关于密闭电石炉内漏水原因分析及对策措施探讨
引起密闭电石炉(矿热炉、电炉)漏水事故原因分析及改进措施方案
引起密闭电石炉（矿热炉、电炉）漏水事故原因分析及改进措施方案一、总则：分析清楚漏水安全事故发生的原因并找到相应的措施，对密闭电石炉的安全生产，具有非常重要的作用。
二、密闭电石炉漏水导致安全事故的原因：1、物的不安全状态：密闭电石炉的相关部件因接触高温，需要通水进行降温保护，部件损坏后电石炉漏水是非常常见的现象，主要损坏部位为接触元件、底环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖和炉气水冷蝶阀等。
漏水进入电石炉内，会在炉盖层带来潜在的喷料和燃爆危害，危及人的生命和健康安全。
(1)、水遇高温剧烈膨胀：电石是由石灰和炭材在电极供电达到2000℃左右的高温下反应，生成熔融的液体产品：CaO+3C=CaC₂+CO↑-111.3kcal；如果水发生汽化，在标态下，体积膨胀1244倍，而电石炉的表面料面温度达到700℃,则体积膨胀4433倍，如果到了2000℃的液态电石熔池，则膨胀10356倍。
因此一旦漏水到达炉内的料面以下，水因发生相变剧烈膨胀，就可以将高温的石灰、炭材和电石喷射出来，形成激烈的喷料事故。
(2)、水发生反应生成可爆燃气体：水与高温的碳接触，发生以下反应：H₂O +C=H₂↑+CO↑；而如果深入熔池接触到产品电石，则反应生成乙炔气：2H₂O+CaC₂=Ca(OH)₂+C₂H₂↑；上述3种气体在空气中的爆炸极限为：C₂H₂，2.1%〜80%;H₂，4.0%〜75%;CO，12%〜74%。
因爆炸极限范围宽，很容易与空气混合形成爆炸性混合物，在电石炉高温的条件下，发生爆燃，同时带着炉料喷出炉外。
2、人的不安全行为：对于密闭电石炉漏水，人的不安全行为会导致或加剧事故的发生。
(1)、人员在非安全状态下实施作业：一是电石炉漏水后，为了查清漏水点，往往需要人去观察。
不少企业采取的是人处于安全风险下的方法，即停炉一段时间抽负压后，就安排人打开炉门，通过肉眼观察找到漏水点，然后再关闭漏水的管路阀门，进行检修恢复。
这种方法，人在开炉门之前，由于电石炉内漏水未关闭、很可能渗入料面以下，存在发生喷料伤人的巨大风险。
密闭电石炉漏水原因、解决办法及预防控制策略
Leakage Causes, Solutions and Preventive Control Strategies of Closed Calcium Carbide Furnace 作者： 田明明[1];刘小龙[1];呼顺利[1];石锦鹏[1]
作者机构： [1]陕西北元集团锦源化工有限公司,陕西神木719319
出版物刊名： 化工管理
页码： 114-115页
年卷期： 2021年 第22期
主题词： 密闭电石炉;漏水;原因;对策
摘要：电石行业内造成严重安全事故的主要因素之一便是密闭电石炉漏水,常引发非常严重的后果.该研究对密闭电石炉设备漏水的原因分析及防范措施进行了详细分析,提出优化改进措施,包括科技引领发展;规范人员技能、行为,确保作业安全;加强人员培训教育,提高安全操作技能,降低安全风险.。
(9)关于电石一、二车间母线漏水的处理通报 (1)
新疆圣雄电石有限公司文件新圣电石发〔2016〕9号关于电石一、二车间母线漏水的处理通报2016年5月29日电石一车间1#炉母线接口漏水，电石二车间8#炉母线接口漏水，现将母线漏水处理通报如下：一、事情经过2016年5月29日早上9点左右，电石一车间1#炉发现305母线接口漏水，车间未及时进行处理，直至17:00电石1#炉因电极提起后母线漏水严重，大量的水流到路盖上和二层地面。
电石一车间主持工作的副主任赵晓春在知道母线漏水的情况下，没有采取有效措施，存在等、靠、要思想，没有立即果断的进行停炉处理。
电石二车间8#炉5月29日16：00左右交接班时，发现2#电极母线接口轻微漏水，未进行处理，在电极活动后母线接口松动，漏水量增大，水刺到中心料管上并大量流到角区。
电石二车间主任李长斌未按照要求对二楼进行巡检，未能及时发现和处理母线漏水。
二、原因分析（一）电石一、二车间管理人员管理不规范，风险意识差，安全意识淡薄。
在出现漏水问题后警觉性差，处理不及时、不果断，是造成此次漏水事故的主要原因。
（二）电石一、二车间对电石炉母线频繁漏水习以为常，未能引起足够的重视去及时处理，存在一定的麻木心理，是此次漏水事故发生的主要原因。
（三）生产技术处在生产管控过程中，对电石炉母线漏水问题没有及时监督和处理，监督不力、管控不严，是此次漏水事故发生的管理原因。
三、整改措施（一）电石各车间管理人员要转变思想观念，牢固树立安全第一的生产理念，加强风险管控，严格执行工艺纪律。
对发现的问题及时采取有效措施进行处理，将问题消除在萌芽状态。
（二）电石车间要加强对电石炉应急处理的培训，增强员工对应急情况的认识和应急处置的能力。
（三）电石炉炉面及炉内漏水必须停电进行处理，严禁接水或吹糊处理。
（四）电石车间要加强交接班、巡回检查的管理，提高巡检质量，避免事故的发生。
四、处理意见（一）电石一车间主持工作副主任赵晓春，作为车间一把手，车间管理不规范，风险管控不到位，在出现漏水问题后，没有立即采取有效措施进行处理，对本次漏水负有管理责任，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，给予赵晓春内部待岗10天（扣罚绩效工资2016元）；（二）电石一车间副主任马立云，作为电石一车间分管设备的副主任，对母线出现的漏水问题检查不到位、处理不及时，负有管理责任，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚马立云800元；（三）电石一车间主任助理王乾顺，作为电石一车间分管1#、2#电石炉的主任助理，对出现的母线漏水问题处理不及时，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚王乾顺600元（四）电石一车间当班值班长郁永和、汪源，在发现母线漏水后，没有及时进行处理、跟踪，漏水增大后也未能及时发现，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚郁永和、汪源各300元（五）电石一车间技术员赵维栋，对工艺管理不严格，工艺纪律执行不到位，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚赵维栋500元（六）电石二车间主任李长斌，对车间管理不规范，风险管控不到位，未按要求对设备进行巡检，未能及时发现母线漏水，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚车间主任李长斌800元；（七）电石二车间副主任包鼠成，作为分管设备的副主任，对母线漏水问题检查不到位、处理不及时，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚包鼠成600元；（八）电石二车间助理赵书建，对母线漏水问题处理不及时，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚赵书建500元；（九）电石二车间当班值班长孟辉、卢建航，交接班不到位，对母线漏水跟踪不到位，未能及时发现漏水增大，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚长孟辉、卢建航各300元；（十）电石二车间技术员杨理平，对工艺管理不严格，工艺纪律执行不到位，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚杨理平500元；（十一）生产技术处作为生产管理的主要部门，对电石一、二车间母线漏水事故负有管理责任，依据《生产管理考核规定》第二章、第六条、第二款，扣罚生产技术处处长李尕丙200，生产技术处主任工程师许成200元。
密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略
密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略发布时间：2023-03-08T03:35:01.668Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：黄永宁[导读] 密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。
这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。
这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。
基于此，本文首先从人为因素、设备因素这两个层面对密闭电石炉的漏水原因展开分析，进而以此为基础，对其改进措施进行了详细探讨。
关键词：密闭电石炉；漏水安全事故；原因分析；改进措施引言：电石是化工生产行业中的重要原材料，虽然现阶段科技水平的高速进步，使得人们已经研发出了石油作为化工替代品的技术，但目前石油对于我国来说依旧是稀缺资源，因此人们在很大一部分程度上依旧需要依赖于电石来开展化工生产。
据不完全统计，仅2019年一个年度，我国的电石生产总量便已经接近了2800吨大关，依照每台电石炉年产7万吨的标准进行技术，我国大约有400台密闭电石炉正处于全负荷运转状态之下，因此需要人们对其安全问题起到足够的重视。
一、密闭电石炉的漏水安全事故的形成原因分析（一）设备因素导致密闭电石炉在工作状态下会产生2000℃以上的温度，如此才能够满足电石形成外界条件。
因此在实际生产过程中，电石炉内部的水冷护屏、接触元件、加料柱、底环、炉盖、中心炉盖以及炉气水冷蝶阀都属于消耗性部件，需要人工定时对其进行更换以及维护，否在便会在高温状态下导致其内部结构发生损伤，进而直接导致电石炉的水冷循环系统出现泄漏，造成冷却液渗入到设备当中，并与高温状态下的生产原料发生反应，直接造成电石炉出现喷料甚至爆炸的风险。
电石炉炉嘴漏水防范措施
炉嘴漏水放炮预控措施因原料杂质大、出炉排铁多、操作不当等因素造成炉口通水设备漏水，在出炉期极易发生漏水放炮事故，为避免此类事故发生，特制订以下预控措施。
一、措施：1、正确维护炉眼。
1.1开眼前烧眼呈外大里小喇叭口状，堵眼时尽可能往深堵，一般不小于400mm；1.2烧眼不要过于靠下，要预留厚约50mm的防护层1.3用电极糊块或面修补炉眼下部坑洞；1.4抛撒电极糊面或电石渣在炉嘴上做防护，开眼后尽可能不要抢炉嘴，用固化电石做为防护层保护炉嘴；1.5炉眼上方出现空洞时需要重新封堵炉眼，待冷却后重新烧眼开眼。
1.6烧眼时精心操作，避免烧穿器人为触碰冷却设备造成漏水。
2、正确使用氧气吹眼。
2.1使用氧气吹眼时要使氧管头部略微向上，避免头部直接向下吹，禁止直接对准冷却设备吹氧作业；2.2开眼时先少量开气，待氧管顺入炉眼后逐步开大氧气，以不喷溅伤人为准；2.3吹眼人员要同步操作，不要上下左右乱吹，避免将炉眼吹成蜂窝状；2.4待开眼后先撤氧管至挡屛口，同时快速关闭气源，待气源完全关闭后撤出氧管，开始正常出炉；2.5正常出炉后尽可能不要再用氧气吹眼，必要时则按以上要求操作。
3、正确控制出炉次序及出炉时间。
3.1常态下三个炉眼轮流出炉，避免某个眼因长时间不出而聚集大量硅铁，再次出炉时就会造成烧损设备发生漏水放炮事故；3.2每出一炉时间控制在30分钟内，以防长时间高温烧穿炉口设备。
4、开眼前岗位工必须确认炉口通水状态，异常情况时能及时准确切断水源，并把通水状态列为重点交接内容进行交接（12345上下左右中）。
5、因原料变化引起出炉排铁较大时，可通过适当降低负荷、增加出炉频次以降低漏水放炮风险。
6、定期处理料面。
6.1推料降温添补空洞、熔洞；6.2炉眼上方捣实补炭保护炉衬。
7、密切关注原料灰份变化。
7.1关注原料中镁含量变化，呈超标趋势时就要结合以上预控措施格外小心操作；7.2原料灰份超标、出炉排铁大时，每次开眼前都要做好充分的准备工作，包括炉眼维护及人、机随时堵眼用的工器具、电石渣、泥球等。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是一种常见的故障现象，不仅会影响设备的正常运行，还会带来安全隐患，因此必须及时进行处理。
在进行处理之前，首先需要对泄漏的原因进行分析，以避免将症状治疗而不是根本解决问题。
一、电厂锅炉泄漏的常见原因1、管道老化或损坏：管道老化或损坏是导致电厂锅炉泄漏的一大原因。
在长期使用过程中，管道会受到热胀冷缩的影响，容易出现裂缝或孔洞，从而导致泄漏。
2、密封失效：电厂锅炉中存在很多的密封件，例如阀门、法兰等，如果这些密封件失效，也会引起泄漏。
3、操作不当：操作不当也是导致电厂锅炉泄漏的原因之一。
如果人员在操作过程中粗心大意，例如未能紧固法兰盘、开启阀门太大力等，都有可能导致泄漏。
4、水质问题：水质问题也会影响电厂锅炉的运行，例如水中含有杂质，会在锅炉内部形成垢层，从而影响热传递效率，进而引起泄漏。
1、及时检查管道系统：对于管道老化或损坏的原因，需要加强日常维护，及时检查管道系统，并对老化或损坏的部位进行修补或更换，以减少泄漏的风险。
2、保证密封件的质量：密封失效是一种较为常见的原因，因此需要选择质量好、制作精良的密封件，并且要定期更换，以保证它们的有效性和可靠性。
3、人员培训和安全意识提高：操作不当也是一种导致泄漏的原因。
因此，必须对工作人员进行培训，加强安全意识，确保操作规范、严谨。
4、控制水质：对于水质问题，需要定期检测水质，加强水处理，保证水中杂质含量的控制，在一定程度上减少泄漏的风险。
总之，电厂锅炉泄漏对于电厂生产与设备安全都会带来严重的影响，因此必须重视并及时处理。
通过对泄漏原因的分析和相应的处理措施，可以预防和避免类似问题的再次发生，保障电厂生产的持续性和安全性。
如何提高密闭电石炉冷却水防泄漏系统运行可靠性
如何提高密闭电石炉冷却水防泄漏系统运行可靠性发布时间：2023-02-23T02:13:47.377Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：孙学东[导读] 最主要是选用适合电石炉工况使用的毕托巴流量计，保证了流量测量准确稳定，有效提高了密闭电石炉冷却水防泄漏系统运行的可靠性。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石炉冷却水防泄漏控制系统是防止和杜绝漏水引起电石炉爆炸所采取的重要手段，并且严格按照安全规范（EN954-1 以及 EN ISO 13849-1）进行设计，提供安全的检测方案，在有泄漏信号产生时发出报警信号及联锁。
但由于现场工况等一系列问题的影响以及流量计选型不合理，电石炉自 2013 年 5 月开车投用后陆续出现冷却水防泄漏系统误报，或漏水不动作等现象，对电石炉安全稳定生产存在重大隐患。
因此，只有提高电石炉冷却水防泄漏系统的监测可靠性，才能实现电石炉长稳优运行。
本文对几起冷却水防泄漏系统运行不稳定，影响电石炉生产事件进行调查和原因分析，并且采取了相应的解决措施，以供参考。
关键词：密闭电石炉冷却水；防泄漏系统；运行；可靠性引言为了解决密闭电石炉冷却水防泄漏系统联锁功能的可靠性，防止电石炉出现漏水爆炸事故的发生，通过对冷却水水质化验分析、流量计旁路阀泄漏检查、电石炉工况分析、流量计选型分析、联锁值合理性的讨论，影响冷却水防泄漏系统运行是冷却水水质太差，电石炉工况太恶劣有漏电现象，流量计旁路阀关不到位泄漏及流量计选型不合理。
经过逐步改善水质，消除漏电，检修更换流量计旁路阀，最主要是选用适合电石炉工况使用的毕托巴流量计，保证了流量测量准确稳定，有效提高了密闭电石炉冷却水防泄漏系统运行的可靠性。
1电石生产全流程一体化控制的优势（1）全过程一体化已成为中国发展的必然趋势，化学领域也带动了当今快速发展的技术创新。
对于电煤生产，对设备的需求不断增加。
因此，合理利用全过程一体化可以提高生产效率，保证生产质量，促进中国的大规模生产。
研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施
研究密闭电石炉电极事故原因及防止措施摘要：伴随着社会经济和人们生活水平的发展，物质需求日益增加，电石行业迎来了前所未有的发展契机。
特别是随着信息化技术和计算机自动化系统应用于各行业的不断深入，国内电石生产行业不断地引入先进生产技术，开展相关技术的研究和运用，使用更加先进的装备来生产，以提高生产效率和减少生产中事故的发生。
而当前对电石行业而言最为关键的是确保电石质量安全与产品质量稳定，唯有如此，才能更好地推动整个电石产业的良性有序发展。
那么，如何有效地防止电石行业电极安全事故的发生就成了一个重要的课题。
密闭电石制造过程中常出现一些生产事故，其中电极事故发生率最高。
因此，电石行业特别注意电石炉电极事故处理。
关键词：密闭电石炉；电极事故；处理电石炉对电能消耗很大，其生产成本中电能成本开支占有很大比重。
电石作为基础能源，主要应用于电石生产过程中，伴随着我国经济发展与社会生活水平提升，人们逐渐意识到电力资源为人类赖以生存与发展不可或缺的最重要的物质基础。
所以对于电的需求量也是与日俱增。
同时环境保护问题也越来越突出，限制了电石产业的良性发展[1]。
在这样的生产环境之下，电石企业对于成本支出占据很大一部分的电能管理也渐渐重视起来，并且由于在封闭电石炉内进行生产时电极事故也经常发生，不仅加大了电石生产过程中的能量消耗，同时也会对环境产生污染。
为降低电极安全事故的发生概率、确保产品质量、减少能源消耗、减轻环保压力等，需要在电石生产期间强化安全管控措施。
它要求建立一套健全而又行之有效的管理制度。
从而实现节能降耗。
1.密闭电石炉电极生产概述1.1密闭电石炉要求电极首先，密闭电石炉内电极焙烧时对电极压放的弹性要求很高，电极损耗相对较快时，需半个小时乃至特殊场合每隔10分钟压放一次；因此密封电石炉是电极面临的巨大挑战。
其次是封闭电石炉对电极的质量有十分苛刻的要求，应达到均匀性，一致性，稳定性及耐用性。
最后，要求电极具有较强的机械性能，以满足大容量电石炉内炉料压力大，热能负载大等特点，降低硬断事故频率。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂是我国能源生产的重要基础设施，而电厂锅炉作为电厂的核心设备之一，主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机产生电能。
由于锅炉高温高压的工作环境，以及燃烧过程中产生的化学反应等原因，锅炉泄漏是电厂常见的隐患之一。
本文将从锅炉泄漏的原因分析及处理对策两个方面展开讨论。
1. 设备老化：随着使用时间的增长，锅炉中的各种连接部件和焊接点会因为腐蚀、磨损等原因发生老化、疲劳裂纹，从而导致泄漏。
2. 操作不当：锅炉在日常运行过程中，如果操作人员不按照标准操作规程进行操作，例如过度加热、过度冷却等操作不当会导致锅炉发生泄漏。
3. 高温高压下的热应力：锅炉在高温高压状态下工作，容易造成锅炉本体或管道受到热应力的影响，从而引起泄漏。
4. 燃烧不充分：燃烧过程中如果供氧不足或燃料质量不好，会导致燃烧不充分，产生大量的灰渣等不完全燃烧产物，对锅炉造成腐蚀和堵塞，进而导致泄漏。
5. 设计缺陷：有些电厂锅炉在设计上存在一些隐患，例如压力容器壁厚不足、焊接质量不合格等，因此在实际运行中容易发生泄漏。
二、电厂锅炉泄漏的处理对策1. 定期检测维护：定期对锅炉进行检测维护，包括检查焊接点质量、管道连接状态、压力容器壁厚等，在发现老化、疲劳裂纹等问题及时进行修补或更换。
2. 规范操作管理：加强对锅炉操作人员的培训，规范操作流程，严格执行操作规程，确保锅炉的正常运行，减少因操作不当引起的泄漏事故。
3. 加强设备维护：加强对锅炉设备的维护管理，定期清理管道、炉膛，确保燃烧充分，并定期更换易损件，延长锅炉的使用寿命。
4. 强化安全意识：加强对电厂员工的安全意识培训，提高员工对锅炉泄漏的风险认识，增强危机意识，降低事故发生的概率。
5. 完善设计检验：电厂在选型购买锅炉设备时，应严格审核供应商的资质，确保设备符合国家标准，避免设计缺陷对锅炉安全性造成影响。
电厂锅炉泄漏是一项严峻的安全隐患，需要电厂管理部门和员工共同努力，严格按照标准操作、加强设备维护，确保锅炉设备的安全稳定运行，切实保障电厂的安全生产和供电能力。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉在运行中发生漏水、漏汽或漏气等现象。
这种情况一旦发生，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
针对电厂锅炉泄漏的原因分析及处理对策如下。
一、原因分析1. 锅炉设备老化：锅炉设备长时间使用会导致一些部件老化，如管道、阀门等，使其密封性能下降，从而引起泄漏。
2. 设计缺陷：锅炉的设计缺陷也是导致泄漏的原因之一。
如设计时未考虑到一些特殊情况，导致某些部件不能满足实际运行需求，从而引起泄漏。
3. 操作不当：操作人员在操作过程中出现失误或不当操作，如未按照操作规程进行操作、没有及时修复设备故障等，也会导致锅炉泄漏。
4. 电厂锅炉水质问题：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，从而影响设备密封性能，导致泄漏。
5. 锅炉超负荷运行：锅炉超负荷运行会导致锅炉温度过高、压力过大，使设备承受过大压力，导致泄漏。
二、处理对策1. 强化设备维护管理：及时对设备进行检修和维护，定期更换老化部件，确保设备的正常运行和密封性能。
2. 优化设计：对现有设备进行改进和优化设计，考虑实际运行需求，提高设备的可靠性和密封性能。
3. 加强操作培训：对操作人员进行培训，强化操作规程的执行，提高操作人员的操作技能和安全意识，避免操作失误引发泄漏事故。
4. 定期检测水质：加强对锅炉水质的监测和检测，确保水质符合要求，避免腐蚀和结垢导致的泄漏问题。
5. 控制运行负荷：合理控制锅炉的运行负荷，避免超负荷运行，保持设备在安全范围内运行，避免泄漏事故的发生。
6. 建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工和工作流程，加强安全意识教育，提高员工的安全意识和责任感。
7. 定期检查和维护：定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免设备的故障和泄漏问题。
8. 备用设备齐全：建立备用设备库存，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间，降低损失和风险。
通过以上的措施，可以有效地分析锅炉泄漏的原因，并采取相应的处理对策，保证电厂锅炉的安全运行。
炉子漏水应急预案范文
一、引言炉子作为企业生产中不可或缺的设备，一旦发生漏水事故，将对生产造成严重影响。
为保障生产安全，降低事故损失，特制定本应急预案。
二、事故原因分析1. 设备老化：长期运行导致设备老化，密封性能下降，引起漏水。
2. 安装不规范：安装过程中存在违规操作，导致设备密封不严。
3. 维护保养不到位：日常维护保养不到位，未能及时发现并处理漏水问题。
4. 外部环境因素：如地震、洪水等自然灾害导致设备损坏。
三、应急预案1. 事故报告（1）发现漏水情况时，立即向车间负责人报告。
（2）车间负责人接到报告后，立即向企业安全生产管理部门报告。
2. 事故应急响应（1）启动应急预案，组织应急队伍进行处置。
（2）切断事故区域电源，防止火源引发火灾。
（3）设置警戒区域，防止无关人员进入。
（4）组织人员对事故区域进行清理，排除安全隐患。
3. 应急处置措施（1）针对设备老化引起的漏水，立即更换老化设备。
（2）针对安装不规范引起的漏水，重新安装并加强密封。
（3）针对维护保养不到位引起的漏水，加强日常巡查和维护保养。
（4）针对外部环境因素引起的漏水，及时修复损坏设备。
4. 事故善后处理（1）对事故原因进行深入分析，制定整改措施。
（2）对事故责任进行追究，对相关人员进行处罚。
（3）对事故处理过程进行总结，完善应急预案。
四、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报告、应急响应、应急处置、事故善后处理等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，查找不足，不断完善应急预案。
五、附则1. 本预案由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
六、应急物资及设备1. 应急物资：警戒线、应急灯、灭火器、沙袋、防水布等。
2. 应急设备：水泵、抽水机、维修工具等。
通过以上预案，企业可以迅速应对炉子漏水事故，降低事故损失，确保生产安全。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏是指锅炉设备在工作过程中出现溢出或漏出的现象，可能会导致能源浪费、设备损坏甚至事故发生。
本文将从以下几个方面对电厂锅炉泄漏的原因进行分析，并提出相应的处理对策。
一、原因分析
2. 过压过热：锅炉在运行时，若受到过大的压力或温度，会导致锅炉壁体或管道破裂，进而发生泄漏。
3. 腐蚀：锅炉内介质的腐蚀会导致部分金属材料的损坏，进而引起泄漏现象。
二、处理对策
1. 引入新技术：电厂应注重引入新技术，改进锅炉设计和材料选用，以提高锅炉的安全性和可靠性。
2. 定期维护检修：电厂应建立完善的锅炉维护检修体系，严格按照规定周期对锅炉设备进行维护，及时发现和解决问题。
3. 定期检测和监控：通过使用高科技手段，如红外线测温、超声波检测等，对锅炉设备进行定期检测和监控，及时发现异常情况，防止泄漏的发生。
4. 增强安全意识：电厂应加强员工的安全教育培训，提高员工对锅炉设备安全操作的认识，确保操作规范，减少人为操作失误导致的泄漏。
5. 加强设备管理：电厂应建立健全的设备管理制度，明确责任分工，加强设备的定期巡检和设备档案的管理，确保锅炉设备的正常运行，减少因管理不善导致的泄漏。
6. 及时处理泄漏事故：一旦出现锅炉泄漏事故，电厂应迅速采取紧急措施，停止泄漏源，排除泄漏风险，同时组织相关人员进行事故处理和调查，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
电厂锅炉泄漏是一个严重的安全隐患，可能导致能源浪费、设备损坏甚至事故发生。
为了防止锅炉泄漏的发生，电厂应从引入新技术、定期维护检修、定期检测和监控、加强安全意识、加强设备管理和及时处理泄漏事故等方面综合考虑，制定相应的处理对策，以确保锅炉设备的安全运行。
电石炉炉嘴漏水防范措施（五篇范文）
电石炉炉嘴漏水防范措施（五篇范文）第一篇：电石炉炉嘴漏水防范措施炉嘴漏水放炮预控措施因原料杂质大、出炉排铁多、操作不当等因素造成炉口通水设备漏水，在出炉期极易发生漏水放炮事故，为避免此类事故发生，特制订以下预控措施。
一、措施：1、正确维护炉眼。
1.1开眼前烧眼呈外大里小喇叭口状，堵眼时尽可能往深堵，一般不小于400mm；1.2烧眼不要过于靠下，要预留厚约50mm的防护层 1.3用电极糊块或面修补炉眼下部坑洞；1.4抛撒电极糊面或电石渣在炉嘴上做防护，开眼后尽可能不要抢炉嘴，用固化电石做为防护层保护炉嘴；1.5炉眼上方出现空洞时需要重新封堵炉眼，待冷却后重新烧眼开眼。
1.6烧眼时精心操作，避免烧穿器人为触碰冷却设备造成漏水。
2、正确使用氧气吹眼。
2.1使用氧气吹眼时要使氧管头部略微向上，避免头部直接向下吹，禁止直接对准冷却设备吹氧作业；2.2开眼时先少量开气，待氧管顺入炉眼后逐步开大氧气，以不喷溅伤人为准；2.3吹眼人员要同步操作，不要上下左右乱吹，避免将炉眼吹成蜂窝状；2.4待开眼后先撤氧管至挡屛口，同时快速关闭气源，待气源完全关闭后撤出氧管，开始正常出炉；2.5正常出炉后尽可能不要再用氧气吹眼，必要时则按以上要求操作。
3、正确控制出炉次序及出炉时间。
3.1常态下三个炉眼轮流出炉，避免某个眼因长时间不出而聚集大量硅铁，再次出炉时就会造成烧损设备发生漏水放炮事故；3.2每出一炉时间控制在30分钟内，以防长时间高温烧穿炉口设备。
4、开眼前岗位工必须确认炉口通水状态，异常情况时能及时准确切断水源，并把通水状态列为重点交接内容进行交接（12345上下左右中）。
5、因原料变化引起出炉排铁较大时，可通过适当降低负荷、增加出炉频次以降低漏水放炮风险。
6、定期处理料面。
6.1推料降温添补空洞、熔洞；6.2炉眼上方捣实补炭保护炉衬。
7、密切关注原料灰份变化。
7.1关注原料中镁含量变化，呈超标趋势时就要结合以上预控措施格外小心操作；7.2原料灰份超标、出炉排铁大时，每次开眼前都要做好充分的准备工作，包括炉眼维护及人、机随时堵眼用的工器具、电石渣、泥球等。
如何准确判断密闭电石炉炉内部件是否漏水？
如何准确判断密闭电石炉炉内部件是否漏水？密闭电石炉内有哪些通水部件容易发生漏水?密闭电石炉内主要通水部件有接触元件、底环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖等。
接触元件为导电部件，当接触元件电流过大或电极壳筋板焊接、打磨不好，导致接触不良，以及电极过焙烧，发生筋板变形、烧损等情况时，易发生接触元件刺火漏水;有时因为接触元件加工质量不好，存在砂孔，发生漏水现象。
底环水管以及小弯管接头多采用活接形式，长时间运行后易发生活接头漏水，或因电极壳皱皮卡住电极，当强行压放时造成活接拉脱漏水;当炉况异常，发生大塌料、翻液体电石等，容易使液体电石黏附在底环上导致刺火漏水;加料柱发生烧损，料面非常高，易导致底环承受高温烧损漏水。
铸造底环加工质量不好，或加工精度不好也易造成底环漏水现象。
水冷护屏与底环、接触元件等部件绝缘不良，易造成护屏刺火漏水。
通水加料柱长时间使用后，下部在高温下逐渐氧化变薄，或因塌料、翻液体电石等，导致刺火漏水;电极入炉工作端长度偏短也易使加料柱漏水。
当加料柱烧损严重，未及时处理，长期在高料面下运行，使中心炉盖等部件承受高温，导致变形，或因加工焊接质量问题，容易造成炉盖漏水现象。
循环冷却水处理不良，未进行加药处理，造成炉盖内部结垢严重，或循环水中泥沙含量高，沉积在炉盖内，导致炉盖降温效果不好，或炉盖循环水发生断水情况，也会造成炉盖变形、漏水。
如何判断炉内部件是否发生漏水?密闭电石炉由于有炉盖的阻隔，炉内善不能直接观察，必须借助仪表的反映来判断，通常都是通过炉气管上调协的炉气分析仪分析炉气中氢含量，根据指标的变化来判断电石炉内是否漏水。
电石炉中的水分在高温下与炉内的碳素发生还原反应，分解出氢，所以通过分析氢含量的变化可以较为准确的判断炉内是否发生漏水。
但是炉气中粉尘含量较高，在线分析仪经常会因为引气管中粉尘堵塞而失灵，所以我们通常将炉气温度的异常升高，或超过750℃时，应立即停电，检查炉内是否发生漏水故障。
电石炉漏水应急预案
一、编制目的为有效预防和应对电石炉生产过程中可能发生的漏水事故，保障员工生命财产安全，降低财产损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电石炉生产过程中发生的各类漏水事故，包括但不限于炉体、管道、阀门等设备设施的漏水。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度应急工作。
指挥部由公司领导、生产部、安全部、设备部等部门负责人组成。
2. 事故应急小组事故应急小组负责具体实施应急措施，包括现场处置、人员疏散、物资调配等。
小组由以下人员组成：（1）组长：由生产部负责人担任，负责全面指挥和协调应急工作。
（2）副组长：由安全部负责人担任，负责现场安全监督和人员疏散。
（3）成员：包括设备部、生产部、安全部等部门人员。
四、应急处置措施1. 事故报告发现电石炉漏水后，立即向事故应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场处置（1）切断电源：发现漏水事故后，立即切断事故区域电源，防止触电事故发生。
（2）关闭阀门：关闭漏水设备的阀门，防止水流扩大。
（3）隔离危险区域：设置警戒线，隔离危险区域，防止人员进入。
（4）疏散人员：组织现场人员迅速疏散至安全区域。
3. 人员救援（1）现场救援：对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院救治。
（2）心理疏导：对受惊吓的员工进行心理疏导，稳定情绪。
4. 物资调配（1）应急物资：根据事故情况，调配应急物资，如防毒面具、急救药品、警戒线等。
（2）设备抢修：组织专业人员进行设备抢修，恢复正常生产。
5. 信息发布事故应急指挥部负责向公司领导、相关部门及员工发布事故信息，确保信息畅通。
五、后期处置1. 事故调查：事故发生后，立即组织事故调查组进行调查，查明事故原因，提出整改措施。
2. 整改落实：针对事故原因，制定整改措施，确保整改到位。
3. 总结经验：总结此次事故应急处置过程中的经验和教训，提高应急处置能力。
六、预案演练定期组织预案演练，检验预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。
电石炉炉内漏水处理安全作业指导书-最终版
电石炉内漏水检修作业
作业流程
氢气报警判定—电石炉停电—确定漏水部位—断水—自然蒸发—坐实电极—清理烟道积灰—检维修处理—恢复生产
操作要求
按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作
操作程序
1、氢含量持续报警(12%-14%)时，电石炉按照正常程序将负荷降至1档，检查处理。
2、炉内氢含量瞬间急剧升高，炉压波动大，必须紧急停电，打开直排烟道，退出净化，严禁活动三项电极。
3、对水分配器回水进行检查，回水流量明显减少、温度明显升高现象等可能漏水的水路进行关闭。
4、待炉压平稳，未出现波动后，打开钎测孔进行气体置换。
5、由班组长以上人员拉开离直排烟道最远端炉门，检查炉内湿料自然蒸干情况，依次拉开炉门，确认漏水点。
6、确定漏水点后，关闭漏水部位水路阀门。
7、所有人员撤离二楼作业区域，电石炉内湿料自然蒸干20-30分钟。
4、停电处理时禁止出炉，如正在出炉必须立即封堵炉眼，防止出炉造成塌料伤人。
5、打开水路检查、活动三项电极、清理烟道时，必须清理二楼、三楼半、四楼环形加料机内人员，防止伤人。
6、检修前确保净化闸板阀与送气盲板阀处于关闭状态，防止发生煤气倒窜。
7、作业人员必须按要求穿戴劳动防护用品(安全帽、防护手套、防护面屏、隔热服、防火披肩帽等)。
8、电石炉内湿料自然蒸干后坐实电极。
9、打开直排烟道上方人孔，清理烟道积灰。
10、积灰清理完毕后，按照正常程序检修处理。
安全事项
1、出现氢气含量报警时，严禁活动电极，必须及时降档或停电进行排查，人员不得超过2人，防止发生闪爆伤人。
2、开启炉门必须穿戴防火服，侧身站炉门旁进行操作。
3、未找到漏水点严禁处理料面作业。
8、入炉检修作业期间，严禁活动电极与其它形式交叉作业。
电石炉漏水注意事项[1]
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电石炉漏水操作注意事项
1.炉子漏水或氢含量持续偏高时：禁止活动电极
1.1炉面外面漏水：二楼炉面外面漏水可直接停电后关水进行处理。
1.2炉内部漏水：
1.2.1H2 气超标后直接停电，打开直排，炉压小于-80PA时由炉长指定班长或巡检1-2人，穿戴好劳保防火服，到循环水分配器观察回水，将回水小的管路关闭，带好面罩，站在水排安全墙后用铁链将4#炉门打开观察，确定炉内漏水情况；若发现漏水情况较严重或出现断水时，应即时关闭漏水设备循环水（应立即关闭该管路循环水），所有人员必须马上撤离；若停电后直排打开，炉压居高不下且不能断定漏水设备时，应立即关闭水排总阀，所有人员撤离现场。
并由炉长、班长通知相关领导开会决定，待炉内无明水，方可按修炉计划进行修炉。
如漏水不严重，由炉长与维修段长及生产人员讨论决定后进行处理。
如不按规程操作，考核责任人1000元。
1.2.2若停电后直排打开，炉压居高不下，火苗带有淡蓝色火焰，同样禁止上下活动电极，如不能断定漏水设备时，应立即关闭水排总阀，必要时可从水泵房断水，所有人员撤离现场，并由炉长、班长通知安环部人员和相关领导研究决定，待炉内无明水，且炉内压力为负80pa 时，由1—2人劳保穿戴齐全后方可进行二次检查，之后按决定修炉计划进行修炉处理异情。
如漏水不严重，由炉长与维修段长及生产人员讨论决定后进行处理。
如不按规程操作，考核责任人1000元/次。
如何提高密闭电石炉冷却水防泄漏系统运行可靠性_1
如何提高密闭电石炉冷却水防泄漏系统运行可靠性发布时间：2023-03-08T02:15:18.671Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：王永祥[导读] 过程装置在制造或运转之时，对于泄漏和泄漏量的检测至关重要。
对于密封有毒、易燃易爆、对环境有污染或贵重介质，则要求泄漏率必须小于环保、安全和经济性要求的最大允许泄漏指标。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：对密闭冷却水系统泄漏的几种检测方法进行分析，综合考虑各种干扰因素，建立密闭冷却水系统泄漏检测模型，利用稳压罐液位趋势差，结合出水支管流量趋势差，不仅能快速检测并判断电石炉密闭冷却水系统某个冷却回路的泄漏，同时能对密闭冷却水系统的微量泄漏进行检测，并进行泄漏预警，对电石炉的安全生产运行起到至关重要的作用。
这种方法也适用于高炉炼铁软水密闭冷却水系统和炼钢软水密闭冷却水系统的泄漏检测，可推广应用。
关键词：密闭电石炉；冷却水；防泄漏；可靠性引言过程装置在制造或运转之时，对于泄漏和泄漏量的检测至关重要。
对于密封有毒、易燃易爆、对环境有污染或贵重介质，则要求泄漏率必须小于环保、安全和经济性要求的最大允许泄漏指标。
检漏就是用一定的手段将示漏物质加到被检设备或密封装置器壁的一侧，用仪器或某方法在另一侧怀疑有泄漏之处检测通过漏孔漏出的示漏物质，从而达到检测的目的。
近年来，各种泄漏检测技术也如雨后春笋相继而出。
朱国刚进行了平行轴齿轮减速机的无泄漏密封结构设计；胡鹏飞等分析了汽轮机叶顶间隙变化对叶顶泄漏流动的影响；张岩等详细介绍了煤干燥蒸汽管回转干燥机换热管的泄漏检测与处理方法；操龙兵等针对转炉余热锅炉水冷壁管的泄漏失效进行了分析。
1密闭电石炉冷却水防泄漏系统、流量计简述1.1密闭电石炉冷却水防泄漏系统密闭电石炉是将电能转化为热能的设备，这就决定了它时刻处在高温环境下运行。
为了保证电石炉长周期安全运行，循环冷却水是不可缺少的辅助物料，作用是对电极不同部位进行冷却降温。
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关于密闭电石炉内漏水原因分析及对策措施探讨
作者：常占明
来源：《科技信息·下旬刊》2017年第02期
摘要：密闭电石炉的工作温度一般都比较高，一旦炉内出现漏水，那么轻则造成减产和能耗升高，重则甚至可能导致设备损坏、危害操作人员的人身安全。
因此，必须对密闭电石炉内的漏水问题加强重视，尤其要重点分析出造成漏水问题的原因，并提出有针对性的解决对策。
关键词：密闭电石炉；漏水原因；解决对策
1解决密闭电石炉内漏水问题的必要性分析
虽然近年来我国逐渐发展成为了电石生产大国，但因为生产工艺和设备落后的缘故，我国离达到电石生产强国的目标还相去甚远。
随着电石生产企业对生产技术和设备的重视程度越来越高，新技术（如图1所示）和设备不断得到应用，而且在解决节能环保等问题上取得了一定成效。
但与此同时，密闭电石炉内的漏水问题又引起了广泛的关注，漏水问题不仅会导致停机，进而降低产量，而且还会增加检修维护成本和电能消耗，这与当前企业推动提质增效转型的发展趋势相悖。
鉴于此，必须对密闭电石炉内的漏水问题加强重视，尤其要重点分析造成漏水问题的原因，并提出有针对性的解决对策。
2密闭电石炉炉内漏水对电石生产的影响
电石炉是一种将电能转化为热能的设备，由于工作环境的特殊性，它通常都运行在高温的环境下。
为了确保电石炉能够安全、稳定、可靠的运行，需对整个设备系统进行全面的降温冷却就成为了必然选择，电石炉炉内设备与火接触部件采用通水冷却降温，提高设备的使用寿命。
但是电石炉通水设备存在漏水现象，严重威胁电石炉安全生产，例如炉盖、水冷套、底环和护屏等。
1.漏水对电石炉料的影响
首先，对于下料柱下来的石灰，如果遇到炉内漏水，石灰遇水发生反应生成氢氧化钙，进而导致粉化现象。
而在电石生成的过程中，粉化石灰不仅会给电石炉的生产操作带来干扰，而且还会消耗更多的碳素原料和电能，由此带来经济效益的降低。
此外，当炉料中含有比较多的粉末时，也极易使料层在电极周边结成硬壳，进而导致棚料问题，而棚料具有以下两个明显害处：第一，会对炉内气体的正常排出造成阻塞，进而导致炉内压力增大，严重地甚至会引发喷
料和塌料等事故，给电石炉的正常生产操作产生诸多不利因素；第二，棚料还会减少炉料自由下落的速度，而这带来的最直接的影响就是产量下降。
其次，电石炉内如果出现漏水，那么漏水一旦和赤热的碳素相遇，就可能会发生反应产生CO和H2，而这会带来以下危害：第一，会使炉内压力增大，进而导致外界空气大量进入电石炉内，并且炉压也会产生一定的波动，使炉料温度不断增高、支路电流增大，进而影响到电极深入，具体则表现为料层和电极会出现上抬，三相不通，特别严重时还会翻电石，迫使必须进行停炉处理；第二，CO作为一种有毒气体，因为炉内压力过大等缘故一旦逸出，就很容易使操作人员发生中毒。
2.设备漏水可造成电极断裂
现实中，除了电极壳焊接不良或出现损毁等原因容易导致电极断裂之外，设备漏水也可能会造成电极断裂。
3.炉内漏水可能会使生产过程消耗更多的电能及焦炭
因为炉内出现漏水，而这些水分在温度加热上升的过程中也会消耗大量的热能，如果在考虑到有很多水蒸气在加热至500℃后会逸出，那么消耗的热量还会进一步增加，由此带来的焦炭多耗量将十分巨大。
此外，因为炉内漏水具有一定的隐蔽性，很多漏水原因或原料水分波动原因无法进行有效查证，一旦在漏水的情况下依然进行正常的生产操作，那么由漏水导致的电能多消耗量也将十分巨大，进而造成严重的经济损失。
同时，密闭电石炉内漏水已经成为了当前电石生产过程中的一种常见设备故障，企业每年因为需要处理炉内漏水而进行停机检修次数可能多达几十到上百次，进而会导致维护检修成本增高和产量的下降。
4、电石炉内设备漏水，如出现大量漏水，导致水与炽热液态电石发生剧烈反应，长生乙炔气体，乙炔气体为易燃易爆可燃气体，使炉内压力瞬间增大，急剧膨胀，发生电石炉内设备爆炸，严重威胁电石炉安全生产。
3造成密闭电石炉炉内漏水的原因分析
1.电石炉循环水冷却系统出现结垢和腐蚀
对于一些使用半闭式循环水冷系统的电石炉，比较容易带入硬垢和污垢，而这些结垢沉积在冷却部件上，会严重降低换热效率，甚至堵塞循环水管。
此外，为了解决结垢问题，一些企业采用稀酸对结垢部件进行清洗，而采取这种清洗方式将会使设备冷却水管道内壁被腐蚀变薄，一旦遇到翻电石等高温时，将导致水冷部件爆破事故。
2.设备部件的制作质量不过关
现实中，如果设备部件的制作质量不过关，那么在密闭电石炉这样的高温工作环境下，就极易可能产生焊缝渗水或漏水的问题。
3.生产操作过程不规范
密闭电石炉的生产操作过程不规范，出现翻电石或明火操作等问题时，可能会对冷却部件造成损坏，进而引发漏水。
4解决密闭电石炉炉内漏水问题的对策探讨
1.对电石炉循环水冷却系统进行技术改造
对于一些还在采用半闭式循环水系统的电磁炉，可以升级改造为节能型不结垢的闭式循环水系统。
2.提升漏水部件的制作质量
对于经常容易出现漏水的部件，要提升其制作质量。
第一，严格遵守焊接技术规范等要求进行制作；第二，焊接等制作工作要由专业的、具备相关资质的人员来承担；第三，部件制作完成后，要对部件的制作质量进行检验，例如对焊缝进行无损探伤，进而确保部件的制作质量。
3.规范操作过程
要对电石炉的生产操作过程进行规范，转变其中一些不规范的操作行为，避免翻电石等事故的发生。
此外，对容易出现漏水的冷却部件，可以在炉体外侧的合适位置加装安全阀，以避免因瞬间高热而带来的部件损伤。
5结束语
密闭电石炉的工作温度一般都比较高，一旦炉内出现漏水，那么轻则造成减产和能耗升高，重则甚至可能导致设备损坏、危害操作人员的人身安全，所以必须得到充分的重视。
参考文献：
[1] 王翾宇.电石炉翻电石的原因及处理[J].化工管理，2014，（12）：42
[2] 张远海，姜国平，张起龙.电石炉循环水系统对设备的影响分析[J].石油和化工设备，2015，14（2）：33-35
[3] 吉卫云，龚宇同，孙胜利.密闭电石炉危险辨识[J].现代职业安全，2014，（6）：90-91
[4] 武志忠.密闭电石炉的节能新技术[J].中国氯碱，2014，（12）：30-31
作者简介：
常占明，男，汉族，本科，助理工程师，宁夏中卫市人，工作单位：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，主要研究电石炉生产及深加工。