特种加工技术复习资料.
特种加工技术知识要点
特种加工技术知识要点1.数控加工技术：数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行零件加工的技术。
它采用数控机床，通过预先编程控制加工过程，可以实现高精度、高效率的加工。
数控加工技术广泛应用于航空航天、军工、汽车等行业，在生产中起到重要作用。
2.激光加工技术：激光加工技术是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的技术。
激光加工具有高精度、高速度、无接触、非热应力影响等特点，适用于材料种类广泛的加工领域。
3.电火花加工技术：电火花加工技术是一种利用电火花放电原理进行加工的技术。
电火花加工技术可以加工硬度高、脆性材料，适用于模具、滑动配件等零部件的制造。
该技术可以实现精密加工，但加工速度较慢。
4.超声波加工技术：超声波加工技术是一种利用超声波振动作用于材料进行加工的技术。
超声波加工技术适用于薄壁、复杂形状的零部件加工，可以实现高精度、高效率的加工。
超声波加工技术广泛应用于电子、精密机械等领域。
5.热处理技术：热处理技术是一种通过加热、保温、冷却等方式改变材料的物理、化学性能的技术。
热处理技术包括淬火、回火、正火、退火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命。
6.表面处理技术：表面处理技术是一种通过改变材料表面结构和性能来改善零部件的耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能的技术。
常见的表面处理技术包括镀金属、热处理、喷涂、化学处理等。
7.焊接技术：焊接技术是一种将两个或多个工件加热至熔化状态，通过力或压力使其连接成一体的技术。
常见的焊接技术包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接技术适用于金属材料的连接，广泛应用于航空、航天、建筑等领域。
8.加工装备与工具：特种加工技术的实施需要特定的加工装备和工具。
各类加工装备和工具具有切削、磨削、钳工、冲压等不同的功能，用于实现不同的加工过程。
加工装备和工具的性能直接影响加工质量和效率。
以上是特种加工技术知识的几个要点，涵盖了常见的特种加工技术和相关的装备工具。
特种加工技术复习
特种加工技术课程复习1，在淬火钢模具上加工一个直径5mm、深5mm 的定位销孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
2，在厚l0mm的硬质合金刀具上加工一个四方形或六角形的型孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
3，在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径0.8-1mm、深100 mm 的小孔？答：用电火花深孔加工。
4，在0.2mm 厚的不锈钢板上加工出一排直径为(0.1士0.03)mm 的小孔？答：激光加工。
5，在0.2 mm 厚的钨箔上加工出直径为(0.05土0.02)mm 的微孔？答：电子束加工。
6. 试举出几种因采用特种加工工艺之后，对模具的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
答：电火花型腔加工、电火花线切割加工和模具材料硬度无关，因此，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接进行电火花加工；同样，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接采用高速切削加工。
可以提高模具加工速率一倍以上，并且避免了模具淬火变形。
模具上的小孔、窄槽等结构，必须在模具淬火前完成加工，但是，淬火时，小孔、窄槽等结构容易造成开裂。
采用特种加工技术，可以在模具淬火后加工小孔、窄槽等结构。
7. 常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。
但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应。
所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。
特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
8. 有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？答：如提示所述，在不需要“极性效应”，不需要考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。
特种加工复习
特种加工复习第一章概论第二章电火花加工第三章电火花切割加工第四章电化学加工第五章激光加工第六章电子束和离子束加工第七章超声加工第八章快速成形技术（自学）第九章其它特种加工（自学）第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术（自学）考试题型一、判断题（12题，每题1分，共12分）二、选择题（13题，每题1分，共13分）三、填空题（6题，共有25空，每空1分，共25分）四、名词解释（5题，每题4分，共20分）五、问答题（5题，每题6分，共30分）考试方式：开卷考试范围：1-7章考试时间：16周具体时间周三下午1：30考试地点：待定复习思考题1.实现电火花加工需要满足哪几个条件?2.什么是电火花加工的极性效应? 如何在生产中利用极性效应？3.电火花加工表面质量包括哪几个部分?4.电火花加工脉冲电源的作用是什么?5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么?6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种?7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么？8.电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中和精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？9.型腔模电火花加工方法有哪几种？10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各是什么？11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分？12.我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源相接?13.线切割加工与电火花加工相比较，脉宽、单个脉冲能量及平均电流是偏大还是偏小?为什么？14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同?15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分?16.采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？17. 电火花加工中的等脉冲电源的含义？18.高速走丝数控线切割轨迹控制一般采用什么方法？19.何谓电火花加工的“二次放电”？20.线切割加工时，工件厚度对加工质量有何影响？21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P222.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P6723.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？24. 电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？25.电解加工时，电流效率的含义是什么?P9126.电火花加工的放电机理是指什么？将“火花放电腐蚀现象”变成一种电火花加工技术的前提是必须解决哪些问题？27.简述电火花加工与电火花线切割加工的异同点。
特种加工资料
特种加工复习整理10161203班复习资料一、名词解释1.电火花加工：基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象，对材料进行加工，是一种电、热能量进行加工的方法。
2.线切割加工的切割速度：在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。
3. 二次放电：指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
4.化学加工：利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
5.电解：利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来将工件成型的，即金属阳极失去电子而溶解的过程。
6.刷镀：在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
镀液中的正离子在电场作用下在阴极表面获得电子而沉积涂镀在阴极表面。
7.离子束加工：在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦后投射到工件表面的加工部位以实现加工的一种特种加工技术。
离子束加工是靠微观机械撞击能量来加工的。
8. 极性效应：在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象即极性效应。
二、填空题1．特种加工中，电化学加工、化学加工和超声波加工等是不依靠热能去除材料的加工方法。
（电火花、电火花线切割、激光加工是依靠热能）2. 电火花加工零件表面变质层可分为熔化凝固层和热影响层两部分。
3. 电化学加工包括从工件中去处金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
4. 电解加工可应用于深孔加工、叶片（型面）加工、锻模（型腔）加工、管件内控抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等加工。
5．超声波换能器的作用是将高频电能转换成机械能，可以利用压电效应和磁致伸缩效应实现这一目的。
6．超声波加工是磨粒的机械撞击作用和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果来加工材料的。
特种加工复习资料
概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。
②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。
③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。
第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。
★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。
如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。
Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。
在生产中，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。
②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。
因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。
★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
电火花穿孔成形加工：｛穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。
特种加工技术复习
特种加工技术课程复习1，在淬火钢模具上加工一个直径5mm、深5mm 的定位销孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
2，在厚l0mm的硬质合金刀具上加工一个四方形或六角形的型孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
3，在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径0.8-1mm、深100 mm 的小孔？答：用电火花深孔加工。
4，在0.2mm 厚的不锈钢板上加工出一排直径为(0.1士0.03)mm 的小孔？答：激光加工。
5，在0.2 mm 厚的钨箔上加工出直径为(0.05土0.02)mm 的微孔？答：电子束加工。
6. 试举出几种因采用特种加工工艺之后，对模具的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
答：电火花型腔加工、电火花线切割加工和模具材料硬度无关，因此，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接进行电火花加工；同样，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接采用高速切削加工。
可以提高模具加工速率一倍以上，并且避免了模具淬火变形。
模具上的小孔、窄槽等结构，必须在模具淬火前完成加工，但是，淬火时，小孔、窄槽等结构容易造成开裂。
采用特种加工技术，可以在模具淬火后加工小孔、窄槽等结构。
7. 常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。
但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应。
所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。
特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
8. 有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？答：如提示所述，在不需要“极性效应”，不需要考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。
特种加工技术复习资料.
1.电火花加工又称为放电加工（简称EDM),也称仿形加工，还有称脉冲放电加工的，它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
在加工过程中，靠工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电蚀除多余的材料。
2.电火花加工的过程：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道。
（2）电极材料的熔化、气化热膨胀。
（3）电极材料的抛出（4）极间介质的消电离。
3.电火花加工的两种类型：穿孔加工和型腔加工4.L2=L1+2SL(SL为单边火花间隙值)5.穿孔加工的具体方法：（1）间接法（2）直接法（3）混合法（4）阶梯工具电极加工法6.目前常用的电极材料有紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨、铜钨合金等7.常用的电极结构形式主要有整体式、组合式、镶拼式三中基本类型。
8.（1）放电间隙是放电时工具电极和工件3件的距离，它的大小一般在0.01~0.5mm，粗加工时间间隙较大，精加工时则较小。
（2）脉冲宽度Ti简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两段的电压脉冲的持续时间。
（3）脉冲间隔T0称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间（4）放电时间（5）加工电压（6）加工电流（7）正、负极性加工9.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作过滤盒循环系统、机床附件等部分组成。
10.我国的电火花机床的型号为D71D7140 D为电加工机床71为电火花穿孔、成形机床40为机床工作台横向行程cm11.线切割机床按走丝速度不同分为高速走丝（快走丝）、慢走丝机床。
电极丝的速度为7~10m/s，属于高走丝，低于0.2m/s为慢走丝。
12.线切割加工和电火花加工的不同点：（1）从加工原理来看，电火花加工时电极形状复制到工件上的一种工艺方法：而线切割加工是利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形地一种工艺方法。
（2）从产皮形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状长相似的电极：线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。
特种加工复习资料
特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
特种加工复习要点
一、1.电火花加工经历了哪些阶段? （1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道（2）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀（电能变成动能，动能通过碰撞又转变成热能）（3）电极材料的抛出（通过工作液的气化和金属材料熔化、气化，热膨胀产生很高的瞬时压力）（4）极间介质的消电离2.特种加工的使能方式：热能、电能、光能、电节能、化学能、声能3．工件材料的去除形式：溶化、气化、电解4.特种加工按使能方式分（1）电加工：电解加工、电火花成型加工、电火花线切割加工（2）高能束流：激光加工、电子束加工、离子束加工、水射流加工（3）复合加工：超声加工、电解磨削5.电火花成型加工被广泛用于加工模具型腔的原因：可以加工尖角、锐边等几何细节6.电极损耗比的意义：工具电极的损耗量与工件去除量之比7.用电极损耗比评价电火花成型加工过程中电极损耗程度的理由：电极损耗量与工件去除量有关8.为了最大限度减少电极损耗：粗加工——半精加工——精加工9.影响电火花加工效率或速度的主要因素：单脉冲能量、放电频率、有效放电率（增大单脉冲放电能量，提高脉冲放电的频率，提高有效放电率）10.电极材料热学常数：熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、气化热等11.（1）紫铜：熔点虽低，但导热性好，因此损耗也小，可用作中小型腔加工（2）石墨：热血性能好，且容易吸附游离碳补偿电极损耗，且加工工艺性好，也被广泛应用。
但石墨电极表面光洁度与石墨材质结构关系密切，石墨电极很难加工出表面光洁度很高的表面光洁度，加工工件表面的表面光洁度可能不高（好加工）12.降低电火花加工的电极损耗措施：（1）合理地选择电极材料（热学常熟高）（2）利用电极表面的涂覆作用（必须采用负极性加工）（3）控制放电电流的上升速度（4）采用分布加工的工艺路线13.电火花加工的主要工艺指标：表面光洁度（粗糙度）、加工速度、电极损耗比14.最佳放电间隙的定义：在保证稳定加工的前提下，能达到最大加工速度的最大间隙（间隙：30~40um 电压：30V）15.测量方法：（1）峰值电压检测法，适用于独立式脉冲电源（2）平均值检测法，适用于非独立式脉冲电源，如RC电源16.（1）慢走丝：丝振小，切缝小，切割精度高；可实现自动穿孔，大锥度切割功能；丝只有一次性使用，一方面损耗问题对精度影响可排除，另一方面也造成成本提高走丝速度：0.2m/s，丝径0.3mm~0.01mm （2）快走丝：有利于排屑，提高加工速度；电极丝可重复使用，运行成本低；丝振难以克服，加工精度不及慢走丝速度：8~10m/s，丝径0.1~0.16mm17.电极击穿的阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道，通道内的带电粒子撞击电极表面，使动能转化为电能，进而转化为热能，使电极表面瞬时达到很高的温度18.电火花放电是过渡过程，持续时间0.1us~10us19.电火花线切割加工：型芯、脱模锥度、凸模（至少四轴联动）20.电解加工（1）突出优点：加工效率高；表面质量好；光洁度好（2）存在的主要问题：加工精度难以控制；产生腐蚀污染21.电解加工产生复制误差主要发生在：初始加工间隙最大的地方22.电解加工的加工间隙（1）端面平衡间隙23. 在厚度为64mm的低碳钢钢板上用电解加工方法加工通孔，已知阴极直径 24mm，端面平衡间隙∆b＝0.2mm。
特种加工技术知识要点
1、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？2、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？3、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？电加工工作过程中工作液的作用？4、指出影响加工稳定性的因素？应采用那些措施提高加工稳定性？5、什么是加工速度？如何提高加工速度以及应注意的事项？采用哪个指标度量工具电极损耗？如何降低工具电极损耗（指出具体措施）？6、影响加工精度的主要因素有哪几个？如何提高加工精度（是指措施）？7、电火花加工的表面质量主要包括那几部分？指出表面粗糙度与脉冲能量的关系？电火花加工的表面粗糙度与加工速度的关系如何？影响表面粗糙度的因素？8、电火花加工过程中材料的表面层由哪两部分组成？并指出它们的特点？9、指出型腔模电火花加工常用的工艺方法？及各种方法的特点？10、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？对加工过程起重大影响的主要因素有那些？11、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？12、指出电火花加工的特点？13、电加工工作过程中工作液的作用？14、简述金属材料的热学常数对电蚀量的影响？15、自动进给调节系统的作用？16、自动进给调节系统的基本组成？指出各部分的作用？17、指出电火花穿孔加工机床的主要组成部分？并指出主机主要由哪几部分组成？18、在冲模的电火花加工中，指出直接用凸模加工凹模的各方面注意事项？19、电火花表面强化的原理及电火花表面层的特点？20、纯铜电极和石墨电极的特点？21、穿孔和型腔加工的主要工艺指标？22、对加工过程起重大影响的主要因素有那些？23、型腔加工中电归准的选择、电归准转换的原则？单电极平动发加工平动量分配的一般原则？24、小孔、小深孔加工的特点及注意事项？*25、加工型腔模时，电极的设计应考虑哪些方面的因素？并依据给定型腔设计电极？26、脉冲电源的分类？27、指出高速走丝线切割加工和低速走丝线切割加工的不同点？（至少8方面）28、指出电火花线切割加工机床的主要组成部分？指出电火花线切割加工机床的机床本体的主要组成部分？29、指出线切割加工与电火花加工的不同点？30、电火花线切割加工机床依据不同标准有不同的分类方法，根据电极丝运动的方向和速度可分为（）、（）两类；根据控制方式可分为（）、（）、（）三类；按加工尺寸大小可分为（）、（）、（）三类；电火花线切割加工机床的主要由（）、（）、（）、（）、（）等几部分组成。
特种加工复习纲要
特种加工复习纲要第二章电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。
重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极第三章电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标第四章电化学加工本章介绍了电化学加工原理及分类，电解加工，电解磨削以及电镀，电铸，电刷镀加工重点掌握：掌握电解磨削的概念，电化学极化，溶差极化的概念，常用的三种电解液，掌握电化学加工时阳极溶解，阴极沉积，掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别第五章激光加工本章介绍了激光加工的原理及特点，激光加工设备的组成和激光加工工艺与应用重点掌握：激光产生的原理，粒子束反转的概念，常用的固体激光发生器和气体激光发生器以及这些激光发生器的工作介质必须掌握红宝石激光器的工作介质，第六章电子束和离子束加工本章介绍了电子束，离子束加工的原理，加工设备的组成及其应用（掌握电子束，离子束加工的原理，特点及其两者的区别，常用的离子束发生装置，离子束加工的分类，以及电子束，离子束的应用领域。
）必须掌握离子束发生装置的两种类型第七章超声加工本章主要介绍了超声波加工的原理及特点，超声波加工的设备及其组成部分，超声波加工的工艺参数及其影响因素，超声波加工的应用重点掌握超声波加工的概念、特点，超声加工设备的组成，换能器的种类，变幅杆的作用及类型，超声加工的工艺特点，超声加工的主要应用领域。
必须掌握超声波加工的概念，变幅杆的作用及其它在机床上的装夹位置，超声加工的材料硬度与加工速度的关系。
特种加工技术复习
一、判断题1．电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
【×】2．法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。
【√】3．电火花加工中粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
【×】4．用硬质合金车刀进行精密切削时，切削速度对切削力的影响很明显。
【×】5．电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。
【√】6．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
【√】7．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
【×】8．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
【√】9．对于黑色金属、硬脆材料等的精密与超精密加工，目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。
【×】10．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料的效率较低。
【√】11．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
【×】12．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。
【√】13．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
【×】14．金刚石(110)晶面微观强度最高。
【√】15．在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
【√】16．电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率【×】17．等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。
对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同【√】18．电火花加工是非接触性加工，所以加工后的工件表面无残余应力。
【√】19．最小切入深度与刀具的刃口半径有关。
特种加工考试复习资料
第二章电火花加工23453、极性效应对电蚀量的影响（P14）定义：单纯由于正、负极性不同，而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应。
原因：由于在不同的脉冲宽度下，工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的。
6、电火花加工定义（P7）在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温，将金属蚀除下来。
24、简述SL光敏树脂液相固化成形工作原理（P170）答：SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
由激光器发出的紫外光，经光学系统汇集成一支系光束，该光束在计算机控制下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂表面，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂；每固化一层后，工作台下降一精确距离，并按新一层表面几何信息，使激光扫描器对页面进行扫描，使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一零件实体模型。
22、简述快速成形技术（RP）的原理答：RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。
15、简述RC线路脉冲电源的工作过程（P24）答：RC线路脉冲电源的工作过程：1）当直流电源接通后，电流经限流电阻R向电容C充电，电容C两端的电压按指数曲线逐步上升。
2）当电容C两端的电压上升到等于工具电极和工件间隙两端的击穿电压时，间隙就被击穿，电阻变得很小，电容器上储存的能量瞬时放出，形成较大的脉冲电流；3）电容器上的能量释放后，电压下降到接近于零，间隙中的工作液又迅速恢复绝缘状态；此后，电容器再次充电，又重复上述过程激光加工主要用于什么？激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
⌒EA：B10000B0B18000GxSR2⌒BC：B0B6000B12000GySR1⌒DE：B8000B6000B18000GxSR4由表4-5知碳钢的ω=133mm3/(A·h)。
特种加工复习汇总
特种加工的本质⏹不是主要依靠机械能，而是用其他能量来去除金属材料；⏹工具硬度可以低于被加工材料的硬度；⏹加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
⏹利用工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生的局部、瞬时的高温把金属蚀除下来。
由于加工过程中可以看到火花，故称电火花加工第二章实现电火花加工必须具备的条件：1.必须使工具和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。
2.火花放电必须是瞬时的脉冲性的放电，放电持续一段时间后，需停歇一段时间3.火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
电火花加工优点：4.适合于加工任何难切削材料5.可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性：6.主要用于金属加工。
在一定条件下可以加工半导体和非导体材料7.加工速度较慢8.存在电极损耗电火花加工四个联系阶段1. 极间介质的电离、击穿，形成放电通道2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀3.电极材料的抛出4.极间介质的消电离电火花加工过程中正负极都会受到电腐蚀，即使材料相同,其电腐蚀程度也不同。
这种由于正负极不同而引起电腐蚀量不一样的现象，称为极性效应。
⏹表面质量主要包括：⏹表面粗糙度表面变质层表面力学性能对脉冲电源的总体要求⏹有较高的加工速度工具电极损耗低加工过程稳定性好工艺范围广自动进给调节系统的任务和作用：维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工正常而稳定地进行自动进给调节系统的技术要求1有较广的速度调节跟踪范围2有足够的灵敏度和快速性3有必要的稳定性此外，自动进给装置还要求体积小，结构简单可靠且维修操作方便等测量环节直接测量间隙的大小是很困难的，测量与间隙大小成比例的电信号间接反映放电间隙的大小电火花加工机床应用最多的是电火花穿孔成形加工机床和电火花线切割机床电火花加工机床组成由机床本体（主机）、脉冲电源柜、工具电极夹具和工作液循环过滤系统组成工件准备与电规准⏹工件准备：⏹应先加工预孔并留适当加工余量，然后热处理。
特种加工技术复习
特种加工技术复习特种加工的概念将电，热，光，声，化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料的去除与传统加工相比特种加工的特点1 .不是主要依靠机械能，而是主要依靠其他能量如（电，热，光，声，化学等）去除金属材料。
2. 加工过程中工件和工具之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件的硬度无关。
3. 各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出优越性，便于扩大范围。
特种加工的分类（P2）电火花，电化学，高能束，物料切蚀，化学，复合加工等。
电火花加工的原理（物理本质）电火花加工基于电火花腐蚀原理，是工具电极和工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道产生瞬时高温，使金属熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
电火花加工的三要素脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液净化与循环系统电火花工作液的作用:(1)形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态;(2)对放电通道产生压缩作用;3)帮助电蚀产物的抛出和排除;(4)对工具,工件起冷却作用;什么叫补偿，脉宽，脉间，工具电极，放电间隙，短路电流，极性效应，覆盖效应补偿：单边放电间隙与电极丝放电之和。
脉宽：是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间脉间：两个电压脉冲之间的间隔时间工具电极：电火花加工用的工具放电间隙;是放电时工具电极和工件间的距离短路电流：是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流极性效应：一个电极比另一个电极的蚀除量大覆盖效应：在材料放电腐蚀的过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层如何充分利用极性效应在电火花加工时,相同材料两极的被腐蚀量是不同的.其中一个电极比另一个电极蚀除量大,这种现象叫极性效应.实际加工中要充分利用极性效应:在窄脉冲宽度加工时正极的电蚀量大于负极的电蚀量,这时采用正极性加工.在宽脉冲加工时,负极的电蚀量大于正极,这时应采用负极性接法.影响电火花电极损耗的因素脉冲宽度，峰值电流，极性，电极材料，工件材料，工作液，排屑条件和二次放电影响Ra值的因素1.工具电极表面的粗糙度值2.工件表面的凹坑大小3.峰值电流4脉冲宽度电火花加工的表面变化层及机械性能1 表面变化层(1) 熔化层（2）热影响层（3）显微裂纹2 表面变化层的机械性能（1）显微硬度及耐磨性（2）残余应力（3）疲劳性能电火花成型加工的加工方法（4种）1. 单工具电极直接成型法2. 多电极更换法3. 分解电极加工法4. 手动侧壁修光法电火花加工是如何精确定位（自己想）线切割加工的分类快走丝和慢走丝影响线切割加工的因素切割速度，加工精度，表面粗糙度，电极丝损耗量，工件的厚度，非电参数影响线切割加工精度的因素（1）脉冲电源电压不稳定，不能保证恒定的放电间隙；（2）电极丝和工作台的垂直度不好；（3）机床制造精度不高；（4）电极丝颤动。
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1.电火花加工又称为放电加工（简称EDM),也称仿形加工，还有称脉冲放电加工的，它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
在加工过程中，靠工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电蚀除多余的材料。
2.电火花加工的过程：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道。
（2）电极材料的熔化、气化热膨胀。
（3）电极材料的抛出（4）极间介质的消电离。
3.电火花加工的两种类型：穿孔加工和型腔加工
4.L2=L1+2SL(SL为单边火花间隙值)
5.穿孔加工的具体方法：（1）间接法（2）直接法（3）混合法（4）阶梯工具电极加工法
6.目前常用的电极材料有紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨、铜钨合金等
7.常用的电极结构形式主要有整体式、组合式、镶拼式三中基本类型。
8.（1）放电间隙是放电时工具电极和工件3件的距离，它的大小一般在0.01~0.5mm，粗加工时间间隙较大，精加工时则较小。
（2）脉冲宽度Ti简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两段的电压脉冲的持续时间。
（3）脉冲间隔T0称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间（4）放电时间（5）加工电压（6）加工电流（7）正、负极性加工
9.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作过滤盒循环系统、机床附件等部分组成。
10.我国的电火花机床的型号为D71D7140 D为电加工机床71为电火花穿孔、成形机床40为机床工作台横向行程cm
11.线切割机床按走丝速度不同分为高速走丝（快走丝）、慢走丝机床。
电极丝的速度为7~10m/s，属于高走丝，低于0.2m/s为慢走丝。
12.线切割加工和电火花加工的不同点：（1）从加工原理来看，电火花加工时电极形状复制到工件上的一种工艺方法：而线切割加工是利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形地一种工艺方法。
（2）从产皮形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状长相似的电极：线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。
(3)从电极角度看，电火花加工必须制作成形的电极：线切割加工用移动的系金属是导线作电极。
（4）从电极的损耗角度看，电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工，而线切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。
（5）从应用的角度看，电火花加工通孔、盲孔：而线切割加工只能加工盲孔。
13.DK7725第二个7为系代号（快走丝线切割机床7，慢走丝线切割机床魏6，电火花成形机床为1）
14.目前绝大部分快走丝机床的工作液是专用的乳化液。
15.线切割加工补偿量为电极丝的半径与放电间隙之和。
16.激光是指受激辐射产生的光放大，是一种高质量的光源
17.激光加工的特点：（1）激光加工属非接触加工，无明显机械力，也无工具损耗，工件不变形，加工速度快，热影响区小，可达高精度加工，易实现自动化。
（2）因功率密度是所有加工方法中最高的，所以不受材料限制，几乎可加工任何金属与非金属材料。
（3）激光加工可通过惰性气体、空气或透明介质对工件进行加工，如可通过玻璃对隔离室内的工件进行加工或对真空管内的工件进行焊接。
（4）激光可聚焦形成微米级光斑，输出功率大小可调节，常用于精密细微加工，最高加工精度可达0.001mm，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.1。
（5）能源消耗少，无加工污染，在节能、环保等方面有较大优势
18.电子束即是指经过了加速与聚集后的电子流。
19.电子束加工原理是利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行的加工。
20.离子束加工的原理和电子束加工基本相似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦后，使之打击到工件表面，从而对工件进行加工。
不同点是离子是带正电的，其质量比电子大数千、数万倍，例如氩离子的质量是电子的7.2万倍。
试想，当离子加速时，离子束将比电子束有更大的撞击动能。
与电子束加工最大的不同点是，它是靠微观的机械撞击能量，而不是靠动能转化为热能来加工工件的。
21.高压水射流基本原理归之为：运用液体增压原理，通过特定的装置（增压口或者高压泵），将动力源（电动机）的机械能转化为压力能，具有巨大压力能的水则通过小孔喷嘴（又一换能装置），再将压
力能转化为动能，从而形成高速射流，因而其又叫高速水射流，更有人称其为“水刀”。
22. 什么是超高速加工？指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠实现高速高速运动的高精度高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的加工技术。
23.高速速切削理论是1931年4月德国物理学家Carl.J.Salomon提出的。
他指出，在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削温度不但不升高反会降低，且该切削速度值与工件材料的种类有关。
24.高速与超高速切削的特点：(1)可提高生产效率(2)可获得较高的加工精度（3)能获得较好的表面完整性(4)加工能耗低，节省制造资源
25.快速成形技术是一种离散堆积的添加成形过程。
这种加工过程分为前期数据处理（离散）和物理实现堆积。
26.快速成形制造技术的基本原理：在离散过程中，讲三维形体的CAD 模型沿一定方向分解，得到一系列截面数据，在根据各自具体工艺要求，获得控制成形头运动的轨迹。
在堆积的过程中，成形头在运动轨迹的控制下，加工出层片，并将层片与层片堆积连接，重复上述两个过程，加工出零件。
27.常用的快速成形的方法：（1）立体印刷成形（2）层合实体制造（3)选择性激光烧结（4）熔融沉积成形
28.首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型），
然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
29. 什么是高束能（HEDB)加工？高束能加工：利用高能量密度的束流（激光、电子束、离子束等）作为热源，对材料或者构件进行加工的先进特种加工技术。
30.高压水射流其原理是：将水加压至200～400MPa的压力，使水有了巨大的压力能，送至孔径很小的喷嘴中，这时加入磨料，水与磨料经混合后，以两倍于音速的高速度喷出，形成对石材工件的切割作用，这个切割作用由三种力完成：固体磨料的冲蚀作用、带磨料的水对工件的剪切作用、磨料对工件表面的微加工作用。
31.
编程题
O0001
W60000 H40000 S100000 G52 a4
T84 T86
G90 G92 X0 Y0
G01 X5000 Y0
G01 X5000 Y5000
G01 X15000 Y5000
G01 X15000 Y-5000
G01 X5000 Y-5000
G01 X5000 Y0
G50
G01 X0 Y0
T85 T87
M02
O0002
T84 T86
G90 G92 X0 Y0
W60000 H40000 S100000 G52 a6
G01 X8000 Y0
G02 X18000 Y0 I5000 J0 G02 X8000 Y0 I-5000 J0 G50
G01 X0 Y0
T85 T87
M02
O0003
T84 T86
G90 G92 X0 Y0
W60000 H40000 S100000
G52 A3
G41 D100
G01 X10000 Y0
G01 X10000 Y10000
G01 X20000 Y10000
G02 X30000 Y10000 I5000 J0 G01 X40000 Y10000
G02 X40000 Y-10000 I0 J-10000 G03 X30000 Y-10000 I-5000 J0 G02 X20000 Y-10000 I-5000 J0 G01 X10000 Y-10000
G01 X10000 Y0
G50
G40
G01 X0 Y0
T85 T87
M02。