钻孔灌注桩施工中的问题及预防措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
钻孔灌注桩断桩预防及处理
钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。
因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。
一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。
2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。
（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。
（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。
3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。
（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。
2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。
（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。
（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。
钻孔灌注桩施工重难点分析及对策
钻孔灌注桩施工重难点分析及对策如发现导管拔空，应立即中止浇砼，重新将导管埋入砼中，保证导管与砼面紧密接触，防止泥水进入导管。
同时，对于已经拔空的导管，应及时清理泥水，检查桩身是否受损，如有损坏需重新施工。
在施工过程中，操作人员应严格按照规范操作，避免操作失误导致质量问题。
1.在导管拔空后，应迅速将导管插入混凝土中，并使用小型水泵或小口径抽水设备将导管中的水抽出，然后继续灌注混凝土。
2.在重新设隔水球冲出导管后，应迅速提出导管，然后将导管继续下降，直到无法插入为止，稍微提升导管后再继续灌注混凝土。
4.埋管问题在浇筑混凝土时，如果导管没有及时拔出，那么在混凝土硬化后，就会形成废桩。
4.1 原因分析1.混凝土初凝时间较短，或施工机具、电力供应等原因导致间歇时间较长，重新浇注混凝土时，下部混凝土已经硬化，导致导管无法拔出。
2.导管被钢筋挂住。
3.在浇筑混凝土的过程中，孔壁坍塌，大量泥砂将导管埋没。
4.2 预防措施1.保证混凝土初凝时间为正常浇筑时间的两倍，夏季施工时应加缓凝剂，以确保混凝土的连续供应和浇捣。
2.避免导管与钢筋笼挂钩。
3.防止孔壁坍塌的措施：护筒原土深度至少为1米。
根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆。
泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。
在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36小时。
4.3 处理办法1.当导管与钢筋笼挂钩时，如果发现钢筋笼埋入混凝土不深，可以提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只能放弃导管。
2.当导管埋入混凝土中无法拔出时，一般需要废弃处理，然后与设计人员核定后重新补桩。
5.桩位偏位偏差较大。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，具有承载力大、施工速度快、环境污染小等优点。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如桩体质量不达标、施工进度受阻等，这些问题需要及时处理，以确保工程质量和施工进度。
2. 常见问题及处理方法2.1 桩孔偏斜桩孔偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成桩孔偏斜的原因可能是地层情况复杂、钻孔设备故障等。
针对桩孔偏斜的处理方法包括使用偏转钻头进行修正、增加钻孔导向、加强钻孔施工监控等措施。
2.2 桩体不达标桩体不达标是指桩的质量不符合设计要求，包括桩体强度不足、质量控制不严格等问题。
针对桩体不达标的处理方法包括进行质量检测、强化施工管理、加强材料控制等措施。
2.3 施工进度受阻施工进度受阻可能是由于天气原因、设备故障、施工队伍管理不善等。
针对施工进度受阻的处理方法包括合理安排施工计划、提前做好预防措施、加强与相关部门的沟通协调等措施。
3. 个人观点和理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法对于保障工程质量和施工进度至关重要。
在实际工程中，我们要充分认识到问题的严重性，及时采取有效的措施进行处理，从而使工程顺利进行。
4. 总结与回顾通过本文对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法进行全面评估，我们可以清晰地认识到钻孔灌注桩施工中可能出现的问题以及相应的处理方法。
我们也能够意识到施工管理和质量控制的重要性，以及与相关部门的有效沟通与协调。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法，并为实际工程提供一些参考意见。
通过以上内容的详细阐述和总结，相信您已经对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法有了更深入的理解。
如果还有任何疑问或需要进一步了解的话，请随时和我联系。
期待您的反馈！5. 施工成本控制在钻孔灌注桩施工中，施工成本的控制至关重要。
常见的成本控制措施包括优化施工流程、精确材料用量控制、合理设备使用和维护等。
钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施
瞧塑嫠凰～钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施翟延彬李小辉张晓亮(河南省建筑设计研究院有限公司，河南郑州450014)脯要]钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震『生能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下遗行的，其施工过程存在很大隐蔽}生，施工难度大，施工中易出现问题。
瞵臻鸯粥]大直径钻孔灌注桩；常见问题；处理措施1前言钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震性能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大隐蔽I生，施工难度大，施工中易出现问题，成桩后大部分采用超声波检查，不能进行开挖验收。
施工过程中某一环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，造成巨大经济损失和不良社会影响。
在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后锥打出虹质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
2钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施21塌孔塌孔的预兆是孔内水位突然下降，J L o冒细密的水泡等。
产生塌孔的主要原因有以下几点：1)护筒周围未用粘土填封严密而漏水或护筒埋置太浅；2)未及时向孔内加泥浆，造成孔内水位低于孔外水位或泥浆密度不够等。
3)在松散砂层、流砂、破碎地层、软淤泥中钻进时，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
处理措施：1)在护筒周围采用粘土分层夯实填密或增加护筒埋置深度；2)及时向孔内添加泥浆，使其水位高于孔外；在松散粉砂或流砂中钻进时，应控制钻进速度，选用高质量泥浆；或投入粘土造浆，加大泥浆比重，从而起到护壁的作用：如已发生孔内坍塌，首先判断出坍塌位置，然后回填砂砾、粘质土混合物至坍孔处以上1m～2m，若坍孔严重时应待回填物沉积密实后再进行钻进成孔。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，由于地质条件、施工环境等诸多因素的影响，钻孔灌注桩施工存在一些重点难点问题。
本文将对钻孔灌注桩施工的重点难点进行分析，并提出对应的对策。
一、钻孔灌注桩施工的重点难点1. 地质条件不确定性：地质条件对钻孔灌注桩施工影响巨大。
不同地质条件下的岩性、土层组合等因素，会直接影响桩基的承载力和稳定性。
2. 施工环境限制：在城市建设中，施工场地常常受到限制。
有时候需要在狭小的空间中进行钻孔灌注桩施工，施工条件受到限制，影响施工效率和质量。
3. 施工技术难度：钻孔灌注桩施工需要使用特殊的设备和技术。
施工操作复杂，对施工人员的技术要求较高。
如不加以控制，易出现桩身质量不达标、桩端坍塌等问题。
二、钻孔灌注桩施工重点难点对策1. 在施工前进行全面的地质勘察和分析，了解地层情况，准确评估不同地质条件下的承载力和稳定性，制定相应的施工方案。
在处理复杂地层时，可以选择改良地基或采用嵌岩灌注桩等措施。
2. 合理规划施工流程，提前对施工现场进行平整处理和清理，为设备的安装和操作提供良好的条件。
根据场地限制，合理选择施工设备和工艺，并进行充分的施工组织和协调，确保施工进度。
3. 加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
定期组织技术交流和培训，提供最新的施工技术和经验，促进施工人员的技术成长。
同时，严格按照施工规范和工艺要求进行施工，保证施工质量。
4. 引入现代信息技术，在施工过程中进行实时监测和数据记录，及时掌握施工进度和质量变化。
通过数据分析，发现和解决潜在问题，提前预防施工事故的发生。
5. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的完好。
制定完善的安全制度和操作规程，加强施工现场的巡查和监督，防止施工安全事故的发生。
三、结论钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、难度较大的工程，面临着不确定性和环境限制等多种问题。
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施一、偏孔1、成因分析⑴施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
⑵钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
⑶钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
⑷遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
2、防治措施⑴钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
⑵场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
⑶偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
二、缩孔1、成因分析⑴软土层受地下水位影响和周边车辆振动。
⑵塑性土膨胀，造成缩孔。
⑶钻锤磨损过甚，焊补不及时。
2、防治措施⑴成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
⑵及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁。
⑶采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
三、钢筋笼上浮1、成因分析⑴混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
⑵钢筋笼未采取固定措施。
2、防治措施⑴浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
⑵当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。
当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。
在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
⑶当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
四、断桩1、成因分析⑴混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
⑵计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间出现夹泥层。
⑶钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。
桥梁钻孔灌注桩的常见质量问题及防范措施
桥梁钻孔灌注桩的常见质量问题及防范措施桥梁钻孔灌注桩是重要的桥梁支撑结构，其质量问题将直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
常见的质量问题包括桩身强度不够、孔壁不稳定、灌注混凝土质量差等。
在工程实践中，应该采取一系列防范措施，以确保钻孔灌注桩的质量。
常见质量问题桩身强度不够桩身强度不够是桥梁钻孔灌注桩常见的问题之一。
造成这种问题的原因包括钻孔时孔底清淤不彻底、灌注混凝土的宜性不足、缺乏合理的加固措施等。
桩身强度不够会导致桩的承载力下降，从而影响桥梁的使用寿命。
孔壁不稳定孔壁不稳定是桥梁钻孔灌注桩的另一个常见问题。
造成这种问题的原因包括孔壁土体稠密度不足、孔壁土体单向侧推、孔壁土体裸露时间过长等。
孔壁不稳定会影响灌注混凝土的均匀性和强度，影响桥梁承载力。
灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差是桥梁钻孔灌注桩常见的问题之一。
造成这种问题的原因包括灌注混凝土的拌合、振捣、养护不当、搅拌时间过长、用水不符合要求等。
灌注混凝土质量差会影响桥梁承载力和使用寿命。
防范措施钻孔加固由于钻孔时土的压实作用，很容易导致钻孔孔壁不稳定，加固钻孔孔壁是防范桩身强度不够和孔壁不稳定问题的有效措施。
一种常见的加固方法是在钻孔时加装套管，并在套管内灌注混凝土，以增加孔壁稳定性。
拌合养护控制对于灌注混凝土质量差的问题，可以通过加强混凝土拌合、振捣、用水等环节的控制来预防。
此外，灌注混凝土后要及时加强养护，以提高混凝土的强度和均匀性。
注入加强剂注入加强剂是防范桥梁钻孔灌注桩质量问题的一种有效措施。
加强剂可包括酸碱接枝、水泥浆、树脂等，可以有效提高钻孔灌注桩的强度和稳定性。
桥梁钻孔灌注桩是桥梁结构的重要组成部分，其质量问题将直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
为了确保其质量，应采取从钻孔加固、拌合养护控制到注入加强剂等一系列防范措施。
这需要施工人员具备专业的知识和技能，并充分吸取工程实践中的经验。
浅谈钻孔灌注桩常见问题及预防措施
浅谈钻孔灌注桩常见问题及预防措施李墨杨波(大连理工工程建设监理有限公司，辽宁大连116000)尹7晶主i6釜装尘稿出巍工辜常出现多种问题，现籽常见的问题汇总并列出防治措施，更好的保证曜的施工质量。
_…∥p∥哪缈∥豫包，嘲】雠；常见问题；蝴因；预喇，．，…．，，，，．，．彩钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型，主要用于高层及大体积建筑，下面就介绍下钻孔灌注桩施工中出现的常见问题及预防措施：1)护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不严密，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1．0-1,5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或侈位时，则应重新安装护筒。
2)孔壁坍塌：钻进过程中，如发现排出的泥浆不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍塌迹象。
造成原因：孔壁坍塌的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封捌奇四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位古于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防治变形，安放要对准孔位，避免碰撞。
成孔后，待灌时间—般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保持施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3)缩径：缩径即孔径小于设计孔径。
造同源因：塑魁土膨朊防治措施：采用优质泥浆，降低失水毛成孔时，应加大泵量，加佚成孔速度，在成孔．．段时间内，孔壁形成泥皮，贝l J孑L壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
4)钻孔偏斜：成孑I后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
．造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳定或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施
桩。局部卸载 ， 共计 卸土 ７６ ０ｍ ； 滑桩设计 中 ， ８ 抗 首先计算 了滑
４成 清 成混凝土上沉渣过； ） ４ 由于 指 标 是 否 达 标 ； ） 孔 后 必 须 使 用 冲 洗 液 认 真 清 孔 ， 孔 时 间应 根据孔 内沉渣情况 而定 ， 只有 当孔底沉 渣值 小于规 范要求 时 ， 方 人为、 机械故障、 停电 、 材料供应不足等造成 的混凝土不 能连续 浇 灌， 形成 断桩 。 １ １２ ．． 断桩 的处 理 办 法
面两侧分别设置两道 明沟 排水 道。２ 坡 面隔水 保湿 。由于膨 胀 ）
“
ｍ” 法计算抗滑 桩的 内力 ， 包括抗 滑桩 桩身 弯矩 、 剪力 和侧 向应
并对抗 滑桩 进行 了配筋 计算 。在边 坡整 体处 治 方案 的基 础 土的最 大膨胀 力 与含水 率有 一定 的定量 关系 ， 故对 于膨胀 土 边 力 ，
考 设 坡， 保持坡体 土体 含水量 为稳定 值 ， 确保膨 胀土岸 边不 发生 裂 上 ， 虑 水 对 膨 胀 土 的 强 度 有 较 大 影 响 ， 计 中 还 提 出 了 辅 助 措 是 施， 包括岸坡排水和坡 面隔水保湿 。 隙性破坏 的重要措施 。对 于膨胀 土边 坡的 固土保湿措 施 可 以采
・
６ ・ ０
第３ ７卷 第 ｌ ４期 ２ ０ １ １ 年 ５ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ７ Ｎｏ ４ １ ３ ．１ Ｍａ ２ １ ｖ． ０１
文 章 编 号 ：０ ９ ６ ２ （ ０ ）４ ０ ６ —２ １０ －８ ５ ２ １ １ —０ ００ １
用种植草及灌木等根 系发 育不深 的植物边 坡 。但要 注意做 好种 参 考 文 献 ： １ Ｚ Ｔ０ １－０ ６ 滑坡 防 治 工程 设 计 与 施 工 技 术 规 范 ［ ］ ｓ． 植 土层 以下 至少 厚度 １５ｍ原 土改 良 （ 石 灰 改 性 ） 换 填 ， 其 ［ ］ Ｄ ／ ２９２０ ， ． 生 或 使 达 到隔水保湿作 用。推荐采用顶层粘性土换填方案。 ［ ］ 徐 邦 东． 坡 分 析 与 防 治 ［ ． 京： 国铁 道 出版 社 ， ２ 滑 Ｍ］ 北 中
钻孔灌注桩施工过程中常见的问题及预防措施
在 组 装 导 管 时 要 严 格 检 查 ． 导 管 内 有 无 局 部 变 形 ， 管 连 接 处 看 导 是 否 密 封 ． 拌 砼 时 应 严 格 控 制 骨 料 规 格 、 落 度 和 拌 和 时 间 ． 量 搅 塌 尽
较 为 有 效 的 防 治 缩 径 的 方 法 有 ： 行 严 格 的 施 工 管 理 ． 班 机 合 格 不 漏 水 。 在 允 许 的 导 管 埋 深 范 围 内 略 为 提 升 导 管 或 采 用 提 升 后 实 当 长专 职 操 作 ， 钻 到 淤 泥 或 淤 泥 质土 层 时 ， 小 钻 压 ， 低钻 速 ， 当 减 降 在 骤 然 下 插 导 管 的 方 法 抖 动 导 管 ， 不 能 消 除 ， 应 停 止 灌 注 。用 大 料 如 则 成 孔 过 程 中在 此 孔 段 反 复 提 拉 扫 孔 。 斗 装 满 砼 后 连 同 导 管 一 起 吊 起 一 定 的 高 度 ， 砼 下 落 时 立 即 下 放 料 待
１． １缩 径
１ １１原 因 分 析 ．．
缩 径 是 在 软 土 地 区 和 软 硬 对 比 强 烈 的 地 层 中 施 工 钻 孔 灌 注 桩
２ １１原 因 分 析 ．．
时 最 常 见 的 问 题 之 一 ． 可 导 致 钢 筋 笼 无 法 顺 利 下 人 孔 内 和 影 响 桩 它
导 管 堵 塞 多 发 生 在 开 盘 时 或 灌 注 过 程 中 ． 主 要 是 由 于 导 管 变 形 的 承 载 力 。 产 生 缩 径 的 原 因 主 要 是 在 钻 进 过 程 中 钻 进 压 力 大 ． 速 或 管 壁 有 硬 水 泥 块 没 有 清 理 干 净 ， 响 隔 水 塞 的 顺 利 通 过 。 目 前 施 钻 影 过 快 ． 得 钻 头 很 快 穿 过 淤 泥 或 淤 泥 质 土 层 。 由 于 淤 泥 或 淤 泥 质 土 工 中 很 少 采 用 隔 水 塞 ， 般 都 采 用 隔 水 翻 板 。再 者 就 是 砼 质 量 差 ， 使 一 导 层 本 身 没有 较 为显 著 的 触 变性 和 蠕 变性 ，在 扰动 时结 构 易 被 破坏 ， 管 漏 水 或 埋 人 砼 面 的 深 度 过 大 而 致 。 而 由 软 塑 状 态 变 为 流 动 状 态 ． 此 在 钻 速 过 快 时 ． 泥 便 从 钻 孔 周 因 淤 ２． ． 防 治 措 施 １２
【专业知识】岩土工程相关知识：钻孔灌注桩在施工中出现的问题如何预防
【专业知识】岩土工程相关知识：钻孔灌注桩在施工中出现的问题如何预防1、预防钻孔塌孔与缩径钻孔过程中，如需穿过较厚的砂层或砾石层，则要注意控制成孔速度，不得大于每小时2m，而将泥浆的性能控制在1.31.4g／cm立方范围内；注意泥浆的粘度控制在2030s，含砂率控制在6％以内；如果孔内自然造浆无法满足上述要求，则要采取措施对泥浆性能予以改善，比如掺入黏土粉、烧碱或木质素等等；如无特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
2、勘察资料和设计文件预防措施桩基施工前要深入分析相关设计资料与勘探文件，如场地持力层厚度不均匀、变化较大，则要加大地质勘探孔的密度，防止在较薄的持力层上出现桩端破坏；如施工现场的回填土及软土层较厚，设计者要进行仔细校核，防止出现桩基负摩擦问题。
3、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题防止措施施工现场应严格控制好配合比和搅拌时间，掌控好混凝土的和易性及其塌落度防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管。
4、防止混凝土堵管的措施应用导管前做好相关试验，比如进行水密承压试验、接头抗拉试验等。
二次清孔结束后，严格控制混凝土灌注时间，不得拖延过长，否则可能会导致孔内泥浆中悬浮的砂粒下沉，孔底沉积过厚沉渣而需进行重新清孔，防止出现堵管事故。
5、防止钢筋骨架上浮的措施防止钢筋骨架上浮不仅要进一步保证混凝土质量，认真清孔，而且要注意一点，即混凝土顶面与钢筋骨架底部距离在lm左右时，要及时放缓混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升位置大于骨架底口4m时，则要及时提升导管，再恢复正常灌注。
6、防止桩身混凝土夹渣或断桩的措施导管的埋置深度宜控制在2-6m之间，混凝土灌注过程中拔管应有专人指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内，混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度大于等于2m，单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
钻孔灌注桩质量缺陷及处理措施
钻孔灌注桩质量缺陷及处理措施1、孔斜预防措施(1)钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。
开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后,调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。
(2)由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。
(3)本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。
2、防止坍孔措施(1)桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。
施工时应采取如下措施防止坍孔：(2)合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。
相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。
(3)在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。
(4)为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。
3、缩径与糊钻之预防措施(1)在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：(2)改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。
(3)在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
(4)改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。
(5)在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
(6)保证钻头的有效直径满足设计直径。
钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施
钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在施工过程中，往往会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工质量和工程安全。
因此，本文将探讨钻孔灌注桩施工中易出现的问题，并提供一些预防措施。
问题1：孔壁塌方在钻孔灌注桩的施工过程中，如果孔壁没有采取适当的支护措施，就容易发生塌方的问题。
孔壁塌方不仅会对施工人员的安全构成威胁，还会严重影响桩的质量和承载力。
预防措施：在施工前，应根据地质资料和土壤条件，选择适当的孔壁支护措施。
常见的支护措施包括钻孔套管、钢筋笼和注浆等。
同时，施工人员还应定期检查和清理孔壁，及时进行补强和修复。
问题2：灌注浆混凝土质量不达标灌注浆混凝土的质量是保证钻孔灌注桩承载力和稳定性的关键。
如果灌注浆混凝土的质量不达标，就会导致桩的整体质量下降，从而影响工程的安全和稳定性。
预防措施：在施工前，应选择合适的灌浆材料，并进行质量检测。
确保灌浆浆液的比例、浓度和流动性符合设计要求。
此外，施工人员在注浆过程中应严格控制浆液的注入速度和深度，确保灌浆材料充分填充孔洞。
问题3：桩身贮藏不当导致腐蚀钻孔灌注桩施工完成后，桩身的贮藏问题也需要重视。
如果桩身没有得到适当的保护措施，易受到环境中的腐蚀，从而降低桩的承载能力和使用寿命。
预防措施：在桩身施工完成后，应及时采取措施进行保护。
常见的保护措施包括刷涂防腐涂料、涂层保护和加装防护套管等。
此外，还要对桩身进行定期检查和维护，及时清除附着物和修补损坏部分。
问题4：桩基水平偏差超标钻孔灌注桩的施工中，桩基水平偏差超标是一个常见的问题。
这会导致桩的承载能力不均匀，进而影响整个工程的稳定性和安全性。
预防措施：在施工前，应根据设计要求确定灌注桩基准线，并进行合理的标定。
施工过程中，施工人员应严格按照准线施工，并及时采取调整措施，确保桩基水平偏差在可接受范围内。
问题5：孔洞反浸及地下水涌入在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔洞出现反浸现象或地下水涌入，会导致施工难度增加，并可能影响桩的质量和稳定性。
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在实际应用中，钻孔灌注桩的桩身缺陷问题时有发生，给工程安全和质量带来了一定的隐患。
对钻孔灌注桩桩身缺陷的原因进行分析并提出相应的预防措施，对工程质量和安全至关重要。
1. 施工工艺不当钻孔灌注桩的施工过程中，如果操作不当，容易导致桩身缺陷。
可能是钻孔时钻头损坏或断裂，导致桩身内部出现空洞或者钢筋错位；或者是在浆液灌注过程中，浆液的外渗造成桩身空洞等缺陷。
2. 基础土质不均匀地基土质是影响钻孔灌注桩质量的关键因素之一，如果基础土质不均匀，可能会导致桩身在灌注过程中发生位移或者振实度不足，从而产生缺陷。
3. 钻孔桩施工质量监督不到位在钻孔灌注桩的施工过程中，质量监督环节的不到位也是导致桩身缺陷的原因之一。
如果施工监督人员对施工现场不能及时监测、指导并发现问题，就很难及时处理错误，进而可能导致桩身质量出现问题。
1. 加强施工过程管理对于施工过程中的钻孔、灌注等关键环节，需要加强管理，确保施工操作规范、技术人员熟练，并严格执行相关操作规程。
对施工作业人员进行培训，提高其技能水平，减少施工差错率，确保施工质量。
2. 严格控制浆液配比在进行浆液灌注时，需要严格控制浆液的配比，确保浆液的流动性和均匀性，避免出现浆液外渗和桩身空洞等问题。
3. 加强监督检查对于钻孔灌注桩施工现场，需要加强监督检查工作。
施工单位应当聘请专业监理机构进行全程监督检查，确保施工过程中各环节的质量控制和施工工艺符合规范要求。
4. 合理选择施工工艺在施工前，必须对地基情况进行充分的调查研究，合理选择施工工艺，并根据地质条件对浆液的压浆参数及灌注过程进行合理的调整，以免造成地基变形。
5. 做好桩身检测在施工完成后，及时对钻孔灌注桩的质量进行检测，确保桩身的质量符合设计要求。
如有发现桩身缺陷，要及时采取相应的整改措施，避免桩身质量问题对后期施工产生安全隐患。
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施1. 桩混凝土配合比不合理钻孔灌注桩的混凝土配合比是影响桩身质量的重要因素之一。
如果混凝土配合比不合理，就会导致混凝土强度不足，甚至导致桩身出现裂缝、孔洞等缺陷，从而影响桩的承载能力和使用寿命。
2. 施工工艺不规范钻孔灌注桩的施工工艺包括桩孔开挖、灌注混凝土、钻孔加固等环节，如果施工工艺不规范，就会导致桩身的缺陷。
桩孔开挖时未及时清理泥浆、混凝土灌注时未振捣均匀等情况都容易造成桩身缺陷。
3. 土层条件不适宜桩基施工时，土层条件是影响桩身缺陷的重要因素之一。
如果桩身处于软土层或者含水量较大的土层中，就容易导致桩身沉降变形，从而影响桩的使用性能。
二、钻孔灌注桩桩身缺陷预防措施1. 合理确定混凝土配合比钻孔灌注桩的混凝土配合比应根据工程实际情况进行合理确定，确保混凝土强度和耐久性。
在施工中，应严格按照设计要求进行配比确定，避免混凝土配合比过于偏离设计要求，影响桩身质量。
2. 严格控制施工工艺在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格控制施工工艺，确保每个施工环节都得到规范执行。
特别是在桩孔开挖、混凝土灌注、钻孔加固等环节，应严格按照施工工艺要求进行操作，确保桩身质量。
3. 根据土层条件合理选择施工方案在钻孔灌注桩的施工前，应根据土层条件合理选择施工方案。
针对软土层或者含水量较大的土层，可以采取降水灌注、采用加固材料加固等措施，确保桩身质量。
4. 合理设计桩身结构在钻孔灌注桩的设计过程中，应根据工程实际情况合理设计桩身结构。
特别是针对桩身截面积、钢筋配置等方面，应充分考虑桩身受力情况，确保桩身强度和使用寿命。
通过以上分析和措施的提出，相信可以更好地提高钻孔灌注桩的质量，有效预防桩身缺陷问题的出现，确保钻孔灌注桩在工程中的使用安全性和可靠性。
希望广大工程施工人员能够重视钻孔灌注桩的质量控制，共同努力提高工程质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩常见问题及预防措施
２ 对 于 灌 注过 程 中可 能 出现 的 问题 及 预 防措 施
２１ 导 管 进 水 ．
１ 钻 孔施 工过 程 中可 能 出现 的 问题 及 预 防 措 施
１ 桩孔偏斜、 ． １ 弯曲 引起桩孔偏斜 和弯 曲的原因有 ： １钻架 不稳 ， （） 钻杆导架不垂 直 ， 钻机底座为安置水平 ；２ 钻孔处地面发生不均 匀沉降 ． 钻机倾 斜导 （） 使 致钻孑 偏斜 ；３桩孔处遇到岩石造成倾 斜 ；４ 钻 杆弯曲 ， Ｌ （） （） 接头不正造 成钻孑 倾斜 Ｌ １ ． 钻架不 稳、 ．１ １ 钻杆导架不垂直的控制 钻架平稳 是钻孔前 的必备 条件 ．首先应将 地基夯实 ．严防在钻进 时， 因周 围土质不密实或含水量过大 ， 在震动力的作用下 ， 发生不均匀 沉陷而导致钻架不平 稳 ． 造成孔道弯 曲： 其次 ． 开钻前要检查钻架底盘 是否水平稳固 ． 钻架与底盘是否垂直 ． 钻架中心 、 杆导架与桩位 中心 钻 是否在一垂直线上 ， 对钻孔设备加以检查 ， 以防斜孔或偏位 １１ 钻杆弯曲、 ．． ２ 接头不正 的检查 钻杆使用时间长， 会造成磨损或部件松 动 ， 如不加 以控制 ， 对钻孔 质量会造成严重影响 ， 钻杆弯 曲或接头不正是造成斜孔的重要原因 ． 接头松动则会造成 钻头摆动 ． 扩孔量 过大 ． 因此在开钻前对 钻杆要严 格检查 ， 对完取得钻杆 、 接头松动 的部件 ， 坚决淘汰 ， 以避免 造成 不应 有 的损失 １ ． 遇到岩石走 向偏斜时 的处理措施 ．３ １ 当遇到岩石走 向倾斜时 ， 应严格控制进 尺 。 低速钻进 已引起偏 对 斜的孔 ． 应先分 析岩层 的走 向情况 ． 然后采用适 当的回填材料（ 一般为 片石加粘土 、 纯碱 、 锯末 等组成的混合物 ） 静置一段时间 ． 回填土沉 让 实后恢复施工 １ 坍孔 ． ２ 在松软砂层钻进 时， 应严格控制进尺速度 ． 用较好 的泥浆护壁。 并 提升钻头 、 钢筋笼 时应保持垂直 ． 下放 尽量不要碰撞孑 壁 。 Ｌ 造成坍孔的 原因一般是水头压力不够 、 泥浆 比重小 、 护筒埋置 过浅 、 围封填土不 周 密实漏水等原因所致 １ ． 护筒的埋设 ．１ ２ 护筒是保护井 口 稳定 ． 防止承压水浸入 的必要措施 ． 护筒埋设 应 坚实 、 不漏水 ． 埋置深度应尽可能深入到不透水粘土层 内 １０ １ ｍ， ．— ． 一 ５ 般护筒底部及 四周用塑料指数大于 １ 的粘性 土填埋 ． ５ 并分层 夯实 ． 严 防底部和四周 漏水 １２２ 孔内压力的控制 ．． 护筒 内的水位 一般 应高于地下水位 或周 围承压水 １ ｍ 以上 ． ． Ｏ 特 别当中断钻进 ， 一定要保证孔内水位 ． 以平衡孔壁外周 围水压力 ． 使孔 壁稳定。否则 ， 内压力小 于孔外承压水 的压力 时 ． 孔 势必引起孔壁 渗 流． 导致坍孔
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内泥浆密度进行计算 ． 保证砼的初灌量满足施 工要求 （ ） 注导 管在安装前应 有专人负责检 查 ． ５灌 可采用 肉眼观察和 敲 打听声相结合的方法进行检查 ． 检查项 目主要 有灌注导管是否存在 小 孔洞和裂缝 、 灌注导管的接头是否 密封 、 灌注导管 的厚度是否合格 。 必 要时采用试拼装压水 的方法检查导管是否破漏 灌注导管底部至孑 底 Ｌ 的距离应为 ３ ０ ５０ ｍ． ０ ～ ０ ｒ 在灌浆设备 的初灌量 足够 的条件下 ． ａ 应尽可 能取大值。完成第二 次清孔后 ． 应立 即开始灌 注砼 若因故推迟灌注 砼． 应重新进 行清孑 。 Ｌ 否则 ． 可能造成孔 内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孑 Ｌ 底沉渣 过厚 ． 并导致 隔水栓无法排 出导管外而发生堵管事故 （） ６ 钢筋笼 吊放时在钢筋笼 顶焊一根钢筋露 出泥浆面 ． 随时监测 钢筋笼是否发生上浮 ， 发生钢筋笼上浮 ． 若 应立 即查 明原 因 ． 采取相应 措 施 ． 止 事 故 出 现 防 （） ７ 严格检查验收进场原材料 的质 保书ｆ 水泥 出厂合格 证 、 化验报 告、 砂石化验报告）如发 现实样与质保书不符 ， ， 应立 即取 样进行复查 ， 对不合格的材料ｆ 如水泥 、 、 、 砂 石 水质）严禁用于混凝土灌注桩。 ， ｆ） ８ 钻孔灌 注水下混凝土 的施 工主要是采用 导管灌注 ． 混凝土 的 离析现象还会存 在 ， 良好 的配合 比可减少离析程度 ． 但 因此 ． 现场的配 合 比要随水泥品种 、 、 砂 石料规 格及含水率 的变化进 行调整 ． 为使每根 桩的配合 比都 能正确无误 ． 在混凝土搅拌前都要复核配合 比并 校验计 量的准确性 ， 严格计量和测试管理 ． 并及时填人原始记录和制作试 件。 （） ９ 为防止发生断桩 、 夹泥 、 管等现象 ， 混凝 土灌注 时应加强 堵 在 对混凝 土搅拌 时间和混凝土坍落度 的控制 因为混凝土搅拌时间不足 会直接影 响混凝 土的强度 ． 随时 了解混凝土面 的标高 和导管 的埋人深 度 导管在混凝 土面的埋置深度一般宜保持在 ２ 一 ４ 不宜大 于 ５ ｍ ｍ． ｍ 和小于 １ ｍ．严禁 把导 管底端 提出混 凝土 面 当灌 注至距 桩顶标 高 ８ 一 １ｍ时 ． ｍ ０ 应及 时将坍 落度 调小 ． 以提高桩身 上部混凝土 的抗压强 度 在施工过程中 ． 要控制好灌 注工 艺和操作 ． 抽动导管使混凝土面上 升的力度要适 中． 保证有程序 的拔管和连续灌注 ． 升降 的幅度 不能过 大． 如大幅度抽拔 导管则容易造 成混凝土体 冲刷孔 壁 ． 导致孔 壁下坠 或坍落 ． 桩身夹泥 ， 这种现象尤 其在砂层厚 的地方 比较容易发生 。
钻 孔 灌 注 桩 存 施 １过 程 中具 有 低 噪 音 、 动 小 ． 承 担 较 大 的 承 二 震 能 载力 ， 适应各种地质条件等优点 ． 在桥梁工程 中得到 了广泛的应 用 但 由于钻孔灌 注桩的施工环节 较多 ． 术要求 比较高 ． 要在一个 较短 技 需 的时间 内快速完成水下灌注混凝土 的施工 由于无法直接对施工质量 进行控制 ． 人为 因素 的影响较大 ． 若稍有疏忽 ． 很容易 出现一些 质量问 题 。 生质量 事故后 ， 发 加固处 理难度大 ， 费用较高 ． 且 因此 ． 本文对钻 孔 灌注桩的施工 中经常出现的质量问题加以分析 ． 提出相应 的施工技术 对策 ． 尽可能防止质量问题发生
为基础 ． 合钻 机 的受力 、 结 主动钻杆 的抖 动情 况和孔 口捞样进行综合
判 定 ． 要 时 进 行 原 位 取 芯 验 证 必 （） ４ 计算好初灌砼量 ， 根据设计桩径 、 导管 管径 、 导管安装长度 、 孔
１钻 孔 灌 注 桩 施 工 中的 质 量 问 题 分 析 ．
１１ ． 钻孔深度 、 直度不 合格 垂 桩 身没按 设 计要求钻到位 ． 由于钻 机定位不 准 ． 造成桩孔倾斜等 １ ． 孔 塌 孔 与 缩 径 ２钻 钻孔灌注桩的塌孑 与缩径从表面上看是 两个相反面 ． Ｌ 实际上产 生 的原因却基本相同。 主要是地层复杂 、 钻进进 尺过快 、 护壁泥浆性能较 差、 成孔后放置时间过长没有及时灌注砼等原因所造成 １３桩 端 持 力层 判别 错 误 ． 持力层判别是钻孔桩成败的关键 ． 现场施 工 中的技术人员必须 给 予足 够 的 重 视 １ ． ４初灌时埋 管深度 未达到规 范值 规范规定 ． 灌注 导管底 端至孔底 的距离 应为 ３ ０ ５ ０ ｍ． ０ ～ ０ ｒ 初灌 时 ａ 导管埋深应 ／８ ０ ｍ。在计算砼 的初灌量 时 ． ＞ ０ｒ ａ 个别施 工单位只计算 了 １ ｍ桩长所需 的砼 量 ． ． ３ 漏算 了导管 内积存 的砼 量 ． 初灌量不 足造成埋 管深度 达不 到规 范值 另外 ． 时导管低至孔底 的距离偏大 ． 有 形成初灌 量 不 足 导 致埋 管 深度 达 不 到 规 范值 １ ． 注 砼 时堵 管 ５灌 灌 注砼 时发生堵 管主要 由灌注导管破漏 、 注导管底距孔底深度 灌 太小 、 完成二次清孑 后灌 注砼 的准备时间太长 、 Ｌ 隔水栓不规范 、 砼配制 质 量差 、 注 过 程灌 注 导 管埋 深过 大 等原 因 引起 灌 １ ． 注砼过程 钢筋笼 上浮 ６灌 引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要 有如下 三方 面 ： （ ） 初凝和终凝时间太短 ． 孔内砼过 早结块 ． １砼 使 当砼面上升至钢 筋笼底 时 ． 结块 托起 钢筋笼 砼 （） Ｌ Ｌ ２ 清孑 时孑 内泥浆悬 浮的砂粒太 多 ． 砼灌注过程 中砂粒 回沉在 砼面上 ． 形成较密实的砂层 ． 并随孔 内砼逐渐 升高 ． 当砂层上升至钢筋 笼 底部 时 便托 起 钢筋 笼 （ ） 灌注至钢筋笼底部时 ， ３砼 灌注速度 太快 ， 造成钢 筋笼上 浮。 １ ． 身砼强度低 ７桩 桩 身砼强度低 或砼离析 的主要原因是施工 现场砼配合 比控制不 严 、 拌时间不够 和水泥质 量差 ． 搅 ． １ ． ８桩顶砼不密 实或强度达不 到设计要求 桩顶砼不密 实或强 度达不 到施 工要求 ． 主要原因是超灌高度不 其 够 、 浮浆太多 、 砼 孔内砼 面测定 不准 等原因造 成的
２１ 年 ３ 期 ０１ 第 ０
科技 圈向导
◇ 科技论坛◇
钻孔灌注桩施工 中的问题及 预防措施
郑 丽 娜 （ 阳豫 南公 路 工 程 有 限公 司 河 南 信 光山 ４５５ ） ６ ４ ０
【 要】 摘 分析 了钻孔 灌注桩施 工中经常 出现的质量 问题的原 因， 出了预防桩身质量 问 的技 术措施 。 提 题 【 关键词 】 钻孔灌 注桩 ； 质量措施