高压管焊接工艺规程

高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程

高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程编制人：审核人：批准人：编制日期：高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程1、总则1.1本规程按GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》对不锈钢管道焊接之相关规定进行编写。

本规程适用于本公司内外径不超过60mm壁厚不超过5mm不锈钢管对接、角接的焊接，本规程适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊作业。

1.2编制依据：下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于规程，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

a：GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》b：GB/T 983-1995《不锈钢焊条》c：L/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》d：劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》e：手工电弧焊接工艺指导书1.3焊工资格所有参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试，取得相应资格的有效证书，焊工应在合格的焊接项目内进行管道的焊接。

1.4本规程未提及的事项按上面规范执行。

2、焊接条件2.1环境：风速小于2m/s，焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃，非下雨、下雪天气，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。

2.2氩弧焊所用氩气纯度不低于99.99%；2.3焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由工程部负责。

2.4焊接材料采购和入库由采购部负责，其保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按仓库管理制度执行。

3、焊接3.1技术交底：焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。

3.2施工程序：下料开坡口点焊焊接外观检查无损探伤（不合格回焊接程序）质量记录3.3下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式，严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割方式切割，切割后应清除管内外毛刺和锐边。

管道焊接作业施工规程

管道焊接作业施工规程一总则1 适用范围1.1 本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；1.2 适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；1.3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2 编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）炼化建501--74 《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY0401-----98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》3 对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

4 焊接施工程序二手工电弧焊1 手工电弧焊焊前准备1.1 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求1.1.1 钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；1.1.2 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；1.1.3 管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L 不小于150mm；1.1.4 管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；1.1.5 管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；1.1.6 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；1.1.7 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；1.1.8 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；1.1.9 钢管的组对要求：1.1.9.1 等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；1.1.9.2 不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；1.1.10 焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。

高压管道焊接施工组织设计

高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合以下规定：⑴切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进展。

2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进展制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

6、制作合格的支吊架应进展防腐处理，并妥善分类保管。

支架生根构造上的孔应采用机械钻孔。

二、管道安装1、管道安装前应具备以下条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，部已清理干净无杂物。

2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。

安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。

3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。

4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管子或管件的坡口及外壁10-15mm围的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，显示出金属光泽。

管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。

高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程

上海亚泰消防工程有限公司高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程1、总则1.1本规程按GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》对不锈钢管道焊接之相关规定进行编写。

本规程适用于本公司内外径不超过60mm壁厚不超过5mm不锈钢管对接、角接的焊接，本规程适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊作业。

1.2编制依据：下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于规程，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

a：GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》b：GB/T 983-1995《不锈钢焊条》c：L/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》d：劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》e：手工电弧焊接工艺指导书1.3焊工资格所有参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试，取得相应资格的有效证书，焊工应在合格的焊接项目内进行管道的焊接。

1.4本规程未提及的事项按上面规范执行。

2、焊接条件2.1环境：风速小于2m/s，焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃，非下雨、下雪天气，当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。

2.2氩弧焊所用氩气纯度不低于99.99%（氧含量不大于25ppm，水含量不大于25ppm）；2.3焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，公司的设备由工程部负责，分包单位的设备由分包单位负责但工程部需备案。

2.4公司购买焊接材料采购和入库由采购部负责，其保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按仓库管理制度执行。

3、焊接3.1技术交底：焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。

焊接工艺规程

目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。

1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊接施工流程图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认焊口组对质量评估正式施焊焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。

b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)

压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。

给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。

2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。

2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。

3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。

3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。

3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。

3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。

第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。

3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。

4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。

4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。

不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

高压管的焊接方法

高压管的焊接方法
1.高压管的压力及区别
高压管道内部存在高压作用，因此对焊接工艺有非常高的要求。

水压机高压管道压力32MPa，工作介质为循环水，允许有小的外泄；油压机高压管压力为28MPa，使用抗磨液压油，不允许外泄。

2.电焊机的选用、焊条选用及高压管的材质
电焊机是采用手工直流电焊机反接和氩弧焊打底。

直流电焊机选用焊条为结506、结507等，亚弧焊采用H08A焊丝，高压管道的材质为普通低合金钢，如屈服强度等级为2
mm
35千克力、
/
30千克力、2
mm
/
2
/
45千克力。

mm
mm
/
40千克力、2
4.高压管道的焊接方法
准备好电焊机、亚弧焊机和烘干好的焊条，检查所焊焊缝表面有没有
2处由下油污和铁锈，然后用亚弧焊（焊丝为H08A）从管子底部中间
3
2处，另一侧采用同样方法焊接，焊完一圈后向上焊接到管子上部中间
3
采用直流电流机（结507焊条）进行同样方法焊接，采用重复几次焊接接头就焊好了。

在焊接过程中要注意以下几点：
（1）电焊机电流要适当，要采用小电流多层焊；
（2）焊条角度要适当，表面焊角要饱满，不宜过高，焊接中焊条要左右摆动均匀；
（3）地点要选择无风处，禁止采用风吹；
（4）在焊接过程中不宜停留时间太长，最好一次焊完。

5.高压管接头焊后处理
高压管焊后要进行回火处理，回火温度为600℃～650℃，要把管道两头堵好，防止冷空气进入，保温时间为4～5小时。

压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定

,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

电站高压锅炉受热管对接焊接

电站高压锅炉受热管对接焊接一、目的以国际或国内通用焊接标准为依据，是制定电站高压锅炉受热管对接焊接工艺规范。

电站高压锅炉受热管：板厚Φ57mm×8mm的15CrMo低合金热强刚，拟采用CO2气体保护焊方法，V形坡口，单面焊双面成形工艺。

其力学性能见表1：表1 力学性能二、母材技术状况15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥420MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

其交货状态为正火+回火。

由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。

广泛应用于石油化工、电力等行业，常用来制造蒸汽导管、石油管道等特殊部件。

15CrMo钢的化学成分见表2，15CrMo钢的热处理参数见表3。

表2 15CrMo钢的化学成分w(%)表3 15CrMo钢的热处理参数三、焊接材料选择及技术状况CO2气体保护焊时，焊丝中的Cr、Mo、V基本不烧损，而Mn、Si烧损较严重，故应选用Mn、Si含量高于母材的焊丝，根据GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，故选用H08CrMnSiM。

焊丝直径为Φ1.2实心焊丝，保护气体为二氧化碳气体，根据标准HG/T2537的规定，纯度≧99.5%。

CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。

对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。

所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。

此外，CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。

目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。

四、焊接设备及工具1、焊接设备：焊机ZX7—400B2、焊接工具：电焊钳，焊接电缆；焊工手套，面罩，绝缘胶鞋，工作服。

3、辅助工具：角向磨光机，錾子，钢丝刷，锉刀，烘干箱，焊条保温筒，敲渣锤和焊缝万能量规。

五、焊前准备1、焊工资格鉴定：凡参加焊接的焊工须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器考试规则》及已经评定合格的焊接工艺进行培训，持有效的合格证方能上岗。

超高压、超壁厚管道焊接工法

弧焊工艺，由于焊缝的焊接量很大，为加快焊接速度，每个焊缝均采用两人对称施焊，
采取两人对称施焊的方法还可降低焊接应力的产生。
焊接过程中，通过焊接工艺的改进，焊接技术要领的掌握，焊接条件的创造等，
可降低焊接缺陷的产生。焊接缺陷的产生大多在根部焊工序中，因此对超壁厚高压管
的焊接，为避免焊缝全部施焊结束后，返修根部焊缝缺陷，对厚度 T≥50mm 焊缝，采
到平焊部位时，必须填满熔池后再熄弧。
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焊接仰焊缝接头时，应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约 10mm）长，这样
既割除了可能存在的缺陷，又形成了缓坡型割槽，便于接头。先从超越接头中心约 10mm
的焊缝上引弧，用长弧烤热接头部分。当运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化
不可灭弧。接头封闭时应把焊条向里压一下，此时可听到电弧打穿根部的“啪喇”声，
并在接头处来回摆动，保证充分熔合、填满弧坑，然后引弧到坡口一侧熄弧。与点固
焊相接时的接头也应采用上述方法。换焊条时的接头，有两种方法：第一种是在熔池
保持红热状态时，迅速从熔池前面引弧至溶池中心接头；第二种方法是熔池已完全凝
固，有可能存在弧坑、气孔、裂纹等缺陷，这时应用砂轮机手工磨成缓坡沟槽后再施
一次完成焊口焊接 → 射线探伤 → 磁粉探伤 → 着色检查
1
（二）、焊接工艺及焊接工艺参数 1、坡口设计对≤28mm 焊口，坡口型式为“U”型，对 T>28mm 焊口，坡口型式为“U+V”型。具体尺规见图 1、图 2：
10°±1°
20°±2.5° 0-2mm
2.0±0.4mm
名称电烘箱热处理机温度测量仪电焊机角向磨光机角向磨光机焊条保温筒气焊工具

压力管道焊接工艺标准规章

压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

燃气高压管道焊接工艺流程

燃气高压管道焊接工艺流程1.检查焊接设备和工具是否完好无损。

Check whether the welding equipment and tools are in good condition.2.清理焊接接头表面。

Clean the surface of the welding joint.3.确保管道两端对齐。

Make sure the two ends of the pipeline are aligned.4.进行管道预热处理。

Preheat the pipeline.5.进行接头坡口加工。

Process the groove of the joint.6.根据标准要求设置焊接电流和电压参数。

Set welding current and voltage parameters according to the standard requirements.7.进行气体保护焊。

Perform gas shielded welding.8.跟踪监测焊接温度。

Monitor the welding temperature continuously.9.进行焊缝外观检查。

Check the appearance of the weld seam.10.进行焊接材料性能检测。

Test the performance of the welding materials.11.对焊缝进行超声波检测。

Conduct ultrasonic testing of the weld.12.进行焊后热处理。

Carry out post-weld heat treatment.13.对焊接缺陷进行修补。

Repair welding defects.14.进行焊接残余应力消除处理。

Eliminate residual welding stresses.15.进行管道内外防腐处理。

Undertake internal and external anti-corrosion treatment of the pipeline.16.检查焊接工艺文件的齐全性。

压力管道焊接标准工艺规范规程

压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

压力管道安装通用工艺规程

压力管道安装通用工艺规程1管道的连接.1。

1螺纹连接的要求：(1）由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接.（2）当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。

如果管道的工作压力小于1。

0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接.当管道工作压力大于1。

0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。

（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不允许缠绕任何填料。

1。

2法兰连接安装的注意事项：（1)管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注意核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。

（2)注意焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人.（3）采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。

但事先必需征得设计部门同意。

1.3管道对口质量要求:（1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

（2)管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆。

垢。

锈等清理干净. （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定. （4)焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。

（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。

2管道预制组装注意事项：（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。

（2)管道的加工,包括管子的切割。

弯管制作.卷管加工。

管口翻边。

夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。

（3）管道的预制。

组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准.（4）对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。