(建筑工程管理)基础底板、承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案-(改)
贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程十号路1、2#大桥桥基承台大体积混凝土专项施工方案编制：复核：审核：中铁隧道集团有限公司贵阳龙洞堡片区十号路道路建设工程项目经理部二O一二年七月二十八日目录第一节施工组织设计编制说明 (3)第二节工程概况及工程重点 (4)第三节施工部署 (4)第四节质量保证措施 (13)第五节安全保证措施 (15)第六节施工应急预案 (16)第七节文明施工保证措施 (19)第八节劳动力、机具配备 (19)第一节施工组织设计编制说明一、编制依据（一）与业主签署的施工承包合同文件。
（二）贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程总体施工组织设计。
（三）现行规范、规程、规则等。
（四）进场后踏勘、调查所获得的有关资料及工程特点。
（五）十号路桥涵施工设计图。
二、编制范围十号路全线共有桥梁3座，其中1#、2#桥梁承台均采用较大体积混凝土浇筑。
具体详见下表：桥梁承台大体积混凝土结构物统计表三、编制原则（一）严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及合同文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。
（二）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
（三）施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。
（四）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。
（五）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。
严格组织、精心管理，将“确保设备和人身安全”放在第一位，开展文明施工活动，创标准化施工现场。
（六）严格执行交通部颁发现行的和合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。
浅析建筑基础底板大体积混凝土浇筑的施工管理
1 大体积混凝土施工特点
相比于传统的混凝土结构而言，大体积混凝土的结构有着 几个方面的特点：第一，就是大体积混凝土的体积要比传统混 凝土大，而且厚度也要比传统混凝土厚。第二，大体积混凝土 在浇筑构成中，其结构更加复杂，对于结构的要求也更加严格。 而且相比于传统混凝土，大体积混凝土在水化热反应过程中，其 内部温度更高。第三，如果发现混凝土的厚度超过1.5m的时候， 就需要采取分级的方法来进行施工，并且利用相应措施来减少 水热化对于大体积混凝土结构的影响。第四，在施工过程中， 大体积的很大一部分会埋在地下，作为建筑的基础部分，这样 就使得大体积混凝土并不容易受到外界因素的影响[1]。
（2）控制浇筑。在进行混凝土浇筑过程中，必须要严格 控制其浇筑程序，并且还需要按照具体程序来进行施工。在浇 筑过程中，应该控制好浇筑高度和厚度，其浇筑的间隔时间也 需程中，就应该控制好角度，以此 来进行浇筑。在某项目中是利用薄层、斜坡等浇筑方法。在施
（3）控制振捣。在进行混凝土振捣过程中，可以利用插 入式振动板的方法来对其进行振捣。因为，在浇筑过程中，会 有一些的坡度，所以就可以使用两个振动棒，分别设计在卸料 和坡脚处，这是为了能够更好地取得理想的振实效果。为了能 够让混凝土在合理位置，就应该先对混凝土进行预先振捣，进 而再进行全方面的振捣，控制好具体的振捣时间，因为如果 时间过短，那么就会影响振实效果，如果时间过长，还会导致 混凝土利息。根据建筑施工经验，应该将振捣时间控制在20分 钟左右。此外，因为是利用分层浇筑的方法，所以在振捣过程 中，就应该对其振捣插入深度加以控制，一般情况下深度应该 在10cm左右，在振捣过程中不能够进行胶东，避免影响混凝土 的初凝效果，还需要避免触碰钢筋和模板。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案1. 引言大体积混凝土基础是指在建筑工程中所用的混凝土基础体积较大的一种基础形式。
其具有承载能力强、稳定性好的特点，适用于需要支撑重型设备、大型建筑以及承受高荷载的工程项目。
本文将详细介绍大体积混凝土基础的施工方案，包括施工准备、主要施工工序以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好详细的施工准备工作，包括：2.1 基础设计根据工程项目的要求，合理设计大体积混凝土基础的尺寸、形状，以及混凝土的强度等参数。
同时，需要进行地质勘察，了解地基情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 施工方案制定根据基础设计和地质勘察结果，制定合理的施工方案。
施工方案中应包括施工工序、施工顺序、施工草图等内容。
2.3 施工人员和设备调配根据施工方案确定所需的施工人员和设备，并进行调配。
施工人员应具备相关的工作经验和技能，设备应处于良好的工作状态。
2.4 材料准备根据施工方案确定所需的材料，并进行采购和配送。
材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
3. 主要施工工序3.1 基础底板准备在施工现场清理地面，确保基础底板的平整度和干燥度。
若地面较不平整，应进行填充和夯实，以保证基础底板的水平度和稳定性。
3.2 基础模板搭设根据施工方案中的草图，按照设计要求进行基础模板的搭设。
模板的尺寸和形状应与设计要求一致，固定牢固。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在基础模板上进行钢筋的布置。
钢筋的尺寸、数量和间距应符合设计要求，并牢固固定在模板上。
3.4 混凝土浇筑根据施工方案，在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应精确，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免产生气孔和缺陷。
3.5 表面处理在混凝土凝固后，进行表面处理。
可以采用抹光、刷涂或者喷涂等方法，使基础表面光滑、均匀，并提高其耐久性和抗渗性。
4. 质量控制措施施工过程中应采取有效的质量控制措施，确保大体积混凝土基础的质量符合设计要求。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m ，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m,桥全长420.12m,下部结构采用圆端形实体桥墩（12 个墩，最高墩8 米），T 形桥台，基础采用钻孔桩基础（112 根共计1314.1 米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4〜0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3〜5.6m（高程73.41〜84.31m）,水位季节变化幅度2〜3n,主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1;氯盐腐蚀，环境作用等级为L1,地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1 ）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面;桩顶表面应平整干净且无积水; 在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%,或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案1、编制依据1、上海中房设计有限公司设计图。
2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）3、《施工现场临时用电安全技术规程》4、《建筑施工作业安全技术规范》2. 工程概况2.1工程位置及周围环境依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。
本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。
本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。
2.2基础底板结构形式及工程量本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。
底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。
采用商品予搅拌砼泵送施工。
3、施工准备3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排底板砼施工劳动力组织项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排3.2施工现场平面布置3.2.1作业场地底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。
3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。
3.3施工机械准备机械设备一览表3.4技术准备3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。
3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.5材料准备3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。
3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。
3.6测量放线3.6.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
建筑基础底板大体积混凝土浇筑的施工管理
建筑与工程Һ㊀建筑基础底板大体积混凝土浇筑的施工管理徐美玲，时凯程摘㊀要：基础底板是指位于建筑物垫层以上的钢筋混凝土板，起到了帮助建筑物基础承受上层荷载的作用㊂由于高层建筑物所需的基础底板规模较大，所以施工者必须采用大体积混凝土施工技术，来完成高层建筑基础底板的建设，因此，施工者要深入分析该项施工技术，优化高层建筑基础结构的施工效果㊂关键词：高层建筑；基础底板；建筑施工一㊁混凝土泵送施工技术（一）泵管布置为了缩短混凝土的到位时间，保障其质量，施工者需要采用泵送的方式，将大量的混凝土迅速送至模板中，提高大体积混凝土的浇筑质量㊂在此过程中，施工方需要先做好泵管布置工作，使大体积混凝土泵送环节得以顺利进行㊂在泵管布置操作中，施工者需要尽量减少短管㊁弯管的使用量，以免在泵送过程中出现混凝土溢出或堵塞状况，为了防止泵管的振动影响基础底板钢筋结构的稳定性，施工者不能使泵管与钢结构直接接触，应当在两者之间用轮胎㊁木块等能够起到缓冲作用的物体隔开㊂（二）泵送操作在泵送操作中，施工者首先要通过泵送清水，来湿润泵送管路，之后将与混凝土配比相同的水泥砂浆放入设施内进行泵送，使泵送管路达到标准的润滑度㊂其次，采用慢速的方式泵送混凝土，待确认泵送运作无问题后，开启正常速度㊂在此过程中，施工方要注意，混凝土在斗内的高度应当高于筒口１００ｍｍ，低于料斗口１５０ｍｍ，保持整体管路㊁设施的合理㊁顺畅运作㊂如果在长管道泵送中途需要停歇２０ｍｉｎ以上，施工者就要每隔５ｍｉｎ开泵一次，以免造成堵塞㊂最后，泵送完毕后，施工者需要以先远后近的循序超出泵送设施，并按照不同规格，分别堆放泵管㊂二㊁混凝土浇筑施工技术（一）分层浇筑基础底板大体积混凝土浇筑需要采用分层的方式，来保障底板的整体性和使用性能㊂在此过程中，施工者最好采用自然流淌的方式，分两层来进行基础底板的大体积混凝土浇筑，并将每层的浇筑厚度设置在４０ ５０ｃｍ左右㊂在浇筑期间，施工者应当时常检查预留孔洞㊁模板㊁预埋件等浇筑预留空间和设施是否存在移动㊁漏浆等问题，如果发现存在上述情况，施工者就要及时上报㊁处理，并在混凝土初凝之前完成修整处理㊂此外，为了保证浇筑标高控制效果，施工者还需要采用弹线的方式，在墙㊁柱钢筋上做出５０ｃｍ或１００ｃｍ的标志线，提高分层浇筑施工的准确性㊂（二）振捣振捣作为浇筑施工中的一项关键技术环节，能够确保混凝土浇筑的均匀性，减少麻面㊁气泡等问题出现的概率㊂一般来说，振捣技术主要分为两个类型，即交错式振捣技术和行列式振捣技术，施工者应当选取其中一个类型的施工技术，来落实振捣操作，并严禁将两者混用，以造成漏振问题㊂在振捣过程中，施工者需要将振捣棒插点之间的距离保持在４０ｃｍ ５５ｃｍ的范围内，并待混凝土表面不再出现高度明显下沉㊁气泡等现象之后再停止振捣，一般来说，此过程所需时间通常为１５ ３０ｓ㊂此外，施工者还要注意，应该将振捣棒垂直于表面插入，禁止采用斜插的方式，并且要避开混凝土中的钢筋结构，优化施工技术的落实效果㊂三㊁混凝土测温养护施工技术（一）测温在大体积混凝土施工中，由于高层建筑基础底板的建设规模较大，混凝土结构经常会出现内外温差现象，如果不能将温差控制在合理范围内，就会造成底板质量下降的问题，因此施工者在浇筑施工完毕后，需要落实大体积混凝土测温技术，有效把控基础底板内外温差，保障施工效果㊂在测温中，施工者需要采用φ１５ｍｍ的镀锌钢管作为测温管材，并向其中注入适量机油，埋设焊接在承台附加筋处，待到混凝土达到３０％的强度标准后，每４ｈ进行一次测温，连续测温５天，如果温差超过２５摄氏度，就要及时采取降温措施，将混凝土基础底板的温差保持在标准范围内，深化施工技术的落实㊂（二）养护养护施工技术作为基础底板大体积混凝土施工质量的重要保障，施工方应当严格按照现行的规范和要求，来完成混凝土基础底板养护，增强基础底板的使用性能㊂在养护过程中，施工方需要在浇筑结束后的１２ｈ以内，进行浇水养护操作，并持续养护１４天以上，待到混凝土强度达到１．２ＰＭａ之后，才能上人上物㊂在此过程中，施工者要用塑料薄膜覆盖在底板混凝土结构上，而且要持续观察混凝土的状态，并随时进行浇水养护操作，同时，施工者应注意，不要过早拆除竖向模板，以免降低混凝土成型效果㊂四㊁其他大体积混凝土施工专项施工技术（一）温度控制措施在基础底板大体积混凝土施工技术中，温度控制技术作为其中的专项施工技术，施工者务必要做好技术的落实工作，保障大体积混凝土的施工效果㊂在温度控制技术中，为了将混凝土内外温差控制在２５摄氏度以内，施工者必须要做好储罐温度的控制措施，避免出罐温度过低，影响基础底板施工质量㊂此外，在基础底板底层浇筑完毕后，上层浇筑之前，施工者要尽可能地促进底层热量散发，减少内外温度差以及温度差造成的应力㊂在表层的施工中，施工者要控制表面散热速度，并采用塑料薄膜覆盖的方式，来保持表层混凝土的温度和湿度，缩小内外温差，增强基础底板的质量㊂（二）泌水㊁表面处理措施在基础底板大体积混凝土施工中，很容易出现泌水㊁裂缝的问题，因此，施工者需要采取专项处理措施，来提升大体积混凝土施工技术的应用水平㊂在处理技术中，施工者需要在后浇带的排水沟内设置集水坑抽出基坑，来及时处理振捣过程中上涌的泌水，同时，做好混凝土的收头处理，降低表面裂缝出现的概率，优化基础底板的性能㊂在此过程中，由于大体积混凝土在泵送过程中留下的表面水泥浆通常较厚，所以施工者需要在浇筑高度到达顶面后，要立刻按照标高进行刮平㊁压光处理，使施工初期产生的收缩缝能够得到及时的填补，优化专项技术的落实效果㊂五㊁结论综上所述，有效应用基础底板大体积混凝土施工技术可以提升高层建筑施工水平㊂在基础底板建设中，施工者利用大体积混凝土施工技术能够保障混凝土的质量㊁提高浇筑施工的准确性㊁优化基础底板的使用性能㊁提升底板施工水平，从而增强高层建筑基础底板的质量㊂参考文献：［１］王斌．高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术［Ｊ］．居舍，２０２０（７）：５４．［２］张甫．高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术［Ｊ］．价值工程，２０２０，３９（２）：１３７－１４０．作者简介：徐美玲，青岛鲁能恒源高新电气有限公司；时凯程，青岛沃华软控有限公司㊂５５１。
大体积混凝施工方案
大体积混凝土工程1工程概况按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
本工程中部站房区结构单元最大尺寸为 216m×176m，基础底板厚度为600mm、900mm、1500mm，承台厚度2.5m-4.5m，承轨层主梁最大尺寸为3.2×2.5m，结构柱典型尺寸2.4×2.4m，结构截面尺寸基本都大于1m，属于大体积混凝土施工的范畴。
2施工准备（1）技术准备1）技术交底在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
编制作业指导书进行着重交代，把好关键部位的质量技术关。
①钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋工程质量检查记录，填写隐蔽工程检查记录；②模板支撑、加固完毕，填写预检记录；③向监理报验，经监理检查合格；④填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；⑤搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；⑥现场水、电到位、劳力组织配备齐全；⑦根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；⑧模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
（2）岗前培训工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
（3）作业条件1）泵车就位，经检查试运转正常。
2）所需机具如振捣棒、振动板、溜槽串筒备足并能确保正常使用，操作人员各就各位。
3）临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由工程管理部相关人员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。
4）模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。
浇筑砼的操作架及马道已搭支完毕。
5）浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。
检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。
为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。
在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。
在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。
同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。
在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。
为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。
在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
同时，基础承台采用砖胎膜。
3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。
4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。
5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。
6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。
在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。
大体积混凝土施工方案(标准)
大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是，地下一层地上二十七层，总建筑面积平方米。
主要为框筒结构。
本工程地下室部分采用独立基础与筏板基础，筏板基础设计底标高-6.650米，基础底板厚度为1.95M，采用C40混凝土抗渗等级0.6mpa，整个基础底板的混凝土量约为2700立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为二个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热或中热水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，砂石严禁在太阳下爆晒。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
大体积承台混凝土施工方案
大体积承台施工方案1。
编制依据及范围1.1编制说明根据国标《GB 50496—2009 大体积混凝土施工规范》，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。
本工程中连续梁承台基础混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案,用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。
1.2编制依据1、《新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图》；2、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5—2005）；3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；4、《施工现场临时用电规范》（JGJ46-2012）；5、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015)；6、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010);7、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号；8、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424—2010)；9、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013）;10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）；11、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB 50496-2009 )。
1。
3适用范围本施工方案适用于花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁1—(60+112+60）m,1-(40+56+40）,1—（40+56+40）m大体积承台混凝土施工。
2。
工程概况2。
1工程简介本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大体积承台混凝土施工，混凝土强度等级为C35，最大基础混凝土量约为632。
8m3。
2。
2工程特点大体积混凝土具有结构厚，体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外,还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工.涉及大体积混凝土浇筑，连续测温工作尤为重要。
大体积砼基础施工方案
大体积砼基础施工方案一、方案概述大体积混凝土基础施工方案是指基于工程需求和基础设计要求，采用大容量混凝土浇筑方式进行基础施工。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的施工方案，并按照方案顺利完成施工。
二、工程准备1.施工前需检查基础设计图纸和工程要求，确保施工方案的可行性。
2.购买足够数量的混凝土材料，包括水泥、骨料、添加剂等，并进行材料检测，确保符合质量要求。
3.租赁或购买必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4.确定混凝土运输方式和卸料点，以确保混凝土能够及时送达施工现场。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求和基坑尺寸，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑底部平整和边坡坡度符合要求。
2.确定模板结构：根据设计要求，确定混凝土基础的模板结构，包括基础底板和侧壁模板。
3.模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板结构牢固和尺寸精确。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工并按照相应的布置图纸进行安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5.混凝土搅拌和运输：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并使用混凝土输送泵将混凝土运输到施工现场。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和基础结构特点，即时将混凝土从起始浇筑点均匀倒入模板中，保证连续施工。
7.养护处理：在混凝土浇注完毕后，及时进行养护处理，采取覆盖保温、喷水养护等方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
8.模板拆除：经过充分养护后，根据混凝土强度发展情况和设计要求，拆除基础模板，并及时对拆除后的基础进行验收检查。
9.基础验收：根据相关规范和验收标准，对已完成的大体积混凝土基础进行验收和检测，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中严禁超过设计负荷、温度和应变等限制条件，以免导致基础结构发生变形或破坏。
2.在混凝土浇筑过程中应采用连续浇注的方式，避免休止造成的浇注面积不均匀和温度差异。
3.混凝土浇筑时应严格控制浇注速度和间隔时间，避免出现冷缩裂缝等质量问题。
基础底板、承台大体积混凝土施工方案
荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案编制：___________审核：___________批准：___________江苏中兴建设有限公司陕西分公司2009年5月荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)5 、《混凝土质量控制标准》(GB50164)6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)8 、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107)9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)二、工程概况本工程地基结构形式为静压力桩，上为有梁式筏式整板基础。
地下室两层，框架剪力墙结构，主楼位置东西长66.15 米，南北长21.15 米，连同南北地下室车库筏板东西长69.20 米，南北长47.20 米。
地下室主要为人防掩蔽所、汽车库和设备室。
底板板面标高：电梯坑-8.95 米、最深集水坑-10.15 米，主楼电梯基础处轴-7.45 米, 主楼其余为-8.65 米；南侧汽车库底板板面标高-7.45 米, 北侧汽车库底板板面标高-7.45 米。
负一层结构板板面标高-3.55 米；地下室顶板板面标高2.2 米，局部0.65 米、0.95 米、1.20 和1.80 米。
筏板厚300mm承台高度大多基本为1.5米，电梯基础核心筒部位3.2 米，地梁高度0.60 米到1.5 米不等。
汽车库部位承台、地梁为下翻承台、地梁，主楼位地梁、承台底面标高同筏板底面。
地梁、承台、筏板砼强度等级为C30,抗渗等级P6。
主楼南北两侧后浇带面积约为2860m2，砼工程量约为1950用。
地梁、承台、筏板下做100mmC1砼垫层，出边100mm筏板面配筋双向①14间距175，板底配筋双向①12间距175。
基础大体积混凝土施工方案
施工组织设计（施工方案）报审表Xxxxxxxxxxxxx基础大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：Xxxxxxxxxxxx年月日.1．地点、参建单位、设计概况1.工程概况和总则一、工程概况：本工程位于罗源县凤山镇余家塘村。
本工程参建单位情况：建设单位为罗源礼昌房地产开发有限公司，勘察单位为福建省岩土勘测设计研究院，设计单位为福建博宇建筑设计有限公司，监理单位为福建闽华洋建设监理有限公司，施工单位为中庚汇建设发展有限公司。
本工程香山小镇花园A区（一期）3#楼基础工程，工程规模：地上部分为二十四层的住宅楼，地下部分设有二层的地下室；建筑高度：72.75m （室外地坪至女儿墙高度）；建筑面积为9911.54 m2。
地下一、二层为机动车停车及设备机房等；建筑等级为二级；建筑防火等级为：地上一级，地下一级；主体结构体系为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为6度；主体结构合理使用年限为50年；设计标高：室内±0.000相当于黄海标高33.15m。
基础底板，该基础底板长32.3米，宽21.35米，底板厚度为 1.20米，相对应的底部标高为▽-10.15米，相对应的顶板顶标高为▽-8.950米，基础底板混凝土总量约为689.60m3。
属于大体积概念范畴，需要测温布置。
1.1香山小镇花园A区（一期）3#楼由福建博宇建筑设计有限公司设计1.2本工程主楼设置了全地下室，基础形式为筏板，基础底板厚度为1.2M属于大体积混凝土施工。
编制本方案意采取有效措施，降低水化热及温差，防止和减少混凝土裂缝的产生。
1.3基础底板和承台混凝土设计采用C35P6抗渗混凝土。
1.4施工遵循的基本原则：以设计图纸为依据，充分掌握和了解设计意图，按设计要求，以后浇带位置划分施工段，合理组织安排基础大体积混凝土的施工；基础大体积砼所使用的各种原材、掺和料、外加剂均应具有产品合格证和性能检测报告，其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准，并得到业主、监理单位的共同认可;施工前加强与业主、监理单位、设计单位的交流与沟通，确保方案的先进、可行。
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（建筑工程管理）基础底板、承台大体积混凝土施
工方案
荣民·明宫新城5#商住楼工程
基础底板承台大体积混凝土
施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏中兴建设有限X公司陕西分X公司
2009年5月
荣民·明宫新城5#商住楼工程
基础底板承台大体积混凝土施工方案
壹、编制依据
1、本工程施工组织设计；
2、本工程建筑、结构施工图纸；
3、《建筑工程施工质量验收统壹标准》(GB50300)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)
5、《混凝土质量控制标准》(GB50164)
6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)
7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)
8、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107)
9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)
二、工程概况
本工程地基结构形式为静压力桩，上为有梁式筏式整板基础。
地下室俩层，框架剪力墙结构，主楼位置东西长66.15米，南北长21.15米，连同南北地下室车库筏板东西长69.20米，南北长47.20米。
地下室主要为人防掩蔽所、汽车库和设备室。
底板板面标高：电梯坑-8.95米、最深集水坑-10.15米，主楼电梯基础处轴-7.45米,主楼其余为-8.65米；南侧汽车库底板板面标高-7.45米,北侧汽车库底板板面标高-7.45米。
负壹层结构板板面标高-3.55米；地下室顶板板面标高2.2米，局部0.65米、0.95米、1.20和1.80米。
筏板厚300mm,承台高度大多基本为1.5米，电梯基础核心筒部位3.2米，地梁高度0.60米到1.5米不等。
汽车库部位承台、地梁为下翻承台、地梁，主楼位地梁、承台底面标高同筏板底面。
地梁、承台、筏板砼强度等级为C30，抗渗等级P6。
主楼南北俩侧后浇带面积约为2860m2，砼工程量约为1950m3。
地梁、承台、筏板下做100mmC15砼垫层，出边100mm，筏板面配筋双向Φ14间距175，板底配筋双向Φ12间距175。
现场情况：PHC预应力静压力桩基施工完毕，桩顶设计标高：电梯井-10.65米，楼梯间-9.25米，其余-8.9米。
现坑底土标高-6.5米，基坑四周为喷浆土钉混凝土护壁。
因主楼部位砼体量大，砼施工属大体积混凝土施工，砼施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。
三、施工组织措施及施工前的准备工作
1、本工程采用商品砼，且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。
砼的垂直水平运输使用混凝土汽车泵；机械振捣，共配振动棒8条，平板振动器2台，分俩组作为底层和面层的振捣。
商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各壹名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。
2、混凝土的浇筑方法和顺序：
采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分条带浇筑，浇筑带宽为2.5m 左右，最后从东边退出。
浇筑带宽的确定，必须保证在相邻俩个浇筑带的接搓处，浇筑后壹个条带必须在前壹个条带的砼初凝之前进行,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。
特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积筏板底平后再按顺序浇筑筏板。
3、劳动力组织：
本基础混凝土用量约2800m3，组织俩个独立的作业班组，每个班组15人,分俩班轮流浇筑，连续施工，不留施工冷缝。
4、砼浇筑各项工作人员安排:
项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备俩套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。
5、养护、保温材料：
塑料薄膜少量、棉毡片进场，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑，筏板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水，且设置测温孔，制定测温制度，控制水化热的温度，避免大体积砼裂缝。
四、大体积砼技术措施及质量要求
本工程承台最小面尺寸都大于1000mm，为大体积混凝土。
大体积混凝土对商混供应厂家要求：
1.采用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
2.粗骨料采用5~20的碎石，含泥量不超过1%。
3.掺加高效减水剂，减少水泥用量。
4.调整配合比，掺加优质粉煤灰，减少水泥用量，增加和易性。
5.掺加外加剂：如缓凝剂和微膨胀剂或微膨胀水泥。
微膨胀剂选用UEA-H型，设计要求混凝土的限制膨胀率为0.03%，由商砼站做试验确定膨胀剂的用量。
6.要求送至现场的砼塌落度为180mm±20mm，要求砼初凝时间为8小时。
7.砼的质量控制：搅拌站派1名试验人员和1名调度人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调。
五、大体积砼的温度控制
大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝，仍要通过温度控制，防止砼内外温差过大造成的砼温度裂缝。
因5#楼筏板浇筑已时值五月底，日平均气温已大于25°，如测温内外温差不大于25°，则不需加盖塑料薄膜保温养护。
1、测温点的布设及测温孔的埋设：
测温点宜布置在具有代表性的结构中部处、边部处、角部处，每处设内部和表面俩个测温孔，内部测温孔深度在结构厚度的1/2处，表面测温孔在结构表面以下100mm处。
每处的内部和表面测温不得使用同壹个测温孔。
测温孔用钢管预埋，下部用钢板焊结封堵，上部高出砼面层60～100mm，且用木塞塞住。
本工程设3组测温点：
A#点在5-W轴和5-16轴交汇处的承台上；
B#点在5-P轴和6-26、27轴交汇处的承台中间；
C#点在5-W轴和5-37轴交汇处的承台中间；
2、温度控制的要求：
（1）、测温由专人负责，且做好真实、准确记录。
（2）、养护阶段砼中心的内部温度和砼的表面温度之差，不宜大于25℃。
（3）、撤去控温养护措施时，砼的表面温度和环境最低温度之差不宜大于25℃。
（4）、在砼降温阶段，应控制降温速率﹤2℃/d。
（5）、测温工作从砼浇筑终凝后开始，升温阶段（约3～5d）每4小时测温壹次，降温阶段（约7d后）6小时测壹次，当砼内外温差和环境温差降至20℃以内时每天测俩次，环境温度同步测量。
在环境温度骤变时和改变养护措施前应随时增加测量次数。
测温时间的安排必须包括环境最低和最高温度时间段在内，测温14d。
（6）、测量砼温度时，温度计应采取措施和外界气温隔离，温度计停留在测温孔内的时间应不少于3分钟。
六、混凝土的浇筑：
1、采用“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移，不得在同壹处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料，分层厚度宜为300-500mm,可按1：6～1：10的坡度分层浇筑，循序推进。
2、在局部加深的大承台部位（如电梯坑部位），因砼体量较大，浇筑时间较长，应先将承台浇至基础梁或电梯坑底，然后再按预定的路线顺序浇筑，严禁将承台壹次浇筑到顶的做法。
3、振捣时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30S，且间隔20～30min 后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为止。
4、混凝土浇筑间隔不超过5小时（初凝时间〉8h），认真掌握接层时间，不形成施工冷缝。
5、在砼表面初凝前，先用木抹拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
混凝土初凝后，及时保温养护。
七、混凝土浇筑注意事项
1、浇筑前，应清除模板内的木块、木屑等杂物，且以水湿润模板。
2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；且应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5㎝。
3、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为300-500㎜。
浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。
八、混凝土的养护
1、采用蓄热法养护：即在砼面层处理完毕后采用塑料薄膜覆盖保湿，12小时之内根据砼的内部温度和表面温度之差决定是否覆盖，当温差在25℃及之上时，应用毡片覆盖保温。
覆盖层的厚度根据测温结果随时调整。
当环境温度和砼的表面温度，砼的表面和内部温度差均小于25℃以下时，应掀开毡片散热，可不予覆盖。
2、砼的养护时间不得少于14d，养护期间覆盖材料不得随意掀开，应根据砼的降温情况及外界温度、砼的强度等条件决定是否能够掀开覆盖材料。
江苏中兴建设工程有限X公司陕西分X公司
荣民·明宫新城项目部2009.6.13。