级进模开题报告
级进模的开题报告
级进模的开题报告级进模的开题报告一、研究背景级进模是一种常用的建模方法，广泛应用于各个领域。
它的基本原理是将复杂的问题分解为多个相对简单的子问题，并逐步求解这些子问题，最终得到整体问题的解。
级进模在软件开发、工程设计、决策分析等方面都有着重要的应用。
二、研究目的本研究旨在探讨级进模的优势和局限性，分析其在实际应用中的效果，并提出改进方案，以期提高级进模在问题求解中的效率和准确性。
三、研究方法本研究将采用实证研究方法，通过案例分析和数理统计等手段，对级进模进行深入研究。
首先，我们将选择几个典型的应用场景，包括软件开发、工程设计和决策分析等领域，对级进模的应用进行详细调研。
然后，我们将收集相关数据，并进行数据分析和统计，以评估级进模在不同场景下的表现。
最后，我们将根据研究结果提出改进方案，并进行实证验证。
四、预期结果我们预计通过本研究可以得出以下几点结论：1. 级进模在软件开发中的应用效果较好，能够提高开发效率和质量。
2. 级进模在工程设计中的应用存在一定局限性，需要结合具体情况进行调整。
3. 级进模在决策分析中的应用效果有待进一步研究和改进。
4. 提出的改进方案能够有效提高级进模的效率和准确性。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对于软件开发人员，本研究可以提供一种有效的开发方法，帮助他们提高开发效率和质量。
2. 对于工程设计领域，本研究可以为工程师提供一种更灵活、更高效的设计方法，提高工程设计的质量和效率。
3. 对于决策分析领域，本研究可以为决策者提供一种更科学、更准确的决策方法，帮助他们做出更合理的决策。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 文献综述：对级进模的相关文献进行综述，了解其基本原理和应用情况。
2. 调研设计：选择几个典型的应用场景，设计调研方案，并收集相关数据。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析和统计，评估级进模在不同场景下的表现。
4. 结果分析：根据数据分析结果，得出结论并提出改进方案。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：2012年3 月对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。
对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。
因此，模具钢的质量有了较大提高。
为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。
为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。
模具业的电子商务发展自此现燎原之势。
如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。
模具业开始搭上信息化的快车。
信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。
随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。
开题报告-接触器触头托片级进模设计及其制造工艺
定稿日期：2014 年3月5日接触器触头托片级进模设计及其制造工艺1 选题背景及其意义本课题所用零件来自工厂，主要研究的是级进模的设计。
级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。
因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。
级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。
但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。
导师选择了接触器触头托片级进模设计及其制造工艺设计课题，做为对级进模深入了解和学习的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。
2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它在工业生产中起着及其重要的作用。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。
在现有的多种冲压模具中，精密多工位级进模是较为先进的一种，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性。
级进模所具有的先进性被广泛应用于电子、电机、家用电器、仪器仪表、汽车及其配件等行业冲压制件的生产。
在现代冲压技术中，多工位级进模已占有主导地位，世界各工业发达国家也都十分重视对多工位级进模技术的研究和开发。
我国是进入20世纪80年代后才开始研制级进模的，尽管经历了近二十年的努力，从无到有，模具技术有了较大的发展。
国内一些企业，在消化吸收国外先进级进模技术的基础上，自行研制出的一些中小型级模具，在生产中获得了较好的使用效果[2]。
现代模具制造技术不但是知识密集、技术密集，而且也是资本密集的产业。
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
毕业设计开题报告-MCD环境下级进模的设计
完成的NX机电一体化概念设计与毕业设计说明书符合毕业设计任务书的要求，工作量饱满，机床的概念设计具有推广与应用价值。
二、本课题拟解决的问题
本课题要解决的问题是怎样去设计一套满足客户需求的冲压级进模，利用MCD的集成设计平台，定义并管理冲压级进模的设计需求，功能，以及控制逻辑。利用MCD的仿真，并通过MCD的系统工程去模拟冲压级进模的不同设计方案，然后从而选出最满足客户要求的一套冲压级进模。
三、解决方案及预期效果
按照毕业设计任务书的要求，完成相关资料的收集与整理工作，通过调研确定系统的需求，研究实现系统的关键技术，完成机床的机电一体化概念设计工作与毕业设计说明书的撰写工作。
毕业设计
开题论证报告
课题名称：MCD环境下级进模的设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源：
本课题来源于企业的尚未上市的新型研发应用，机械设备市场面临诸多的挑战，如技术发展很快，客户对定制化的要求越来越多，并且很注重总拥有成本；开发时间比以往任何时候都更短，并且还在不断缩短；需要更紧密集成分布式团队与机械、电气和自动化学科。
完成总体设计图、部件图、零件图，中期检查。
2014年5月5日～2014年5月22日．设计完善工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书。
2014年5月23日～2014年5月24日．毕业设计预答辩。
2014年5月25日～2014年6月3日．毕业设计整改。
开题报告提纲三级模板
开题报告提纲三级模板
一、引言
在引言中，可以对该课题的背景、意义和目的进行简要概述，并提出研究的问题。
二、文献综述
在文献综述部分，可以针对该课题的前沿研究进行回顾和整理，包括相关理论、相关研究的进展等。
此外，还可以指出已有研究的不足之处，以及本研究的创新点和研究的意义。
三、研究方法
在研究方法部分，需要明确研究所采用的方法论，包括研究的类型、研究的设计和数据采集的方法等。
同时，还需要对样本的选择、实验设备及操作等进行描述。
四、预期结果
在此部分，可以预测本研究可能得到的结果，并简要说明这些结果对该领域的贡献。
同时，也可以提出可能的局限性，并展开讨论。
五、论文结构
在论文结构部分，需要对整篇论文的结构进行说明，概述各章节的内容。
同时，还可以明确各章节之间的逻辑关系和篇章结构安排。
六、研究计划
在研究计划部分，需要详细列出各个阶段的研究工作，并对每
个阶段的时间安排进行规划。
同时，还可以考虑可能的困难或风险，并提出解决方案。
七、参考文献
在参考文献部分，需要列举已经引用的文献，并按照规定的格式进行编排。
八、结语
在结语中，可以对整个开题报告进行总结，并强调本研究的重要性和创新点。
同时，还可以简要概述下一步的研究计划和展望。
以上是一份开题报告的简要提纲，根据具体研究课题的需要，可以对各个部分进行详细调整和拓展。
希望对你有所帮助！。
级进模开题报告
南京工程学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：电暖器面板级进模设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业名称：材料成型及其控制工程南京工程学院 2010年 4月 5日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告篇二：级进模设计开题报告理工学院毕业设计开题报告题目：电器开关过电片级进模设计学生姓名：穆瑞清学号： 08l0607111 专业：材料成型及其控制工程指导教师：王丽娟（副教授）2012年3月20日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标gb/t 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
《级进模开题报告》课件
结论、展望和参考文献
总结本次研究的主要结论，展望将来研究的方向和可能性，列出参考文献。
全文总结、研究成果和实用性强调
简述全文内容，强调研究成果的价值和实用性。
听众提问回答
回答听众提问，并提供更多深入讨论的机会。
详细介绍级进模的概念和应用 情况
详细介绍级进模的概念，梳理级进模在项目管理中的应用情况，并分析级进 模的实现步骤。
级进模的优缺点及改进方向
探讨级进模的优缺点，分析可能的改进方向，以及如何克服其限制。
使用的研究方法及合理性解释
介绍使用的研究方法及材料，并阐述这些研究方法在项目中的合理性。
研究结果、总结和应用前景
《级进模开题报告》PPT 课件
# 级进模开题报告 ## 引言
级进模的概念和重要性
简要介绍级进模的概念，以及级进模在项目管理中的重要性。
现有项目管理方法的问题与级பைடு நூலகம்进模的应用情况
介绍现有项目管理方法存在的问题，并展示级进模在领域内的应用情况。
级进模在项目管理中的优势、 实现方法和改进措施
探究级进模在项目管理中的优势，分析级进模的实现方法，并提出可能的改 进措施。
多工位级进模开题报告
多工位级进模开题报告附2毕业设计（论文）开题报告表年月日机械工程机械工程及自动席龙机自083 姓名学院专业班级学院化多工位精密级进冲裁模结构设计王栋彦题目指导教师一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义: 多工位级进模发展现状:标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。
可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。
从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。
其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相.经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。
高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。
NG DN（技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。
这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
某接线片的级进模设计开题报告
某接线片的级进模设计开题报告介绍本文将介绍某接线片的级进模设计开题报告。
首先，我们将介绍该接线片的现状和问题。
其次，我们将对接线片进行分析，并提出使用级进模进行改进的建议。
最后，我们将探讨级进模设计的思路和实现方法。
现状和问题某接线片用于电路连接，是电子工程中必不可少的部件。
但是，它在实际应用过程中存在一些问题，如下所述：•部件不够精准：接线片的生产工艺不够精准，导致零件之间配合不好，这会影响电路的稳定性。
•安装困难：安装这种类型的接线片需要较高的技能水平，这增加了安装的难度和成本。
•电路难以维护：接线片的结构复杂，容易堵塞，这使得电路难以维护。
为了解决这些问题，我们需要重新设计这种接线片。
因此，建议使用级进模重新设计。
分析级进模是一种用于设计和开发复杂系统的方法。
它可以将系统拆分成多个模块，并通过多个阶段的开发流程来完成系统的设计和开发。
每个阶段都包含一个或多个子任务，每个子任务都有特定的输入和输出，这些输入和输出在每个阶段之间传递。
以下是使用级进模设计接线片的步骤：1.阶段一：确定需求–子任务一：收集用户需求–子任务二：分析和归纳需求–输入：用户需求–输出：需求规格说明书2.阶段二：设计–子任务一：定义系统结构–子任务二：确定接口–子任务三：进行模拟和仿真–输入：需求规格说明书–输出：详细设计文档3.阶段三：实现–子任务一：编写代码–子任务二：进行调试–输入：详细设计文档–输出：接线片样品4.阶段四：测试–子任务一：进行静态测试–子任务二：进行动态测试–输入：接线片样品–输出：测试报告5.阶段五：部署–子任务一：生产接线片–子任务二：安装接线片–输入：测试报告–输出：已安装的接线片通过以上步骤，使用级进模进行接线片设计可以有效地缓解这些问题。
思路和实现方法现在我们将重点关注设计实现的思路和具体方法。
1.确定需求我们需要访问用户，了解他们的需求。
收集到的需求应该被归纳总结为规格说明书，以确保在接下来的设计和开发过程中避免出现歧义。
某接线片的级进模设计开题报告
零件图如图：此零件材料08F,板厚0.4mm，材料强度低，硬度、塑性、韧性好，具有良好的冲压性能。零件弯曲成“L”形，有三个孔：圆孔、矩形孔、腰形孔，初步分析有冲孔、弯曲、落料等工序。
难点主要有：
1、排样设计（综合考虑成形零件的结构不对称，弯曲滑移等问题）；
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模（如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等）；按照工序组合分类： 复合模、级进模、传递模；按产品加工方法的不同，可将模具分成：冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
3、工位顺序的设计
对于冲裁-弯曲的多工位级进模排样时，一般先冲孔，再切掉弯曲部位周边的废料后进行弯曲，接着切去余下的废料并落料；但若冲裁的孔靠近弯曲带，则应考虑先弯曲后冲孔；应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以便使冲压中心接近设备的冲压中心，对于弯曲工序的零件，还要考虑材料的纤维方向。
此零件既用到了双侧载体，又用到了中间载体。
根据以上论述，总结得出该零件成形的工位顺序：1、冲两导正孔2、冲两头圆孔；3、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；4、冲一头矩形孔和对排零件的腰形孔；5、空工位；6冲弯曲部分两侧余料；7、空工位；8、弯两头；9、冲切中间废料；10冲切余料。
主要参考文献：
【1】冲压工艺与模具设计。主编：魏春雷、许慧民。北京理工大学出版社。
4、定位设计
多工位级进模定距一般都用侧刃或自动送料机构做粗定位，用导正销作精定位。采用自动送料机构时，在第一工位就应冲出导正用的工艺孔，在第二工位即设置导正销。在以后的送进时，由于导正销的位置及尺寸误差，可在其后的每3-5步设置若干导正销，以纠正首次导正销形成的送料误差。导正销孔一般选在条料载体或余料上。对较厚的料，也可用零件上的孔作导正销。
级进模开题报告
级进模开题报告1. 引言本文档是针对级进模项目的开题报告，旨在介绍项目的背景、目的、研究方法和预期结果等方面的内容。
本项目的目标是设计和实现一个基于级进模开发策略的软件开发过程管理系统。
2. 项目背景和目的在软件开发过程中，为了提高开发效率和软件质量，采用适用的开发策略非常重要。
级进模是一种常见的软件开发策略，它将开发过程划分为多个阶段，每个阶段完成一定的功能。
级进模在实践中被广泛应用，但针对级进模的软件开发过程管理系统相对较少。
因此，本项目旨在设计和实现一个基于级进模的软件开发过程管理系统，以帮助团队更好地使用级进模开展软件开发。
该系统将提供功能齐全的项目管理、团队协作和进度跟踪等功能，以提高开发效率和软件质量。
3. 研究方法本项目将使用以下研究方法完成：3.1 需求分析通过与软件开发团队和项目管理人员的沟通，收集和分析用户需求。
在此基础上，确定系统的功能需求和非功能需求，并进行优先级排序。
3.2 系统设计根据需求分析结果，进行系统的总体设计和详细设计。
总体设计阶段主要包括整体架构设计和模块划分；详细设计阶段则根据模块划分进行具体功能设计和接口设计。
3.3 系统实现根据系统设计的结果，使用合适的编程语言和开发工具进行系统的具体实现。
在实现过程中，注重代码的可读性、可维护性和性能优化。
3.4 测试与评估在系统实现完成后，进行系统功能测试和性能测试。
同时，邀请用户参与系统的评估，收集用户反馈并进行相应的改进。
4. 预期结果通过本项目的设计和实现，预期实现以下结果：4.1 功能完备的软件开发过程管理系统实现一个功能完备的软件开发过程管理系统，满足用户的需求。
该系统将包括项目管理、团队协作、进度跟踪、文档管理等功能，以支持级进模的软件开发过程。
4.2 提高软件开发效率和质量通过系统的使用，提高软件开发团队的协作效率和工作效率，同时提升软件的质量。
系统将提供实时的进度跟踪和团队协作功能，帮助团队成员更好地分工合作和及时解决问题。
开题报告-余锋
开题报告1.选题的背景与意义1.1选题的背景级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。
经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
用于级进模具的材料，都是长条状的板料。
材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。
卷料可以、自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。
级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。
级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。
条料要及时向前送进一个步距，称为送料。
送料的方法可分为三种：（1）手工送料。
常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。
（2）自动送料器送料。
所用的材料，一般是成卷的条料。
自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。
气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。
如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。
往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。
（3）在模具上附设自制的送料装置。
常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。
使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。
1.2选题的意义级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。
开题报告.doc
毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：钟小维学号：200848030217班级：材型08-02专业（全称）：材料成型及控制工程指导教师：寇丽丽2012年3 月对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。
对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。
因此，模具钢的质量有了较大提高。
为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。
为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。
模具业的电子商务发展自此现燎原之势。
如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。
模具业开始搭上信息化的快车。
信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。
随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
机械模具类开题报告---垫圈冲孔落料级进模设计
开题报告1 课题名称垫圈冲孔落料级进模设计2 选题背景冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
3 选题理由模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。
国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。
特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
因此，发展冲压模具成为重中之重。
这便是本人选择冲压模具设计的理由所在。
4 冲压模具的技术发展趋势（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当今最合理的模具生产方式，即可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其核心理念是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和攻效。
（2）快速经济制模技术的推广应用快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并向着高精度、更快捷的方向发展。
与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。
插口式灯头多工位级进模设计
开题报告课题名称：插口式灯头多工位级进模设计课题的意义多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
灯头规格一般都有国际标准，因此灯头壳是一种大批量生产的通用冲压件。
以往灯头壳简形坯的多道冲裁与成形是通过单工位的多模具来冲压完成的，生产效率低，成本高，而灯头需求量愈来愈大，这种生产工艺已不能满足现代大规模工业化生产的要求。
采用多工位拉伸模来完成灯头壳简形坯的制作，可大大提高生产率，降低生产成本。
国内外研究现状（趋势）国内：在郑发金的《开关触片多工位级进模设计》一文中，通过多工位级进模合理地分配工步、合理地进行斜排样设计，有效控制了弯曲回弹不对称，保证制件精度的同时，提高了利用率并大幅度地提高了生产效率。
因此，对国内企业模具使用水平和制造水平的提高有积极的意义。
国外：在《A study on the development of center carrier type progressive die for U-bending part process》 Journal of Materials Processing Technology, Volumes 153-154, 10 November 2004, Pages 1005-1010，Sung-Bo Sim, Sung-Taeg Lee, Chan-Ho Jang一文中，为了防止模具设计和制造缺陷，该研究开发了实际性的适应模具装配和组件，可以被运用于优化从理论回到地面，数据库，实地经验和有限元仿真等方面。
其结果如下：（1）有限元模拟的DEFORM的工艺布局规划是必要的，不仅对于设计和制作模具，而且包括对试用和修改模具的发展。
（2）该模具设计被认为是模具发展史上缺陷最少的一个优化设计。
（3）进行故障排除成为了一个成功试用了的模具制造方法。
（4）为提高生产物料利用率部分，scrapless的级进模型是最佳设计结果。
基于ProE的冲拉级进模的设计与研究开题报告
基于ProE的冲拉级进模的设计与研究开题报告一、选题背景随着制造业的不断发展，冲压工艺在汽车、家电、电子等领域得到广泛应用。
其中，级进模作为冲压模具的一种，在生产中具有非常重要的地位。
目前，ProE软件已经成为冲压模具设计中最为常用的工具之一。
因此，本研究旨在基于ProE软件进行冲拉级进模的设计与研究，为冲压模具的设计与制造提供有益的参考。
二、研究目的本研究主要目的如下：1.了解冲压模具的基本原理和级进模的应用；2.掌握ProE软件的使用方法和技巧；3.设计出符合实际要求的冲拉级进模；4.对所设计的模具进行模拟和分析，验证设计的合理性；5.为冲压模具的设计和制造提供参考。
三、研究内容本研究主要包括以下内容：1.冲压模具基本原理和级进模的应用介绍冲压模具的分类和基本原理，以及级进模的原理和应用范围。
2.ProE软件的使用方法和技巧介绍ProE软件的基本使用方法和界面，以及常用操作和技巧，如绘图、建模、装配、模拟和分析等。
3.冲拉级进模的设计根据实际需求，设计出符合要求的冲拉级进模，包括选择材料、设计模具结构、确定工艺参数、完成模具的绘制和装配等。
4.模拟和分析采用ProE软件进行模拟和分析，验证所设计的模具的合理性和可行性。
5.文献综述和总结对冲压模具的设计和级进模的应用进行文献综述，总结研究成果，并提出对未来研究方向的建议。
四、研究方法本研究采用实验研究和文献综述相结合的方法。
在实验研究方面，我们将采用ProE软件进行模拟和分析，通过实验验证所设计的模具的合理性和可行性。
在文献综述方面，我们将对冲压模具设计和级进模的应用进行查阅和总结，在此基础上提出未来研究的方向和建议。
五、研究意义本研究的主要意义如下：1.丰富冲压模具的设计方法和理论，提高模具的设计水平和制造效率；2.掌握ProE软件的应用方法和技巧，提升制造业的自动化水平；3.为冲压模具的自动化设计和制造提供参考，并促进模具行业的发展。
六、预期成果本研究的主要预期成果如下：1.设计出具有实用性和可行性的冲拉级进模；2.掌握ProE软件的应用方法和技巧；3.对所设计的模具进行模拟和分析，验证设计的合理性；4.撰写出一篇关于基于ProE的冲拉级进模的设计与研究的论文，提出未来研究的建议。
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[12]冯洋.多工位冲压级进模关键技术[N].金属加工， 2014(17)
[13]陈炎嗣.多工位级进模的发展与应用[N].金属加工， 2013(2）
[14]郑兴睿.CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应 用[D].昆明：昆明理工大学，2013.05.01
[15]金龙建.多工位级进模实例图解[M].机械工业出版社， 2014.01
方面。
二、国内研究历史和现状
在二十世纪九十年代之前,我国模具发展情况并不 理想,但1989年国务院颁布《关于当前产业政策要 点的决定》后,模具被列为机械工业技术改造序列 的第一位。1997年以来,国家又相继把模具及加工 技术和设备列人“国家重点”鼓励发展的产业,并 大力扶持。我国加人WTO后,被欧美等发达国家誉 为“磁力工业”的模具工业开始向我国转移
THANKS感谢各位@ourName主要研究内容
1、工艺分析 2、确定工艺实施方案 3、确定主要工艺技术数据及工艺参数 4、冲压设备的选用 5、排样图的设计 6、模具结构的选择 7、模具结构设计
课题的准备情况
在大学期间，已修过《机械制图》、《冲压工艺与模具设 计》的模具相关课程，这些课程的学习为该课题的完成提 供了坚实的理论基础。而UG软件的学习，为该课题可以更 好的完成奠定了基础。学校的图书馆藏书和网上丰富的资 源为课题的深入探讨和完成提供了保证保障。
随着计算机技术的发展和普及，模具基本上实现 了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计、 计算机辅助制造和计算机辅助工程。在实际中， 充分利用计算机技术发展模具设计、制造，可以 大大的缩短产品设计周期，提高模具设计质量。
由于我国模具行业起步晚，所以模具产品的质量 和生产工艺水平，总体比国际水平低，而模具生 产周期却比国际先进水平长。为改变这一现状， 我国企业通过引进先进加工设备，如：五轴高速 加工机床、大型龙门加工中心和五轴联动数控高 速铣床等，在硬件上缩短与国际水平的差距。
[4]沈言锦.弹簧卡箍多工位级进模设计[N].CMET锻压装备 与制造技术，2007 (6)
[5]陈超,肖良红.弹簧卡片多工位级进模设计[N].模具工业， 2008-12(34)
[6]田福祥.现代模具技术的特点及其发展趋势[N].热加工 工艺，2004-08-24（8）
[7]王信培.我国级进模发展中的几个问题[N].模具工业， 1992(7)
第十一周至第十二周：完成模具三维图，并完成模 具二维图。
参考文献
[1]陈炎嗣等.多工位级进模设计与制造[M].机械工业出版 社，2013.10
[2]张正修.多工位连续冲压技术及应用[M].机械工业出版 社，2010.01
[3]姜奎华.冲压工艺与模具设计[M].机械工业出版社， 2014.01
工作进度计划
早进入阶段：软件的学习，冲压模具设计的知识要 点复习。
第一周至第二周：完成文献的查询，明确弹簧卡片 的设计思路以及方法步骤。
第三周至第四周：分析弹簧卡片的外形结构以及计 算模具相关参数要求。
第五周至第六周：完成各功能设计。
第七周至第八周：整理资料完成设计说明书初稿。
第九周至第十周：完成设计说明书定稿。
模 具 就 是 黄 金
在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制 造，主要体现在：
（1）充分发挥信息技术带动和提升模具工业的优越性
（2）高速切削、五轴高速技术的基本普及
（3）快速成型技术和快速制模得到普遍应用
（4）工艺管理先进、标准化程度高
日本模具加工的未来发展方向主要表现在无人手修模、 无放电加工、加工时间缩短、五轴加工等
开题报告
指主导讲教：师：
目
1研究目的
2 本论文国内外研究历史和现状
录
3主要研究内容
4课题的准备情况
5工作进度计划
6参考文献
研究目的
弹簧卡片是交流接触器上夹紧和定位弹 簧的零件,生产批量很大。
本论文研究历史和现状
一、国外历史和现状
模具工业是美国工业的基石
进入富裕社会的原动力
金 属 加 工 业 中 的 帝 王
[8]李忠明.冲压工艺行业发展现状评述[N].内蒙古石油化 工，2006(4)
[9]模具工业面临空前的发展机遇[N].工程塑料应用，2009 （12）
[10]陈悦蕾,吴奇峰.浅谈多级工步冷冲工艺发展方向[N]. 科技创新与应用，2012-09
[11]李德群,肖祥芷.模具CAD/CAE/CAM的发展概况及趋势 [N].模具工业，2005(7)