_安全检查(SCL)分析记录表(热电部锅炉)
SCL安全检查分析记录表
干粉灭火器
1、开关启闭灵活； 控制柜
2、电源绝缘良好；
3、仪表完好有效 稳压罐 阀门 法兰 压力表 消防泵 消防栓 消防扳手 连接水带 消防牵头 消防水池 消防水泡 喷淋管道 无锈蚀、无泄漏 无锈蚀、启闭灵活 无锈蚀、连接牢固 量程匹配、合格有效
LNG站消防装置
1
办公楼自动灭火系统
2 七氟丙烷气体灭火装置
3
安全检查（SCL）分析记录表
部门：安全保卫部 序 装置/设施/设备 号 检查项目 标 准 不符合标准的危害/ 事件
1、开关不能正常启闭影 响消防系统运转 ，导致事故危害扩大。 2、电源绝缘不良，导致 触电事故发生； 3、仪表失灵导致，电压 、电流异常不能及时发 现，发生设备事故。
区域/项目： 主要后果 L E C 风险 度D 建议改正/控制措施
锅炉系统安全检查(SCL)分析记录表11
严格执行操作规程 2 2 4
擦拭热油循环泵
不慎将衣物绞入转动轴承
绞伤
严格执行操作规程 2 2 4
清理沉灰池
不慎跌入沉灰池内
溺死
提高个人安全意识， 严格执行操作规程
4
4
16
序号 1 2 3 4
5 6 7 8 9
10 11 12
工作危险分析（JHA）记录表
单位：苯精制车间
工作岗位：司炉工
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物 、管理）
主要后果
工作任务：锅炉运行调节
日期：
年Байду номын сангаас
月
日
控制措施
L S R 建议改进措施
看火
炉膛内正压，炉门处喷火
烧伤灼伤
严格执行操作规章 3 2 6
调火
调火不认真
燃烧不充分，造成浪 及时有效调整燃烧工
费，加大环境污染
况
3
2
6
打火
炉膛内正压，炉门处喷火
烧伤灼伤
严格执行操作规章 2 2 4
余热锅炉液位调 节
司炉人员未及时调节给水量
余热锅炉造成缺水或 满水事故
严格执行操作规章
22
4
加碱
片碱或碱液飞溅到工作人员面部等 裸漏皮肤上
腐蚀性伤害
劳保穿戴齐全
22 4
排污 冲洗液位计 清理炉头灰
高温水飞溅 玻璃板液位计渗漏 工作人员吸入大量粉尘
烫伤 烫伤 潜在人身伤害
劳保穿戴齐全 严格设备管理 劳保穿戴齐全
22 4 12 2 32 6
焚烧炉点火
启动或关闭应急 柴油泵
二次点火，大风吹扫时间不够
导致焚烧炉闪爆，或 爆炸事故
锅炉车间设备设施安全检查分析SCL及风险登记评价分析记录表
安装完毕后焊口探伤；外部增加保温措施
岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现泄漏及时采取密封处理
进行锅炉设备点检维护、特种作业知识，法律法规培训教育
按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。佩戴专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。使用专用工具操作。
进行风机设备点检维护知识，事故案例培训教育
调整锅炉负荷，人员离开现场急救。
1
6
2
12
五级
五级
员工
4
系统检修
电焊机
本体
1、完整无破损无泄漏
2、风机无振动和异音
3、联轴器护罩完好
机械伤害
选用符合标准、适合工作实际的工具
每季度检查一次移动电动工具
进行锅炉设备维护知识、特种作业知识，定期开展基础性电气安全基础知识培训，触电急救培训，法律法规培训教育。工作前的安全交底
发现漏点及时焊补
1
10
2
20
四级
四级
班长
压力表
有定期检验记录，在检验期内，铅封完好，红线清晰。
灼烫
选用压力测量范围，用途适合的压力表
岗位每2小时检查一次，出现损坏及时更换
关闭进气阀，更换
1
10
2
20
四级
四级
班长
水位计
汽、水阀口无锈死、无渗漏。无泄漏，汽红水绿界限清晰晰。
锅炉爆炸
选用压力测量范围，用途适合的水位计
锅炉车间设备设施安全检查分析SCL及风险登记评价分析记录表
序号
风险点
设备名称
检查项目
标准主要得到危险源
不符合标准情况及后果
热电厂安全检查表分析(SCL)评价记录
器，其承压 行保温，缸
能力，容量 体、压力表
与配套锅炉 定期检测。
/
相对应。法 每日巡检缸
兰垫子耐高 体有无泄漏
温。
。
/
/
1 6 7 42 4级
空气压缩机 17 组、螺杆式 基础
空压机组
发生事故及
空压机、干 燥机、储气 罐固定完好 。
物体打击
空压机、干 燥机、储气 罐规范安 装，放置牢 固。
定期检查空 压机组基础 稳固情况， 发现不稳固 及时维修处 理。
制室，操作 盘各仪表显 示正常，开 关按钮完好
开关标识正 确。交接班 时进行检 查，并做好
/
/
执行锅炉事 故应急预案 1 6 40 240 2级 。
二级
部门车间班 组
。
记录。
在登高时对
锅炉高于2米 平台及护栏
4 蒸汽锅炉
锅炉平台及 护栏
平台护栏牢 固
高处坠落
的检查部位 进行检查， 及顶部设有 发现断裂及 平台及护栏 时通知维修
热电厂安全检查表分析（SCL）评价记录
风险点：
岗位：
设备设施：
分析人：
日期：
审核人：
序号 设备设施 检查项目
标准
不符合标准 情况及后果 工程措施
现有管控措施 管理措施 个体防护措施 培训教育措施 应急措施
1 蒸汽锅炉
2
锅炉炉体
蒸汽锅炉安 全监察技术 锅炉爆炸 规程
压力表、安 蒸汽锅炉安
全阀、水位 全监察技术 锅炉爆炸
半年一次对 设备接地电 阻进行检测 。每日班前 检查线路情 况。
护，规范敷
设。
发现破皮漏
操作工进行管 电或电源线
锅炉安全检查SCL+LS分析表
锅炉房 水处理间 水处理间 水处理间 水处理间 水处理间 水处理间 变配电室 厂房
锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 电工 锅炉
是 否 否 否 否 否 是 否 否
填表人：纪德涛 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日（填表说明：1.设备十大 类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设 备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量 。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。）
Байду номын сангаас
设备设施清单
（记录受控号）单位: 序号 锅炉 类别 位号/所在部位 所属单位 No： 是否特种设 备 设备名称
备注 2 1 3 3 2 1 1 1套 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
燃气锅炉 水处理设施 锅炉给水泵 储水罐 空压机 干燥机 压缩空气储罐 变配电室 锅炉房/水处理间/配电室
炉类 其他设备类 其他设备类 储罐及容器类 动力类 动力类 储罐及容器类 高低压电气 其他设备类
锅炉风险辨识安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录
物体 打击
选用材质符 合要求
按巡查制度 进行性检查
培训设备设施管 理制度，巡回检 查制度、操作规 程、应急预案
佩戴手套、 口罩等劳动 保护用品
轻伤采用急救药箱简 单包扎，受伤较重拨 打120等待救援，启动 相应现场处置方案及 时更换，修理
0.5
6
15
岗 45 4/D 蓝 位
级
安全附件
选型正 按巡查制度 司炉工持证上岗
人员佩戴安 全帽等防护
用品
配备应急急救箱，观 察伤情，轻伤现场救 治、严重应立即拨打
120送医院急救
1
6
40
240
2/B
橙 色
公 司
应急措施Байду номын сангаас
触电事故：立即切断电
司炉工持证上岗
源，受伤昏迷时现场开 展人工呼吸及心脏复苏
操作控制柜与线路防
6
控制柜
护符合要求，仪表显 示完好，指示清晰，
操作灵敏可靠
、上岗前进行安
2
安全附 压力表、安全阀等安 件 全附件齐全
确，材质
锅炉 爆炸
符合要 求，压力 表工作压
力上限划
进行性检 查；安全阀 一年检测一 次，压力表 半年检测一
、上岗前进行安 全操作规程培 训，熟练掌握锅 炉检查内容、操 作程序、巡检、
佩戴手套、 口罩等劳动 保护用品
配备应急急救箱，观 察伤情，轻伤现场救 治、严重应立即拨打
90
3/C
黄 色
车 间 级
岗 6 7 42 4/D 蓝 位
级
爬梯、 护栏
完好、连接牢固，无严 重腐蚀
高处 坠落
涂刷防锈漆
按巡查制度 进行性检查
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：包装器区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：纯水储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：树脂处理柱区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配碱罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配酸罐区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：压口机区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：缠膜机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年。
电炉系统安全检查表分析法
单位：硅铁三厂装置名称：电炉主体装置编号：
评价人员： 审核人员： 时间：2016年10月
序号
检查
项目
标准
未达标准造成的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
改正/控制措施
水冷构件
电炉的水冷构件应设流量、温度极限指示及警报器。
可能导致断水后温度过高烧坏电炉水冷构件。
电炉循环水进水回路安装了压力警报器
可能导致电极下滑、硬断、电炉跳闸
电极升降装置采用液压油缸控制。电极升降装置失控时，有急停按钮切断模块控制信号。
1
5
5
按设备管理办法每班点检一次并调整液压控制阀门至合适位置，避免电极下滑
停送电按钮
1、操作台应设有电炉变压器分合闸控制开关及切换开关。2、应设置远方、就地俩地控制按钮与转换开关
电炉送不上电与不能及时断电
操作台设有电炉变压器分合闸按钮与转换旋钮。
1
5
5
突然停电时能及时分断高压
烟罩、炉盖
烟罩或炉盖安装完毕必须进行绝缘检查，其他单体部件要求逐件检查，其绝缘电阻应不小于1.50MΩ，整体部件总绝缘电阻应不小于0.15 MΩ，三相电极对地绝缘用电焊机检测时不能有明显起弧。
可能导致烟罩或炉盖打火，热损失增大。
可能导致铜管发热
短网铜管直径65mm、管壁厚度12.5mm.
1
5
5
电炉运行信号
电炉变压器的断路器跳闸时，应有灯光和音响信号通知操作室
可能导致操作错误
仪表室设有变压器运行与停用信号指示
1
5
5
1
5
5
接地
所有电气装置的金属外壳，都应可靠接地。
电炉系统安全检查表分析法
5
10
设置电炉循环水点检示意图与安装回水流量计
通水胶管
电炉的通水胶管应用符合压力高温的胶管
电炉冒火可能导致烧坏通水胶管
电炉的通水胶管未耐压8Mpa的胶管。
1
5
5
改进电炉密封座密封，避免烧坏通水胶管
电极、密封圈
1.电极周围不应有障碍物和导电物；2.密封圈的地脚螺栓应绝缘。
1.2.导致电极打火
1.及时清理电极周围没有障碍物和导电物；2.密封圈的地脚螺栓保持绝缘良好。
可能导致数据失真和设备事故
电极控制和除尘系统全部采用PLC控制。
1
5
5
按工艺管理办法每15日校一次称，保证配料准确无误
短网
矿热电炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式。
可能导致散热不好
矿热电炉低压侧短网全部采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式。
1
5
5
保证水冷铜管、水冷电缆不高温，以免烧坏变压器。
1
5
5
需设置电炉循环水点检示意图
烟罩、炉盖、把持器、料管
烟罩对地、上下把持筒之间必须有良好绝缘。 烟罩、炉盖与把持器、料管之间要有良好密封。
可能导致烧坏冷却胶管、热损失增大。
每次检修完成后都有检查绝缘密封
1
5
5
供电、供水
电炉的供水设施应双回路供电。电炉安全供水，宜采取双回路供水。
可能导致烧坏设备、逼停设备。
炉门
半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应能满足如下要求：1 应能储存烟气顺时高峰量。
2 出现电极断裂时，能拉出电极；
3 需要时，应符合操作加料捣炉机的要求。
可能导致炉膛压力过高、电极拉不出来。
已技改为推拉炉门， 出现电极断裂时，能拉出电极。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（ SCL ）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：年 月日保存期限 :3 年 序未达到标准的可能 严重 风险 风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀 定期检定 不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受 不允许泄漏 安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定 不符合国家规定 安全规程有规定1 5 5 可接受2 压力表 精度、量程准确 安全事故 定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故 定期检查、巡检3 2 6 可接受 3 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受 制作单位具备相应资质 不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求1 5 5 可接受 4 设备本体 接地符合工艺要求 静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受 无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受 不得随意交换使用 不符合国家规定 有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管 安全事故 有规定、有要求 2 4 8 可接受 5 工艺参数 压力、温度、液位符合要求 安全事故 有规定、有要求 1 5 5 可接受 6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查326可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
安全检查(SCL)分析记录表(一)
安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：合成釜分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：分液罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：精馏塔（萃取塔）分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：碱罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：真空泵分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：换热器分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：热水泵分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：乙醇罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：包装机分析人员：分析日期：单位：一车间审核人：审核日期：。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
东光化工热电车间锅炉设备设施安全检查分析(SCL+SL)评价表
______热电______车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输煤输渣皮带 No: SCL锅炉—01______热电______车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂锅炉岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：粉碎机 No: SCL锅炉—02_______热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：空压机 No: SCL锅炉—03_______热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：冷渣机 No: SCL锅炉—04________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：热水箱 No: SCL锅炉—05________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：连续排污扩容器 No: SCL锅炉—06________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：除氧器 No: SCL锅炉—07________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：锅炉给水泵 No: SCL锅炉—08________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：离心泵 No: SCL锅炉—09________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：冷却塔 No: SCL锅炉—10________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：电动葫芦 No: SCL锅炉—11________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：离心风机 No: SCL锅炉—12________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：驰放气水封 No: SCL锅炉—13________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：储油罐 No: SCL锅炉—14________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：灰库 No: SCL锅炉—15________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：渣仓 No: SCL锅炉—16________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：振动筛 No: SCL锅炉—17________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输灰风机 No: SCL锅炉—18________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：捞渣机 No: SCL锅炉—19________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：除尘器 No: SCL锅炉—20________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：皮带给煤机 No: SCL锅炉—21________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺旋给煤机 No: SCL锅炉—22________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：三废炉 No: SCL锅炉—23________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：给水泵至锅筒 No: SCL锅炉—24________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：除尘器出口至脱硫塔 No: SCL锅炉—25________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：除尘器至灰库 No: SCL锅炉—26________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称： 1#炉锅筒至蒸汽母管 No: SCL锅炉—27________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：2#炉锅筒至蒸汽母管 No: SCL锅炉—28________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称： 150T锅炉锅筒至蒸汽母管 No: SCL锅炉—29________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：造气来吹风气管至1#炉 No: SCL锅炉—30________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：造气来吹风气管至2#炉 No: SCL锅炉—31________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：驰放气来管至1#炉 No: SCL锅炉—32________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：驰放气来管至2#炉 No: SCL锅炉—33________热电_____车间(单位）安全检查分析（SCL+SL）评价表单位：一厂热电岗位：锅炉风险点（区域/装置/设备/设施）名称：凉水塔至循环水箱 No: SCL锅炉—34。
加热炉安全检查分析(SCL)记录表
单位：加氢精制车间
编号：
区域/工艺过程：装置
装置/设备/设施：加热炉检查
序α
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施1.源自加热炉平台护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁
造成人员高空坠落
三级定期检查
2
5
中
定期检查，发现问题及时处理
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好
人员受伤，着火爆炸
三级定期检查
2
3
低
定期检查，发现问题及时处理
6.
炉体保温
保温完好，无破损
热量损失，能耗增加
三级定期检查
2
3
低
定期检查，发现问题及时处理
日期：：
分析人员：
2.
加热炉平台板
平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁
造成人员高空坠落
三级定期检查
2
5
中
定期检查，发现问题及时处理
3.
加热炉平台接地线
在规定范围内
着火爆炸
三级定期检查
2
3
低
定期检查，发现问题及时处理
4.
加热炉平台卫
生
无杂物和废旧物品
造成人员碰伤
三级定期检查
2
2
低
定期检查，发现问题及时处理
5.
加热炉平台支撑和支座
SCL安全检查分析表
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：合成硫酸锌装置/设备/设施：反应罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：储料罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：净化罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：板框压滤机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：板框压滤机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌浓缩装置/设备/设施：浓缩罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌离心装置/设备/设施：离心机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌离心装置/设备/设施：离心机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌烘干装置/设备/设施：烘干筒安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：水浴除尘器安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：高压清洗机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：母液罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硫酸锌车间装置/设备/设施：引风机安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸储罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸计量罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸溢流罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：双氧水储罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：盐酸储罐安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施：锅炉安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：各车间装置/设备/设施：电动葫芦安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：危险化学品仓库装置/设备/设施：锌粉仓库。
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3
6
可接受
检查及更换
减速机
油盖盖好
设备损坏
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
检查
连轴器
护罩完好
机械伤害
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
加强检查
11
输渣抖提机
（2台）
电气
电气线路和开关绝缘完好
触电
符合要求
检查维护
2
3
6
可接受
维护保养和检修
转动机构
运转平稳，不发热
设备受损
符合要求
维护保养和检修
2
3
6
可接受
加强检查
支座
安全检查（SCL）分析记录表
单位：热电事业部岗位：锅炉片区
分析人员：周仕伟日期2010年05月12日审核人员：吴琍
编号
设备设施名称及数量
检查项目
标准
产生偏差的后果/事故
检查结果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
改正/控制措施
1
锅炉(5台)
压力表、温度计
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无误
严格执行工艺指标
设备受损、机械伤害
完好
检查维护维修
2
3
6
可接受
加强维护保养
起重装置
吊钩无损坏变形，吊绳无断股
设备受损、机械伤害
完好
检查维护严格执行管理规定
2
3
6
可接受
维护保养检修
24
氧乙炔割炬
气瓶
完好安全附件齐全
爆炸火灾
完好附件齐全
检查
2
3
6
可接受
加强检查
氧乙炔气管
完好无漏气
火灾
完好
检查
2
3
6
可接受
加强检查
割炬
开关完好无漏气
14
脱硫提升泵（4台）
电气
线路、开关完好绝缘
触电
完好
检查维护
2
3
6
可接受
加强检查维护
电气和静电接地
完好，电阻值符合标准要求
火灾、爆炸、触电
完成
检查检测、维护检修
2
3
6
可接受
加强检测维护
冷却系统
油温、电机温度符合要求
电机发热、烧毁影响生产
正常
检测维护
2
3
6
可接受
加强检测维护
联轴器
护罩完好
机械伤害
完好
检查
2
3
6
可接受
加强检查
砂轮机
护罩完好
机械伤害
完好
检查检修
2
3
6
可接受
加强检查
转动机构
护罩完好运转平稳
机械伤害设备受损
完好
检查检修
2
3
6
可接受
加强检查
压缩空气储罐
罐体完好工作压力符合要求
机械伤害设备受损
完好
检查检修
2
2
4
可接受
加强检查
20
电焊条烘箱（1台）
温度计及温控器件
选型正确鉴定期内精度量程指示正确
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
加强检查
轴承包
运转正常
设备损坏
完好
检查及维修
2
2
4
可接受
检查及维修
托辊
运转正常
设备损坏
完好
检查及更换
2
2
4
可接受
检查及维修
4
皮带传送机
（18台）
电气
电气线路和开关绝缘完好
触电
符合要求
检查维护
2
3
6
可接受
维护保养和检修
转动机构
运转平稳，不发热
设备受损/火灾
符合要求
维护保养和检修
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
加强检查
观察孔
盖好
机械伤害
完好
检修及维修
2
2
4
可接受
加强检查
6
输煤埋刮板（15台）
电源及其线路
完好不漏电
触电
完好
检修及维修
2
3
6
可接受
检查、维护
控制件
完好
触电
完好
检查及更换
2
3
6
可接受
检查、维护
连轴器
护罩完好
机械伤害
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
加强检查
传动链条
护罩完好
机械伤害
运转平稳护罩完好
机械伤害
完好
检查
2
3
6
可接受
加强检查
22
砂轮切割机（2台）
电气
电气系统绝缘良好
触电
完好
检查维护
2
3
6
可接受
加强检查
转动机构
运转平稳护罩完好
机械伤害运转平稳护罩完好
完好
检查维护
2
3
6
可接受
加强检查
23
行车（1台）
电气
电气线路和开关绝缘完好
触电
完好
检查维护
2
3
6
可接受
定期检查
运转机构
运转平稳无磨损、损坏
设备损坏、熄火、结焦
完好
有管理规定，和工艺指标控制，严格执行；
2
3
6
可接受
加强检查
管道
补焊、外包保温棉、技改
泄漏烫伤、机械性伤害
完好
严格按管理规定执行，
2
3
6
可接受
加强检查
阀门
润滑、补焊、更换
、泄漏烫伤、机械伤害
完好
每次检修检查，有管理规定，严格执行
2
3
6
可接受
加强检查
水位计
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无误
严格执行工艺指标
满水、干锅
完好
检查及维修
2
4
8
可接受
加强检查
安全阀
定期校验、量程合适、动作正常
设备损坏
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
校验、检查及维修
2
引风机、一、二次风机
（17台）
电气
电气线路和开关绝缘完好
触电
符合要求
检查维护
2
3
6
可接受
维护保养和检修
转动机构
运转平稳，不发热
设备受损
符合要求
维护保养和检修
设备损坏
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
检查及维修
8
输灰加湿搅拌机（四台）
电源及其线路
完好
设备损坏、触电
完好
检修及维修
2
3
6
可接受
检查、维护
控制元件
完好
设备损坏
完好
检查及更换
2
3
6
可接受
检查及更换
电机
无超温
设备损坏
完好
检查及更换
2
3
6
可接受
检查及更换
减速机
油盖盖好
设备损坏
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
检查
连轴器
6
可接受
加强巡检，控制工艺指标
反吹空气
压力是否达标
布袋糊袋，积灰多
压力达标
现场管道无泄漏，控制压力
2
3
6
可接受
现场管道无泄漏，控制压力
10
碎煤机(3台)
电源及其线路
完好
设备损坏、触电
完好
检修及维修
2
3
6
可接受
检查、维护
控制元件
完好
设备损坏
完好
检查及更换
2
3
6
可接受
检查及更换
电机
无超温
设备损坏
完好
检查及更换
2
3
6
可接受
加强检查
支座
牢固
振动/设备受损
符合要求
维护保养和检修
2
3
6
可接受
加强检查
3
输煤、输渣、皮带（10条）
电源及线路
安好
设备损坏、触电
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
加强检查
电机
温度
超温设备损坏
完好
检查及更换
2
3
6
可接受
加强检查
减速机
油盖完好
机械伤害
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
加强检查
连轴器
护罩完好
机械伤害
2
3
6
可接受
加强检查
机座、支架
牢固
振动/设备受损
符合要求
维护保养和检修
2
3
6
可接受
加强检查
5
输渣埋刮板（4台）
电源及其线路
完好不漏电
触电
完好
检查及维修
2
3
6
可接受
检查、维护
控制件
完好
触电
完好
检查及更换
2
3