钻孔灌注桩施工及疑难问题解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法.
钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法钻孔灌注桩基施工是土木工程中一项常见的基础工程技术，它通过在地下开挖钻孔，再填充灌浆材料来增强地基的承载能力。
然而，即使在施工过程中遵循了所有的规范和操作程序，仍然会出现一些常见问题。
本文将介绍在钻孔灌注桩基施工中常见的问题，并提供相应的处理方法。
一、施工过程中的孔深不足问题在钻孔灌注桩基施工中，孔深不足是一种常见问题。
孔深不足会导致桩基的承载能力降低，从而影响工程的安全性与稳定性。
其主要原因可能包括地质勘察不准确、钻孔设备故障、操作不规范等。
处理方法：1. 在施工前充分进行地质勘察，确定地层情况和桩基的设计要求。
2. 定期检查和维护钻孔设备，确保其正常运行。
3. 在施工过程中，要严格按照规范和操作程序进行操作，确保孔深的准确性。
二、灌浆材料不均匀分布问题在钻孔灌注桩基施工中，灌浆材料不均匀分布会导致桩基承载能力不均匀。
这可能是灌浆材料流动性不佳、浆液浓度不均匀、注浆泵等设备故障等原因造成的。
处理方法：1. 选择流动性好的灌浆材料，并进行适当调整，确保其能均匀分布在钻孔中。
2. 定期检查和维护注浆泵等设备，确保其正常运行并调整合适的浆液浓度。
3. 在施工过程中，通过适当的注浆流量和时间控制，尽量确保灌浆材料的均匀分布。
三、灌浆材料浆液泌水问题灌浆材料浆液泌水是指在灌浆过程中，灌浆材料与地下水之间发生不正常的交换。
这会导致灌浆材料的流失，降低桩基的承载能力，并可能造成基础不稳定。
处理方法：1. 在施工前进行充分的水文地质勘察，了解地下水情况，设计合适的灌浆方案。
2. 可以选择添加适量的固化剂或增粘剂来提高灌浆材料的粘度，减少浆液泌水现象。
3. 针对存在较大泌水问题的地层，可以采取预埋注浆管或添加防渗材料来解决泌水问题。
以上是钻孔灌注桩基施工中常见问题及处理方法的介绍。
在实际工程中，我们应根据具体情况，结合规范和操作程序，合理选择施工方案，并进行施工前的充分准备工作。
灌注桩施工质量问题及处理措施
灌注桩施工质量问题及处理措施（1）钻孔灌注桩常见问题及原因①孔壁坍塌原因分析：a.主要是因为土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高；b.造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤，钻进速度过快，空钻时间过长，沉放钢筋时碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；c.成孔后待灌时间和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
②缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，软土区钻孔灌注桩施工时, 清孔后, 钻孔时形成的平衡状态被打破, 灌注混凝土前, 因孔壁两侧受力不平衡而发生软土向孔内挤压占位, 即形成缩颈。
缩颈③钢筋笼上浮原因分析：a.钢筋笼放置初始位置过高；b.当混凝土灌至钢筋笼下提升导管，导管底端距离钢筋笼较近，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；c.上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
④钻孔偏斜原因分析：a.钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；b.地面软弱或软硬不均匀；c.土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等。
⑤护筒周边冒水原因分析：a.埋设护筒的周围土不密实；b.或护筒内外水位差太大；c.或钻头起落时碰撞护筒。
⑥断桩原因分析：a.导管底端距孔底过，远混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；b.受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；c.由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
⑦导管堵塞原因分析：a. 初灌时隔水栓堵管混凝土和易性流动性差造成离析；b.混凝土中粗骨料粒径过大；c.各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；d.进水造成混凝土离析等。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，由于地质条件、施工环境等诸多因素的影响，钻孔灌注桩施工存在一些重点难点问题。
本文将对钻孔灌注桩施工的重点难点进行分析，并提出对应的对策。
一、钻孔灌注桩施工的重点难点1. 地质条件不确定性：地质条件对钻孔灌注桩施工影响巨大。
不同地质条件下的岩性、土层组合等因素，会直接影响桩基的承载力和稳定性。
2. 施工环境限制：在城市建设中，施工场地常常受到限制。
有时候需要在狭小的空间中进行钻孔灌注桩施工，施工条件受到限制，影响施工效率和质量。
3. 施工技术难度：钻孔灌注桩施工需要使用特殊的设备和技术。
施工操作复杂，对施工人员的技术要求较高。
如不加以控制，易出现桩身质量不达标、桩端坍塌等问题。
二、钻孔灌注桩施工重点难点对策1. 在施工前进行全面的地质勘察和分析，了解地层情况，准确评估不同地质条件下的承载力和稳定性，制定相应的施工方案。
在处理复杂地层时，可以选择改良地基或采用嵌岩灌注桩等措施。
2. 合理规划施工流程，提前对施工现场进行平整处理和清理，为设备的安装和操作提供良好的条件。
根据场地限制，合理选择施工设备和工艺，并进行充分的施工组织和协调，确保施工进度。
3. 加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
定期组织技术交流和培训，提供最新的施工技术和经验，促进施工人员的技术成长。
同时，严格按照施工规范和工艺要求进行施工，保证施工质量。
4. 引入现代信息技术，在施工过程中进行实时监测和数据记录，及时掌握施工进度和质量变化。
通过数据分析，发现和解决潜在问题，提前预防施工事故的发生。
5. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的完好。
制定完善的安全制度和操作规程，加强施工现场的巡查和监督，防止施工安全事故的发生。
三、结论钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、难度较大的工程，面临着不确定性和环境限制等多种问题。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩施工重难点分析及对策
学习钻孔灌注桩泥浆护壁的质量通病及防治措施，实践证明，其防治措施是行之有效的，在同类工程的质量过程控制是值得借鉴及推广。
钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
2、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
钻孔灌注桩施工及疑难问题解决方法
钻孔灌注桩施工及疑难问题解决措施摘要根据数年施工经验对钻孔灌注桩施工过程中浮现问题旳因素进行分析，并提出解决问题旳措施。
核心词土建工程桩基解决技术钻孔灌注桩施工广泛用于公路桥梁及高层建筑基础施工中，万丈高楼地下起，桩基质量直接关系到整个建筑物旳稳定性，也直接影响工程进度与效益。
因此做好钻孔灌注桩施工是十分重要旳。
由于灌注桩施工过程大部分为水下作业，属隐蔽性工程中难度大、复杂性强旳一种，因此施工过程会遇到形形色色疑难问题。
那么如何做好桩基施工？施工过程中会有什么样难题及如何解决这些难题呢？如下笔者将根据数年钻孔灌注桩施工经验论述解决这些问题旳措施，供同行借鉴。
1 钻孔灌注桩机械旳选择根据地质和地形条件选择相合适机械是减少成本提高效率旳有效途径，根据目前常见旳设备，一般而言冲抓锥和回旋钻设备合用于崎岖不平旳地形，同步只合用于摩擦桩施工，施工成本相对低。
由于桥梁桩基基本为嵌岩桩，因此这两种设备合用性较小。
三角冲击钻和冲击钻适合于各类地层，前者动力小、轻便合用于桩径小、地形差旳桩基；后者适合于各类地层但对场地规定高，成本也相对高。
表1列出了国内常用钻孔设备及特点。
由于冲击钻适应性广，在基础施工得到广泛运用，本章就冲击钻施工中遇到旳多种状况旳因素和解决措施进行探讨。
2 钻孔灌注桩施工前准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作是减少质量和安全事故旳前提。
（1）三通一平：即通路、通水、通电、场地平整是各项工作开展旳前提，如为水上作业还要搭设平台，便桥。
（2）设备材料检修和锤旳焊接，检查涉及滑轮、钢丝绳与否磨损，卷扬机运转状况。
锤旳焊接大小一般比设计桩径小2~5cm（沙土层厚时取大值，不易扩孔地层取小值），锤牙长度一般为4~6cm。
材料可觉得废钢轨，如为硬质岩时应改用耐磨牙。
检查保护圈与否完好。
（3）钻机旳就位：前后走管必须在同一高度，地基松软限度不一时应用木桩加固，避免偏孔，就位时保证桩基中心与钢丝绳垂直时一致。
3 护筒旳埋设在陆地护筒可以保证泥浆定向排放，同步杂物不会落入孔中，也可以避免疏松表层坍塌，一般埋设高出地面3 0cm，地表下150cm，埋设好后为避免漏浆必须对护筒周边进行压实。
建筑行业钻孔灌注桩中的常见问题及解决方案
建筑行业钻孔灌注桩中的常见问题及解决方案引言钻孔灌注桩是建筑行业常用的桩基类型之一，它具有承载力强、施工周期短等优势。
但在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，本文将围绕建筑行业钻孔灌注桩的常见问题及相应的解决方案展开讨论。
一、施工过程中的常见问题1. 钻孔偏斜钻孔偏斜是钻孔灌注桩施工过程中常见的问题之一。
造成钻孔偏斜的原因可能是钻孔机械设备的故障、土质条件不均一等。
钻孔偏斜会导致桩基偏离设计位置，进而影响桩基的承载力和稳定性。
2. 砖石松动在进行钻孔过程中，钻孔机械设备会对周围土壤造成较大的振动，进而引起砖石松动。
砖石松动会导致桩基整体稳定性下降，增加桩基的沉降风险。
3. 施工沉降进行钻孔灌注桩施工时，钻孔过程中的土方挖取以及后续灌注过程中注入的混凝土会对周围的土体造成压力变化，从而引起地面上的沉降。
施工沉降对建筑物的周边环境和结构稳定性都会产生一定的影响。
4. 桩长不足在进行桩基施工时，如果桩长不足，将会导致桩基的承载力不达标，从而影响建筑物的结构安全性。
桩长不足的原因可能是设计中未考虑到地下水位、土层厚度等因素。
二、问题解决方案1. 钻孔偏斜的解决方案•在选取钻孔位置时，要仔细研究土层情况，避免选择土层不均一的区域。
•选择质量可靠的钻孔设备进行施工，确保设备的工作稳定性和精度。
•在施工前进行钻孔路径勘探，如遇到较坚硬地层可以采用预钻孔技术，避免钻孔偏斜。
2. 砖石松动的解决方案•合理调整钻孔机械设备的振动频率和振幅，降低其对土壤的影响。
•在钻孔过程中添加足够的清水，及时冲洗钻孔孔壁，减少周围土壤松动。
3. 施工沉降的解决方案•在施工前进行详细的地质勘察，了解土体状况和地下水位的情况，制定合理的施工方案。
•控制注入混凝土的速度和压力，避免过大的压力差引起较大的沉降。
4. 桩长不足的解决方案•在进行桩基设计时，要充分考虑地质情况和设计荷载，确保桩基的承载力和稳定性。
•在施工过程中，要监测桩基的沉降情况，及时采取补充加长桩身或其他增强措施。
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理1.偏斜孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。
1.1 钻机倾斜造成先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.2地质构造不均匀引起先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.3护筒脱落由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔，尽快撤离钻机，采用透水性较好、强度较高的填料回填孔位，至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
1.4卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
1.4.1“探头石”引起的卡钻可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.4.3机械故障导致的卡钻钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
钻孔灌注桩施工过程常见问题和处理措施
钻孔灌注桩施工过程常见问题和处理措施1断桩问题处理断桩催生的原因有多种，如：导管北口拔出混凝土面，钢筋坍落度过小，存在导管内未必下落等。
不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关班子成员，分析原因，作出正确判断，并采取措施。
出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有铸铁，然后量出导管下口直径若丽鱼尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用2～3层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜在导管外壁上，促使导管的下部成为一个密封的气管整体，这样可以用常规的下筒下让的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压体外，直至导管埋置原混凝土2～3m。
下一场可按正常浇注方法继续浇注。
2钢筋靠壁问题处理如果钢筋正对着泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋混凝土永久外漏，其质量显而易见后果将是不言而喻的。
现在较的防范手段是在钢筋笼焊接耳状筋，这种方法一般是精准的。
但是有时是绝不成功的，因为泥浆护壁十分幼稚，试想重约3t的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。
因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫块，以增大其支撑面积。
弧形垫块底端可以只在钢筋笼的最下端设置l～2道，线形且应注意其线型净距不应太大，一般不应大于5m。
3防止导管被钢筋锁住问题处理在混凝土灌注过程中所，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被楼板卡住而上提不动的情况。
产生这种情况主因的原因是因为导管的蔗茅被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的解决对策是可以解决的，但最好的办法是事先防范。
防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。
漏斗套不必每节导管都设，只需无在桩的下部没有钢筋的一段设即可。
钻孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法
钻孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法施工常见问题产生原因预防措施与处理方法孔壁坍塌①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力⑤掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁⑥排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。
①在松散砂土中钻进时，应控制进尺，对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整。
②将砂或粗砂换填成粘土并保证护筒底部贯入粘土中0.5m以上③根据地质情况合理选取成孔速度④如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。
⑤从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意。
⑥如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
护筒冒水、漏浆①埋设护筒时周围填土不密实②起落钻头时碰动了护筒①在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑。
②起落钻头时要防止碰撞护筒③如发现护筒冒水，用粘土在四周填实加固：如护筒严重下沉或位移，则返工重埋。
缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径钢筋笼安放与设计要求不符①堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形②钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度①在制作过程中，每隔2.0m设置加劲箍一道，并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。
②清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。
加强入孔后的固定措施，对已发生变形的钢筋笼，进行修复后再使用。
断桩①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾①严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求。
钻孔灌注桩施工工艺中的常见问题及解决方法
钻孔灌注桩施工工艺中的常见问题及解决方法钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工工艺，在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，由于施工条件、材料选择、操作技术等方面的限制，常常会出现一些问题。
本文将针对钻孔灌注桩施工工艺中常见的问题进行探讨，并提出相应的解决方法。
一、桩身变形问题1. 问题描述：在钻孔灌注桩施工过程中，由于土层的不均匀性或其他原因，可能导致桩身变形，如弯曲、扭动等。
2. 解决方法：首先，应在施工前充分了解工程地质情况，做好合理的设计和施工方案。
其次，采用合理的灌注技术和固结措施，确保桩身的整体性。
对于已经变形的桩身，可以使用专业设备进行修复，如预应力压浆等。
二、灌注浆液不均匀问题1. 问题描述：在灌注过程中，不同部位的灌注质量可能存在差异，导致灌注浆液不均匀。
2. 解决方法：首先，应合理选择灌注浆液的成分和配比，确保浆液的流动性和韧性。
其次，采用合适的灌注工艺，如多孔注浆、分层注浆等，以保证浆液能够均匀地填充孔洞。
三、桩筒接头问题1. 问题描述：钻孔灌注桩的施工过程中，桩筒接头是一个关键环节。
如果接头质量不好，可能导致桩体强度不够，甚至产生开裂、渗漏等问题。
2. 解决方法：在施工前，需要检查桩筒接头的质量，确保接头的密封性和承载能力。
同时，采用适当的施工工艺，如振动灌注和同步提升等，以确保接头的牢固性和稳定性。
四、桩身背填材料选择问题1. 问题描述：钻孔灌注桩施工后，需要进行背填处理。
但不同场合对背填材料的要求不同，选择不当可能导致灌注桩的稳定性和承载力下降。
2. 解决方法：根据实际情况，选择合适的背填材料。
例如，在软土地区可选择砂土或碎石等颗粒材料进行背填；在硬质土层或岩层地区，可以选择水泥和砾石等背填材料。
此外，还应合理控制背填材料的填充高度和压实程度。
五、桩顶处理问题1. 问题描述：钻孔灌注桩的顶部需要进行整平处理，以便与上部结构连接。
然而，如果处理不当，可能导致接头不牢固，影响工程质量。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，其在建筑、桥梁、隧道等工程中都有广泛的应用。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常出现一些质量问题，如灌注不足、坐标偏差、洞眼稀松等等，这些问题如果得不到及时的发现和解决，将直接影响钻孔灌注桩的使用效果和建筑结构的安全性。
因此，本文将就钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施进行阐述。
施工质量问题1.灌注不足在施工过程中，由于管夹未夹紧、管子进出不及时、灌料控制不佳等原因，会导致钻孔灌注桩灌注不足。
这些因素将直接影响灌注桩的承载力和稳定性，严重危及建筑的安全使用。
2.坐标偏差钻孔灌注桩的建造需要较高的精度，如果施工中没有掌握好测量和定位的工艺技术，就会导致钻孔灌注桩的坐标偏差问题。
这种问题如果得不到及时解决，将给钻孔灌注桩的安装造成极大的困难，同时也会给建筑的使用带来隐患。
3.洞眼稀松洞眼稀松是指在钻孔灌注桩施工过程中，由于排料失控、边框不稳定等原因，导致洞眼左空心状况。
这种状况将导致灌浆料无法充实，在未来使用中极易造成悬挂点的松动、锚固点的塌陷等问题。
防治措施1.严控灌注量为了防止灌注不足的情况发生，应在灌注时根据孔深、孔径等条件严格控制灌注量。
同时，施工人员应监测灌注量，确保其符合设计和规范规定。
2.加强管夹和控制灌料在施工过程中，加强管夹的夹紧力度，细心控制灌料的流速和流量，能够有效防止漏灌和灌注不足等问题的产生。
3.加强钻孔定位测量为了解决坐标偏差问题，施工前应先对测量设备进行调整、检验，确保测量设备的精度。
在施工过程中，施工人员应认真量取坐标，严格掌控精度范围，及时处理偏差，确保钻孔灌注桩的建造等标准。
4.加强施工细节管理钻孔灌注桩的施工，需要涉及到严密的施工细节，如桩身尺寸、钢筋加固、浆料配比、孔底清理等问题。
有效掌握工序管理，严谨施工，及时解决细节问题，是防止洞眼稀松的有效措施。
总结钻孔灌注桩是基础工程中非常重要的一项工程形式，施工过程中需要严格掌控质量，有效预防填灌不足、坐标偏差、洞眼稀松等问题。
钻孔灌注桩常见问题及解决方法
钻孔灌注桩常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题及解决方法，希望能够对读者有所帮助。
1. 钻孔不稳定在进行钻孔过程中，由于地质条件复杂或者土层松软，钻孔容易发生不稳定的情况。
这会导致钻孔偏斜、塌方等问题。
解决方法是采用增加钻孔液的浓度，提高孔壁的稳定性；或者采用钻孔套管，增加钻孔的稳定性。
2. 钻孔深度不足钻孔深度不足会导致灌注桩承载力不足，影响工程的安全性。
解决方法是在施工前进行充分的勘测和设计，确保钻孔深度符合要求。
同时，在施工过程中，要加强监测和控制，及时调整钻孔深度。
3. 灌注桩强度不够灌注桩强度不够会导致桩身变形、开裂等问题。
解决方法是在施工过程中，加强对混凝土配合比的控制，确保混凝土强度符合设计要求。
同时，还可以采用预应力技术，提高灌注桩的强度和稳定性。
4. 灌注桩与周围结构不协调在某些情况下，灌注桩与周围结构之间的协调性不好，会导致结构的变形和破坏。
解决方法是在设计和施工过程中，充分考虑灌注桩与周围结构的协调性，采取相应的措施，如设置伸缩缝、采用柔性连接等。
5. 灌注桩质量检测不合格灌注桩质量检测不合格会导致工程验收不通过，延误工期。
解决方法是在施工过程中，加强对灌注桩质量的控制和检测，确保符合相关标准和规范。
同时，还可以采用无损检测技术，对灌注桩进行全面检测，提高质量控制水平。
6. 施工环境限制在一些特殊的施工环境下，如狭窄的空间、高温、高湿等条件下，施工难度较大。
解决方法是在施工前进行充分的调查和评估，制定相应的施工方案。
同时，还可以采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
综上所述，钻孔灌注桩在实际施工过程中常常会遇到一些问题，但只要我们充分了解和掌握相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，确保工程的顺利进行。
因此，在进行钻孔灌注桩施工前，我们应该进行充分的勘测和设计，制定合理的施工方案，并加强对施工过程的监控和控制，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩的施工难点及解决方案
钻孔灌注桩的施工难点及解决方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑物、桥梁、港口和大型基础工程的施工中。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，存在着一些难点需要克服。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常见的难点，以及相应的解决方案。
1.工程地质条件复杂在进行钻孔灌注桩施工时，首要考虑的是工程地质条件。
如果地质条件复杂，比如存在软土、岩石、高地下水位等问题，会给施工带来很大困难。
解决方案：•预先进行地质勘察，全面了解施工地区的地质情况，为施工方案的制定提供依据。
•使用合适的钻探设备和工具，根据地质条件进行相应的处理，比如使用岩心钻进行岩石地层的探测和处理。
2.孔壁稳定性差钻孔灌注桩施工过程中，由于地层条件不同，孔壁的稳定性可能会很差。
孔壁的不稳定会导致孔洞坍塌、泥浆失水等问题，严重影响施工进度和质量。
解决方案：•采用适当的增稠剂和泥浆体系，提高泥浆的黏稠度，增强孔壁的稳定性。
•根据地层情况选择合适的孔壁支护措施，比如使用钢套管、套袖和钢筋网等进行加固。
3.孔洞清洁困难在完成钻孔后，需要对孔洞进行清洁，以保证灌注混凝土的质量。
然而，由于孔洞内的杂质、泥浆和水等问题，孔洞清洁常常会受到影响。
解决方案：•使用回转式钻杆清理孔洞，以清除杂质和泥浆。
•在清洁孔洞之前，务必保证孔洞周围的水位降至合适的范围，以免水流和泥浆对清洁工作的干扰。
4.孔底不平整在钻孔过程中，由于各种因素的影响，孔底可能会出现不平整的情况。
这给后续的灌注工作带来了很大的困难。
解决方案：•使用合适的工具和设备对孔底进行修整，确保孔底平整坚实，以便灌注混凝土的均匀性和强度。
•对于特别不平整的孔底，可以使用加固措施，如埋设钢板或加固钢筋等，以提高孔底的稳定性。
5.孔洞溢流和充水钻孔施工中，由于地下水位较高或地下水含量较大，孔洞可能会出现溢流和充水的情况。
这会对后续的灌注工作带来一系列的问题。
解决方案：•在施工前进行降水处理，降低地下水位，减少孔洞溢流和充水的风险。
钻孔灌注桩常见问题及解决方案
钻孔灌注桩常见问题及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题，并提供相应的解决方案。
问题一：桩身偏斜在钻孔灌注桩施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，比如地层不均匀、施工技术不当等。
桩身偏斜会导致桩的承载能力下降，甚至影响整个建筑物的稳定性。
解决方案：在施工前，应进行详细的地质勘探，了解地层情况。
根据地质情况，选择合适的钻孔灌注桩施工方法。
在施工过程中，要严格控制钻孔的垂直度，避免偏斜。
如果出现桩身偏斜，可以采取修复措施，如使用专用工具进行纠正。
问题二：桩身强度不达标钻孔灌注桩的强度是保证其承载能力的关键。
然而，有时候会出现桩身强度不达标的情况，这可能是由于施工过程中掺入的混凝土质量不合格、施工工艺不当等原因造成的。
解决方案：在施工前，应对原材料进行严格检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
如果发现桩身强度不达标，可以采取补强措施，如在桩身表面喷涂增强剂等。
问题三：桩身出现裂缝桩身出现裂缝是钻孔灌注桩常见的问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因造成的。
桩身裂缝的存在会影响桩的承载能力和使用寿命。
解决方案：在施工过程中，应控制混凝土的水灰比，避免过量的水分导致混凝土收缩。
在浇筑混凝土后，要进行适当的养护措施，防止混凝土过早干燥和收缩。
如果桩身已经出现裂缝，可以采取修补措施，如使用专用材料进行填充和修复。
问题四：桩身质量不均匀钻孔灌注桩的质量均匀性对其承载能力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工过程中，有时会出现桩身质量不均匀的情况，如孔中土层未清除干净、混凝土浇筑不均匀等。
解决方案：在施工前，要进行充分的土层清理，确保孔洞内没有杂质和积水。
在浇筑混凝土时，要采取适当的措施，确保混凝土的均匀性，如采用振捣设备进行浇筑过程中的振捣。
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方案
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些问题，如钻孔偏斜、灌注不均匀等。
本文将探讨钻孔灌注桩施工中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、钻孔偏斜问题在进行钻孔灌注桩施工时，有时会出现钻孔偏斜的情况。
这可能是由于地质条件复杂、钻具磨损等原因导致的。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 加强勘察和设计：在进行施工前，要对地质条件进行详细的勘察和分析，合理设计钻孔位置和深度，减少钻孔偏斜的可能性。
2. 选用合适的钻具：选择适合地质条件的钻具，保证钻孔的垂直度，减少钻孔偏斜的风险。
3. 加强施工监控：在施工过程中，要加强对钻孔的监控，及时发现并纠正钻孔偏斜的情况。
二、灌注不均匀问题在进行灌注过程中，有时会出现灌注不均匀的情况，即灌注材料在孔中分布不均匀。
这可能会导致桩体强度不均匀，影响其承载力。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 控制灌注速度：在进行灌注过程中，要控制灌注速度，确保灌注材料能够均匀地填充孔中，避免出现空洞或堆积的情况。
2. 采用振捣技术：在灌注过程中，可以采用振捣技术，通过振动灌注材料，使其更加均匀地分布在孔中，提高桩体的均质性。
3. 加强质量监控：在灌注过程中，要加强对灌注材料的质量监控，及时发现并纠正灌注不均匀的情况。
三、桩身质量问题在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现桩身质量问题，如桩身强度不达标、桩身存在裂缝等。
为了确保桩身质量，可以采取以下措施：1. 严格控制灌注材料配合比：在进行灌注过程中，要严格控制灌注材料的配合比，确保灌注材料的强度符合设计要求。
2. 加强桩身质量监控：在灌注过程中，要加强对桩身质量的监控，及时发现并纠正桩身存在的问题，如裂缝等。
3. 采用加固措施：对于桩身存在质量问题的情况，可以采用加固措施，如钢筋加固、注浆加固等，提高桩身的强度和稳定性。
总之，钻孔灌注桩施工中常见的问题有钻孔偏斜、灌注不均匀和桩身质量问题。
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法钻孔灌注桩作为一种重要的基础设施工程技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口码头等领域。
然而，在施工过程中，常常会出现一些问题，如钻孔灌注桩质量不达标、施工进度延误等。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常见的问题，并提供一些处理方法，以帮助施工方更好地解决这些问题。
一、施工过程中孔洞坍塌问题及处理方法在进行钻孔灌注桩施工时，经常会遇到孔洞坍塌的问题。
孔洞坍塌会导致孔道变得不规则，严重影响施工质量。
针对这个问题，施工方可以采取以下措施进行处理：1. 加强钻孔过程中的土壤支护：在进行钻孔时，可使用钢管套管进行支护，以防止土壤坍塌。
此外，还可以利用注水法来增加孔洞周围土壤的粘性，提高支撑能力。
2. 使用支护液或泥浆注入：钻孔过程中，可使用支护液或泥浆对孔洞进行注入，以增加孔洞周围土壤的稳定性，阻止孔洞坍塌。
二、钻孔灌注桩混凝土质量问题及处理方法钻孔灌注桩的质量问题主要体现在混凝土的强度、密实性等方面。
为了确保钻孔灌注桩的质量，应注意以下事项：1. 控制混凝土配合比：在施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保水灰比适中，避免出现过于流动或过于干燥的混凝土情况。
2. 加强混凝土拌和过程中的质量控制：在混凝土拌和过程中，需要进行充分的搅拌，确保混凝土内部的骨料充分分散，以提高混凝土的强度和密实性。
3. 对混凝土进行合理的养护：在灌注完成后，施工方应及时对钻孔灌注桩进行养护，以促进混凝土的早期强度发展，确保其正常使用。
三、施工过程中的安全问题及处理方法钻孔灌注桩施工过程中存在一些安全隐患，如施工设备的不稳定、场地条件不合适等。
为了保障施工人员和设备的安全，应采取以下措施：1. 对施工设备进行定期检查和维护：施工方应定期对使用的施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
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钻孔灌注桩施工及疑难问题解决方法
2 钻孔灌注桩施工前准备工作
钻孔灌注桩施工前准备工作是减少质量和安全事故的前提。
（1）三通一平：即通路、通水、通电、场地平整是各项工作开展的前提，如为水上作业还要搭设平台，便桥。
（2）设备材料检修和锤的焊接，检查包括滑轮、钢丝绳是否磨损，卷扬机运转情况。
锤的焊接大小一般比设计桩径小2~5cm（沙土层厚时取大值，不易扩孔地层取小值），锤牙长度一般为4~6cm。
材料可以为废钢轨，如为硬质岩时应改用耐磨牙。
检查保护圈是否完好。
（3）钻机的就位：前后走管必须在同一高度，地基松软程度不一时应用木桩加固，防止偏孔，就位时保证桩基中心与钢丝绳垂直时一致。
3 护筒的埋设
在陆地护筒能够保证泥浆定向排放，同时杂物不会落入孔中，也可以防止疏松表层坍塌，一般埋设高出地面30cm，地表下150cm，埋设好后为防止漏浆必须对护筒周围进行压实。
水中桩护筒一般高出最高水位1m，泥浆面高出正常水面0.5~1m，以保证孔内压力防止坍塌；护筒较长时应用定向导架，否则容易变形。
埋入河床大概2~3m。
4 泥浆池的挖掘与造浆
一般池大小为12m3且便于清渣，水中桩可用周边桩基钢护筒或制作钢箱作为泥浆池。
造浆土采用含沙率低于5%的粘土，如砂层厚时可采用膨胀土，以防止塌孔。
地层泥浆各项指标如表2所示。
泥浆的搬运能力：d2=4.5cv/g(ρ2-ρ1)①
式中，d——颗粒直径（mm）；
ρ2——地层颗粒比重（g/mm3）；
ρ1——泥浆比重（g/mm3）；
V——泥浆流动速度（mm/s）；
g——重力加速度（mm/s2）。
因此泥浆各项指标直接影响钻孔速度；比重与稠度低时进尺速度慢；稠度与胶体率低时易塌孔；但稠度和比重过大时导致锤不旋转形成梅花桩。
5 施工过程的控制
一般地层提锤高度为2~4m，粘土层与沙层取小值，这样可以减少对锤吸粘与对沙层扰动造成塌孔，但进入坚硬岩层时落锤高度为1~2m，防止对锤造成损伤，注意锤是否旋转，避免形成梅花桩。
平均1~2h 反浆一次，粘土层反浆间隔时间短一些。
6 终孔、清孔、下钢筋笼、导管与灌注
当冲孔到设计位置时，先从浮渣和进尺速度分析是否与设计地质情况一致，报验后同意终孔时开始清孔，这时泥浆浓度可以慢慢调低，以不沉渣为限度（一般比重为1.12~1.16）；含沙率控制在4%以内，当孔底沉渣符合设计要求时开始下钢筋笼，钢筋笼下放过程摆动幅度不宜过大，防止破坏护壁。
检查导管是否漏水（连接后两端封闭，加压至10MPa观察），确认不漏时开始下导管。
导管底离桩底30~50cm。
在灌注前导管可接泥浆管继续清孔防止沉渣。
初灌时采用的混凝土坍落度为18~20cm，可添加缓凝剂以防止灌筑间隔时间长导致混凝土出现初凝。
混凝土初埋管应大于1m，但一般不宜超过5m，否则容易堵管；超过6m可以初次拆管，拆管长度为2m。
以后可以适当上下提动导管，使灌筑更加顺畅，同时也起震捣作用。
超过8m后混凝土坍落度可适当调低（12~16）cm，这样可提高混凝土强度。
记录灌注量与上升高度关系，判断是否扩孔或缩孔，一般要保证充盈系数大于1。
灌筑最后要超过桩顶设计标高50cm。
7 施工过程常见问题的解决方法
7.1 漏浆
施工过程突然孔内水位下降，在河漫滩或人工堆填石及溶岩地带都有可能发生。
如果不及时处理，除了无法反浆还有可能出现塌孔埋锤。
这是因为护壁周围有连通的孔隙。
处理办法：迅速将锤提出，大致判断漏浆位置，回含砂质粘土高过漏浆位置1m，不反浆重新冲孔，直到穿过漏浆位置，加入3%水泥效果会更好。
实例：泉洲顺济新桥（顺明大桥）江边堆积了4~6m的废弃混凝土，用锤砸粹1~2m混凝土安放护筒后，开始冲孔发生漏浆情况，用上述方法处理后成功解决了这一问题。
7.2 塌孔与缩孔
当孔内泥浆涌现大量气泡且水面下降时，即发生了塌孔情况。
一般于沙层较厚地层容易发生。
处理办法：
（1）提高泥浆护筒内高度与浓度增加孔内静压。
（2）第一种办法难以控制坍塌时用套护筒办法，下至易坍塌沙层底部。
缩孔除了在硬质岩层磨锤后未及时焊补外还会发生于流塑性地层，第一种情况应经常查看锤的大小，后者可以用比重较大的泥浆和提高泥浆护筒内高度，如果依旧无法解决时，可用8mm厚钢护筒下到缩孔位置。
7.3 卡锤、埋锤、吸锤的处理办法
卡锤、埋锤是钻孔灌注桩遇到最棘手问题，既影响进度，也对工程质量和效益产生重大影响。
卡锤的原因主要有成孔不圆甚至形成梅花桩、偏孔等，孔形成后不够圆加钢筋圈修孔、偏孔等这类情况引起的卡锤一般发生于硬质岩层，可以把小剂量炸药用测绳绑置于锤底进行爆破震动。
如桃源下柄溪大桥基础为石英片岩，经常卡锤即用此办法解决。
第二种埋锤情况一般发生于流沙层，必须用膨润土或水泥浆先清孔，如果埋得深时，也可以用空心锤一边冲孔一边清孔，否则不清理干净上面覆土，是拔不出锤的；如果冲孔过程发生塌孔，则应用粘性土回填再冲。
如厦门嵩屿码头围海时用细海砂和抛石填筑经常塌孔即用空心锤先冲孔再清办法捞锤。
第三种粘土层吸锤可以用抛片石办法减少粘土层吸附力，如三明东新五路大桥基础土层粘性强，每次落锤后很难拔出，即用抛石冲孔办法。
7.4 偏孔的处理办法
主要发生于岩面倾斜地层或有孤石地带，其次可能是钻机前头下沉或偏位。
岩面倾斜地层或有孤石出露一半时，应回填同等强度的片石重新冲孔，直到岩面不倾斜或穿过孤石为止。
钻机前头下沉可以从轴管移位看出，应设置较坚硬物质支撑，如填石、打木桩或钢桩。
7.5 锤开裂处理办法
一般发生于硬质岩层，由于冲击时提锤高度过大及锤瓣较薄时，巨大冲击力引起的。
处理办法可先清孔再用电磁铁或派潜水员套钢丝绳办法进行打捞。
要防止这一事故，平常要控制硬质岩层提锤高度不宜超过1.5m。
7.6 溶岩地带的处理办法
溶岩地带大部分发生于石灰岩或有地下水矿物易溶解地层，这类地层直接影响桩基承载力和成孔。
应先探明底下是否存在暗流,如果不存在，可以回填不透水材料，然后再冲孔。
如果存在，可以往下套护筒直到暗流位置或用低标号混凝土灌注待凝固后再冲孔。
8 小结
钻孔灌注桩施工看似简单，实际还是包含很多技术内涵，既需要有经验工人，也需要懂行的管理者。
应根据已探明地质情况防患于未然，遇到问题时应该冷静分析发生问题的原因，然后对症下药，否则很难保证灌注桩施工质量、安全和进度。