炼钢电炉烟尘治理的探讨通用版
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。
一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。
这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。
二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。
常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。
2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。
在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。
这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。
3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。
通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。
4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。
5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。
这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。
熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。
随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。
熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。
通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
钢铁企业烟气排放治理技术研究
钢铁企业烟气排放治理技术研究随着世界工业的快速发展，钢铁工业成为世界工业体系中最重要的产业之一，它的发展对经济、社会、环境等方面都有着重大的影响。
然而，钢铁工业也带来了严重的环境污染问题。
烟气排放是钢铁企业的主要污染来源之一，治理烟气排放污染已经成为当前环保领域的热点问题。
本文旨在对钢铁企业烟气排放治理技术进行一定的研究和探讨。
一、烟气排放污染对产业和环境的危害钢铁行业排放的烟气中含有多种有害物质，如氮氧化物、二氧化硫、烟尘、重金属等。
这些物质对环境的危害主要表现在以下几个方面：1. 大气污染-钢铁企业烟气排放是空气污染的重要来源之一，其中二氧化硫和颗粒物是污染物的主要成分。
它们会对大气质量造成严重破坏，对人体健康造成威胁。
2. 水污染-钢铁企业生产过程中排放的废水和废渣会带来极大的环境危害，对地下水、河流、湖泊等水域造成污染，对水生生物造成危害。
3. 土壤污染-钢铁企业的渣铁和废气中含有多种重金属和有害成分，会严重污染土壤和地下水。
因此，治理钢铁企业烟气排放污染对于保障环境质量和促进可持续发展具有非常重要的意义。
二、钢铁企业烟气排放治理技术为了治理钢铁企业烟气排放，前人们采用了众多治理技术和方法，目的是减少烟气污染物的排放和浓度。
主要技术包括以下几种：1. 喷嘴湿式脱硫技术-该技术主要通过在烟道中喷入一定量的喷雾液，进行烟气脱硫处理，达到减少二氧化硫等污染物排放的目的。
2. 除尘技术-烟气中的颗粒物可以采用机械刮除、湿法脱除、电除尘、过滤等方法进行去除。
3. 脱硝技术-通过在氧化还原反应中添加还原剂，使氮氧化物（NOx）被还原成氮气和水蒸气，达到脱除NOx的目的。
4. 净化技术-净化技术的主要任务是去除烟气中的有机物、氨、杂酚等有害物质，采用吸附、蒸发、膜分离等方法。
5. 燃烧技术-钢铁企业的烟气中含有大量的有机物，采用燃烧技术可以将其转化为二氧化碳、水和其他无害物质。
三、钢铁企业烟气排放治理技术应用现状目前，国内外钢铁企业烟气排放治理技术已经应用到了各个环节。
45T精炼炉烟尘治理方案
45T精炼炉烟尘治理方案炼钢电弧炉除尘系统设计方案引言炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个期。
熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。
氧化期为加强脱炭而吹氧或中矿石，产生大量赤褐色烟尘。
还原期为除去钢中氧和硫，调整化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑色烟尘。
其中氧化期产生的烟气量最大，含尘量和烟气温度最高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。
炼钢电弧炉的排烟方式很多。
大致中分为：炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结等排为方式。
应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件，水源情况分别按具体情况来采用。
几种排烟方式的特点和应用见表一及图2.4.1-2～2.4.1-9。
目前，对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好，特别是用炉盖罩排烟较为普遍，使用效果也好。
而对大于10t的电弧炉最好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。
1、设计主要参数（1）烟气温度t炉盖排烟；一般熔炼时t小于等于100℃；吹氧时t等于150～200℃；设计采用t等于150℃；炉内排烟：大于等于20t的电弧炉t等于1250～1400℃：小于20t的电弧炉t等于1000～1200℃；屋顶排烟：t＜70℃.（2）烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原材料状况，冶炼工艺和排烟方式。
设计参考如下：炉盖排烟：按每吨钢计算6～10kg/t；按烟气量计算1.3～1.5g/m N3；炉内排烟:按每吨钢计算8～12 kg/t；按烟气量计算15～20 g/m N3；烟尘粒径质量分布百分比见表二。
烟尘的容量（堆积密度）：国内实测为500～600kg/m3。
（3）烟气成分炼钢电弧炉烟气的主要成分有:CO、CO2、N2及O2等。
其烟尘的主要成分有：FeO、FeO2、SiO2、CaO、MgO、C以及少量的Al2O3、MnO和S等。
其中铁的氧化物最多。
（4）排风量计算炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。
钢铁冶炼过程排放对大气污染的影响与控制对策
钢铁冶炼过程排放对大气污染的影响与控制对策钢铁工业是世界上重要的基础工业之一，但其生产过程无疑是一个极具环境挑战的行业。
钢铁冶炼过程所产生的气体和颗粒物排放不仅严重污染大气，还对人类和环境产生了巨大的健康和生态风险。
如何有效地控制钢铁冶炼过程排放对大气污染的影响成为迫切需要解决的问题。
首先，让我们简单了解一下钢铁冶炼过程产生的主要污染物。
在冶炼过程中，炼铁炉和炼钢炉中使用的焦炭产生了大量的二氧化碳、一氧化碳和二氧化硫等气体污染物，这些污染物在大气中被释放后会对大气的成分和结构产生不可逆转的破坏。
同时，由于冶炼过程使用的矿石和焦炭中含有硫和磷等杂质，这些杂质在冶炼过程中会释放出二氧化硫和氮氧化物等气体，进一步加剧了大气的污染情况。
为了减少钢铁冶炼过程对大气的污染，需要采取一系列的控制措施。
首先，冶炼企业可以通过升级改造炉窑设备，引入更加先进的清洁燃烧技术，以提高二氧化硫的去除效率。
此外，通过改善配矿工艺和提高燃料质量，可以减少冶炼过程中产生的废气和粉尘排放。
在气体处理方面，使用高效除尘器、脱硫装置等设备，能够有效地去除废气中的固体颗粒和气态污染物。
此外，钢铁冶炼过程还需要加强废气综合利用。
现代钢铁企业可以利用废气发电、余热回收等技术，将冶炼过程中产生的废气和废热转化为可再生能源和热能，减少对环境的负面影响。
在余热利用方面，通过采用高效换热设备和余热回收系统，可以最大限度地利用炉渣和高炉煤气中的热能，降低能耗和碳排放。
另外，政府和各级环保部门在钢铁冶炼过程的监管与管理中起到至关重要的作用。
政府应该加强对钢铁企业的监管，推动企业依法履行环境保护义务，加大对环境污染的处罚力度，以切实保护大气环境。
同时，政府还应加强对钢铁冶炼过程中新技术和新设备的研发支持，鼓励企业投入更多资源和精力来进行环保技术创新，以推动行业的可持续发展。
以上是关于钢铁冶炼过程排放对大气污染的影响和控制对策的内容探讨。
尽管当前钢铁冶炼行业仍然面临着环境污染问题，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，我们有足够的理由相信，在政府、企业和社会各界的共同努力下，钢铁工业将来能够实现可持续发展，为我们的人类生活和环境保护作出更大的贡献。
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术钢铁是目前社会中不可取代的重要材料之一，而钢铁的冶炼过程中产生的烟尘污染对环境造成极大的影响。
如何控制钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染，是一个需要有意识地解决的问题。
一、钢铁冶炼过程中烟尘产生的原因1.燃料的燃烧：在钢铁冶炼过程中，燃烧炉料是产生大量烟尘的主要原因之一。
2.扬尘：流程中产生的矿石、焦炭、石灰石等物料粉尘会化作烟尘。
3.压力影响：钢铁冶炼过程使用了各种压力，氧化剂氧气脱碳时也产生了大量烟尘。
4.生产设备：钢铁冶炼设备如过热器、脱排设备等也会产生烟尘污染。
二、钢铁冶炼过程中烟尘控制的技术方案1.焦炉加热炉：加热炉包含热风炉、置换加热室、预热室和焦炉等设备，加热炉操作时针对炉内烟尘的产生需采用多种技术手段，如降低氧气供应，使其保持在一定水平，热风炉要控制风温和过热器出口温度，避免炉内温度过高产生大量烟尘。
2.除尘技术：目前常见的钢铁冶炼过程中，烟尘控制的技术方案主要有静电除尘、布袋除尘和湿法除尘，这些技术可以在不同程度上降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染。
3.湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫处理方法常用于控制钢铁冶炼过程中的烟气脱硫，通过将烟气中的SO2转化为Na2SO3或CaSO3的水溶性盐类，然后再将这些盐类流入脱硫器中净化烟气。
4.选择更加环保的燃料：绿色燃料、清洁燃料等新型燃料可以降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘、氮氧化物和二氧化碳等污染物排放量。
三、结语钢铁冶炼是国民经济不可或缺的一部分，但其过程中所产生的烟尘污染对环境和人体健康带来很大损害。
通过运用各种烟尘控制技术进行钢铁冶炼，可以有效降低烟尘污染的产生，对于保护人类健康和环境可持续发展起着重要的作用。
钢厂烟尘处理工艺研究
钢厂烟尘处理工艺研究1、前言目前来自钢厂的烟尘灰(包括高炉灰、转炉灰、电炉灰)，又称烟尘贮存灰，每生产一吨钢铁将会产生3590k的烟尘灰，这种烟尘灰一般含铁15~30%、含氧化硅4~5%、锌5~22%、可燃烧的固定炭(C)25~55%、氧化钙2~5%、氧化镁1~2%以及钛、钒和碱金属等。
通常条件下，一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢厂内部循环利用，随着循环的富集，入炉锌负荷愈来愈高，严重影响高炉的正常运行。
目前限制高炉锌负荷的方法一是限制循环用烟尘灰用量；二是烟尘灰选矿处理;三是采用火法和湿法处理。
第一种不是降低高炉锌负荷经济的、有效的方法，而且带来环境污染。
第二种是把锌富集到尾泥中，但铁精、炭精、尾泥三种产品失调，仍失去较高的铁、炭资源。
第三种又分为火法和湿法处理，火法有直接烧结法、球团处理法、直接还原法处理。
但锌、铅及碱金属仍未得到解决。
湿法又分为酸法和碱法，酸法工艺成熟，不升温锌浸取率仅80%左右，升温可达95%，但铁也高达60%，除铁困难，又浪费铁，设备腐蚀严重，也达不到环保要求。
但碱法浸取率更低。
现有湿法提锌存在问题总体特点是锌浸取率低，浸渣难以循环利用，无法达到环保要求，设备腐蚀严重，对原料要求敏感，工艺难以优化，生产效益低与钢厂产量不相匹配等。
目前我国钢铁企业含锌粉尘配入烧结循环利用方式已经对高炉、烧结生产和钢铁厂环境带来巨大危害，对粉尘的处理十分迫切。
最理想的方法是进行锌的选择性浸出，使锌进入溶液中，锌得到有价值的回收利用。
随着硫化锌矿资源日益枯竭，国内外锌精矿供应十分紧张，原料短缺已成为制约我国锌工业可持续发展的关键因素。
而每年产生的大量的钢烟尘，无疑将成为重要的锌资源。
对于钢厂烟尘灰的处理，如何在含锌量低的烟尘灰中有效回收其中的锌，同时克服传统的方法的缺点，成为了本行业亟待解决的技术难题。
开发湿法炼锌新技术对改变电锌企业原料的单一性、拓宽炼锌原料结构和解决原料竞争矛盾显得尤为重要，也将大力促进我国锌冶炼行业的可持续发展。
钢铁冶炼过程中废气净化技术研究
钢铁冶炼过程中废气净化技术研究钢铁冶炼是目前工业生产中不可或缺的重要环节，然而在这一过程中产生的废气排放却给环境带来了严重污染。
为了解决这一问题，钢铁冶炼过程中废气净化技术的研究变得尤为重要。
钢铁冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、氯化物、重金属等有害物质，它们不仅对环境造成污染，还对人类健康构成威胁。
因此，研究如何高效净化这些废气，降低其对环境和人体的危害，已成为工业界和学术界的重点关注和研究课题。
针对钢铁冶炼过程中产生的废气，目前已经出现了一些针对性的净化技术。
首先，采用干法脱硫技术可以有效去除废气中的二氧化硫，通过喷雾塔或袋式除尘器等设备，将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石乳液进行反应，将其转化成石膏颗粒，从而达到净化效果。
其次，对于含有氮氧化物的废气，采用催化还原技术可以将其中的一氧化氮和二氧化氮转化成氮气和水蒸气。
这一技术通过在高温条件下使用氨或尿素等还原剂，经过催化剂的催化作用，将氮氧化物还原成无害的氮气，从而达到净化的目的。
此外，钢铁冶炼过程中的废气也含有大量的氯化物和重金属等有害物质，针对这部分废气的净化技术也在不断研究和改进中。
可以采用吸附剂吸附和固定化废气中的氯化物，或者通过高温燃烧将废气中的有机氯物质转化成无机氯化物，以达到净化的效果。
在钢铁冶炼废气净化技术研究中，需要充分考虑技术的可行性、成本效益和环保效果。
一方面，技术应该具备高效去除有害物质的能力；另一方面，技术的实施成本要合理可控，不能给企业带来过大的经济负担；同时，技术的实施应该符合环保法规，并且在实际应用中能够取得明显的环境效益。
此外，钢铁冶炼废气净化技术的研究还需要与相关领域的科研机构、工程技术人员和环保专家紧密合作，充分利用各方的专业知识和实践经验，共同推动技术的创新和改进。
综上所述，钢铁冶炼过程中废气净化技术的研究是当前环保领域的重要课题，需要不断进行技术改进和创新。
只有通过科学严谨的研究和实践，才能有效解决钢铁冶炼废气对环境和人体健康造成的威胁，推动钢铁工业朝着环保、可持续发展的方向发展。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析随着钢铁工业的发展，其所产生的环境污染问题也日益突出。
因此，钢铁冶金的污染治理及环保措施就成为了当今社会急需解决的问题。
第一，治理钢铁冶金产生的大气污染。
钢铁冶金行业是大气污染的主要来源之一，主要表现为烟尘、氮氧化物、二氧化硫等气体的排放。
治理方法主要有采用先进的环保设施，比如加装除尘装置、脱硝装置等。
其中，脱硝技术一直是治理氮氧化物排放的主要手段，可大幅度降低氮氧化物的排放量。
第二，处理钢铁冶金排放的废水。
钢铁冶金产生的废水中含有很高的COD、铁、镍、铬等污染物，如果不经过规范的处理，则会对水环境造成极大的威胁。
常规的处理方式包括物理化学方法、生物处理方法以及膜技术等。
但需要注意的是，钢铁冶金排放的废水中还有一定量的重金属等危险物质，处理过程中需要严格控制其释放量，以免对环境造成更大的危害。
第三，控制固体废弃物的产生及其处理。
钢铁冶金是一个物料密集型行业，其生产过程中会产生很多固体废弃物，包括废渣、废水硬化剂和催化剂、炉渣等。
这些废弃物的处理方式主要有填埋、焚烧和回收等。
但需要注意到，可能产生的副作用比如噪声和灰尘等，也需要得到很好的控制。
除了以上三个方面的问题外，钢铁冶金环保措施还包括了资源的节约和利用。
钢铁生产的关键原物料是铁矿石和焦炭，这些资源是极其有限的，因此，做好钢铁冶金的废渣回收、再利用等工作就显得尤为重要。
例如，钢铁冶金的废渣中通常含有很高的铁、锰、钴等金属元素，可以被精炼并应用于生产新的金属产品。
这样，不仅可以缓解供给压力，还可以降低能源和资源的消耗，同时也符合社会的可持续发展战略。
总结起来，钢铁工业是当前工业生产中污染问题较为严重的行业之一，钢铁冶金的污染治理及环保措施是生产和可持续性发展的必需环节。
只有将治理工作落实到位，推进环保工程建设，才能更好地推动钢铁企业的可持续发展。
炼钢电弧炉烟尘治理设计
罩投影覆盖面积长 × ＝ ０ ６００ 宽 ６００× ０ 。为方便冶 炼 过 程 的操 作 ， 制做成 标 高 ３ 以下 不封 闭 的罩 体 ， ｍ 能够 有 效地捕 集 电炉 各冶炼期 形成 的烟尘 。 为 配合 电炉生 产更 换 电极 及对 电极 夹持 器水 冷
②除布袋 外无易损件 ， 运行稳定可靠 、 故障率
规格 ６ｏ ｏ× ０ ｏ ６０ ０×６０ ０ ｍｍ） ０ （ ；
材质 Ｑ ３ ； ２ ５
炉前部 分 固定 ， 炉后 部分 可移 动 。
５ ３ 电炉 除尘 主 引风 机 ．
１ Ｔ Ｉ 含 坐烟 气 ． ５ 乜炉 ３ 乜 含尘 烟 气 Ｔ ｆ炉
型号 ： ４— ８ Ｏ １ ． Ｄ； Ｙ ６ Ｎ ２ ５
１ 工 况 及 烟 气 特 点分 析
电弧炼 钢是在 电炉 内利用 电能作 为热源 进行 冶
炼的。它可 以全部使用冷料， 可以采用吹氧冶炼 也 以缩 短冶炼 时 间 ， 约 电能 。电 炉 的主要 优 点 是 能 节 炼合 金钢 、 特种钢 等优 质钢 ， 虽然耗 电量大 、 本高 ， 成 但 由于平炉 和转炉 生产 的钢料 往往不 能满足 现代工 业 的要 求 ， 以 ， 所 电炉钢 的产量 和 品种 都在不 断地增
３ ２ ３ 电弧炉除 尘相关 工艺条 件 ． ｔ ３ Ｔ电炉 烟气量确 定 ： 炉 内始发 烟气量 为 ： ０ ８ ０—１ ０ ｈ ０ｍ ／ ； ２ 半 密闭罩捕 烟量 为 ：１ ０ ７０ ０—２ ０ Ｎ ｒ ／ ； ６０ ０ ｌ ｈ ｆ 半 密闭工况 捕烟 量为 ：８２０ ｍ ／ （ ３ ℃ ） ４ ０ ｈ １５ ； 半 密 闭设 计 捕烟量 为 ：８２ ０ ｍ ／ ； ５ ０ ｈ ３ Ｔ电炉烟气 量确 定为 ： ５０ ０ ｈ。 ６ ０ ｍ ／
炼钢烟尘的综合治理及应用
１ １ １ 在烧结 生产 中Ｏ和 Ｍｇ ６ ａ Ｏ含
艺具 备脱 锌 功 能 ，脱 锌 率 达 到 ９％ 。生 产 过 程 ０
中 ，开发 了粉尘原 料 的造粒 、成形 、反应条 件控
量较 高 ，烟 尘一般采 用水力 除尘器进行 净化 。
（ ）转炉尘泥的加工。将大于 ｌ ｅ的热瓦 １ Ｏ Ｏ 斯灰按比例配人转炉尘泥中，进人一段搅拌机混 合后 ，吸收水分并产生蒸气 ， 使块状尘泥变软且
成松 散小块 ，通过运 输皮带再进 人二段搅 拌机混
收稿 日期 ：０ ８ ０ ２ ０ — ６—１ １ 尹振江（ ９５一 ） 硕士生 ；００ ３ 北京市海淀区。 １８ ， １０ ８
转炉炼 钢及 电炉炼钢 烟尘 的产 生量 分别 为 ７
—
合使 粒度细化 ，制成粉粒状 物料 。 （ ）生 产使 用 情 况 。烧 结 生产 中该 加 工 物 ２ 料一 般配 比 ４ ，有效 加快 烧结 速度 ，同时 生产 ％ 出的烧 结 矿 物料 熔 点 低 ，烧 结 条 件 好 ，成 品率
１１ ２ 在球 团生产 中的应用 ．．
炉外处 理是 当前 的主 流趋 势 ，即烟尘产生并 经 排放后进 行处理 或 回收利 用 。
１ １ 钢铁 系统 内的循 环利用 ．
对于高炉来说 ，如果人 炉料 中总含锌量 过多 就会在高炉内生成锌附着物，影响高炉操作 ，因 此必 须限制原料 中的含锌 量 ，含锌 量高 的粉 尘就 不 能作 为高炉原 料使用 ，只能被扔 掉 。
ｄ ｓ ｏ ｅ ｌ Ｕ ａ ｅｉ ｔ ｄ ｅ ．Ｔ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｂ ｕ ｅ ｏ ｔｏ－ ｒ ａ ｅ ｔ ａｍｅ ｔ ｓｄ ｓ ｒ ｅ ｅａｌ ｕ ｔ ｆ ｔｅ ｒ ｎｒ ｕ ｏ ｓ ｍｉ ｏ ｄ ｈ ｏ ｄｔ ｎ ａ ｏ ｔ ｈ ｕ ．ｆｆ ｎ ｃ ｒ ｔ ｎ ｅ ｃｉ ｄ ｉ ｄ ｔｉ ｉ ｔ ｕ ｅ ｉ ｂ ｎ
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金是中国重要的工业领域之一，但其生产过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。
钢铁冶金的污染治理和环保措施是十分重要的。
钢铁冶金过程中主要的污染物包括颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物和挥发性有机物等。
颗粒物对大气质量的影响较为明显，可通过装置改造和粉尘收集技术进行治理。
比如采用高效除尘设备，如静电除尘器、袋式除尘器等，对烟气中的颗粒物进行捕集和过滤，以减少对大气的污染。
钢铁冶金过程中的燃烧反应会释放大量的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等有害气体。
针对这些污染物，可以采用脱硫、脱硝和除尘等技术进行治理。
可以引入燃烧工艺改进技术，如使用高效低氮燃烧器和锅炉烟气脱硝技术，减少氮氧化物的排放。
通过烟气脱硫装置对排放的二氧化硫进行捕集和处理，以降低对大气和水环境的污染。
钢铁冶金过程中还会产生大量的废水和固体废弃物。
针对废水，可以采用物理、化学和生物等方法进行处理。
比如采用沉淀、过滤和吸附等工艺，去除水中的悬浮物、重金属和有机物等污染物。
对于固体废弃物，可以进行分类、回收和无害化处理。
通过焙烧、熔融和压制等方法处理废渣和废旧设备，减少对土壤和地下水的污染。
钢铁冶金企业还可以采取一系列的环保措施，提高资源利用效率和减少污染物的排放。
推广清洁生产技术，减少工艺排放和废物生成；加强能源管理，提高能源利用效率和减少温室气体排放；开展环境监测和评估，及时发现和应对环境问题等。
钢铁冶金的污染治理和环保措施包括对大气污染物、废水和固体废弃物进行处理和减排，以及采用清洁生产技术和能源管理等措施，强调资源的高效利用和环境的保护。
通过这些措施的实施，可以实现钢铁冶金过程的绿色、可持续发展。
炼钢电炉烟尘治理的探讨
炼钢电炉烟尘治理的探讨一、前言炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给周围居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。
本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。
二、电炉工艺参数1.电炉烟尘电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。
电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示：表1见表电炉烟尘粒径分布。
如表2。
三、除尘系统工艺流程系统工艺流程如下图所示：表2见表2.烟气温度烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。
如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。
若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。
因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。
进入除尘器的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。
四、关键技术问题1.集尘罩的选择电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。
随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。
国家规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3，噪声应小于85dBA。
而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。
目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较：（1）侧吸罩这种捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60—70%。
由于捕集罩距高温烟气较近，很容易发生烧布袋现象。
（2）钳形罩钳形罩制作比侧吸罩稍复杂，它紧扣在电极孔上，捕集率较侧吸罩高一些。
由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧时捕集率只能达到70%。
钢铁冶炼过程中的废气治理技术研究
钢铁冶炼过程中的废气治理技术研究随着工业化的迅速发展，钢铁冶炼工业废气排放问题愈发凸显。
废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，钢铁冶炼过程中的废气治理技术成为迫切需要研究的课题。
一、废气污染源及其影响1.1 主要废气污染源钢铁冶炼过程中，主要的废气污染源包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、烧结机尾气等。
这些废气中主要含有氮氧化物、硫化物、颗粒物、苯系物等有害气体和物质。
1.2 环境影响废气中的有害气体与颗粒物会直接排放至大气中，对大气质量造成污染。
二氧化硫与氮氧化物在大气中与空气中的水分反应生成酸性物质，降低空气质量，形成酸雨，危害森林、土壤及水资源。
其他有害气体和物质的直接或间接排放也对环境造成持续的影响。
二、现有废气治理技术综述2.1 常规治理技术常规废气治理技术主要包括物理吸附、化学吸附、湿式脱硫、干法脱硫等。
物理吸附和化学吸附主要用于颗粒物和有机物的捕集，而湿式脱硫主要用于二氧化硫的处理。
然而，传统的常规治理技术存在一定的局限性。
例如，物理吸附和化学吸附需要定期更换和处理吸附剂，操作成本较高。
湿式脱硫则需要大量的水资源，增加了水资源的消耗。
2.2 新兴治理技术为了解决传统技术的局限性，研究人员开发了一系列新兴的废气治理技术。
例如，基于催化剂的脱硝技术能够高效降解氮氧化物。
此外，高温等离子体技术可用于无放射性催化脱硝。
生物技术也作为一种新兴的废气治理技术被广泛研究。
通过生物吸附或生物转化，废气中的有害物质可以被生物体利用或转化为无害物质。
例如，利用微生物降解有害气体和有机物，如硫杆菌对硫化氢的降解作用。
此外，膜分离技术和电化学氧化技术也被应用于废气治理中。
这些新兴技术在提高废气治理效率的同时，也减少了运行成本和对环境的损害。
三、废气治理技术发展趋势及挑战3.1 技术发展趋势随着环境保护意识的逐渐提高，废气治理技术将会朝着高效、节能、低排放的方向发展。
先进的催化剂的研发和应用将提高污染物的降解效率。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金是当今工业生产中重要的行业之一，但由于其生产过程涉及大量的能源消耗和废气、废水、废渣等污染物的排放，导致了严重的环境污染问题。
为了实现可持续发展和环境保护，钢铁冶金行业需要采取一系列的污染治理措施和环保措施。
钢铁冶金企业可以通过改善生产工艺和技术，减少污染物的排放。
采用先进的炼铁和炼钢技术，可以降低高炉和转炉等设备中的燃料消耗量和废气排放量。
通过采用高效的除尘、脱硫、脱氮等设备，可以有效减少废气中的粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
排放的废水和废渣也需要进行有效处理和回收利用，减少对环境的影响。
加强环境监测和管理，实施精细化管理和清洁生产。
钢铁冶金企业应建立健全的环境监测系统，对企业的废气、废水、废渣等污染物进行实时监测和控制，确保排放达标。
加强对污染源的管理和整治，对不符合环保要求的设备和工艺进行改造或淘汰，确保生产过程的清洁化和绿色化。
加强环境法律法规的制定和落实，提高对环境污染行为的处罚力度。
政府应加强对钢铁冶金企业的监管，制定相应的环保政策和法规，强化企业的环境责任和污染治理要求。
对于环境违法行为，应严格依法查处和处罚，提高违法成本，促使企业加强环境保护措施的落实和执行。
加强企业间的合作和交流，推动环保技术的创新和应用。
钢铁冶金行业是一个高耗能、高污染的行业，需要不断引进和推广先进的环保技术和设备。
企业间可以加强合作，共享环保技术和经验，推动环境保护技术的创新和应用，不断降低工艺过程中的能耗和污染物排放。
钢铁冶金行业的污染治理和环保措施是一个复杂而长期的过程。
通过改善生产工艺和技术、加强环境监测和管理、加强法律法规的制定和落实、加强企业间的合作和交流等措施的综合应用，可有效降低钢铁冶金行业的环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
炼铁工艺中烟气处理技术的研究
炼铁工艺中烟气处理技术的研究炼铁工艺中产生的烟气是一种含有高浓度有毒有害气体的废气，对环境造成了极大的污染。
因此，对于这些废气的处理和净化至关重要。
为了达到良好的排放效果，炼铁工艺中烟气处理技术的研究显得尤为重要。
在对烟气处理技术进行研究和应用之前，必须首先了解烟气中的成分和特点。
炼铁烟气中主要含有CO、NOx、SO2和微小颗粒物等有害物质。
其中，SO2是最主要的污染物之一，它不仅会对环境造成严重影响，还会对人体健康造成危害。
加上烟气中微小颗粒物的排放，会对人体呼吸系统产生损害。
针对以上问题，在烟气处理技术方面，主要研究了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫以及SCR脱硝等技术。
干法脱硫是一种相对简单、成本较低、易于操作的处理方式，可通过添加氨水或氨气等含氮物质，在烟气中加入一定的还原剂，使SO2与NOx等污染物转化为可控的硫酸氢铵和氮氧化物，从而达到脱除有害物质目的。
这种方法虽然操作简单，但处理后的硫酸氢铵会对环境和人体健康产生较大的危害。
在半干法脱硫方面，是将含有石灰的固体吸收剂通过喷洒的方式进行喷淋，将其直接喷洒到废气中进行净化处理。
由于这种方法具有比较灵活的操作方式，能够对烟气中的不同污染物进行有效的净化，烟气排放的效果比干法脱硫更好。
另一种常用的烟气处理技术是湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术是通过浸泡含有石灰或碱液的溶液进行脱除。
这种技术的优势在于能够同时处理多种废气污染物，得到更加高效的净化效果。
但是，由于这种方法需要大量水的消耗，处理后还需要进一步进行汽水分离等处理，所以成本稍高。
最后，SCR脱硝技术相对于前面几种技术而言较为复杂。
它需要在高温和压力下进行，通过加入氨水，通过催化反应脱除污染物。
技术实现复杂，但是能够将排放物的含量降低到相对较低的水平，进一步提高了工厂的燃料利用率。
总的来说，炼铁工艺中烟气的处理技术是非常必要的，其实现的成本、效果等各个方面需要进行比较和综合考虑，选择合适的处理方式以达到减少排放、保护环境、维护人体健康的目的。
小型电炉烟气治理问题探讨
小型电炉烟气治理问题探讨发表时间：2018-12-22T17:11:32.927Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：张辉[导读] 随着电炉炼钢工艺的快速发展，电炉炼钢技术转炉化山东义升环保设备有限公司山东省淄博市 255000摘要：随着电炉炼钢工艺的快速发展，电炉炼钢技术转炉化，全过程吹氧、喷煤、喷油、热装铁水、炉外精炼等冶炼技术的应用及超高功率电炉的普及，电炉冶炼时间大幅度缩短，电炉瞬间烟气量成倍增加，烟气含尘浓度迅速增加，最高可达30g/m3，烟气变得更加难以捕集，污染急剧加重，原有的电炉除尘设施已不能适应现代电炉炼钢技术的发展。
关键词：小型电炉；烟气治理；问题；分析引言：在电炉冶炼的过程中，要产生大量的高温烟气，其最高温度可达2100℃，含尘量高，且所含氧化铁尘具有工业回收价值。
高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%，有的甚至高达20%。
这些高温烟气不仅带走大量的热，而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担，不但降低了氧化铁尘的回收率，而且造成了严重的污染问题。
随着钢铁行业的发展，电炉炼钢的铁水比例逐渐上升，有的甚至超过了30%。
铁水比例的升高，引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重。
1.电炉烟气治理中的几个问题1.1捕集罩形式的选择目前，国内外电炉烟气捕集形式有侧吸罩、第四孔、密闭罩、第四孔+屋顶大罩及天车通过式吸气罩等几种形式，现代炼钢电炉由于全过程强化吹氧、一定比例的热装铁水，电炉烟气具有烟气量大、温度高、浓度大的特点，炉内烟气从电极孔以15-17m/s的速度向上喷出，采用侧吸罩捕集烟气，其罩口产生的负压根本无法改变气流的方向，其控制速度不能达到要求;对于第四孔炉内排烟，结果也是同样的原因，由于受冶炼工艺的影响，其排烟量在炉内造成的负压无法改变高速喷出的烟气流方向，且由于炉内排烟烟气温度在1 000℃左右、烟气中还含有一定浓度的CO，需要安装水冷系统及防止CO爆炸装置。
炼钢厂废气治理途径及策略探讨
炼钢厂废气治理途径及策略探讨中国的钢铁冶炼工业从建国初期的极度缺乏经历了几十年的跳跃式发展，如今面临产能过程的困局，钢产量跃居世界第一。
在给中国经济发展作出了巨大贡献的同时，也给我们的环境污染造成了巨大的危害。
冶炼企业的生产过程中产生的大量的废气和烟尘，在对环境污染的比重中占了很大一部分。
近几年的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标，就与冶炼企业排放的烟、气、尘有直接的关系。
因此，冶炼企业如何减少生产过程中的废气排放，如何进行废气排放治理，减少对环境的污染，创造良好的生产生活环境，实现企业的可持续发展，已经成为每一个冶炼企业都要面临的课题。
通过不断优化生产工艺，降低能耗和原料消耗，并积极地采取有效的治理方法，进行废气的治理与回收，对废气进行综合利用，解决废气污染和浪费，是目前冶炼企业在废气排放治理中的有效途径。
1 冶炼厂废气的产生及特点冶炼厂的废气污染中，钢铁厂的冶炼是废气排放的主要污染大户，废气的来源主要有：a) 冶炼过程的原料(矿石)和燃料(如煤炭)的运输、装卸及加工等过程，其中的大量含尘废气的排放，这部分废气一般为颗粒状粉尘，粒度小，吸附力强;b) 冶炼厂在生产过程中产生的大量含有粉尘及有害气体的废气或高温蒸汽，这部分废气是环境污染的主要来源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要进行处理，减少其有害成分的含量，符合环境要求时有条件地排放;c) 在冶炼生产工艺过程中因化学反应产生的废气，比如在钢铁冶炼、烧结、轧制等过程中，经过化学反应产生了一些污染较重的有毒废气，这也是环境污染的主要来源之一。
在钢铁冶炼中废气主要为粒度较小的Fe2O3粉尘，而一些冶金窑炉中产生的废气还具有高温蒸汽的成分;d) 在冶炼时化工原料在高温时汽化直接形成的高温废气，以及水汽-粉尘共生废气。
冶炼厂产生的废气中，除了一部分固体颗粒状粉尘和高温蒸汽以外，还含有Fe2O3、SO2、CO、H2S、CI2、NO、NO2等，在一些特殊冶炼工艺的冶炼厂中的废气，如热镀工艺中产生的还含有硫酸雾、盐酸雾、HCN、HF以及含碱、含磷气体，ZnO、铅烟、铅尘和PbO、石灰粉尘、油烟等。
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炼钢电炉烟尘治理的探讨通用版
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炼钢电炉烟尘治理的探讨通用版
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一、前言
炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给周围居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。
本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。
二、电炉工艺参数
1.电炉烟尘
电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。
电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示：
表1
见表
电炉烟尘粒径分布。
如表2。
三、除尘系统工艺流程
系统工艺流程如下图所示：
表2
见表
2.烟气温度
烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。
如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。
若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。
因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。
进入除尘器的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。
四、关键技术问题
1.集尘罩的选择
电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。
随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。
国家规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm³，噪声应小于
85dBA。
而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm³以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。
目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较：
（1）侧吸罩
这种捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60—70%。
由于捕集罩距高温烟气较近，很容易发生烧布袋现象。
（2）钳形罩
钳形罩制作比侧吸罩稍复杂，它紧扣在电极孔上，捕集率较侧吸罩高一些。
由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧时捕集率只能达到70%。
由于捕集罩距火焰太近，为防止受热变形，罩子上要设置水冷装置，如维修不及时，容易泄漏，对安全生产造成一定隐患。
钳形罩使用寿命较低，若水质不好只能使用三个月左右，而且捕集的烟尘温度很高，也容易发生烧布袋现象。
（3）炉顶罩
炉顶罩安装在电炉上方，为方便更换电极，罩子设计成旋转摆动罩，基本不影响冶炼操作。
炉顶罩的烟尘捕集率一般，在吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。
这种罩子要求系统风量较大，由于炉顶罩离炉盖有一定距离（约2m以上），所以易受横向风影响，其烟尘捕集率很难达到80%。
（4）屋顶大罩
屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作
用，不影响电炉冶炼操作。
这种捕集罩离电炉远，只有烟尘上升到罩口附近，屋顶大罩才能发挥捕集作用，属于接受型捕集罩。
在高温烟气上升过程中，不断有冷空气掺入，一方面降低了烟气温度，另一方面增加了含尘气体总量，而且随着烟气上升，扩散范围越来越大，捕集罩的罩口面积必须随之增大，因此，除尘系统所需的处理风量比其它捕集罩都大，从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。
屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式，而且比炉顶罩更易受横向风影响，吹氧时烟尘捕集率只有60—70%左右。
（5）移动式半密闭罩
移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成，电炉在出钢和换电极等操作时，移动罩打开以方便操作。
电炉冶炼时移动罩闭合，因此，移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、还原期能有效地捕集操作，捕集率高达95%以上，电炉厂房上空不见烟尘，且基本不影响电炉操作，还能起到降低电炉冶炼噪声的作用。
另外，在发生瀑火或钢水飞溅事故时，这种捕集罩还可起到安全防护作用。
其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。
移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中，从性价比来看是一种比较好的投资方式。
通过以上几种烟尘集罩的对比，认为电炉烟尘治理采
用移动式半密闭罩捕集烟尘是比较合适的。
2.除尘器的选择
常用的除尘器主要有分室反吹袋式除尘器，机械回转扁布除尘器，低压脉冲长袋除尘器，三种除尘器各有优缺点。
分室反吹处理风量范围宽，尤适于大风量系统；备品备件少，维护量小；如采用内滤，滤袋安装时不需骨架，滤袋无磨损，换袋简单干净；反吹风机清灰，对外围条件要求少。
其缺点是相对面积较大；清灰能力中等。
机械回转扁布袋除尘器设备紧凑，占地面积较小；反吹风机清灰，对外围条件要求少。
其缺点是过滤面积受限制；换袋困难，布袋易磨损，人直接接触粉尘；若过滤风速偏高，常有清不下灰的现象。
低压脉冲长袋除尘器气布比高，设备紧凑，占地面积小，适于处理中等风量系统；压缩空气直喷式清灰，动力大，效果好，运行阻力低。
其缺点是布袋直径受限制；零部件多，脉冲阀易损坏，维护、维修量大；外围条件要求多；压缩空气要除油除水；有骨架外滤，布袋易磨损；换袋时人接触粉尘。
综合各方面因素考虑，认为在电炉烟尘治理中选用分室反吹袋式除尘器比较适宜。
3.除尘器滤料的材质
滤料是袋式除尘器的核心部分，其性能对除尘器运转有很大影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如粉尘和气体性质（温度、湿度、粒径、含尘浓度等）。
性能良好的滤料应容量大，吸湿性好，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐湿、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。
从性价比来看，建议选用传统的涤纶针刺毡。
4.清灰技术
清灰性能的好坏直接影响过滤效率和布袋寿命，目前国内各种袋式除尘器其清灰方式大致可分为机械振动、气流反吹、脉冲喷吹三大类，这三种方式各有利敝。
机械振动清灰虽然耗电少、维修方便，但由于清灰作用不强、影响布袋寿命等原因在电炉冶炼时应用越来越少。
脉冲喷吹清灰属于强清灰方式，清灰动力大，效果好，可允许较高的过滤风速（2～3m/s），但布袋直径受限制（＜120mm），零部件多，维修量大，由于多采用外滤，因而布袋易磨损，换袋工作环境恶劣。
气流反吹清灰分为大气反吹和风机反吹两种方式。
大气反吹属于弱清灰方式，清灰效果不明显且易结露糊袋，在电炉除尘系统中，由于粉尘粘性较大，现已很少使用。
风机反吹清灰能力虽属中等，但清灰较为彻底，再附积的
机会少，清灰效率高，可靠性高，分室结构维修方便，目前国内应用较为广泛。
因此采用风机反吹清灰比较可靠。
反吹风机的风量为每室处理风量的1.5～2倍。
五、结论
综合以上分析，优化选择系统各项技术参数，本着以最低的投资获得最好的除尘净化效果、节能降耗的目标，在不影响原有炼钢工艺和工人操作的前提下，以半密闭移动罩和分室反吹除尘器组成除尘系统，选择防油防水涤纶针刺毡，采用PLC定时清灰、控制除尘系统烟气温度，三者有机结合，即可使除尘系统长期运行稳定、安全、可靠，改善炼钢工人工作环境，排放达标。
（杨丽莉）
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