六西格玛质量管理设计DFSS解读
32六西格玛设计
32六西格玛设计六西格玛设计是一种采用六西格玛方法论的产品开发和设计方法，以提高产品质量、降低成本和满足客户需求为目标。
DFSS全称为DesignFor Six Sigma，意为“以六西格玛为设计”，是六西格玛方法在新产品设计阶段的应用。
六西格玛方法是一种通过数据驱动的、系统性的、以改进为导向的管理方法。
它以降低过程变异和错误率，提高产品质量和一致性为目标，通过简化流程、减少浪费、消除缺陷等手段来实现持续改进。
而DFSS则是在产品设计阶段应用六西格玛方法，以确保产品在设计完成后的性能、可靠性、可制造性等达到六西格玛的精确度和一致性要求。
DFSS方法包括了一系列的工具和技术，用于在新产品设计过程中进行数据分析、用户需求分析、设计优化等。
其中最核心和重要的工具是QFD（质量功能展开）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）流程。
QFD是一种系统化的需求转化工具，有助于设计团队将客户需求转化为设计要素和特性，以便更好地满足客户需求。
它通过建立需求之间的关联，定义产品特性和功能优先级等方式，将客户期望转化为设计要求。
DMADV流程是一种用于新产品设计的六西格玛方法。
它包括了定义需求、测量需求、分析需求、设计解决方案和验证解决方案五个步骤。
通过这一流程，设计团队能够系统地识别和解决潜在的问题和风险，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
在DFSS方法中，数据分析也是一个非常重要的环节。
通过收集和分析大量的数据，可以识别出产品设计中的关键要素、潜在的问题和改进方向，为产品设计提供科学依据。
六西格玛设计的目标是确保设计的产品在生产和使用过程中能够保持高质量和高性能的特点。
通过应用DFSS方法，可以减少产品的变异性、缺陷和浪费，提高生产效率和客户满意度。
同时，通过对用户需求和市场环境的深入理解和分析，设计的产品能更好地满足市场需求，提高竞争力和盈利能力。
总之，六西格玛设计是一种以六西格玛方法论为基础的产品设计方法，通过数据分析、用户需求转化、改进流程等手段，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。
dfss方法
DFSS方法DFSS（Design for Six Sigma，六西格玛设计）是一种用于产品或过程设计的方法论，旨在通过充分理解客户需求并最小化产品或过程的变异性来实现高质量和高性能。
1. 什么是DFSS方法？DFSS方法是一种基于六西格玛质量管理体系的设计方法。
它通过在产品或过程设计阶段就考虑到客户需求和期望，以及最小化变异性的原则，来确保产品或过程能够满足高质量和高性能的要求。
DFSS方法强调了对客户需求的深入研究和理解，并将这些需求转化为可量化的指标。
在设计阶段，使用各种工具和技术来优化产品或过程，并通过系统地减少变异性来提高质量。
2. DFSS方法的步骤2.1 定义阶段在定义阶段，主要目标是识别客户需求并将其转化为可衡量的指标。
这包括以下步骤：•确定项目范围和目标•研究市场需求、竞争情况和潜在风险•进行市场调研和顾客访谈，获取客户需求和期望•将客户需求转化为可量化的指标，如质量特性、性能指标等2.2 测量阶段在测量阶段，主要目标是确定当前状态和基线性能，并建立度量系统来跟踪改进进展。
这包括以下步骤：•收集数据并进行统计分析，以了解当前状态和问题•确定关键过程变量（KPVs）和关键输出变量（KPOVs）•建立度量系统来跟踪产品或过程的性能•进行数据分析，找出主要影响因素和改进机会2.3 分析阶段在分析阶段，主要目标是识别并优化关键影响因素，以实现高质量和高性能。
这包括以下步骤：•使用各种工具和技术（如因果关系图、实验设计等）来识别关键影响因素•进行设计优化，以最小化变异性并满足客户需求•进行模拟和验证实验，评估设计方案的可行性和稳定性•优化设计方案，并确定最佳方案2.4 设计阶段在设计阶段，主要目标是将最佳方案转化为可行的产品或过程，并制定详细的实施计划。
这包括以下步骤：•开发详细设计和工艺流程•制定实施计划和时间表•进行原型制作和测试•评估设计和制造的可行性，并进行风险评估2.5 验证阶段在验证阶段，主要目标是验证设计方案的可行性和稳定性，并进行最终确认。
六西格玛设计DFSS
将客户需求转化 为CTQ
确定客户需求以增加满意 度与特性 “客户声音VOC”
从“有用的很多”中 找出“关键的少数” 识别客户
一个项目的成功与否取决于CTQ是 否选择正确!
DFSS - Introduction 22
Kano模型
客户满意
单维
很高兴有 无功能 全功能
必须有
客户不满意
DFSS - Introduction 23
工具:
Kano图 客户调查方法
树状图 质量功能展开 (QFD)
DFSS - Introduction 21
确定CTQ路线图
确定CTQs : • QFD • 优先化 • 选择最重要的
收集整理数据: • 制订收集程序 • 客户声音程序 理解客户需求 : • Kano图 • 理解客户声音 客户优先化 : • 市场细分 建立商业案例 : • 团队章程
DFSS - Introduction 1
六西格码设计－DFSS 课程介绍及培训
DFSS - Introduction 2
议程 :
DFSS综述 – 什么是六西格玛设计 (DFSS)? – 为什么使用六西格玛设计 (DFSS)? – 什么时候使用 DFSS? – DFSS如何和 DMAIC相联系
六西格码商业设计 DFSS Commercial
DFSS - Introduction 18
流程概述
定义
确定服务,产品或流程
否
章程/ 范围 客户 调查 客户 需求图 QFD #1 客户需求 CTQ’s 定义
测量
是
确定 CTQ’s
和你的客户交谈 !
头脑风暴 选择 高阶 流程图 QFD #2 产品要求 优先 Pugh 矩阵 可行的 解决方案 否
六西格玛设计(DFSS)的方法体系
六西格玛设计(DFSS)的方法体系实现六西格玛设计的抱负目标，必需依靠更先进的工具和方法。
关于为六西格玛设计服务的武器装备也许多，常见的有：风险分析、质量功能绽开QFD、容差设计Tolerance Design、设计失效模式与影响分析DFMEA、TRIZ方法、牢靠性分析Reliability、高级试验设计Advanced DOE、模拟Simulation、数据挖掘Data Mining、面向X的设计（X 可以是制造、装配、测试、售后服务或环境等各方面）、信息可视化Information Visualizaiton等等。
下面将分别介绍几个典型的工具。
质量功能绽开（QFD）质量功能绽开是实施六西格玛设计必需应用的最重要的方法之一。
为了保证设计目标值与顾客的要求完全全都，质量特性的规格限满意顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。
在定义产品的时候，就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。
在产品研发后期也可以发挥辅助作用。
TRIZ方法大量创造面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已。
隐含其中的系统冲突数量是有限的，典型的系统冲突只有1250种。
解决这些冲突所需的典型技术则更少，只有40种。
这说明同样的技术创造原则和解决方案可以一次次地被重新使用。
将这些有关的学问进行提炼和重新组织，就可以指导后来者的创新和开发。
TRIZ体系正是基于这一思路开发的，打破了我们思索问题的心理惰性和学问面的制约，避免了创新过程中的盲目性和局限性，指出了解决问题的方向和途径。
试验设计(DOE)在产品研发阶段，往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的状况。
例如，预估模型中的参数为非线性结构，用一般的线性建模方法无法胜任，或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差；在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验，如何将有限的资源转换为更有效的试验方案，充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出；工程问题千变万化，怎样依据实际状况对因子的类型、水公平进行设定，不再有传统设计方案无法考虑到的状况，同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾，快速地找到最经济可行的试验方案……全部这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法（如非线性设计、空间填充设计和定制设计等）来解决。
6 sigma设计DFSS
公差设计案例
在一个装配环中装入4个零件，如图一所示， 要求装配间隙Gap的目标值T=0.016，波动范 围尽可能小。已知现在的零件1~4服从技术规 范1.225±0.003，装配环服从技术规范 4.916±0.003。试问：该系统的的目标值是 否达到要求？公差范围是多少？
DOE (试验设计)
六西格玛设计（DFSS）另外一个重要的方法论试验设计 (DOE)：计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下 进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需 要的信息，进而获得最佳的改进途径。试验设计如今已经形 成较为完整的理论体系，试验设计方案大致可分为三个层次， 第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包括部分因 子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的 试验设计包括田口设计（稳健参数设计）和混料设计。随着 现代工业的发展，这两个层次的试验设计方案已经不能满足 要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验 设计方案便由此诞生，包括非线性设计、空间填充设计（均 匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。
公差设计案例
统计平方公差法 （Root-Sum-Squares）
这时候，在同一个机械系统的状况下，根据统计平方公差法 的定义公式，间隙的总公差= 间隙的最小值=0.016-0.0067=0.0093 间隙的最大值=0.016+0.0067=0.0227
也就是说，系统的公差范围变为[0.0093，0.0227]，相对于 极值分析法的结论，它显得更加接近现实情况。但是，统计 平方公差法也存在一个先天性的缺陷：当初始的假定理论不 成立，即零部件明显不呈正态概率分布，或者系统与各个零 部件呈非线性相关时，原先统计平方公差的计算公式也就不 成立了。
六西格玛管理中面向售后服务的设计(DFSS培训)
阐述六西格玛管理中面向公司售后服务的设计（DFSS培训）六西格玛设计的目标是在产品寿命周期内最大限度地满足顾客的需求，这就必须在设计阶段就考虑和解决售后保障和维修服务的所有问题。
主要包括产品维修服务策略的确定，维修性的设计，售后保障资源的设计，质量可靠性信息系统的建立等。
面向售后服务的设计(DFS)的效益在于:降低保修成本、提高顾客满意度和经济地维护对环境敏感的长寿命产品。
一、维修服务策略的确定产品售后维护、修理、服务的活动和费用无论对于顾客还是制造商都是很大的负担，但是归根结底产品全寿命周期的费用都是由顾客支付的，因为制造商的售后服务费用也已经包括在产品售价中。
精心实施DFS对于提高顾客满意度和为整个社会节省资源都是十分重要的。
开展六西格玛设计时，需进行产品可靠性与维修性的权衡，制定维修服务策略，并进行全寿命周期费用(LCC)的估算。
LCC由两部分组成:产品研制费用和维护使用费用。
提高产品可靠性会增加研制费用，但可减少维护使用费用，应通过LCC的分析以确定合适的可靠性和维修性水平，进而确定维修服务策略。
根据产品的可靠性水平(故障发生频率)和寿命，以及维修性（含测试性）的设计方案，进行产品的维修分析，确定产品的所有维修活动及时机，提出保障资源需求和维修服务策略:1、售后保障资源的方案及设计需求；2、免费保修的期限和保修范围；3、维修网络的规模；4、备件的需求量及供应；5、产品的报废处理。
二、维修性的设计三、售后保降资源的设计，售后保障资源包括:1、随机装箱的保障资源，如使用说明书，培训资料，随机配送的附件、备件、耗材、专用工具等；2、维修站配备的测试和维修设备、备件、零部件、元器件、技术说明书、维护使用说明书、故障诊断和排故资料、维修人员培训资料等；3、远程咨询服务系统，售后保障资源的设计是产品开发工作的重要组成部分，应当与产品的设计同步进行。
四、质量可靠信息系统的建立产品的质量可靠性信息系统是收集传递顾客的意见、愿望、抱怨的主要渠道，也是产品故障信息的主要来源。
研发六西格玛设计DFSS的概念及应用
研发六西格玛设计DFSS的概念及应用六西格玛设计是按照合理的流程，运用科学的方法准确和把握客户需求，对新产品/新流程进行设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力。
六西格玛设计是帮助你实现在提高产品/服务质量的同时降低成本和缩短开发周期的有效方法，具有很高的实用价值。
设计是通过组合已知思想和事物在解决问题过程中形成有补充价值的新的合成方案，它不同于发明和发现。
而设计自身并不是工程师们独有的知识领域，设计是每一个人的事情，如果你在工作你就在设计，我们设计项目、设计流程、设计报告和计划。
六西格玛的设计可以被成功而有效地运用到我们每天实际参与的每个行动中。
比如我们可以用六西格玛设计来设计一个成本效率高且无缺陷的昼夜交付系统；或者设计一个重量更轻更结实的汽车轮轴盖；或者为公司设计一个效率更高的内部电子邮件系统，以减少公司内部电子邮件的地址错误等等。
六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
通过六西格玛设计的产品、流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界传统六西格玛推进过程中，黑带、绿带学员经常会碰到以下的问题，并且用现有的方法论很难突破，如：-六西格玛项目以及中间环节的交付过程因决策失误,经常会发生严重的延迟或重工,导致项目周期长-数据收集和量测/实验设计等工具消耗时间和人力-缺乏有效创新的改进构想/或者缺乏有竞争力的设计-六西格玛项目的资金和人力十分有限,黑带和绿带经常交叉地加班执行项目-对非制造流程或没有数据的项目,没有合适的方法提供解决方案-传统六西格玛解决方案的提出都是在现有基础上的突破改善,所以有人关注时很好,没人关注时又回到从前六西格玛设计所用的方法大都是在二十世纪七十年代以来产生和发展起来的，并为世界顶级企业所采用，为他们带来了巨大的经济效益。
六西格玛流程DFSS、DMAIC的介绍
六西格玛流程DFSS、DMAIC的介绍①、DFSS是对一个新流程的设计②、DMAIC是对已有过程的改进③、DMAIC的最后一步就是控制。
进行六西格玛管理本身也是一个过程的实现，它有着明确的工作流程，首先便是六西格玛设计和六西格玛改进这两个工作流程。
六西格玛设计简记为DFSS，它是对一个新过程的实现步骤、方法等的全面规划。
六西格玛改进间记为DMAIC，是对已有过程的优化和保持，它具体包括五个流程，即界定、量测、分析、改进、控制。
六西格玛管理就是通过一些列六西格玛设计和六西格玛改进活动来实现的。
过程的六西格玛管理，从对过程的设计开始，经过界定、量测、分析、改进这四个流程，最终回到对过程的控制。
这是六西格玛管理活动的一个周期。
之后是对过程的再设计，持续的过程改进，以及更高层次的过程控制。
界定阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。
量测阶段M：通过对现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围（称为基线评估），识别影响过程输出Y的几个重要的输入X i，并对量测系统的有效性进行评价。
分析阶段A：通过数据分析确定影响输出Y的少数几个重要的输入X i。
改进阶段I：通过对几个重要的输入X i的改进，寻找优化过程输出Y的方案，使过程的缺陷或变异降低。
控制阶段C：对改进后的过程程序化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。
控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。
这些工具需要结合使用，以达到最好的效果。
通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题，对这些发现的问题需要寻找过程异常的原因。
消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。
所以过程控制与过程改进是密切相关的，过程控制既是改进的结果，同时也是改进的起因。
六西格玛流程①、DMAIC流程是PDCA循环的发展。
②、更突出强调了过程控制的必要性。
③、各种统计控制方法得到广泛应用。
在全面质量管理中，质量改进的流程是戴明的PDCA循环，即策划、实施、检查、处置。
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计
工业4.0术语：DFSS六西格玛设计_工四术语（编号364）英文全称：DFSS，Design for Six Sigma中文名称：六西格玛设计（注：有时为了区别“面向运营的六西格玛”，也称为“面向设计的六西格玛”）中国制造2025提出之后，制造业的转型升级成为一只在弦之箭。
成功实现转型，赶超德国、日本等制造强国，绝不只是制造与信息化结合这样简单，首先要解决困扰中国设计制造行业多年的质量问题。
然而，质量问题，可不是简单呼唤一下工程师的精益求精，或者倡导“工匠精神”，就能手到病除地解决问题。
中国制造业的质量，必须在源头上进行有效的系统化设计。
而“面向设计的六西格玛”DFSS（Design for Six Sigma），正是这样的一件利器。
DFSS是正向设计思路从传统的测绘仿制或逆向工程的产品研发模式转为以顾客需求为驱动的正向设计将成为关键，DFSS在制造业转型的过程之中必定能发挥重要的作用。
DFSS倡导精细化的正向设计方法，这给设计人员会增加很多工作量，也改变了设计员的设计思维和工作习惯，因此这不仅是一种方法论的应用，而是在设计领域推动的一场管理变革。
工四100术语解读DFSS（Designfor Six Sigma）六西格玛设计，是一套应用于新产品开发的方法论，可使产品在低成本下实现六西格玛质量水平（百万机会缺陷率3.4）。
DFSS融合先进的设计理念和方法，为设计师提供面向产品质量和可靠性的正向设计方法。
DFSS遵循系统工程的科学逻辑，如果未来应能够自然地融入到产品研发体系之中，成为工程师研发活动的日常工具，那将全面提升企业自主创新能力。
DFSS以顾客需求为驱动，通过应用场景分析、卡诺分析、质量功能展开（QFD）等工具，准确把握顾客的需求，并将顾客需求转化成为技术要求，确保在设计过程中“以客户为中心”。
在设计过程中，基于系统工程、实验设计（DOE）、可靠性工程、面向制造性和装配性的设计（DFMA）等技术与方法，确定顾客需求与系统、子系统、部件、零件之间的传递函数，实现定量化描述顾客需求转化的过程，并逐层优化设计参数和公差，权衡分析后得到最优的设计结果。
DFSS六西格玛设计
DFSS六西格玛设计DFSS（Design for Six Sigma）六西格玛设计是一种融合了六西格玛和设计思维的方法，旨在通过系统化的方法来实现高质量和高效率的产品设计和开发。
DFSS六西格玛设计主要包括五个阶段，分别是定义、测量、分析、设计和验证。
在定义阶段，团队需要明确产品设计的目标和关键需求。
团队需要进行市场调研、用户需求分析等，以确定产品的功能和性能要求。
在这个阶段中，还需要进行竞争产品分析，了解市场需求和竞争对手的产品特点。
在测量阶段，团队需要确定与产品设计相关的关键特性。
团队需要制定测量指标和测量方法，以评估产品特性的重要性和可行性。
通过测量阶段，团队可以了解现有产品的性能并确定产品设计的基础。
在分析阶段，团队需要对测量结果进行统计分析，以确定关键特性的变化范围和影响因素。
团队需要使用六西格玛的工具和技术，如因果图、流程图、图表等，来识别和分析影响产品特性的因素。
通过分析阶段，团队可以确定关键特性的目标值和相应的容限范围。
在设计阶段，团队需要利用设计思维方法，通过创新和创造性思维来满足产品需求。
团队需要制定多个方案，并通过评估和筛选来确定最佳的设计方案。
在设计阶段中，团队还需要进行设计验证和设计可靠性分析，确保设计方案的可行性和稳定性。
在验证阶段，团队需要验证最终设计方案的性能和满足客户需求的能力。
团队需要进行实验、样品测试等，以确定产品的可行性和一致性。
在验证阶段中，团队需要用户参与，并收集用户反馈和建议来改进产品。
通过DFSS六西格玛设计方法，可以有效地提高产品设计的质量和效率。
通过明确关键需求和特性的目标值，可以避免设计过程中的盲目性和随意性，从而提高产品的市场竞争力。
同时，通过六西格玛的工具和技术，可以分析和优化设计过程中的关键因素，减少设计过程中的变动和偏差。
通过设计阶段的创新和创造性思维，可以满足用户的需求，并提供有差异化的产品。
总之，DFSS六西格玛设计是一种全面、系统和统计驱动的产品设计方法。
六西格玛设计DFSS
六西格玛设计DFSS
一、简介
六西格玛设计DFSS（设计自身六西格玛）是以六西格玛模型作为指
导基础，集成了完整的设计过程及其内容，以此实现设计过程整体化的一
种设计方法。
六西格玛DFSS是利用模型化的方法系统分析和解决设计问
题的一种实践，包括五个基本阶段：设计准备，需求定义，设计分析，设
计实现和设计优化。
二、设计准备
设计准备是六西格玛DFSS的第一个步骤，是将整个设计管理过程转
变为可执行步骤的重要环节。
此步骤要求设计团队完成各项项目准备工作，如：
1.确定设计范围和定义设计流程；
2.确定目标，制定成果要求；
3.识别设计过程中的重点和关键点；
4.组织设计团队，编制设计文档，制定设计计划；
5.确定设计参数；
6.预测设计可能带来的影响；
7.评估设计工具的可行性；
8.确定复核标准；
9.审核设计变更。
三、需求定义
需求定义是指具体设计项目需求所在阶段，其主要工作包括：
1.确定客户需求；
2.编写需求文档；
3.收集设计资料；
4.分析客户需求；
5.识别可行技术需求；
6.确定服务标准；
7.识别和控制风险；。
六西格玛设计简介DFSS-什么是六西格玛设计
何时需要六西格玛设计
业务需要
No
Yes
不必改进 现有运营
有否相应 的过程/产 品或服务
No Yes
满足顾 客要求？ No
Yes
一般过程管理
流程最佳状 Yes 态能否满足 客户需求?
No
DFSS （DMADV）
DMAIC Step 1: 定义Define Step 2:测量 Measure Step 3: 分析Analyze
备注
低成本 设计 绿色环 保设计
顾客调 查设计 有限元 设计
详细设计
什么是六西格玛设计的输出内容
输出项目 一般要求 产品特性
产品规范 产品图样 验收规则
采购规范
分析计算书
服务规范 运行和维护文 件
六西格玛设计的输出内容
输出内容 1 每个阶段设计输出形成文件 2 产品图样及技术文件 1 性能要求 2 安全要求 3 可靠性要求 1 制造、装配和安装要求 2 检验和验收准则
--《六西格玛设计的力量》
六西格玛改进是引进修理工， 而六西格玛设计是引进了设 计工程师。
--GE/杰克 威尔奇
什么是六西格玛设计(DFSS)
六西格玛设计(DFSS)是六西格玛的最高境界。低成本(Cost down)，高可靠性(High Reliability)，零缺陷(Zero defect)是当 今高级六西格玛的管理的发展方向。21世纪是六西格玛设计 的世纪
9 利用创造性的方法确定可行的概念 10 使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选
取的方案
11 确认并消除产品或服务失效的潜在可能
12 昼减少产品或流程的差异性（稳健化设 计），调整输出信息、使其达到指标
13 验证生产过程的能力 14 建立、测试并固化原型 15 进行试生产
什么是DFSS六西格玛设计PPT课件
DFSS六西格玛设计（DFSS Design for Six Sigma）
作为六西格玛管理核心方法之一的DFSS即六西格玛 设计它不仅仅局限于现有流程的再造，而且还广泛应 用于新产品或服务流程的设计，它是六西格玛管理战 略实施的最新境界，它可以与DMAIC相结合，实现对现 有流程的突破性改善。
Develop
进行构想
DFSS六西格玛设计未来之路
无论什么地方推行六西格玛管理，六西格玛设 计一定会如影随形地跟上来。六西格玛设计更注 重创造性和长期效果，可以达到一般六西格玛管 理无法达到的境界，这是实现六西格玛的唯一途 径。在六西格玛设计观念的指导下，可以形成持 续竞争优势，向客户交付最完整的价值。
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
9
常用工具
◎质量功能展开---QFD ◎创造性问题解决方法体系---TRIZ ◎普氏的概念开发模式---PCST ◎实验设计---DOE ◎田口原一法---健壮性设计
DFSS六西格玛设计的成功五个因 素
◎高级管理的参与 ◎实用的培训和教育 ◎清晰、一致、简洁的有效沟通 ◎人员和流程的整合战略 ◎建立财务指标底线绩效
DFSS六西格玛设计适 用范围
◎公司营运的各方面 ◎新产品 新服务 新流程 ◎在六西格玛项目中，快速进行六西格玛设计 ◎突破六西格玛绩效屏障 ◎产品的可靠性设计
DFSS六西格玛设计工作流程--IDDOV
Identify
确认改进 机会
Define
详细说 明要求
质量人都会用的DFSS到底是什么
质量人都会用的DFSS到底是什么一、DFSS是什么DFSS（Design for Six Sigma）是一种以满足客户需求为导向的新产品开发过程，它整合了DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）和DMADV（Define、Measure、Analyze、Design、Verify）两种方法。
DFSS不仅关注产品的生产质量，更注重产品的设计质量，从而提升产品的市场竞争力。
二、DFSS的流程DFSS的流程包括以下五个阶段：识别阶段（Identify）：确定产品的需求和目标，确定产品的关键特性和性能指标。
设计阶段（Design）：基于客户的需求和目标，设计出满足这些需求和目标的产品。
优化阶段（Optimize）：通过设计实验和模拟分析，确定产品的最优设计方案。
验证阶段（Verify）：对最优设计方案进行验证和确认，确保产品能够满足客户的需求和目标。
实现阶段（Implement）：将最优设计方案转化为可生产的产品，并确保生产过程的稳定和可控性。
三、DFSS的工具DFSS的常用工具如深圳天行健下文所示：QFD（Quality Function Deployment）：将客户需求转化为产品设计的要求。
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：分析产品可能的故障模式和影响，并采取相应的措施进行改进。
TRIZ（Theory of Inventive Problem Solving）：提供创新思路和解决问题的方法。
DOE（Design of Experiments）：通过设计实验，确定产品的最优设计方案。
Monte Carlo模拟：通过模拟分析，评估产品在不同条件下的性能表现。
四、DFSS的优点DFSS注重产品设计质量，可以提前发现和解决产品设计中的问题，减少产品生产过程中的浪费和成本。
同时，DFSS能够提高产品的市场竞争力，满足客户的需求和期望，增强客户的忠诚度和口碑。
什么是六西格玛设计DFSS？
什么是六西格玛设计DFSS？
六西格玛设计(Design For Six Sigma，简写为DFSS)是对新产品和新服务进行六西格玛设计，使新产品和新服务完美地投放市场。
1、定义顾客要求
进行六西格玛设计，首先要确定顾客的要求。
谁是我们的顾客？他们的要求是什么？什么是最重要的要求？什么是最大的公差？你在设计项目中所扮演的角色？你的设计项目计划是了什么？
2、进行概念设计
确定顾客要求以后，要进行项目的概念设计。
在设计过程中要考虑以下几点：解决设计问题的方案是什么，什么是最好的解决问题的方案？什么是关键的输入？什么是功能相关性？如何用数据支持六西格玛设计？基本概念设计的选择矩阵。
3、设计优化过程
进行了概念设计之后，应对设计方案进行优化。
输入变量的灵敏度如何？环境因素的影响如何？制造规格如何？过程能力怎样？设计项目的可靠性如何？如图1所示：
图1 概念设计和优化设计
4、设计验证
在进行设计验证时，要确定设计产品的过程能力。
过程的稳定性如何？什么是应该控制的关键因子？什么是设备方面应该控制的地方？当控制超出界限时应该如何采取行动？如图2所示：
图2 控制超出界限时应如何采取行动
文章来源：/liuxigemasheji/331.html。
dfss设计方法(一)
dfss设计方法(一)了解并运用DFSS设计方法什么是DFSS设计？DFSS（Design for Six Sigma）设计是一种系统性的方法论，用于在产品或服务开发的早期阶段，帮助创作者制定高质量的设计方案。
它结合了Six Sigma的质量管理原则和设计工程的最佳实践，以确保产品或服务满足客户需求并降低缺陷发生的风险。
DFSS设计的步骤DFSS设计过程通常分为五个步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍：1. Define（定义）在这一步骤中，创作者需要明确产品或服务的目标和范围，并建立一个明确的项目定义。
这包括识别客户需求和期望，以及制定一个清晰的项目目标。
•理解客户需求：通过市场调研和用户反馈，获取对产品或服务的需求和期望。
•设定项目目标：将客户需求转化为度量指标，制定明确的目标。
2. Measure（测量）在测量步骤中，创作者需要收集和分析数据，以了解当前设计的性能和潜在问题。
•收集数据：通过实验、观察或模拟等方式，收集与设计相关的数据。
•分析数据：对收集到的数据进行统计分析和可视化，以获得对设计性能的了解。
3. Analyze（分析）在这一步骤中，创作者需要分析数据并找出与目标不一致的根本原因。
这有助于理解设计中的主要问题和限制。
•根本原因分析：运用常用的质量工具如鱼骨图、5W1H等，找出导致设计问题的主要因素。
•识别限制性条件：识别设计的限制和约束条件，以明确问题的边界。
4. Design（设计）在设计步骤中，创作者使用分析的结果和识别的限制条件，制定有效的设计方案。
•创造性思维：通过头脑风暴和创意工具，生成多个可能的设计解决方案。
•评估和筛选：基于特定的评估标准，对设计方案进行评估和筛选。
5. Verify（验证）在验证步骤中，创作者需要验证和评估最终选择的设计方案，以确保其符合预期目标。
•原型制作：制作产品或服务的原型，进行实际测试。
•评估和调整：根据测试结果，评估设计的性能并进行必要的调整。
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六西格玛质量管理设计DFSS
六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。
同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，既是使用环境恶劣或操作者瞎折腾，产品仍能满足顾客的需求。
六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
通过六西格玛设计的产品/流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界。
低成本（Cost down）、高可靠性（Hiyh reliability）、零缺陷（Zero defect），是当今高级六西格玛管理的发展方向。
21世纪是6Sigma 设计的世纪。
六西格玛设计的步骤
1.确立一个有价值的六西格玛设计项目
这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。
2.聆听顾客的声音
项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。
3.开发概念
此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。
4.设计最优化
设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。
5.验证最优化的设计
六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。
6.记录经验
这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。
六西格玛设计的作用
六西格玛设计的内容能够融合企业中的关键职能，将顾客的声音转化为顾客需求，并对顾客需求的性能进行精确定位，去除顾客不愿支付的性能，减少多余成本，增加产品价值。
同时，六西格玛设计还强调如何显著地提高产品的可制造性，减少装配时间，减少零部件数量，重复利用产品族中的部件，以及提高产品对于其零部件波动的稳健性，这些使得企业在全球任何地方都能以最低的成本、最少的库存和最快的速度进行生产或提供服务。
六西格玛设计通过在研发阶段的最早期将绩效因素融入设计中，找到产品或服务缺陷的源头。
它教会人们用一种系统的方法，从设计项目的最初开始，就让最合适的人参与、问正确的问题和使用正确的工具。
六西格玛设计日益受宠的关键在于：运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，以满足顾客需求为至高原则，对新产品/服务流程进行健壮设计，使产品/服务在低成本下实现六西格玛质量水平；同时，使产品/服务本身具有抗干扰的能力，即使使用环境恶劣或操作不当，产品/服务仍能满足顾客的需求。
六西格玛设计就是帮助实现提高产品质量和可靠性的同时，降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
通过六西格玛设计的产品/流程的质量，甚至可达到六西格玛以上的水平。
因此，可以说六西格玛设计是21世纪质量管理、流程优化，和产品改进方法的发展趋势。