理工程师:质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表工程名称：绩溪北站站房及相关工程产品名称：焊接材料项目经理：质检员：监理工程师：二级焊缝内部缺陷探伤检查记录（强制性条文检查通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）钢结构防火涂料施工厚度检查记录（强制性条文检查通用表）其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录续表钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记钢构件组装分项工程质量验收记录钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录工程名称：绩溪北站站房及相关工程检验批部位：四．五站台钢梁PJ，PM/1～4轴续表钢结构预拼装分项工程质量验收记录钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录工程名称：绩溪北站站房及相关工程检验批部位：。

附表一钢结构防火涂料工程施工记录

附表一
项目名称：
钢结构防火涂料工程施工记录单体建筑Leabharlann 称涂刷部位设计耐火极限
涂料类型
涂刷厚度（mm）
涂刷面积
（m2）
选用产品（序号）
施工起止日期
备注
室内/室外型
膨胀/非膨胀型
选用产品信息
序号
产品名称
产品型号
生产厂家
认证类型及证书编号
有效期
产品参数
（耐火极限与其对应厚度）
使用数量（吨）
相关单位意见
建设单位
（盖章）
项目负责人签字
设计单位
（盖章）
项目负责人签字
施工单位
（盖章）
项目负责人签字
监理单位
（盖章）
项目负责人签字

钢结构施工记录

钢结构施工记录钢结构施工记录项目名称：__________________项目地点：__________________施工单位：__________________日期：____________________一、前期准备工作1. 确定施工方案a. 根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、人员安排等。

b. 与设计师和监理进行沟通，确保施工方案与设计要求相符。

2. 进场准备a. 搭建施工暂时设施，包括工地办公室、歇息室、厕所等。

b. 根据设计要求，布置施工现场，清理杂物、平整场地。

3. 材料准备a. 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢材、连接件等材料。

b. 对采购的材料进行检验，确保符合规定的质量标准。

4. 设备准备a. 准备所需的起重设备、焊接机等施工设备。

b. 对设备进行检查和维护，确保安全可靠。

二、施工过程记录1. 基础施工a. 对地基进行准确测量，确保符合设计要求。

b. 按照基础图纸进行基础工程的施工，包括浇筑混凝土、设置基础钢筋等。

2. 钢结构安装a. 按照设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装。

b. 记录每一个构件的安装过程，包括起吊、定位、焊接等。

3. 焊接工作a. 确保焊工持有有效的焊工证书，具备相应的焊接技能。

b. 对焊接工艺、焊缝进行详细记录，包括焊接材料、焊接电流、焊接时间等。

4. 补强工作a. 针对钢结构的缺陷或者不足，及时进行补强处理。

b. 记录补强工作的具体措施和效果。

5. 防腐处理a. 根据设计要求，对钢结构进行防腐处理。

b. 记录防腐工作的过程、方法和材料。

三、质量检验记录1. 施工过程中的质量检查a. 定期对施工工艺、施工质量进行抽查和检查。

b. 记录检查结果，及时整改问题。

2. 结构安全检验a. 在钢结构安装完成后，进行结构安全检验。

b. 记录检验的具体内容和结果。

3. 焊缝检验a. 对焊接工艺和焊缝进行非破坏性检测。

b. 记录检测结果，并对不合格焊缝进行处理。

钢结构工程施工记录

钢结构工程观感检查记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号序检查项目抽查质量情况号1 钢材切割表面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱2 制螺拴孔孔壁表面粗糙度、孔距应符合要求。

3 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或者损伤。

4 压型金属板成形后，其基板不应有裂纹。

有涂层、作镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

5 钢构件外形尺寸应符合要求。

接1 焊焊缝表面得有裂纹、焊瘤等缺陷。

其他缺陷根据焊缝级而定。

2 焊缝外形均匀、平滑过渡、成型良好、焊渣和飞溅接物基本清除干净。

3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面不应有未熔合或者不足 360 度的焊脚。

1 钢结构表面应干净、结构主要表面不应有疤痕、泥安砂等污垢。

2 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残装流物和污物。

3 钢平台、钢梯、钢栏杆连接坚固，无明显外观缺陷。

1 防腐涂料涂装构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针涂眼温和泡等。

2 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大 1mm。

3 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

装4 防火涂料涂装构件表面不应误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆、乳突等外观缺陷。

建设单位验单位项目负责人：收监理单位监理工程师：施工(分包)单位项目经理：验收意见单位年月日年月日年月日年月日日期焊条/焊剂直径(mm)数量(kg)装炉温度(℃)烘干温度℃烘烤起始时间烘烤人签字炉批号终止时间时间(h)建设单位工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施焊钢种焊接方法考试标准焊接位置序号姓名性别代号合格证号考试合格项目有效期备注施工单位检查评定结果：专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日建设单位施工单位分包单位执行标准序焊接日期号焊缝编号焊缝长度焊工代号熔飞合溅性工程名称项目经理分包项目经理施工图号材质规格凹坑(mm) 咬边(mm) 焊缝高宽 (mm)长深深连续两侧焊缝焊缝焊缝度度度长度总长度高度宽度高低项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员监理、建设单位验收结论：专业质量检验：年月日监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日.气孔夹渣裂纹建设单位施工单位分包单位执行标准序号检查项目允差值(mm) 弯曲度长度、宽度、高度对角线之差 (mm)表面平面度长度、宽度(mm)踏步间距(mm) 踏步板平面度高度宽度咬边深度连续长度涂装工程名称项目经理分包项目经理施工图号实测值(mm)施工员监理、建设单位验收结论：材质规格附图及说明监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日专业质量检验：年月日.项目技术负责施工单位检查评定结果：焊缝 (mm) 立柱平台梯子 1 2435建设单位施工单位分包单位执行标准序号1支架检查项目立柱中心位置(mm)纵向横向立柱垂直度横梁上表面高度(mm) 横梁侧向弯曲标高(mm)支柱垂直度横梁水平度梯子中心线位移(mm) 直梯垂直度2平台3 梯子4 栏杆5 涂装项目技术负责工单位检查评定结果：工程名称项目经理分包项目经理施工图号允差值实测值(mm)施工员监理、建设单位验收结论：专业质量检验：年月日监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日附图及说明材质规格..建设单位施工单位分包单位执行标准项目名称工程名称项目经理分包项目经理施工图号项目内容项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日.高强螺栓连接检查记录建设单位施工单位分包单位执行标准编号螺栓规格直径×长度(mm)螺栓孔径(mm)扩孔数量(个)工程名称项目经理分包项目经理施工图号磨擦面处理方法磨擦系数抽检值终拧扭矩值(N.M)附图及说明项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日.焊接过程检查记录表建设单位施工单位分包单位执行标准焊工姓名监测项目天气风速℃环境温度℃相对湿度℃检查项目焊接部位焊接位置焊条牌号焊条直径mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度cm/min预热温度℃后热温度℃其他备注工程名称项目经理分包项目经理施工图号焊工代号施工现场焊接环境监测记录监测时间焊接数据记录焊缝编号项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日钢结构安装记录建设单位施工单位分包单位执行标准检测项目允差值 (mm)工程名称项目经理分包项目经理施工图号各检查点偏差柱基标高柱轴线垂直度轴线对行列之轴线偏差相邻柱间牛腿顶面高弯曲度中心线与支撑面轴线垂直度侧面弯曲檩条间距轨道中心与吊车梁顶面标高两柱间吊车梁轴线偏差跨间任一截面跨距竖向垂直度简图：项目技术负责施工单位检查评定结果：施工员专业质量检验：年月日监理、建设单位验收结论：监理工程师：建设单位项目专业负责人：年月日柱子桁架或者屋架吊车梁或者轨道钢结构构件制作检查记录建设单位施工单位分包单位执行标准构件名称料正曲缘工下矫弯边加序号 1 2 3 4 5 6 78 9构件图号主要检查项目切割线与号料尺寸的偏差值 (或者边长与对角线检查) 钢板、扁钢局部挠曲矢高角钢肢的不垂直度角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高弯曲构件弧度检查坡口角度与钝边尺寸检查组装焊接规定评定焊缝级别 (三级标准) 提供焊接工艺评定编号磨光顶紧接触面积及磨擦系数检查焊缝无损检查见探伤报告并按规定评级(二级标准) 工程名称项目经理分包项目经理施工图号材质规格依据标准允许公差(mm) 数量自检复检说明 1. 凡批量构件检查结果，可在表中填写批号件中的最大公差。

其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表 GJ2.4
焊缝检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
高强度螺栓施工记录 GJ1.5
钢结构矫正施工记录 GJ1.5
钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录 GJ2.3.1（通用表）
（强制性条文检查通用表）
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）
主要构件变形检查验收记录
（通用）表格
主体结构尺寸检查验收记录
（通用）表格。

钢结构施工记录

钢结构施工记录gj15工程名称20万吨铝板带箔锭项目铸轧车间分项工程名称钢结构检查项目多层及高层结构安装施工单位湖北中民建筑工程有限公司分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查实测记录监理建设单位验收记录符合要求钢梁按gb502052001的规定钢梁在吊装前应检查柱子和柱子间距然后在地面组装成榀后进行整体吊装当第一榀桁架梁吊装完毕即需对已吊装桁架梁进行误差检查和校正其梁轴线位移控制在1100010mm施工单位自查结论
2.气割零件长宽度偏差+3.0mm、切割面平面度≦2mm、割纹深度偏差≦0.3mm、局部缺口深度≦1mm。
3.机械剪切零件宽度长度偏差≦3mm，边缘缺棱≦1mm，型钢端部垂直度偏差≦2mm。
符合要求
施工单位
自查结论:
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
4.焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5.焊缝外形均匀、成型较好，焊道与母材过渡平滑，焊渣、飞溅物基本清除干净。
符合要求
施工单位
自查结论:
经检查和复测均符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）的规定，评定为合格
质检员:
施工单位项目技术负责人:年月日
分项工程名称
钢结构
检查项目
多层及高层结构安装
施工单位
北京宝华国际钢结构有限公司
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
钢柱
按GB50205-2001的规定
钢柱在吊装前，应检查柱子和柱子间距，然后进行吊装，当第一吊装柱完毕，即需对已吊装的柱进行误差检查和校正，其允许误差垂直度控制在1/1000H且≤25mm

钢结构施工表格

表 J.0.7 钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
表 J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表 J.0.9
表J.0.10 钢结构（网架钢结构）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.11 钢结构（压型金属）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
现场代表：专业工程师：技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日年月日年月日
工程名称: 钢结构预制检查记录
单元名称:
报检人: 备注: 确认人:。

钢结构焊接施工记录-含内容

接头
代号
钢号、规格
接头种类
焊接方法
焊条(焊剂)
牌号
焊工姓名
焊工合格
证编号
施焊最低
温度(℃)
W1
Q345B
对接
手工焊
J507
吴银龙
T322525
120
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/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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专业监理工程师：
年月日
质检员：
年月日
施工员：
年月日
记录员：
年月日
本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。
接头
代号
钢号、规格
接头种类
焊接方法
焊条(焊剂)
牌号
焊工姓名
焊工合格
证编号
施焊最低
温度(℃)
1
Q345B
对接
CO2焊接

钢结构安装记录范本

钢结构安装记录范本
钢结构安装记录
项目名称：XX工程
安装日期：20XX年XX月XX日
安装工作内容：
1. 安装设备：钢梁、钢柱、钢板等钢结构材料。

2. 安装方法：根据设计方案和施工图纸进行安装，采用吊装、固定等方式进行。

3. 安装过程：依次进行吊装、定位、倾斜校正、固定等工序。

4. 安装工具：起重机、吊具、焊接设备等。

5. 安装责任人：XX公司安装队负责人XX。

安装过程记录：
1. XX年XX月XX日上午，启动安装工作。

根据施工图纸要求，确定起吊点位置，使用吊车将钢梁吊装至指定位置。

2. 安装人员检查吊装过程中的倾斜情况，及时调整吊车的位置和角度，确保钢梁安全吊装。

3. 吊装完毕后，安装人员使用水平仪对钢梁进行校正，确保其水平度符合要求。

4. 安装人员使用螺栓将钢梁固定至地基或混凝土梁上，确保连接牢固。

5. 安装人员按照施工图纸要求，进行钢柱、钢板等材料的安装工作，确保位置准确，固定牢固。

6. 完成安装后，安装人员对整个钢结构进行检查，确保安装质量合格。

安装结果：
经过施工队的努力，钢结构安装工作顺利完成，安装质量达到设计要求。

备注：
1. 安装过程中，严格按照施工图纸要求和相关安全规范进行操作，确保安全。

2. 安装过程中，严格按照施工组织设计进行施工，发现问题及时与设计方和监理单位进行沟通和协调解决。

承接单位：XX施工队
安装队负责人：XX
联系电话：XXXXXXXXX。

钢结构施工交底记录

3、安装顺序：
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好
注意:检查刚架垂偏,复测钢柱和斜梁跨度,合格后,用髙强度螺栓紧固,用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;
5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形
4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料,均应推放平稳,不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内涂料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把髙强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢柱进场
基础轴线复测
五、安装安全要点：
（一）、高处作业安全:
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。

钢结构施工记录

钢结构施工记录前言本文档旨在记录钢结构施工中的各项细节和重要节点，以便于后续的验收和检查。

同时也是为了在施工过程中能够更好的协调各方面的工作，保证项目的顺利进行。

施工准备材料准备施工前需要对钢结构材料进行检查，以保证其质量符合要求。

检查内容包括材料的尺寸、表面质量、强度等。

同时对于每一批次的材料都需要记录编号和生产厂家等信息，以备后续跟踪记录。

机械设备准备机械设备的准备包括起重机、吊篮、升降机等。

在使用前需要进行检查，确保设备的安全性和性能符合要求。

同时在使用过程中，需要有专人负责管理和操作，以避免发生安全事故。

安全防护准备在施工前需要对现场进行周密的安全防护工作。

包括施工区域的围挡、施工人员的安全帽、安全绳等。

同时制定安全操作规程，以保证操作的安全性。

施工过程记录组装钢结构在施工过程中，首先需要进行钢结构的组装。

组装前需要对材料进行分类和检查，同时在组装过程中需要遵循设计要求和验收标准，确保每一道接口的质量符合要求。

安装起重设备在组装完成后，需要安装起重设备、吊篮等。

安装过程中需要考虑安全性和结构的稳定性，同时需要做好设备的固定和支撑，以确保设备的安全运行。

进行焊接在钢结构组装和设备安装完成后，需要进行焊接工作。

在进行焊接前需要对焊接点进行处理，确保其表面光洁度和尺寸精度符合要求。

在进行焊接时，需要按照预定的焊接序列和工艺要求进行焊接，同时对每一处焊缝进行质量记录和验收。

粉末涂装粉末涂装需要在焊接完成后进行。

在粉末涂装前需要对焊缝进行处理，确保其表面的净化度和光洁度符合要求。

在进行粉末涂装时，需要按照预定的工艺要求和涂装方案进行，同时对每一道涂装进行质量记录和验收。

施工本文档详细记录了钢结构施工过程中的各项细节和重要节点。

通过对每一道施工环节的记录和检查，确保施工质量符合设计和验收要求。

同时也为后续的验收和检查提供了重要的依据，保证了项目的顺利进行。