分承包方外观件批准报告
外观批准件报告模板
外观批准件报告模板外观批准件报告模板是指根据特定的要求和标准，将产品、设备或系统的外观、结构和功能进行检测，生成的一种规范化的报告模板。
本文将介绍外观批准件报告模板的主要内容和格式。
报告内容外观批准件报告模板主要包含以下内容：1.产品信息包括产品编号、名称、型号、规格、批次等。
2.检测标准说明检测所采用的标准和要求，如行业标准、产品标准、技术规范等。
3.检测方法说明检测所采用的方法和工具，如尺寸测量仪、显微镜、拉力试验机等。
4.检测结果对产品的外观、结构和功能等方面进行描述，如尺寸、形状、表面光洁度、密封性、装配、通电后的工作状态等。
若有问题需说明问题所在，并提出改进措施。
5.结论根据检测结果，给出总体评价和结论，判定产品是否符合要求。
如符合要求，可以发放外观批准件；若不符合要求，则需提出改进措施或重新修正产品。
报告格式外观批准件报告模板需要按照规范化的格式进行编写，以保证报告的准确性和可读性。
一般应包括以下部分：1.报告标题应明确和简洁，使读者能够快速了解报告的主要内容。
2.报告编号可以根据产品编号或批次号来编排，以便跟踪管理。
3.主要内容包括产品信息、检测标准、检测方法、检测结果等内容。
4.结论简要明了地总结检测结果和判定，说明所达成的结论。
5.评价人签字应包括检测人员、审核人员和领导人员等，以保证报告的权威性和可信度。
总结外观批准件报告模板是一种非常重要的标准化文档，能够对产品、设备或系统进行全面、准确的检测评估。
而采用统一的报告格式和标准化的报告内容，可以使得报告的编写更加简明、规范和可读，也能够方便后续产品追溯和管理。
外观件批准报告批准模板
外观件批准报告批准模板
1. 引言
外观件批准报告是制造企业向客户专业提交的批准文件，也是供应商向顾客申请外观件生产任务、获得批准的重要手续，因此撰写一个规范的批准模板显得非同一般的重要。
本文将介绍外观件批准报告的撰写要点及范本。
2. 批准内容
•产品名称：_______
•规格型号：_______
•制造商名称：_______
•生产日期：_______
•批准部门：_______
•批准日期：_______
3. 批准内容详情
3.1 外观品质
3.1.1 外观参数
•尺寸：_______
•颜色：_______
•光泽度：_______
•清晰度：_______
•表面润滑度：_______
•表面硬度：_______
3.1.2 外观品质要求
如何检验，外观标准（按照标准条款标明）。
3.2 包装要求
包装箱材质、制作要求、标识要求等。
4. 批准过程
本该批准人进行的评审、审核、签字等过程的记录，以及返工需要批准人的授权等。
5. 批准声明
包括：批准人、单位名称、联系方式、地址等。
6. 结论
以上即为一个基本的外观件批准报告。
根据自己公司情况补充。
AAR外观件批准报告
AAR外观件批准报告
一、报告目的
本报告旨在对所研发的新产品的外观件进行批准，确保其符合设计要
求及质量标准，进而投放市场并提供给客户使用。
二、报告内容
1.产品概述
在报告的第一部分，我们将对所研发的新产品进行概述。
包括产品的
名称、用途、主要特点和功能等。
2.外观设计要求
在此部分，我们将详细说明新产品的外观设计要求，包括但不限于产
品尺寸、形状、颜色、材料等。
3.外观件评估标准
在此部分，我们将说明外观件评估的标准。
这些标准可能包括外观件
的外观质量、表面光洁度、图案细节等等。
4.外观件批准结果
本部分将详细记录外观件的批准结果。
我们将对每个外观件进行评估，并标记其批准或不批准的结果。
5.产品瑕疵及改进计划
如果在外观件评估过程中发现瑕疵，我们将在本部分详细记录并提出
改进计划，包括但不限于修复方案、质量控制措施等。
6.其他问题和建议
最后，在报告的最后部分，我们将记录其他问题和建议，以便对产品的外观进行进一步改进和提升。
三、报告结论
基于以上评估和分析，我们得出如下结论：
1.本次外观件评估中所有外观件均符合设计要求和质量标准，可以正式批准投放市场和提供给客户使用。
2.鉴于外观件评估过程中未发现任何瑕疵，不需要进行进一步的改进计划。
四、报告附件
1.外观件评估记录表格
2.外观件的照片、图纸等相关材料
以上是对所研发的新产品的外观件进行批准的报告。
通过对新产品外观件的评估，我们可以确保产品的外观质量和设计符合要求，给予客户和市场提供高质量的产品。
外观件批准报告aar模板
外观件批准报告(AAR)模板摘要外观件批准报告(AAR)用于确认外观零部件符合设计规范和技术要求。
本文档提供一个标准的AAR模板，以确保外观件的批准过程的标准化和规范化。
范围本模板适用于所有的外观零部件和配件的批准过程，包括但不限于以下类型：•汽车外观配件•电子产品外壳•家具外观配件•塑料制品外观配件AAR模板以下是AAR模板的标准格式及其所包含的内容：1. 文件信息文件编号文件版本文件日期编制者2. 产品信息产品名称零件编号规格型号材料3. 零部件外观特性外观特性评价标准4. 评审过程评审内容评审标准结果5. 建议和结论结论：建议：6. 批准批准人批准日期补充说明•文件编号：公司内部分配的唯一标识符，通常由字母和数字组成•文件版本：本次AAR的版本号•文件日期：本次AAR编制的日期，建议遵循国际标准ISO 8601格式•编制者：AAR编制人员的姓名和部门•产品名称：外观零部件的名称或产品，尽可能详细描述•零部件编号：外观零部件的唯一编号•规格型号：描述外观零部件的详细规格型号•材料：描述所选用的材料的种类•外观特性：描述外观零部件的外观特性，如颜色、形状、表面质量等•评价标准：描述评价外观特性的标准和方法•评审内容：评审外观特性时需要考虑的各项内容•评审标准：描述外观零部件是否符合设计规范和技术要求的标准•结果：评审结果的判定•建议和结论：对于存在的问题或改进措施的建议，以及评审结论的总结•批准人：AAR的批准人，以确保AAR对外观零部件的批准是正式有效的总结经过上述标准格式的AAR模板的编制，将会大大规范外观零部件的批准流程，确保外观零部件的生产符合设计规范和技术要求。
建议将此模板贯彻落实到具体的生产流程中，以提高产品质量及制度规范化程度。
PPAP生产件批准程序
PPAP生产件批准程序1 目的为确保公司产品质量满足顾客要求，并提供充分信任，特制定本程序。
2 范围本程序规定了生产件批准的基本要求、内容、方法、职责等。
本程序适用于本公司及分承包方生产件正式批量生产前提交批准的管理。
3 术语3.1引用ISO/TS14949：2009标准中的有关定义。
4 职责4.1 质量管理部为本程序的组织实施与管理部门。
负责系统组织PPAP文件，并向用户提交；负责填写零件提交保证书、PPAP文件归档及批准过程的组织协调工作。
负责生产件“样品”的准备和保存。
4.2 APQP小组负责准备PPAP涉及的文件。
4.3 采购部负责组织分承包方实施生产件批准程序。
5 程序内容及要求5.1 生产件批准的条件及要求5.1.1 生产件在以下情况下对批量生产前要提交顾客进行批准：a) 新产品。
b) 过去提交过，但需要修改，需再次提交的。
c) 产品规范、材料、产品结构变化的。
5.1.2 在以下情况下，质量管理部必须通知顾客，并提交生产件批准申请，由顾客确定提交或放弃：a) 相对于以前批准过的零件，使用了其他可选择的结构和材料。
b) 使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。
c) 对现有工装和设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。
d) 生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。
e) 把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产。
f) 分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。
g) 工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产。
h) 由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。
5.1.3 用作生产件批准的样品应取自正常生产条件下每小时或每班次连续生产300件的有效生产过程，或者按照顾客的书面规定执行。
5.1.4 如顾客有要求则按顾客要求的提交等级提交；如顾客没有要求则按第三等级提交。
5.2 生产件批准程序5.2.1 生产件批准的资料包括：a) 顾客和供方包括成套零件图样在内的所有设计记录（如CAD/CAM数据资料、零件图样和技术规范）。
外观件批准报告范例
调节手柄右
F703
标准 样品 代号 standa rd sample code CMC
颜色评价 Color evaluation
色卡 号 Color suffix 三色数据 there color data 标准样 材料类型 材料供应 品批准 material 商 sort 日期 material resource Standard sample approval date 色彩 color 色调Tinge 色品度Color degree 亮度 Brightness 金属光泽 Metal blare 颜色 顾客认可情况 供货 Customer 后缀 approval Color delive ry suffix
特殊样品
Special sample
车型/年度Mode/YearN ： 1实用型 原材料供应商： 油漆供应商：
供应商名称Supplier nam Nhomakorabea：提交原因Submission level
零件提交保证书
warrant
表面预处理
首次提交
First delivery
再次提交
Secon d submis
工程更改
量产抽查
其它
others
Surface pre-treatment
Engineering modification
外观评价 Appearance eveluation
供方纹理来源及表面加工信息 Supplier texture resource and apperance machining information 序号 No. 零件号(分零件) Parts name(sub parts) 零件名称Parts name 表面处理方式 surface treating method 表面处 理供应 商surface treating supplier 顾客认可情况 Customer approval
外观批准报告aar模板
外观批准报告(AAR)模板概述外观批准报告(AAR)是针对飞机零部件外观特征进行评估的报告文件，主要用于验证该部件是否符合设计要求和时代需求。
AAR模板是一个标准文档，用于规范飞机零部件外观的评估、批准和验证，保证生产出来的产品符合航空行业的标准。
AAR模板结构1. 引言介绍AAR模板的作用、目的、适用范围和响应的文件。
一般情况下，此部分的内容非常简短，只有几句话。
2. 文档编号标明AAR模板的唯一标识符，方便文件管理和审查。
3. 版本记录列出AAR的版本，修订日期以及作者等信息。
4. 外观批准要求列出AAR中需要满足的标准和规范，例如设计要求、评估标准等。
5. 零部件标识信息介绍该零部件的唯一标识号、名称、序号以及所在位置。
6. 外观特征描述对零部件的外观特征进行详细的描述。
这些详情描述包括了颜色和质量、材质、光泽度、表面形貌、几何尺寸与图案、涂漆和装饰等方面。
为了让具体问题得以明确，在这里可以使用施工图./工艺图进行说明。
7. 检验和评估结果根据以上描述，对零部件外观特征进行检验和评估，详细记录检验和评估结果。
如果存在问题和不良情况，需要对具体问题以及问题的处理措施进行清楚明确地记录。
最后，需要对检验和评估结果进行总结，确保符合AAR模板中所要求的标准和规范。
8. 批准针对上述检验和评估结果，由有权人审核、同意，并署名或其他识别要素进行签署，以此确认合格该零部件的外观特征。
9. 参考文件和附录在这部分，需要列出所有采用的标准、规范、设计文档和相关的尺寸图自动化文件，并按照顺序编号。
同时，需要列出所有的附录，这些附录包括施工图./工艺图、评估报告、文献资料、设计文档、检验数据等信息。
10. 记录历史记录AAR模板的历史版本、日期、作者和修订内容等信息，用于追踪、管理和审查。
总结在航空制造业中，AAR模板是一份非常重要的文件，其规范了飞机零部件外观特征的评估、批准和验证，保证生产出来的产品符合航空行业的标准。
外观件批准报告填写模板
外观件批准报告填写模板概述外观件批准报告是一份非常重要的文件，在纳入产品保证的流程中，它确保了产品在外观上的一致性和质量，每一份外观件批准报告都需要在特定的规格下进行填写，本文将会介绍一份典型的外观件批准报告模板。
模板外观件批准报告模板需要包含以下几个部分：产品信息产品信息包括以下内容：1.产品名称2.产品型号3.生产日期4.技术规格书号码批准人员信息批准人员信息包括以谁的名义做出该批准的说明，以及该人物的职位。
1.批准人姓名2.批准人职位外观检查信息外观检查信息包括以下内容：1.检查员姓名2.检查日期3.检查时间4.外观件数量5.检测标准检查结果检查结果包括以下内容：1.外观缺陷类型2.缺陷位置3.缺陷数量4.缺陷程度（轻微、中度、重度）5.标准值6.检测值7.判断结果（合格或不合格）填写步骤填写外观件批准报告的步骤如下：1. 填写产品信息首先需要填写产品信息，包括产品名称、产品型号、生产日期和技术规格书号码。
这些信息是非常重要的，因为它们将帮助确定产品是否符合标准和规格。
2. 填写批准人员信息在批准人员信息中，需要填写批准人员的姓名和职位。
批准人员应该是一位高级别的管理人员，拥有权威来批准这个外观件批准报告。
3. 填写外观检查信息下一步是填写外观检查信息。
这包括检查员的姓名、检查日期和时间、外观件数量和检测标准。
在填写检测标准时，需要指出检查外观缺陷的类型、外观缺陷的位置，以及缺陷的数量。
4. 填写检查结果最后，需要填写检查结果。
在这一步中，需要记录每一个外观缺陷的类型、缺陷位置、缺陷数量、缺陷程度、标准值和检测值。
这些数据将被用来判断最终的检查结果。
结论以上就是一份典型的外观件批准报告模板及填写步骤。
此外，需要注意的是，外观件批准报告应该根据不同的产品类型和规格进行定制，以确保每一个外观件批准报告都能够准确反映产品的外观质量状况。
PPAP培训教材-s
概述⏹⏹其目的是：☐确定供应商是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应”表示强制性的要求☐“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注”中的“可以”仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1 有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
☐除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件，对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验☐对于散装材料➢没有规定要求的数量➢如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程➢注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计Ⅰ.2.2 PPAP 要求⏹供应商应满足所有设计记录、规范的要求⏹对散装材料，应满足散装材料要求检查表⏹当出现任何不符合时，供应商均不应该提交零件、文件和记录⏹当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施⏹为PPAP而进行的检测或实验应由有资质的试验室进行⏹商业或独立试验机构应是认可的试验机构，其名称、数据以及实验所引用的标准均应有所说明⏹试验结果要有数据，不能简单写合格不合格Ⅰ.2.1.1 设计记录对供应商而言，其所有的销售产品都应有设计记录如果设计记录、规范等是电子数据的形式，供应商应有硬拷贝以便于实施测量。
生产件批准(PPAP)之外观批准报告(AAR)
提交原因
选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”
16
组织的表面加工信息
列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品
17
表面预处理评价
由顾客代表完成（GM公司不适用）
18
颜色标注
填入表示颜色的字母或数字
19
三色数据
列出提交零件与顾客授权的准样品相比较的色度（色度计）数字
3
按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）和PSW一起提交
4
AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件
5
有些顾客不要求填满所有的ARR的详细说明
6
外观批准报告的填写
顾客零件编号
工程部门给定的顾客零件编号
7
图样编号
如果与零件不同，应填写绘有该零件的图样号
8
20
标准样品编号
填入字母和数字混合式的标准样品识别号（福特汽车公司不适用）
21
标准样品批准日期
填入标准样品批准日期
22
材料类型
标明第一层表面处理和基底（如：涂料/ABS）
23
颜色评价
色彩、色调、色品度、光泽度和亮度：由顾客目测
24
颜色供货标志
彩色零件尾标或色号
25
零件处理意见
由顾客决定（批准/拒收）
适用范围
填入使用该零件的车型、型年或其它项目名称
9
零件名称
填入零件图上的完工零件名称
10
买方代码
填入具体购买此零件的买方代码（顾客方面）
11
E/C等级和日期
本次提交的工程更改等级和日期
OTS认可培训 质保PPAP,OTS奇瑞格式 工装样件认可程序
第 8片
可能进行OTS认可的情况
8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影 响接收准则）。
9. 以下仅适用于散装材料：
– 由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特 殊特性的新原材料。
– 在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的 改变。
– 同一过程的参数已被修订
– 所批准的产品出现了设计失效模式及后果分析 （DFMEA）范围之外的变化。
第 10 片
OTS认可提交物
供应商 提交物/文件/记录
设计部门处理过程
设计部门一次输出 设计部门
尺寸(功能)检查
7套
工装样件（10-30套，标识完
外观批准
整）样条、样块（金属的3
材料试验
按标准
套，非金属的5套，要求见
性能试验
DVP）
（包含台架试验）
按标准
道路试验（如需要） 至少2套
其他的匹配试验 按奇瑞的要求
达到销售状态；
– 未完成各种试验； – 有效期为三个月。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
第 21 片
OTS - 零件提交状态
• 拒收
– 零件或相关性的文件未满足规定的要求 ，必须要求再次提交 。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启 用而生产的产品 。
7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品 部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售 产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 另外，在提交奇瑞之前，供应商必须就分承包方 提出的任何申请，先与分承包方达成一致。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
APQP外观件批准报告
APQP外观件批准报告1. 引言本报告旨在总结和记录针对APQP〔Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划〕过程中的外观件批准情况。
APQP是汽车行业的一项质量管理工具，对于确保新产品开发和生产过程中的质量和可靠性具有重要意义。
2. 工程背景在这个章节里，我们将简要介绍工程的背景和目标。
2.1 工程背景描述工程的背景信息，如工程的名称、所属部门、工程起始日期和结束日期等。
2.2 工程目标明确工程的目标和重要性，例如，确保APQP外观件的质量符合相关标准和客户的要求，提高产品质量和客户满意度。
3. APQP外观件批准过程本章节将详细描述APQP外观件批准的过程。
包括以下几个方面：3.1 外观件定义和标准列举和定义APQP中所涉及的外观件，以及相关的质量标准和要求。
3.2 外观件样品准备描述如何准备和制作外观件的样品，以满足APQP过程中的审批和批准要求。
3.3 外观件批准流程详细阐述外观件的批准流程，包括批准人员的操作和流程步骤。
3.4 外观件批准结果记录和总结外观件的批准结果，包括通过和未通过的外观件样品。
4. 结论在这个章节里，我们将总结APQP外观件批准的情况。
4.1 批准情况总结对外观件批准结果进行总结和分析，包括通过和未通过的样品数量及原因。
4.2 改良措施提出改良APQP外观件批准过程的建议和措施，以提高产品质量和客户满意度。
4.3 结束语在这个章节里，我们将总结报告并对未来工作进行展望。
参考文献列出所使用的参考文献和资料。
注意：以上是通过OpenAI GPT-3基于提供的标题生成的文档大纲，仅供参考，具体的内容需要根据实际情况进行补充和修改。
PPAP文件清单
PPAP文件清单简介：PPAP（Production Part Approval Process）是一种用于生产部件批准的过程，它确保供应商能够满足客户的质量要求。
PPAP文件清单是在PPAP过程中需要提交的文件清单，它包含了供应商必须提供的所有文件和信息，以便客户进行评估和批准。
一、引言PPAP文件清单是供应商在PPAP过程中必须提供的文件和信息的清单。
这些文件和信息的准确性和完整性对于确保供应商的产品能够满足客户的质量要求至关重要。
本文将详细介绍PPAP文件清单中的各个文件和信息，并提供相应的解释和要求。
二、PPAP文件清单的内容1. Part Submission Warrant（部件提交保证书）Part Submission Warrant是供应商向客户保证其提交的部件符合要求的文件。
它包含了以下信息：- 部件提交保证书编号- 部件名称和描述- 供应商信息- 客户信息- 部件创造过程的详细描述- 部件符合性的确认和验证方法2. Design Records（设计记录）设计记录包括了供应商提供的部件设计相关的文件和信息，以确保其符合客户的设计要求。
这些文件和信息可能包括：- 零件图纸- 2D和3D模型- 工程变更通知3. Engineering Change Documents（工程变更文件）工程变更文件是供应商提供的关于部件设计或者创造过程变更的文件。
它们包括了以下内容：- 工程变更通知- 工程变更确认4. Customer Engineering Approval（客户工程批准）客户工程批准是供应商获得客户对于部件设计或者创造过程变更的批准的文件。
它包括了以下信息：- 客户工程批准编号- 客户工程批准日期5. Design Failure Mode and Effects Analysis（设计失效模式和影响分析）设计失效模式和影响分析是供应商对部件设计进行的分析，以确定潜在的失效模式和其对产品性能的影响。
APQP外观件批准报告
APQP外观件批准报告一、报告目的本报告旨在对外观件的设计和制造过程进行全面评估，以确保产品符合客户的需求和要求。
二、报告范围本报告涵盖了产品的外观设计、工艺流程、关键零部件的选择以及检验设备和方法等方面的内容。
三、报告内容1.外观设计评估：通过对产品外观图纸的评估，确保产品的外观能够满足客户的要求。
2.工艺流程评估：对产品的加工和装配工艺进行评估，包括工艺路线、工艺设备、工艺参数等方面的考察。
3.零部件选择评估：评估关键零部件的材质、规格和性能，确保其能够满足产品的外观要求和功能需求。
4.检验设备和方法：评估产品外观的检验设备和方法，确保其能够准确、可靠地评估产品的外观质量。
5.外观件的质量验证：对产品的外观质量进行验证，包括检验外观件的颜色、光泽度、表面平整度等方面的要求。
四、评估结果与结论1.外观设计评估结果：根据客户要求及产品设计图纸，产品的外观设计经评估合格，符合客户的外观要求。
2.工艺流程评估结果：工艺流程经过评估，满足产品生产的需要，产品加工和装配过程中的关键节点和参数已经明确。
3.零部件选择评估结果：关键零部件的选择经评估合格，能够满足外观和功能要求，具备良好的材质和性能特性。
4.检验设备和方法评估结果：检验设备和方法经评估合格，能够有效、可靠地检测产品的外观质量。
5.外观件的质量验证结果：经过外观质量验证，产品的外观质量满足客户的要求，颜色、光泽度和表面平整度等指标符合相关标准。
五、改进措施1.在设计和制造过程中建立更加严格的外观件检验标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.定期进行工艺流程的评估和优化，提高产品的加工和装配效率，降低不合格品率。
3.加强与供应商的合作，对关键零部件的质量进行严格把控，确保零部件的合格率和稳定性。
4.持续改进检验设备和方法，引进先进的检测技术，提高产品外观质量的检测准确性和可靠性。
六、结论根据对外观件的评估和验证结果，产品的外观质量符合客户的要求，工艺流程和零部件的选择均合格。
外观件批准报告Appearance approval report
三色数据 there color data
Da* Db*
DE*
CMC
标准 标准样 材料类型 材料供应
样品 品批准 material 商
代号 日期
sort material
standa Standard
resource
rd sample
sample approval
code date 红R
色彩 color
序号 No.
零件号(分零件) Parts
name(sub parts)
零件名称Parts name
表面处理方式 表面处 surface 理供应 treating 商surface method treating supplier
顾客认可情况 Customer approval
表面处理评价
Appearance treatment evaluation
ry suffix
说明:
供应 商签
电话
日期
顾客代 表签字
日期
备注 Note ：提 交此 表格 时请 同时 提交 经确 认的 《原 材料 /分 供方 清单 》
加深 框内 的内 容仅 由顾 客填 写， 其余 为供 应商 填写
车型
/原年材料供应商：
N1
油实漆用供应商：
再次提交
工程更改 量产抽查
其它
warrant
Special sample
Surface pre-treatment
First
Secon
Engi
deliver
d
neeri
外观评价 Appearanceyeveluation submis
ng
other s
汽车质量管理体系五大工具之PPAP
尺寸结果
供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见 I.2 .2 .17）。
供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结 果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、 几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图） 上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。 根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须 与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检 验时，提交材料中还必须包括描制图纸。
22
设计记录
• 注1：对于任 何可销售的产品、零件或部件， 无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。 设计记录可引用其它的文件来形成设计记录的 部分。
• 注2:对于散装材料，设计记录可以包括原材料 的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产 品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用， 那么CAD/CAM的要求也不适用。
25
设计失效模式及后果分析
如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。
供方对于负有设计责任零件或材料，必须按照QS-9000第 三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装 材料要求检查表上要 求时（见I .2 .15）必须在进行设计 FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。
10. 测量系统分析研究。
21
设计记录
供方必须具备所有的可销售产品的设计 记录，包括：部件的设计记录或可销售 产品的详细信息。若设计记录，如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等 是以电子版形式存在，如:数学数据，则 供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有 图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或 图纸）来确定所进行的测量。
7
提前通知有商量
仅适用于散装材料：
新的或现有的分承包方提供的具有特殊性的原材料 的新货源。
制造业QP0204生产件批准程序程序
1.目的确保公司提供生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求,并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产,满足顾客要求.2适用范围:本程序适用于顾客的生产件批准或批量认可提交,批准3定义3.1生产件批准提交――是以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的,而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的,由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件.3.2初始过程能力――初始过程能力研究是短期的研究,目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息.4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量认可的控制.4.2各相关部门配合项目小组工作.4.3管理者代表负责协调项目小组和各相关部门工作.5工作程序5.1由新产品开发项目小组按QP0202《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品开发策划,并按新产品开发进度计划的时间要求准备生产件批准/批量认可.5.2生产件批准/批量认可提交时机在下述情况的第一批生产件发运前由小组确保进行生产件批准/批量认可,批准前所有的员工选择/掊训,能力调查,质量分析(质量评审.FMEA,系统优化等),技术文件和规范的审核与修正等工作均已完成.5.2.1一种新的零件或产品,按新产品开发进度计划规定时机提交.5.2.2对与以前不合格处置进行修正提交的零件.5.2.3由于工程设计,设计规范或材料的改变而发生的产品变化,此外,在下列情况下在第一批产品发运前由项目小组组长通知顾客并提出零件批准申请,除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求.如果顾客放弃提交正式的生产件批准,那么由项目小组组长确保生产件批准文件中所有项目必须评审与修订,以反映当前有关过程的状况,生产件批准文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期.5.2.4相对于以前批准过的零件,使用其它可选择的结构和材料.5.2.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外),模具等,包括附加的和可替换的工具进行的生产.5.2.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产.5.2.7生产过程或生产方法发生一些变化后进行的生产.5.2.8把工装或设备转到其它生产场地进行的生产.5.2.9分包零件,材料或服务(如热处理,电镀)的来源发生了变化.5.2.10工装在停止批量生产达到12 月或更长时间后重新投入生产.5.2.11由于对公司产品质量的担心,顾客要求推迟.5.3生产件批准/批量认可要求提交文件由于顾客在生产件批准/批量认可时需提交文件种类和提交方式不同,故而项目小组根据顾客的要求编制保存/提交要求清单,主要需提交文件如下:5.3.1生产件提交保证书.5.3.2与生产件颜色,表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR).5.3.3提供顾客要求的样品数量,并由公司保留标准样品.5.3.4顾客提供给本公司的各套零件图纸,技术规范,CAD/CAM 数据资料.5.3.5尚未记入设计图纸,规范, CAD/CAM 数据资料中,但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件.5.3.6根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图,顾客要求时须在尺寸报告中简述零件图.5.3.7提交批准的零件在检验和试验要使用的特殊辅助装置.5.3.8按设计规范中规定的尺寸,材质,性能和耐久性试验报告.5.3.9过程流程图.5.3.10过程FMEA 分析报告.5.3.11包含所有零件和过程有关的主要或主要特性的控制计划.5.3.12过程能力报告(包括SPC 控制图,Cpk/Ppk 测定报告).5.3.13对于新的或改进的量具测量和试验设备的测量系统分析报告.5.3.14公司已认可的分承方名单以及产品材料清单(注明材料来源).5.3.15分承包方的首批认可报告.5.3.16产品的检验指导书.5.3.17人员培训和资格证明文件.5.3.18设备维护保养指导书.5.3.19设备/工具/工装认可报告以及设备机器能力Cmk 测定报告.5.3.20在顾客的零件图或规范有要求时工程批准书.5.3.21生产现场设备定置规划和要求.5.4过程要求5.4.1辅助图和简图所有的附属文件(如:辅助的布置图表,简图,描绘图,剖面图,几何尺寸和公差图表或其它与零件图一起使用的附图,须注明零件编号,更改水平,制图日期和公司名称).根据保存/提交要求清单,这些辅助材料的复印件应与尺寸结果放在一起,顾客要求时在尺寸结果报告中简述辅助图和简图.5.4.2零件特殊检验或试验装置5.4.2.1当产品在认可时,全部/部分认可项目须用特殊检验或试验装置时,在提交生产件批准时,须同时附带该装置.5.4.2.2由质保部按《检验，测量和试验控制控制程序》规定对该装置进行校准,以符合该装置图纸和标准规程要求,在装置上须标识零件名称和工程等级,并按《检验，测量和试验控制程序》规定进行维护.5.4.2.3由质保部按QP1101《检验，测量和试验控制控制程序》规定对该装置进行MSA分析.5.4.3顾客特殊特性的确定在提交的文件和记录中如涉及到顾客确定的特殊特性时,须按顾客指定符号作标识.5.4.4初始过程能力研究5.4.4.1在提交之前,对顾客或公司指定为安全/主要/关键/重要的所有特性使用控制图进行评价,在控制图显示无异常波动情况下计算初始过程能力Ppk 顾客要求时,可用Cpk.代替Ppk,确保Ppk>1.67.5.4.4.2在进行初始过程能力研究前,须对测量系统进行MSA 分析,确定测量系统的能力充足.5.4.4.3对于使用x-R 图时,须根据25 组或更多子组数据,并至少包括总数为100 以上的单个数据进行短期研究(提供GM 公司时至少300 件).5.4.4.4由项目组对控制图进行分析,如果有不稳定的迹象,按QP1401《纠正和预防措施控制程序》采取纠正措施，如果到生产件规定批准允许日期还不能取得可接收的过程能力，则由项目小组与顾客取得联系确定和批准纠下措施计划（如过程改进，工装更改，顾客的工程规范更改）和临时修订控制计划（100%检验）.5.4.5外观件批准要求5.4.5.1对于顾客指定的“外观项目”，则由项目小组完成单独的《外观件批准报告》，记录所要求资料.5.4.5.2由业务部将《外观件批准报告》和样品送到顾客指定地点,在《外观件批准报告》上填上交接情况并由顾客签名,最后与保证书一起提交.5.4.6尺寸评价5.4.6.1由质保部按设计规范要求,对所有零件进行全尺寸检验,并填写顾客指定表格,注明测量日期,对于已测量零件注明“标准样品”.5.4.6.2当使用第三方零件检验机构时,结果必须采用该机构析专用纸张或标准报告格式来提交,并写明所测量零件的检验机构名称.5.4.6.3在检验报告上注明5.4.1 要求内容.5.4.6.4如提交的设计规范是数学数据时,须给出一张硬拷贝图样(如:示意图,几何尺寸和公差图表,图样),以指明测量部位,并保证提交零件的全部尺寸也符合设计规范要求,如不符合则须制订纠正措施并与顾客联系.5.4.6.5对于每项提交,由项目小组确定发运零件的重量,重量应在保证书上说明,用kg 表示精确到小数点后三位,重量应包括运输时的保护装置,辅助装配的材料或包装材料.5.4.7材料试验5.4.7.1由质保部对所有零件按材料规范和控制计划要求进行材料试验,并按顾客指定表格填写.5.4.7.2如委托公司外的认可机构或经特别协商由顾客试验室进行材料试验时,试验结果可以用该试验室的专用报告纸张或正式报告格式给出,应注明试验室名称.5.4.7.3所有材料试验报告中应列出每项试验实际结果和试验次数,注明未写入设计规范中但已批准的工程修改文件,报告中还须包括以下内容:a.注明试验过零件的设计工程等级,编号,日期和试验零件材料工程更改水平;b.注明试验日期;c.注明该材料分承包方名称(包括喷漆,电镀分承包名称),如顾客提供分承包清单时须注明货源清单上的材料编号.5.4.7.4项目小组须确保所有零件材料试验结果与规范一致后才可提交,如不符合须确定纠正措施并与顾客联系.5.4.7.5对于与顾客制订的材料规范和顾客批准的货源清单有关的产品,采购课须从货源清单中选择合格分承包方提供材料的服务.5.4.8性能试验5.4.8.1由质保部对所有零件按产品性能规范和控制计划要求进行性能试验,并按顾客指定表格填写.5.4.8.2如委托外部认可机构或经特别协商由顾客试验室进行性能试验时,试验结果可以用该试验室的专用报告纸张或正式报告格式给出,应注明试验室名称.5.4.8.3试验报告中须包括所有试验项目,试验数量和每个试验结果,并标明零件设计工程等级,编号,日期和试验零件性能规范更改水平,试验日期,未包含在设计规范中但已批准的工程更改文件.5.4.8.4项目小组须确保所有零件性能试验结果与规范一致后才可提交,如不符合须确定纠正措施并列顾客联系.5.4.9零件的提交保证书在完成所有要求的测量和试验后,由项目组填写保证书上所要求的内容,对于每一个零件号,都应完成一份单独的保证书,除非顾客同意其它的形式,由质保部主管校对了所有测量和试验结果后,并具备所有需要文件后,将签署保证书并注明日期,职务和电话号码.5.4.10工程更改对5.2 中所列出工程更改情况,由技术课根据更改程度决定检验和试验要求,有关具体更改方式由技术课与顾客工程部联系确定.5.4.11多重型腔的模型如果生产件是采用多腔模具加工出来的时候,须对由每一腔模生产的零件进行完整尺寸评价,并在保证“解释/说明”栏中注明提交零件的型腔编号.5.5生产件批准记录和标准样品保存5.5.1由项目组对每一项提交保存一份完整的结果记录和标准样品,包括5.3 中所列全部记录,不管顾客是否要求提交,项目小组均须完成.5.5.2生产件批准/批量认可记录须在停产后再保存一个日历年时间.5.5.3标准样品与生产件批准/指认可记录保存的时间相同,或直到顾客批准而生产出一个用于相同的零件号的新标准样品为止,标准样品应以顾客批准日期作为标识,当由于标准样品外形尺寸而使贮存比较困难时,则应由顾客工程部门以书面形式修改或放弃样品保存要求.5.6零件提交状态5.6.1样品批准后,须按QP0901《过程控制程序》规定确保将来生产的产品保持或超出批准时水平.5.6.2如顾客在设计规范中注明为供方“自检”时，由质保部出示定为“通过”的自检结果可作为“批准”考虑.5.6.3本公司在接到顾客批准前,决不能批量生产和销售该产品.5.6.4顾客的批准结果分为生产批准,临时批准,拒收,公司根据批准结果采用相应措施.5.7顾客特殊要求由于顾客对于生产件批准/批量认可要求各不相同,因此在生产件批准/批量认可前由项目小组制订相应生产批准指导书,明确提交等级,文件各类和顾客特殊要求.6.使用记录。
外观件批准报告的填写说明的内容
外观件批准报告的填写说明的内容外观件批准报告的填写说明的内容外观件批准报告的填写说明的内容 1. 顾客零件编号：技术中⼼给定的顾客零件编号 2. 图样编号：如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号 3. 适⽤范围：填⼊使⽤该零件的车型、年份和其他项⽬名称 4. 零件名称：填上零件图上的.完⼯零件名称 5. 买⽅代码：填⼊具体购买此零件的买⽅代码 6. 等级和⽇期：本次提交的⼯程更改等级和⽇期 7. 供应商名称：负责提交的供应商(包括适⽤的分供⽅) 8. 制造地址：零件制造和装配的地点 9. 供⽅代码：顾客指定的供⽅⽣产和组装零件的地点的代码 10. 提交原因：旋转合适项⽬解释本次提交的原因在相应的⽅框上划X 11. 供⽅的表⾯加⼯信息：列出所有第⼀层表⾯加⼯⼯具、磨料来源、磨料类型、纹理和⽤于检查零件光泽度的标准样品 12. 表⾯预处理评价：由客户代表完成 13. 颜⾊标注：填⼊表⽰颜⾊的字母和数字 14. 三⾊数据：列出提交零件与顾客授权的标准样品相⽐较的⾊度(⾊度计)数字 15. 标准样品编号：填⼊字母和数字混合式的标准样品识别号 16. 标准样品批准⽇期：填⼊标准样品批准⽇期 17. 材料类型：标明第⼀层表⾯处理和基底的供⽅(如：油漆/ABS) 18. 材料来源：标明第⼀层表⾯和基底的供⽅ 19. 颜⾊评价、⾊彩、⾊调、⾊度品、⾦属光泽和亮度：由顾客⽬测 20. 颜⾊供货标志：彩⾊零件下标或⾊号 21. 零件处理意见：由顾客决定(批准/拒收) 22. 说明：供⽅或顾客的⼀帮说明(任选项) 23. 供⽅签名、电话号码和⽇期：供⽅对⽂件资料齐备，且满⾜所有规定要求的证明 24. 顾客代表签字和⽇期：顾客批准签字。
PPAP程序特殊要求
生产件批准程序
小批量试装（续）
3.小批量试装的流程
3.1 小批量样件的检验 供应商自检：供应商必须严格按照**公司图纸与标准要 求，对小批量样件进行尺寸、材料及功能检测并确保符合 要求，同时向采购质量部提供《样件检测报告》确认；
对于尺寸检测，原则上要求提供不少于3件的全尺寸
报告，并附带测量示意简图 。
采购公司PPAP审核完成合格后，传递给公司质 量部审批
小批量试装
生产件批准程序
小批量试装
1.小批量样件的标识
对于通过**设计部门OTS认可或免于OTS认可或进行 PBD更改的零部件，供应商必须在随后的小批量样件上进 行醒目标识。具体规格与字体可按**物流部门要求。
2.小批量样件的数量
根据**车型开发的不同阶段要求如下： SOP前：25套 SOP后：50套
生产件批准程序
PPAP - 要求的定义
控制计划 必须涉及由**公司或供方确定的所有特殊特 性；
– 必须描述生产过程中的每一个步骤； – 记录所有要控制的产品过程参数，包括抽样数、
频率、接受准则、反映计划； – 必须为动态文件；
生产件批准程序
PPAP - 要求的定义
• 控制计划
顾客可在提交生产件批准程序（PPAP） 文件之前要求对控制计划进行审批，并保 证其有效性。质保部将在飞行检查中抽查 控制计划与现场的一致性。
生产件批准程序
小批量试装（续）
**抽查： a.进行PPAP审核零件：质量工程师必须对照供应商的《样 件检测报告》对尺寸和材料（如有必要时）进行验证检测 并记录结果； b.不进行PPAP审核零件：原则上只需要对小批量样件的主 要安装、配合尺寸进行验证检测（对于**不具备检测器具 的，可以在样车上进行试装确认）。