水溶性切削液 - 360文档中心

简述切削液的种类及作用

简述切削液的种类及作用切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体。

它能够降低切削过程中的摩擦热量，并且在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为多种类型。

1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和溶剂混合而成的。

主要成分通常包括水、添加剂、润滑剂和防锈剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区域的温度，减少刀具磨损。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削时的摩擦，提高切削质量和加工效率。

但是，水溶性切削液的防锈性较差，容易导致刀具生锈，因此在使用时需要注意切削液的稳定性和防锈性。

2. 油基切削液油基切削液主要由矿物油或合成油作为基础油，加入一定的添加剂而制成。

油基切削液具有良好的润滑性能和防锈性能，能够有效降低切削过程中的摩擦和磨损，并且能够形成一层保护膜，防止刀具生锈。

此外，油基切削液还具有较好的冷却性能，能够降低切削过程中的温度。

然而，油基切削液的清洗性较差，容易在工件表面形成油膜，影响工件的后续处理和涂层。

3. 乳化切削液乳化切削液是由水、矿物油和乳化剂等组成的乳液。

乳化切削液既具有水溶性切削液的冷却性能和润滑性能，又具有油基切削液的防锈性能。

乳化切削液能够形成稳定的乳化液，提高切削液的稳定性和防锈性，同时又具有较好的冷却性能和润滑性能。

然而，乳化切削液的乳化性较差，容易发生乳化分离，需要定期添加乳化剂来维持乳化液的稳定性。

4. 高温合成切削液高温合成切削液是一种新型的切削液，在高温条件下具有较好的稳定性和润滑性能。

高温合成切削液采用合成基础油和特殊的添加剂配制而成，能够在高温和高速切削条件下保持较好的润滑性能，并且具有较好的冷却性能和防锈性能。

高温合成切削液适用于高速切削和重切削的加工过程，能够提高加工效率和刀具寿命。

切削液是机械加工中不可或缺的一种液体。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为水溶性切削液、油基切削液、乳化切削液和高温合成切削液等多种类型。

切削液使用管理作业指导书

切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。

本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。

二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。

主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。

2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。

- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。

- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。

2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。

具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。

2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。

- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。

三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。

- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。

- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。

3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。

- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。

3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。

- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。

3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。

- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。

3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。

- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。

四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。

然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。

目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。

因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。

2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。

金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。

2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。

油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。

高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。

2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。

稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。

水溶性切削液的正确使用流程

水溶性切削液的正确使用流程1. 简介水溶性切削液是在工业加工过程中广泛使用的一种液体，常用于金属切削、磨削和冲压等工艺。

其有效使用可以提高加工效率、延长刀具寿命并改善加工表面质量。

本文将介绍水溶性切削液的正确使用流程，以帮助工作者在切削液使用过程中取得最佳效果。

2. 前期准备在使用水溶性切削液之前，需要进行一些前期准备工作，确保使用的切削液符合要求，且操作规范。

以下是一些准备工作的列点：•检查切削液的质量和保存状态，包括液体是否清澈透明、是否有异味等。

•检查切削液的浓度、pH值以及乳化液的配比，确保符合加工要求。

•准备好所需的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

3. 切削液的配制正确的切削液配制是保证加工质量的重要环节。

以下是切削液配制的步骤：1.准备清水。

使用纯净水或去离子水进行切削液的配制。

2.根据工艺要求，按照乳化液的配比将水和切削液混合。

3.使用搅拌设备充分搅拌，直到切削液均匀混合。

4. 切削液的使用正确的使用切削液可以提高加工效果和刀具寿命。

以下是切削液使用的步骤：1.在切削过程中，根据刀具和工件的材料选择合适的切削液。

常见的切削液有酸性、碱性和中性切削液。

2.使用适量的切削液，在切削区域进行冷却和润滑，以减少切削热和摩擦。

3.定期检查切削液的浓度，确保符合要求。

如切削液浓度过高，会导致切削液泡沫过多；浓度过低会影响切削液的性能。

4.避免切削液的过度喷洒，以免产生溅射和浪费。

5. 切削液管理良好的切削液管理可以延长其使用寿命，提高加工效率。

以下是切削液管理的要点：•定期检查切削液的质量，包括颜色、异味和浑浊度等指标。

•定期清洗切削液槽和过滤装置，以去除杂质和污染物。

•根据生产情况调整切削液的浓度和配比，以保持其优良性能。

•定期更换切削液，避免过期使用。

6. 切削液的废弃处理废弃切削液的处理是一项重要的环保措施。

以下是废弃切削液的处理原则：1.废弃切削液应分类储存，避免不同类型的切削液混合。

切削液使用注意事项

切削液使用注意事项切削液是在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。

正确使用切削液可以提高加工效率、延长刀具寿命，并且保证加工表面质量。

以下是关于切削液使用的一些注意事项。

1. 选择合适的切削液不同的切削液适用于不同的加工材料和加工方式。

一般来说，切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两类。

水溶性切削液适用于大多数金属材料的加工，而油溶性切削液适用于特殊材料或特殊加工方式。

在选择切削液时，要考虑到加工材料、加工方式、刀具类型和润滑要求等因素。

2. 正确调配切削液切削液的浓度和pH值对加工效果和切削液的寿命有着重要影响。

一般来说，切削液的浓度过低会导致润滑效果不佳，切削液的浓度过高则会增加成本并可能导致切削液泡沫过多。

调配切削液时，应按照切削液供应商提供的配方和使用说明进行操作，并定期检测切削液的浓度和pH值，确保其在合适的范围内。

3. 控制切削液的温度切削液的温度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。

切削液的温度过高会导致刀具磨损加剧和加工表面质量下降，切削液的温度过低会影响切削液的润滑效果。

因此，在使用切削液时，要采取措施控制切削液的温度，如使用冷却装置或适当增加切削液供给量。

4. 定期清洗切削液系统切削液系统中容易积聚切屑、沉淀物和细菌等污染物，长期积累会导致切削液的质量下降。

因此，需要定期清洗切削液系统，清除积聚的污染物，并更换新的切削液。

清洗切削液系统时，要注意选择合适的清洗剂，并按照清洗剂供应商提供的使用说明进行操作。

5. 保持切削液的清洁切削液的清洁度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。

切削液中的杂质和污染物会导致刀具磨损加快和加工表面质量下降。

因此，在使用切削液时，要保持工作环境的清洁，并采取措施防止切削液受到外界污染，如使用密封容器存储切削液、避免切削液与废液混合等。

6. 定期检测切削液质量切削液的质量直接影响加工效果和切削液的寿命。

因此，需要定期检测切削液的质量，如测量切削液的浓度和pH值、检测切削液中的杂质和污染物等。

水溶性切削液配方

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

铰孔加工中的切削液选择

铰孔加工中的切削液选择铰孔加工是机械加工中的一种常见工艺，常用于制造轴孔、孔盘、法兰等零部件。

铰孔时需要用到切削液，其作用是冷却、润滑刀具和工件，减少摩擦热，同时去除切屑和提供切削润滑，以保障加工质量和切削工具的寿命。

因此，在铰孔加工中选择适合的切削液是必要的。

切削液的种类切削液常见的种类有水溶性切削液和油基切削液两种。

1. 水溶性切削液水溶性切削液通常是将助剂和润滑剂溶于水中形成的混合液体，其中润滑油是水溶性润滑剂的主要成分。

与油基切削液相比，其成本较低，使用方便，清洗简单，不会污染环境。

另外，水溶性切削液适用于较轻的切削加工，如铝合金、铜材、铸铁等材料。

2. 油基切削液油基切削液是油和助剂的混合物，其机械稳定性更佳，具有良好的润滑效果，适用于对表面成品要求比较高的重负荷切削加工，如低合金钢、高合金钢等材料。

如何选择合适的切削液选择合适的切削液应考虑加工工件及工艺条件等多个因素。

1. 工件材料不同的工件材料需要不同种类的切削液。

如加工铁素体钢时，应选择油基切削液；加工铝和铜时，应使用水溶性切削液。

2. 切削液的浓缩度不同的浓缩度对切削效果会有影响。

高浓缩度会增加切屑清除的难度，而低浓缩度又会导致切屑不能及时被清除，影响切削质量。

因此，应根据工艺参数选择合适的浓缩度。

3. 工艺条件切削液选择还因应用场景而异。

在高速切割或高温环境下，应选择能耐高温的切削液，以满足切削和顺滑的需要。

4. 环境因素切削液的选择还需考虑环境因素，如加工场地空气湿度、污染程度等影响。

选择切削液时应选择环保型、低污染的切削液，避免对环境的影响。

总体而言，铰孔加工中选择合适的切削液对于保证产品质量和切削工具的寿命具有重要意义。

在选择切削液时应考虑工件材料、切削液的浓缩度、工艺条件、环境因素等多方面因素，以确保铰孔加工质量的正常运行和切削液的使用安全。

水溶性切削液安全操作及保养规程

水溶性切削液安全操作及保养规程随着机械制造业的不断发展和进步，切削液已成为加工过程中不可或缺的一部分。

水溶性切削液作为一种比较常见的种类，被广泛应用于机械制造领域。

然而，切削液的使用过程中存在一定的安全隐患，因此，我们应重视水溶性切削液的安全操作及保养规程，以保证工作人员和环境的安全。

一、安全操作规程1.1 使用前的准备水溶性切削液在使用前需要进行搅拌，并在搅拌后20分钟内使用。

搅拌时应使用专用的搅拌机器，不得使用其他机械代替。

使用前需将液体搅拌均匀，以保证液体中各种化学品成分的均匀分布。

使用前还需要对切削液进行检查：检查液体的色泽、气味是否正常；检查液体是否有沉淀和污染等；检查切削液是否与其他液体或化学品混合。

若检查有问题，则应及时处理。

1.2 使用过程中的安全注意事项使用水溶性切削液时需注意以下事项：1.正确分配切削液：根据不同的加工场合和加工材料，应选择合适的切削液，并按指定比例将切削液与水混合。

2.防止切削液喷溅：在加工前，应将切削液完全加满加工设备的切削室，并注意设置液位高度。

在加工过程中，应避免将加工设备的门或大幅打开，以免切削液喷溅到外部。

3.避免皮肤和眼睛接触：使用时应注意保护好手和眼睛，避免皮肤和眼睛接触切削液，以免发生刺激或烧伤。

如与液体接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

4.防止吸入切削液蒸气：在加工过程中，应尽量避免吸入切削液蒸气，以免引起中毒和呼吸系统疾病。

使用时需佩戴防护口罩等个人防护设备。

5.避免切削液污染环境：在加工过程中，应及时清除切削液中的碎屑和废渣，并使用专门的过滤网等设备将切削液过滤清除，以避免污染环境。

6.正确处理废切削液：加工完毕后，应将废切削液妥善处理，以避免废液污染环境。

处理时应按照相关法规和规定，选择正确的处理方法。

1.3 事故处理若发生以下事故，应立即停止加工，采取相应的措施：1.切削液泄漏：当发生切削液泄漏时，应立即停止加工设备，清除泄漏部位的切削液，防止泄漏液体扩散到其他区域。

简述切削液的种类和作用

简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。

不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

本文将详细介绍切削液的种类和作用。

二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。

添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。

水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。

但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。

2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。

这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。

但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。

4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。

切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。

2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。

切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。

3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。

切削液通过清洗切削区域来保持清洁。

4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。

这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。

四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。

放电加工中的放电切削液选择

放电加工中的放电切削液选择放电加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、能源、电子等领域。

在放电加工中，放电切削液作为必要的切削介质，起到冷却、润滑、清洗等作用。

不同的放电切削液有着不同的性能和适用范围，正确选择放电切削液可以提高放电加工的效率和品质。

一、放电加工的基本原理放电加工是利用高电压电子流在工件表面产生放电击穿，将电极和工件之间形成的离子化气体弧放电消融，从而实现对工件的切削加工。

放电加工具有高效、高精度、能够加工高硬度材料等优点，广泛应用于模具、复杂零部件等加工领域。

放电加工的切削液是放电加工中必要的介质，能够保证加工的精度和效率。

二、放电切削液的分类放电切削液根据其化学成分、用途等不同，可以分为多种类型。

其中，常见的放电切削液有水溶性切削液、油性切削液、氯化钠卤化物切削液等。

1、水溶性切削液水溶性切削液是一种含有水和多种化学添加剂的切削液，常用于铝件、铜件等的放电加工中。

水溶性切削液具有良好的散热性能、清洗性能和润滑性能，可以有效地冷却电极和工件，并减少加工过程中的划痕和磨损。

但是，水溶性切削液的腐蚀性较强，容易对电极和工件表面产生损害，需要进行适当的组合和浓度控制。

2、油性切削液油性切削液是一种利用矿物油或合成油为基础油脂，并添加抗氧化剂、黏稠度调节剂、乳化剂等各种化学添加剂制成的切削液，常用于加工高难度材料的放电加工中。

油性切削液具有良好的润滑性能、抗腐蚀性能、防锈性能，并具有压力传导和液位稳定等特点。

但是，油性切削液也存在易燃、易挥发等问题，需要进行防火和安全措施。

3、氯化钠卤化物切削液氯化钠卤化物切削液是一种采用盐酸、氯化钠、卤化物等为主要添加剂的切削液，具有良好的导电性能和清洗性能，常用于加工硬质合金等高难度材料的放电加工中。

氯化钠卤化物切削液能够有效地降低放电加工时电极与工件的电阻，提高加工效率。

但是，氯化钠卤化物切削液也有腐蚀性较强的缺点，需要加强材料的防腐措施。

水溶性切削液使用规范

水溶性切削液使用操作规范水溶性切削液是一种不含苯酚及亚硝酸盐的生物稳定性半合成切削液，具有良好的低泡沫特性及防锈性，使用铸铁等黑色金属的切削加工，有良好的皮肤适应性。

1．建议稀释度：铸铁、钻孔、铣削、内外攻丝、铰、车削，建议使用浓度为6—12%。

2. 更换清洗水溶性切削液系统步骤：1）. 将杀菌剂清洗MTC按浓度逐渐加入到需更换的旧切削液中,根据污垢情况可渐渐增加浓度,但不要超过2%以不气泡溢出处为准.2). 让清洗剂与旧的切削液循环8小时以上.3). 排出旧切削液,清除系统/箱内杂物.4). 加入0.5%的新切削液,循环1-2小时排出.5). 清除箱内可能有的杂物,加入所需浓度的切削液。

3.切削液调配程序：水溶性切削液是随时用随混合，不能将已混合的乳化液放置过长时间，虽然混合水溶性切削液是种直的程序，但一些简单的条规应遵守：1). 根据产品说明书所推荐浓度按体积百分比计算出所需切削原液量和水量。

2). 量取所需的水放入一个干净的容器内，如果是硬水的话，还应先进水软化。

3). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。

注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。

过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。

4). 切不可将水倒入切削液原液中。

4．水溶性切削液日常维护及检测：正常的维护及良好的过滤系统对水溶性切削液的使用效果、寿命及总成本有很大影响，在设备的过滤条件一定的情况下，正确的维护便十分重要。

1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。

2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。

3). 经常检测PH值，保持在8.5—9.5之间为最佳。

4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。

5). 出现有异味情况及时用杀菌剂进行杀菌处理或更换。

6). 定期清理水箱铁屑。

7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。

金属切削加工液分类

金属切削加工液分类1. 前言金属切削加工液是一种广泛应用于金属加工领域的液体，它在切削过程中起到润滑、冷却、清洁和润湿等多种作用。

根据不同的切削需求和金属材料的特性，金属切削加工液可以分为多个不同分类，以满足不同的加工需求。

本文将重点探讨金属切削加工液的分类，以及各类加工液的特点、应用范围及使用注意事项。

2. 水溶性切削液2.1 特点•主要由水和添加剂组成，具有良好的冷却和润滑性能。

•可在加工过程中有效清洗切削区域，减少切削热和切削力。

•使用方便，易于调配和处理。

2.2 应用范围•适用于大多数金属材料的切削加工，如铸铁、碳钢、合金钢等。

•特别适用于高速切削和重切削的加工过程。

2.3 使用注意事项•需要使用纯净的水作为配制溶液的基础。

•需要定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适宜的范围。

3. 油溶性切削液3.1 特点•主要由油和添加剂组成，具有较高的润滑性能。

•可形成一层保护膜，减少金属切削时的摩擦和磨损。

•能抵抗泡沫，并具有较长的使用寿命。

•适用于切削难加工的金属材料，如不锈钢、高温合金等。

•特别适用于重切削、粗加工和低速加工。

3.3 使用注意事项•油溶性切削液在使用时需要防止油雾的产生，保证工作环境的清洁。

•使用后的废弃物需要进行合规的处理。

4. 合成切削液4.1 特点•使用合成基础油和添加剂制成，具有优异的性能。

•不含油，无油雾和油烟，对环境友好。

•可有效减少切削热和切削力，延长刀具寿命。

4.2 应用范围•适用于高精度加工和对切削区域清洁度要求较高的场合，如精密零件加工、医疗器械加工等。

4.3 使用注意事项•使用前需进行适当的散热处理。

•需定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适当范围。

5. 增加功能性添加剂的切削液5.1 特点•在传统切削液中添加各种功能性添加剂，以满足特定要求。

•可降低切削温度、提高切削精度、延长刀具寿命等。

•可根据加工工艺的需求进行定制配制。

•适用于特殊材料和特殊加工需求的场合，如高硬度合金加工、超硬材料加工等。

金属切削加工液分类

金属切削加工液分类
金属切削加工液是一种广泛应用于机械加工领域的液体，它可以在金属切削过程中起到冷却、润滑、清洗等作用，从而提高加工效率和加工质量。

根据其成分和用途的不同，金属切削加工液可以分为多种类型。

第一种是水溶性切削液。

这种液体是将油脂、表面活性剂、防锈剂等添加到水中制成的，具有良好的冷却和润滑性能，可以有效地降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形。

水溶性切削液的使用寿命较短，需要定期更换。

第二种是油溶性切削液。

这种液体是将油脂、表面活性剂、防锈剂等添加到矿物油或合成油中制成的，具有较好的润滑性能和防锈性能，适用于高速切削和重切削等场合。

油溶性切削液的使用寿命较长，但需要定期检查和维护。

第三种是纯油切削液。

这种液体是由矿物油或合成油制成的，不含水和其他添加剂，具有较好的润滑性能和防锈性能，适用于高精度加工和重负荷切削等场合。

纯油切削液的使用寿命较长，但需要定期更换和过滤。

第四种是无水切削液。

这种液体是由矿物油或合成油制成的，不含水
和其他添加剂，具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于高温切削和
重负荷切削等场合。

无水切削液的使用寿命较长，但需要定期检查和
维护。

综上所述，金属切削加工液的分类主要根据其成分和用途的不同，包
括水溶性切削液、油溶性切削液、纯油切削液和无水切削液等。

在选
择和使用金属切削加工液时，需要根据具体的加工要求和工件材料选
择合适的类型，并注意定期更换和维护，以确保加工效率和加工质量。

切削液配方

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

水基切削液技术标准

水基切削液技术标准
水基切削液是一种常用于金属加工中的切削液，其主要作用是在加工过程中降温、润滑、清洁和保护工件表面。

以下是常见的水基切削液技术标准：
1.GB/T 7614-2006《水基切削液》：该标准规定了水基切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，水基切削液的分类包括乳化液、半合成液和全合成液三种类型。

2.GB/T 14039-2008《切削液》：该标准规定了切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，切削液的分类包括油基切削液、乳化液、全合成液和半合成液四种类型。

3.GB/T 17411-1998《水溶性切削液》：该标准规定了水溶性切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，水溶性切削液的分类包括乳化液和全合成液两种类型。

4.GB/T 6144-2010《合成切削液》：该标准规定了合成切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，合成切削液的分类包括乳化液、全合成液和半合成液三种类型。

以上是常见的水基切削液技术标准，不同的标准适用于不同类型的水基切削液。

在选择和使用水基切削液时，需要根据具体的加工要求和材料特性选择适合的切削液，并按照相关标准进行检测和评估。

切削液使用说明

切削液使用说明切削液是一种广泛应用于机械加工行业的液体，它在切削过程中起到冷却、润滑和润滑削减切削力的作用。

本文将介绍切削液的使用方法和注意事项，以确保安全和有效的使用。

1. 切削液的种类及选择切削液的种类繁多，常见的有水溶性切削液和油基切削液两种。

水溶性切削液适用于大多数金属材料的切削过程，具有良好的冷却和润滑性能。

而油基切削液适用于对润滑要求较高的加工过程，比如高速切削和重负载切削。

选择切削液时，应根据加工材料、加工过程和所需性能来进行评估。

可咨询切削液供应商或相关专业人员以获取合适的建议。

2. 切削液的正确配比和使用切削液的正确配比对保证其性能和效果至关重要。

通常情况下，水溶性切削液需要与水按一定比例混合后才能使用。

具体的配比比例应根据切削液的类型和厂家推荐来确定。

对于油基切削液，一般不需要稀释。

在使用切削液之前，应先仔细阅读产品说明书，了解正确的使用方法和稀释比例。

一般来说，将切削液倒入切削液箱中，并按照要求添加适量的水进行稀释。

然后，将切削液泵连接到切削液箱，并将其与机床相连。

启动机床后，确保切削液正常供给，以确保切削过程中液体的连续供给。

3. 使用切削液时的注意事项在使用切削液时，需要注意以下几点：3.1 安全操作：切削液可能对人体造成刺激和伤害，使用时应戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，以避免皮肤和眼睛接触。

同时，应遵循相关安全操作规程，避免切削液溅入周围环境。

3.2 定期更换切削液：使用一段时间后，切削液会受到污染和磨损，降低其性能和效果。

因此，应定期更换切削液，以保证加工质量和切削液的稳定性。

3.3 适时添加切削液：在长时间的切削过程中，切削液可能会因蒸发而减少，导致切削液浓度过高。

此时，应及时添加适量的水进行稀释，以恢复切削液的性能。

3.4 清洁维护：在切削过程结束后，应及时清洁加工表面和机床，以防止切削液残留和堆积。

同时，应对切削液箱和切削液泵进行定期清洁和维护，以保证其正常运行和供给切削液。

金属切削加工液分类

金属切削加工液分类金属切削加工液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。

根据其成分和性能的不同，可以将金属切削加工液分为以下几类：1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和一定比例的添加剂混合而成的。

添加剂可以包括冷却剂、润滑剂、清洗剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，可以有效降低切削过程中的温度，减少工件的变形和加工表面的烧伤。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削力和切削热，延长刀具寿命。

然而，水溶性切削液在使用过程中需要频繁更换，且对环境污染较大。

2. 溶剂型切削液溶剂型切削液是由有机溶剂和添加剂混合而成的。

有机溶剂可以是石油醚、酮类、醇类等。

溶剂型切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，但其挥发性较大，易燃易爆，使用时需要注意安全。

3. 乳化型切削液乳化型切削液是由油和水以及乳化剂混合而成的。

乳化型切削液既具有油性切削液的润滑性能，又具有水性切削液的冷却性能。

乳化型切削液使用方便，不易挥发，具有较好的经济性。

但由于其含水量较高，容易引起刀具生锈，需要注意防护。

4. 高压切削液高压切削液是一种专用的切削液，适用于高速、高温和高切削负荷的加工。

高压切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，能够有效降低切削温度，提高加工质量和切削效率。

但高压切削液的成本较高，使用时需要根据具体加工情况进行选择。

金属切削加工液在金属加工中起到至关重要的作用。

正确选择和使用切削液可以提高加工效率，延长工具寿命，改善加工表面质量。

因此，企业在选择切削液时应根据加工工艺要求、材料和切削条件等因素进行综合考虑，并遵循环保节能的原则。

全合成水溶性切削液

全合成水溶性切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
全合成水溶性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝等材料的CNC、车、磨、铣、刨、钻、拉、削、抽、齿等工艺。

不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。

同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。

一、全合成水溶性切削液参数：
二、全合成水溶性切削液推荐：
三、全合成水溶性切削液知识分享：
水溶性切削液为什么会发臭？
一般是乳化液容易变臭的。

乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效
成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

其他影响切削液变臭的因素：
1、稀释水质的影响：稀释水的硬度越高，微生物繁殖越快。

2、使用液PH值得影响：使用液的PH值在9左右为宜。

3、使用液浓度的影响：浓度过低，有效成份不足，防腐败性能降低。

切削液的使用知识

切削液的使用知识切削液是在机械加工过程中使用的一种液体，用于冷却和润滑刀具和工件，以提高加工质量和效率。

切削液的使用对于保护刀具、提高切削效果和提高加工精度有着重要的作用。

本文将介绍切削液的使用知识。

一、切削液的作用切削液的主要作用是冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，同时也可以起到清洁切屑、减少摩擦和磨损、降低切削温度、提高切削速度等作用。

切削液可以有效地延长刀具的使用寿命，提高加工效率，减少加工成本。

二、切削液的种类切削液根据成分的不同可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两大类。

水溶性切削液是以水为基础，加入一定比例的添加剂，如抗菌剂、润滑剂等，形成稳定的乳液。

油溶性切削液则是以油为基础，加入一定比例的添加剂，如抗菌剂、防锈剂等。

根据不同的切削加工需求，选择合适的切削液种类，可以提高加工效果。

三、切削液的选择切削液的选择应根据加工材料、切削方式、切削工况等因素进行综合考虑。

对于一般的金属加工，水溶性切削液能够满足要求；而对于高硬度材料、精密加工等特殊要求的加工，油溶性切削液更适合。

此外，还应考虑切削液的环境友好性、成本等因素。

四、切削液的使用方法1. 切削液的浓度：切削液的浓度直接影响到加工效果，应根据不同加工要求进行调整。

通常情况下，切削液的浓度为5%-10%较为合适。

2. 切削液的喷洒方式：切削液的喷洒方式有喷雾、浸润等多种方式。

根据不同的加工要求选择合适的喷洒方式，确保切削液能够充分润滑和冷却刀具和工件。

3. 切削液的循环使用：为了节约资源和降低成本，切削液可以进行循环使用。

循环使用时应定期检查切削液的浓度、PH值和清洁度，并进行相应的调整和处理。

五、切削液的保养与管理1. 切削液的保养：切削液在使用过程中会受到切屑、液压油、冷却液等杂质的污染，需要定期进行过滤和清洁。

可以使用滤网、分离器等设备对切削液进行过滤，去除杂质，保持切削液的清洁度。

2. 切削液的管理：切削液的管理包括切削液的定期更换、浓度的调整、PH值的监测等。

切削液的使用流程

切削液的使用流程简介切削液是一种在机械加工中使用的液态材料，具有冷却、润滑和清洁的功能。

它在切削过程中起到冷却工件、刀具和加工区域的作用，同时具有润滑切削过程、减少摩擦和磨损的效果。

本文将介绍切削液的使用流程，包括选用合适的切削液、搅拌与配比、使用方法以及保养与更换等内容。

选用合适的切削液在选择切削液时，需要根据加工材料、切削方式以及加工条件等因素进行考虑。

常见的切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两种。

水溶性切削液水溶性切削液是将切削液与水按一定比例混合而成的，主要成分包括水、添加剂和防腐剂等。

它具有散热快、环保、易清洗的特点，适用于一般切削过程。

油基切削液油基切削液则是以油为基础的切削液，常见成分包括矿物油、添加剂和防锈剂等。

它具有良好的润滑性和防锈性，适用于重切削和高温切削等特殊工况。

搅拌与配比选定切削液后，需要按照合适的配比将切削液与水进行混合。

一般来说，水溶性切削液的配比通常在5%~10%之间，具体配比可根据加工条件和润滑效果进行调整。

油基切削液则需要根据具体产品说明进行配比，一般为1:10或1:20。

搅拌切削液将切削液加入适当容器中，然后慢慢加入水，同时进行搅拌。

搅拌的目的是使切削液和水充分混合，确保配比均匀。

使用方法使用切削液时，需要注意以下几个方面：1.加注切削液：在加工过程中，需要根据切削液的消耗情况及时增加切削液。

可以通过手动或自动方式进行加注，保持加工区域的充足润滑。

2.喷洒切削液：在切削过程中，通过喷洒切削液来冷却和润滑加工区域。

喷洒应均匀覆盖整个加工区域，避免局部无润滑的情况发生。

3.控制切削液温度：切削液温度的控制对于加工质量和切削液寿命具有重要影响。

需根据加工要求选择合适的切削液及冷却设备来控制切削液的温度。

4.清洗加工区域：在加工结束后，应及时清洗切削液和切屑等杂质。

可以使用水和清洗剂进行清洗，确保加工区域的清洁。

保养与更换切削液的保养与更换对于加工质量和工作环境的影响非常重要。