柱筋植筋方案
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目录
一、编制依据 (1)
二、概况 (1)
三、材料要求 (1)
四、工艺流程及施工操作方法 (1)
〈一〉工艺流程 (1)
〈一〉操作方法 (2)
五、植筋注意事项 (4)
一、编制依据
1、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004。
2、植筋技术规范。
3、曲靖卷烟厂技改项目制丝工房建筑工程图纸。
4、现场实际情况。
二、概况
A区1-a/1-10轴柱子KZ-49截面面积为900×800,-8.0~0.00m层柱子B边一侧中部钢筋为7 36;0.00m~屋面柱子B边一侧中部钢筋为8 36。KZ-49在0.00m层与KL26(17)和KL10(3) 相交,KL26(17)的截面面积为450×800,KL10(3)的截面为500×1200。0.00m层该部位的砼于2011年4月11日浇筑完成。混凝土浇筑完成之后监理单位和我司工作人员发现该柱b边0.00m层以上少了一跟1 36的反插筋。因此编制该植筋方案。
三、材料要求
1、锚固胶:
锚固胶采用环氧基锚固胶,其性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004中钢-混凝土粘结强度的规定,在使用时除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。
2、钢筋:
钢筋规格为36 ,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
四、工艺流程及施工操作方法
〈一〉工艺流程
洗孔
定位钻孔钢筋处理
〈一〉操作方法
1、定位
根据《制丝A 区框架柱平面布置图》、《制丝A 区框架柱配筋详
表》、《制丝A 区±0.00梁平法施工图》及现场实际情况确定出梁中
钢筋的数量及位置,在KZ-49b 边每侧确定一个能够避开梁筋的位置,
根据实际情况与KZ-49相交的梁宽度均小于KZ-49截面,所以确定
在b 边靠近柱角位置处可以避开梁筋。
2、钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm 左右,钢筋直
植筋 注胶 养护 验收 绑扎箍筋浇筑混凝土
径为36,钻头选用φ40的合金钻头。钻孔深度不小于27d(d为钢筋直径),实际钻孔深度应取1000mm,钻头始终与承台保持垂直。备注:按照《植筋技术规范》中提供的植筋基本锚固长度公式计算:锚固深度ls=975mm,小于实际钻孔深度,故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐
酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可
使用。
5、注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用
胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出
孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
8、绑钢筋浇筑混凝土
验收合格后就可进行下道工序施工。
五、植筋注意事项
1、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预备,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房A区±0.00层施工,故需考虑天气因素的影响。
3、钢筋必须按要求除锈,钢筋表明不能有油渍等杂物。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
5、为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。
6、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。
7、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。
8、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。