液化石油气储罐场安全检查表

合集下载

液化烃储罐区安全风险重点检查表

液化烃储罐区安全风险重点检查表
现场检查
及查资料

序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
2
《石油化工企业设计防火
标准》(GB50160)
液化烧储罐区不应毗邻布置在身于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
3
专用泵布

《石油化工企业设计防火
标准》(GB50160)
液化烧压力罐组专用泵应布置在防火堤外,与液化烧储罐的防火间距不应小于15mo
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
求。
32
《石油化工企业设计防火
标准》(GB50160)
液化羟的装卸栈台应设置消防给水系统,消防用水量不应小于601∕s,火灾延续供水时间不宜小于3ho
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
33
《石油化工企业设计防火
标准》(GB50160)
(GB50160)第9.13A要求。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
17
(1)《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措
属于重点监管危险化学品的液化烧,其储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
产信息进行更新;
4.变更后对相关人员进行培训I,以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。

液化石油气储配站安全检查表(试行)

液化石油气储配站安全检查表(试行)
26、压缩机和烃泵的转动部件外部应设置完整的防护罩。
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损,无腐蚀迹象,外表防腐涂层应完好,管道穿墙处有套管,套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实,管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密,无燃气泄漏现象,少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时,法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护,无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记;压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损,在校验周期内;安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管,放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定,显示、累加和记录功能正常,报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求;灭火器落实“三定”措施,在有效期内,有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠,并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好,每半年检测一次,保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出,车辆确需进入时,必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控,视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材,应设有直通外线的应急救援电话,保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常,消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的,发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表(试行)
被检单位:场站名称:

液化石油气充装站安全检查表

液化石油气充装站安全检查表
5.14管道穿墙
B
现场检查
穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实,墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线,槽车在指定位置停放,无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线,无锈蚀,装卸时与槽车有效连接
液化石油气
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条(见附录A10)和第8.4.3条的规定(见附录A11)
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区,生产区和辅助区之间有实体围墙隔开(储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用),且辅助区内无危险物品存放(除发电机组所用的柴油)
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记,且不超过1.6 MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象,软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管(或鹤管)与快装接头之间有阀门,未使用时接头有封头盖保护
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查

表10.液化石油气储配站安全检查表

表10.液化石油气储配站安全检查表
一般隐患
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间,并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区,并且采取有效的隔离措施;具有气瓶专用库房,划分实瓶区和空瓶区,并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙,工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙,辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内,特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验

储油罐安全检查表

储油罐安全检查表

储罐区安全检查表1 / 182 / 18储罐区安全检查表3 / 184 / 185 / 18储罐区安全检查表6 / 187 / 18储罐区安全检查表8 / 189 / 18储罐区安全检查表10 / 1811 / 18储罐区安全检查表12 / 1813 / 18附件:14 / 181.填表说明:本表中如有不涉及的检查项目和内容,请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”,但标准规范要求有的项目和内容,而实际检查缺少的除外。

2.附表表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐(区),乙、丙类液体桶装堆场及建筑物的防火间距(m)15 / 18注:1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时,其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算;2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起,但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m;3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区,半露天堆场和乙,丙类液体桶装堆场及甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火间距,应按本表的规定增加25%,且甲、乙类液体储罐区,半露天堆场,乙、丙类液体桶装堆场及甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火间距不应小于25.0m,及明火或散发火花地点的防火间距,应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%;4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区及建筑物的防火间距,可按本表的规定减少25%;5 当数个储罐区布置在同一库区内时,储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区及四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值;6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐,当单罐容积小于等于50m3,总容积小于等于200m3时,及建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%;7 室外变、配电站指电力系统电压为35~500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。

表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距(m)16 / 18注:1 D为相邻较大立式储罐的直径(m);矩形储罐的直径为长边及短边之和的一半;2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值;3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m;4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定;17 / 185当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时,甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D;6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时,储罐之间的防火间距可适当减小,但地上式储罐不宜小于0.4D;7 闪点大于120℃的液体,当储罐容量大于1000m3时,其储罐之间的防火间距不应小于5.0m;当储罐容量小于等于1000m3时,其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

液化石油气瓶装供应站安全检查表-9

液化石油气瓶装供应站安全检查表-9

液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。

2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。

在进行液化石油气储配站的安全检查时,气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。

在进行液化石油气气化站的安全检查时,灌装区检查单元内容不适用。

3.当液化石油气场站与其他场站合建时,还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。

液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人(签名):检查时间:。

液化石油气场站安全检查表

液化石油气场站安全检查表
种植油性植物,种植植物不得影响消防救援。
一般隐患
2
站区管理
制度上墙
现场检查
在醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
安全标志
现场检查
入口处有安全须知、应急疏散路线图、“禁火、禁止使用电子设备”等警示标识,生产区有安全风险等级四色图;安全标志清晰,站区设置风向标。
一般隐患
6
充装区
充装秤
现场检查
充装秤运行正常,并定期进行校验,充装秤符合充装管理要求。
一般隐患
安全警示标识
现场检查
充装台有醒目的“严禁烟火、禁止打手机”等安全警示标志。
一般隐患
7
动力设备
泵房通风
现场检查
采用敞开或半敞开式,封闭式建筑沿地面有通风孔,通风良好。
一般隐患
烃泵
现场检查
烃泵工作正常,无响声、振动等现象;外观检查无异常。
液化石油气场站安全检查表
检查单位(盖章):检查时间:
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
1
平面布置
安全间距
现场检查查阅资料
周边环境(建筑、地理等环境因素)变化不影响场站安全运行,站内、外构建筑物安全间距符合《建筑设计防火规范》(GB 50016)、《液化石油气供应工程设计规范》(GB 51142)等相关规范要求。
一般隐患
现场检查
槽车在站内指定地点停靠,停靠点设有明显的黄色边界线;槽车停靠后设置三角木等防滑措施。
一般隐患
装卸软管
现场检查资料检查
汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头,接头与装卸管之间应设置阀门。装卸管段应设置拉断力为800N~1400N的拉断阀,装卸用管外观无破损、裂纹、泄漏等现象,装卸用管有维护记录、每年至少进行一次耐压试验并记录。

液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表
4
值班制度
5
是否设置可燃气体深度检测报警仪
6
可燃气体深度检测报警仪进行检测的记录
7
防雷、防静电、防爆设备设施符合国家规定
8
消防设备设施符合国家规定并保养良好
9
安全监控装置符合规定
10
安全警示标志按规定位置摆放、醒目
11
从业人员持证上岗、着装符合规定
12
气体走向、阀门开关标志
13
用电安全

计量场所
1
场所设备设施、罐装平台符合规定
5
钢瓶检测制度
6
报废钢瓶处置制度

安全档案
1
安全管理组织体系
2
安全管理责任制落实情况
3
设备安全
a
设备安全操作规程
b
设备保养制度
c
设备建档编号记录
d
设备运行维护检修记录
4
消防安全
a
消防器材的配备是否符合设计规范
b
消防器材档案记录
c
消防器材操作规程及使用维护记录
5
安全生产定期检查的记录
a
定期安全检查记录
2
计量装置符合质检部门规定
3
钢瓶管理符合有关规定
4
钢瓶运输车辆符合规定
5
特种作业人员持证上岗率100%
6
安全警示标志

用户安全情况
1
做好钢瓶运送的管理
2
宣传好安全使用液化气常识
情况汇总
检查人员签字:被检查单位签字:
b
整改情况记录
6
安全生产定期召开会议的记录
7
应急管理情况
a
应急预案编制情况

液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表
液化石油气站是一种危险性较高的设施,为了保障安全,需要定期进行安全检查。

以下是液化石油气站安全检查表:
一、现场设施检查
1. 气体罐检查:检查液化石油气罐体是否损坏、漏气、渗油等情况。

2. 液化石油气泵房检查:检查泵房内部照明、通风设施是否正常。

3. 输送管道检查:检查管道是否有腐蚀、开裂、老化等情况,管道连接处是否紧密。

4. 随车泵房、气体配气器和加注枪检查:检查设施是否完好,加注枪是否存在渗油、漏气等情况。

5. 液化石油气加注装置检查:检查加注专用房屋、加注车辆和装置是否适应要求,有没有破损等情况。

二、安全措施检查
1. 常规生产安全措施检查:检查站点内是否存在违反安全规定的行为,是否存在违规操作等情况。

2. 应急处理措施检查:检查站点内的应急处理设施是否齐备,应急预案是否更新完善。

3. 灭火设备检查:检查站点安装的灭火系统是否有效,理顺消防设施布局。

三、员工培训检查
1. 特种作业人员和安全生产管理人员检查:检查特种作业人员和安全生产管理人员的培训情况、操作技能是否符合要求。

2. 员工安全意识检查:检查员工是否具备一般安全知识和液化石油气站特殊安全要求。

以上是液化石油气站安全检查表。

检查人员应按照检查表的要求,开展全面、系统、科学的检查工作,及时发现问题并采取措施解决,确保液化石油气站的安全运行。

液化石油气储罐场安全检查表

液化石油气储罐场安全检查表

附表一
液化石油气储罐场安全检查表储罐场名称:
检查人员:被检查单位代表人:
联系方式:__________________ 联系方式:___________________
日期:年月日日期:年月日附表二
液化石油气瓶装供应站安全检查表
供应站名称:
检查人员:被检查单位代表人:
联系方式:__________________ 联系方式:_________________________
日期:年月日日期:年月日附表三
液化石油气瓶组气化站安全检查表
气化站名称:
8 应无违章占压管道情况
9 应设有安全保护标志牌,安全保护范
10 管道及其附属设施应维护保养良好
11 站内应无易燃杂物
12 在用钢瓶应在有效检验周期内
13 压力表、计量表、安全阀等应在有效
14 气瓶存放总容积不超过核定容量
备注
检查人员(签字):_____________ 单位负责人(签字):_________________联系方式:__________________ 联系方式:_________________________日期:年月日日期:年月日。

液化石油气储存站安全检查表

液化石油气储存站安全检查表

液化石油气储存站安全检查表1. 序言本检查表旨在确保液化石油气储存站的安全运营。

液化石油气作为一种易燃易爆物质,储存站的安全是至关重要的。

通过定期检查,可以发现和纠正潜在的安全隐患,保障工作人员和周边居民的安全。

2. 检查内容2.1 储罐区域- 检查储罐的外观是否完好无损,无泄漏和渗漏现象。

- 检查储罐周围的防护设施是否完善,如防爆墙、防护栏等。

- 检查储罐附近的危险物品存放是否符合规定,如易燃材料、电池等。

- 检查储罐的压力和温度是否正常,是否存在异常变化。

2.2 管道系统- 检查管道连接是否紧固可靠,无松动和泄漏。

- 检查管道的保温层是否完好,无破损和腐蚀。

- 检查管道周围的安全标识和警示牌是否清晰可见。

- 检查管道阀门的操作是否正常,无卡阻和漏气现象。

2.3 安全设施- 检查安全阀和断电器等安全设施的工作状态是否正常。

- 检查灭火器和消防栓的有效性,是否在有效期内。

- 检查紧急停止按钮和警报器的功能是否正常。

- 检查应急疏散通道和安全出口的畅通情况。

2.4 员工培训- 检查员工的培训记录,确保每位员工都接受了必要的培训。

- 检查员工是否理解液化石油气储存站的安全规程和操作流程。

- 检查员工的个人防护装备是否齐全,并经常进行更新和检修。

- 检查员工的应急处置能力和行为准则。

3. 提交报告完成以上检查后,将检查结果记录在安全巡检报告中,并上报给液化石油气储存站管理部门。

对发现的问题和隐患,给予相应的整改建议和计划,确保问题得到及时解决。

4. 结论液化石油气储存站的安全检查是维护工作人员和社会公众安全的重要措施。

通过定期的检查和整改,可以避免事故的发生,保障储存站的安全运营。

同时,必须严格按照安全规程和操作流程进行操作,员工培训也是确保安全的关键。

(完整)罐区安全检查表范文

(完整)罐区安全检查表范文

第一节油口罐区安全检查表
油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3—1
第二节液化石油气球罐区安全检查表
第三节仓库储存安全检查表
仓库储存安全检查的内容、标准及方法见表3-3
第四节物料装卸安全检查表
物料装卸安全检查的内容、标准及方法见表3-4
第五节泵房安全检查表
泵房安全检查的内容、标准与方法见表3-5
第六节电气管理安全检查表
电气管理安全检查的内容、标准与方法见表3-6
第七节防静电安全检查表
防静电安全检查的内容、标准及方法见表3—7
第八节防雷安全检查表
防雷安全检查的内容、标准及方法见表3-8表3—8 防雷安全检查表。

液化石油气储配站安全检查表

液化石油气储配站安全检查表

液化石油气储配站安全检查表序号检查项目类型检查内容检查方法检查情况备注新建扩建储配站外防火间距应符合现行国家标准《液化站外防火间距Ⅰ石油气供应工程设计规范》GB 51142 的规定,历史建现场测量或参考竣工资料设的老站要求符合建站时国标分为生产区和辅助区,生产区和辅助区之间有实体围墙功能分区Ⅱ隔开(储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用),现场检查且辅助区内无危险物品存放(除发电机组所用的柴油)围墙Ⅱ生产区围墙为实体,高度不低于 2 m,且无破损现场检查和测量建、构筑物Ⅰ除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟及附件外无地下现场检查建、构筑物生产区内未种植油性植物,不应密集种植植物而易于液1总图布置Ⅲ化石油气的积聚,秋冬季节干枯易燃的植物应被清除,现场检查绿化围堰内无绿化,消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木生产区与辅助区应各设置一个对外出入口,总储量超过出入口Ⅱ1000 m3时,生产区至少有 2 个对外出入口,且间距不现场检查和测量小于 50 m,出入口宽度不小于 4 m总储量小于 500 m3时,生产区内设有不小于12m×12 m消防车道Ⅱ的尽头式消防车道,总储量大于或等于500 m3时,生产现场检查和测量区内设有环形消防车道,消防车道宽度不小于 4 m,非沥青路面,并保持畅通违章搭建Ⅱ站内无违章搭建的建构筑物现场检查安全警示标志Ⅲ入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;安全标志醒目,现场检查2无模糊、损坏现象站区管理车辆进出管理Ⅲ槽车、消防车和抢修车辆(必要时)进入生产区时应安现场检查装阻火器,严禁除上述车辆外的其他车辆驶入站区生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押人员进出管理Ⅲ运员外,不得有其他无关人员,外来人员确需进入的,现场检查、询问和查阅门卫登应有登记,进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携记带非防爆型电子设备和火种视频监控与周界报警Ⅲ安装有视频监控和周界报警设施。

液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表为确保液化石油气站的安全运营和居民生命财产的安全,对液化石油气站进行定期安全检查是必不可少的。

本文将介绍液化石油气站安全检查表的相关内容,以供相关管理人员参考。

一、设备安全情况1. 储罐的安全性:•☐储罐容量在规定范围内,标志明显;•☐储罐安全阀工作正常、阀门完好;•☐储罐底部未发现沉积物、腐蚀情况。

2. 泄压安全装置:•☐泄压安全装置系统的工作状态正常、完好;•☐系统连接紧密,无漏气现象;•☐泄压安全装置的排气孔畅通。

3. 泵和泵房:•☐泵房内设备运转正常、无异响;•☐泵房内无泄漏、无积水现象;•☐泵及管路符合规定标准。

4. 输气及输油管道:•☐管道连接紧密,没有泄漏现象;•☐管道附属设备、管件裂纹、变形等现象;•☐管道沿线各安全标志齐全完好。

5. 阀门:•☐所有阀门工作正常、密封完好;•☐阀门安装正确、标志清晰;•☐防火阀门、放气阀工作正常、密封完好。

二、场地安全情况1. 距离:•☐距城市中心、居民区域和燃料库房的临界距离符合规定标准;•☐与其他危险场所距离符合规定标准;•☐周围环境整洁、无垃圾堆积现象。

2. 建筑及周边设施:•☐设施建筑物结构完好卫生整洁、通风良好;•☐道路场地平整,道路标志清晰;•☐周边设施(如消防设施)完好。

3. 安全标志:•☐建筑内外各种安全标志齐全、清晰;•☐周围环境的安全标志、警示标识安装醒目。

三、作业安全情况1. 人员安全教育和培训情况:•☐人员已完成安全教育和培训,具有相关知识和经验;•☐配备了所需的作业人员。

2. 作业必备设施的情况:•☐确保所需的设备、工具完好、良好的可靠性;•☐检查设备用途、安装要求符合标准、完好无损。

3. 作业安全措施:•☐执行起来符合法规,严格执行安全操作规程;•☐戴防护用品,遵守作业安全指导。

四、紧急预案•☐对应急预案执行情况进行检查,做好相关记录。

五、安全防护设施1. 消防设施:•☐消防器材放置正确、位置方便掌握、使用方便;•☐有完备、可用的消防设施和疏散通道;•☐消防路面畅通、标志清晰。

液化石油气站检查表

液化石油气站检查表
《危险化学品重大危险 源安全监控通用技术规 范》AQ3035-2010第条
44
储罐应设置液位监测器,应具备高低位液 位报警功能。
《危险化学品重大危险 源罐区现场安全监控 装备设置规范》
AQ3036-2010第条
45
封闭或半封闭的灌装间,每隔15m设置 一台监测报警器,且灌装口与监测报警器 的距离不宜大于m;
《山东省生产经营单位 安全生产主体责任规 定》第六条、《安全生 产法》第十八、十九条
29
生产经营单位应当依据法律、法规、规章和 国家、行业或者地方标准,制定涵盖本单位 生产经营全过程和全体从业人员的安全生产 管理制度和安全操作规程。
安全生产管理制度应当涵盖本单位 的安全生产会议、安全生产资金投入、安全 生产教育培训和特种作业人员管理、劳动防 护用品管理、安全设施和设备管理、职业病 防治管理、安全生产检查、危险作业管理、 事故隐患排查治理、重大危险源监控管理、 安全生产奖惩、调查处理,以及法律、法 规、规章规定的其他内容。
31
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的 定期检验要求,在安全检验合格有效期届满 前1个月向特种设备检验检测机构提出定期 检验要求。未经定期检验或者检验不合格的 特种设备,不得继续使用。
《特
安全阀定期校验,一般每年至少一次。
《安全阀安全技术监察 规程》TSG ZF001-
47
重大危险源单位应当制定重大危险源专项 事故应急预案以及演练并有演练记录。
《危险化学品重大危险 源安全管路规范》DB3702/FWAJJ001-
2013第条
保服装、防静电鞋、防静电胶管、隔热服、 隔热手套;2、空气呼吸器;3、各种防 爆工具(包括防爆灯具、防爆活扳手、F扳 手、套把、橇杠、手锤等);4、石棉布及 铜质或棉、麻捆绑丝、绳;5、便携式可燃 气体检测仪。

液化石油气充装站安全检查表

液化石油气充装站安全检查表
2.
储配站和灌装站应设置残液倒空和回收装置。
符合
《城镇燃气设计规范》8.3.29
3.
汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采纳与汽车槽车配套的快装接头,其接头与装卸管之间应设置阀门。
符合
《城镇燃气设计规范》8.3.34
4.
供应基地内液化石油气压缩机设置台数不宜少于2台。
符合
《城镇燃气设计规范》8.3.30
5.
不符合
同上
20.
危险化学品生产企业对其可能发生的生产安全事故,是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案;
符合
同上
21.
是否有应急救援组织或者应急救援人员;
符合
同上
22.
是否配备必要的应急救援器材、设备。
符合
同上
2平面布置及周边环境评判单元检查分析
序号
检查项目及内容
检查
结果
9.
灌瓶间和瓶库与站外建、构筑物之间的防火间距应符合下列要求:
1、与公共建筑物的防火间距不应小于50m
2、与民用建筑或明火散发点的防火间距不应小于30m
3、与其他建筑物的防火间距不应小于25m
4、与厂内铁路线中心线不应小于30m
符合
《城镇燃气设计规范》8.3.25
10.
灌瓶间和瓶库与站内建、构筑物之间的防火间距应符合下列要求:
液化石油气压缩机进、出口管道上阀门及附件的设置应符合下列要求:
1 进、出口应设置阀门;
2 进口应设置过滤器;
3 出口应设置止回阀和安全阀;
4 进、出口管之间应设置旁通管及旁通阀。
符合
《城镇燃气设计规范》8.3.31
6.
液化石油气压缩机室的布置宜符合下列要求:

储罐(压力容器)检查明细表

储罐(压力容器)检查明细表

储罐(属于压力容器,含液化烃)工艺安全检查表检查人:现场配合人员:审核
储罐(属于压力容器,含液化烃)设备安全检查表检查人:现场配合人员:审核
储罐(属于压力容器,含液化烃)自控安全检查表检查人:现场配合人员:审核
储罐(属于压力容器,含液化烃)电气安全检查表检查人:现场配合人员:审核
储罐(属于压力容器,含液化烃)消防安全检查表检查人:现场配合人员:审核
储罐(属于压力容器,含液化烃)安全管理检查表检查人:现场配合人员:审核
名词解释:
1、液化烃:在15︒C时,饱和蒸汽压大于0.1Mpa(G)的烃类液体及类似液体。

2、全压力式储罐:液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。

3、办冷冻式储罐:液化烃在低温核较低压力下存储的液态储罐。

液化烃储罐区安全风险重点检查表

液化烃储罐区安全风险重点检查表
营 单位重大生产安全事故隐患判 定标准(试行)》(总管三(2017)121号)
液化燃的装卸应使用万向管道充装系统。
15
工艺操作
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化煌铁路和汽车的装卸设施应符合下列 规定:1,液化烧严禁就地排放;2.低温液化 煌装卸鹤位应单独设置;
2
罐区安全
距离及罐
组布置
《《石油化工企业设计防火标
准》(GB50160)
液化烧储罐区不应毗邻布置在高于工艺装
置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯
I'.O
3
专用泵布 置
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃压力罐组专用泵应布置在防火堤外, 与液化燃储罐的防火间距不应小于15mo
4
《石油化工企业设计防火标准》
10
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化烧球罐支腿从地面到支腿与球体交叉 处以下0. 2m的部位应涂刷耐火涂料,其耐 火极限不应低于2ho
11
工艺设计
《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计标准》
(GB/T50493)
液化燃储罐区及装卸区应按照规范要求设 置可燃、有毒气体探测器。
2.爆炸危险场所的边界;
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9
工艺设计
《液化烧球形储罐安全设计规
范》(SH3136)
液化烧球形储罐,其法兰应采用带颈对焊钢 制突面或凹凸面管法兰;垫片应采用带内外 加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型 (对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片;紧固件 采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
四、应急消防

对燃气罐点安全检查表

对燃气罐点安全检查表

对燃气罐点安全检查表燃气罐是一种储存液化石油气(LPG) 的设备,广泛应用于家庭、酒店、餐馆等场所。

为保障燃气罐的安全使用,定期进行点安全检查十分重要。

以下是一份详细的燃气罐点安全检查表,供参考使用。

1. 罐体外观检查:- 检查罐体是否有明显的凹陷、腐蚀、破损等情况。

- 检查罐体周围是否有泄漏现象,如有泄漏则应立即处理。

- 检查罐体是否有明显的涂层剥落或褪色。

2. 接口检查:- 检查罐阀是否有明显的渗漏现象,如有渗漏应立即处理。

- 检查罐阀的操作是否顺畅,是否有松动或卡滞情况。

- 检查罐阀上的安全销是否完好,销钉是否松动或缺失。

3. 管道检查:- 检查管道是否有明显的漏气现象,如有漏气应立即处理。

- 检查管道连接是否紧固,是否有松动或渗漏情况。

- 检查管道上的支架是否稳固,是否有变形或脱落情况。

4. 气源系统检查:- 检查气源系统的操作开关是否正常,是否有松动或卡滞情况。

- 检查气源系统中的滤清器是否需要清洗或更换。

- 检查气源系统是否有异味或异常噪音,如有应及时处理。

5. 安全设备检查:- 检查罐体周围是否有足够的通风设备,确保气体排放畅通。

- 检查安全阀是否正常工作,是否需要更换。

- 检查火焰探测器和燃气泄漏报警器是否正常。

6. 罐体操作检查:- 检查罐体的开启和关闭操作是否顺畅,是否有卡滞情况。

- 检查罐体的液位指示器是否准确,是否需要校准。

- 检查罐体的液位是否在额定范围内,是否需要加注燃气。

7. 应急处理准备:- 确保在使用燃气罐的场所附近设有应急处理设备,如灭火器等。

- 确保场所内人员熟悉燃气泄漏的紧急处理措施。

- 定期组织人员进行燃气泄漏应急处理的演练。

8. 巡视和记录:- 定期巡视燃气罐和周围环境,及时发现问题并进行处理。

- 每次巡视后,记录巡视时间、内容和处理情况。

- 定期评估燃气罐的安全状况,确保设备的可靠性和安全性。

燃气罐的安全检查应由专业人员进行,确保每次检查都能够彻底且准确地发现问题并进行处理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

安全检查表(Safety Check List)是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点:
1.安全检查表能够事先编制,可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况,容易得出正确的评估。

3.通过事故树分析和编制安全检查表,将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识,并用理论去指导实践,充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度(或重要程度)。

4.安全检查表,按照原因实践的重要顺序排列,有问有答,通俗易懂,能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要,哪些次要,促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合,按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施,并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果,是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的,简单易学,容易掌握,符合我国现阶段的实际情况,为安全预测和决策提供坚实的基础。

编制依据:
1.有关标准、规程、规范及规定。

为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件,这些是编制安全检查表的一个主要依据。

为了便于工作,有时将检查条款的出处加以注明,以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。

搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例,从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。

国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验,自然也是一项重要内容。

3.通过系统分析,确定的危险部位及防范措施,都是安全检查表的内容。

4.研究成果。

在现代信息社会和知识经济时代,知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。

包括新的方法、技术、法规和标准。

序号检查项目检查情况
1 应制定各岗位安全操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、安全教育制、事故紧急处理预案、钢瓶充装检查制、门卫登记制等安全管理制度
2 应有设备维修、保养制度和设备档案
3 罐区应有防火、防爆、防雷和防静电安全措施,并装有可燃气体报警器和检测装置
4 罐区所有储罐均需有质监部门颁发的压力容器使用证和定期检验报告
5 储罐上的安全阀、液位计、温度计、压力表应定期检验,喷淋装置系统符合消防要求,液位计上有最高液面限位线
6 有残液回收装置和相应的安全措施
7 灌装台帐记录齐全,超期钢瓶及时送检
8 液化石油气槽车应有质监部门颁发的使用证和定期检验报告
9 烃泵、压缩机专人操作、专人管理,并定期检修
10 应配备一定数量的消防设备,每半年检查一次
11 罐区应有两路电源,总控制水阀设在防火堤外
12 应设有专用消防水源,消防系统能随时投入正常使用,消防通道保持畅通
13 液化气管理、灌装、运输人员应经专业安全知识培训,槽车驾驶员、押运员均应持证上岗
14 应配备与储存量相适应的管理人员和专(兼)职消防队员,并定期训练
备注
检查人员:被检查单位代表人:
日期:年月日日期:年月日。

相关文档
最新文档