生产计划管理控制程序(修定版)
生产计划管理制度
4、生产中发现不良品需补料，必须由物料员填写“补料单”，填写清晰的不良原因，经QC检验确认后，生产主管、PMC相关人员及QC签字，连同“退料单”一起送制造总经理签字批准后，方可补料。
2、仓库接到备料通知后，必须在4小时内组织备料，将备好的物料通知生产部门领料，以免影响订单完工及交期。
3、为了避免不良报废引起的数量短缺而造成重新安排生产的现象，采购物料计划应按原排产计划单或生产计划表数量增加1%的损耗安排。
4、外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由PMC部填写“超领单”交由制造总经理审核批准后，安排补发料，损失由供应商承担。
2、工程异常。
（1）改模、修模：技术部发出修改通知到PMC部，生产计划人员查核主计划，根据改模、修模时间，对影响到正常生产计划安排需要调整计划的，由PMC部进行计划调整。
（2）BOM表的变更：研发部门根据客户要求或对产品的更新时，对BOM表进行变更，然后发到PMC部，由PMC部对物料到货时间作出相应调整，对影响生产计划完成的，及时与销售部进行沟通，协商同意后，把信息及时反馈到生产计划排单员。
第二条范围
本制度适用于公司生产计划执行中的变更操作管理。
第三条职责
1、PMC部：负责生产计划的变更，对物料异常进行跟踪处理，并按变更后的生产计划调整物料到货时间。
2、文控中心：负责相关变更文件、图样的发放。
3、生技部：负责处理生产过程中的技术异常。
4、品质部：负责处理供应商的来料品质异常和生产过程中的品质异常。
2、审批通过后发放到各生产班组和相关部门。
3、各生产班组在接到PMC部的生产部计划变更后，在确定各种生产条件都已具备的情况下，即可进行生产。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1目的使本公司的生产安排有所依据，满足客户订单交期，以保证本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率。
2适用范围适用于本公司所有产品的生产计划控制。
3术语和定义无4职责与权限销售部：负责客户订单数量的下达与成品出货交期计划的下达。
供应链管理部：负责生产计划安排，生产指令的下达及图纸料单的发放，生产进度跟踪反馈；物料采购与收发储存作业。
生产部：负责生产计划的执行与订单制程作业。
品管部：负责材料、半成品、成品的品质验证,生产过程中品质等相关问题的有效实施监督和协调处理。
研发部: 负责生产过程中图纸、料单、技术资料及其它技术支持。
5相关内容试产计划的编制依据：销售部或研发部下发到供应链管理部PMC的《生产工作单》中的交期计划。
计划的编制：供应链管理部PMC根据下发的《生产工作单》，依总体订单情况制定《生产计划》。
计划的实施与跟踪：供应链管理部PMC根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况安排试产日期,由生产经理按计划交期跟踪试产完成状况，研发部和品管部提供技术和品质要求，按《新产品试产控制程序》执行。
客户订单计划的编制：订单交期评审依据：销售部业务提供的《生产工作单》下发到供应链管理部，供应链管理部PMC综合各拉线的实际产能、现有生产负荷及业务订单实际需求量制定《生产计划》并回复出货时间。
物料供应：供应链管理部PMC根据订单的BOM、库存情况、《生产计划》制定《物料请购单》发至采购。
供应链管理部采购根据PMC的《物料请购单》，制成《采购订单》传至相对应的供应商，按《采购控制程序》执行。
各供应商按照《采购订单》上的物料规格、数量、质量、交期要求准时送货至供应链管理部仓库。
供应链管理部仓管点收无误后，开立《来料送检单》送品管部IQC检验。
检验按《产品检验控制程序》执行。
品管部IQC检验后，《来料送检单》流入供应链管理部仓库，仓库按检验结果入各相应仓库。
不良品退回供应商，按《不合格品控制程序》执行。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划控制程序
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划管理控制程序
生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。
它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。
下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。
首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。
2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。
通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。
3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。
通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。
4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。
通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。
根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。
其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。
2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。
例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。
3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。
例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。
4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。
控制计划管理程序-新修正版
1.目的通过控制计划的制定、实施、管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合客户要求的产品。
2.适用范围凡客户订单有APQP和PPAP要求的产品或公司内有潜在需求的产品均适用之。
3.定义无4.职责4.1各阶段控制计划的制订：品保课品保组4.2各阶段控制计划的审查：APQP小组4.3各阶段控制计划的核准：生产技术本部协理5.作业程序6.相关文件6.1产品品质先期策划程序FT-TP-0126.2文件与资料管制程序FT-AP-0016.3记录管制程序FT-AP-0036.4模具管制程序FT-WP-0246.5工具、治具管制程序FT-WP-0257.使用表单7.1控制计划（QC工程表）QR-022-01-A08.附件附件一：控制计划制定规范8.1样件、试生产、生产A.定义a)样件─在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
b)试生产─在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
c)生产─在正式生产中，产品过程控制、测量系统、试验的全面描述。
B.在相应阶段前□中打“√”表示控制计划的阶段8.2控制计划编号填入控制计划编号，其方法如下：CP─×××─××××年代号顺序号控制计划代码对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）。
8.3零件号/最新更改等级填入被控制产品的零件号及发布日期。
8.4零件名称/规格填入被控制产品的名称及规格。
8.5企业名称填入制订控制计划的公司名称。
8.6供方代码如客户指定公司识别号时则填入该识别代号。
8.7主要联系人/电话/传真填入负责控制计划的主要联系人姓名、电话及传真。
8.8核心小组由负责拟定控制计划的相关人员签署，批准由相关领导签署。
8.9供方/工厂批准/日期由供方生产技术本部协理批准，必要时由供方总经理批准，并填入批准日期。
8.10其它批准客户要求时由客户代表批准。
8.11日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
生产计划控制程序
5.2.2.1库存有成品可满足于订单需求时，则直接回复业务可交货日期。
5.2.2.2若库存无成品或成品数量不足以满足订单需求，但有可满足的排产物料，则对产能及生产能力进行评估后直接回复业务可交货日期。
5.4缺料点检及备料：
5.4.1仓库接到“物料需求申请单”后，应及时对在库物料数量、品名、规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知生管，物料到厂合格后必须在3H内入库，并在“验收单”上注明实收数量，如有数量不符时1H内通知采购及生管。
5.4.2接收到生产部门开具的领料单后，仓管需在第一时间内进行备料和发料，具体操作按“仓储管理控制程序”执行。
6.6生产过程控制程序XB-QP-18
7.0记录表单：
7.1订单评审表XB-QF-052
7.2销售清单XB-QF-069
7.3 BOM表XB-QF-067
7.4周生产计划表XB-QF-070
7.5生产工令XB-QF-066
7.6出货排程XB-QF-048
7.7物料需求申购单XB-QF-044
7.8采购单XB-QF-038
5.3.1采购接到生管“物料需求申请单”后进行确认，确认内容包括交期、品名、规格、数
量、交付方式后编制“采购订单”，选择适宜合格供应商，下单时如有必要须附技术资料予供应商。
5.3.2采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，订单下达后需要求供应商回复具体交货日期，确认后及时回复予生管，以便生管对“周生产计划”做出调整。
5.3.3采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催，直至物料验收合格入库。采购应确保物料准时或提前到厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的3-5个工作日内回复生管准确的交货日期。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的为使本公司的产能安排有所依据，满足顾客订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，更好地服务于顾客，特制定本程序。
2 适用范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3 职责3.1 生产部：负责生产计划的制定、实施以及变更的控制；负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行；负责控制。
3.2 生产车间：负责领用材料、生产进度控制、生产计划的执行、产品过程及最终质量的控制。
3.3 供销部：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调；负责原材、辅料、外协外购件等外配物资的采购。
4 工作流程4.1 生产计划的制定4.1.1 每月20日，供销部发货人员根据合同/订单评审结果制定下一月份的“月销售计划”，经供销部主管批准后送交生产部。
4.1.2 生产部根据供销部提供的《月销售计划”》和本公司的正常生产能力，每月25日前制定下一月份的《月份生产计划》，报生产副总经理审核、批准之后下发至有关部门。
4.1.3 批准后的《月份生产计划》发至供销部以作采购准备并实施采购作业；发至生产车间以作生产工具等辅助材料、工艺装备等方面的准备。
4.1.4 供销部在收到《月份生产计划》后，根据各种不同型号产品的采购产品清单，确定并开列生产所需采购产品（原材料、辅助材料、工具、外协件、外购件等）的品种、数量，在查清库存情况后，制定“采购计划”，对数量不足部分及新的品种，由采购员采购，并确定交货期，详见《采购管理程序》，4.1.5 生产部根据《月份生产计划》，结合采购产品的到位、完成情况以及生产实际，在旬末之前一天制定出下一旬的《旬生产计划》，经生产部长审核同意后发至生产车间。
4.1.6 生产部每周应更新“月生产计划表”，作为生产进度控制的依据。
4.1.7 供销部发货人员每周四提出下一周的“周销货计划”交于生产部，生产部根据“周销售计划”、“月生产计划”及库存情况，于每周五制定下一周的“周生产计划”。
生产计划及进度控制程序(参考模板)
生产计划及进度控制程序( RR-COP--017 )文件版本：A/0制定部门：生管部批准：审核：编制：2018-07-18发布2018-7-25实施文件修订记录表1.目的：以客户需求为导向，以生产为中心，规范生产计划的编制与执行，确保按时、按质、足量向客户交付产品。
2.适用范围：本程序适用于公司生产计划的制订与控制3.职责：3.1业务部负责接收客户订单（合同）并转交生管计划课。
3.2生管计划课接收到业务订单需对《生产计划表》与《物料需求计划》进行预排。
3.3采购部需按《物料需求计划》时间要求进行物料供应。
3.4研发部负责提供工艺资料（BOM表）与技术转移。
3.5品管部负责产前会议组织与生产注意事项汇总与监督。
3.6生管仓储课按要求备料、发料，以支持生产。
3.7生产负责人需对《生产计划表》进行确认接收，并下发车间执行，且需对执行过程进行监督指导，确保生产顺利开展。
3.8总经理负责对《生产计划表》批准执行，并监督指导与稽核。
4.工作内容：4.1计划编制4.1.1生管计划课收到业务部提供订单后，需对设备及人员配置进行分析与评估，并拟定初步《生产计划表》及《物料需求计划》。
4.1.2召集相关部门（业务、研发、采购、品管、生产等）对初步《生产计划表》进行评审，以确保计划的可操作性及订单交期的合理性。
4.1.3各生产车间需对《生产计划表》的设备负荷与人力负荷信息进行确认及对初步计划进行评估，并提出意见与建议。
4.1.4采购部、研发部与仓储课需从物料采购、技术服务及仓储能力等对初步计划进行评估，并提出意见与建议。
4.1.5生管计划课将汇总各部门/车间对计划提出的意见与建议，并对《生产计划表》与《物料需求计划》进行修改及完善，使之符合公司实际生产情况。
4.1.6修正完善后的《生产计划表》由生管部经理审核并经生产部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。
4.1.7修正完善后的《物料需求计划》由生管部经理审核并经采购部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。
控制计划管理程序
6.6。27。2 控制方法取决于所存在的过程类型,控制计划的
填写控制方法
描述应反应在制造过程中实施的策划和战略. 6。6。27。3 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制
方法以达到其有效性，例如：当出现过程或过程能力的重大
变化时，应对控制方法进行评价。
6.6。19 编号：
必要时，填入所有适当的文件，诸如(但不限于）：
过程流程图、FMEA 相互参照用的编号。
6.6。20 产品：
填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图样或其它主要
工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能.项目小
组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，
******-PB-19
可能考虑防错技术：预防性的防错探测性的防错；
其次是运用 SPC 的控制原理，最后是用 100％检验对关键特性
******-PB-19
控制计划管理程序
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开展能力评估和控制。当采用防错时,必须考虑当防错故障时
D
的代用方法，在控制计划中要写明，当启用代用方法时,过程
和产品的控制方法.代用方法用 表示.
1/03
6.6。27—1 特殊特性项目的控制方法：尽可能考虑防错技术： 预防性的防错探测性的防错； 其次是运用 SPC 的控制原理，对关键特性开展能力评估和控 制. 增加附件 2、管理计划书的填写说明 增加附件 3、管理计划书空白表单 增加附件 4、管理计划书填写范例
1/04 增加 6.2.1 控制计划的填写输入资料图纸（DATE NOTE）
填写控制计划编号 填写零件编号、最新
更改等级/水平
B
控制计划管理程序
第2页 共 9 页
6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定
IATF16949生产计划管理程序
文件制修订记录
1.0目的
通过对生产计划的控制,有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，公司能够在规定策划条件下按期、按质、按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要。
2.0范围
适用于公司生产计划的制定与控制;生产完成进度的控制过程。
3.0权责
3.1市场部：根据客户订单作成客户《周出货排期》,提交PMC;负责审核《生产指令单》及与客户有关信息的沟通。
《出货通知单》签发及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它要求，市场部将相关信息于《生产指令单》上特别注明。
3.2PMC/物控：负责根据顾客订单要求或《周出货排期》、成品库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》、《生产指令单》及变更的协调安排，并追踪采购及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
3.3采购：根据《BOM表》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料；供应商物料交付异常时，与PMC 进行沟通、协商。
3.4仓库：根据《物料需求计划》进行生产物料点收；按《生产计划》备料、《生产指令单》发料，依据市场部提供的《出货通知单》出货。
负责原料、半成品、成品库存的盘点、结存的核对，物料异常信息反馈到PMC、市场、采购、品管等。
3.3品质体系部：负责生产物料、外发产品的品质监督及改善。
4.0定义
无
5.0流程图：见下页。
6.0程序内容
6.1订单评审
市场部接到客户订单时,应根据《合同（订单）》评审程序》组织相关部门实施。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
0713生产计划控制程序
1、范围1.1 为了确保销售合同按期完成，实现100％交付，特制定本程序。
1.2本程序规定了生产计划的制订与实施的职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业生产计划的制定，生产进度监控及生产能力的分析。
2、术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序的归口管理部门，负责生产计划的编制及监控。
3.2 各相关部门及生产班组按计划实施。
3.3 工作流程4、程序内容 4.1 生产计划的编制4.1.1 生产科根据公司业务计划及市场预测情况编制生产计划，并报主管领导批准，各部门根据各班组实际情况编制相应的工作计划。
4.1.2 结合销售合同和/或订单中评审的交货期，每月25日下达月份生产计划。
4.1.3 根据临时合同交货期的要求，下达临时生产作业计划。
4.2当发生供应中断，劳动力短缺、设备故障时，按《应急计划管理程序》要求，启动“应急计划”应以保证按期向顾客提供产品。
4.3 生产计划的实施4.3.1 生产科根据月份生产计划及河北长安、长安客车周计划，编制内部周生产计划。
4.3.2 生产科应根据原材料库存、半成品及成品库存情况，随时监控生产进度、调度生产、确保销售合同按期完成，实现100％交付。
4.3.3 生产科对生产计划完成情况用“生产统计日报表”、“生产统计月报表”反映。
4.4 生产计划调整4.4.1当编制的周生产计划因主机厂调整计划或企业内部出现特殊情况无法满足主机厂要求时需要及时调整周生产计划。
4.4.2生产科负责周生产计划的调整，经主管厂长批准后，将调整后的周生产计划发到相关科室及班组，并做好协调监督工作。
4.5 单件小批量生产管理4.5.1 生产科对单件小批量生产要求须进行临时调度。
4.5.2 作业能力的调查必须报生产科长批准。
5、相关程序相关文件质量记录5.1 相关程序 SLQP0604-2007 《应急计划管理程序》5.2 相关文件无5.3 质量记录QR0711-01 生产统计日报表QR0711-02 生产统计月报表QR0711-03 月生产计划QR0711-04 临时生产作业计划。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
生产计划管理程序文件.doc
产计划管理及下达程序文件1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求。
2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、各个部门生产进度的跟催。
3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催4．管理内容：4.1产能分析：4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据：4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费；4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。
如果能力不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。
如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务部门，让客户调整订单；4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。
如果工装不具备生产条件，应及时联系技术设备部门对工装进行维修。
如果维修工装时间过长，不能保证客户需求，应及时通知业务部门，协调客户调整订单；4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通知物资人员或使用单位请购；4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。
4.2计划编制：4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划4.3 常温奶等其他车间实施调整：4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门，计划量上注明产品的规格和具体数量。
依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。
在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。
为了使生产顺利进行，为了保证客户需求，遇有设备维修，物资短缺，人员安排、车间关于生产计划等具体问题相关部门负责人要及时通知生产计划主管，同时，生产计划有临时变动生产主管会以电话或者书面形式将重新下发相关部门并签字确认4.3.3 生产部将各车间的月计划，周计划、日计划下发到收奶中心，以便收奶中心做好奶源安排。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
IATF16949-12生产计划控制程序
1目的规定生产计划的作业方法，为使本公司接受订单后，产品得以准时送到客户手中。
2范围凡本公司产品的生产过程安排均适用。
3定义无4职责4.1生产部生管课负责生产计划的编制与实施，对生产作业进行监控及调度。
4.2各相关的生产部门负责按计划安排生产并报告。
5程序内容5．1 业务部接单后，应向生产部下达生产指令《生产指示单》，品管、技术、生管对《生产指示单》上所要求的事项给予确认。
5．2 如新客户新产品的定单，生产技术部应及时提供定单所需的图面，采购打样并由品管和技术部门确认。
填写《样品确认单》，在正式生产前发放正式的工艺规范。
5．3 生管课接《生产指示单》后，应根据成品仓库的库存情况及最低库存量，以及定单的交期，安排《铸造、CNC、涂装生产计划》，铸造不良率应根据月部门产品质量统计表和量产说明会为依据，并应业务需求制定各客户安全库存量，①当库存量低于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量＋(最低库存－实际库存)÷合格率]，②当库存量高于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量－(实际库存－最低库存)÷合格率]，③当业务无需安全库存量时：铸造数量＝(定单数量－实际库存)÷合格率)，并每月底盘点安全库存量，核对是否满足要求数量。
5．4 对《生产指示单》上客户所需的外协件，生管课应根据库存的情况填写《请购单》，报厂长批准后采购。
生管课根据请购单及产品交期跟催采购，以确保外购件。
5．5 生产过程中如发现不能按时完成，生管课应及时与业务联系，由业务与客户联系协调交期，在客户同意的情况下，按新的交货日期完成生产。
5．6 生产计划调整5．6．1客户插单，增加或取消定单时5．6．2工程变更或原材料不良时。
5．6．3原材料供应无法配合时。
5．6．4设备或模具发生故障时。
5．6．5生产内部需变更时。
5．7各生产部门可根据实际生产情况适当调整生产计划，调整后的生产情况应及时报告生管课。
5．8对零售客户生管课在定单完成前，应根据客户的出货要求填写《货柜申请单》，由业务和客户确认具体的出货事宜。
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生产计划管理控制程序
1.0目的：
规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。
2.0范围：
适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。
3.0定义：无
4.0权责：
4．1销售部：
4．1．1 与客户建立起良好的互助关系；根据客户的采购定单，确认各细节要求后下达给接单员。
4．1．2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。
4．2计划部：负责生产计划的制订并监督实施；负责物料及成品库存信息的提供和物料的跟进、发放工作。
4．3采购部：负责生产物料的采购工作。
4．4生产部：负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。
4．5设备部：负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。
4．6技术部：负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。
4．7品质部：负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。
5.0内容：
5．1生产计划控制流程
5．2生产计划的制定：
5．2．1业务员依据客户的采购订单, 做好定单，（以传真的形式）下达给接单员；接单员在接到销售订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。
5．2．2计划部根据订单，结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况，制定出“生产计划单”，经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。
5．2．3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用状况预测，并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查，并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购
申请单”。
5．2．4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购，确保生产物料准时供应，当采购计划不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对生产计划进行调整或协调。
5．2．5销售副总依据现有订单状况及出货优先顺序对《生产计划单》进行会签并签名确认。
计划员将经销售部副总会签过的《生产计划单》交计划负责人审核，经总经
理批准后下发各部门。
5．3生产计划控制
5．3．1计划员根据“生产计划”在投料当天9:00前将生产任务单录入K3系统后仓管开具领料单；物料交接手续必须在仓管、品管、车间领料人员在场时完成。
各车间
依照《生产管理控制程序》对物料、人力和设备等资源做好合理配置，确保生产
顺利进行并满足《生产计划》进度要求。
5．3．2品质部依据检验规范把关控制来料、制程、成品出货的材料和产品质量，及时发现、反馈材料和产品不良异常情况，并督促相关部门及时处理、改善；避免因等待检验和品质异常影响生产计划交期。
5．3．3各车间根据每日生产情况填写“生产日报表”交生产统计员，由此产生批次、批量进度报表，计划员跟进进度报表统计生产计划达成情况，合理调整生产计划，满足交期需求。
5．3．4如因人员、设备等原因导致原计划不能按期完成，生产部应积极协调尽快解决相关问题，同时应及时知会计划部。
当确认计划已不能按时完成，应由生产提出申请，经销售确认计划审核总经理批准后更改生产计划。
5．3．5计划员对生产计划进行变更时，应经计划部经理审核，总经理批准后下发各有关部门。
5．3．6如生产过程中发现进度落后或有品质异常将影响订单交期或数量时，计划部经理应及时与有关部门协商处理。
当交期最终不能符合要求时，应给销售部说明原因。
销售部人员按《合同评审控制程序》的有关规定与客户重新协商变更交期。
5．3．7对于紧急订单，计划部生产计划员应根据订单情况合理调整，并做好其他订单的协调工作。
因插排（库存）加急订单影响原出货计划，应由销售发“生产计划变更
申请单”经总经理批准后由计划发出《生产计划变更通知单》给相关部门。
5．3．8生产计划单一经批准，在一般情况下不予调整；如生产遇到困难且经最大努力仍不能解决或销售市场发生意外变化时，由车间主任或业务员写出具体原因，交生
产经理或销售副总审核后经总经理批准方可调整生产计划。
6．0相关文件/资料：
6．1《与顾客有关过程控制程序》
6．2《生产管理控制程序》
6．3《采购管理控制程序》
7．相关表格/表单：
7．1《周生产计划》
7．2《生产计划变更申请（通知）单》
7．3《物料申请单》。