特种高压大口径管道国产化冷弯技术研发应用分析
国产 SA-335 P92 大口径钢管试验研究
SA-335 P92 大口径钢管的常规性能、高温性能及焊接性能进行试验研究。结果表明：国产 SA-335 P92 大口径钢管满足 标准规范要求。 关键词：金属材料；钢管；国产；P92 性能；基础上，对成分做 了进一步完善改进、采用复合-多元的强化手段， 适 当 降 低 Mo 含 量 至 0.30%~0.60% 、 加 入 1.50%~2.00%的 W 并形成以 W 为主 W-Mo 复合 固溶强化，加入 N 形成间隙固溶强化，加入 V、 Nb 和 N 形成碳氮化物弥散沉淀强化以及加入微 量的 B（0.001%~0.006%）形成 B 的晶界强化， 从而研制开发的具有比 P91 更高许用应力的新型 铁素体耐热合金钢，现已纳入 ASME SA-335 标 准。 P92 钢管最高使用温度较 P91 更高，可用于 代替 P91 制造大型电站锅炉金属壁温更高的集箱 及蒸汽管道等受压部件。 由于我国电力设备市场向超超临界参数的进 一步发展，P92 等新材料的使用日渐增多，但以 前多采购自国外。为了改变这种这种状况，国内 钢管制造厂家采用锻制钢棒+镗孔法、 斜辊轧制法 等多种方法试制出 P92 高压锅炉管。 为了考察国产 P92 的性能，本文试验研究了 锻后镗孔法进行制造的 P92 样管。试验的依据为 ASME SA-335M、GB5310-2007 报批稿以及《蒸 汽锅炉安全技术监察规程》 。
应力（MPa）
10
由表 8 可见，经过长时间的时效试验后，冲 击功在 1000h 之前下降较快，之后趋于平缓；而 硬度值在整个过程的变化都不大；由图 4 可知，
1 1 10 100 断裂时间 100 1000
直到 3000h 整个组织的情况良好，未出现碳化物 的聚集长大趋势；在 5000h 时有碳化物的聚集长 大趋势。
超超临界机组管道及管件国产化研讨会会议内容
超超临界机组管道及管件国产化研讨会会议内容 序号 报告题目 报告人 单位/职称/职务1. 超超临界机组管道管件现状与展望 杨富 国家电力监管委员会电力安全专家委员会, 教授级高级工程师/材料专家/国际焊接工程师2. 超超临界新型耐热钢研究 王福会 中国科学院沈阳金属所，研究员/博导3. 加强质量监督管理，促进超临界锅炉用新型耐热钢国产化张显 中国特种设备检测研究院,高级工程师4. 我国火电机组高端锅炉钢的研制和国产化进展 程世长 北京钢铁研究院结构材料所，教授级高级工程师5. 超超临界机组关键材料研究现状与发展 王起江 宝钢股份研究院钢管研究所，首席研究员/教授级高级工程师6. 超（超）临界机组厚壁金属部件脆性断裂敏感性分析 蔡文河 华北电力科学研究院有限责任公司，副所长/高级工程师7. 大容量机组厚壁管开裂原因分析及处理赵永宁 山东省电力研究院金属室，主任工程师/教授8. 新型耐热钢T/P92、T/P122在超超临界机组应用及监督探讨 刘鸿国 华能国际玉环电厂，高级工程师/华能金属专家9. 超超临界机组主蒸汽管道安全服役监督管理魏玉忠 华电国际邹县发电厂，高级工程师/金属专工10. 超超临界机组管件国产化的实践与探讨辛和 天津金鼎管道有限公司，高级工程师11. 超超临界机组四大管道关键材料国产化 王鹏展 扬州诚德钢管有限公司， 教授级高级工程师/副总经理12. 核电/火电用WB36热轧无缝钢管的研制开发 肖功业 天津钢管集团股份有限公司，高级工程师/主任13. 超超临界机组配管加工 孟庆若 天津电力建设公司，高级工程师/副总工程师14. 管道、管件布氏硬度现场检测 安锦平 中国电力科学研究院北京国电富通科技发展有限责任公司管道事业部，高级工程师/副总经理15. 专题答疑 范长信 西安热工研究院有限公司，教授级高级工程师/副总工程师16. P92级材料管件国产问题 翁艳珠 华北电力设计院，教授级高级工程师317. 超超临界机组国产管件工艺控制研究 郭延军 华电电力科学研究院，高级工程师/材料技术部主任18. 专题答疑 吕继祖 中国华电工程（集团）有限公司管道分公司，高级工程师/技术总监19. 正火温度对9%Cr系回火马氏体耐热钢组织和性能的影响励志峰 上海电投管道工程有限公司，博士/项目经理 20. 专题答疑 彭芳芳 东方锅炉厂，高级工程师/副总工程师21. 超超临界P92管道焊接接头裂纹原因及防止措施与修复 赵建仓 苏州热工研究院，教授级高级工程师/焊接研究所所长22. 超超临界机组管道材料国产化现状 李益民 西安热工研究院电站建设技术部，教授级高级工程师/副主任23. 超超临界机组安装焊接 郭国均 浙江省火电建设公司，高级工程师24. 一次通过热处理改善P92组织的尝试 周江 国电浙江北仑第三发电有限公司，高级工程师/国电华东一级专家/注册质量监理师25. 专题答疑 王国贵 中南电力设计院，教授级高级工程师/副总工程师26. 专题答疑 丁伟大 上海锅炉厂，高级工程师/主任工程师27. （报告人及发言题目待定） ……东北电力设计院，……28. 专题答疑 高麟 原电力规划设计总院，教授级高级工程师29. （报告人及发言题目待定） …… 武汉重工铸锻有限责任公司，……30. （报告人及发言题目待定） …… 北方重工集团特殊钢厂，……31. 超超临界蒸汽管道安装施工 王耀礼 山东电力建设第一工程公司，高级工程师/焊接检测中心主任32. 超超临界机组管道供货质量及现场热处理工艺控制 任平 华能上海石洞口第二电厂，主任/华能金属专家33. 专题答疑 沈荣海 电力工业产品质量标准研究所，教授级高级工程师34. 大口径厚壁三通设计的点滴体会 林其略 上海协鑫电力工程有限公司专家组组长，全国管路附件标准化技术委员会委员，教授级高级工程师35-38. …… …… ……备注：报告人及内容进展及动态更新情况，请关注列表。
大口径冷弯管预制技术
注： Ｄ一管道外径
Ｇ ５２３— ０３ 输 油管道 规程设计 规范 Ｂ ０５ ２０ Ｓ ５５ ９ Ｙ ２７— １ Ｓ ００ — ８ Ｙ ４ １ ９
及验 收规范
时都保持在此位置。否则 ， 钢管会出现变形或其它 破坏 ， 因为在操作过程中胎芯是深入钢管内部的， 操 作手不能用眼睛看到胎芯。这就要求用一个外部的
基准来 正确定 位胎 芯在 顶模 下 的准 确位 置 ， 这样 就 不用 向钢管 内部看胎 芯位置 。胎 芯 的头部 边缘应超
钢 制弯管 输 油输气 管道线路 工程施工
３ 工艺流程 （ 图 １ 见 ）
出顶模前端 ３０ ｍ。胎芯定位好后， ０ｒ ａ 应在胎芯前端 系上一细钢丝绳， 在弯管机前端 １ｍ处予 以打桩固 ２
的预 制技 术 。
钢管冷弯是油气管道施工中不可缺少的重要工 序， 尤其是在丘陵、 山区的管道施工 中， 由于受地形、 地貌 的影响 ， 弯管 的需求 量更 大 。随着 中石 化 、 冷 中 石油管 道建设 的全 面开 展 ， 了保证 管道 施 工 的顺 为
利进行 ， 我公 司于 ２０ 年 ｌ ０１ ２月斥 资 从 意 大 利 引进 了 ２０ Ｈ ３ ４ 压 弯 管机 ， 在 西气 东 输 管 道 ００ Ｄ ２— ２液 并
杨 红彪
（ 江汉 石油 管理局 油 田建 设工 程公 司 ） 摘
一
要
在 大 口径冷 弯 管预 制 的 实践 中 ， 管弯 曲处 的褶 皱和 椭 圆一直是 弯管技 术 和施 工人 钢
员面临的主要 问题 。 怎样 才能 生产 出满足 管道施 工使 用要 求 的 冷 弯管 ， 决冷 弯 管生产 中存 在 的 解
表 ２ 弯管｛ 钳作规定
种 类
Ｄ ＝１ ６ ｍ ０１ ｒ ａ
1000mw超超临界机组p92弯管的研制与应用
疋科技风I000M W超超临界机组P92弯管的研制与应用胡欣荣￡}裔要]本文介绍了P92中额感应加热弯管的研制过程，并将合理的工艺应用于实际生产，取得了一定的业缋。
饫键词】1000M W超超临界；P92弯管；研制；应用近年来随着火电市场电站机组容量不断增加，从300M W、600M W至目前1000M W超超临界丰门组，促进了超超临界机组主蒸汽管道、再热热段管道P92钢级材料的开发。
原来超超临界机组管道的拐弯处采用进口弯头过渡，供货周期长，价格昂贵，大大增加了建设成本，如今管道的拐弯处由原来的进口弯头改为中频加热弯管，不但可降低流动阻力和工程造价，而且对管系的受力也起到了好的作用。
因此研发P92钢级中频加热弯管是非常必要的。
渤海重工管道公司与东北电力设计院共同研发的P92中频感应加热弯管，实现了中频感应加热弯管国产化，#A得7-定的业绩。
一、1000M W超超临界机组P92弯管的基本参数及几何尺寸的要求弯香规格10356x94设计压力2884M Pa设计儡房6{O C弯曲角度45‘!O5‘酋率半径28。
0130m m弯管的圆度!f％9j砸壁厚确牢：1002真香段长度!∞O m m)厦筑面积295。
b弯管端口平面厦：10理化性能的验收标准E N l0216二、需要解决的主要问题因为弯管的壁厚较厚，材料的钢级较高，在弯制过程中必须解决下问题：1)加热线圈的方式；2)中频加热的温度；3)弯制过程中的推进速度；4)中频的频率；5)中频的功率i6)冷却的方式：7)弯后热处理的工艺。
其中2)、7)两项是最关键技术问题。
三、弯制前的准备工作1)原材料的检验：在弯制前对原材料按P92钢级材料的要求进行复检。
复检项目有：管材的壁厚：表面硬度；拉伸、冲击、金相；超声波。
以上复检项目作好记录，待弯管热处理后进行对照与比较。
2)主要设备的准备：本次弯管弯制采用Z W l200弯管机，在弯制前对该设备及加热炉、热处LE-W J：P及相应的机加工设备进行调试，保证处于良好待用状态。
国产化技术低温球阀在LNG接收站应用的技术探讨
国产化技术低温球阀在LNG接收站应用的技术探讨低温球阀是一种常用于LNG接收站的关键设备，用于控制LNG的流量和压力。
国产化技术的发展使得国内的低温球阀具备了与进口产品相媲美的性能和可靠性，因此在LNG接收站应用中的技术探讨也逐渐成为研究的热点。
在LNG接收站中，低温球阀的应用环境非常苛刻，需要能够承受极低的温度和高压的要求。
因此，国产化技术在低温球阀的材料选择和制造工艺方面进行了持续的研发。
首先，国产化技术在材料选择方面进行了创新。
经过多年的研究和实践，国内钢铁企业研发出了适用于低温环境下的高强度合金钢材料。
这些材料能够在极低温下保持良好的韧性和强度，同时具备耐腐蚀性能，能够适应LNG接收站复杂的工作环境。
其次，国产化技术在制造工艺方面进行了改进。
低温球阀的制造需要对阀体、阀座、阀芯等零部件进行特殊的处理和加工。
国内制造企业通过引进先进的生产设备和工艺，提高了产品的加工精度和表面质量，同时通过改进工艺流程，提高了生产效率，降低了制造成本。
此外，国产化技术还加强了对低温球阀性能的测试和验证。
通过建立符合国际标准的测试和验证体系，对国产低温球阀的各项技术指标进行了全面检测和评估。
这些测试包括耐压实验、耐低温实验、耐腐蚀实验等。
通过这些测试和验证，可以确保低温球阀在LNG接收站应用中的可靠性和安全性。
国产化技术在低温球阀的应用技术中还存在一些挑战和亟待解决的问题。
首先是如何提高低温球阀的密封性能。
由于LNG是液化气体，特点是容易泄漏，因此低温球阀的密封性能对于安全运营至关重要。
目前国产低温球阀的密封性能和进口产品相比仍有一定差距，需要进一步的研发和改进。
其次，如何提高低温球阀的寿命和可维护性也是一个关键问题。
LNG 接收站的运营时间通常很长，因此低温球阀需要能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
国产化技术需要在材料选择、制造工艺和维护保养方面进行进一步的研究和改进，以提高低温球阀的寿命和可靠性。
综上所述，国产化技术在低温球阀的应用技术方面已经取得了很大的进展，使得国内的低温球阀具备了与进口产品相媲美的性能和可靠性。
大口径钢管的弯曲成型工艺的研究及应用
大口径钢管的弯曲成型工艺的研究及应用摘要：结合沈阳奥林匹克体育中心体育场罩棚钢结构工程大口径钢管的弯曲加工技术，对大口径钢管几种不同的弯曲加工技术进行了总结，并对其各自的优缺点进行了对比分析。
关键词：大口径钢管中频弯管钢管冷弯成型质量控制一.工程概况沈阳奥林匹克体育中心体育场为一座可容纳六万人的大型体育场，是2008年北京奥运会的主要分赛场之一。
其南北看台顶部设置了一对平行投影为梭形的空间钢网壳罩棚结构，在东西两端采用平行弦桁架将南北网壳进行局部连接，该罩棚几何外形可以认为取自一直径约为433米的球体，空间形体近似为一块两端点着地且倾斜放置的西瓜皮，两着地点间水平距离360m，正中最宽处水平投影尺寸111m，最高点距地约82m，钢结构总重量约1.2万吨，总建筑面积1.4万多平方米。
该罩棚主体结构形式为大跨度拱桁架结合单层（管）网壳的结构体系，根据结构构件的功能，其主体结构相应可分为主拱、环拱及南北联系桁架三部分，其中主拱为倒三角形拱桁架，跨度达360mm，为国内类似结构工程中最大跨度；环拱是由28榀弧形钢管及三道纵向系杆组成的单层网壳结构；南北联系桁架为平面管桁架。
东西两面分别由主拱和环拱组成的罩棚结构通过南北两面联系桁架联系在一起，形成完整的结构体系。
二. 大口径钢管的弯曲成型1. 大口径钢管的弯曲成型加工工艺的选定本工程的结构造型近似为球面的一部分，大部分杆件为弧形，同时这些杆件又均为大口径钢管，因此，大口径钢管弯曲成型的质量和效率是保证本工程整体质量及工期的重要前提。
2）．中频弯管适用范围中频弯管受设备的转臂范围及进料宽度的限制，根据本中频弯管机的相关参数，限定其适用的弯曲范围为曲率半径在R4.6m~R20m之间的大口径钢管。
3）．中频弯管工艺特点（1）.中频弯管是利用中频弯管机的加热圈套在钢管上对其加热，加热带是很窄的一圈，约为40mm左右，加热温度控制在800~850℃。
（2）.钢管进行弯曲时，利用钢管自身两端冷却的部分作为支撑，使弯曲在加热带较窄小的宽度里进行，从而达到钢管弯曲成型后圆度不变或变形很小的效果。
D 1422 mm的X80管线钢管冷弯试验结果与性能分析
D 1422 mm的X80管线钢管冷弯试验结果与性能分析马爱清;刘宇;谷云龙;张坤义;高广林【摘要】文章阐述了D 1 422 mm的X80冷弯管外观尺寸和力学性能试验结果.研究表明,外观尺寸试验中椭圆度最大位置靠近弯管中心,椭圆度为2.61％.外弧侧壁厚减薄率最大和内弧侧壁厚减薄率最小位置位于测点中心位置,波浪度最大位置靠近弯管段中心,其波浪度为0.27％.拉伸性能试验中弯管段内弧侧纵向屈服强度不满足要求,纵向弯曲段外弧侧屈强比不满足要求,这是因为在弯曲过程中产生了包申格效应,其对纵向的影响比较大,使得内弧侧屈服强度和抗拉强度都降低,而对外弧侧则相反,但是对横向拉伸性能的影响较小.直管段中性区和外弧侧屈服强度有个别不满足要求,是因为存在一定的离散性.文章提出以下建议:在冷弯过程中可以在内部设置一个直径略大于弯管内径的芯轴,相当于添加一个反向应力,这样在冷弯后可以减少中间位置变形量;曲率半径一般要求在30 D即可.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2014(040)003【总页数】4页(P5-8)【关键词】X80管线钢;冷弯试验;外观尺寸;力学性能;厚度;椭圆度;起波高度【作者】马爱清;刘宇;谷云龙;张坤义;高广林【作者单位】中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气管道科学研究院,河北廊坊065000;中国石油天然气管道局第五工程公司,河北廊坊065000;中国石油天然气管道局第五工程公司,河北廊坊065000【正文语种】中文0 引言石油天然气需求量的与日俱增需要更大输量的石油天然气管道，而冷弯管道的优点是节约能源、不需加热、弯制过程简单、见效快，符合降低成本、增加效益的思想。
到目前为止，对于大口径D1422mm的X80钢级管线钢，我国还没有厂家进行过试制，因此本次试验具有前瞻性，可为以后大口径X80钢级管线钢冷弯管试制提供技术性指导。
大口径冷弯管的制作技术
由于受 地形 、地 貌 的影 响 ，尤其 是在丘陵 、山区的管道施工 中 ，钢管冷
弯成为油气管道施工 中不可缺少的重要 工序。２ ０年 ｌ月 ，江汉油 田斥 资从意 ０１ ２ 大利引进 了２ ０ Ｈ ２ ４ 液压弯管机 ， ００ Ｄ３ — ２ 随着 中石化 、中石油管道建设的全面开
池是２ ｖ］、２ ０［ ／ ４［ ０ Ａ ｈ］；电源是２ ４
现变形或其它破坏 ， 因为在操作过程 中
胎芯是 深入 钢管 内部 的 ，操 作手 不能 用眼睛看到胎芯。这就要求用一个外部 的基准来正确 定位胎芯在顶模下的准确
位 置 ，这 样就 不 用 向钢 管 内 部看 胎 芯 位
以及过载等情 况下受到保护 。弯管机所
有系统均适合在 ±４ ℃以及０ ０ ％湿 ０ ～１ ０
们 ｍ围 范
角度 ，间隔 的数量 通常为３ ０ ０ ｍｍ，并 用石笔或记号笔标在钢管面向操作手的
不得大干１ ０ ，且成品管角度误差不大干 ： 。 ２５ ｉ ５ － ０
６２ 石油与装备 Ｐ ｔ ｌｕ ＆Ｅ ｕ ｍ ｎ ｅｒ ｅ ｍ ｏ ｑｉ ｅｔ ｐ
技 术 应 用
一
侧 ，以便操 作 手很 容易 看到标 识 。
ｘ６ ５
． ｎ
不同钢
大壁厚
６ ５
１３ ７２ ３２３
７ 。
１２ ３ ７
×ｎ ８
。 。
１１ ６ １
半径
半径
每步弯
蔷蟊
０５
１ｍ最大 ２
墨 盒
处 予 以打 桩 固 定 。 弯 曲间 隔 基 准 点 设 定 在 弯 曲过 程
Hale Waihona Puke ４ ０１１ ０６规范 ，一直是弯管技 术和施 工人 员而临 的主要问题。怎样才能生产出满足管道
冷弯管在长输管道的使用研究
冷弯管在长输管道的使用研究长输管道沿线经过的地区地形地貌繁多，需要穿越公路、河流、铁路、丘陵、山地、梯田等复杂地理环境，施工中需要使用大量的冷弯管。
冷弯管的合理使用，在长输管道建设中非常重要，若使用不当或角度不合适，会给工程的进展带来严重的阻碍。
本文以简单数学模型为基础，从数学理论的角度，阐述冷弯管使用的合理性，并试图对现场施工做出指导。
一、冷弯管使用数学模型的建立1、从长输管道的现场实际地形地貌及施工经验可以发现，穿越河流、公路、坡坎、梯田、丘陵等典型地貌，基本都可以简化成图1所示的模型。
图 1 地貌高差模型图2、管道从高处经过使用冷弯管以后穿越坡坎，到达低处。
其过程如图2所示。
图 2 高差地貌冷弯管辐射示意图二、模型数据计算在图2中，弧线D1DD2，K1KK2为冷弯管弧长，D2K1为两个冷弯管之间的直管段长度，角度β为冷弯管角度。
从图2中可以得出，为了使管道埋深达到设计规范要求，就必须使直线OB 的长度满足要求：即达到设计要求的管线埋深。
现在假设：OB=H （布管时H=h+d/2，挖沟时H=h+d ；h为图纸设计的管道管顶最小埋深，d为管道公称直径）。
∵∠BOA=∠D1O1D2=β∠BAO=90º∴ OA=H·cosβBA=H·sinβ又∵ ΔBAO≌ΔEBO≌ΔECD而∠OBE=90º∴ BO/EO=OA/OB=BA/BE OB/DC=BE/CE=OE/DE可推出：OE=H2/OA=H/ cosβBE=BA·OB/OA=H·tgβDC=OB·CE/BE=H·（FO-FC+OE）/BE= ctgβ·（FO-FC+OE）=（H/sin β）+ ctgβ·（FO-FC）而D1D=O1D1·tg（β/2）=D2D∵O1D1是冷弯管曲率半径∴又有O1D1=40d=D（此处d为钢管直径）D1C=D1D+DC= 40d·tg（β/2）+（H/sinβ）+ ctgβ·（FO-FC）=D·（1- cosβ）/ sinβ+（H/sinβ）+（cosβ/ sinβ）·（FO-FC）=[D·（1- cosβ）+H+ cosβ·OC]/ sinβ ①D2B=（DC/cosβ）-BE-DD2=（DC/cosβ）-H·tgβ- 40d·tg（β/2）=（DC/cosβ）- Hsinβ/cosβ-Dsinβ/（1+cosβ）②三、数据分析管道从图2中的D1点开始，起曲率半径为40d、角度为β的弧度，到D2点弧度结束，然后以直管段敷设到点K1。
大口径超低温复合软管关键技术及应用_概述及解释说明
大口径超低温复合软管关键技术及应用概述及解释说明1. 引言1.1 概述大口径超低温复合软管是一种具有广泛应用前景的工程材料。
随着科学技术的进步和工业的发展，对低温条件下管道输送介质的需求日益增长。
然而，传统的金属、橡胶等材料在极低温环境下会出现脆化、断裂等失效问题，制约了输送介质的可靠性和安全性。
为了克服传统材料在极低温环境下的缺点，大口径超低温复合软管应运而生。
它采用新型高性能聚合物以及其他附加材料经过特殊工艺制备而成，具备耐低温、耐磨损、抗腐蚀等优良性能。
在航天、核工程、液化天然气(LNG)等领域中呈现出广泛的应用前景。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
引言部分为第一部分，主要对大口径超低温复合软管进行概述，并简要介绍文章结构和目的。
其后第二部分将详细讲解大口径超低温复合软管的定义、特点、原理以及发展历程。
第三部分则聚焦于大口径超低温复合软管的关键技术研究，包括材料选择与制备技术、结构设计与优化，以及密封性能和抗爆裂性能的研究内容。
第四部分将对大口径超低温复合软管在能源工业应用、化工行业应用以及特殊环境下的应用案例进行分析。
最后一部分为结论与展望，总结了本研究的成果并展望了大口径超低温复合软管在未来的技术发展前景以及研究方向。
1.3 目的本文旨在全面概述大口径超低温复合软管的关键技术和应用领域，并对其发展现状进行分析。
通过深入探讨材料选择、结构设计和性能优化等方面的关键技术，旨在提供一个综合性且系统化的观点，并进一步推动该领域相关研究和工程实践的发展。
同时，通过对实际应用案例进行分析，旨在归纳总结出该类软管在不同行业中所具备的优势和潜在问题，为未来的相关研究和工程设计提供指导和参考。
2. 大口径超低温复合软管的介绍2.1 定义与特点大口径超低温复合软管是一种用于输送低温液体或气体的管道装置，其内部采用多层结构进行设计。
它具有以下几个主要特点：首先，大口径指软管的内径较大，通常在数十毫米到几米之间，可以满足输送大量液体或气体的需求。
大直径钢管冷弯制作施工工法(2)
大直径钢管冷弯制作施工工法大直径钢管冷弯制作施工工法一、前言大直径钢管冷弯制作施工工法是针对大直径钢管冷弯制作而设计的一种施工工艺。
该工法通过采用特定的技术措施和高效的施工工艺，能够实现大直径钢管的冷弯制作，满足工程设计要求，提高工程施工效率。
二、工法特点大直径钢管冷弯制作施工工法具有以下特点：1. 高效节能：该工法采用冷弯制作技术，无需进行加热处理，节省了大量的能源消耗。
2. 施工质量高：工法采用先进的制作设备和工艺，保证了施工质量的稳定性和可靠性。
3. 施工周期短：相比于传统的钢管制作工艺，大直径钢管冷弯制作工法施工周期更短，能够有效节约时间成本。
4. 施工成本低：工法具备较低的施工成本，能够减少材料消耗和人力投入。
5. 工艺灵活：该工法适用于各种不同直径和壁厚的钢管，具备灵活的适应性。
三、适应范围大直径钢管冷弯制作施工工法适用于以下范围：1. 建筑结构中需要使用大直径钢管的工程；2. 石油、天然气等能源行业的输送管道工程；3. 桥梁、隧道、码头等土木工程中的钢结构使用。
四、工艺原理大直径钢管冷弯制作工法的工艺原理是将大直径钢管通过预先设计好的冷弯模具进行冷弯成型。
具体工艺原理如下：1. 钢管准备：选择合适的大直径钢管，进行清理和处理，确保表面光滑，无毛刺和锈蚀。
2. 模具设计：根据工程设计要求，设计合适的冷弯模具，确保能够达到预期的冷弯角度和半径。
3. 模具安装：将冷弯模具安装到冷弯设备上，进行调整和固定，确保模具的准确性和稳定性。
4. 冷弯操作：将钢管放置在冷弯设备上，通过控制冷弯设备的参数，如压力和角度，使钢管按照设计要求进行冷弯成型。
5. 检验和调整：对冷弯制作的钢管进行外观检验和尺寸检测，如发现不合格，及时调整和修正。
五、施工工艺大直径钢管冷弯制作施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钢管准备阶段：选择合适的大直径钢管，并进行清理和处理。
2. 模具安装阶段：将冷弯模具安装到冷弯设备上，并进行调整和固定。
大口径弧形管冷弯制作工法
大口径弧形管冷弯制作工法1、适用范围1.1本工法适用于工业及民用建筑安装工程中公称直径DN80≤D≤DN350，壁间3.5mm～18mm，曲率半径≥25D的各类低碳钢的制作施工。
1.222.12.2312345起重芯棒门形架1自制4、施工准备4.1管材检验4.1.1管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。
4.1.2管材应逐根进行外径和壁厚的测量。
4.1.3管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。
4.2技术准备及技术交度。
施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：4.2.1弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距顶弯4.2.24.2.355.101点→12椭圆度检验5.2操作工艺过程5.2.1统筹排料：根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一分段长度，这样可以减少成试顶弯（新的顶出量的确定）次数。
5.2.2编号编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。
5.2.3弹管道中心线在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。
顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再顶弯，这是避免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施。
5.2.4为DN2005.2.55.2.6经几个回合的的微量递增试顶确定之。
5.2.7锁定可调限位螺杆可调限位螺杆采用M16的螺杆，其螺距为1.5mm，每旋转螺杆一个六角面（60埃┢涞鹘诹课?.25mm，测量精度高于尺量。
试顶结束，准备进行连续工作前，锁定限位螺杆。
5.2.8继续顶其它各点：按试顶结果对管道上其它各点进行顶弯。
5.2.9全长样板检验或弦长弦高值检验全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样板不吻合，采取加大顶出量或反顶，直至符合要求。
全长样板检验属工序合检验，其返66.16.1.1（6.1.2弯管的折皱度允许偏差值：当管径≤DN100时国际为4mm，企标为≤1.5mm；当管径为DN250≤D≤DN250时国标为5mm，企标为≤1.5mm；当管径为DN250≤D。
大口径冷弯管技术
浅谈大口径冷弯管技术管道一公司徐少峰摘要：作为冷弯管生产厂家，在弯管机研制、试验及应用过程中，对如何保证冷弯管的质量进行了深入的研究和测试，从冷弯管内侧面的褶皱（即波浪）、横截面的椭圆度、横截面的平面度、冷弯管表面的防腐层4个方面分析了了冷弯管产生缺陷的原因并提出了相应的控制措施。
关键词：长输管道；大口径；冷弯管；缺陷；控制措施大口径冷弯管是长输管道施工中常用的管件，是根据管线实际走向，实测所需弯管角度，利用垂直液压弯管机现场制作而成的。
进人21世纪，我国长输管道工程建设发展迅速，而且我国地貌复杂多样，管道沿线山地丘陵多、平原少，冷弯管的需求量相当大，但由于许多参加施工的单位缺少生产冷弯管的经验，对如何制作高质量的冷弯管，尚处于摸索阶段。
作为冷弯管机生产厂家，我们在弯管机研制、试验及应用过程中，就如何保证冷弯管弯制质量进行了深人的研究和测试，对冷弯管常见缺陷进行了分析并提出了控制措施，供大家借鉴。
一、冷弯管的成型机理每根冷弯管都是通过若干次弯制完成的。
将钢管置于弯管机上，弯管机对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的，其基本过程是：后端夹具夹紧钢管（固定支点），然后通过前端下模主油缸的支点（活动支点）向上运动，使钢管沿上模曲线中部（固定支点）弯曲变形，直到弯制成型。
在弯制过程中钢管的变形发生在上模上，上模起胎具的作用，其曲线根据不同规格、不同材质的钢管塑性变形的临界值确定。
卢以不同的钢管对应不同的上模。
二、弯管基准点设定弯管基准点设定的正确与否，直接影响弯管的成败。
因此，迅速、正确的设定弯管必须的四个基点，是弯管的关键。
（一）胎芯—顶模基准点设定胎芯必须准确地定位在顶模下，并在每次弯曲时都保持在此位置。
否则，钢管会出现变形或其它破坏，因为在操作过程中胎芯是深人钢管内部的，操作手不能用眼睛看到胎芯。
这就要求用一个外部的基准来正确定位胎芯在顶模下的准确位置，这样就不用向钢管内部看胎芯位置。
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特种高压大口径管道国产化冷弯技术研发应用分析
摘要：随着我国现代化建设事业的飞速发展，冶金、电力、石化、医药、核电等行业的也取得了巨大发展成就，同时，对于高质量的大半径弯管的需求也日益增加。
随着科技发展和国内科技人员的努力，生产中冷弯专利技术代替传统的热弯工艺，管道工厂化预制工艺代替现场管道配制，做到了节约了电能和水资源，大幅度地减少了废气、余热排放。
该项技术填补了国内空白，达到国内领先水平。
下面，本文简要对特种高压大口径管道国产化冷弯技术研发应用进行分析。
关键词：特种高压大口径厚壁弯管；国产化；冷弯技术；研发应用
一、高压大口径厚壁管道生产情况概述
高压大口径厚壁弯管在石油、天然气、化工、电力、核电行业中是输送液体、气体的关键部件，系统对管件质量要求较高，必须具备耐高温、耐压力、耐气候、耐腐蚀、流程通畅、不滞挂，具有在地上、地下、水下等各种特殊环境长期使用的可靠性。
（一）传统生产大口径厚壁弯管的弊端
国内生产高压用厚壁弯管原有工艺是采用厚壁小半径弯头与直管焊接，其中的弯头用压力机热锻加工或热推制，这种方式既增加了焊接的焊口数量，又会因弯曲半径小使介质流动阻力增大，如要求达到相同的流量，必须提高系统压力的办法或增大流通面积，导致能耗加大、投入成本上升，管道的可靠性降低。
用传统方法生产高压大口径厚壁管时，首先，管道焊缝较多、施工周期长、施工成本高；其次，由于焊缝设置在弯头的两个起弧点，而起弧点是管道系统运行时交变应力最大之处，焊缝设于此处，会产生很大的安全隐患；再次，系统投入生产后运行时，在管道小半径弯头处流阻大、外侧内壁冲刷利害、热平衡补偿能力差、能耗大、运行成本高
（二）大口径厚壁弯管的市场需求
近年来，国内外对大口径厚壁弯管要求不断提高，需求量越来越大。
国内方面，石油石化工业在九十年代引进的各种大型油气加工企业都进入了更新改造阶段。
同时，相当数量的新兴石化企业也需大量的管件配套，例如：国家重点神华煤直接液化项目工程，所用管道达到DN600*80，所用材质有321、347、347H。
化肥行业已有80万吨/年的合成氨系统，使用管道大到Ф610，所用材质分别为20、16Mn、15CrMo、10MoWVNb、12Cr1MoVG、TP316Lmod、TP316L、TP304、TP304H。
电力、核电使用的管道达到ID914，材质为A335P91、A335P92。
因金属材料和加工工艺的制约，我国现有大型管道工程仍需大量进口成品管件，耗费了大量外汇，且价格高，增加了工程的成本。
因此，早日将进口管件国产化，将高压厚壁实现冷态弯制，具有显著的社会经济效益。
二、冷弯生产大口径厚壁弯管的设计、制造、验证
冷弯生产的大口径厚壁弯管的优势明显，但是对设备和加工技术的要求较高，湖南岳阳筑盛阀门管道有限责任公司（以下简称“岳阳筑盛”）通过充分的调查、了解、分析、研究，研发了大半径弯管推拉式冷弯技术。
并成功制造出了实现该技术的大型推拉式冷弯弯管机，可弯制φ24×6～φ860×100的多种材质的管道的弯曲半径为3D和5D弯管。
岳阳筑盛大半径弯管推拉式冷弯专利技术与热弯的根本区别在于：弯制始终是在冷态下进行的。
对管道施以推力和拉力，让弯管在弯制过程中的变形成为弯曲和压缩的复合变形，从而使弯曲时外弧的材料流动均匀、缓慢、受控。
以获得理想的外弧减薄量、截面不圆度和圆润、流畅，美观的外形。
公司通过多次弯头爆破实验，公司冷弯弯管的强度符合国家高压管道标准要求。
该公司一方面将大半径弯管推拉式冷弯专利技术与管道工厂化预制工艺有机地结合起来，使管道焊缝减少了80%，施工工期大幅缩短；另一方面用大半径弯管替代小半径弯管，使弯管处的流阻减小、外壁内侧冲刷减小、热平衡补偿能力提高、能耗降低，最终达到管道系统运行安全可靠性大大提高，施工和运行成本降低10～15%的良好效果。
岳阳筑盛研发的推拉式冷弯大口径厚壁管技术经湖南省石化行业管理办公室组织专家评审，认定其属国内首创，达到了国际先进水平。
并于2009年获得了国家发明专利，先后被评为岳阳市科技进步二等奖；2010年中国施工企业管理协会科学技术创新成果一等奖；湖南省专利二等奖；湖南省科技进步二等奖。
三、大口径厚壁弯管的应用
冷弯弯制的大口径厚壁弯管除了在应用合成氨、尿素等装置中得到广泛应用外，在炼油加氢、渣油加氢精制等领域也可得到良好的应用。
炼油加氢、渣油加氢精制领域由于其管道工作环境在高温、氢气氛、酸性环境中，对管道提出了更高的要求，采用冷弯管较热弯管更能满足这一要求、更能保证管道的安全可靠。
岳阳筑盛研制的冷弯弯管已经在煤化工和核能领域取得了进展，应用在中煤鄂尔多斯能源发展有限公司的φ610×52TP304不锈钢3D弯管和清华大学核研院高温堆发展总体室的氦风机试验回路的φ610×32TP304不锈钢5D弯管均采用大半径推拉式冷弯专利技术弯制，效果显著，得到客户好评。
五、结论
受益于我国经济的快速发展，市场对于大半径弯管的需求也日益提升。
据《化工建设工程》杂志预测，到2014年化肥行业高质量弯管的需求可达100亿元规模，今后每年也将以30%以上的速度增长。
冶金、电力、石化、医药、核电等行业的发展也需要大量的大半径弯管。
估计总需求量可达仟亿元的规模，大半径弯
管推拉式冷弯专利技术和管道工厂化预制工艺应用前景相当广阔。
大半径推拉式冷弯专利技术代替传统的热弯工艺，管道工厂化预制工艺代替现场管道配制，杜绝了热弯过程中可能产生的辐射污染，最大限度地节约了电能和水资源，大幅度地减少了废气、余热排放。
减少焊缝达80%之多，使管道系统运行安全得到了有效的保证。
该技术和工艺的推广应用，对我国节能降耗、环境保护，促进我国经济良性循环稳定发展都将发挥特有的积极作用。
填补了国内同类产品的空白，属国内首创，该项技术达到国内领先水平。