蒸压加气混凝土砌块生产岗位规章制度总汇编

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混凝土生产车间规章制度

混凝土生产车间规章制度

混凝土生产车间规章制度第一章绪论为了规范混凝土生产车间的生产管理,保障生产安全,提高生产效率,特制订本规章制度。

第二章生产管理1、生产计划:根据市场需求和公司生产能力,车间主管每月制定生产计划,并报生产部门审批。

生产计划包括混凝土配合比、生产数量、生产时间等内容。

2、原料采购:原料采购由采购部门负责,采购员应按照生产计划采购所需的水泥、砂石、矿粉等原料,并确保原料质量符合国家标准。

3、配料操作:配料工作由生产人员操作,根据生产配合比要求,精确称量所需原料,并按照一定比例混合均匀。

4、搅拌生产:搅拌机操作人员应按照生产计划和配合比要求,操作搅拌机进行混凝土的搅拌生产,保证混凝土质量合格。

第三章质量管理1、质量控制:车间主管应制定生产质量管理方案,明确质量控制要求和措施。

生产人员必须严格按照质量管理方案执行,确保产品质量达到国家标准。

2、质量检测:生产过程中应定期对混凝土进行抽检,确保产品质量合格。

对生产出的混凝土产品应进行全面检测,不合格产品应及时处理。

3、质量记录:对生产过程中的质量控制和检测结果,应及时记录,建立档案。

并能够追溯每一批产品的生产过程。

第四章安全生产1、安全生产责任:车间主管为安全生产的第一责任人,负责组织制定安全生产方案,推行安全生产措施,并对辖区内的安全生产工作负全面责任。

2、安全生产教育:对生产人员进行安全生产知识培训,提高安全意识,掌握安全操作技能,做到安全第一。

3、安全检查:定期开展安全隐患排查,发现问题及时整改,确保生产设备和场所的安全运行。

4、应急演练:制定应急预案,定期组织安全演练,提高员工应急处理能力和自救能力。

第五章环保管理1、排放治理:车间应遵守国家环保法规,进行生产废水、废气、废渣等排放管理,确保环境污染达标排放。

2、环保设施:配备环保设施,对生产废水、废气等进行处理,保护周边环境。

3、节能减排:车间应加强节能减排工作,降低生产能耗,减少环境污染。

第六章纪律管理1、工作纪律:生产人员应遵守公司的各项规章制度,服从管理,严禁违纪行为。

蒸压加气混凝土砌块

蒸压加气混凝土砌块

蒸压加气混凝土砌块本合同目录一览第一条定义与术语解释1.1 蒸压加气混凝土砌块1.2 砌块规格与质量标准1.3 砌块生产与供应第二条合同双方2.1 甲方(购买方)2.2 乙方(供应方)第三条砌块数量与价格3.1 砌块数量3.2 砌块单价与总价3.3 价格调整机制第四条交付与验收4.1 交付时间与地点4.2 砌块验收标准与程序4.3 验收不合格的处理第五条质量保证5.1 乙方质量承诺5.2 质量异议与处理5.3 质量纠纷解决第六条售后服务6.1 技术支持与培训6.2 砌块使用与维护6.3 保修政策与期限第七条支付方式与时间7.1 支付方式7.2 支付时间与条件7.3 违约金与利息第八条合同的变更与解除8.1 变更条件与程序8.2 解除条件与后果第九条违约责任9.1 乙方违约责任9.2 甲方违约责任第十条争议解决10.1 争议解决方式10.2 仲裁与诉讼第十一条合同的生效、修改与终止11.1 合同生效条件11.2 合同修改程序11.3 合同终止条件与后果第十二条保密条款12.1 保密内容与范围12.2 泄露后果与责任第十三条不可抗力13.1 不可抗力事件13.2 不可抗力后果与处理第十四条其他条款14.1 合同附件14.2 补充协议14.3 法律适用与争议解决第一部分:合同如下:第一条定义与术语解释1.2 砌块规格与质量标准:砌块的规格、尺寸、形状、外观质量、抗压强度、密度、耐火性等性能指标应符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T 119682006)及相关行业标准的规定。

1.3 砌块生产与供应:乙方应按照甲方的要求,在合同约定的时间内,提供符合本合同约定的砌块。

第二条合同双方2.1 甲方(购买方):指合同约定的购买蒸压加气混凝土砌块的法人或其他组织。

2.2 乙方(供应方):指合同约定的提供蒸压加气混凝土砌块的法人或其他组织。

第三条砌块数量与价格3.2 砌块单价与总价:砌块的单价为人民币(大写):元整(小写):¥.00元/块。

关于进一步加强蒸压加气混凝土砌块质量管理的通知

关于进一步加强蒸压加气混凝土砌块质量管理的通知

CSCR-2011-06012长沙市住房和城乡建设委员会文件长住建发[2011]207号关于进一步加强蒸压加气混凝土砌块质量管理的通知各区、县(市)建设局、各有关单位:蒸压加气混凝土砌块是我市近年来应用范围较广的新型墙材,为充分发挥蒸压加气混凝土砌块产品的优势,确保墙体工程质量,现就加强蒸压加气混凝土砌块质量管理的有关事项通知如下,请认真贯彻执行。

一、各砌块生产企业应严格按照《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968-2006)的要求组织生产,不断提高生产管理技术水平和产品质量,所供应的蒸压加气混凝土砌块满足《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》(JGJ/T 17-2008)(以下简称《规程》)及相关技术标准要求。

砌块专用砌筑砂浆及抹面砂浆生产企业应到长沙市建筑节能与新型墙体材料管理办公室进行长沙市建筑节能产品(材料)的登记备案。

各生产企业应积极组织开展技术研究,重点解决生产与应用中存在的技术问题,提高蒸压加气混凝土砌块推广应用服务水平,严禁销售出釜龄期不足5天的产品。

二、长沙市及四县(市)墙改管理部门应加强对蒸压加气混凝土砌块生产企业的监督和指导。

应按照国家产业政策,严把新墙材认定审核关,应定期组织对在我市备案的蒸压加气混凝土砌块生产企业进行产品质量抽查,对两次抽检质量不合格的生产企业,应报请湖南省墙改行政部门取消其《湖南省新型墙体材料产品认定证书》,确保合格产品进入市场。

三、建设工程质量监督机构应加强对蒸压加气混凝土砌块现场施工情况的监督,确保《规程》及相关建筑节能标准在工程建设活动中得到贯彻落实。

四、监理单位应根据蒸压加气混凝土砌块砌筑及抹灰工艺特点,制定详细的监理实施细则,对关键部位和重要施工工序进行旁站监理。

产品进入工程现场时,应详细查验产品的型号、出釜龄期、型式检验报告、出厂合格证以及新型墙材认定及备案证明材料等。

五、施工单位应根据《规程》或地方建筑技术规程及设计文件要求,制定详细的蒸压加气混凝土砌块砌筑及抹灰工艺施工方案,做好施工工序进度的档案记录,确保施工质量。

蒸压加气混凝土砌块切割工安全操作规程

蒸压加气混凝土砌块切割工安全操作规程

一、操作人员进入岗位后,首先明确制品的规格型号,调整好切割钢锯尺寸,检查设备的润滑、电控,限位是否处于良好状态,要求空试车一次,确认正常后方可进行切割运行。

二、钢锯安装好后必须由操作人员用钢板尺进行复查,是否符合规定尺寸,确认所切产品尺寸正确无误后,方可切割。

三、将砌块安全平稳放至切割平台上,确认位置正确后,对砌块进行纵切水平切割和横向垂直切割。

四、垂直切割完毕,切割车退回原位,进行下一砌块切割,对未切透的砌块要及时进行补切。

五、要及时清理一次废料,确保切割车正常运行。

六、要求操作人员接班时对润滑部位进行一次润滑检查。

七、交班时做好切割机周围的卫生,并做好本班的切割记录,严格按产品规格型号通知单进行切割。

八、如遇到设备故障时,全体切割人员立即切断电源并采取补救措施进行切割。

蒸压加气块规范

蒸压加气块规范

蒸压加气块规范篇一:蒸压加气混凝土砌块施工规范蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准1.前言砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。

砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工,本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。

1.1工艺特点⑴建筑体系适应性强,砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。

⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。

可因地制宜充分利用本地区的地方材料,可以变废为宝,化害为利,利用工业废渣作原料,可节约有限的资源。

⑶施工机具设备简单,施工简便。

⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。

1.2工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构,能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。

本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。

蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻,用作填充墙可以减轻建筑物的自重,降低工程投资,1.3适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙,以及一般工业建筑的围护墙体。

⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋,宜采用横墙承重的结构方案,横墙的间距不宜超过4.2m,尽可能使横墙对正贯通,每层应设置现浇混凝土圈梁,以房屋有较好的空间整体刚度。

质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层,总高度不超过10m;质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过四层,总高度不超过13m;质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层,总高度不超过16m。

⑶作为填充材料或保温隔热材料。

⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物,可取代一部分保温材料;也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。

砼工的岗位规章制度

砼工的岗位规章制度

砼工的岗位规章制度第一章总则第一条为加强砼工作岗位管理,规范员工行为,确保工程质量和安全生产,特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司的砼工作岗位员工,员工应遵守规章制度内容,听从管理人员的指挥和安排,做好日常工作。

第三条岗位职责:砼工作人员主要负责生产线上的砼搅拌、浇筑等工作,确保砼质量和生产进度,遵守工作纪律。

第四条本规章制度由公司人力资源部门负责解释,具体执行由各部门经理监督管理,员工违反规定将受到相应处罚。

第二章工作制度第五条上班时间:砼工作人员应按照公司规定的上班时间到岗,如果有特殊情况需请假,需提前申请并经上级批准。

第六条工作服装:砼工作人员应穿着工作服装,佩戴好安全帽、手套等防护用品,保持个人形象整洁。

第七条工作流程:砼工作人员应按照生产流程和标准操作程序进行工作,禁止擅自更改或省略任何环节。

第八条安全生产:砼工作人员应严格遵守安全操作规定,注意作业环境的安全,如发现危险情况及时汇报。

第九条设备维护:砼工作人员应对工作设备进行日常维护和保养,发现故障及时报修并配合维修人员进行处理。

第十条质量控制:砼工作人员应保证生产的砼质量符合标准规定,发现质量问题及时处理并提出改进意见。

第三章行为规范第十一条工作态度:砼工作人员应端正工作态度,认真负责,积极配合工作,不得懈怠或懒散。

第十二条交流沟通:砼工作人员应遵守团队合作原则,相互协助,良好的沟通和协调能力,解决工作中出现的问题。

第十三条纪律要求:砼工作人员应遵守公司纪律,不得违反公司规定,不得擅自私用公司物品或泄露机密信息。

第十四条岗位权责:砼工作人员应了解自己的岗位职责和权利,按照工作要求和管理人员的安排进行工作。

第十五条处罚处分:砼工作人员若违反规定,将视情节轻重给予相应的处罚,包括批评教育、罚款、通报批评、停职或解聘等。

第四章其他规定第十六条本规章制度的解释权归公司人力资源部门所有,具体执行由各部门经理监督管理。

第十七条员工如有对规章制度内容的疑问或建议,应积极主动向管理人员反映,并接受管理人员的指导。

蒸压砖加气混凝土砌块规范

蒸压砖加气混凝土砌块规范

蒸压砖加气混凝土砌块规范蒸压砖加气混凝土砌块是一种新型的建筑砌体材料,已经广泛应用于建筑工程领域。

它采用高温蒸压工艺,将水泥与碎石混合,压制成形,以及加入一定量的气穴,使得砌块具有良好的保温、隔音、防潮等特性,与普通砖不同的是,它具有良好的裂缝控制性能和节能降耗效果,同时具有良好的抗压性能,从而在施工过程中减少缝洞,避免砌体表面出现裂缝。

蒸压砖加气混凝土砌块的生产标准主要是《蒸压砖加气混凝土砌块》(HJ/T 511-2008)。

根据此标准,该砌块应具备良好的机械性能、耐碱性能、耐候性能和分层抗裂性能。

应采用节能环保型水泥,采用清洁、低效率的节能技术,降低当量热耗,确保砌体的质量。

除了机械性能和热耗外,蒸压砖加气混凝土砌块还要求具备较高的耐候性能。

耐候性能主要检测要素有吸水率、贯入度、抗折强度、抗压强度、抗冻能力和抗碱能力。

吸水率指的是砌块在水汽条件下的吸水量,一般不超过10%;贯入度则是指砖在温度变化的作用下,其表面抗水性能,一般要求不超过3mm;抗折强度指的是墙体砌筑的抗折强度,要求不低于3MPa;抗压强度指的是在湿气箱中的抗压强度,要求不低于1.5MPa;抗冻能力指的是墙体砌筑的抗冻能力,要求不低于0.6MPa;抗碱能力指的是在10%碱溶液中的抗碱能力,要求不低于0.5MPa。

蒸压砖加气混凝土砌块在安装过程中也需要注意一些事项。

在砌筑前,应先清洗砌体表面,切除厚度超过3mm的脱落部分,以保证砌筑的质量;在砌筑时,要控制砖的垂直度和水平度,以防止砖体开裂,并确保砌体的防水性能;在砌筑完成后,应做质量检查,以确保整体性能,能符合有关规定的要求。

蒸压砖加气混凝土砌块由于具有节能降耗、耐候、防潮、保温、隔音、抗压强度高等优点,已经成功运用于许多建筑项目。

它不仅节省能源,而且可以有效增加建筑物的使用寿命,提高建筑物的综合性能。

因此,对蒸压砖加气混凝土砌块的质量要求极高,必须按照相关规范来严格检验,确保施工质量,避免可能发生的隐患。

蒸压加气混凝土砌块规范及要点

蒸压加气混凝土砌块规范及要点

蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求:1.加气剂:使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂;加气剂投加量应按照制定的比例投入;2.水泥:使用普通硅酸盐水泥,其品种、强度等级应符合要求;3.石灰:如需要使用石灰,应选择质量合格的石灰,并根据配合比确定使用量;4.粉煤灰:使用符合要求的粉煤灰,按照配合比确定使用量;5.砂:应选取质量好、颗粒均匀的细砂;6.纤维:根据需要,添加合适的抗裂纤维,提高抗裂性能。

二、生产工艺:1.配料:按照设计要求制定配合比,将所需材料按比例混合搅拌;2.混凝土搅拌:选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌,搅拌时间不应过长,保持材料均匀分散;3.浇筑:将搅拌好的混凝土浇入模具中,从上至下振捣,保证充实度;4.蒸养:浇筑完成后,立即进行蒸养,通过蒸汽养护加气混凝土砌块,保证其充分固化。

三、尺寸要求:1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求,尺寸精度应控制在允许偏差范围内;2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。

四、强度要求:1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准,通常在4-10MPa之间;2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。

五、外观质量要求:砌块应无明显裂缝,无剥落现象,外观平整光滑,无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。

六、安装及使用要点:1.在砌砖过程中,应采取必要的防护措施,避免砌块受损;2.在进行泥浆砌筑时,应使用适当的砂浆,注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度;3.在砌块墙体的施工中,应注意加强梁、柱的施工质量;4.砌块墙地面连接处应注意密封处理,以避免墙体渗水等问题;5.在后续施工过程中,应注意墙体的保护和维护,避免外力损坏或者腐蚀。

总之,蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。

遵循这些规定,能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果,提高建筑工程的整体质量。

蒸压加气混凝土砌块规范

蒸压加气混凝土砌块规范

蒸压加气混凝土砌块规范蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料,具有保温隔热、抗震抗压、防火耐久等优点,广泛用于建筑墙体的构筑。

为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果,有必要制定一些规范来指导其生产和使用。

一、原材料要求:蒸压加气混凝土砌块的原材料包括水泥、石膏、砂、石灰、气泡剂等。

水泥应符合国家标准的要求,具有一定的强度和早期强度,不得有明显的块状物、絮状物。

石膏为建筑石膏,应满足国家标准的要求,不得有结块现象。

砂应干燥、清洁,没有油污、有机物质和其他杂质。

石灰应为活性石灰或石灰石,且符合国家标准的要求。

气泡剂应无急剧挥发性、毒害气体和无致癌成分。

二、生产工艺要求:蒸压加气混凝土砌块的生产工艺包括配合比、搅拌、浇筑、蒸压等过程。

配合比应根据砌块的强度和使用要求进行合理设计,保证砌块的稳定性和强度。

搅拌过程应充分混合,使各原材料均匀分布。

浇筑过程应均匀、顺畅,避免产生太多空隙和裂缝。

蒸压过程要控制好蒸汽压力和温度,保证砌块的内部结构均匀。

三、砌块尺寸要求:蒸压加气混凝土砌块的尺寸应按照设计要求进行生产,保证砌块的精度和一致性。

砌块的长宽高应满足国家标准的要求,偏差不得超过规定的允许偏差范围。

四、砌筑要求:蒸压加气混凝土砌块的砌筑应按照设计要求和施工规范进行,砌缝宽度应根据需要进行合理设计,一般应不小于2mm不大于8mm。

砌块间应使用专用砌块胶粘剂,粘接牢固。

垂直度、水平度要符合相关规范的要求。

五、质量检验要求:蒸压加气混凝土砌块应进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率等指标。

外观应无明显的裂缝、缺陷和瑕疵。

尺寸精度应符合国家标准的要求。

强度要达到设计要求,一般应不小于3.5MPa。

吸水率应符合国家标准的要求,一般应不大于10%。

蒸压加气混凝土砌块规范的制定将有利于提高砌块的生产质量和使用效果,推动蒸压加气混凝土砌块在建筑领域的广泛应用。

同时,相关生产企业和使用单位应遵守规范要求,加强质量管理,确保施工质量,保证建筑结构的安全和耐久性。

蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程

蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程

蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程一、前言蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料,具有轻质、高强、保温隔热等优点,被广泛应用于建筑领域。

为了规范蒸压加气混凝土砌块的应用,保证工程质量和安全性,制定了《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》。

二、材料要求1.原材料:水泥、石灰、石粉、硅质物料等;2.配合比:水泥:石灰:石粉:硅质物料=1:0.5~1.2:0.5~1.2:0.5~1;3.材料性能指标:强度等级≥B06;干密度≤1000kg/m³;导热系数≤0.15W/(m·K)。

三、工艺要求1.生产设备及工艺流程:(1)生产设备包括原材料预处理设备、搅拌机、模具及自动化控制系统等;(2)工艺流程包括原材料预处理→搅拌→浇注成型→固化→切割→包装。

2.生产工艺控制:(1)原材料预处理:水泥、石灰、石粉和硅质物料应按配合比准确称量,并进行筛分、混合等预处理;(2)搅拌:将预处理后的原材料放入搅拌机中,加水进行搅拌;(3)浇注成型:将搅拌好的混凝土浇注到模具中,震动压实;(4)固化:在固化室内进行养护,使混凝土达到规定强度;(5)切割:使用自动切割机对成品进行切割;(6)包装:对切割好的成品进行包装,存放于干燥通风处。

四、施工要求1.基础处理:(1)基础应清理干净,表面平整;(2)基础表面应涂刷防水涂料。

2.墙体施工:(1)墙体应按设计要求搭设模板,设置竖向和横向的钢筋骨架;(2)墙体中应设置门窗洞口及电气开孔等。

3.砌块安装:(1)在墙体上涂刷一层薄砂浆;(2)将蒸压加气混凝土砌块按设计要求安装在墙体上;(3)在砌块之间填充薄砂浆,使其紧密粘合。

4.墙体处理:(1)墙体安装完成后,应进行整体养护;(2)墙体表面应涂刷防水涂料。

五、验收标准1.外观质量:砌块表面平整、无裂缝、无明显变形;2.尺寸精度:长度、宽度和高度偏差不超过±2mm;3.强度指标:强度等级符合设计要求。

六、安全注意事项1.生产过程中,应保证设备正常运行,防止发生意外事故;2.施工过程中,应注意防止砌块滑落或倒塌等危险情况的发生;3.使用过程中,应注意防潮、防火等安全问题。

重庆蒸压加气混凝土砌块技术规程

重庆蒸压加气混凝土砌块技术规程

重庆蒸压加气混凝土砌块技术规程一、概述1.1 蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强、保温、隔热的新型建筑材料,具有优良的性能和广泛的应用前景。

1.2 为了规范重庆地区蒸压加气混凝土砌块的生产和使用,制定本技术规程。

二、技术要求2.1 材料要求2.1.1 水泥:应选用符合国家标准的水泥,其品种应根据具体工程的要求而定。

2.1.2 砂:砂应选用符合国家标准的天然砂或人工制造的中性砂。

2.1.3 加气剂:应选用符合国家标准的加气剂,其用量应根据实际情况合理确定。

2.1.4 膨胀剂:应选用符合国家标准的膨胀剂,其用量应根据实际情况合理确定。

2.1.5 水:应选用符合国家标准的清洁水,不得含有有害物质。

2.1.6 石膏:应选用符合国家标准的石膏,其含水率应符合要求。

2.1.7 外加剂:应选用符合国家标准的外加剂,其用量应根据具体工程的要求而定。

2.2 设备要求2.2.1 混凝土搅拌机:应选用具有充分搅拌能力的混凝土搅拌机。

2.2.2 加气混凝土坯体蒸压机:应选用具有充分蒸压能力的加气混凝土坯体蒸压机。

2.2.3 砌块成型机:应选用具有高质量成型能力的砌块成型机。

2.2.4 其他生产设备:应选用符合国家标准的其他生产设备,并保证设备运转正常。

2.3 生产要求2.3.1 搅拌比例:应根据具体材料的特性合理确定搅拌比例。

2.3.2 混凝土搅拌:应保证混凝土充分搅拌,且不得出现团聚。

2.3.3 坯体成型:应保证坯体成型质量和尺寸精准。

2.3.4 蒸压加气:应根据产品要求合理确定蒸压加气时间和压力。

2.3.5 养护:应对成品进行充分的养护,保证产品性能。

2.4 质量要求2.4.1 抗压强度:应符合国家标准规定的抗压强度要求。

2.4.2 导热系数:应符合国家标准规定的导热系数要求。

2.4.3 吸水率:应符合国家标准规定的吸水率要求。

2.4.4 堆积密度:应符合国家标准规定的堆积密度要求。

2.4.5 尺寸差:应保证产品尺寸精准,尺寸差不得超出国家标准规定的允许范围。

蒸压加气混凝土砌块应用技术规程

蒸压加气混凝土砌块应用技术规程

蒸压加气混凝土砌块应用技术规程
1. 材料准备
(1)原材料:水泥、石灰、砂、膨胀剂、硅灰、燃料等。

(2)设备:蒸压加气混凝土砌块生产线、混凝土搅拌机、输送设备、模具、气泡检测仪等。

2. 搅拌混合
(1)将水泥、石灰、砂、膨胀剂、硅灰按比例进行混合,在混凝土搅拌机中进行搅拌。

(2)将混合好的砂浆倒入模具中,压实至规定高度,并进行振动。

3. 加气
(1)将加气设备接入模具,将空气通过混凝土中,使其产生气泡。

(2)加气后,在模具内进行保养,促进气泡扩散,混凝土逐渐自然固化。

4. 蒸汽养护
(1)将模具进行蒸汽养护,提高混凝土强度。

(2)保持适当的蒸汽温度和湿度,确保混凝土充分硬化。

5. 出模、切割
(1)在混凝土充分硬化后,将模具反转出模。

(2)对砌块进行切割和修整,使其尺寸合适,达到标准要求。

6. 包装和运输
(1)将砌块进行包装,防止破碎和损坏。

(2)将包装好的砌块运输至需要的场所。

蒸压加气混凝土砌块供应及使用管理方案

蒸压加气混凝土砌块供应及使用管理方案

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2021年蒸压加气混凝土砌块企业组织架构及部门职责

2021年蒸压加气混凝土砌块企业组织架构及部门职责

蒸压加气混凝土砌块企业组织架构及部门职责2021年9月目录一、组织架构 (3)二、主要部门职责 (4)1、生产部 (4)2、生产技术部 (4)3、行政部 (4)4、企管部 (4)5、财务部 (4)6、销售部 (4)7、市场开发部 (5)8、售后服务部 (5)附件:主要业务流程 (5)1、采购流程 (5)2、生产流程 (5)3、销售流程 (6)蒸压加气混凝土砌块企业组织架构及部门职责一、组织架构二、主要部门职责1、生产部根据销售与库存的情况,制定生产计划;及时组织人员、机器、物料等进行生产。

2、生产技术部负责生产设备的日常维护、定期保养与改进;负责日常生产中安全规程、工艺规程、环保和质量要求的控制与实施;对本部门员工的培训和管理;负责生产统计、原材料和能耗统计与分析、及时采取纠偏与提高措施。

3、行政部负责公司资料、信息等管理;负责公司宣传报道工作;负责公司内部及外部沟通联系;负责公司印章、证照、档案的管理。

4、企管部根据公司年度经营计划和指标编制公司年度经营任务;负责公司经营管理计划的分解、下达,并对计划的执行情况进行跟踪、监督执行。

5、财务部负责公司日常财务核算;根据公司资金运作情况,合理调配资金,确保公司资金正常运转。

6、销售部(1)负责制定销售计划,进行目标分解;负责公司产品招投标、产品的销售、销售订单的跟进与交付、销售合同的评审、签订与管理、账款的跟催等工作。

7、市场开发部负责营销网络与渠道的开拓;负责收集、整理、归纳客户资料负责进行市场调研,分析收集相关数据;依据市场行情和客户情况提出改进方案和措施,负责营销方案、产品定位和品牌推广方案的制定。

8、售后服务部负责产品的售后服务和客户投诉、建议处理。

附件:主要业务流程1、采购流程公司的采购根据需要的供应不同,分几种情况处理,一是低值易耗品的采购的、相关部门负责人签字,经办人签字、财务负责人签字付款。

收到货物签收入签收单。

二是大宗原材料的采购,生产部门寻找货源,询价后报公司班子讨论。

加气块砖厂规章制度

加气块砖厂规章制度

加气块砖厂规章制度第一章总则第一条为规范加气块砖厂管理,保障生产安全,提高生产效率,提升产品质量,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于加气块砖厂的全体员工,包括厂长、生产人员、质检人员、仓管人员等。

第三条加气块砖厂的生产、管理、质检等工作必须符合国家相关法律法规,严格遵守本规章制度,确保生产安全。

第四条加气块砖厂工作分为生产部门、质检部门、仓储部门等,各部门之间要密切配合,共同完成生产任务。

第五条本规章制度由加气块砖厂管理部门负责执行,并不定期进行检查和修改。

第二章操作规范第六条加气块砖生产过程中,必须使用符合国家标准的原材料,禁止使用过期或质量不合格的材料。

第七条加气块砖生产需要严格按照生产工艺流程操作,不能擅自变动或省略任何一个环节。

第八条操作人员必须穿戴统一的工作服和防护用具,严禁在生产作业中穿拖鞋、吸烟等不符合规定的行为。

第九条禁止在生产现场私自调整设备参数,必须经过相关人员审核后方可进行。

第十条加气块砖生产车间的清洁卫生必须保持良好,定期清理设备、车间等污物,确保生产环境干净。

第十一条定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运转,防止发生故障。

第十二条加气块砖生产过程中发现任何异常情况,应立即停机处理,以确保生产安全。

第三章质量管理第十三条加气块砖厂必须建立完善的质量管理体系,保证产品质量符合国家标准。

第十四条完成每一批产品生产后,必须进行质量检验,确保产品合格后方可出厂。

第十五条加气块砖的质量检验由专门的质检人员进行,必须持证上岗,并对检测结果负责。

第十六条严禁使用不合格产品,一经发现必须及时处理,防止不合格品流入市场。

第十七条对加气块砖生产过程中出现的质量问题,必须立即停产,深入调查原因,采取有效措施予以解决,并及时向相关部门报告。

第十八条加气块砖厂应建立质量档案,对每一批产品的生产过程、质检记录等进行详细记录,以备查阅。

第四章安全管理第十九条加气块砖生产过程中,必须严格遵守安全操作规程,避免发生安全事故。

加气砖厂规章制度

加气砖厂规章制度

加气砖厂规章制度第一章总则第一条为了规范加气砖生产过程,保障生产安全和产品质量,制定本规章制度。

第二条规章制度适用于加气砖厂生产经营活动,严格执行,违者依法处理。

第三条加气砖厂生产过程需符合国家相关政策法规,保障环境安全和员工健康。

第四条加气砖厂应建立健全安全管理体系,确保生产设施安全运行。

第五条加气砖厂应加强员工培训,提高员工的安全意识和操作技能。

第二章生产管理第六条加气砖厂需建立完善的生产计划,合理安排生产任务和生产流程。

第七条生产过程中需做好原料储存和管理,确保原料质量稳定。

第八条加气砖厂需配备合格的生产设备,定期检查和维护设备,确保设备正常运行。

第九条生产过程中需严格遵守操作规程,防止操作失误导致安全事故。

第十条加气砖厂需定期进行产品质量检测,确保产品符合国家标准。

第三章安全管理第十一条加气砖厂需建立安全生产责任制,明确各岗位的安全责任。

第十二条生产过程中需做好安全防范措施,避免火灾、爆炸等事故发生。

第十三条加气砖厂应建立安全生产档案,记录相关安全事故和处理过程。

第十四条加气砖厂应开展安全生产检查,及时发现并解决安全隐患。

第四章检验检测第十五条加气砖厂需建立质量管理体系,确保产品质量稳定。

第十六条定期对产品进行检测,发现问题及时处理,确保产品合格。

第十七条加气砖厂需建立出厂检测制度,对出厂产品进行检测和记录。

第十八条加气砖厂应配备合格的质检人员,进行专业检测工作。

第五章管理制度第十九条加气砖厂应建立健全的管理制度,包括生产管理、质量管理、安全管理等方面。

第二十条加气砖厂应遵守国家相关法律法规,不得违规生产销售产品。

第二十一条加气砖厂应建立健全的财务管理体系,规范经营行为,保障企业经济效益。

第六章附则第二十二条本规章制度自颁布之日起正式执行,如有补充或修改,另行制定。

第二十三条加气砖厂的所有员工必须严格遵守本规章制度,不得擅自改变或违反。

以上规章制度为加气砖厂的生产经营活动制定,严格执行,如有违反者,依法处理。

蒸压加气混凝土砌块检验制度

蒸压加气混凝土砌块检验制度

蒸压加气混凝土砌块检验制度
1、检验项目:
出厂检验的项目包括:尺寸偏差、外观、抗折强度和抗压强度。

2、批量:
每10万块砖为一批,不足10万块豉亦为一批,但不得少于2万块。

3、抽样
(1)用机械随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。

(2)从尺寸偏差、外观合格的砖样中按随机抽样法抽取3组15块砖样(每组5块)。

其中2组进行抗压强度和抗折强度试验,1组备用。

4、判定。

(1)若尺寸倪差、外观不符合表1优等品规定的砖不超过10块,判该批砖尺寸偏差、外观为优等品;不符合一等品规定的砖数不超过10块,判该批砖为一等品;不符合合格品规定的砖数不超过10块,判该批砖为合格品。

若不符合合格品规定的砖数超过
10块,可将这批砖中尺寸偏差、外观不合格的产品挑出,组成新的批量,重新抽样检验。

(2)该批砖的抗折强度和抗压强度级别由2组试验平均值和最小值按表2判定。

(3)每批砖的等级根据表1、表2、表3判定。

5、复验
(1)购贷单位对出厂产品检验结果有异议时,可会同生产厂按本标准规定的抽样方法抽取样品,委托产品质量监督检验机构进行复验。

复验项目包括抗折强度、抗压强度、抗冻性、尺寸偏差、外观或其中部分指标。

(2)砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。

蒸压加气混凝士砌块标准》

蒸压加气混凝士砌块标准》

《蒸压加气混凝士砌块标准》 GB11968-2006时间:2012-8-30 18:17:13 点击:832次摘要:本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。

本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块(以下简称砌块)。

1 主题内容与适用范围本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。

本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块(以下简称砌块)。

2 引用标准GB5348砖和砌块名词术语GB11969加气混凝土性能试验方法总则GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法GB11971加气混凝土力学性能试验方法GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法GB11973加气混凝土抗冻性试验方法3 产品分类3.1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列,单位为mm:a.长度:600.高度:200,250,300.宽度:75,100,125,150,175,200,250……(以25递增)。

b.长度:600.高度:240,300.宽度:60,120,180,240……(以60递增)。

其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。

3.2砌块按抗压强度和容重分级强度级别有:10,25,35,50,75级。

容重级别有:03,04,05,06,07,08级。

3.3砌块按尺寸偏差、容重分为:优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三等。

3.4砌块产品标记示例砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。

例如强度级别为10,容重级别为03,长度为600mm,高度为200mm,宽度为100mm,优等品的蒸压加气混凝土砌块:加气块10-03-600×200×100-A,GB11968-894 技术要求4.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。

表1 尺寸偏差和外观注:1)表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。

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加气块岗位制度化工集团颖昊公司二〇一八年十二月十日目录A、管理人员守则 (1)B、车间主任岗位职责 (2)C、厂区内车辆管理制度 (3)D、外来人员进厂制度及规定 (4)1、粉碎 (5)2、制浆 (6)3、浇注 (7)4、静养 (8)5、脱模 (9)6、切割 (10)7、编组 (11)8、配汽站安全操作规程及职责 (12)9、卸釜人员岗位职责 (13)10、重点岗位安全管理规定 (14)管理人员守则管理人员是单位的形象人物,是生产车间的第一责任人,因此必须严格要求自己,处处起到带头作用,为员工为他人树立一个良好的形象。

一、要勤奋好学,博学多识。

要善于举人用人和管人,充分发挥他人的长处和能量。

二、扎扎实实工作、实实在在做人。

工作不推卸责任,不欺上瞒下,作风踏实不浮夸,为人正派树形象。

不能光会说会道,要在实际工作上出成效。

三、处事待人要公平公正,对人对事要深入细致,经常听从下属员工的建议意见,经分析后合理采纳并组织落实。

四、不旁听旁信和听信风言风语,要深入调查分析。

免除一切因不切实际的言论造成工作上的误会,致工作失误。

五、一视同仁、公平公正,工作上对事不对人。

对的就支持,错的坚决抵制,要坚持原则,不当好好先生。

不徇私情和照顾面子。

六、善待他人,遇事要多考虑,原则一定要坚持。

处理方法要得当。

员工有错误一定要批评指正,但不要伤其自尊心。

要多一份尊重他人和理解他人的心情,让其在改正错误的同时,牢记教训,在以后的工作中做好本职工作。

七、深入车间班组,与职工同甘共苦打成一片。

要密切联系职工,只有广泛联系职工,才能在职工中树立威信做好管理工作。

八、要自尊、自爱、自重、注重形象。

车间主任岗位职责车间主任是生产车间第一责任人,必须认真贯彻落实公司制定的各项计划、措施及规定,要坚持原则,抓好生产过程中各个环节的工作,及时处理有关问题。

一、抓好安全工作,安全工作是一切工作的头等大事,要把安全生产放到首位,经常检查督促一线人员严格按操作规程履行职责,杜绝一切违章现象,把安全工作落到实处。

二、做好设备管理工作,要全面了解掌握生产设施、设备的性能、技能,使用运转情况,指导督促各工作岗位人员正确使用设施设备,保证设备正常运行。

三、把好产品质量关,督促各工段必须严格执行工艺标准、操作规程,杜绝任何岗位违规、违章的生产现象,对每道工序不能迁就,保证产成品出厂合格率。

四、抓好员工思想建设,负责车间班组全体员工的学习和技能培训,督促班组开好上班会、下班会,使班组人员明确工作任务、明确工作要求。

五、坚持文明生产指导方针,教育员工必须认真遵守劳动纪律,开展劳动竞赛,发挥全体员工的劳动智慧和创新精神。

六、抓好班组上下班交接工作和车间的卫生清理及节能降耗工作。

七、对车间的物质、设备需求及时提报计划,把好车间费用支付关,及时处理车间管理方面的一切问题。

八、车间如出现伤人事故,违章损坏设备事故,造成停产等现象,厂区内车辆管理制度为加强厂区内车辆停放及管理,特制订本管理制度。

一、公司员工的摩托车、电动车、自行车集中停放于公司西大门右侧的车棚内,禁止在厂区内、车间边乱停乱放。

二、外来车辆、门卫根据情况,指导停放于所规定的停车位置,与业务无关又无人陪同或不熟悉的车辆,禁止进入厂内。

三、厂内员工汽车,按照厂规划的停车位置进行整齐停放,不得随意停放。

四、员工电动车,厂内设有充电区,充电一次20元。

如发现一次私自充电将给予100元的经济处罚。

五、公司员工自觉遵守所制定的规章制度,爱护公司财物。

如发现车辆乱停、损坏车棚等不文明的行为,将给予50-100元的处罚。

外来人员进厂制度及规定本规定适用于来厂联系业务及进厂施工作业的外来人员。

一、凡到我厂的外来人员,必须遵守我厂的规定及制度方可进厂。

1、办理入厂登记手续2、接受门卫及值班人员的问询3、听从门卫与值班人员的安排二、外来人员及车辆未经允许,禁止进入生产区。

外来参观考察人员必须由公司人员陪同方可到各工段、车间参观。

如无公司或厂内人员陪同,各工段、车间有权谢绝。

三、外单位来我厂作业施工人员,按谁联系谁负责的原则,负责监督管理。

外来施工人员不得随意进入生产区,未经允许不得私用本厂生产工具及原材物料。

四、外来人员必须遵守本厂的有关规定及制度,听从本厂有关人员的管理,不得酗酒闹事,不得打架吵嘴。

要文明施工,文明作业,文明商谈业务,维护我厂的声誉、信誉。

五、厂值班人员要尽心尽责,如因工作失职,致使规定制度失效,将给予当班人员50-100元的经济处罚。

职责:为制坯车间提供保质保量的配料用石灰,并且确保该岗位的设备正常运转。

1、生石灰的入厂检验通过检查外观,无受潮风化现象,粉末不超过10%,无明显混入杂质,无欠烧灰、石头、碳渣等物,检查合格则应尽快破碎进入粉仓,避免受潮,活性降低。

如检查不合格必须马上通知当班生产管理,作出处理。

2、破碎开机前检查:破碎机出料口有无杂物,三角带的松紧,润滑油位是否正常,螺栓是否松动,提升机电机、链条是否完好,检查正常后,正确启动。

3、球磨开机前检查:球磨机各部件完好,所有的螺栓紧固,主轴承冷却水畅通,无漏油、漏水、渗油等现象,所有密封装置、各仪表信号指示准确可靠,风机正常,螺旋输送机、提升机各部位一切正常,石灰皮带秤正常,开机前设备附近无人。

按顺序依次启动风机、螺旋输送机、提升机,球磨控制柜送电、启动,运转正常后启动石灰皮带秤。

停机时顺序逆向。

注意事项:1.生产中必须定时检查各设备的运转状态,有问题及时停机检修。

2.必须按上述操作规程正常开停机,如有违反发现一次罚款20元。

3.如发现有安全隐患必须马上停机处理。

职责:确保为浇注岗位供给合格的料浆,并保持储浆罐稳定的料位,每一罐料浆保持准确的扩散脂数、准确的石膏添加量。

1、开机前准备检查制浆罐内的情况,各阀门的开关状态,搅拌、打浆泵试运转正常,石膏备料,储浆罐搅拌机启动并运转正常,如无问题可正常开机。

2、启动搅拌机,放水至合适的料位,期间按要求的量准确添加石膏,开启除尘风机,打开放灰阀,启动卸灰螺旋卸料,期间检查料浆的稀稠及搅拌机的运转情况,停止卸料后测量料浆的扩散指数,按指标调整好后,通知浇注岗位开始往储浆罐打浆。

3、生产中每一罐料浆必须按要求的量准确添加石膏、检测扩散脂数,保持好储浆罐的料位,不能溢浆、不能耽浆,保证正常生产。

4、制浆的过程中不能离开岗位,保证设备的正常运转,如发现设备运转异常或有杂音,应及时通知维修或生产管理立即处理。

5、停产时计算好料浆的数量,打浆完毕冲刷、清理制浆罐、泵、管道,停机后检查各阀门的开关状态,一切就绪后方能离开工作岗位。

6、交接班必须现场交接当班控制的扩散脂数、石膏添加量,设备运转情况及岗位卫生。

注意事项:1.必须按照操作规程进行操作,如有违反造成设备损坏或闷罐及质量责任事故,按照情况对当班操作工罚款10—200元。

2.生产中发现具有安全隐患的事项必须马上停机通知当班管理处理。

职责:按照正确的配方、经过准确地计量,严格地控制好各项工艺条件,浇注合格的模坯并且保持生产连续、稳定、无故障。

1.开机前检查储浆罐搅拌机正常运转,配料罐搅拌机、铝粉搅拌罐、各气动阀门开关试运转正常,计量秤显示正常,通气管畅通,软连接无泄漏,配料罐冲刷干净,蒸汽管道排净水。

2.按照配方准确地称量料浆、石灰、水泥以及铝粉,料浆上下不能超出20公斤,石灰、水泥上下不能超出5公斤,铝粉上下不能超出10克。

3.铝粉称量好后,应立即倒入放水的铝粉搅拌罐,并且启动搅拌罐,确保搅拌均匀。

4.启动配料罐搅拌机,首先打开料浆计量罐的放料阀,料浆放入配料罐,必须在料浆放入超过三分之二后开始启动石灰、水泥螺旋放入石灰、水泥,以防闷罐,胶结料搅拌均匀并且达到需要控制的扩散脂数,加入搅拌均匀的铝粉,到时间后打开浇注阀门放入已准备好的模箱。

5.其间测量料浆的扩散脂数及温度是否符合要求,如不符合应停止浇注并且通知制浆岗位及班长。

6.浇注完后配料工必须到静养室观察坯体的发气、记录排气时间、测量排气温度、高度,没问题开始正常浇注。

7.正常生产中,每轮观察一次坯体的发气、排气时间、排气温度、高度,有变化及时通知生产管理及时调整,避免出现不合格产品。

8.浇注过程中必须控制好浇注温度、加入铝粉的搅拌时间及胶结料的扩散脂数,保持浇注稳定,有问题及时处理。

9.记录必须真实可靠。

10.如果设备运转出现异常或故障立即通知维修人员进行处理。

11.交接班必须现场交接当班的生产情况,出现的异常,设备的运转情况,设备卫生及岗位卫生。

注意事项:1.因人为操作造成坯体欠高、塌模等坯体不合格现象,每出现一模对操作人罚款20—100元。

2.必须按照配方配料,不能私自调整配方,配方有问题时马上通知生产管理进行调整,如出现私自调整现象,发现一次罚款20—100元。

职责:清理干净脱模后的模箱、侧板并均匀在模箱和侧板上刷好油,为浇注及时提供模箱,浇注完毕后及时拖至静养室,正确的使用所属的设备。

开机前准备:检查浇注管无堵塞,废浆泵试运转正常,摆渡车运转正常,模箱刷油、密封完好,卷扬机、遥控器、钢丝绳、地老鼠完好,脱模油温好,准备好所使用的各种工具等。

刷油:1.回程的侧板必须清理干净,均匀地刷上油。

2.在脱模完成后,模箱合模的过程中清扫干净模箱,并且在模箱回程中把模箱刷好油。

3.脱模油必须温热,但不能过热,正确的使用油滚,刷油均匀,无滴漏、无浪费、无粘箱。

4.空模箱准确及时的输送至浇注位置,保证连续稳定的浇注。

5.检查空模箱的密封情况,堵好密封位,保证静养时料浆不会泄漏。

6.正确的使用地老鼠,及时输送模箱,避免妨碍吊机行走及碰撞。

静养:1.浇注管冲刷干净、无堵塞,确保浇注顺畅。

2.摆渡车停放到位,保证正确的浇注,上模箱和浇注完拖入静停室时,轨道必须对齐,防止掉道造成生产故障。

3.拖拉模箱时,避免碰撞及时拉到位,防止因碰撞造成坯体下陷或塌模,以致坯体损坏或欠高。

4.正在或将要排气的模坯不能碰撞,保证其静养。

5.有问题时及时通知浇注岗位,及时解决,以避免废模。

6.摆渡池内的废浆及时冲刷清理,确保摆渡车的正常运转。

交接班:必须现场交接当班使用的遥控器、工具,当班的设备运转情况及岗位卫生。

注意事项:1.刷油不好或不完全造成粘箱,每发现1模罚款20元。

2.刷油浪费、未刷匀、有流淌等现象的发现1次罚款10元.3.因拖拉碰撞漏浆造成欠高,每模罚款20元。

4.因未能正确拖拉钢丝绳,而出现挤绳或设备损坏的每发现1次罚款20元。

5.设备操作人员必须把安全放在首位,发现安全隐患必须马上停机,通知生产管职责:掌握好准确的切割时间,正确的脱模,以保证切割完整的软硬合适的坯体,正确使用翻转吊机及静停室的卷物机。

1.开机前翻转吊机操作工首先启动翻转吊机液压站进行试运转。

2.每模插钎检测坯体的软硬程度,准确的掌握好坯体的切割时间,静养时间过长或过短应立即通知生产管理。

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