标准参比炭黑SRB8#文献值
橡胶用炭黑国家标准
橡胶用炭黑国家标准
橡胶用炭黑是一种重要的填料和增强剂，广泛应用于橡胶制品的生产中。
为了规范橡胶用炭黑的生产和应用，我国颁布了一系列的国家标准，以保障产品质量和生产安全。
本文将对橡胶用炭黑国家标准的相关内容进行介绍和解读。
首先，橡胶用炭黑国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，技术要求是橡胶用炭黑国家标准的核心部分，包括了外观、理化性能、筛余物、灰分、pH值、吸油值、结构等指标。
这些指标的合格与否直接影响着橡胶制品的质量和性能，因此在生产和使用过程中必须严格遵守相关标准要求。
其次，橡胶用炭黑国家标准的制定和执行对于行业发展具有重要意义。
标准的制定需要经过广泛的调研和实验验证，以确保其科学性和实用性。
而标准的执行则需要生产企业和用户严格遵守，只有这样才能有效地保障产品质量和生产安全。
同时，标准的不断修订和更新也需要与时俱进，以适应行业发展的需求。
此外，橡胶用炭黑国家标准的执行还需要相关部门的监督和检查。
只有通过严格的监督和检查，才能有效地防止一些不法企业生产和销售不合格产品，保障用户和消费者的利益。
同时，对于一些违反标准要求的企业，相关部门也应该及时采取相应的处罚措施，以维护市场秩序和行业声誉。
总的来说，橡胶用炭黑国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
只有通过严格执行相关标准，才能保障橡胶制品的质量和安全，促进行业的健康发展。
因此，希望相关企业和用户能够充分重视橡胶用炭黑国家标准，共同为行业发展和产品质量做出贡献。
标准参比炭黑的鉴定方法-最新国标
标准参比炭黑的鉴定方法警示——使用本文件的人员应熟悉常规实验室操作，本文件未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。
1 范围本文件描述了标准参比炭黑的鉴定方法。
本文件适用于标准参比炭黑。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 3780.1 炭黑第1部分：吸碘值试验方法GB/T 3780.2 炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T 3780.4 炭黑第4部分：压缩试样吸油值的测定GB/T 3780.5 炭黑第5部分：比表面积的测定CTAB法GB/T 3780.6 炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T 3780.8 炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T 3780.10 炭黑第10部分：灰分的测定GB/T 3780.15 炭黑第15部分：甲苯抽出物透光率的测定GB/T 3780.18 炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法GB/T 3780.21 炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T 9579 橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法GB/T 10722 炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法GB/T 14853.1 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定GB/T 14853.2 橡胶用造粒炭黑第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定GB/T 14853.6 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 生产、质量控制和质量保证4.1 生产厂应采用完善的生产工艺，以先进的技术和严格的质量管理，生产足够量的样品。
4.2 生产的样品量由历年标准样品的使用量来决定，期望的使用期限不少于8 年。
炭黑分散检测标准
炭黑是一种常见的工业材料，广泛用于橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等领域。
炭黑的分散性对其性能和应用影响很大，因此炭黑分散等级标准是炭黑生产和应用中非常重要的一个指标。
炭黑分散等级标准是指根据炭黑分散的质量、均匀度和稳定性等指标，将炭黑分为不同等级的标准。
目前国内外常用的炭黑分散等级标准主要有ISO、ASTM、JIS等。
ISO标准中，炭黑分散等级从0至4级，分别表示不同的分散质量。
0级表示炭黑未经分散处理，1级表示炭黑分散不均匀，2级表示炭黑分散较好，但存在部分聚集现象，3级表示炭黑分散很好，但存在少量聚集现象，4级表示炭黑分散完全均匀，不存在聚集现象。
ASTM标准中，炭黑分散等级从N1至N7级，分别表示不同的分散质量。
N1级表示炭黑未经分散处理，N2级表示炭黑分散不均匀，N3级表示炭黑分散较好，但存在部分聚集现象，N4级表示炭黑分散很好，但存在少量聚集现象，N5级表示炭黑分散完全均匀，不存在聚集现象，N6级和N7级则表示超级细炭黑和特殊细炭黑。
JIS标准中，炭黑分散等级从S1至S7级，分别表示不同的分散质量。
S1级表示炭黑未经分散处理，S2级表示炭黑分散不均匀，S3级表示炭黑分散较好，但存在部分聚集现象，S4级表示炭黑分散很好，但存在少量聚集现象，S5级表示炭黑分散完全均匀，不存在聚集现象，S6级和S7级则表示超级细炭黑和特殊细炭黑。
以上三种标准中，炭黑分散等级的划分基本相同，主要区别在于命名方式和具体指标的描述。
在实际应用中，可以根据具体需求和标准要求选择合适的炭黑分散等级。
炭黑分散等级标准是炭黑生产和应用中非常重要的一个指标，对炭黑的性能和应用有着重要影响。
合理选择炭黑分散等级，可以提高炭黑的分散质量和稳定性，从而保证产品质量和性能。
炭黑白炭黑DBP吸油值的不确定度报告一、概述
一、
概述
采用炭黑吸油计测定炭黑邻苯二甲酸二丁酯（DBP）吸收值。 测量原理： 用恒速滴定管将邻苯二甲酸二丁酯加到由转动叶片搅拌而保持着运动状态的 炭黑试样上，炭黑从自由流动的粉末变成半塑性的混合物，使混合物的粘度增加，转子的扭 矩也随之增大， 当扭矩因这种粘度变化而达到了从扭矩变化曲线推测到的预调值时， 滴定自 动停止。 直接读取加入的邻苯二甲酸二丁酯体积， 每单位质量炭黑吸收邻苯二甲酸二丁酯体 积即为炭黑邻苯二甲酸二丁酯吸收值。测量方法依据标准：GB/T3780.2-2007。 校准方法采 用 ASTM SRB-7 系列标准参比炭黑。 二、不确定度来源和数学模型
（1） 硬质炭黑的不确定度 U（w）1
3
①硬质炭黑的拟合校准曲线方程为
y ax b =1.0324x-2.5027（相关系数 r =0.9998）
其中：y ——炭黑吸油校准值； x ——实测炭黑吸油值；
a ——校准曲线的斜率； b ——校准曲线的截距。
则 DBP 吸油计测量的残差标准偏差为：
6
S( x )
n
j 1
ui 2
n2
n
j 1
( y j b a x j )2 n2
0.78ml/100g
其中：根据最小二乘法拟合公式：
n
S XX ( yi y )2
i 1
＝18543.5 对被测样品测量二次，P=2，测得样品吸油值： y0=114.5ml/100g 其标准不确定度 u（y）为：
吸油值 属性 硬质 炭黑 软质 炭黑 标准参比炭黑 1 A7 B7 C7 D7 E7 F7 73.4 121.9 168.7 38.0 90.4 133.5 2 73.0 122.1 170.6 38.9 88.5 133.2 3 73.2 122.6 169.5 38.5 89.9 133.5 4 72.6 121.9 168.5 38.5 89.7 132.9 目标值 72.6 124.2 170.6 39.3 88.1 129.4
碳黑黑度怎么测量
炭黑黑度怎么测量黑度仪适用於油墨涂料、炭黑及橡胶工业中炭的著色强度和黑度的测定。
是一种高灵敏度的反射率测量仪器，用於测量黑色及深灰色物体表面的黑色程度。
发展历史最早黑度用于炭黑质量的评级，随着发展色素炭黑广泛用于油墨，油漆等行业作为黑色颜料使用，橡胶用炭黑主要用于轮胎行业，橡胶密封件，减震件等等。
所以除炭黑需要测量黑度外，油墨、油漆、色母粒、轮胎、橡胶都需要测量黑度。
测量方案预备第一步：根据不同的样品形态，选择合适的黑度仪型号。
计算1.炭黑着色力①.原理工业着色参比炭黑（ITRB）或标准参比炭黑3#（SRB3#）与氧化锌和液体增塑剂相混合，将得到的糊状物研磨均匀，然后涂敷成厚度均匀的薄膜，用对不同灰色梯度灵敏的反射仪，测量其光的反射率。
按相同方法混合试样，并测量其光的反射率，由两个光的反射率之比值，可得到试样的着色强度。
②.计算方法着色强度T以标样对试样的光反射率之比计，如式（1）所示，数值以%表示：式中：R------0.1000g标样的反射率值S------试样反射率值以我们CS-660为例，说明如何测量炭黑的着色力1、根据标准制备标准参比炭黑和试样炭黑的墨浆薄膜2、用CS-660测量标准参比炭黑的Y值，即标准参比炭黑的反射率值Yt3、用CS-660测量试样炭黑的Y值，即试样炭黑的反射率值Ys4、计算试样炭黑的着色强度T=Yt/Ys2.粒径测量①.原理光源以45°角照射在炭黑表面上，炭黑吸收了大部分的入射光，小部分的入射光自炭黑表面反射。
炭黑粒径愈小，反射光愈弱。
光电池将垂直方向的漫射光的光能转变为电能，在反射仪上显示出反射率，由粒径与反射率的关系式计算炭黑的粒径值。
②.计算方法将试样炭黑的反射率值代入下列经验方程式计算炭黑粒径值（D），数值以纳米（nm）表示：式中：D------炭黑粒径值，单位为纳米（nm）；I------炭黑的反射率值。
以我们CS-600C为例，说明如何测量炭黑的粒径1、用CS-600C测出炭黑的反射率值Y2、Y等同于粒径公式中的I，Y值代入I，由粒径公式即可算出炭黑的粒径炭黑其它指标参考吸油值------GB/T3780.2PH------GB/T3780.7加热减量：GB/T3780.8灰分：GB/T3780.10流动度：GB/T7052总比表面积：GB/T10722筛余物：GB/T3780.21杂物：GB/T3780.12功能配置1、仪器采用国际通用的D/8（积分球漫射照明，8°观察角）SCI/SCE兼容照明观察条件采用了国际上适用范围广泛的D/8条件，适用于各行业配色和涂料、纺织、塑胶、食品、建材等行业的品质监控。
炭黑产品质量标准
炭黑产品质量标准1. 引言炭黑是一种重要的工业原料，广泛用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
为了确保炭黑产品的质量，制定和执行相应的质量标准至关重要。
本文将介绍炭黑产品的质量标准，涵盖炭黑的物理性质、化学成分、生产工艺、应用要求等方面，为相关企业和研究人员提供参考。
2. 标准制定背景炭黑产品的质量标准的制定需要考虑国内外相关标准的情况，包括但不限于ISO 1126:2015《工业炭黑规范》、GB/T 3778-2011《炭黑工业用颜料及填料炭黑》等。
还要考虑炭黑产品的实际应用需求，以及工业化生产中的技术水平和市场需求，综合考虑各方面因素进行制定。
3. 炭黑产品质量标准的要求3.1 物理性质：炭黑产品的物理性质是其质量的重要指标之一，包括颗粒大小分布、比表面积、结构形态等。
颗粒大小分布和比表面积直接影响炭黑在橡胶、塑料等材料中的分散性和增强效果；结构形态则与炭黑的增强效果和加工性能密切相关。
3.2 化学成分：炭黑产品的化学成分对其在橡胶、油墨等领域的应用具有重要影响。
一般来说，炭黑产品需要具有一定的碳含量，同时要求有一定的表面功能团，以确保其在化学反应和物理作用中的作用。
3.3 生产工艺：炭黑产品的生产工艺对其质量具有决定性影响。
包括但不限于原料选用、生产设备和工艺控制等方面，都需要有明确的标准要求，以确保产品的一致性和稳定性。
3.4 应用要求：根据炭黑产品在不同领域的应用需求，对其质量也有相应的要求。
比如在橡胶行业，炭黑产品需要具有较好的分散性和增强效果；在油墨行业，炭黑产品需要具有良好的着色性和色牢度。
4. 炭黑产品质量标准的制定过程制定炭黑产品质量标准的过程需要充分调研国内外相关标准和行业实际需求，同时邀请行业内专家、企业代表等参与讨论和制定。
可以参考国际标准组织（ISO）、国家标准化管理委员会等标准制定机构的相关规范，确保炭黑产品质量标准与国际接轨。
5. 炭黑产品质量标准的意义炭黑产品质量标准的制定和执行可以推动相关企业提升生产技术和产品质量水平，提高产品竞争力，促进行业健康可持续发展。
国外于国产炭黑对比实验
本文主要介绍卡博特炭黑和国产炭黑的性 能 ,以及在胎面胶中的应用效果 。
试样在平板硫化机上进行硫化 。为减小系统误 差 ,生胶采用同一批塑炼后分开称量 。
1 实验 1. 1 原材料
20# NR ,印度尼西亚产品 ; BR 牌号 9000,中 国石化北京燕化石油化工股份有限公司 ; O 2SBR 牌号 1712 , 中 石 化 华 北 齐 鲁 石 化 公 司 ; N220、 N330,美国卡博特公司产品 ; 其它材料均为橡胶 工业常用原材料 。 1. 2 基本配方
XK160mm ×320mm 型开炼机 ,广东湛江橡胶 机械厂产品 ; 45 t平板硫化机 ,新乡橡塑机械厂产 品 ; M200型门尼粘度计 、R100E型硫化仪 、F200E 型电子拉力机 ,北京友深电子仪器厂产品 ; ST2CN 热空气老化箱 ,南通宏达试验仪器有限公司产品 ; 阿克隆磨耗试验机 ,江都试验仪器厂产品。 1. 4 混炼工艺
- 8. 6 - 13. 8 - 460 - 18 - 67 - 0. 67 -
- 9. 1 - 11. 1 - 400 - 12 - 68 -
从表 6可以看出 ,卡博特炭黑补强效果明显 , 焦烧时间和正硫化时间相对较长 ,使用卡博特炭 黑混炼胶料的撕裂强度与磨耗均优于正常生产配
方中国产炭黑 ,且老化系数较高 。
- 9. 4 -
拉伸强度 /MPa
- 15. 5 -
拉断伸长率 / %
- 490 -
拉断永久变形 / %
- 27 -
邵尔 A 型硬度 /度
- 67 -
老化系数 / %
- 0. 78 -
100℃ ×48h热空气老化后
300%定伸应力 /MPa
【精品】国内外白炭黑标准介绍-王定友
国内外白炭黑标准介绍王定友邓毅（全国橡标委炭黑分技术委员会）摘要：本文介绍沉淀水合二氧化硅（俗称为白炭黑）和气相二氧化硅两类产品国内外标准的相关内容，同时分析了主要的技术差异。
1前言白炭黑的主要成份是二氧化硅，因其具有对橡胶的补强作用而俗称为白炭黑。
工业化生产的白炭黑按其生产技术的不同可分为两个大的类别，一种是沉淀水合二氧化硅，另一种是气相二氧化硅。
两类产品的都有成熟的工艺，通过调整工艺参数，已能生产出多达数十个规格的产品，以适应各个领域、行业、产品的个性化需求。
沉淀法白炭黑作为橡胶补强原材料主要用于鞋类、轮胎和其它浅色橡胶制品，也可用于农药、饲料等行业中做载体或流动剂；在牙膏中做磨擦剂、涂料中做分散剂、抗沉降剂或消光剂；医药及食品等行业做吸附剂等。
鞋类，包括胶鞋和运动鞋是沉淀法白炭黑的最大用户，占约40%。
气相二氧化硅在国外有60多年的生产历史，2008年我国气相二氧化硅生产厂扩展为家，产量约为1万吨。
在发达国家，气相二氧化硅的消费领域中涂料占60%，橡胶工业占30%。
在橡胶中气相二氧化硅主要用于室温硫化硅橡胶和热硫化硅橡胶。
气相二氧化硅具有各方面的用途，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性,在众多学科及领域内独具特性,有着不可取代的作用。
纳米二氧化硅俗称“超微细白炭黑”,广泛用于各行业作为添加剂、催化剂载体,石油化工,脱色剂,消光剂,橡胶补强剂,塑料充填剂,油墨增稠剂,金属软性磨光剂,绝缘绝热填充剂,高级日用化妆品填料及喷涂材料、医药、环保等各种领域。
并为相关工业领域的发展提供了新材料基础就标准而言，国内主要有国家标准、行业标准、企业标准三个层次，国际上主要有ISO标准和跨国公司的公司标准两个层次。
本文主要介绍国内外白炭黑标准的技术内容及相互间的一些异同点。
2我国的白炭黑标准2.1沉淀法白炭黑标准对于沉淀法白炭黑，国内有一系列标准，包括有14个行业方法标准和3个国家方法标准，其中HG/T 3061-2009《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》是产品标准，其余标准为方法标准，标准名称及采用标准情况见表1。
炭黑技术讲座第3讲橡胶用炭黑标准_续完_
510
橡 胶 工 业 2007 年第 54 卷
表 4 GB 3778 —2003 规定的部分橡胶用炭黑技术指标
品种 吸碘值1)
炭黑 N110
优级
145 ±6
合格品 145 ±8
炭黑 N115
优级
160 ±6
合格级 160 ±8
炭黑 N219
优级
118 ±5
90 ±5 90 ±7
72 ±5 72 ±7
47 ±4 47 ±6
100 ±5 100 ±10
压缩试样 DBP CTAB 吸附比表 STSA3) × 氮吸附比表面 着色强 加热减 倾注密 硫化胶300 %定
吸收值2) ×105 面积3) ×10 - 3 10 - 3
积3) ×10 - 3
度4)
量4)
为具体说明我国橡胶用炭黑标准 ,下面介绍 现行橡胶用炭黑产品标准 GB 3778 —2003 。 21 1 属性
GB 3778 —2003 于 2003 年 12 月 11 日发布 , 2004 年 6 月 1 日起正式实施 。基于橡胶用炭黑 在国民经济中的重要性 , GB 3778 —2003 被确定 为强制性国家标准 ,也就是说 ,在境内生产 、销售 该标准所列的橡胶用炭黑产品时 ,必须按该标准 组织生产和进行质量考核 。
GB 3778 —2003 对橡胶用炭 黑的技 术要 求 如下 :
·各品种炭黑性能应完全符合指标要求 ; ·所有炭黑产品应无杂质 ;
·混气炭黑的灰分质量分数应不大于0. 002 , 干法造粒炭黑的灰分质量分数应不大于 0. 005 , 湿法造粒炭黑的灰分质量分数应不大于 0. 007 ;
·所有炭黑产品的 500 μm 筛余物质量分数 应不大于 1 ×10 - 5 ;
炭黑相关检测标准
炭黑相关检测标准炭黑，是一种无定形碳。
轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
比重1.8-2.1由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。
此外还有“槽黑”、“炉黑”。
按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。
可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。
（001）（14.1.7）炭黑分类：按生产主要分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑。
按用途炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。
色素用炭黑—国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。
这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法。
橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度，也就是炭黑大概的高低结构确定的，有一定的任意性。
相对而言，数字越大，结构越高。
按功能主要分为补强碳黑、着色碳黑、导电碳黑等。
按型号主要分为N220、N330、N550、N660、N990、N110、N115、N234、N326、N339、N375、N539、N550、N880等。
检测标准：0837/752-2007橡胶用炭黑产品能耗限额DBl2/046.37-2008炭黑产品单位产量综合能耗GB/T10722-2003炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法GB/T12827-2008标准参比乙炔炭黑及鉴定方法GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T14853.1-2002橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定GB/T14853.2-2006橡胶用造粒炭黑第2部分:细粉含量和粒子磨损量的测定GB/T14853.4-2002橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定GB/T14853.5-2002橡胶用造粒炭黑粒子尺寸分布的测定GB/T14853.6-2002橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定GB/T15338-2012炭黑试验方法精密度和偏差的确认GB/T15339-2008橡胶配合剂炭黑在丁腈橡胶中的鉴定方法GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB28308-2012食品安全国家标准食品添加剂植物炭黑GB29440-2012炭黑单位产品能源消耗限额GB/T29612-2013炭黑中镉、铅、汞含量的测定GB/T3515-2005橡胶炭黑含量的测定热解法GB3778-2011橡胶用炭黑GB/T3780.1-2006炭黑第1部分:吸碘值试验方法GB/T3780.10-2009炭黑第10部分：灰分的测定GB/T3780.12-2007炭黑第12部分:杂质的检查GB/T3780.14-2010炭黑第14部分：硫含量的测定GB/T3780.15-2006炭黑第15部分:甲苯抽出物透光率的测定GB/T3780.17-2008炭黑第17部分：粒径的间接测定反射率法GB/T3780.18-2007炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法GB/T3780.2-2007炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T3780.21-2006炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T3780.4-2008炭黑第4部分：压缩试样吸油值的测定GB/T3780.5-2008炭黑第5部分：比表面积的测定CTAB法GB/T3780.6-2007炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T3780.7-2006炭黑第7部分:pH值的测定GB/T3780.8-2008炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T3781.5-2006乙炔炭黑第5部分:粗粒分的测定GB/T3781.6-2006乙炔炭黑第6部分视比容的测定GB/T3781.8-2006乙炔炭黑第8部分：盐酸吸液量的测定GB/T3781.9-2006乙炔炭黑第9部分：电阻率的测定GB/T3782-2006乙炔炭黑GB/T6030-2006橡胶中炭黑和炭黑/二氧化硅分散的评估快速比较法GB/T7044-2003色素炭黑GB/T7047-2006色素炭黑挥发分含量的测定GB/T7048-2012色素炭黑黑度的测定GB/T7052-2012色素炭黑流动度的测定GB/T7767-2003炭黑术语GB/T9578-2011工业参比炭黑4#GB/T9579-2006橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法GB/T9580-2009标准参比炭黑的鉴定方法GB/T9581-2011炭黑原料油乙烯焦油HG/T2152-2011炭黑DBP吸收值测定仪技术条件HG/T2725-2007散装炭黑采样标准方法HG/T2797.1-2007硅铝炭黑第1部分：筛余物的测定水冲洗法。
工业炭黑的纯度标准
工业炭黑的纯度标准工业炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料等领域。
为了确保工业炭黑的质量和性能，其纯度标准需从多个方面进行评估。
本文将详细介绍工业炭黑纯度标准的主要内容，包括外观检测、成分分析、粒度分布、表面积、挥发分、水分、密度、导电性、硬度、稳定性等方面。
外观检测工业炭黑的外观检测主要包括对其颜色、光泽和粉末状况的评估。
优质工业炭黑通常呈黑色或深灰色，表面光滑有光泽，粉末细小均匀。
不同规格的工业炭黑可能有不同的外观要求，需根据实际应用领域进行具体规定。
成分分析工业炭黑的主要成分包括碳、氢、氧、氮等。
为确保其纯度，需要通过化学分析法、光谱分析法等科技手段对成分进行检测和分析。
各成分的含量应符合一定的标准范围，以实现对工业炭黑质量的准确评价。
粒度分布工业炭黑的粒度分布情况对其性能有很大影响。
细度过大或过小都不利于橡胶、塑料等材料的加工。
激光粒度分布仪等设备可以准确测量炭黑的粒度分布，进而评估其对材料加工性能的影响。
表面积工业炭黑的表面积包括比表面积和吸附面积等，直接影响其吸附性能和反应活性。
通过物理方法可以测量工业炭黑的表面积。
例如，使用氮气吸附仪测定比表面积，评估炭黑对材料的补强作用；使用Brunauer-Emmett-Teller（BET）法测定吸附面积，了解炭黑的吸附性能。
挥发分工业炭黑中的挥发分主要包括灰分和残炭。
这些物质会影响炭黑的导电性和热稳定性。
通过在高温下灼烧并测量质量变化，可以计算出工业炭黑中的挥发分。
水分工业炭黑中的水分含量应控制在一定范围内，过高过低都不利于其应用。
水分含量过高会导致材料发霉变坏，过低则会影响其加工性能。
物理方法可以准确测量工业炭黑中的水分含量，例如使用干燥法或水分测定仪进行测量。
密度工业炭黑的密度包括堆积密度和孔隙率等，对其应用有重要影响。
较高的堆积密度意味着单位体积内的炭黑颗粒数目较多，有利于提高材料的强度和耐磨性；而孔隙率则影响炭黑的吸附性能和反应活性。
碳黑工业大气排放标准
碳黑工业大气排放标准
碳黑工业是指利用石油残渣、沥青或天然气等碳质原料进行热
裂解或气相裂解制备碳黑的工业过程。
大气排放标准是为了控制工
业生产过程中产生的大气污染物排放，保护大气环境和人类健康而
制定的标准。
在不同国家和地区，针对碳黑工业大气排放的标准可能会有所
不同。
一般来说，这些标准会针对碳黑生产过程中排放的颗粒物、
二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物进行限制。
标准通常
会规定排放浓度限值、排放总量限值、设备运行参数要求等方面的
要求。
在美国，碳黑工业的大气排放标准由环保署（EPA）制定和监管。
根据《清洁空气法》和《清洁空气法修正案》，碳黑工业的大气排
放标准要求企业必须安装和运行适当的大气污染物控制设施，以确
保排放达标。
同时，针对不同类型的污染物，也有针对性的排放限
值和监测要求。
在欧洲，大气排放标准则受到欧盟的相关法规的约束，比如
《工业排放指令》等。
该指令规定了工业企业大气排放的许可制度
和排放标准，要求企业必须申请排放许可，并严格控制污染物的排放。
在中国，碳黑工业大气排放标准由国家环境保护部门制定和监管。
中国的《大气污染防治法》等相关法律法规对碳黑工业大气排放进行了规范，要求企业必须符合国家和地方的大气污染物排放标准，否则将面临处罚。
总的来说，碳黑工业大气排放标准的制定旨在保护大气环境和人类健康，促使企业采取措施减少污染物排放，提高生产过程的清洁生产水平。
这些标准的制定需要充分考虑工业生产的特点和技术水平，同时也需要与国际接轨，以便更好地保护全球大气环境。
橡胶用炭黑国家标准
橡胶用炭黑国家标准
橡胶用炭黑是橡胶工业中的重要原料，它不仅可以增强橡胶的强度和耐磨性，
还可以改善橡胶的加工性能和耐老化性能。
由于橡胶用炭黑的品质直接影响到橡胶制品的质量和性能，因此制定了橡胶用炭黑的国家标准，以规范其生产和应用。
国家标准对橡胶用炭黑的物理和化学性能、生产工艺、质量控制等方面进行了
详细规定。
首先，对橡胶用炭黑的外观要求进行了描述，包括颜色、杂质等方面的要求，以确保产品的外观质量。
其次，对炭黑的理化指标进行了规定，如碘吸附值、DBP吸附值、灰分含量、pH值等，这些指标直接关系到炭黑的增强效果和加工性能。
此外，国家标准还对炭黑的生产工艺进行了规范，包括原料选用、生产工艺流程、设备要求等方面的要求，以确保产品的生产过程符合环保要求并且能够稳定生产高质量的产品。
橡胶用炭黑国家标准的制定，对于橡胶工业具有重要的指导意义。
一方面，它
规范了橡胶用炭黑的生产，促进了橡胶用炭黑行业的健康发展。
另一方面，它提高了橡胶制品的质量和性能，保障了橡胶制品在使用过程中的安全性和可靠性。
同时，国家标准的制定还有利于橡胶用炭黑产品的质量监督和管理，保障了消费者的权益，促进了橡胶制品市场的健康发展。
总的来说，橡胶用炭黑国家标准的制定是橡胶工业发展的需要，它对于规范橡
胶用炭黑的生产和应用具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够生产出高质量的橡胶用炭黑产品，提高橡胶制品的质量和性能，促进橡胶工业的健康发展。
因此，我们应该充分认识到国家标准的重要性，加强对国家标准的学习和理解，不断提高产品质量，推动橡胶工业的可持续发展。
橡胶用炭黑标准
橡胶用炭黑标准
5. 其他指标：标准还可能包括其他指标，如炭黑的吸油值、结构等级、电阻率等。这些指 标可以反映炭黑的特性和适用范围。
这些标准的制定和执行由各国和地区的橡胶行业协会、质量监督部门或标准化机构负责。 标准的严格程度和具体要求可能因国家和地区的需求、法律法规和技术水平而异。如果您需 要了解具体的橡胶用炭黑标准，建议查阅相关国家或地区的橡胶行业协会或标准化机构发布 的相关文件或咨询专业机构。
橡胶用炭黑标准
橡胶用炭黑是一种常用的增强填料，用于改善橡胶的 强度、耐磨性和耐候性等性能。为了确保橡胶制品的质量 和安全性，不同国家和地区制定了橡胶用炭黑的标准。以 下是一些常见的橡胶用炭黑标准的要点：
1. 粒径和比表面积：标准通常规定了炭黑的粒径分布 和比表面积的要求。粒径分布可以影响炭黑在橡胶中的分 散性和增强效果，而比表面积则与炭黑的增强能力和填充 效果有关。
橡胶用炭黑标准
2. 灰分和挥发分：标准通常规定了炭黑的灰分和挥发分的限制。灰分是指炭黑中不可燃的 这些指标可以反映炭黑的纯度 和稳定性。
3. 硫含量：标准通常规定了炭黑的硫含量的限制。硫是炭黑生产过程中常见的杂质，高硫 炭黑可能对橡胶制品的物理性能和耐久性产生负面影响。
炭黑白炭黑DBP吸油值的不确定度报告一、概述
y ax b =0.9504x+2.7975（相关系数 r =0.9999）
其中：y ——炭黑吸油校准值； x ——实测炭黑吸油值；
a ——校准曲线的斜率。 b ——校准曲线的截距；
则 DBP 吸油计测量的实验标准差为：
S (x)
n
j 1
ui 2
n2
n
j 1
( y j b a x j )2 n2
检测程序
称量标准炭黑
校正 DBP 吸油计 测试结果
称量样品
DBP 吸油计测试
图1
检测流程图
如图 1 的流程图，列出了检测的各个步骤。 校准炭黑吸油值用 DBP 吸油计法测量，其计算公y ——炭黑吸油校准值； x ——实测炭黑吸油值；
a —— 校准曲线的斜率； b —— 校准曲线的截距。
y ——不同工作曲线吸油值的平均值
其相对标准不确定度 urel（y）为：u（y）/ y0=0.4309% 软质炭黑 DBP 吸油值合成相对成标准不确定度 ucrel
2 2 2 2 ucrel urel （y） urel (m) ＝ （0.4309%） （0.0021%） =0.44%
软质炭黑 DBP 吸油值的合成标准不确定度 uc
u2（m2）=
（3）天平校准不确定度 u3（m3）
0.0001 2 3
0.000029 g
根据计量证书，天平在 0g～50g 范围内称量最大允许误差为±0.5mg。按均匀分布， 其标准不确定度为 0.5/ 3 =0.29mg。通常称取物质时经二次独立称量（一次毛重，一次空 盘） ，计算得天平校正不确定度为：
＝
0.50 1 1 (92.3 87.1) 2 0.9504 2 12 18014.2
炭黑着色强度单位
炭黑着色强度单位炭黑是一种常见的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
其中，炭黑的着色强度是一个重要的性能指标，常用来评价炭黑的色素特性和分散性能。
着色强度是指炭黑在一定条件下与其他颜料相比的染色能力。
它是通过测量炭黑与标准颜料样品混合后的溶液吸光度来确定的。
一般来说，吸光度越高，炭黑的着色强度就越强。
炭黑的着色强度单位常用的有三种，分别是I2号着色强度、DBP吸油值和CTAB比表面积。
首先是I2号着色强度。
这个单位是根据炭黑与标准碳黑样品混合后的溶液吸光度，通过计算得出的一个数值。
通常，I2号着色强度越高，炭黑的染色能力就越强。
在实际应用中，一般要求炭黑的I2号着色强度在90以上，以确保产品的着色效果。
其次是DBP吸油值。
DBP指的是二苯基丁二烯的吸附量。
炭黑的DBP 吸油值是指炭黑在与DBP溶液反应后，DBP的吸附量。
通常情况下，DBP吸油值越高，炭黑的分散性能越好，其着色强度也相应提高。
因此，DBP吸油值常被用来评价炭黑的分散性和色素特性。
最后是CTAB比表面积。
CTAB是十六烷基三甲基溴化铵的缩写，它的比表面积是指炭黑单位质量的表面积。
CTAB比表面积越大，炭黑的分散性能和着色强度就越好。
这是因为较大的比表面积意味着更多的活性表面，能够更好地与其他材料相互作用，从而提高着色效果。
除了这三种常用的炭黑着色强度单位，还有一些其他指标也可以用来评价炭黑的着色能力，如STSA比表面积、DBP吸附值等。
不同的行业和应用领域对炭黑的要求也不同，因此在实际选择炭黑时，需要根据具体的需求和要求来确定合适的指标。
总的来说，炭黑的着色强度单位是评价炭黑染色能力的重要指标之一。
通过准确测定炭黑的着色强度，可以帮助企业选择合适的炭黑品种，确保产品的色素特性和分散性能达到要求。
同时，对于炭黑生产企业来说，提高炭黑的着色强度也是一个重要的技术难题，需要不断进行研发和创新，以满足市场需求。