TTC-010井口装置金属材料规范
井口装置材料规范
1.范围本规范规定了棒状材料的锻造要求，供应商需要使用相匹配的规范或一份支持供应商的材料规范。
2.材料加工过程2.1热加工工艺——锻造材料通过热加工成型产品的最小锻造比为3：1。
2.2 铁——材料必须通过压力容器测试，表面不得有折迭，熔渣，气孔，裂纹，裂缝，结疤。
2.3 碳钢和低合金钢冶炼——炼钢应采用电炉（EF）或基氧精炼（BOF）;氩氧精炼（AOD）、电渣重炼(ESR)、大量精炼、真空电弧重炼(V AR)也可以接受。
2.4奥氏体不锈钢冶炼——电炉(EF)或氩氧精炼(AOD)+真空电弧重炼(V AR)或电渣重炼(ESR)。
2.5镍基合金冶炼——炼钢应采用氩氧精炼(AOD)+电渣重炼(ESR)或真空电弧重炼(VAR)。
2.6低合金钢晶粒度——按ASTM E112规范，低合金钢的晶粒度为5。
2.7放射性材料——原材料的熔炼必须先消除放射性。
3. 热处理3.1 设备规范——热处理操作必须符合API 6A 附录M规范的高设备规格。
连续炉热处理必须符合SAE AMS-H-6875规范。
3.2 批次热处理的方法——QTC要与材料或零件相同的热处理过程，温度和热处理循环时间要按照CMS规范执行，如果材料要快速冷却和回火，水或其他冷却介质（比如油或聚合物）的温度要按照CMS规范执行（过去通常用开始和完全冷却时的水的冷却速率来表示）。
3.3 如果QTC试块没有和零件/材料相同的热处理工艺，OTC试块的奥氏体化处理，溶液处理，或时效处理（如果需要）的温度要与材料/零件的温度相差在25°F（14°C）内，材料/零件的回火温度不能比QTC的回火温度低于25°F（14°C）。
最高的限制不能高于CMS规范允许的最高限制。
QTC试块每次温度的循环时间不能超过材料/零件的循环时间。
3.4 持续炉的使用方法——QTC试块是由相同热处理的棒状材料末端切下一定长度的材料。
井口装置、采油树用材料作业指导书
井口装置、采油树用材料作业指导书文件编号：Q/KV-WD-07编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30AISI 4130(30Crmo)低合金钢材料规范API 6A,PSL1-PSL3温度等级K、L、N、P、S、T、U材料等级AA、BB、DD、EEAPI 36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0引用标准：ANSI/MSS SP-55-2011《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACE MR0175-2009《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTM E709-2008《磁粉探伤的标准作法》ASTM E165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2012《金属材料布氏硬度标准试验方法》A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTM A388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推荐作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准》ASTM A370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2010《钢原材料的热处理》A 29/A 29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTM A276-97《不锈钢棒材和型材》、A322-07《标准品级合金钢棒材》2.0适用范围：本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。
3.0化学分析3.12012.10.15发布第1页共5页 2012.10.30实施4.0热处理任何在本规范指定次序之前的热处理不予考虑，以下指定的时间和温度为实际零件及试棒。
井控装置及附件检测、维修管理规程
本标准适用于从事西北油田分公司钻、修井井控装置检测和维修管理的井控车间。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20174 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻通设备 GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树 SY/T 5053.2 防喷器及控制装置 控制装置 SY/T 5323.2 节流和压井系统 SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护 SY/T 6160 防喷器的检查和维修 SY/T 6426 钻井井控技术规程 Q/SHXB0038.1 西北油田分公司井控实施细则 西北油钻【2014】130号 中国石化西北石油局 西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则
10 井控装置及附件报废技术条件………………………………………………………………19
11 现场设备交接…………………………………………………………………………………22
12 现场检维修管理………………………………………………………………………………22
13 车间检维修、试压管理………………………………………………………………………22
f） 顶丝、卡块或爪块，不应有影响密封的缺陷。
6.1.2.2 胶芯
a） 胶芯掉胶块部位深度≤30mm，高度≤5cm，长度≤主通径圆弧长度的 1/3。
b） 胶芯内孔或球面，无变形、撕裂，支撑筋断裂及扭曲，胶芯老化等现象。
c） 胶芯按规定压力试压结束后 60min，其通径尺寸应符合表 1 规定。
型
号
FH18-35
曾大勇、杨子超、王龙、王伟志、代大虎、南玉民、潘少敏、刘仕银、马英、 商森、董小虎、邓小卫、连世鑫、沈杰、刘达
吉林油田采油、注水井口装置技术规范(修订)
吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订）1 编制目的及适用范围1.1 目的为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。
本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。
1.2 适用本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。
2 引用标准GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备井口装置和采油树》SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》3 性能要求3.1 材料类别a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。
b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求3.2 额定压力值a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa 压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
3.3 额定温度值吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。
因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。
3.4 产品规范级别（PSL）本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。
4 法兰本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。
4.1 法兰型式本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。
井场分册7.30
《井场分册》编制单位及主要起草人： 中国石油西南油气田分公司： 郭绪明 蒋立江 于 磊 段宗林 程 华 赵传斌 董晓文 王四凤 刘海峰 李川东 李 力 许红川 石 静 陈玉飞 涂 中 姚 江 曾汇川 邬东华 石建平 何益萍 李 劲 李 捷 钟 海 中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司： 李正才 何 兴 秦慧艳 祁晓莉 李俊兰 林成玲 杨成贵 余 翔 胡 健 李光文 张雪琨 崔 静 董子健 唐 林 刘志荣 关 越 杨秀田 唐胜安 钟小木 何丽萍
西南油气田站场公用工程标准化设计手册（井场分册）
目 录
目 录
第一章 总论 ........................................................................................................ 005 １ 编制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００５ ２ 设计内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００５ ３ 适用范围 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００５ ４ 使用手册 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００５ ４．３ 大门 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１６ 大门效果图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１７ ４．４ 装置区场地铺装 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１８ ４．５ 泥结碎石场地铺装 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１８ ４．６ 巡检道路 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１８ ４．７ 车行道路 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１８ 第二章 总图 ....................................................................................................... 006 １ 总平面布置原则 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００６ １．１ 井场（１）总平面布置图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００７ 井场（１）鸟瞰图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００８ １．２ 井场（２）总平面布置图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ００９ 井场（２）鸟瞰图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１０ １．２ 井场（３）总平面布置图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１１ 井场（３）鸟瞰图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１２ ２ 竖向布置原则 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１３ ３ 总图工程量 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１３ ４ 总图构筑物做法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１４ ４．１ 围栏基础 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１４ ４．２ 围栏 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１５ ４．８ 箱式变电站 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０１９ ４．９ 消防沙池 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２０ ４．１０ 空花围栏消防棚 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２１ ４．１１ 消防棚与空呼柜 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２２ ４．１２ 井口操作平台（１） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２３ ４．１３ 井口操作平台（２） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２４ ４．１４ 空花围栏逃生门 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２５ 逃生门效果图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２６ ４．１５ 风向标 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２７ ４．１６ 仪控立杆 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２７ ４．１７ 界桩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２８ ４．１８ 放空管 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ０２９ 001
井口井控装置配置明细
焊接颈法兰，公称尺寸3-1/16英寸，流线连接尺寸6英寸，管壁厚度等级80，材料等级DD-SOUR SERVICE，产品规格级别PSL3，PR2性能要求，API材料标记75K，额定工作压力15000psi，工作温度范围U（0°F至250°F），带有Monogram的API Spec 6A技术规范。
15
环形件，API编号BX155。材质：碳钢。公称尺寸：4-1/16英寸。八角形轮廓。符合API Spec 6A技术规范且带有Monogram标识。
130
RING, RING API NUMBER BX158. MATERIAL 316 STAINLESS STEEL, NOMINAL SIZE 11 IN. OCTAGONAL PROFILE, API SPEC 6A TECHNICAL SPECIFICATION WITH MONOGRAM
焊接颈法兰，公称尺寸2-1/16英寸，流线连接尺寸6英寸，管壁厚度等级80，材料等级DD-SOUR SERVICE，产品规格级别PSL3，PR2性能要求，API材料标记75K，额定工作压力15000psi，工作温度范围U（0°F至250°F），带有Monogram的API Spec 6A技术规范。
16
环形件，API编号BX152。材质：碳钢。公称尺寸：2-1/16英寸。八角形轮廓。符合API Spec 6A技术规范且带有Monogram标识
钻井液材料规范
加50 ml 士 1 ml去离子水至滴定容器。加约2 ml缓冲溶液和足量硬度指示剂，以呈现明显的蓝色。摇动使之混匀。如这时溶液呈现的颜色并非明显蓝色，则表明仪器或水被污染。寻找并消除污染源，重新进行实验。
实验步骤（以重晶石粉为例）
实验步骤（以重晶石粉为例）
实验步骤（以重晶石粉为例） a.黏度效应指密度为2.50 g/cm3的重晶石粉蒸馏水悬浮液，经搅拌并养护24h后，该悬浮液在加人硫酸钙前后的表观黏度。 b.用250 ml蒸馏水配制密度为2.50 g/cm3的重晶石粉蒸馏水悬浮液，其重晶石粉加量可按下式求得：
滤失仪：低温低压式，符合GB/T16783.1-2006；
滤纸：Whatman 50 型，或等效物；
容器：带盖，容量约为500ml；
去离子水或蒸馏水；
量筒：两只，容量 500ml±5ml和10ml±0.1ml；
计时器：两个，机械式或电子式。
实验步骤（以钻井级膨润土为例）： 流变性： a.制备膨润土悬浮液。边在搅拌器上搅拌边向350 ml 士5 ml去离子水中加入22.5g士0.01g膨润土 (收到的样品)。 b.在搅拌5 min±0.5 min后，从搅拌器上取下搅拌杯，用刮刀刮下粘在杯壁上的所有膨润土。将粘在刮刀上的所有膨润土混到悬浮液中。 c.将撹拌杯重新放到撹拌器上继续搅拌。必要时，再过5 min和10 min后从搅拌器上取下搅拌 杯,刮下粘在杯壁上的所有膨润土。总搅拌时间应为20 min士 1 min。
用移液管量取b中的滤液10 ml转移至c中的溶液中，摇匀。若溶液呈现蓝色则表明硬度为零，试验结束。如果有钙或镁存在，将出现酒红色。将滤液体积记作V4。
采油采气注水井井口装置选用技术规范
Q/SY DG 1166－2011完成井井口装置安装质量要求 Q/SY DG 1357－2010 采油（气）井口安装试压及使用要求 Q/SY DG 1361－2010 试油井流程安装技术要求 Q/SY DG 1430－2010 测试井防喷装置的检查和维护 Q/SY DG 1449－2013 大港油田钻井井控实施细则 Q/SY DG 1450－2013 大港油田井下作业井控实施细则 Q/SY DG 2003-2010潜油电泵井管理规定 Q/SY DG 2006－2010 地面驱动螺杆泵井管理规定 Q/12DGY 3638-2011 防喷盒
报 3
提
井口装置规格型号
纲
4
井口装置的选用、安装及使用
5
井口装置新产品的技术评定
规范性引用文件
下列有效文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本文件。
API SPEC 6A－2010井口装置和采油树设备规范 GB/T 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树 SY/T 5812－1996 环空测试井口装置 SY/T 6084-2007 地面驱动螺杆泵使用与维护 SY/T 6194－2003 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 SY/T 6327－2005石油钻采设备产品型号编制方法 SY/T 6789－2010 套管头使用规范
采油、采气、注水井井口装置 选用技术规范
采油工艺研究院 二〇一四年十月
本标准规定了大港油田采油、采气、注水井井口装置的标 准化配置和技术选型、安装、使用等规范要求。
本标准适用于大港油田采油、采气、注水井井口装置的配 置、技术选型、安装和使用。
常用金属材料手册
金属密封在石油井口装置设计中的应用探究
Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．１２，２０１９金属密封在石油井口装置设计中的应用探究刘振坪（重庆新泰机械有限责任公司，重庆４０２１６０）摘 要：随着现代石油、天然气工业的崛起，高压、高含硫油气田开始得到大规模的开采，对于石油井口装置设计技术的需求也在提高。
在恶劣的工况环境下，如在高压、高腐蚀、高温差的状况下，如何确保油气在开掘过程中井口装置设计的稳定性、有序性的发展模式是石油化工领域讨论的热点话题。
金属材料具有耐高压、耐腐蚀性、耐高温以及耐高低温的特性，如果可以引入到井口装置设计领域，对于井口密封将会起到良好的技术效果。
从金属密封在石油井口装置设计中的应用探究这个话题展开论述，为该领域的发展作出理论探索。
关键词：金属密封；石油井口装置设计；井口装置密封ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．１２．０６５ 引言国内企业生产井口装置已有二十多年的历史，橡胶密封已能达到相应的要求，但仍无法满足在采气过程中对井口气密封的要求［１］。
随着现代工业科技的发展，各种类型的金属材料开始走向市场，金属在石油化工领域的应用也越来越广泛。
金属取代了传统的橡胶成为密封井口装置的原料，金属材料的优越性是显而易见的，它同橡胶比较具有耐高温、耐冲击力、耐腐蚀性等特点，便于在高压力的工况下对井口装置进行密封。
井口装置特点井口装置的作用是在油、气田钻采的工作环节中用于密封各级套管、油管之间的环形空间，供应钻井、测试及井下作业等工作程序大力开展的陆上钻采设备，对于开关、控制、引导、油气、泥浆等物质起到了很好的效果，同时也是控制油气井生产链条的核心地面设备。
井口装置设备具有应用范围广、使用寿命长、安全稳定性能好、操作性效率高、互换性强、耐腐蚀性、抗磨损性等特征。
经过了漫长的时间积累，国内外设计的井口装置在通常情况下都是通过弹性橡胶材料来践行密封的路径。
无论应用在哪种形式的井口装置中，橡胶材料特定的物理性质决定了该材料在对井口装置密封的过程中，尤其是在较为恶劣的工况环境下，其安全度、可靠性难以保证［２］。
钻井基础知识-井口装置及采油树讲座PPT课件
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井口装置及采油树讲座
4、垂直通径
垂直通经：
是指能够通过工具或井下没备的最小垂直孔径。 API 要求井口本体垂直通径应比本体上的套管 通径约大0.8mm（1/32in）。 符合这个要求的井口本体称为全开孔径。
本体最小垂直全开通径与下部所接套管的最大 尺寸应符合表3 的对应关系。
表3 本体最小垂直全开通径和套管最大尺寸
图2 典型井口装置
图2 为典型的井 口装置，其主要由套 管头、油管头及其它 配套部件构成。
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井口装置及采油树讲座
1、套管头
1、套管头 2、套管悬挂器 3、油管头 4、油管悬挂器 5、转换连接和转换法兰 6、悬挂器的固定螺丝。 7、测试孔和控制管线入口
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1类 70000(483) 36000(248) 22 30 ③ ③ ③
2类 90000(621) 60000(414) 18 35 ③ ③ ③ ③
3类 100000(690) 75000(517) 17 35 ③ ③ ③ ③
4类 70000(483) 45000(310) 19 32 0.35 0.90 0.05 0.05
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井口装置及采油树讲座
表1 井口装置钢材特性的说明：
①1、2、3、4类这些名称是API井口设备和阀门标 准化委员选定的命名方法，用以鉴别属于表列抗 张强度范围的材料。 ②用4类钢制成的法兰认为是易于焊接的，然而经 验证明，在各种情况下最好适当预热，而且在 40°F(4℃)以下的大气温度电焊时，必须预热。 ③指在这一规范中没有列出1、2、3类材料的化学 分析数据是有意的，以使制造厂商有充分的自由去 研制适合这一重要服务领域所遇到的多种要求的钢 材。
TTC-010井口装置金属材料规范
井口装置和采油（气）树PSL1、2、3级材料规范编制：陈勇批准：杨小平什邡慧丰采油机械有限责任公司二○○四年二月十一日1.0、总则：本规范确定了本体、盖、端部和出口连接、悬挂器和密封垫环用的材料性能、制造程序和成分要求。
本规范的所有材料要求，适用于碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢（沉积硬化型的除外）。
2.0、热加工过程：2.1、所有锻件级别按JB 755《压力容器锻件技术条件》的规定选用，应采用热加工成型以产生完全的锻造组织结构，并列入文档。
2.2、热加工产生最小的锻造比为3：1，当要求为4：1或更大的锻造比时，这个锻造比应该在应用时指出。
3.0、本体、盖、端部和出口连接：3.1、材料a）、拉伸性能要求。
所有本体、盖、端部和出口连接应按表1规定的标准或非标准材料制造。
标准材料应满足表2规定的性能，非标准材料应符合书面规范。
所有非标准材料应超过75K的最小屈服强度，伸长率不小于15％且断面收缩率不小于20％。
表1 本体、盖、端部和出口连接的API材料应表2 本体、盖、端部和出口连接的API标准材料性能要求b）、冲击韧性要求。
冲击韧性值应符合表3的要求。
当使用小尺寸试样时，夏比V型缺口冲击韧性值应等于10mm×10mm 试样的冲击韧性值乘以表4中列出的相应调整系数。
表3 夏比V型缺口冲击性能要表4 小尺寸冲击试样修正系数4.0、材料鉴定试验：4.1、总则鉴定使用材料要求的最小冲击值或拉伸性能时，所要求的试验应在从试验试样或质量鉴定试样上切取的样品上进行。
a）PSL1的要求。
应使用试验试验试样（TC）或质量鉴定试验试样（QTC）来鉴定材料。
b）PSL2～3的要求。
应使用质量鉴定试验试样（QTC）。
4.2、PSL1拉伸试验a）试样。
拉伸试样应从试验试验试样（TC）或质量鉴定试验试样（QTC）上切取。
该试验试样应用于验证同一炉生产的本体、盖与端部和出口连接。
b）方法。
拉伸试验应按照ASTM A 370规定的程序在室温下进行。
工业金属管道设计及施工及验收规范
J.1.5 检测合格标准应符合现行国家标准《现场设备、工业金属 管道焊接工程施工及验收规范》GB50236及《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235的规定。
J.2 管道施工中的无损检测 J.2.1 现场管道施工中对于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的 对焊缝应按表J.2.1的要求进行无损检测。工程设计另有不同检测的要求时， 应按工程设计文件的规定执行。
Ⅳ B类流体管道布置要求 8.1.23 B类流体的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及 建构筑物封闭的夹层内。
8.1.24 密度比环境空气大的室外B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或有 填料结构的管道组成件时，不应紧靠有门窗的建筑物敷设，可按本规范第 8.1.6条处理。 8.1.25 B类流体的管道不得穿过与其无关的建筑物。 8.1.26 B类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置，也不应布置在高温 管道上方有热影响的位置。
公称直径小于50mm的管道焊缝间距不宜小于50mm； 公称直径大于或等于50mm的管道焊缝间距不宜小于100mm； 8.1.19.2 管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支 架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍且不应小于100mm。
8.1.19.3 不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。当不可避免时，应经强度 校核。
5.7.3 用于全平面(FF)型法兰的垫片，应为全平面非金属垫片。 5.7.4 非金属垫片的外径可超过突面(RF)型法兰密封面的外径，制成“自对 中式”的垫片。
5.7.5 用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50X10-6。 8 管道布置 8.1 地上管道 Ⅰ 一般规定
8.1.1 管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求。 8.1.2 管道布置应满足便于生产操作安装及维修的要求。宜采用架空敷设， 规划布局应整齐有序。在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强 腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。 8.1.3 具有热胀和冷缩的管道，布置中配合进行柔性计算的范围不应小于 本规范和工程设计的规定。
煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范
煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范2006年7月15日9:1:01 总则1.0.1 本条阐明了制订《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的依据及目的。
一、煤炭是我国现阶段的主要能源。
煤炭生产建设中每年需要大量的钢材。
由于煤矿井下环境恶劣，金属材料的腐蚀问题相当严重，不仅直接影响安全生产，而且造成重大的经济损失。
而煤矿立井井筒则是关系全局的咽喉部位，因井筒装备锈蚀更换停产所造成的经济损失相当严重，因此，立井井筒装备的防腐蚀尤为重要。
二、1998年煤炭工业部颁发了《煤矿井筒装备防腐设计、施工及验收规范（试行）》，对煤矿立井井筒装备的防腐蚀具有指导、促进作用，本规范即是在试行稿的基础上修改而成的。
三、自《煤矿井筒装备防腐设计、施工及验收规范》试行之后，矿山防腐蚀工作在煤炭行业普遍得到重视。
设计、科研院所、大专院校、各矿务局和施工单位在井筒装备防腐蚀方面做了大量工作，采用了防腐新材料、新技术、新工艺、这些都在本规范中得到反映、体现。
1.0.2 本条明确了《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的适用范围。
本规范着重规定了新建、改建、扩建和老井延深及维护的立井井筒装备、管道等钢构件的防腐蚀设计、施工及验收的具体条款。
斜井的有关装备、立井井架、提升容器、井口、井底、装卸载硐室，其腐蚀环境亦较为恶劣，所用的钢构件亦可参照本规范采取长效防护。
1.0.3 本条提出了《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的原则要求。
本规范规定：立井井筒装备必须采取防腐蚀措施#这条规定明确了今后立井井筒装备防腐蚀设计的原则。
由于煤矿的工作环境大部分都在地下深处，环境潮湿是其主要特点之一。
煤矿井下空气的相对湿度常年都在90%以上，在井筒中，淋水大的矿井每小时的淋水量可达到10m3以上；煤矿井下风速大是其另一个特点，由于风速大，空气随时都能得到更新，供氧充足。
这样，煤矿井下环境中充分具备了金属发生电化学腐蚀的两个基本因素____氧气和水分。
因而在煤矿环境中金属材料的腐蚀是相当普遍而严重的。
混合贵金属氧化物深井阳极技术要求
阳极体是由基体材料（一级钛）和基体表面烧结的混合金属氧化物(氧化铱/氧化钽)组成。
阳极体尺寸：Ф25mm×1000mm。
阳极体外观应整洁，无毛刺、色泽均匀、氧化膜应致密完整无缺陷且具备较好的附着力。
预包装式阳极阳极体应在工厂预先封装在 219×5mm， 20#钢套管内，钢套管长度为 6000mm 时，每根套管内串接 3 支钛基混合金属氧化物阳极体；钢套管长度为 4000mm 时，每根套管内串接 2 支钛基混合金属氧化物阳极体。
应采用支架将混合金属氧化物阳极体固定在套管的中心位置。
填料阳极体周围应填充高纯度、低阻抗碳素填料且填充密实。
比重（相对密度）≥1.9，填料堆积密度≥1040kg/m3，粒径范围：20 目筛上≤2%，100 目筛上≥80%，含碳量大于 90％，挥发性物质含量＜0.3%，含硫量＜1%。
排气管套管内应安装并固定专门的排气管，可采用硬质塑料管制作，内径应≥30mm，排气管纵向每 150mm 打 4 个Φ5 的排气孔，排气孔错位均匀分布在排气管的四周，排气管外侧用80 目-100 目的尼龙网包覆 2 层。
电缆每组预包装阳极应设置单独的引出电缆，可采用截面不小于 10mm2 的交联聚乙烯（YJV 型）铜芯电缆，预留电缆长度应保证地面以上不少于 5m 且中间无接头。
阳极组套管内的电缆应采用内径 30mm-50mm 的硬质塑料管进行保护。
阳极组与电缆应联接牢固，拉脱力不小于 25kg，接触电阻小于 0.01Ω，接头应进行可靠密封，且能承受水压和阳极体释放气体造成的氧化降解。
其他阳极组套管端部应密封严实（排气管和电缆护管除外），同时端部还应有方便吊装的U 形吊耳。
阳极组最下端钢套管的底部应有配套的钢质锥形帽，锥角宜为 120°。
排气管和电缆护管端部均应有合适的联接方式并提供配套的联接接头。
河南邦信防腐材料有限公司技术部。
工业金属管道设计规范5
气体排放口应符合环保的要求 液体不应直接排入下水
道
不宜采用平焊 平板式 法兰
用螺纹密封时不应大于公称直径
且采用密封焊
不应使用带填料密封的补偿器
本规范第
条同样适用于 类流体
不应在可通行沟内布置 类流体的管道
类气体管道应进行气密试验
管道的无损检测 应符合本规范附录 的规定
对于 级 高度 危害的 类流体的管道 除了应符合
冷却器的进出水管道和冷却水总管的末端 应设置
防冻旁通管或其他防冻措施
在寒冷地区的气体管道中有冷凝液生成时 或液体管
道有死角区 包括仪表管道 或排液管可能冻结时 宜设置伴热管
对于安装在室内的输送 类流体管道的薄弱环节的组成
件 如玻璃液位计 视镜等 应有安全防护措施
管道系统所产生的静电 可通过设备及土建结构的接地
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
本规 范 第
至
条第
款第
条第
款第
条的规定外 还应符合本规范第
项第
条第
款及第
项的规定
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
管道系统的安全规定
一般规定
管道系统中的安全设计要求除按本章的规定外 还应符 合国家现行标准中的有关安全规程的规定
超压保护
钢号
标准号
常温强度指标 使用 厚 度
状态
低合金钢钢管 无缝管
正 火加回火 正 火加回火
正 火加回火
正 火加回火
正 火加回火
退火
正 火加回火
钢号
使用厚 度 标准号
状态
高合金钢钢管 退火
在下列温度 下的许用应力 在下列温度 下的许用应力
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井口装置和采油（气）树PSL1、2、3级材料规范编制：陈勇批准：杨小平什邡慧丰采油机械有限责任公司二○○四年二月十一日1.0、总则：本规范确定了本体、盖、端部和出口连接、悬挂器和密封垫环用的材料性能、制造程序和成分要求。
本规范的所有材料要求，适用于碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢（沉积硬化型的除外）。
2.0、热加工过程：2.1、所有锻件级别按JB 755《压力容器锻件技术条件》的规定选用，应采用热加工成型以产生完全的锻造组织结构，并列入文档。
2.2、热加工产生最小的锻造比为3：1，当要求为4：1或更大的锻造比时，这个锻造比应该在应用时指出。
3.0、本体、盖、端部和出口连接：3.1、材料a）、拉伸性能要求。
所有本体、盖、端部和出口连接应按表1规定的标准或非标准材料制造。
标准材料应满足表2规定的性能，非标准材料应符合书面规范。
所有非标准材料应超过75K的最小屈服强度，伸长率不小于15％且断面收缩率不小于20％。
表1 本体、盖、端部和出口连接的API材料应表2 本体、盖、端部和出口连接的API标准材料性能要求b）、冲击韧性要求。
冲击韧性值应符合表3的要求。
当使用小尺寸试样时，夏比V型缺口冲击韧性值应等于10mm×10mm 试样的冲击韧性值乘以表4中列出的相应调整系数。
表3 夏比V型缺口冲击性能要表4 小尺寸冲击试样修正系数4.0、材料鉴定试验：4.1、总则鉴定使用材料要求的最小冲击值或拉伸性能时，所要求的试验应在从试验试样或质量鉴定试样上切取的样品上进行。
a）PSL1的要求。
应使用试验试验试样（TC）或质量鉴定试验试样（QTC）来鉴定材料。
b）PSL2～3的要求。
应使用质量鉴定试验试样（QTC）。
4.2、PSL1拉伸试验a）试样。
拉伸试样应从试验试验试样（TC）或质量鉴定试验试样（QTC）上切取。
该试验试样应用于验证同一炉生产的本体、盖与端部和出口连接。
b）方法。
拉伸试验应按照ASTM A 370规定的程序在室温下进行。
至少应进行一次拉伸试验，拉伸试验的结果应满足表2适用的要求。
c）重试验。
若拉伸试验结果不能满足相应的要求，可再做两次补充拉伸试验，以验证材料。
这两次试验的结果均应满足相应的要求。
4.3、PSL2～3拉伸试验a）试样。
拉伸试样应从质量鉴定试验试样（QTC）上切取。
该QTC 用于验证同一炉生产的本体、盖、端部和出口连接。
b）方法。
拉伸试验应按照ASTM A 370规定的程序在室温下进行。
至少应进行一次拉伸试验，拉伸试验的结果应满足表2适用的要求。
c）重试验。
若拉伸试验结果不能满足相应的要求，可再做两次补充拉伸试验，以验证材料。
这两次试验的结果均应满足相应的要求。
4.4、PSL1～3冲击试验a）取样。
当同一炉制造的本体、盖、端部和出口连接要求冲击试验时，冲击试验样品应从同一炉材料上切取。
b）试样。
冲击试样应从试验试验试样（TC）或质量鉴定试验试样（QTC）的相应试验试样上切取。
该试验试样用于验证同一炉制造的本体、盖、端部和出口连接。
c）方法。
冲击试验应按ASTM A 370规定的程序，使用夏比V型缺口试样进行。
为了验证某一API额定温度用的材料，该冲击试验应在其级别范围的最底温度或底于该最底温度下进行。
至少应试验三个冲击试样，以鉴定一炉材料。
这些试验确定的冲击性能应满足表3中的相应要求。
任何情况下，单个冲击值不应底于要求的最小平均值的三分之二。
同样，三次试验中仅允许有一次底于所要求的平均值。
d）PSL1～3重试验。
如试验失败，可再取三个试样重新试验［从定额外加热处理的同一QTC（对于PSL1部件可用TQC或TC）中的同一位置切取，每一试样的冲击值均应等于或超过要求的最小平均值］。
e）试样取向。
表3所列数值是鉴定锻件和锻造产品的横向试棒和铸件及焊接件的最底验收值。
锻件和锻造产品可以用纵向试验代替横向，其最底平均值不应底于27J。
4.5、制造程序：4.5.1、铸造作法a）PSL1的要求。
所有铸件应满足压力容器质量要求。
b）PSL2～3的要求。
除符合PSL1的要求外，材料制造厂应将铸造作业对型砂控制、型芯制作、合箱和熔炼确定的限制形成文件，以保证重复生产符合本规范的铸件。
4.5.2、热加工作法a）PSL1的要求。
所有锻造材料应满足压力容器质量要求，并应采用产生完全锻造组织的热加工法成型。
b）PSL2～3的要求。
除符合PSL1的要求外，所有锻件级别按JB 755《压力容器锻件技术条件》的规定选用。
4.5.3、熔炼作法钢铁产品应该用电炉或基础氧化炉处理，补充的过程或许需要执行精炼、真空除气、真空电弧再熔化（VAR）、电渣熔炼再熔化（ESR）、或氩氧脱碳（AOD）。
4.6、热处理4.6.1、设备鉴定应采用符合SY/T5127—2002 附录H热处理设备鉴定的推荐作法规定的设备进行所有热处理操作。
4.6.2、温度PSL1～3的要求。
应按工艺文件规范确定热处理周期的保温时间和温度等级。
4.6.3、淬火（PSL2～3的要求—适用于淬火或回火的材料）a）水淬。
水或接近水冷却速率的淬火介质的初始淬火温度不应超过40℃。
对于池型淬火，水或淬火介质的温度，在淬火终了时不超过50℃。
b）其它淬火介质。
其它淬火介质的温度范围应符合零件的热处理工艺文件规定。
4.7、化学成分4.7.1、成分限制表5和表6列出了制造本体、盖、端部和出口连接所要求的碳钢、底合金钢和马氏体不锈钢（沉积硬化型的除外）的元素限制（重量百分数）。
当成分由公认的工业标准规定时，若工业标准中对残留量或微量元素的限制在API 的限制内，则作为残留两或微量元素不必报出。
表5和表6不适用于其它合金系。
4.7.2、公差范围表6仅对PSL3列出制造厂规范述及材料成分所用元素的公差范围要求。
这些公差仅用于表5涉及的材料。
当按工业标准对PSL3的材料规定化学成分时，材料应符合所参考的工业标准中的公差范围。
当规定的材料化学成分不包括在工业标准内时，对于表5所包括的材料，公差要求范围应满足表6。
表5 本体、盖、端部和出口连接材料的钢成分限制（质量分数，％）表6 合金元素最大公差范围要求（质量分数，％）5.0、密封垫环5.1、材料密封垫环的材料应表7的规定。
表75.2、材料的鉴定试验a）拉伸试验：不规定。
b）冲击试验：不规定。
c）硬度要求：最大硬度应符合表7的要求。
5.3、制造程序5.3.1、熔炼、铸造和热加工a）熔炼作法。
钢铁应该在电炉中进行连续真空处理（EFVD），真空感应熔化（VIM），真空电弧熔化（VAR）。
熔炼车间应使用能生产无裂纹、夹渣、缩孔和剥落的均质材料的作法。
b）铸造作法。
离心铸造是铸造密封垫环唯一适用的方法。
c）热加工。
锻件应完全热加工。
密封垫环可以用部分油管或管子轧制环，或轧制和焊接的棒或平板制造。
5.3.2、热处理a）设备鉴定。
所有零件和质量鉴定试样的热处理应采用符合SY/T5127—2002 附录H热处理设备鉴定的推荐作法规定的设备进行所有热处理操作。
b）方法。
热处理作业应按照热处理工艺文件进行。
垫环在最终机加工之前应退火、正火或固溶热处理。
c）淬火（PSL2～3的要求—适用于淬火或回火的材料）1）水淬。
水或接近水冷却速率的淬火介质的初始淬火温度不应超过40℃。
对于池型淬火，水或淬火介质的温度，在淬火终了时不超过50℃。
2）其它淬火介质。
其它淬火介质的温度范围应符合零件的热处理工艺文件规定。
5.4、化学成分垫环化学成分应按表8规定。
表86.0、试验试样（TC）6.1、总则试验试样（TC）所表示的性能，应能代表由合格生产零件构成的材料热加工特性曲线的性能。
但由于材料的可淬性，试棒结果不总是符合实际零件所有截面的性能。
如果它满足本规范的要求，那么单根试样可用于代表同炉生产的零件的冲击和（或）拉伸性能。
分批热处理的材料：当试样是钻取的样芯或是从生产零件延伸部分或是牺牲件上切取时，该试样仅证明具有相同或较小的等效圆的生产零件是否满足要求。
该试样仅证明同炉生产的材料和零件的性能。
连续热处理材料：试样应是牺牲件，或是从生产零件延伸部分切取的，该取样仅证明具有相同尺寸和形状的零件。
该试样仅证明同炉同批热处理生产的材料和零件的性能。
6.2、等效圆（ER）a）、选择。
零件试样的尺寸应采用下列等效圆（ER）方法确定。
b）、等效圆法。
图1所示为确定简单实心零件和空心零件及复杂零件等效圆的基本模型。
零件的等效圆应按“在热处理”状态下的零件实际尺寸确定。
螺柱型零件的等效圆应按该零件的最厚法兰厚度T确定，这些零件的等效圆按复杂零件的方法确定。
c）、尺寸要求。
除下列情况外，试样的等效圆应等于或大于所验证零件的尺寸：1）。