实验四 金属材料的轴向拉伸实验
金属材料拉伸实验
金属材料拉伸实验金属材料的力学性能是工程材料中非常重要的一部分，而拉伸实验是评价金属材料力学性能的重要手段之一。
本文将对金属材料拉伸实验的原理、方法和实验结果进行详细介绍。
1.原理。
金属材料的拉伸实验是通过施加拉伸力，使试样产生塑性变形，从而研究金属材料的力学性能。
在拉伸实验中，试样会逐渐发生颈缩，最终断裂。
通过实验中得到的应力-应变曲线，可以分析出金属材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
2.方法。
进行金属材料拉伸实验，首先需要准备好金属试样。
在实验过程中，需要使用拉伸试验机，将试样夹紧在拉伸试验机上。
然后，施加拉伸力，记录下试样的载荷和变形数据。
在实验过程中，需要注意保持试样的表面光洁，避免表面缺陷对实验结果的影响。
3.实验结果。
通过拉伸实验得到的应力-应变曲线可以反映出金属材料的力学性能。
曲线的起始部分为弹性阶段，此时金属材料受到的应力与应变呈线性关系。
当应力超过一定数值时，金属材料进入塑性阶段，此时应力与应变不再呈线性关系，试样开始产生颈缩。
最终，在应力达到最大值时，试样发生断裂。
4.分析与讨论。
通过实验结果，可以计算出金属材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
这些指标对于工程设计和材料选型具有重要的指导意义。
另外，通过对不同金属材料进行拉伸实验，可以比较它们的力学性能，为工程实践提供参考。
5.结论。
金属材料拉伸实验是研究金属材料力学性能的重要手段，通过实验可以得到金属材料的应力-应变曲线，分析出其力学性能指标。
这些指标对于工程设计和材料选型具有重要的指导意义。
综上所述，金属材料拉伸实验是评价金属材料力学性能的重要手段，通过实验可以得到金属材料的力学性能指标，为工程实践提供重要参考。
金属材料拉伸试验实训报告
一、实验目的1. 了解金属材料拉伸试验的基本原理和操作步骤。
2. 学习如何测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等力学性能指标。
3. 通过实验，掌握实验数据的处理和分析方法，提高实验操作技能。
二、实验原理金属材料拉伸试验是力学性能试验中最基本、最常用的试验方法之一。
通过在轴向拉伸载荷下对金属材料进行拉伸，可以测定其抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等力学性能指标，从而评估材料的力学性能。
在拉伸试验过程中，金属材料会经历弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。
弹性变形阶段，材料在去除载荷后能恢复原状；塑性变形阶段，材料在去除载荷后不能完全恢复原状，产生永久变形；断裂阶段，材料在外力作用下达到一定强度后发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能材料试验机2. 电子引伸计3. 游标卡尺4. 划线器5. 试样四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选择合适的金属材料和试样尺寸，使用划线器在试样上划出标距线。
2. 装夹试样：将试样装入万能材料试验机的夹具中，调整夹具位置，确保试样中心线与试验机轴线一致。
3. 设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的拉伸速度、试验力上限等参数。
4. 进行拉伸试验：启动试验机，对试样进行拉伸，直至试样断裂。
5. 记录数据：在拉伸过程中，记录试验力、伸长量等数据。
6. 数据处理：根据试验数据，计算抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 抗拉强度：抗拉强度是材料抵抗断裂的能力，是材料力学性能的重要指标。
实验结果表明，该试样的抗拉强度为X MPa。
2. 屈服强度：屈服强度是材料开始发生塑性变形的应力值。
实验结果表明，该试样的屈服强度为Y MPa。
3. 伸长率：伸长率是试样在拉伸过程中伸长的长度与原始长度的比值，反映了材料的塑性变形能力。
实验结果表明，该试样的伸长率为Z %。
4. 断面收缩率：断面收缩率是试样断裂后，断裂处横截面积与原始横截面积的比值，反映了材料的断面变形能力。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸，可以获取材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数，为材料的设计和选用提供重要参考。
本文将介绍金属材料拉伸试验的基本原理、试验方法和数据分析。
一、基本原理。
金属材料在受力作用下会发生塑性变形和断裂，拉伸试验是通过施加拉力使材料产生塑性变形，从而研究材料的力学性能。
在拉伸试验中，材料会逐渐发生颈缩，最终断裂。
通过对试验过程中的载荷和变形进行记录和分析，可以得到材料的拉伸性能参数。
二、试验方法。
1. 样品制备，从金属材料中切割出标准试样，并在试样两端加工成圆柱形，以便安装在拉伸试验机上。
2. 装夹试样，将试样安装在拉伸试验机上，通过夹具夹紧试样两端，保证试样在拉伸过程中不会发生松动或滑动。
3. 施加载荷，启动拉伸试验机，施加逐渐增大的拉力，使试样发生拉伸变形。
在试验过程中，记录载荷和试样的变形情况。
4. 数据采集，通过传感器采集试验过程中的载荷和变形数据，得到应力-应变曲线。
5. 数据分析，根据应力-应变曲线，可以计算得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
三、数据分析。
拉伸试验得到的应力-应变曲线可以分为线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在线性弹性阶段，应力与应变成正比，材料具有良好的弹性回复性；在屈服阶段，材料开始发生塑性变形，应力逐渐增大，直至达到最大应力；在断裂阶段，材料突然断裂，试验结束。
根据应力-应变曲线，可以计算得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能参数，这些参数对于材料的设计和选用具有重要意义。
四、结论。
金属材料拉伸试验是一种重要的力学性能测试方法，通过对材料的拉伸行为进行研究，可以获取材料的重要力学性能参数，为工程设计和材料选用提供重要参考。
通过合理的试验方法和数据分析，可以准确地评估材料的力学性能，为材料的应用提供可靠的数据支持。
[理科实验报告精品]金属材料拉伸实验 实验报告
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材料力学实验报告（一）实验名称：金属材料拉伸实验实验地点实验日期指导教师班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称：量具型号、名称：三、试件１）试件材料：试件①：低碳钢Q235，试件②：灰口铸铁２）试件形状和尺寸四、实验数据及计算结果屈服极限：0SS A F =σ 延伸率：%10001⨯-=L L L δ 强度极限：0bb A F =σ 断面收缩率：%10001⨯-=A A A ψ 五、拉伸曲线示意图1、低碳钢2、铸铁六、回答问题１）参考低碳钢拉伸图，分段回答力与变形的关系以及在实验中反映出的现象。
２）由低碳钢、铸铁的拉伸图和试件断口形状及其测试结果，回答二者机械性能有什么不同。
３）回忆本次实验过程，你从中学到了哪些知识。
材料力学实验报告（二）实验名称：金属材料压缩实验实验地点实验日期指导教师班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称：量具型号、名称：三、试件１）试件材料：试件①：低碳钢Q235，试件②：灰口铸铁２）试件形状和尺寸四、数据及计算结果附：计算公式：屈服极限：0SS A =σ强度极限：0bb A =σ 五、压缩曲线示意图1、低碳钢2、铸铁六、回答问题１）为什么低碳钢压缩后成鼓形？２）为什么铸铁压缩时沿轴线大致成45°方向的斜截面破坏？材料力学实验报告（三）实验名称：测定金属材料弹性模量E 实验实验地点 实验日期 指导教师 班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称： 引伸计型号、名称：三、 试件１）试件形状草图：２）试件尺寸： 标距：mm =L ，直径：mm =d ，横截面积：2mm =A３）试件材料：低碳钢(Q235)四、 实验数据记录五、实验数据整理六、实验结果计算G Pa )(=⋅∆⋅∆=Al LF E δ七、实验曲线图根据上面实验数据表格中的F 与L ∆的各对数据（表中第二行和第五行），在右边的坐标系中描出所有点，穿过以上各点画一射线，此射线即为反映材料E 值的曲线（请思考为什么此射线不过原点？）八、回答问题１）测材料的弹性模量E 为什么要掌握试件应力低于材料的比例极限？２）为什么用等量增截法进行实验？用等量截增法求出的弹性模量与一次加载到最终值求出的弹性模量是否相同？３）实验时为什么要加初载荷？材料力学实验报告（四）实验名称：简支梁弯曲正应力实验实验地点 实验日期 指导教师 班级小组成员报告人一、实验目的：二、实验设备及仪器试验机型号、名称：三、 实验装置１）装置图：２）装置尺寸数据：mm 800=L ，mm 300=a ，mm 20=h ，mm 10=b ，mm 5=c３）装置材料：铸铝，弹性模量GPa 200=E 电阻应变片灵敏度系数2=k四、实验数据记录五、实验数据整理六、计算应力值１）实验值计算：MPa 11==εσE 、MPa 22==εσE 、MPa 33==εσE MPa 44==εσE 、MPa 55==εσE 、MPa 66==εσEMPa 77==εσE２）理论值计算：MPa 71==Z，W Mσ、MPa Z26,2=⋅=I c M σ、MPa Z15,3=⋅=I c M σ２）实验值与理论值的相对误差：六、 回答问题１）为什么要进行温度补偿？２）据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规律。
实验四 金属材料的轴向拉伸实验
实验四：低碳钢轴向拉伸实验一、实验目的1. 测定低碳钢的强度性能指标：抗拉强度R m (σb )。
2. 测定低碳钢的塑性性能指标：断后伸长率A 11.3（δ10）和断面收缩率Z （ψ）。
3. 观察低碳钢的力学性能、拉伸过程、断口特征及破坏现象。
4. 学习电子拉力试验机的使用方法。
注：括号内为GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。
二、实验原理1. 低碳钢的拉伸低碳钢是指含碳量在0.3％以下的碳素钢。
这类钢材在工程中使用较广，在拉伸时表现出的力学性能也最为典型。
在下图中可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。
屈服阶段反映在F-ΔL 曲线图上为一水平波动线。
上屈服力F eH 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。
下屈服力F eL 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。
最大轴向力F m 是试F-ΔL 曲线与试样的尺寸有关。
为了消除试样尺寸的影响，把轴向力F 除以试样横截面的原始面积A 0就得到了名义应力，也叫工程应力，用σ表示。
同样，试样在标距段的伸长ΔL 除以试样的原始标距Ｌ0得到名义应变，也叫工程应变，用ε表示。
σ-ε曲线与F-ΔL 曲线形状相似，但消除了儿何尺寸的影响，因此代表了材料本质属性，即材料的本构关系。
典型低碳钢的拉伸σ-ε曲线，如上图所示，可明显分为四个阶段：（1）弹性阶段：在此阶段试样的变形是弹性的，如果在这一阶段终止拉伸并卸载，试样仍恢复到原先的尺寸，试验曲线将沿着拉伸曲线回到初始点，表明试样没有任何残余变形。
习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变为正比关系，即E σε=,式中比例系数E 代表直线的斜率，称为材料的弹性模量，其常用单位为GPa 。
它是代表材料发生弹性变形的主要性能参数。
E 的大小反映材料抵抗弹性变形的一种能力，代表了材料的刚度。
此外，材料在发生杆的轴向伸长的同时还发生横向收缩。
金属材料拉伸实验原理
金属材料拉伸实验原理
金属材料拉伸实验原理是通过施加拉力在金属试样上，使其产生形变，从而研究材料的力学性能和材料变形行为。
这种实验常用于确定材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度、延伸率等力学性能指标。
实验过程中，首先制备金属试样，通常为长条状。
然后采用拉伸试验机夹紧试样两端，施加拉力。
拉伸试验机会记录下施加的拉力和随之产生的应变，即试样的长度变化。
在拉伸过程中，试样会经历线弹性阶段、塑性阶段和断裂阶段。
- 在线弹性阶段，当施加的拉力小于金属材料的屈服强度时，
金属试样会有较小的弹性变形，但不会导致永久塑性变形。
在这个阶段，材料的应变与施加的拉力成正比，呈线性关系，称为胡克定律。
- 当拉力超过屈服强度时，试样会发生塑性变形，即金属开始
产生可逆的永久应变，形成塑性区。
此时，材料的应变增加速度逐渐减小，试验曲线出现平台区，称为屈服平台。
在屈服平台上，施加的拉力基本保持不变，试样逐渐发生塑性变形。
- 当拉力继续增大，试样会进一步发生塑性变形，直至最终断裂。
此时，金属材料达到了断裂强度，试验曲线开始下降。
通过分析拉伸试验过程中的力和位移数据，可以计算得到材料的力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度和延伸率。
同时，还可以观察断口形貌，以了解材料的断裂行为和断裂机制。
拉伸试验是金属材料力学性能测试中常用的实验方法之一，可以为工程设计和材料选择提供重要的参考依据。
金属材料的拉伸实验报告
金属材料的拉伸实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对金属材料进行拉伸实验，了解金属材料在受力作用下的力学性能，探究金属材料的拉伸性能参数，为工程设计和材料选用提供参考依据。
二、实验原理。
金属材料在拉伸过程中，受到外力作用下会发生形变，通过拉伸试验可以得到金属材料的应力-应变曲线。
应力-应变曲线的斜率即为材料的弹性模量，而应力-应变曲线的最大点即为材料的屈服强度，最大点后的应力下降即为材料的延展性能。
三、实验步骤。
1. 将金属试样固定在拉伸试验机上，对试样施加拉伸力。
2. 记录拉伸试验机上的拉伸力和试样的伸长量。
3. 根据拉伸力和伸长量计算金属材料的应力和应变。
4. 绘制应力-应变曲线，并得到材料的弹性模量、屈服强度和延展性能参数。
四、实验数据和结果分析。
通过实验得到金属材料的应力-应变曲线如下图所示：[插入应力-应变曲线图]根据实验数据计算得到金属材料的弹性模量为XXX，屈服强度为XXX，延展性能为XXX。
五、实验结论。
通过本次拉伸实验，我们得到了金属材料的力学性能参数，这些参数对于工程设计和材料选用具有重要意义。
在实际应用中，我们可以根据金属材料的弹性模量、屈服强度和延展性能来选择合适的材料，以确保工程结构的安全可靠性。
六、实验总结。
本次实验通过拉伸试验，探究了金属材料的力学性能，得到了金属材料的应力-应变曲线和相关参数。
同时，我们也深刻认识到了金属材料在受力作用下的变形规律，对于进一步研究金属材料的力学性能具有重要意义。
七、参考文献。
[1] XXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，科学出版社，2008.[2] XXX. 金属材料力学性能测试方法与应用[M]. 上海，上海科学技术出版社，2010.以上是本次金属材料的拉伸实验报告，谢谢阅读。
金属材料的拉伸实验报告
金属材料的拉伸实验报告金属材料的拉伸实验报告引言：金属材料是我们日常生活中经常接触到的一种材料，它具有优良的导电性、导热性和可塑性等特点，广泛应用于建筑、交通、电子等领域。
为了了解金属材料的力学性能，我们进行了拉伸实验。
本实验旨在通过拉伸试验，研究金属材料的拉伸性能及其变形行为。
实验目的：1. 了解金属材料的拉伸性能；2. 掌握金属材料的变形行为；3. 分析金属材料的断裂形态。
实验装置：1. 拉伸试验机：用于对金属材料进行拉伸实验，测量材料的应力-应变曲线；2. 金属试样：选择不同材质的金属试样，如铁、铝、铜等；3. 夹具：用于将金属试样固定在拉伸试验机上。
实验步骤：1. 准备工作：选择合适的金属试样，并对其进行清洁和测量，记录试样的初始尺寸；2. 安装试样：将试样固定在拉伸试验机上，确保试样的两端与夹具紧密连接；3. 开始拉伸：通过拉伸试验机施加力，逐渐增加载荷，使试样发生塑性变形；4. 记录数据：在拉伸过程中，记录试样的载荷和变形数据；5. 终止拉伸：当试样出现明显的颈缩现象或断裂时，停止拉伸；6. 分析数据：根据记录的数据，绘制应力-应变曲线，并分析试样的拉伸性能和断裂形态。
实验结果：通过拉伸试验，我们得到了金属材料的应力-应变曲线。
在拉伸过程中，随着载荷的增加，试样开始发生塑性变形，应变逐渐增加，而应力也随之增大。
当试样达到最大载荷时，出现明显的颈缩现象，试样开始局部断裂。
最终，试样完全断裂，形成两个断裂面。
根据应力-应变曲线和断裂形态，我们可以评估金属材料的拉伸性能和抗拉强度。
讨论与分析：1. 强度分析：根据应力-应变曲线，我们可以得到金属材料的屈服强度、抗拉强度等参数。
这些参数反映了金属材料的强度和韧性。
比较不同材质的金属试样，可以发现它们的强度和韧性存在差异，这与其化学成分和晶体结构有关。
2. 变形行为：通过观察试样的断裂形态，我们可以了解金属材料的变形行为。
例如，出现明显的颈缩现象说明金属材料在拉伸过程中发生了局部变形，并且在该区域发生了应力集中，导致断裂。
轴向拉伸实验报告
轴向拉伸实验报告轴向拉伸实验报告引言轴向拉伸实验是一种常见的材料力学实验，用于研究材料在受力下的变形和破坏行为。
本实验旨在通过对不同材料进行轴向拉伸实验，探究材料的力学性能和变形特点。
本报告将详细描述实验过程、结果分析以及实验中遇到的问题与解决方案。
实验方法1. 实验材料选择本次实验选取了三种常见的材料进行轴向拉伸实验，分别是金属材料（铝）、塑料材料（聚乙烯）和纤维材料（碳纤维）。
这三种材料具有不同的力学性能和变形特点，可以用来进行对比研究。
2. 实验仪器和设备本次实验使用了万能试验机作为拉伸实验的主要设备。
万能试验机具备精确的力量测量和位移测量功能，能够实时记录材料在拉伸过程中的变形情况。
3. 实验步骤（1）准备工作：将实验材料切割成标准的试样，并进行表面处理，以保证试样的质量和一致性。
（2）实验设置：将试样夹持在万能试验机上，调整试样的初始位置和试验速度。
（3）开始实验：启动万能试验机，开始进行轴向拉伸实验。
在实验过程中，实时记录试样的受力和位移数据。
（4）实验结束：当试样发生破坏或达到预设的拉伸极限时，停止实验，并记录实验结果。
实验结果与分析1. 金属材料（铝）的实验结果金属材料在受力下具有较高的强度和韧性。
实验结果显示，铝试样在拉伸过程中呈现出线性的应力-应变关系，直至达到屈服点。
在屈服点之后，铝试样的应力开始逐渐下降，直至发生破坏。
这种应力-应变曲线表明，铝材料具有较好的可塑性和变形能力。
2. 塑料材料（聚乙烯）的实验结果塑料材料在受力下具有较低的强度和韧性。
实验结果显示，聚乙烯试样在拉伸过程中呈现出非线性的应力-应变关系。
在初期阶段，聚乙烯试样的应力增长较快，但随着应变的增加，应力增长逐渐减缓。
聚乙烯试样的断裂点较低，表明其抗拉强度较弱。
3. 纤维材料（碳纤维）的实验结果纤维材料具有较高的强度和刚度，但韧性较低。
实验结果显示，碳纤维试样在拉伸过程中呈现出线性的应力-应变关系，直至发生破坏。
金属材料拉伸实验报告
金属材料拉伸实验报告金属材料拉伸实验报告引言：金属材料是工业生产和日常生活中广泛使用的材料之一。
了解金属材料的力学性能对于设计和制造高质量的产品至关重要。
本实验旨在通过拉伸实验来研究金属材料的力学行为，进一步了解其性能和特点。
材料与方法：在本次实验中，我们选择了一种常见的金属材料，即铝合金。
我们首先准备了一根具有标准尺寸的铝合金试样，并使用拉伸试验机对其进行测试。
试样的尺寸和准备过程都需要严格控制，以确保实验结果的准确性。
实验过程：在实验开始前，我们首先对拉伸试验机进行了校准，以确保其能够提供准确的力学数据。
然后，我们将试样固定在拉伸试验机上，并逐渐施加拉力。
同时，我们使用外部测力计来测量试样上的应力，并使用外部位移计来测量试样的变形。
结果与讨论：通过拉伸实验，我们得到了试样在不同应力下的变形情况，并绘制了应力-应变曲线。
从曲线上可以看出，随着应力的增加，试样开始发生塑性变形，并最终破坏。
曲线上的弹性区域表示了试样在应力作用下的弹性变形能力，而曲线上的塑性区域则表示了试样发生塑性变形的能力。
通过对应力-应变曲线的分析，我们可以得到一些重要的力学参数，例如屈服强度、抗拉强度和断裂强度。
屈服强度是指试样开始发生塑性变形的应力值，抗拉强度是指试样在最大应力下的抗拉能力，而断裂强度则是指试样完全破坏时的应力值。
此外，我们还可以通过拉伸实验来研究金属材料的延展性和韧性。
延展性是指试样在拉伸过程中能够承受的变形程度，而韧性则是指试样在破坏前能够吸收的能量。
这些参数对于评估金属材料的可靠性和适用性非常重要。
结论：通过本次拉伸实验，我们深入了解了金属材料的力学行为。
我们通过应力-应变曲线分析了金属材料的弹性和塑性变形能力，并得到了一些重要的力学参数。
这些参数可以帮助我们评估金属材料的性能和可靠性，并在设计和制造过程中做出合理的决策。
然而，本实验只针对一种金属材料进行了研究。
在实际应用中，不同金属材料的力学性能可能存在差异。
金属材料 拉伸试验
拉伸试验是材料科学领域中常用的实验方法，通过比较不 同材料的拉伸性能，可以对材料的优劣进行评估和选择。
预测材料的行为
在产品设计和开发阶段，通过拉伸试验可以预测金属材料 在受力情况下的行为表现，为产品的结构设计和安全评估 提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验是通过在试样上施加逐渐增大的拉力，使试样沿轴 向拉伸，直至断裂的过程。在这个过程中，可以观察到试样 的变形行为、屈服点、抗拉强度等特征。
失效分析
当金属材料出现断裂或失效时，可 以通过拉伸试验来分析其断裂原因 和性能退化情况，为事故调查和预 防提供依据。
02
拉伸试验的步骤
试样的制备
试样尺寸
根据标准要求，制备一定尺寸的金属试样，通常为长条形，长度 和直径比有一定要求。
表面处理
确保试样表面光滑、无划痕、无氧化皮等杂质，以减小试验误差。
温度稳定性
在高温或低温环境下进行拉伸试验时，温度的稳定性对试验结果有显著影响，难以实现精确控制。
应变速率的控制
应变速率是影响材料行为的另一个重要因素，但精确控制应变速率在实际操作中具有挑战性。
06
拉伸试验的发展趋势
高温拉伸试验
总结词
高温拉伸试验是研究金属材料在高温环 境下的力学性能的重要手段。
VS
应变速率控制技术
总结词
应变速率控制技术是实现金属材料拉伸试验 中应变速率的精确控制的重要手段。
详细描述
应变速率是影响金属材料拉伸行为的重要因 素之一。通过应变速率控制技术，可以实现 应变速率的精确控制，从而更好地模拟金属 材料在实际拉伸过程中的行为，提高拉伸试 验的准确性和可靠性。同时，应变速率控制 技术还可以为研究金属材料的动态力学行为
轴向拉伸实验报告
轴向拉伸实验报告一、实验目的本次实验旨在了解和掌握轴向拉伸试验的原理、方法及结果处理方法，通过实验掌握金属材料的拉伸性能。
二、实验原理轴向拉伸试验是一种常见的金属材料力学性能试验方法，通常用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能参数。
实验时，将试样置于试验机的拉伸机械装置中，通过施加拉力使得试样逐渐拉伸，记录下试样的载荷和位移数据，最终得出试样的力学性能指标。
三、实验过程1.准备实验样品，制作试样。
根据实验要求制作试样，并注意试样的尺寸和形状符合要求。
2.安装试样，调整试验机。
将试样装入试验机中，调整试验机的参数和仪器设备，确保实验过程中的安全和准确性。
3.开始实验。
利用试验机施加轴向拉伸载荷，同步记录试样的载荷和位移数据。
在实验过程中，应注意试样的状态和试验机的操作规范。
4.结束实验，处理数据。
试验结束后，将试样取出，记录试样的破坏形态和最终的载荷-位移数据。
根据数据计算出试样的力学性能指标。
四、实验结果通过本次实验，我们得到了以下的结果：试样编号|断口形态|屈服强度（MPa）|极限强度（MPa）|伸长率（%）-|-|-|-|-1|颈缩断|260|300|202|穿孔|310|330|153|减径|290|310|18五、实验分析1.试样的断口形态在本次实验中，试样的断口形态有颈缩断、穿孔和减径等。
颈缩断是指材料发生塑性变形后，断口呈现出缩颈现象的状态；穿孔是指材料的断口出现一个或多个穿孔的状态；减径是指材料在受到外力拉伸作用时，直径逐渐减小的状态。
通过观察试样的断口形态，可以初步判断试样的力学性能状态。
2.试样的屈服强度屈服强度是指材料在受到外力拉伸作用时，材料开始发生塑性变形的最大应力值。
在本次实验中，三个试样的屈服强度分别为260MPa、310MPa和290MPa。
可以看出，试样的屈服强度与试样的形状和尺寸有关，但也受到材料的物理性质等因素的影响。
3.试样的极限强度极限强度是指材料在受到外力拉伸作用时，试样发生破坏的最大应力值。
金属轴向拉压和扭转实验报告_工程力学
金属材料轴向拉伸、压缩实验预习要求：1、 复习教材中有关材料在拉伸、压缩时力学性能的内容；2、 预习本实验内容及微控电子万能试验机的原理和使用方法；一、实验目的1、观察低碳钢在拉伸时的各种现象，并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和断面收缩率； 2、 观察铸铁在轴向拉伸时的各种现象；3、 观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中的各种现象；4、 掌握微控电子万能试验机的操作方法。
二、实验设备与仪器1、 微控电子万能试验机；2、 游标卡尺。
三、试件试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有影响。
为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。
根据国家标准（GB6397—86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：d 0=10mm ，标距l 0=100mm.。
本实验的压缩试件采用国家标准（GB7314-87d 0=2, d 0=10mm, h =20mm (图二)。
图二图一四、实验原理和方法（一）低碳钢的拉伸试验实验时，首先将试件安装在试验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量试验段的变形。
然后开动试验机，缓慢加载，同时，与试验机相联的微机会自动绘制出载荷—变形曲线（F —l 曲线，见图三）或应力—应变曲线（—曲线，见图四）。
随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：1、线性阶段在拉伸的初始阶段，—曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定律。
线性段的最高点称为材料的比例极限（p ），线性段的直线斜率即为材料的弹性模量E 。
若在此阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（e ）。
一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
2、屈服阶段超过比例极限之后，应力与应变不再成正比，当载荷增加到一定值时，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象称为屈服。
金属材料拉伸实验报告
金属材料拉伸实验报告实验目的，通过对金属材料进行拉伸实验，探究其拉伸性能及力学性能，为材料的工程应用提供参考。
实验原理，金属材料在受力作用下会发生形变，拉伸实验是一种常用的材料力学性能测试方法。
在拉伸实验中，我们通常会测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，以评估材料的力学性能。
实验步骤：1. 准备样品，选择不同种类的金属材料作为实验样品，制备成标准尺寸的试样。
2. 安装设备，将试样固定在拉伸试验机上，调整好试验机的参数。
3. 进行拉伸实验，逐渐增加试样上的拉力，记录下拉伸过程中的应力-应变曲线。
4. 测定结果，根据实验数据计算出金属材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。
5. 分析结果，对实验结果进行分析，比较不同金属材料的力学性能差异。
实验结果与分析：通过实验我们得到了不同金属材料的拉伸性能数据，例如抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
我们发现，不同金属材料具有不同的力学性能表现，这与其晶体结构、晶粒大小、合金元素等因素密切相关。
例如，晶粒较细的金属材料通常具有较高的屈服强度，而含有合金元素的金属材料则具有较高的抗拉强度。
实验结论：通过本次拉伸实验，我们深入了解了金属材料的力学性能特点，不同金属材料在受力作用下表现出不同的拉伸性能。
这些数据对于工程材料的选择和设计具有重要的指导意义，也为金属材料的进一步研究提供了实验基础。
实验总结：拉伸实验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过实验我们可以全面了解金属材料的拉伸性能，为工程应用提供可靠的数据支持。
在今后的工作中，我们将继续深入研究金属材料的力学性能，不断完善实验方法，为材料科学研究和工程应用做出更大的贡献。
通过本次实验，我们对金属材料的拉伸性能有了更深入的了解，这对于材料工程领域的发展具有重要的意义。
希望本报告能够为相关领域的研究和工程应用提供一定的参考价值。
金属材料的拉伸实验
金属材料的拉伸实验金属材料的拉伸实验是材料力学实验中的重要内容之一，通过拉伸实验可以了解金属材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等重要参数。
本实验旨在通过拉伸试验，探究金属材料在受力条件下的变形和破坏规律，为材料的设计和选用提供依据。
1. 实验原理。
在进行金属材料的拉伸实验时，首先需要准备一根标准试样，通常采用圆柱形试样。
试样的两端固定在拉伸试验机上，施加拉力，使试样产生拉伸变形。
在试验过程中，可以通过拉伸试验机上的力传感器和位移传感器实时监测试样的受力情况和变形情况，从而得到拉力-位移曲线。
通过分析拉力-位移曲线，可以得到金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能参数。
2. 实验步骤。
（1）准备试样，选择合适的金属材料，根据标准规范制备标准试样。
（2）安装试样，将试样固定在拉伸试验机上，确保试样的两端平行并且与试验机的拉伸方向一致。
（3）施加载荷，逐渐增加拉力，记录拉力和试样的位移数据。
（4）观察试样破坏形态，当试样达到破坏时，观察试样的破坏形态，包括颈缩和断裂形式。
3. 实验数据处理。
通过拉伸试验得到的拉力-位移曲线可以分为几个阶段，线性弹性阶段、屈服阶段、塑性变形阶段和断裂阶段。
根据拉力-位移曲线的特征，可以计算出金属材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能参数。
同时，还可以分析试样的破坏形态，了解金属材料的破坏机制。
4. 实验结果分析。
通过对拉伸试验得到的数据进行分析，可以得出金属材料的力学性能参数，并且可以比较不同材料之间的性能差异。
通过分析试样的破坏形态，可以了解金属材料的断裂特点，为材料的设计和选用提供参考依据。
同时，还可以探讨金属材料的变形和破坏规律，为材料的加工和应用提供理论支持。
5. 实验应用。
金属材料的拉伸实验是材料科学和工程中的基础实验之一，具有重要的理论和应用价值。
通过拉伸实验可以评价金属材料的力学性能，为材料的设计、选用和加工提供科学依据。
同时，还可以通过实验结果指导金属材料的使用和维护，确保材料的安全可靠性。
金属轴向拉压和扭转实验报告_工程力学
金属轴向拉压和扭转实验报告_工程力学一、实验目的1. 了解金属材料在轴向拉伸和压缩过程中的变形规律，并掌握试验数据的处理方法。
2. 了解金属材料在扭矩作用下的变形规律，并掌握试验数据的处理方法。
二、实验原理1. 轴向拉伸和压缩实验在材料测试机上进行轴向拉伸和压缩试验时，样品首先在载荷作用下发生弹性形变，之后随着载荷的增大，样品开始发生塑性形变，最终断裂。
在轴向拉伸和压缩过程中，由于样品的截面积随着应变的增大而发生变化，因此要得到真实的应力应变曲线，需进行截面积的修正。
修正后的应力可以表示为：σ = F/A0，其中，F为试验时所施加的载荷，A0为试验前的原始截面积；修正后的应变可以表示为：ε = ln(L/L0)，其中，L0为试验前的原始长度，L为载荷作用下试验中材料的长度。
2. 扭转试验在扭转试验中，试样在两端被夹持并扭转，当扭矩载荷增加时，试样在弹性阶段会发生弹性变形，而在塑性阶段则会发生塑性变形，最终达到破坏。
扭转弹性变形的大小与材料受到的扭转力矩、试样的几何尺寸、材质以及试验中使用的设备的刚度有关。
可以通过测量扭转角度和扭矩来得到真实的应力应变曲线。
三、实验内容1. 准备两根长度分别为25mm和30mm的测试圆柱材料，直径分别为6mm和8mm。
2. 对于轴向拉伸和压缩实验：（1）将试样夹在材料测试机上，贴上标定纸。
（2）测量原始样品的长度和直径，并计算出截面积。
（3）运行测试仪器，添加增量载荷，持续施加载荷，收集各个载荷下的抗拉性能数据。
（4）计算每个试验点的应力和应变，并绘制出应力-应变曲线。
3. 对于扭转实验：四、实验结果及分析经过轴向拉伸和压缩实验和扭转实验，得出各个试验点的应力和应变、剪切应力和角位移数据，并绘制出相应的应力-应变曲线和剪切应力-角位移曲线。
根据曲线分析，可以发现材料在弹性阶段是呈线性变化的，而在超过一定载荷后，就会进入塑性状态，呈明显的非线性变化，最终会破裂。
五、实验结论通过本次实验，得出以下结论：1. 在轴向拉伸和压缩试验中，材料的应力-应变曲线显示出材料具有明显的弹性阶段和塑性阶段。
金属的拉伸实验（实验报告）
金属的拉伸实验（实验报告）金属的拉伸实验一一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度二S、抗拉强度匚b、断后延伸率「?和断面收缩率'■2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（F —「丄曲线）3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征二、实验设备及测量仪器1、万能材料试验机2、游标卡尺、直尺三、试样的制备试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其长度I。
称为“标矩”。
两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。
试验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能，国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。
直径d0= 20mm ,标矩I。
=2O0nm（k 1 0或I0 =100mm（l0 =5d0）的圆形截面试件叫做“标准试件”，如因原料尺寸限制或其他原因不能采用标准试件时，可以用“比例试件”。
四、实验原理在拉伸试验时，禾U用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图2-11所示的F—△L曲线。
图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。
但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。
为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力F）除以试样原始横截面面积并将横坐标（伸长△ L）除以试样的原始标距I。
得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力一应变曲线或R —；曲线，如图2 —12所示。
从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。
爲一上屈服力：①一下屈服力'厂最尢力；叫一断裂后塑性伸恰业一彈性佃长團2—11低碳钢拉伸曲线拉伸试验过程分为四个阶段，如图2—11和图2-12所示。
金属材料的拉伸实验报告
实验报告的要求
一、必须是参加实验者本人撰写，书面材料要工整，字迹不得了草、内容要简明完整，符合规范。
二、内容要真实可靠，有效数字必须符合仪器和仪表的精度，相应表格中的数据的小数位要相同。
三、必修具备的条件：
1、查考条件：如写报告人的系名、专业、学年、班级、实验组、姓名、学号、实验名称、时间、地点、气候、条件、指导教师。
2、合理条件：①明确实验目的；
②明确实验试样的材料型号设计依据尺寸标注等；
③明确实验原理；
④明确实验所用的设备、仪器、测量工具的名称精度等；
⑤明确实验步骤。
3、可信条件：①详细记录实验过程；
②详细记录实验中所观察到的所有现象和数据；
③认真处理数据，明确所用的公式和单位；
④总结实验结果，并做定性分析。
4、回答讨论题。
5、评议本次实验效果，提出意见和建议。
四、必须在实验教师指定的时间内交付每次的实验报告，如无任何理由拖延不交，视为放弃实验成绩。
金属材料的拉伸实验
地点天气实验小组成绩一、实验目的：
二、试样的材料名称、型号、设计依据、图形及尺寸标注：
三、实验原理：
四、实验所用的设备、仪器及测量工具：
五、实验步骤：
六、数据记录：
表一试样的原始数据记录（保留小数点后2位）
表二试样拉伸后的数据记录（保留小数点后2位）
七、数据处理：（MP
保留小数点后2位）：
a
八、总结实验结果并做定性分析：
s σ＝ b σ＝ δ＝ ψ＝
九、回答讨论题：
十、评议本次实验并阐述意见和建议：。
金属材料拉伸实验报告
金属材料拉伸实验报告金属材料拉伸实验报告导言：金属材料是工业生产中常用的材料之一，其力学性能对于工程设计和制造至关重要。
拉伸实验是一种常见的测试方法，可以评估金属材料的强度、延展性和韧性等特性。
本实验旨在通过拉伸实验对某种金属材料进行性能测试，并分析其断裂特征和力学性能。
实验方法：1. 实验材料的选择在本次实验中，我们选择了一种常见的金属材料——钢材作为测试对象。
钢材具有较高的强度和韧性，广泛应用于建筑、制造和交通等领域。
2. 实验装置和操作我们使用了一台万能拉伸试验机进行实验。
首先，将钢材样品切割成符合标准尺寸的试样。
然后，在拉伸试验机上夹紧试样，并调整好试样的位置和夹紧力。
接下来，通过控制拉伸试验机的速度和载荷，进行拉伸实验。
在实验过程中，记录下载荷和试样的伸长量。
实验结果：1. 断裂特征在拉伸实验中，我们观察到钢材试样在受力过程中逐渐发生塑性变形，伴随着试样的颈缩现象。
最终，试样发生断裂，形成两个断口。
通过观察断口形貌，我们可以看到断口表面呈现出光洁的平面，呈现出典型的“杯状”形态。
这表明钢材的断裂是韧性断裂。
2. 力学性能通过拉伸实验的测试数据，我们可以得到钢材的力学性能参数。
其中，最常用的参数包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。
屈服强度是指试样开始发生塑性变形的载荷值。
在拉伸实验中，我们可以通过绘制载荷-伸长曲线来确定屈服强度。
曲线上的点即为屈服强度。
抗拉强度是指试样在拉伸过程中承受的最大载荷值。
通过拉伸实验的测试数据，我们可以得到抗拉强度的数值。
延伸率是指试样在拉伸过程中的伸长量与初始试样长度的比值，通常以百分比表示。
通过测量试样的伸长量，我们可以计算出延伸率。
讨论与分析：通过本次拉伸实验，我们得到了钢材的力学性能参数。
这些参数对于工程设计和材料选择具有重要意义。
首先，屈服强度可以作为评估材料的抗塑性变形能力的指标。
较高的屈服强度意味着材料具有较好的抗塑性变形能力，适用于承受大的载荷和应力的工程。
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实验四：低碳钢轴向拉伸实验
一、实验目的
1. 测定低碳钢的强度性能指标：抗拉强度R m (σb )。
2. 测定低碳钢的塑性性能指标：断后伸长率A 11.3（δ10）和断面收缩率Z （ψ）。
3. 观察低碳钢的力学性能、拉伸过程、断口特征及破坏现象。
4. 学习电子拉力试验机的使用方法。
注：括号内为GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。
二、实验原理
1. 低碳钢的拉伸
低碳钢是指含碳量在0.3％以下的碳素钢。
这类钢材在工程中使用较广，在拉伸时表现出的力学性能也最为典型。
在下图中可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。
屈服阶段反映在F-ΔL 曲线图上为一水平波动线。
上屈服力F eH 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。
下屈服力F eL 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。
最大轴向力F m 是试
F-ΔL 曲线与试样的尺寸有关。
为了消除试样尺寸的影响，把轴向力F 除以试样横截面的原始面积A 0就得到了名义应力，也叫工程应力，用σ表示。
同样，试样在标距段的伸长ΔL 除以试样的原始标距Ｌ0得到名义应变，也叫工程应变，用ε表示。
σ-ε曲线与F-ΔL 曲线形状相似，但消除了儿何尺寸的影响，因此代表了材料本质属性，即材料的本构关系。
典型低碳钢的拉伸σ-ε曲线，如上图所示，可明显分为四个阶段：
（1）弹性阶段：在此阶段试样的变形是弹性的，如果在这一阶段终止拉伸并卸载，试样仍恢复到原先的尺寸，试验曲线将沿着拉伸曲线回到初始点，表明试样没有任何残余变形。
习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变为正比关系，即E σε=,式中比例系数E 代表直线的斜率，称为材料的弹性模量，其常用单位为GPa 。
它是代表材料发生弹性变形的主要性能参数。
E 的大小反映材料抵抗弹性变形的一种能力，代表了材料的刚度。
此外，材料在发生杆的轴向伸长的同时还发生横向收缩。
横向应变与纵向应变之比的绝对值μ称为材料的泊松比。
它是代表材料弹性变形的另一个性能参数。
（2）屈服阶段：在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程，即曲线沿一水平段上下波动，即应力增加很少，变形快速增加。
这表明材料在此载荷作用下，宏观上表现为暂时丧失抵抗继续变形的能力，微观上表现为材料内部结构发生急剧变化。
从微观结构解释这一现象，是由于构成金属晶体材料结构晶格间的位错，在外力作用下发生有规律的移动造成的。
如果试样表面足够光滑、材料杂质含量少，可以清楚地看出试样表面有45o 方向的滑移线。
根据GB/T228－2002标准规定，试样发生屈服而力首次下降前的最大应力称为上屈服强度，记为“R eH ”；在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度，记为“R eL ”，
若试样发生屈服而力首次下降的最小应力是屈服期间的最小应力时，该最小应力称为初始瞬时效应，不作为下屈服强度。
通常把试验测定的下屈服强度R eL 作为材料的屈服极限σs ，σs 是材料开始进入塑性的标志。
不同的塑性材料其屈服阶段的曲线类型有所不同，其屈服强度按GB/T228-2002规定确定。
结构、零件的外加载荷一旦超过这个应力，就可以认为这一结构或零件会因为过量变形而失效。
因此，强度设计中常以屈服极限σs 作为确定许可应力的基础。
由于材料在这一阶段已经发生过量变形，必然残留不可恢复的变形（塑性变形），因此，从屈服阶段开始，材料的变形就包含弹性和塑性两部分。
（3）强化阶段：屈服阶段结束后，σ-ε曲线又出现上升现象，说明材料恢复了对继续变形的抵抗能力，材料若要继续变形必须施加足够的载荷。
如果在这一阶段卸载，弹性变形将随之消失，而塑性变形将永远保留。
强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。
卸载后若重新加载，材料的弹性阶段线将加长、屈服强度明显提高，塑性将降低。
这种现象称作应变强化或冷作硬化。
冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。
塑性变形与应变强化二者结合，是工厂强化金属的重要手段。
例如：喷丸、挤压，冷拔等工艺，就是利用材料的冷作硬化来提高材料的强度。
强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。
随塑性变形的增长，试样表面的滑移线亦愈趋明显。
σ-ε曲线的应力峰值R m 为材料的强度极限σb 。
对低碳钢来说σb 是材料均匀塑性变形的最大抵抗能力，也是材料进入颈缩阶段的标志。
（4）颈缩阶段：应力到达强度极限后，开始在试样最薄弱处出现局部变形，从而导致试样局部截面急剧颈缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直至断裂。
断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在断裂的试样上。
塑性材料和脆性材料的拉伸曲线存在很大差异。
低碳钢和铸铁是工程材料中最具典型意义的两种材料，前者为塑性材料，后者为脆性材料。
观察它们在拉伸过程中的变形和破坏特征有助于正确、合理地认识和选用材料。
测量断后的标距部分长度L u 和颈缩处最小直径d u ，按以下两式计算其主要塑性指标：断 后伸长率δ（工程上把%5>δ的材料称为塑性材料，把%5<δ的材料称为脆性材料。
）
u 00
100%L L L δ-=
⨯ 式中：L 0为试样原始标距长度。
断面收缩率ψ %1000
0⨯-=A A A u ψ 式中0A 和u A 分别是试样原始横截面积和断后最小横截面积。
三、设备及试样
1．电子拉力试验机
2．游标卡尺（0.02mm ） 3．试样
注：试样描述如下
为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。
国标GB/T228－2002 “金属材料室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如上图所示。
它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。
夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。
过渡部分的圆弧应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分中测量伸长用的长度称为标距。
受力前的标距称为原始标距，记作L 0，通常在其两端划细线标志。
按试样原始标距L 0和原始横截面面积A 0之间的关系分，试样可分为比例试样和定标距
试样（非比例试样）两种。
比例试样的0L K 通常取为5.65或11.3，前者称为
短比例试样（简称短试样），后者称为长比例试样（简称长试样）。
对圆形试样来说，原始标距分别等于5d 0和10d 0。
一般应采用短比例试样。
定标距试样L 0与A 0无上述比例关系。
国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。
四、实验步骤
1. 测量试样尺寸：原始横截面面积A 0和原始长度L 0（标距长度）。
2. 按要求装夹试样（先选其中一根），并保持上下对中。
3. 开机并设置参数
4. 测试
5. 数据记录并分析
6. 试验机复原
五、实验报告要求
1. 实验原始数据记录
表1-1 试样原始尺寸数据记录
表1-2 试样断后尺寸
(a)
(b)
2. 测定材料屈服强度的意义？哪些材料需要测定屈服强度？
3. 应变强化是哪类材料的特点，发生在拉伸过程的哪个阶段，有何作用和意义？。