天然气长输管道施工工艺
长输管道施工工艺标准[详]
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长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
长输输油气管道铺设过程--详细图文介绍
长输输油气管道铺设过程--详细图文介绍长输输油管道的建设实施过程第一步工序是测量放线，接下来是施工作业带清理、管材运输、管沟开挖、布管、组对焊接、补口补伤、吊管下沟、管沟回填、地貌恢复等工序，最后一步是项目竣工验收工作。
了解一下石油管线的建设知识，也许对于我们在日常生活中，帮助国家保护管线，维护管线安全有所帮助。
截止到2013年底，我国长输输油管道总长度达10.6万公里。
其中天然气管道长约6万公里，主要包括西气东输系统、陕京线系统、川气东送管道等；原油管道长约2.6万公里，主要包括中俄原油管道、西部原油管道、甬沪宁原油管道等；成品油管道长约2万公里，主要包括兰郑长成品油管道、西部成品油管道、大西南成品油管道等。
测量放线测量放线是指由测量人员依据线路平面图、纵断面图、线路控制桩等设计资料，采用专用仪器来确定沿线管道安装的中心线位置并划出施工作业带界限的过程。
该项工作既是对设计文件的校核，也是现场施工的第一项工作。
通过测量放线，我们可以详细掌握管道所经地区的地形、地势、地质、沿线建筑物、障碍物以及交通情况，为项目施工提供第一手资料。
施工作业带清理该项工作是用推土机等施工设备将作业带进行平整，去除作业带内的树木等障碍物，以便管沟的开挖、土壤的临时堆放以及管道的焊接等作业。
根据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》，管道施工作业带宽度一般为20米，管道穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5米时，可根据实际需要适当增加作业带宽度，对于山区非机械化施工地段，可根据地形条件适当减小作业带宽度。
管沟开挖长输输油管道一般采用埋地敷设的方式，管道施工时需开挖一定深度和宽度的管沟。
根据管道所经地区土壤性质，管沟的形状一般分为直沟、梯形沟和阶梯沟，深度一般在3米-5米之间，沟底宽度一般小于3米。
土方地段一般采用人工或挖掘机开挖的方式，坚硬石方地段一般采用爆破开挖的方式。
为保证管道组焊时管道两侧有顺畅的机械化流水作业面，管沟开挖工序一般在管道组焊工序之后。
天然气输气管线工程施工方案(长输管线)
xx-xx天然气输气管线工程施工方案编制：审核：批准：xx公司20xx年8月6日目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工工期计划 (3)4.人员配备 (4)5.施工方法 (5)5.1一般地段管道施工方法 (5)5.2水田段管线施工方法 (32)5.3小型河流沟渠施工方法 (20)5.4鱼塘穿越施工方法 (22)5.5人口密集地段管道施工方法 (25)5.6陡峭地形管线施工方法 (30)5.7高压线附近施工方法 (33)5.8公路大开挖穿越方法 (38)5.9公路、铁路顶管穿越方法 (41)5.10弯管弯制方法 (48)5.11穿越地下管道、光（电）缆施工方法 (50)5.12管道补口、补伤施工方法 (53)5.13阴极保护施工方法 (55)5.14石方段爆破施工方法 (57)5.15清管、测径、试压方法 (64)5.16阀室土建、工艺施工方法 (76)5.17水工保护施工方法 (88)5.18雨季施工措施 (90)5.19防腐管安全及防腐层保护措施 (91)5.20管线下沟施工技术措施 (93)6.项目质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理 (95)6.1项目QHSE方针 (93)6.2项目QHSE目标 (93)6.3项目组织机构 (93)6.4质量责任 (94)6.8质量检测及控制程序 (97)6.7质量保证措施 (103)6.9保护生态环境及农田水利设施措施 (108)6.10管道焊接一次合格率保证措施 (112)6.11台风预案 (115)6.12水土保持措施 (116)1.工程概况工程名称：xx省天然气管网xx～xx输气管线线路第八标段建设规模：本工程为xx～xx输气管线线路第八标段：工程内容主要包括线路工程48.1Km以及xx分输站及配套工程。
工程线路共分为两段。
第一段：xx~xx，第二段：xx~xx湖湖口。
第一段xx~xx起点为xx市xx首站，终点为xx分输站。
管线全长48.1km，管径采用Ø508mm，管线途径区域基本为丘陵、低山地貌，全线村庄比较密集，与本工程交叉的的道路（铁路、高速公路、高等级公路）较多，全线主要依托国道108和xx~济南的双瑞线。
天然气长输管道的施工工艺研究
天然气长输管道的施工工艺研究关键词：天然气长输管道施工焊接干燥随着我国经济的发展，天然气行业的发展相当迅速，以西气东输工程、泰青威天然气输送管网为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。
天然气长输管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。
那么研究天然气长输管道施工工艺具有很强的实际意义。
一、天然气长输管道概述1.天然气长输管道的定义天然气从地层开采出来，经过矿场集输管道集中输送到净化厂处理后，由长输管道输送至城市管网供给工业用户或民用。
由气井至用户，天然气都在密闭状态下输送，形成一个输送系统，这个系统被称作天然气长输管道。
2.天然气长输管道输气站选址原则2.1站址的地貌应该稳定，具有较好的工程地质和水文地质条件；2.2站址选择还必须考虑到当地周边环境；2.3站址的选择要保证该站具有较好的技术经济效果。
二、输气管道施工准备1.技术准备在施工前要注意本次施工是否报告有关单位进行审批，有关的施工资料必须齐全。
对于相关操作人员要进行严格的上岗培训，确保其合格，当他的认知水平达到一定的标准，才能上岗。
2.设备和材料验收在该施工之前要准备的相关设备有挖土机、焊机、吊车、下管机。
在这些设备当中对焊接设备的要求最高，它的质量保证着施工的质量。
它应该具有较强的移动性。
在进行施工之前，要查看长输管道用的材料是否质量合格，是否有出厂证明书，个性技能指标是否符合现在相关行业的规定。
对相关材料进行反复验收后，可以使用。
3.对技术人员的要求设备人员要求每台设备的同时值班者最好为2名或者2名以上，比如说焊接设备，内对口器和吊管。
注意每个施工点技术人员不得少于1人，具体的情况可以根据施工的实际情况和人员分配定。
三、管道焊接1.焊接工艺焊接的相干技术人员必须有《锅炉压力容器焊工考试规则》的相关证书。
在焊条存放要注意它的环境，要做到防潮防雨。
如果焊条出现了脱皮的现象，将不能再用于管道的焊接。
焊条的烘干温度要在350～400℃之间，恒温最短为1小时。
天然气长输管道下向焊施工工法
天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司ZHGF-03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。
本工法获公司技术进步成果一等奖。
一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：1.GB9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；SY5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；GB8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：APIspecsl《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非JIS标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。
㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》，GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的规定。
⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。
２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１低氢型下向焊条选用条件表２⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。
⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。
４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。
㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
３、焊接工艺评定应按照SY4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。
㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。
⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
长输管道线路安装通用工艺1
长输管道安装工程施工通用工艺1适用范围1.1本工艺标准适用于一般地质条件下公称直径在200mm以上的长距离输油、输气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的施工。
1.2长输管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、修施工便道、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、阴极保护、回填、穿跨越施工、分段清管试压、站间连通、三桩预制安装、地貌恢复、水工保护、阀室建造和竣工验收。
1.3有关长输管道的土石方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流穿跨越、无损检测及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工工序。
2编制依据2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》.................................... SY/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》.......................... SY/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》.................................................... SY4052—2002 2.4《管道下向焊接工艺规程》.............................................................. SY/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................... SY/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》................ SY/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》............................ SY/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》................ SY4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》............ SY4065--932.10《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》...................... SYO402-20002.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 .............................................. GB50300-2001 2.12 《管道干线标记设置技术规定》.................................................... SY/T6064-942.13《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》.......................... SYJ40022.14《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》.................................. SYJ4006-902.15《埋地风质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》.............................. SY/T0447-962.16《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.17《石油建筑工程质量检验评定标准长输管道线路工程》.............. SY4029-932.18《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求3.1.1长输管道用的钢管、管件和补口用的热收缩套带及补伤用材料应具有产品出厂质量证明书或合格证。
长距离输送管道工程施工
加热炉区工艺
罐区工艺
一、长距离输送管道概述
油气管道系统：
管道线路工程：包括一般地段管道敷设、特殊地段的管道敷设（丘陵、 山区、沙漠、湿地）、穿跨越（河流、公路、铁路、沟渠等）、阀室、
阴极保护、线路附属工程（水工、里程桩、标志桩、转交桩）；
站场工程：包括土建、工艺、道路、给排水、消防、暖通加热炉等； 电力系统：包括外电和厂区配电；
线路安装工程 长输管道施工主要内容 穿跨越工程 线路土建工程
线路附属工程
二、施工内容及施工工序
施工准备 测量放线 线路交桩 施工便道修筑 作业带扫线 土石方管沟开挖
防腐管运输
布管
现场坡口加工Biblioteka 组对焊接焊道检测及返修
管道就位 补口补伤 电火花检漏 光缆施工 地貌恢复 清管、测径、试压、干 燥、置换
水工保护及附属 工程施工
施工方法相比，工效可以提高40％。分为人工挖土方及机械挖土方。在
长输管道工程中，采用的土石方开挖一般方式为机械开挖。人工挖土方： 施工现场机械无法施工及遇到有地下电缆、光缆、管道等地下设施的地 段，地下设施前后1.5m范围内的沟槽采用人工开挖。 管沟边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和管沟开挖深度确定。深度
风动式空压机，也不能提供电源，采用电动凿岩设备，可采用手持
式燃气凿岩机钻孔。 2、施工中，在平缓地带，可多人同时钻孔，在陡峭地段，则宜从 山上往下进行钻孔施工，且不宜立体作业，避免松动岩石下塌伤人。 3、对于炮孔的间距，按照有关公式计算确定，炮孔装药量的计算， 根据炮孔的布置、爆破形式、地形、类等诸多因素确定。
一、长距离输送管道概述
SCADA系统主要由调度控制中心和后备控制中心的计
算机系统CDS、站控制系统SCS(DCS)、远程终端装置
天然气长输管道施工方案
天然气长输管道施工方案
一、前言
天然气长输管道的建设对于能源行业的发展具有重要意义。
本文将从方案设计、施工过程和质量保障等方面介绍天然气长输管道的施工方案。
二、方案设计
2.1 管道材料选择
在选择管道材料时，需考虑管道承压能力、耐腐蚀性能以及保温隔热效果。
一
般选用钢质材料或复合材料，并根据实际情况选择合适的管道直径。
2.2 敷设方案设计
在敷设方案设计中，需考虑地形地貌、管道走向、交叉点、支架设置等因素，
确保管道敷设路径安全、顺畅。
三、施工过程
3.1 管道开挖
根据设计要求，在管道敷设线路上进行开挖作业，确保管道埋设深度符合要求。
3.2 焊接和连接
在管道敷设过程中，对管道进行焊接和连接工作，确保连接牢固、密封性好。
3.3 防腐漆涂刷
在管道施工完毕后，进行防腐漆的涂刷，保护管道表面不受腐蚀。
四、质量保障
4.1 施工监控
在施工过程中进行全程监控，确保施工符合设计要求，及时调整施工方案。
4.2 质量检测
在施工完成后，进行管道压力测试、泄漏检测等质量检测，确保管道质量符合
标准。
五、总结
天然气长输管道的施工方案设计与执行需要严谨、细致，只有如此才能确保管道的安全运行和长期发展。
希望通过本文的介绍，能够为相关行业人士提供一定的参考价值。
天然气长输管道施工方案
天然气长输管道施工方案摘要本文档旨在介绍天然气长输管道的施工方案。
天然气长输管道是将天然气从产地输送到消费地的重要手段，其施工方案的合理性直接关系到管道的安全性和运营效率。
本文将从管道布置、材料选择、施工工艺等多个方面进行介绍，以期为相关项目的施工提供参考。
1. 管道布置天然气长输管道的布置需要考虑地理环境、地质条件、交通道路等多个因素。
一般情况下，管道应避开居民区、生态保护区等敏感区域，同时要尽量减少与交通道路的交叉。
在选择管道线路时，应考虑敷设的便捷性、维护方便性以及安全性等因素。
同时，应与相关主管部门、沿线地方政府进行充分的沟通和协商，确保管道布置方案符合各项法律法规和环保要求。
2. 材料选择天然气长输管道的材料选择需考虑到管道的压力等级、使用寿命、耐腐蚀性等因素。
一般情况下，常用的管道材料有无缝钢管、合金钢管、螺旋焊接钢管等。
不同材料的管道在耐压、耐腐蚀等性能上略有差异，因此在选择管道材料时需要充分考虑工程实际情况。
同时，应遵循相关的国家标准和规范，确保管道的质量可靠。
3. 施工工艺天然气长输管道的施工工艺一般包括以下几个环节：3.1 土方开挖土方开挖是施工工艺的第一步，需要根据设计要求进行开挖，并保证开挖的土方平坦、均匀，以便后续的管道敷设工作。
3.2 管道敷设管道敷设是施工的关键环节，需要根据设计要求进行管道的敷设和焊接。
敷设的过程中，要注意管道的坡度、弯曲度以及焊接接头的质量。
3.3 保护层施工保护层施工是为了防止管道被外界环境破坏，一般采用混凝土保护层或防腐涂层。
保护层施工的质量直接关系到管道的安全运行。
3.4 管道压力试验管道敷设完成后，需要进行压力试验，以确保管道的密封性和抗压能力。
试验过程中应按照相关规范要求进行，确保试验结果准确可靠。
3.5 管道清洗和通球管道清洗和通球是为了清除管道内部的杂物和污染物，以保证管道的畅通和运行安全。
4. 安全措施在天然气长输管道的施工过程中，应严格遵守安全操作规程和施工方案，加强现场管理和监控，确保施工人员的安全。
天然气长输管道施工方案
天然气长输管道施工方案一、项目背景概述随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求不断增加。
天然气作为一种清洁、高效的能源，正逐渐被广泛应用。
为了满足中国各地区天然气的需求，建设一条天然气长输管道是必要的。
二、工程概况本项目计划建设一条从源头到终点的长输管道，总长度为1000公里。
管道直径为1米，采用压力传输的方式。
施工过程中需要考虑环保保护措施和安全要求。
三、施工方案1.定位勘察：了解施工区域的地质、地貌、水文等情况，制定详细的勘察方案，确定管道敷设的路线。
2.土地准备：对施工区域内的土地进行整理和拓宽，确保施工过程中有足够的空间进行作业。
3.材料采购：按照设计要求，采购管道和相关配件，保证材料质量。
4.管道敷设：将管道逐段敷设在预定的路线上，考虑到施工过程中可能遇到的各种地形和地质条件，采取相应的施工工艺和措施，确保管道安全、稳定地埋设。
5.管道焊接：对敷设好的管道进行焊接，保证焊接质量，并进行非破坏性检测，确保管道的连接紧密、无泄漏。
6.管道涂层处理：对焊接好的管道进行防腐处理，使用环保的涂层材料进行涂抹，并进行质量检测，确保管道能够长期使用。
7.设备安装：根据设计要求，安装需要的阀门、调压设备等，确保管道运行的正常和安全。
8.通气试压：在施工完成后，对整个管道系统进行通气试压，检测管道的密封性和耐压性，确保管道能够正常运行。
9.接地处理：对于管道系统的各个关键部位进行接地处理，确保管道在雷电等天气条件下不受损害。
四、环境保护措施1.地质环境保护：在敷设管道的过程中，避开敏感地区，减少对自然环境的破坏。
2.植被保护：在工程区域内，按照相关规定，进行植被保护，如搭设防护网、进行绿化修复等。
3.废物处理：对施工过程中产生的废弃物，按照相关规定进行分类、收集和处理，确保环境不受污染。
4.水资源保护：严禁在施工过程中进行排放废水，避免水污染。
并且需要进行地下水保护措施，避免地下水资源的流失和污染。
长输管道安装工程施工简介
长输管道安装工程施工简介一、长输管道基本情况长输管道是指用于将石油(天然气)从始发点输送至目的地的长距离输送管道，输送距离根据需要从几十、几百至上千公里。
长输管道一般由首站、中间站、末站、主干管及支管等组成。
下图为长输管道输送天然气输送过程图：根据长输管道干、支管输送距离要求分级，最高工作压力可达10MPa 。
管道主要使用无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管，材质为专用管线钢，根据输送压力等级由X42 ～X80 ，管道直径根据输送流量要求，一般φ529～φ1420mm ，最大可达φ2000mm ，壁厚10m m ～25mm 。
由于管线走向复杂，管道弯头一般根据实际需要使用冷煨方式进行弯制。
管道连接方式采用焊接。
二、长输管道常用施工工艺交桩、放线 土石方管道开挖 管道防腐及运输布管 管线组对、预热、焊接焊接检测 补口补伤 管道下管、就位清管、测径、试压、干燥、置换回填、恢复地貌返修修理施工便道储气站 城镇配气管网 配气站（门站） 输气干线增压及净化油气田矿场集输管网气井、油井入户使用楼道调压箱或区域调压站长输管道施工采用流水作业方法，即：边开挖、边布管、边组对、边下管、边试压、边回填。
1、管够开挖管够开挖方法：一般地段采用挖机开挖，局部地区采用人工或其他方式开挖。
2、管道防腐管道防腐一般在固定地点设置防腐生产线进行防腐，然后运输至施工现场进行组对，现场进行补口补伤防腐工作。
常用管道防腐层材料为沥青类或合成树脂类。
3、运输布管将在防腐生产线上防腐好的管道运输至安装现场，布管采用吊管机沿管沟方向呈锯齿形布置。
管道吊装必须使用吊带，防止损坏防腐层。
4、管道组对管道组对在管沟旁将布管到位的管道使用吊管机吊装将每根管道首尾衔接进行组对。
组对采用电动对管器进行校正，因此要求每种规格管道配备一种型号的对管器。
见下图所示：内胀对口器外对口器4、管道焊接长输管道焊接可采用焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合等。
天然气长输管线施工流程
天然气长输管线施工流程
一、路线选线阶段
1. 根据天然气源地和用气地点确定大致的输气方向。
2. 基于地质地貌、环境保护等因素,进行多路线比选,确定最优路线。
3. 分别进行工程量统计、成本分析、风险评估,进一步优化确定适当路线。
二、管线工程设计阶段
1. 根据输气规模和压力等设计条件,选择适当规格和材质的钢质管线。
2. 制订详细的管线布设图纸,确定每一公里管线的确切路径位置。
3. 设计管线各种附属工程,如阀门站、关液站、补偿站等。
4. 编制施工图纸和施工方案。
三、管线前期准备工作
1. 进行沿线资源调查与环境影响评价。
2. 进行管线前期维护工作,如清刨植被、补偿土地等。
3. 提前运送管线及配套材料到当地储备仓库中。
4. 组织安全培训和应急演练。
五、管线洽建和收线阶段
1. 根据施工图配送管线进行焊接拼接作业。
2. 通过打桩或法施工完成管线下埋设工作。
3. 经水压保护措施施工,将管线放至规划位置。
4. 完成涂覆保护、回填覆盖和管道系统调试,实现对接燃气源和用气点。
5. 依约开通供气,保修培训工作完成项目收尾。
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案工程名称：中国石油管道安装工程施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理：项目技术负责人：编制人:审核人：编制时间：2016年3月31日目录1。
1。
编制依据 (2)1。
2。
工程施工关键点、难点分析及对策 (3)1.3.单位、分部、分项工程划分 (3)2.1施工重要工序控制措施 (4)1。
1。
编制依据1.1.1 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)1.2.工程施工关键点、难点分析及对策1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件,且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1。
2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多,施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。
本次施工安全是重中之重,一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1。
2.3该项目施工任务量大、工期短,合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业,统一协调，充分发挥我公司资源优势,使得施工全过程处于受控状态。
在施工中加强与有关单位的紧密配合,随时调整施工计划，确保施工进度.1.2.4动土项目,施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性,施工完成后还应按原地貌进行恢复。
1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段,一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行1.3。
单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表2.1 施工重要工序控制措施2.1.1 工程难点地段及特殊地段的施工要求本次更换管线在＊＊＊＊至**＊*之间,地理位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，对于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设安全。
天然气长输管道施工方案
天然气长输管道施工工艺１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了长输管道的材料验收,管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。
１、２本标准适用于长输管道的安装。
２引用标准２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001—90)２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002—90）２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006—90）２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071—93)３长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施工的基本程序为:设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。
３、１施工准备阶段：３、１、１施工技术准备在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批.同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数.同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。
编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案;弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。
３、１、２施工机具及材料准备：(１)在长输管道的施工中,需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。
焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性.（２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件,各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。
如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料和管件进行复验,合格后方可使用.焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。
长输管道施工工序
压力值(Mpa)
稳压时间(h) 压力值(Mpa) 稳压时间(h)
1.4倍设计压力
4 1.5倍设计压力 4 无泄漏
设计压力
24 设计压力 24 压降不大于1% 试验 压力值，且不大于 0.1MPa
四级地区输气管 道
合格标准
扫水泡沫球
倒水或排水结束后，拆除试压头，在试压段两端重新安装清管收发球筒，发射清管器， 直至清管器到达收球筒的时候，清管器前没有流动的水。 用皮碗清管器排水后，再使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收时干燥。清管器在 发射前和接受后进行称重，连续两个新泡沫清管器增加的重量应小于（1.5DN/1000）kg， 即1.8 kg，便扫水合格。
八、管沟开挖
管沟开挖（注意坡度i要求）
最陡边坡坡度i
土壤类别
坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载
中密的砂土 中密的碎石类土 (填充物为砂土) 硬塑的粉土 中密的碎石类土 (填充物为粘性土) 硬塑的粉质粘土、粘
1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：1.00 1：0
焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损 检测。焊缝外观检查应符合下列规定： 1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等 缺陷。 2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超 过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进 行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 3 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm。 4 咬边的最大尺寸应符合下表中的规定。
深度
长度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较 任何长度均不合格 小值
在 焊 缝 任何 300mm 连 续 长 度 大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者 上不超过 50mm 或焊缝长度的 中的较小值 1/6，取二者中的较小值 小于或等于 0.4mm或小于或等于 6% 的管壁厚， 任何长度均为合格 取 二 者 中 的 较 小 值 5 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标 准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
长输管道技术施工要点(八分公司-孙艳)
天然气长输管道施工技术总结八分公司孙艳摘要：本技术总结含盖了天然气长输管道施工中关键工序，对安装单位的工作内容进行了详述，这些内容包括：交接桩、测量放线、施工作业带清理、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管沟开挖与回填、管线下沟、清管扫线、测径试压等，但对安装外及非关键工序的内容不做详述，这些内容包括：水工保护工程、地貌恢复、无损检测、阴极保护、管道回填后的地面音频检漏等。
引言：天然气长距离输送管道工程是我西气东输、调整结构产业和环境保护的利国利民工程，该类工程为野外作业，具有施工线路长、施工环境复杂、管径大、管壁厚、焊接质量要求高等特点。
本技术要点在编写过程中，进行了广泛的调研，对西气东输等有关资料进行了收集，认真总结和吸取了当前管道施工技术水平和实践经验，力求做到技术先进，确保工程质量和经济合理，既考虑到分公司目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向，尽量与国内、国外先进规范接轨。
正文：一、主要施工设备：全站仪一台，75KW、50KW发电机两台，500熊谷半自动焊机送丝机4台套，400熊谷根焊焊机2台，吊管机（或履带吊）1台，挖机1台，内对口器1台（或液压式外对口器1台），打压泵1台（或高压风车1台）。
说明：以上施工设备是以一个机组（6个焊工，其中2人根焊、2人填充、2人盖面）配备的，可根据施工机组确定倍数。
二、主要材料：防腐钢管（螺旋缝埋弧钢管）、防腐钢管（直缝埋弧钢管，用于穿越、站内管道），热煨弯头、冷弯头（外委加工）、热伸缩带（套）、补伤片、冷缠带、纤维素焊条、焊丝、警示带等。
三、人员组织：每个机组配备焊工6人，管工2人，壮工12人（扫线、清管、磨口等，可根据作业带实际情况调整），防腐工4人。
机修电工1人（维护），司机2人。
四、工程特点长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。
其输送介质，除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、CO2、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。
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天然气长输管道施工工艺１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。
１、２本标准适用于长输管道的安装。
２引用标准２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90)２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90)２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93)３长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。
３、１施工准备阶段：３、１、１施工技术准备在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。
同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。
同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。
编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。
３、１、２施工机具及材料准备：（１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。
焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。
（２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。
如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。
焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。
防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。
成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。
３、２设计交底及测量放线３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。
（１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。
（２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
３、２、２测量放线：（１）测量放线前，必须对施工图纸进行现场核对，根据施工图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度、外矢矩没切线长，在地形地势起优段和转角段方打加密桩。
（２）放白灰线前，应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
（３）当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，放线时在交叉范围作出明显标志。
（４）根据设计规定，需选用不同壁的厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。
（５）管道施工占地宽度应由业主商量而定，一般不宜超过20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。
３.３开挖管沟３、３、１开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通。
３、３、２开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。
３、３、３开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大，因此开挖要根据施工进度、地质条件、施工季节合理安排，对于石方段管沟必须在布管前控好，对于在高寒地区处于冬季施工时管沟应在封冻前挖好，对于沙土地质的地段和水位较高的地段管沟应在管线焊接完毕、探伤合格、补口完毕后开挖。
３、３、４开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。
３、３、５在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放。
３、３、６开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好竣工和记录，验收合格后应及时办理交接签字手续。
３、４管材的拉运和布管３、４、１管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运，倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。
３、４、２装运时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳或高强度尼龙软带。
３、４、３管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。
３、４、４管道运输和布置应在堆土的另一侧进行，管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小于500mm。
３、５管道加工和组对３、５、１管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。
淬硬倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法。
如采用热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
３、５、２管道对接接头的坡口形式应为形，其尺寸应符合表５、２的规定。
管道对接接头坡口尺寸表5.2项次壁厚坡口角度坡口角度钝边间隙mm16~7上向焊60~70 1.0~1.5 1.5~2.0下向焊55~65 1.0~1.6 1.0~1.628~10上向焊60~70 1.6~2.0 1.5~2.0下向焊55~65 1.0~1.5 1.5~2.0311~12上向焊60~702,0~2.5 2.0~3.0下向焊55~65 1.0~1.6 1.5~2.0注：下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2~3mm。
组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。
其高度为400~500mm。
严禁用硬土块、冻土块和石头块作支撑。
组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内。
钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。
３、５、３管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。
对错边量较大应将切除或将此管更换。
在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。
３、５、４用内对口器组对管道，不可进行定位焊。
在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。
外对口器只能限于起伏较大，设备不能靠近的山地和管线连头使用。
使用外对口器时，定位焊6~8处，且均匀分布，其累计长度不得少于焊口周长的50%。
３、５、５管道敷设改变方向时可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。
３、５、６在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。
３、６管道防腐见《地下管道防腐工艺规程》(Q/HSZ01.09-1999).３、７管道焊接３、７、１焊接工艺３、７、１、１施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。
焊接性能试验可参照现行有关标准。
３、７、１、２在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》(QHSZ01.14-1999).３、７、１、３管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。
按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
３、７、１、４焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。
纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。
３、７、１、５焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：（１）低氢型焊条烘干温度为350~400℃，恒温时间为1h。
（２）超低氢型焊条烘干温为400~450℃。
（３）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5~1h。
（４）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100~150℃的恒温箱内，随用随取。
进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。
３、７、１、６焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。
３、７、１、７焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
３、７、１、８管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合表３、７、１、８的规定：不同厚度管壁的焊接层数表3.7.1.8管壁厚度上向焊下向焊62层2~4层7~83层4~5层9~103~4层5~6层11~124~5层6~7层３、７、１、９管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。
在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20~30mm。
当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。
在任何情况下其间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热。
３、７、１、１０下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。
根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。
焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净。
３、７、１、１１下向焊焊接参数见表3.7.1.11。
表3.7.1.11目焊条直径电流极性电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)运条方法根焊 3.2直流反接0~131~3010~3直拉热焊填充焊及盖面焊第二层4.0直流反接140~19025~3515~35直拉第三层及以后各层4.0直流反接110~17025~357~35直拉或小幅摆动３、７、１、１２长输管道焊接施工一般采用流水作业焊接工艺，它能保证焊缝质量，合格率高,速度快。
这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。
３、７、１、１３下向焊焊材与母材的选配可参照如下：纤维素型下向焊条的选用条件表低氢型下向焊条选用条件表管材等级焊条选用（1）管材等级焊条选用（1）GB9711可比较API等级GB9711可比较的API等级S305,S240A,B,X42根焊道AWSE6010S205；S240AB根焊道AWSE7048S290根焊道S290；S315X42；X46S315;S3 60(2)X46S52(2)根焊道AWSE6010,E7010GS360；S385；S415X52；X56X6其余焊道S385(2)X56(2)其余焊道AWSE6010(4);E7010GS415S45X60；X65根焊道AWS；E7048S360(3) S385(3)X52(2)根焊道AWSE6010;E7010G其余焊AWSE8016-C3X56(3)道S415(2)X60(2)其余焊道AWSE7010ES415(3) S450(3)X60(3)S65根焊道AWSE6010E7010G其余焊道AWSE8010G注：（1）因国内尚无定型产品，故引用ASWA5.1和A5.5标准焊条级别；（2）适用于外径不足508mm或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9，5mm；（3）适用于外径不足508mm，壁厚小于9。