纺纱流程
纺织加工工艺流程及标准操作规范
纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工，转变成成品织物的过程。
纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。
在整个加工过程中，遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。
一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤等）进行拉伸、扭转、细化等处理，形成纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松：将纺织原料进行解包、松弛，使纤维间的纠缠解开，便于后续的处理。
标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品，确保工作区域的清洁，避免纺织原料受到污染。
2. 清洗：将开松后的纺织原料进行清洗，去除其中的杂质和污渍。
标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度，避免过度清洗导致纺织原料受损。
3. 梳理：通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理，使纤维间的纠结解开，纤维平行排列。
标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法，确保梳理效果良好。
4. 精梳：将梳理后的纺织原料进行进一步处理，去除其中的短纤维和杂质，提高纱线的质量。
标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法，注意设备的保养和维修。
5. 牵伸：将精梳后的纺织原料进行牵伸，使纱线的粗细均匀，增加其强度和延伸性。
标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理，确保牵伸过程稳定可靠。
6. 捻合：将牵伸后的纺织原料进行捻合，形成纱线。
标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法，确保纱线的捻度和均匀性。
二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合，形成织物的过程。
织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。
1. 上机：将纱线经过预备工序后，根据产品要求进行上机，即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。
标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺，确保纱线穿入正确并紧密。
2. 穿经：将经纱穿入织机的经纱筘中，形成织物的纵向。
标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作，确保经纱的穿入正确。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
棉纺纱的工艺流程
棉纺纱的工艺流程
《棉纺纱的工艺流程》
棉纺纱是将棉花纤维通过一系列加工工艺，转化成纺纱成品的过程。
下面就介绍一下棉纺纱的工艺流程。
1. 梳棉
在棉纺纱的工艺流程中，梳棉是第一道工序。
梳棉是将原棉经过梳棉机，将纤维进行梳理，去掉杂质，使纤维平行排列，增加纤维的柔软度和光泽度。
2. 平纺
在梳棉后，接下来就是平纺。
平纺是将梳好的棉纤维通过纺纱机，将其纺成纱线。
这个过程中需要注意纤维的拉伸和纺纱的粗细度，以确保纱线的质量。
3. 整经
整经是将平纺好的纱线，按照一定的规则捻成或绞成一盘盘的经纱。
整经过程中需要控制好张力和密度，以确保经纱的均匀性和强度。
4. 穿综
穿综是将整经好的纱线穿过织机上的综眼，形成纬纱，并与经纱交织在一起，这是最后一个加工环节了。
以上就是关于棉纺纱的工艺流程，通过这些加工工艺，可以将原棉加工成纱线成品，为后续的纺织加工提供原料。
纺纱前纺工艺流程及注意事项
纺纱前纺工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纺纱前纺工艺流程主要包括原料准备、开松、梳理、并条、粗纱和细纱等几个步骤。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1。
主要任务（1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行；（2)清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定.(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作用(1）混棉机械：自动抓包机,由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3）43号棉箱（A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机(A036）,进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷.二、梳棉工序1．主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合:使纤维进一步充分均匀混合。
（4)成条：制成符合要求的棉条.2．主要机械名称和作用（1)刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
纺纱工艺流程[整理]
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纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)
纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图纺纱、织造棉、化纤及混纺是纺织品加工过程中的重要环节，这些加工工艺的流程图如下。
一、纺纱生产工艺流程①原材料加工：将棉花、毛、丝等纺织材料进行洗涤、削减、切碎等处理，确保材料的纤维细度和纯净度。
②梳棉：将棉花的绒毛分离，并排列在同一方向上，使棉纤维条理清晰、柔软光滑，方便后续的纺纱加工。
③并条：将梳好的棉绒储存在并条机上，并通过调整不同绒毛的比例，使纤维的组成更加均匀。
④精梳：用精梳机将并条后的棉绒排班，并通过一系列滤网、齿条等工艺，将棉绒中的杂质和短纤维去除，同时拉伸细化纤维，提高纤维的质量。
⑤纺纱：将精梳后的棉纤维进行拉伸、赋形、挤出等工艺，然后在锭子上旋绕成纱线。
其中锭子转速和加工特性会根据纤维的类型和纱线的要求而不同。
⑥整理：对纺好的棉纱进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。
二、织造棉生产工艺流程①原材料选择：根据所需产品的规格和质量要求，选择合适的棉纱及其数量。
②织造准备：将选好的棉纱带入到织造机上，预先调整机器的速度、面料的密度及花型。
③织造加工：在织造机上进行加工处理，将棉纱在织造机的约束下按照预设面料密度和花型进行构造，制作成一定规格和形态的纺织物。
④修整整理：在织造完成后，对所织出的面料进行修整整理，消除面料表面的瑕疵和不平整等问题。
⑤检验、出售：经过修整整理后的棉纺织物，进行质量检验后进行出售。
三、化纤生产工艺流程①原材料加工：将聚酯、聚酰胺等化纤材料进行加工，使其制成粉状，便于后续成型。
②成型加工：将化纤粉末加热融化，并使其通过旋转、拉伸等加工方式，使化纤分子在拉伸期间取向一致，形成其特有纤维结构。
③纺丝处理：将加工好的化纤纺丝，在粘滞剂和卷曲剂的作用下，在纺丝板上旋转形成纤维丝，然后对其进行冷却、拉伸、卷曲等处理，形成具有弹性和缩水性的特点。
④整理：对纺好的化纤纱线进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程分为梳棉、并条、牵伸、精梳、卷绕等几个基本工序。
首先是梳棉，它的主要作用是将原料纤维进行杂质去除和纤维回弹处理，并将纤维松松地穿过锭子等一系列工具，使其呈现出一定的层次感。
接着是并条，该工序是将多根纤维纠缠成一根，目的在于提高后续工序的连续性和一致性。
紧接着是牵伸，这个工序是强制拉伸纤维，以增强其强度，同时也使其保持一定的条形，为接下来的精梳做准备。
然后是精梳，这一步的主要目的是将并条后的长纤维分离开来，把比较短的纤维和残余的棉皮和棉籽等杂质去掉，以获得更为柔软、均匀的质量。
最后是卷绕，这个步骤的目的是把已经经过上述工序处理后的长纤维进行卷起来，以满足不同用户的定制需求，同时也便于存储和后续加工。
总的来说，纺纱工艺流程的每一个步骤都有各自不同的技术要求和操作细节，只有在这些细节得到精心的把握和处理时，才能达到一定的质量保证和效率提升。
随着技术的进步和市场的需求，纺纱工艺也在不断地创新和优化。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
《纺纱工艺流程》
纺纱是将棉花、羊毛、丝绸等原料加工成纱线的过程，是纺织生产中不可或缺的环节。
纺纱工艺流程包括原料准备、纺纱前处理、纱线制备等多个步骤。
下面将介绍一下纺纱的整个工艺流程。
首先是原料准备。
不同的原料需要不同的处理方式，但是都需要进行清洗、精梳等步骤，以去除原料中的杂质和残留物，保证纱线的质量。
其次是纺纱前处理。
在纺纱之前，原料需要进行预处理，以便更好地进行梳理和纺纱。
这包括拉弯、梳理和精梳等步骤，目的是将原料纤维进行分离和整理，为纺纱做好准备。
然后是纺纱。
这是整个纺纱工艺中最核心的环节，也是最复杂的部分。
纺纱的目的是将原料纤维进行拉直、拉细，并且进行旋转以形成纱线。
这个过程需要使用纺纱机来完成，而且不同原料需要不同的纺纱工艺。
最后是纺纱后处理。
一旦纺纱完成，纱线被卷绕成卷，并且需要进行后续处理。
这个过程包括对纱线进行拉伸、烘干、整理和包装等步骤，以确保最终纱线的质量。
总的来说，纺纱工艺流程是一个复杂而严密的过程。
通过严格
的工艺流程和管理，可以生产出优质的纱线产品，为纺织生产提供保障。
纺纱厂的基本操作流程
纺纱厂的基本操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺纱厂设备流程
纺纱厂设备流程
纺纱厂的设备流程通常包括以下主要步骤：
1. 原材料准备：将棉花或其他纤维原料进行清洗、分类和储存。
2. 开松：使用开松机将原材料松解，使纤维变得蓬松。
3. 梳理：通过梳理机对纤维进行梳理，使其平行排列，去除杂质和短纤维。
4. 并条：将多根梳理后的纤维束合并成较粗的条子，提高纤维的均匀度和强度。
5. 粗纱：在粗纱机上进一步拉伸和加捻纤维条子，形成粗纱。
6. 细纱：将粗纱通过细纱机纺成细纱，这是最终的纺纱过程。
7. 卷绕：将纺成的细纱卷绕在纱锭上，以便后续的加工和使用。
8. 质量检测：对纺纱过程中的产品进行质量检测，确保符合相关标准。
以上是一个简单的纺纱厂设备流程概述，实际情况可能会因工厂的特殊需求和技术而有所不同。
在整个流程中，还会涉及到其他辅助设备，如清洁设备、空调设备等，以确保生产环境的稳定和产品质量的一致性。
此外，质量控制和监测也是纺纱过程中的重要环节，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
2纺纱工艺流程范文
2纺纱工艺流程范文纺纱是将纤维进行组织和扭曲，使其成为一根纱线的过程。
纺织行业中有许多不同的纺纱工艺流程，下面将介绍其中两种常见的纺纱工艺流程。
一、环氧纺纱工艺流程环氧纺纱是一种将环氧树脂液体转化为纱线的工艺。
该工艺的具体流程如下：1.材料准备：首先，需要准备环氧树脂和硬化剂。
树脂和硬化剂的混比按照一定比例进行，通常为1:12.搅拌混合：将树脂和硬化剂倒入一个搅拌容器中，并进行充分的搅拌混合，直到两者完全均匀混合。
3.筛选处理：为了去除搅拌过程中产生的气泡和杂质，将混合好的树脂液体通过一道筛网进行筛选处理。
4.气候室处理：将经过筛选的树脂液体置于气候室中，在特定的温度和湿度条件下进行处理，以促使树脂的固化。
5.粘糊处理：将固化的树脂涂布在特制的纺织体上，然后将纺织体卷起来，使树脂牢固地粘附在纺织体上。
6.卷绕：经过粘糊处理的纺织体被送入卷绕机中，不断地卷绕成一个较长的纺织杆。
7.固化处理：将卷绕好的纺织杆送入固化室中，进行一定时间的固化处理，使环氧树脂变得更加坚固。
8.卷纱：经过固化处理的纺织杆被送入纺纱机中，经过一系列的拉伸和扭曲动作，最终形成一根根纺纱线。
二、喷射纺纱工艺流程喷射纺纱是一种通过喷射高速气流将纤维束分离并形成纱线的工艺。
该工艺的具体流程如下：1.材料准备：首先，需要准备纤维束。
纤维束可以由纤维原料经过一系列的处理步骤制备得到。
2.纤维预处理：将纤维束经过柔化、浸湿等处理，使纤维表面湿润并变得柔韧。
3.喷射室处理：将经过预处理的纤维束送入喷射室中，喷射室中有高速气流通过，将纤维束分离并形成较细的纤维流。
4.喷射液处理：将一定比例的液体添加到喷射室中，使得纤维流形成较稳定的纱线。
5.再生处理：将形成的纱线经过再生处理，以增加纱线的强度和柔软度。
6.卷绕：将处理好的纱线送入卷绕机中，不断地卷绕成一个较长的纺织杆。
7.成品处理：将卷绕好的纺织杆送入一系列的处理设备中，例如拉伸、烘干、整理等，最终得到成品纺纱线。
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纺纱流程
开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务：
①将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束；
②清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到40%~70%；
③将各种品级的原棉进行均匀混和；
④制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
2、开清棉机械类型
开清棉机械按其功能划分有：
①开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用；
②混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和；
③开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。
根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。
一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺性强，工作效能高等特点。
3、开清棉联合机组成
LA004开清棉联合机工艺流程：
A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型多滚筒开棉机→A036型豪猪开棉机→A036豪猪开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型单打手清棉机。
LFA001型开清联合机用于加工含杂率为3%～4%原棉。
纺15tex纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以内。
联合机的组成如下：
FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金属装置→FA104型六辊筒开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机▲(附A045型凝棉器)→FA107型豪猪式开棉机▲(附AO45型凝棉器)→AO62型二路电气配棉器→AO92AST型双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→FA141型单打手成卷机▲(2台)。
用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下：
FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。
开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。
纺机制造厂则纷纷推出了开清梳联合机在该机上，棉丛经最后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道，由输棉风机吹送到各台梳棉机的喂棉箱内，形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。
每套开清机组供应6~8台梳棉机，实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。
在国外，开清梳联合机已占开清机机组的50%以现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。
在国外，开清梳联合机已占开清棉机组的50%以上，但在国内仅点7%。
4、联合机的六个作用区
现代开清棉或开清梳联合机在组成上可划分为六个作用区：
（1）、开松区
使用自动抓同从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工。
现在所有用的大多是直行式自动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉；然后，打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止。
这种抓棉机的优点是可以安排较多的棉包-----例如60只棉包，4~5种等级的原棉进行排列加工。
若打手同时从2只棉包中抓取，则打手每次移动可取出30只棉包长度段上的原棉进行混和。
（2）、粗清区使用的机器为多仓混棉机。
原棉经初步开清之后在本区位进行混和。
（3）、细清区
使用猪式开棉机或类似机器。
棉块在握持状态下受打手打击开松，打手上刀片轴向间距稍小，制成棉块的体积小、开松好，并能清除出细小杂质。
（4）、精开清区
在老式清棉机上采用三翼梳针打手，甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束，同时进一步除去细小杂质和棉结。
（5）、梳棉机喂给区
向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条。
在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。
5、开清棉工艺质量要求
据有关试验介绍，应用开清棉打手开松原棉，棉束质量大致达到0.1mg(相当于16根纤维聚在一起)就可，反复开松加工并不能再显著地降低棉束质量，反而会增加纤维损失和损伤。
开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质。
具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等。
原棉含杂多，落杂也较多；含杂少，落杂也较少。
机器的落棉包含落杂和落纤两部分，在一般情况下，落纤约占落棉的40%~50%。
在考核开清机器除效能时常用到下列算式：
落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%
落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%
单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%
统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重
联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。
6、梳棉机的任务
梳棉机的任务是：
(1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。
这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。
事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。
(2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。
由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。
梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。
梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。
盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。
(3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流
横向的混和。
(4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。
(5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。
7、梳理机的种类及梳棉机的发展
梳理机有盖板式和罗拉式两大类。
前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。
后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。
梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。