高压管焊接工艺规程
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2、焊条使用前应进行烘干380℃恒温1-2小时。
3、应由公司具备相应资格的焊工施焊。
4、遵守有关安全管理规定，防止火灾、触电等安全事故发生。
牌号
规格
种类
极性
正面
L/min
反面
L/min
1
1
H08Mn2SiA
Φ2.5
直流
正接
氩气
9
-12
Φ3.0
Φ8
-Φ10
150
-160
12
-14
5
-6
21.6
-22.4
2
1
H08Mn2SiA
Φ2.5
直流
正接
氩气
9
-12
Φ3.0
Φ8
-Φ10
170
-180
14
-16
6
-7
23.8
-24.7
3
1
J507
Φ3.2
直流
反接
100
-120
22
-24
5
-7
24.7
-26.4
预热
温度
壁厚≥30mm时
需预热100-200℃
焊后
热处理
处理方法
温度（℃）加热速度
保温时间
冷却时间
编制
日期
4、遵守有关安全管理规定，防止火灾、触电等安全事故的发生。
牌号
规格
种类
极性
正面
L/min
反面
L/min
1
1
H0Cr20Ni10Ti
Φ2.5
直流
正接
氩气
10
-12
10
-12
Φ2.5
Φ8
110
-130
15
-20
5
-7
19.8
-22.3
≤60
2
1
H0Cr20Ni10Ti
Φ2.5
直流
正接
氩气
10
-12
6
-10
焊接工艺参数
焊
层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保护
气体
流量
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接
速度cm/min
线能量KJ/cm
层间
温度
℃
牌号
规格
种类
极性
正面L/min
反面L/min
4
1
A132
Φ3.2
直流
反接
90
-110
24
-26
5
-8
21.5
25.9
6
1
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-145
23
-26
6
-7
31.1
-32.3
7
2
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-145
23
-26
6
-8
28.3
-31.0
8
2
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-140
23
-26
6
-8
28.3
-31.0
9
3
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-140
23
-26
6
-9
24.3
-31.1
接头、焊缝型式
对接
母材牌号
20G
焊接方法
手工钨极氩弧（GTAW）
焊条电弧焊（SMAW）
焊材牌号
H08Mn2SiA/J507
焊接位置
水平固定
焊接工艺参数
技术要求
焊层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保护气体
流量
钨极
直径
mm
喷嘴直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
线
能量
KJ/cm
层间
温度
℃
1、焊前清理坡口表面及两侧20cm范围的有害杂质，并打磨出金属光泽。
水平转动
焊接工艺参数
技术要求
焊层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保护气体
流量
钨极
直径
mm
喷嘴直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
线
能量
KJ/cm
层间
温度
℃
1、焊前清理坡口表面及两侧20cm范围的有害杂质，并打磨出金属光泽。
2、焊条使用前应进行烘干150℃恒温1小时。
3、应由具备相应资格的焊工施焊。
中国化学工程第十二建设公司
焊接技术中心
压力管道通用焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
PGH2003-149
适用范围
评定试件接头简图
焊接工艺评定
材料类别
I-1
编号
I-1G159X28-SAY27
母材厚度范围
21—56mm
焊缝金属
厚度范围
手工钨极氩弧焊：0—8mm
焊条电弧焊：0—48mm
评定标准
JB4708-2000
Ⅶ-1-G68X10-SAY30
母材厚度范围
5—28mm
焊缝金属
厚度范围
手工钨极氩弧焊：0—8mm
焊条电弧焊：0—20mm
评定标准
JB4708-2000
试件型式
型式试件
母材牌号
ICr18Ni9Ti
焊接方法
手工钨极氩弧焊（GTAW）
焊条电弧焊（SMAW）
焊材牌号
HOCr20Ni10Ti/A132
焊接位置
保护
气体
流量
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接
速度cm/min
线能量KJ/cm
层间温度℃
牌号
规格
种类
极性
正面L/min
反面L/min
4
1
J507
Φ4.0
直流
反接
105
-125
22
-24
5
-6
27.7
-30.0
5
1
J507
Φ4.0
直流
反接
130
-140
23
-26
5.5
-7
31.2
-32.6
后热
温度
壁厚≥30mm时
需后热200-300℃
消除应力
处理
630±10 125±25℃/h
1.25h
100±25℃/h
审核
日期
备注：
批准
日期
中国化学工程第十二建设公司
焊接技术中心
压力管道通用焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
PGH2003-148
适用范围
评定试件接头简图
焊接工艺评定
材料类别
Ⅶ-1
编号
Ⅶ-3-G102X14-SAY27
Φ2.5
Φ8
110
-130
15
-20
5
-7
19.8
-22.3
≤60
3
1
A132
Φ3.2
直流
反接
90
-110
24
-26
5
-8
21.5
-25.9
≤60
预热
温度Hale Waihona Puke Baidu
焊后
热处理
处理方法
温度（℃）加热速度
保温时间
冷却时间
编制
日期
后热
温度
消除应力
处理
审核
日期
备注：
批准
日期
焊接工艺参数
焊
层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
3、应由公司具备相应资格的焊工施焊。
4、遵守有关安全管理规定，防止火灾、触电等安全事故发生。
牌号
规格
种类
极性
正面
L/min
反面
L/min
1
1
H08Mn2SiA
Φ2.5
直流
正接
氩气
9
-12
Φ3.0
Φ8
-Φ10
150
-160
12
-14
5
-6
21.6
-22.4
2
1
H08Mn2SiA
Φ2.5
直流
正接
氩气
9
-12
Φ3.0
Φ8
-Φ10
170
-180
14
-16
6
-7
23.8
-24.7
3
1
J507
Φ3.2
直流
反接
100
-120
22
-24
5
-7
24.7
-26.4
预热
温度
壁厚≥30mm时
需预热100-200℃
焊后
热处理
处理方法
温度（℃）加热速度
保温时间
冷却时间
编制
日期
4、遵守有关安全管理规定，防止火灾、触电等安全事故的发生。
牌号
规格
种类
极性
正面
L/min
反面
L/min
1
1
H0Cr20Ni10Ti
Φ2.5
直流
正接
氩气
10
-12
10
-12
Φ2.5
Φ8
110
-130
15
-20
5
-7
19.8
-22.3
≤60
2
1
H0Cr20Ni10Ti
Φ2.5
直流
正接
氩气
10
-12
6
-10
焊接工艺参数
焊
层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保护
气体
流量
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接
速度cm/min
线能量KJ/cm
层间
温度
℃
牌号
规格
种类
极性
正面L/min
反面L/min
4
1
A132
Φ3.2
直流
反接
90
-110
24
-26
5
-8
21.5
25.9
6
1
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-145
23
-26
6
-7
31.1
-32.3
7
2
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-145
23
-26
6
-8
28.3
-31.0
8
2
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-140
23
-26
6
-8
28.3
-31.0
9
3
J507
Φ4.0
直流
反接
135
-140
23
-26
6
-9
24.3
-31.1
接头、焊缝型式
对接
母材牌号
20G
焊接方法
手工钨极氩弧（GTAW）
焊条电弧焊（SMAW）
焊材牌号
H08Mn2SiA/J507
焊接位置
水平固定
焊接工艺参数
技术要求
焊层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保护气体
流量
钨极
直径
mm
喷嘴直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
线
能量
KJ/cm
层间
温度
℃
1、焊前清理坡口表面及两侧20cm范围的有害杂质，并打磨出金属光泽。
水平转动
焊接工艺参数
技术要求
焊层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源
保护气体
流量
钨极
直径
mm
喷嘴直径
mm
焊接
电流
A
焊接
电压
V
焊接
速度
cm/min
线
能量
KJ/cm
层间
温度
℃
1、焊前清理坡口表面及两侧20cm范围的有害杂质，并打磨出金属光泽。
2、焊条使用前应进行烘干150℃恒温1小时。
3、应由具备相应资格的焊工施焊。
中国化学工程第十二建设公司
焊接技术中心
压力管道通用焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
PGH2003-149
适用范围
评定试件接头简图
焊接工艺评定
材料类别
I-1
编号
I-1G159X28-SAY27
母材厚度范围
21—56mm
焊缝金属
厚度范围
手工钨极氩弧焊：0—8mm
焊条电弧焊：0—48mm
评定标准
JB4708-2000
Ⅶ-1-G68X10-SAY30
母材厚度范围
5—28mm
焊缝金属
厚度范围
手工钨极氩弧焊：0—8mm
焊条电弧焊：0—20mm
评定标准
JB4708-2000
试件型式
型式试件
母材牌号
ICr18Ni9Ti
焊接方法
手工钨极氩弧焊（GTAW）
焊条电弧焊（SMAW）
焊材牌号
HOCr20Ni10Ti/A132
焊接位置
保护
气体
流量
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接
速度cm/min
线能量KJ/cm
层间温度℃
牌号
规格
种类
极性
正面L/min
反面L/min
4
1
J507
Φ4.0
直流
反接
105
-125
22
-24
5
-6
27.7
-30.0
5
1
J507
Φ4.0
直流
反接
130
-140
23
-26
5.5
-7
31.2
-32.6
后热
温度
壁厚≥30mm时
需后热200-300℃
消除应力
处理
630±10 125±25℃/h
1.25h
100±25℃/h
审核
日期
备注：
批准
日期
中国化学工程第十二建设公司
焊接技术中心
压力管道通用焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
PGH2003-148
适用范围
评定试件接头简图
焊接工艺评定
材料类别
Ⅶ-1
编号
Ⅶ-3-G102X14-SAY27
Φ2.5
Φ8
110
-130
15
-20
5
-7
19.8
-22.3
≤60
3
1
A132
Φ3.2
直流
反接
90
-110
24
-26
5
-8
21.5
-25.9
≤60
预热
温度Hale Waihona Puke Baidu
焊后
热处理
处理方法
温度（℃）加热速度
保温时间
冷却时间
编制
日期
后热
温度
消除应力
处理
审核
日期
备注：
批准
日期
焊接工艺参数
焊
层
焊道数
焊材
（条、丝、剂）
电源