02风机联合试运转调试措施
联合调试的组织管理与协调保证措施
联合调试的组织管理与协调保证措施
㈠联合调试阶段的组织措施：
机电项目经理为联合调试工作的策划者、组织者，组织项目部生产经理、总工程师、各专业工程师以及各专业分包的负责人和专业工程师组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。
㈡联合调试阶段的管理措施
联合调试阶段管理的原则：有计划、有落实、责任到人、动态管理、随时纠偏、保证质量、确保安全。
联合调试阶段主要管理措施
㈢联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施
联合调试阶段，总体协调工作由项目经理负责，各专业之间的协调与管理由生产经理和总工程师负责，各专业工程师负责本专业与其它专业的协调。
联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施见下表。
联合调试阶段各专业间协调与管理措施
㈣联合调试阶段与相关方的配合与协调措施
联合调试阶段与相关方的配合与协调措施。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
风机联合试运措施
AREV 版次签名编写日期AUTH.签名日期审核CHK’D BY签名日期批准APP’D BY初版MODI.修改实施STATUS状态XXXX 集团有限责任公司1×280t/h 循环流化床锅炉装置建安工程锅炉风机联合试运调试措施版权所有COPYRIGHT HTPOWER/TS 2022一、设备系统概述 (3)二、编制依据 (4)三、调试范围及目的 (4)四、调试前应具备得条件 (5)五、调试工作内容及程序 (5)六、联锁保护逻辑及定值 (6)七、调试质量验收标准 (6)八、组织与分工 (8)九、工作危（wei）险源管理措施 (9)十、安全、环境和职业健康管理 (10)十一、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (11)十二、附录 (11)本工程选用 1 台额定蒸发量为 280t/h 的循环流化床燃煤锅炉。
锅炉额定蒸发量为280t/h,蒸汽参数为高温540℃、高压 9.81Mpa。
锅炉燃烧所需空气分一次风和二次风。
一次风由锅炉顶部吸入,以保持锅炉室上部呈微负压。
吸入的一次风由一次风机送入一次风预热器，被预热至187℃摆布，然后经风室和风帽小孔进入流化床燃烧室，控制流化床的流化状态并提供部份燃烧所需空气；二次风同样由锅炉顶部吸入，经二次风机送入二次风预热器，被加热到187℃摆布，从锅炉先后墙沿炉膛高度分级送入炉内，补充燃烧所需的空气。
二次风分级送风方式可控制炉内燃烧状况，减少 NOx 的产生量。
一、二次风风量的比例约为0.5 ∶0.5。
其中一次风提供播煤风、输煤风。
锅炉在运行之中可以调节一、二次风的风量来控制燃烧，既达到彻底燃烧的目的，又可以控制 SOx 和 NOx 的生成和排放。
引风机引风机配用电动机型号YSPKK630-4 功率 kw2000电压 V10500电流 A129.1转速 r/min1490 厂家：一次风机型号QALY-2N024.5F一次风机配用电动机型号YSPKK630-4 风量 m3/h 326230厂家：型号Y7-36NO23F转速 r/min1450风压 Pa16200风量 m3/h234520厂家：转速 r/min1490转速 r/min1450风压 Pa17630功率 kw1800电压 V10500电流 A116.3厂家：二次风机型 号G7-36N021.3F二次风机配用电动机型 号YSPKK630-4厂家：罗茨风机型 号TFR150厂家：罗茨风机配用电动机：型 号 功率 kw 电压 V 电流 A 转速 r/min YE4-180L-4G1 22 380 41.6 1475厂家：《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2022；《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-2022； 《火电工程达标投产验收规程》 DL/T 5277-2022；《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 DL/T 5210.6-2022；《电力建设安全工作规程》 (第 1 部份：火力发电厂)DL 5009.1-2022 ； 《锅炉使用说明书》3.1 检验引风机、一次风机、二次风机及返料风机等辅机的创造及安装质量。
风机的调试方法
风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
2、风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。
3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
风机试运行安全技术措施
风机运行安全组织措施一、风机试运行前检查项目1.对风机各部件要全面检查：机件是否安装齐全;叶轮转动是否灵活，转动过程与筒壁是否发生摩擦；叶片安装是否一致，固定是否牢靠，有无损伤。
2.风机安装完毕试运行前检查流道中是否清理干净，检查刹车是否失灵。
3.检查叶根和电机螺栓是否松动，当确定无问题后，再开机试运行。
4.必须检查流道内是否有异物，如有，必须清除，以防损坏风机叶轮。
5.风机启动前，必须测量电动机冷态绝缘电阻，应不小于50MΩ；电动机接线是否牢靠、正确；二次仪表接线是否正确。
6.风机试运行前，按巷道接头示意图巷道接头的尺寸，检查风机和巷道接头处预设的巷道接头孔，安装时水泥密封完好及牢固情况。
按照风井土建施工要求检查土建的质量完好情况。
﹙2﹚、风机试运行检查项目1. 风机启动后，检查风机外壳的振动情况，是否过大；叶片与筒体的摩擦情况；风机流道内是否有异常声音和气味。
发现问题应立即停机检查，待查明原因、排除故障后方可继续试运行。
2. 风机在运行中，检查各高压开关柜、启动柜以及直流屏上的仪器、仪表的指示情况是否正确以及内部有无异常声音、气味和冒烟等异常情况，发现问题应立即停机检查，待查明原因、排除故障后方可继续启动。
3. 风井运行中，检查电机工作电压、电流，各个轴承的温度，电机定子的温度，如果发现有超过指标的项目要立即停机检查。
4. 检查风机工作的风压和风量是否达到预期的要求。
﹙3﹚、风机试运行后检查项目1. 风机试运行一段时间停机后，检查风机各个部件处的连接螺栓是否有松动的情况，如有必须重新拧紧。
检查风机各部分有无损伤的情况，如有必须及时处理。
2. 检查风机电动机处有无漏油现象，各监测仪表的接线处连接螺栓有无松动或断线情况，如有需及时处理。
3. 检查各高压开关柜和启动柜内部各接线桩头连接螺栓有无松动情况，内部各组成部件有无损伤情况，如有必须处理。
4. 检查回风流道内有无异常损伤情况以及各风门和防爆门的完好情况。
风机试运行安全技术措施正式版
风机试运行安全技术措施正式版一、背景介绍二、风机试运行安全技术措施1.确定责任人员及分工试运行前，项目负责人应确定相关责任人员，并明确各自分工和职责。
其中包括试运行负责人、设备运行人员、安全管理人员等。
试运行负责人必须具备相关的风机知识和试运行经验，能熟练操作风机设备。
2.编制试运行计划试运行前必须制定详细的试运行计划。
试运行计划包括试运行时间、试验内容、试验路线等内容。
试运行计划必须适应实际情况，科学、合理和安全。
3.安全教育培训试运行前，对参与试运行的人员进行必要的安全教育培训，让他们了解风机设备的特点和试运行过程中的安全要求，掌握相应的安全操作技能。
特别是要重点强调风机设备的高压和高温等特点，提醒人员要严格遵守操作规程和安全注意事项。
4.制定安全操作规程根据试运行过程中可能存在的安全风险和事故隐患，制定相应的安全操作规程。
规定风机设备的正常操作流程、应急处理措施、禁止操作事项等内容，确保人员按照规程进行试运行。
5.确定防护措施根据风机设备的特点和试运行过程中的安全要求，确定相应的防护措施。
包括但不限于安装防护罩、配备防护用品、设立安全警示标识等。
对于高温高压等特殊情况，必须穿戴防护服、手套、护目镜等防护设备。
6.检查设备运行状况试运行前，对风机设备的各项指标进行检查，确保设备状态良好，不存在异常情况。
特别是对于电气设备，要检查电气接线是否正常，电气设备是否存在漏电等问题。
7.确保工作现场安全试运行时，必须确保工作现场的安全。
清理现场杂物，保持通道畅通；设置合理的安全警示标识和警示线，防止非相关人员进入试运行区域。
同时，应设置紧急停机按钮，供紧急情况下使用，确保及时停机。
8.加强监督与管理除了试运行负责人的监督，项目负责人和安全管理人员也要加强对试运行过程的监督与管理。
定期检查试运行记录和资料，确保试运行过程中的安全措施得到有效执行。
并及时进行纠正和改进，保障试运行安全。
三、总结风机试运行安全技术措施是保障人员和设备安全的重要保证。
风机试运转操作方法正确
风机试运转操作方法正确
以下是风机试运转操作方法的正确步骤：
1. 在开始操作之前，确保风机的电源已经接通，并且所有安全设备（如保护网、安全门等）都已经安装好。
2. 查看风机控制面板上的所有开关和按钮，确保它们处于关闭状态。
3. 打开风机的电源开关，以供电给整个风机系统。
4. 检查风机的旋转方向。
根据设计要求，确保风机的旋转方向正确。
如果方向错误，则需要通过改变电源相线来调整。
5. 在试运转之前，确保风机的各个部分（如轴承、耦合器、传动装置等）均已润滑好，并且无明显异响。
6. 慢慢启动风机的主电机，以防止电流突然过大。
在启动过程中，观察风机的运行情况。
7. 当主电机启动后，观察风机转速是否正常，并且是否存在振动或异常噪音。
如果有异常情况，应立即停止风机并检查故障原因。
8. 运行一段时间后，检查风机的各个部件是否过热，如电机、轴承等。
同时，观察风机是否正常运转，是否达到设计要求。
9. 在试运转过程中，及时记录并报告风机的运行情况，包括电流、振动、噪音等数据。
10. 如果风机的试运转操作顺利，且达到了设计要求，那么可以继续将其接入正式运行，否则需要排除故障并重新进行试运转。
注意事项：
- 在操作风机时要注意自身安全，避免触碰旋转部件。
- 在风机试运转操作之前，一定要查阅相关的使用手册或者向专业技术人员咨询。
- 如果不熟悉风机操作或者存在不确定性时，建议请专业人员进行操作。
风机调试方案
风机调试方案风机调试方案1. 引言风机是工业生产中常用的设备之一，其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。
本文档旨在提供一套详细的风机调试方案，以帮助用户正确进行风机的调试工作，从而达到更好的运行效果和降低故障率。
2. 调试准备工作在开始风机调试之前，需要完成以下准备工作：- 检查风机的安装位置和固定情况。
- 确保风机的电源和控制系统正常工作。
- 准备好所需的工具和测量设备，例如电压表、电流表等。
3. 调试步骤3.1 风机电气系统调试3.1.1 检查电源连接首先，检查风机电源的连接情况。
确保电源线正确连接到风机的电源输入端，并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表测量电源线的电压，并确保电压稳定在额定电压范围内。
3.1.2 检查控制系统连接接下来，检查风机的控制系统连接情况。
确保控制线正确连接到风机的控制输入端，并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表或电流表测量控制信号的电压或电流，并确保控制信号的值在正确的范围内。
3.2 风机机械系统调试3.2.1 检查风机叶轮检查风机叶轮的安装情况。
确保叶轮固定可靠，没有松动或变形的情况。
如果有必要，进行叶轮平衡调整，以减少振动和噪音。
3.2.2 检查风机轴承检查风机轴承的润滑情况。
确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。
如有需要，进行轴承的润滑和更换工作。
3.3 风机性能调试3.3.1 流量调试使用流量计测量风机的流量。
调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的流量要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的流量性能。
3.3.2 压力调试使用压力表测量风机的进风和出风口的压力。
根据压力值的变化，调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的压力要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的压力性能。
3.4 性能评估和优化完成风机的基本调试后，可以进行风机的性能评估和优化工作。
通风空调系统的联合试运转如何调试更稳妥？
通风空调系统的联合试运转如何调试更稳妥？
通风空调系统的联合试运转调试是重中之重，关系到工程最终使用功能的实现与能源利用效率的高低。
空调系统带冷源的正常试运转应大于8h，测定和调整的范围主要为空调水系统、空调通风系统。
在联合试运转时要具体问题具体分析，如果系统风量达不到设计要求，应按照以下原因依次排除：进出风管是否有堵塞现象、风管及连接部位是否漏风、风机选型是否按设计要求、风机叶轮及轴是否有松动或卡滞现象等。
如风机盘管冷热风效果不佳，则应依次检查调节阀开度是否合理，盘管是否堵塞，是否存有空气，滤网是否堵塞，进出风口是否布置不合理而导致气流短路。
如仍未解决问题，则应考虑供回水系统水流量是否不足，系统压力损失是否平衡。
在空调水系统调试中往往存在这样一个认识误区：空调系统末端效果差是由于系统总水量偏小、压力不足所引起的。
这种想法过于简单，不能有效地解决问题，盲目地更换大流量水泵还会导致系统能耗的无谓增加。
解决此类问题要通过对整个水系统的阻力调节平衡加以实现，要分步检查是否存在管道气囊、过滤器等是否存在脏堵，再通过调节各管道支路上的压差调节阀来达到系统阻力平衡。
在施工过程中也应注意通过合理的管道布置与交叉处理减小系统阻力，而不是简单地更换水泵，从而避免“大马拉小车”现象的发生。
——在通风空调工程施工安装过程中，必须对重点部位、关键工序加以重视，对设计方案提前进行熟悉和优化，对以往施工过程中的经验教训进行总结。
在施工过程中尽可能多地采用各类新技术、新工艺以及各种经实践证明的行之有效的经验作法，避免能量的无端浪费，实现通风空调系统在良好工况下的高效率运行。
二次风机试运行方案
#2炉二次风机试运行方案
#2炉二次风机变频器已移位至10KV东开关室，为测试该项目实施效果特组织此次试运行。
试运行分为两部分进行，即变频试运行和工频试运行。
以下为试运行具体事宜。
一、试运行准备
1、检查二次风机电气回路动力及控制电缆接线正确，接点牢固
2、检查二次风机动力电缆、电机绝缘合格，三相电阻平衡
3、安装二次风机断路器下口电缆线
4、检查二次风机变频柜保险正常，刀闸在变频位置
注：变频柜须就地检测给定值是否正常
二、变频试运行
１、推入二次风机断路器至工作位置，联系锅炉专业就地合二次风机断路器，检查变频柜、DCS信号正常，如有严重异常及时分掉
2、DCS启动变频器，逐渐增加频率至20HZ，并检查风机转向是否正常，如风机反向则停运变频器，将断路器拉至分离位置，由施工单位在二次风机断路器下口调线，调线后按上述要求继续试运
3、如转向正确，各参数正常，逐步提高运行频率至40HZ
4、试运行结束后按正常操作顺序停运变频器
三、工频试运行
1、低厂变、低备变并列带400V II段
2、检查二次风机断路器在断开位置
3、验电并取下二次风机变频柜三相保险
4、将刀闸切换到工频位置
5、联系锅炉专业工频启动二次风机，检查风机转向，无其他问题正常停运。
各专业人员须坚守岗位，积极配合此次试运行，并做好400VII 段失电事故预想。
生产运行中心刘常祯。
02风机联合试运转调试措施
山东胜利电厂#3机组送、引、一次风机及空予器联合试运转调试措施（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院2003年5月22日1、试验目的1.1 检验送风机、引风机、一次风机的制造安装质量。
1.2 检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。
1.3 掌握送、引及一次风机的运行特性。
1.4 必要时进行风机性能试验,校核风机工况点并复核管道阻力特性。
2、编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.2 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997，适用于300MW以上机组）；2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》2.6 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等2.7 山东省电力局《基本建设调试全过程管理办法》2.8 电力行业标准《电站锅炉风机现场试验规程》2.9《电业安全工作规程》（热力和机械部分）3、调试范围和项目3.1 调试范围：送风机、引风机、一次风机、送风机油站、空予器及有关的烟风、制粉系统。
3.2 调试项目：送风机、引风机、一次风机联合试运转；风机风门挡板调试；风机振动测试。
4、调试应具备的条件4.1 基建方面4.1.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
4.1.2 空予器经分部试运合格，并通过验收合格。
4.1.3 送、引、一次风机经分部试转验收合格,有关试验结束，并具备完整的验收记录。
4.1.4 风机入口挡板及出口风门经调试,开关方向正确、灵敏,可远方操作。
风门外部指示应清晰。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。
4.1.5 与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成,人孔门关闭。
4.1.6 风机周围沟道盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
4.1.7 炉底水封防止漏风。
二次风机调试措施..
文件编号：GF01-GL05TSC-2015山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组二次风机及其系统调试措施编制人：王鹏辉审核人：闫容宝批准人：张乐世编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司日期： 2015年02月05日调试措施审查单需根据监理要求格式补充目录1.设备系统概述 (1)1.1 锅炉型式 (1)1.2 锅炉主要参数 (1)1.3 锅炉整体布置 (1)1.4 烟风系统 (2)1.5 二次风机技术规范及设备构造 (2)2.编制依据 (4)3.调试范围及目的 (5)4.调试前应具备的条件 (5)5.调试工作内容及程序 (6)5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 (6)5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 (6)5.3 电机油站调试 (6)5.4 油站冷却水系统检查 (7)5.5 二次风机单机试转 (7)5.6 二次风机及其系统启动试运前检查确认 (7)5.7 二次风机分系统试运 (7)5.8二次风机运行过程中应注意以下问题： (8)5.9 风机的停车 (8)6.联锁保护逻辑及定值 (9)6.1 二次风机启动允许条件 (9)6.2 二次风机跳闸条件 (9)6.3 二次风机油站联锁保护逻辑(以#1 二次风机A油泵为例) (10)6.4 二次风机油站电加热器联锁启停逻辑 (10)7.调试质量的检验标准 (11)8.组织与分工 (11)9.工作危险源及环境和职业健康管理 (13)9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 (13)9.2 环境和职业健康管理 (13)9.3 安全注意事项 (14)10.调试项目记录内容 (14)11.附录 (15)附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 (15)附表4.系统试运条件检查确认表 (15)附表5.调试措施交底记录表 (21)附表6.设备系统试运记录表 (22)1.设备系统概述1.1 锅炉型式本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。
风机联合试运转技术措施
风机联合试运转技术措施一、风机联合试运转前应具备的条件1.锅炉本体、烟风系统、制粉系统、脱硫装备烟气旁路系统安装完毕，并通过验收合格。
2.送、吸、一次风机、密封风机、经分部试转验收合格，有关试验结束，并具备完整的验收记录。
3.风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致，做到三方一致。
4.与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。
5.风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。
6.工业水系统水压试验合格无渗漏，压力、流量符合要求。
7.烟风道、煤粉管道膨胀节内（外）支撑件割除。
8.烟风道、煤粉管道无膨胀约束。
9.密封风吹扫合格。
10.控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
11.风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。
12.风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
13.监护人员准备温度计、振动仪、钳形电流表、记录工具等。
二、吸、送风机的启动和停止1、吸、送风机启动前的准备1)按照辅机通则检查合格。
2)吸、送风机润滑油站的投运。
3)检查油箱油位正常≥300mm，油质合格。
4)滤网清洁，切换手柄切至单侧。
5)检查各限压阀，压力开关，温度开关，流量开关等均已设定好，各仪表一次阀均已开启。
6)油管路各阀门完好，位置正确。
7)检查油箱加热器已送电，并投入自动。
8)冷油器已投用，冷却水畅通，冷却水温度表指示正确。
9)冷油器和电动机完好，并已送电。
10)启动油泵，检查运转正常。
11)检查润滑油压稳定正常，润滑油量正常，油箱油温30℃～40℃。
12)检查确认回油正常，油系统无泄漏现象。
13)确认吸、送风机各项保护试验正常且功能均已投入。
2、吸、送风机启动（1）吸风机启动1)检查吸风机启动条件满足。
2)关闭入口门、打开出口门3)启动吸风机，待启动电流返回后，开启吸风机进口挡板。
多台通风机联合运转的相互调节及调节过程中应注意的问题
离心式大轴流式小的通风机串联
串联后效果如下图，曲线1为轴流式通风机的风 压特性曲线，曲线2为离心式通风机的风压特性 曲线，曲线3为合并后的曲线。
当通风阻力曲线为 时R，1 运行工况点为 ，M串1 联后有增压效果；当通风阻力曲线为 R时2 ，M
为临界工况点，串联后没有增压效果，串联后 的风压等于离心式通风机的风压，轴流式风机
。
两台工作能力一样的离心式通风机串联
串联后的风压风阻特性曲线如下图。
其中曲线1为单台通风机单独运行时的工作
2H1
曲线，曲线2为串联运行后的工作曲线，曲
线R为矿井通风阻力曲线。
如图1所示，风压特性曲线和管网性能曲线
的交点就是运行工况点。最大风量在 附近Q
，最大风压为 2附H近1 。
当风量较大时，风机的效率较低，从经济角
两台性能曲线不同的离心式通风机集中并 联时，其并联后的性能曲线如下图 曲线1为工作能力较大的离心式通风机的工作曲 线，曲线2工作能力较小离心式通风机的工作曲 线，曲线3为二者并联后的工作曲线。
两台一样的轴流式通风机集中并联
两台轴流式通风机集中并联也同样遵循“ 风量相加，风压相等〞的原那么，但轴 流式通风机的风压特性曲线，是一个马 鞍面。 因此当两台轴流式通风机集中并 联时，它们的流动状态更为复杂。 并联后的工作曲线大致如图：
在M点时，串联后的最大风量Q等于较大的通 风机的工作风量，风压等于较大的通风机风机 单独工作的风压。因此通常称M点为临界工况 点，两个不同的离心式通风机串联时，它的合 理的工作区域为在工况点M以上。
轴流式通风机串联
A
两台工作能 力相同的轴 流式通风机 串联
B
两台工作能 力不同的轴 流式通风机 串联
风机联合试运转技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书风机联合试运转技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页风机联合试运转技术措施一、风机联合试运转前应具备的条件1. 锅炉本体、烟风系统、制粉系统、脱硫装备烟气旁路系统安装完毕，并通过验收合格。
2. 送、吸、一次风机、密封风机、经分部试转验收合格，有关试验结束，并具备完整的验收记录。
3. 风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致，做到三方一致。
4. 与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。
5. 风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。
6. 工业水系统水压试验合格无渗漏，压力、流量符合要求。
7. 烟风道、煤粉管道膨胀节内（外）支撑件割除。
8. 烟风道、煤粉管道无膨胀约束。
9. 密封风吹扫合格。
10. 控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
11. 风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。
12. 风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
13. 监护人员准备温度计、振动仪、钳形电流表、记录工具等。
二、吸、送风机的启动和停止1、吸、送风机启动前的准备1) 按照辅机通则检查合格。
第 2 页共 8 页2) 吸、送风机润滑油站的投运。
3) 检查油箱油位正常≥300mm，油质合格。
4) 滤网清洁，切换手柄切至单侧。
5) 检查各限压阀，压力开关，温度开关，流量开关等均已设定好，各仪表一次阀均已开启。
6) 油管路各阀门完好，位置正确。
7) 检查油箱加热器已送电，并投入自动。
8) 冷油器已投用，冷却水畅通，冷却水温度表指示正确。
9) 冷油器和电动机完好，并已送电。
10) 启动油泵，检查运转正常。
11) 检查润滑油压稳定正常，润滑油量正常，油箱油温30℃～40℃。
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山东胜利电厂#3机组
送、引、一次风机及空予器联合试运转调试措施
（ A 版/0）
编制：
审核：
批准：
山东电力研究院
2003年5月22日
1、试验目的
1.1 检验送风机、引风机、一次风机的制造安装质量。
1.2 检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。
1.3 掌握送、引及一次风机的运行特性。
1.4 必要时进行风机性能试验,校核风机工况点并复核管道阻力特性。
2、编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；
2.2 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》；
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997，适用于300MW以上机
组）；
2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》
2.6 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
2.7 山东省电力局《基本建设调试全过程管理办法》
2.8 电力行业标准《电站锅炉风机现场试验规程》
2.9《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
3、调试范围和项目
3.1 调试范围：送风机、引风机、一次风机、送风机油站、空予器及有关的烟风、制粉系统。
3.2 调试项目：送风机、引风机、一次风机联合试运转；风机风门挡板调试；风机振动测试。
4、调试应具备的条件
4.1 基建方面
4.1.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
4.1.2 空予器经分部试运合格，并通过验收合格。
4.1.3 送、引、一次风机经分部试转验收合格,有关试验结束，并具备完整的验收记录。
4.1.4 风机入口挡板及出口风门经调试,开关方向正确、灵敏,可远方操作。
风门外部指示应清晰。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。
4.1.5 与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成,人孔门关闭。
4.1.6 风机周围沟道盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。
4.1.7 炉底水封防止漏风。
省煤器灰斗、空预器灰斗和电除尘放灰口与大气隔离。
4.1.8 在开启风机之前，应首先启动空气预热器，试验过程中始终保持空气预热器均
匀地转动。
4.1.9 烟风道所有部件的膨胀节限位装臵拆除。
4.1.10 烟风、煤粉管道上所有的风门单体调试结束并有调试记录。
4.1.11 开式水系统投入并试运合格。
4.1.12 磨煤机密封风机经试转合格并投入。
4.2 生产方面
4.2.1 控制室内有关热工仪表,如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
4.2.2 风机的各种联锁(如送引风机联锁)、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
4.2.3 风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
4.2.4 监护人员准备温度计、钳形电流表、记录工具等。
4.3 风烟系统保护及联锁
风机联合试运转前，要由调试所、电厂运行、安装公司共同确认并完成风烟系统的保护及联锁试验（见附件1）。
5、调试方法及步骤
5.1 联合试运转前的检查内容
5.1.1 首先对与调试有关的风烟系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消缺确认后再行试验。
5.1.2 检查所有地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。
5.1.3 风机转子盘车360°,检查叶轮与机壳无摩擦。
5.1.4 开式水畅通,水量充足。
5.1.5 风机的润滑油系统已投入,调整风机油系统入口油压、油温、油位、油质均满足要求。
5.1.6 检查风机入口、出口挡板是否可靠正常,并记录风机入口门由全关至全开的时间。
然后将入口门关至零。
5.1.7 风机电机、各电动门已送电。
5.2 联合试运转
5.2.1 风机启动顺序: A空预器→B空预器→A引→A送→B引→B送→A一次风机→B一次风机,如有特殊情况可调整启动顺序，整个风机联合试运转持续时间需2小时以上。
5.2.2 风机启动时记录风机启动时间,空载电流。
风机全速后,程控或手动全开出口门,逐渐开大入口风门,现场检查风机运行情况,无异常时按顺序启动送、引、一次风机,运行人员应随时调整风门开度控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。
5.2.3 联合试运转时,现场监护人员应认真负责,及时检查冷却水、润滑油量、油位正常。
定时记录轴承、电机绕组温度等。
如果发现风机振动异常等,应及时汇报并按有关
规程处理。
5.2.4 在风机入口门表盘开度0,25,50,75,100％(不超风机额定电流)工况下,记录风机轴承温度、电流、开度、风压、振动等。
5.2.5 联合试运转两小时后停机，关闭风机入口档板。
一小时后停止润滑油系统及开式水。
5.2.6 送、引、一次风机风量、风压校核试验。
如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消除。
性能试验时，测量风机入出口截面静压、温度，流量截面动压、静压、温度，大气压力及干湿温度。
按照《电站锅炉风机现场试验规程》计算风机流量、全压，对比厂家提供参数，查明原因。
6、联合试运转的质量检验标准
6.1 轴承工作稳定,风机轴承温度（在外部轴承环处测量）稳定在50～60℃。
6.2 无漏油、漏水、漏风等现象。
6.3 其余见验评表。
7、试运转记录的项目及内容
7.1 试运转记录采用规定的表格,见附表二。
7.2 记录项目为试验时间、风机启动时间、空载电流、风门开度、电机电流、风机风压、系统各部风压、炉膛负压,风机轴承温度、振动,电机轴承温度、绕组温度等。
7.3 风机异常、缺陷及其处理结果。
8、试验的组织与分工
8.1 为了保证调试工作顺利进行，各单位应按下列组织分工协调配合。
技术负责单位：山东电力研究院
联系人：
项目配合单位：山东电力建设第三工程公司
联系人：
试验参加单位：山东胜利发电厂
联系人：
8.2 山东电力研究院负责技术指导、试验测试、数据记录、整理和分析、调试报告的编写；山东胜利发电厂负责按运行规程及本措施要求进行操作；设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架由电建三公司安排。
试验总指挥由试运指挥部确定，并明确各单位的协调联系人。
试验时应根据现场情况由各单位安排适当人员进行配合。
9、安全注意事项
9.1 人身安全
9.1.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。
9.1.2 进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施。
9.1.3 风机运行时,不要在转子的旋转面方向驻留。
9.1.4 风机故障时,应严格执行操作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进入风机内部。
9.2 设备安全
9.2.1 试运转时注意防止超电流。
严密监视轴承温度及振动情况。
若发现异常应按运行规程处理,并向领导汇报。
9.2.2 风机周围应有足够的消防器材。
9.2.3 事故按扭动作可靠,风机各种保护装臵投入。
9.3 仪器安全
试验人员应正确使用仪器,并注意维护保管,防止损坏及丢失。
10．调试计划安排
风机单体验收1d→试验技术交底、各风门检查5d→风机联合试运转2d→验收签证
附件1、风烟系统保护及联锁1．引风机
附表一、风机及其电机特性参数（BMCR工况）
附表二、风机试运转记录表
风机名称： .
试转时间：启动时间：空载电流： .
山东胜利发电厂二期工程#3机组送、引、一次风机及空予器联合试运转调试措施
附表三、仪器、备件、材料汇总
10。