沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。
下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。
粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。
细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。
填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。
2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。
清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。
测量放线，确定路面的标高和边线。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。
2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。
3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。
3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。
3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。
五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。
改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺
改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺一、前期准备1.现场清理在施工前，必须对施工区域进行全面的清理，清除杂物、灰尘、泥土等杂物，确保路面完全干净。
2.确定施工方案根据工程要求和施工现场的实际情况，确定合适的施工方案。
通常施工时要注意以下几个方面：路面的水平、坡度、交叉口、路口、排水设施等。
3.采取防护措施施工现场周围可能会有行人或车辆经过，要采取必要的防护措施，确保施工安全。
二、施工前的准备1.原材料准备采购石料、水泥、混凝土、沥青等原材料，并对其进行检查，保证原材料质量合格。
2.设备准备除了常规的道路施工设备，还需要准备一些特殊设备，如摊铺机、压路机、灰泥用的工具等。
3.现场布置将原材料和设备摆放在相应的位置上，并设置施工区域和周围防护设施，确保施工现场的安全。
三、施工1.沥青底层铺设先将石料铺设在施工区域的底部，保证石子平整、密实，并按照预定的坡度进行铺设。
然后倒入预先制备好的沥青混凝土，均匀地覆盖在石子上。
2.中层压实使用压路机对沥青混凝土进行中层压实，确保沥青混凝土的密实性，避免在摊铺上出现裂缝。
3.沥青面层摊铺通过摊铺机将沥青混凝土均匀摊铺在压实的中层上。
摊铺机的速度应控制在每分钟1~2米之间，以确保沥青混凝土可以充分伸展并达到预定的厚度。
4.压实使用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实，在此过程中应考虑到路面的平整度和坡度，肯定是否需要进行适当的调整。
5.车辆限制施工后，应设立相应的标志来限制车辆通行，避免路面未完全干透就被车辆损坏。
四、施工后的处理1.清理施工过程中产生的杂物、灰尘等要及时清理，保持路面整洁。
2.养护在施工结束后，一定要对路面进行适当的养护。
养护过程中要确保路面保持干燥，避免车辆压坏路面。
：改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺是十分严谨的。
在施工前一定要做好充分的准备工作，以确保施工质量的同时，也保证施工过程的安全。
在施工期间，重点是沥青混凝土的摊铺和压实过程，如摊铺不均匀或压实不到位，会对路面的光洁度、平整度以及强度造成影响。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混凝土施工工序和方法
沥青混凝土施工工序和方法一、工序1.准备工作：施工前需要对施工现场进行准备，包括清理现场和过渡段、设置施工标志和警示牌、确定施工区域，并保证施工现场通风良好。
2.填充基础：将石子铺设在基础层上，填充均匀并辊压，确保基础层平整、坚实。
3.沥青底层施工：将石子铺设在基础层上，厚约50毫米，然后将沥青浇在石子上，并用铺摊机进行均匀压实。
4.沥青面层施工：将沥青材料加热至适当温度（一般为130-160摄氏度），然后倒在沥青底层上，厚约30毫米，用摊铺机进行均匀铺设。
5.压实：使用压路机对沥青面层进行压实，确保沥青材料均匀分布、密实结实。
6.面层处理：用抹光机对沥青面层进行抹平处理，使其表面光滑平整。
7.接缝处理：对沥青面层的接缝进行收边处理，以提高路面的平整度和美观度，并减少雨水渗透的可能。
8.标线涂划：根据道路的需要和规范要求，在沥青面层上进行标线涂划，包括车道线、边线、停车位等。
9.保养养护：施工完成后，及时对沥青路面进行保养养护，包括定期清理、补充修复、防水防腐等工作，以延长路面使用寿命。
二、方法1.施工设备选择：施工中需要选择适当的设备进行作业，包括摊铺机、压路机、振动碾压机、抹光机等，以提高施工效率和质量。
2.沥青材料选择：根据不同的工程需求选择合适的沥青材料，包括沥青粘结剂、级配石子等，以确保施工质量。
3.施工温度控制：沥青施工温度对施工质量有重要影响，应根据沥青材料的要求进行控制，以确保沥青能够充分熔化、均匀铺设。
4.施工均匀性：在施工过程中，需要保持施工的均匀性，避免沥青厚度不均匀或者存在漏铺现象。
5.压实质量控制：对沥青路面进行压实是保证其力学性能和耐久性的关键，应根据路面的要求进行不同程度的压实，并进行衡量和控制。
6.安全措施：施工时应注意安全措施，包括设置施工标志和警示牌、保护施工人员的人身安全，并遵守相关安全操作规范。
总结：沥青混凝土施工工序和方法对于保证施工质量和提高路面性能具有重要作用。
沥青混凝土路面施工方法摊铺与压实机械的选择与操作技巧
沥青混凝土路面施工方法摊铺与压实机械的选择与操作技巧在道路建设中，沥青混凝土路面的施工是非常重要的一环。
摊铺和压实是实现路面平整和耐久性的关键步骤。
本文将就沥青混凝土路面施工方法摊铺与压实机械的选择与操作技巧进行探讨。
1. 沥青混凝土摊铺方法沥青混凝土摊铺是将混凝土材料均匀平铺于路面上的过程。
为了保证摊铺效果，采用以下方法是必要的：（1）原材料准备：在摊铺之前，需要准备好所需的沥青、骨料和填料，并保证它们的质量符合相关标准。
（2）基层处理：在摊铺之前，必须确保基层平整、干燥，并清除任何杂物和污渍。
（3）设备选择：根据工程要求和现场情况选择合适的摊铺机和辅助设备。
摊铺机的规格和型号应根据路面宽度、坡度和摊铺速度等因素综合考虑。
（4）摊铺操作：在摊铺过程中，应尽量避免停滞，以免出现接头痕迹。
摊铺机应保持适当的速度和均匀的移动，以确保路面的平整度和一致性。
2. 沥青混凝土压实机械的选择与操作技巧沥青混凝土的压实是为了增加路面的密实性和耐久性。
下面是选择和操作压实机械的一些建议：（1）压实机选择：根据路面的要求和设计规范选择合适的压实机械。
常见的压实机械包括振动碾压机、静碾压机和履带式压路机等。
具体选择应根据施工情况、路面类型和地形条件等因素进行综合考虑。
（2）压实操作：在进行压实作业之前，必须确保路面温度适宜，材料已经凝结并达到一定的硬度。
压实机的行走速度和振动频率应根据沥青混凝土的种类和厚度进行调节，以确保压实效果。
（3）夜间施工：夜间施工时，应使用合适的照明设备确保操作人员的安全，并正确设置施工标志和警示标志，以保护施工区域的安全。
（4）质量控制：施工过程中，应进行定期的质量检查和验收，确保路面的压实质量符合设计要求。
3. 施工注意事项在施工过程中，还需要注意以下事项：（1）天气条件：沥青混凝土摊铺和压实过程受天气条件的影响较大，应避免在恶劣天气条件下进行施工，如雨天或温度过低。
（2）排水系统：确保路面排水系统的畅通，防止积水对路面的损坏。
沥青混凝土道路路面施工工艺
沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整平
和夯实，确保路基的稳定性和承载能力。
然后，根据设计要求，确
定沥青混凝土的配合比和配料比例，以保证混凝土的质量和性能。
接下来是沥青混凝土的铺设工艺。
一般来说，沥青混凝土的铺
设包括以下几个步骤：
1. 清理路面，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。
2. 底层铺设，先铺设底层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成
均匀的路基。
3. 中间层铺设，在底层沥青混凝土上铺设中间层沥青混凝土，
同样通过压路机夯实。
4. 面层铺设，最后在中间层沥青混凝土上铺设面层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成光滑的路面。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度，保持适宜的
施工温度，以确保沥青混凝土的质量和密实性。
除了铺设工艺，沥青混凝土道路路面施工还包括沥青混凝土的摊铺、压实、坡度和平整度的控制、接缝处理、路面标线和标志的设置等环节。
这些环节都是保证沥青混凝土道路路面质量的重要因素。
总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到多个环节和工艺步骤，需要严格按照标准操作，以确保道路路面的平整、耐久和安全。
沥青路面铺设工艺
沥青路面铺设工艺沥青路面铺设工艺是指在道路建设中使用沥青材料进行路面铺设的工艺流程。
沥青路面广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等基础设施建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设工艺的步骤和注意事项。
一、基础处理在进行沥青路面铺设之前，首先要对路基进行充分的基础处理。
包括清理路基表面的杂物和积水、修补破损路面、压实路基等工作。
确保路基平整、坚固，为后续的沥青铺设工作打下坚实的基础。
二、沥青混凝土配合比设计根据工程的要求和道路的使用功能，设计合适的沥青混凝土配合比。
通常包括沥青、骨料、沥青稠化剂等材料的比例和配合方式。
确保沥青混凝土的强度、耐久性和稳定性符合要求。
三、沥青路面铺设1. 沥青混凝土搅拌将预先配制好的沥青混凝土从搅拌站运输至路面铺设现场。
确保搅拌设备处于良好状态，搅拌均匀，避免沥青和骨料发生偏析。
2. 摊铺使用沥青铺筑机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。
控制摊厚、坡度和纵横坡，确保路面平整、均匀，避免出现积水和变形。
3. 打捆在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行打捆。
通过振动和压实作用，使沥青混凝土密实，提高路面的强度和耐久性。
4. 表面处理对沥青路面进行表面处理，包括刨光、喷播沥青稠化剂、覆盖石屑等工艺。
增加路面的抗滑性和耐久性，提高行车安全性。
四、质量控制在沥青路面铺设工艺中，需要进行严格的质量控制。
包括现场检测、取样送检、记录数据等工作。
确保沥青混凝土的质量符合标准要求，提高路面的使用寿命和经济效益。
五、施工安全在进行沥青路面铺设工艺时，要注意施工安全。
包括施工人员要穿戴好安全防护装备、遵守作业规程、注意交通指挥等。
保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
六、环境保护在沥青路面铺设工艺中，要注意环境保护。
包括合理利用资源、减少污染排放、保护生态环境等方面。
促进可持续发展，建设绿色环保的道路基础设施。
综上所述，沥青路面铺设工艺是道路建设中重要的环节之一。
通过严格遵循规范要求、科学施工方法和有效质量控制，可以确保沥青路面质量优良、使用寿命长，为人们出行提供安全、便捷的道路保障。
沥青混凝土路面施工的施工工艺与步骤
沥青混凝土路面施工的施工工艺与步骤沥青混凝土路面施工是现代道路建设中常用的一种路面施工方式，具有承载力强、耐久性好、施工效率高等优点。
下面将介绍沥青混凝土路面施工的工艺与步骤。
一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案制定、原材料准备、设备调配等。
1. 设计方案制定根据道路的交通流量、荷载要求等因素，制定适合的沥青混凝土路面设计方案，确定路面的结构层、材料配比等。
2. 原材料准备根据设计方案，准备好所需的沥青、骨料等原材料。
沥青应选用符合标准的优质沥青，骨料应具备良好的力学性能和稳定性。
3. 设备调配根据施工规模和时间安排，调配好所需的各类施工设备，包括摊铺机、压路机、搅拌机等。
二、路面基层处理在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，包括清理、修补等。
1. 清理基层清理基层表面的杂物、积水等，确保基层平整干燥，为后续施工工作做好准备。
2. 基层修补对基层进行必要的修补，填补裂缝、坑洞等，确保基层的平整度和强度，提高路面的承载力和耐久性。
三、路面底层施工沥青混凝土路面的底层是支撑和分散荷载的关键层次，需要严格控制其材料配比和固结程度。
1. 确定底层材料根据设计要求，选择合适的底层材料，一般采用砂石和碎石作为底层的填料。
2. 均匀铺设底层将底层材料均匀铺设在基层上，通过压实机械进行初步压实，使底层达到设计要求的厚度和密实度。
四、路面面层施工沥青混凝土路面的面层是车辆行驶的直接接触层，需要保证其平整度和质量。
1. 沥青准备将沥青按照设计配方进行加热、熔化，使其达到适宜施工的温度。
2. 混合料制备将事先准备好的骨料和熔化的沥青按照设计要求进行搅拌，制成沥青混凝土。
3. 摊铺使用摊铺机将混合料均匀地摊铺在底层上，控制好摊铺的厚度和均匀度。
4. 碾压在摊铺完成后，使用压路机对路面进行碾压，确保沥青混凝土的密实性和平整度。
五、后期处理路面施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，包括路缘石安装、护栏安装等。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
铺装沥青混凝土路面的施工方案及工艺方法
铺装沥青混凝土路面的施工方案及工艺方法介绍本文档详细介绍了铺装沥青混凝土路面的施工方案及工艺方法。
沥青混凝土是道路铺装中常用的材料之一，具有耐久性、耐磨性和抗裂性。
正确施工保证了路面的质量和使用寿命。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计方案：根据道路使用状况和交通量确定沥青混凝土路面的结构要求和厚度。
2. 材料采购：购买符合标准的沥青、骨料和添加剂，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备好铺装设备，包括摊铺机、辊压机和压路机等。
4. 施工人员培训：确保施工人员熟悉工艺流程和操作要求。
施工步骤铺装沥青混凝土路面的施工包括以下步骤：1. 基层处理：清理基层表面，确保其平整、无松散物和积水。
修补损坏的基层。
2. 底层施工：在基层上进行底层填充，采用符合要求的骨料进行铺设，并进行均匀压实。
3. 沥青混凝土铺设：摊铺机将预先计量好的沥青混凝土料均匀覆盖在底层上，并使用振动板压实。
4. 表层处理：将沥青混凝土表面进行修整，使其平整、均匀。
5. 短时压实：使用辊压机进行初期压实，确保沥青混凝土与基层之间的紧密结合。
6. 长时压实：使用压路机进行长时间的压实，提高沥青混凝土的密实度和强度。
7. 边坡处理：对于路面边坡，采取合适的防护措施，防止侵蚀和塌方。
施工质量控制为了确保铺装沥青混凝土路面的质量，需要进行质量控制措施：1. 均质性测试：对沥青混凝土进行均匀性测试，确保骨料和沥青的分布均匀。
2. 厚度检测：使用合适的工具进行路面厚度检测，确保符合设计要求。
3. 查缺补漏：随时进行验收检查，及时发现和修复路面的裂缝和坑洞。
4. 表观质量：对路面进行表观质量检测，包括平整度和表面光洁度。
安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 工地标识：设置明确的工地标识，并提供相关警示标志，确保施工区域的安全。
2. 交通管理：合理安排交通，并设置临时交通指示牌，确保车辆和行人的安全。
3. 工具操作：施工人员应熟悉设备操作要求和安全操作规程，避免事故发生。
沥青混凝土路面铺装施工工艺
1 沥青混凝土路面铺装施工工艺1.1普通SMA/AC沥青混合料铺装1.1.1工艺流程1.1.2试验路段施工因本工程上面层采用SMA结构，鉴于此种级配施工难度大的特点，为证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，我司在主体工程施工前将进行试验路段修筑，具体方法如下：1、在铺筑试验路段之前，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备等)，配备足够数量的熟练试验试验技术人员，报请监理工程师审查批准。
2、在路面工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，在监理工程师的监督下，按照技术规范规定备齐投入该工程的全部机械及每种沥青混合料，铺筑一段长约100-200m的单幅试验路段，采用和主体工程相同的材料、沥青砼配合比、拌和、摊铺、压实设备。
3、沥青混合料摊铺、压实后12小时后，按规定的标准进行压实度、级配、厚度等检验；试验路面完成后，根据试验段施工，检验施工方法，并写出试验路段总结报告，呈报监理工程师审批核准后，其试验参数作为正式施工时依据。
4、试验段按规范进行评定，如合格，并经监理工程师认可，可作为主体工程施工质量依据，并作为主体工程的一部分。
5、在铺筑试验路段的同时，我司将明确以下几个方面的数据：(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法；(2)通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；(3)通过试验确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等施工工艺；(4)通过试验确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺；(5)确定各面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；(6)验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配合比和沥青用量是否满足设计要求。
(7)确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；(8)全面检查材料及施工技术；(9)确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解沥青混凝土作为一种重要的道路材料，被广泛运用在公路建设中。
其施工工艺步骤对于保障道路质量和使用寿命至关重要。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工工艺步骤，以确保施工质量与安全。
一、试验检测与路面准备在开始施工前，必须进行试验检测以确认混凝土材料符合相关标准和要求。
这些试验包括沥青黏度测试、骨料筛选试验、沥青含量试验以及沥青混凝土抗压试验等。
同时还需要对路面进行准备，清理道路表面的杂物和灰尘，并确保路面平整。
二、基层处理与缝隙处理在进行沥青混凝土铺设之前，必须对基层进行处理，以确保基层的均匀性和稳定性。
处理包括铺设砂浆层、修补基层裂缝、填补坑洞等。
此外，还需要处理路面缝隙，以防止水分渗入。
三、沥青混凝土配合比控制配合比是指混凝土中沥青、骨料、粉料、添加剂等成分的比例。
正确的配合比能够保证沥青混凝土的强度和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行配合比的控制，包括沥青含量、骨料级配等。
四、沥青混合料铺设在进行沥青混凝土路面铺设前，需要将沥青混合料加热至一定温度，以保证沥青的流动性和粘附性。
然后使用铺摊机进行铺设，确保混合料的均匀性和密实性。
铺设时需要控制铺面的压实度和厚度，以确保路面的平整度和强度。
五、沥青混凝土压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实以提高路面的稳定性和耐久性。
压实可分为初期压实和最终压实。
初期压实使用振动碾压机进行，确保混合料质量的均匀性。
最终压实使用振动碾压机和压路机进行，以提高路面的密实度和强度。
六、表面处理与标线施划为了提升路面的抗滑性和耐磨性，需要进行表面处理。
表面处理包括摊铺耐磨层、涂覆封层等。
同时，还需要进行标线施划，以指导车辆行驶和交通流线的划分。
七、养护与维护施工完成后，需要对沥青混凝土路面进行养护与维护。
养护包括保持道路表面清洁、及时修补路面损坏、定期检查和养护等。
维护措施还包括除草剂的使用、排水系统的维护和雨水排放等。
结语沥青混凝土路面施工工艺步骤的准确实施，对于道路质量和使用寿命的保障至关重要。
沥青混凝土路面施工方案铺设与压实技术要点
沥青混凝土路面施工方案铺设与压实技术要点一、引言沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的路面类型之一，其施工方案及铺设与压实技术要点对于保证道路质量和使用寿命具有重要意义。
本文将就沥青混凝土路面施工方案、铺设与压实技术要点进行详细探讨。
二、施工方案1. 施工准备在进行沥青混凝土路面的施工前，必须进行相应的准备工作。
这包括查看交通规划，确定人员数量、设备和材料需求，制定施工计划和时间安排。
2. 基础处理在路面施工前，需要对基础进行处理。
这包括排除土壤中的杂质、石块和坑洼，并进行平整。
同时需进行适当的压实工作，确保路面基础的稳固性。
3. 沥青混凝土配合比设计根据道路的使用状况、预计的交通量和环境因素，进行沥青混凝土的配合比设计。
合理的配合比可以保证路面的强度、耐水性和耐久性。
4. 沥青混凝土制备与运输根据配合比设计，进行沥青混凝土的制备。
制备过程需要严格控制原材料的投入比例和质量，确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
之后，通过合适的运输工具将准备好的混凝土送至施工现场。
5. 路面铺设在进行路面铺设前，需确保施工现场的平整性和干燥性。
然后，将准备好的沥青混凝土通过铺设机械均匀铺设在地面上。
施工人员需密切配合，确保铺设过程中的连续性和均匀性。
三、压实技术要点1. 碾压选择与顺序施工中的碾压是非常重要的一环，对于保证沥青混凝土路面的质量具有决定性作用。
在进行碾压时，应选择适当的压路机型号，并根据路面面积和厚度确定所需的碾压次数。
2. 压实温度与速度沥青混凝土在压实过程中需要控制温度和速度。
一般情况下，压实温度应控制在沥青混凝土的离凝点温度附近，以保证沥青的变形和回复能力。
此外，要控制压路机的速度，避免损坏沥青混凝土表面。
3. 压实方法与次数在进行压实时，可采用静碾、动碾交替的方法。
静碾可以使沥青混凝土中的空隙逐渐填满，而动碾可以进一步增加路面的密实度。
一般情况下，采用4到6次碾压，可以达到较好的压实效果。
4. 压实质量监控在进行压实过程中，需要进行质量监控。
7.5 沥青混合料的摊铺与压实
沥青混合 料的摊铺 前清扫
沥青混合 料的摊铺 前透层油
沥青混合 料的摊铺 透层油后 撒石屑
沥青混合 料的摊铺
热拌沥青混合料施工温度控制（ ℃）
沥青标号 沥青加热温度 集料温度 沥青混合料出厂正常温度 混合料贮料仓贮存温降 运输到现场温度 摊铺 温度 碾压 正常施工 低温施工 正常施工 AH-50 AH-70 AH-90 A-60 150～170℃ 140～165℃ AH-110 AH-130 A-100 A-140 A-180 140～160℃ 125～160℃ 贮料过程中温降不超过10℃ 不低予120～150℃ 不低于110～130℃ 不超过165℃ 不低于120～140℃ 不超过175℃ 110～140℃ 不低于llO℃ A-200 130～150℃ 120～150℃
沥青混合料的摊铺与压实
沥青混合料的摊铺与压实
学习要点
• 沥青混合料的摊铺
• 沥青混合料的压实
沥青混合料的摊铺 1.1 沥青混合料的摊铺的设备 类型有自行式和拖式。自行式又分为轮式和履带式。
在一般公路施工中，根据路幅宽度尽量选择采用摊铺宽度为7～ 9m以上的大型摊铺机，在高速公路和一级公路路面施工中，前几年 很多建设单位在招标文件中均要求摊铺宽度大于10～12m的摊铺机， 但这实际上存在着许多问题，同时还要求有各种先进的自动调整系 统。实际上，如果用两台摊铺宽度为7～9m的大型摊铺机梯形施工 能达到较好的摊铺效果与摊铺质量。
复压 复压是压实的主要阶段，其目的是使混合料密实、稳定、成型， 因此，复压应在较高的温度下并紧跟初压后面进行，复压期间 的温度不应低于120～130℃，通常用双轮振动压路机（用振动 压实）或重型静力双轮压路机和16t以上的轮胎压路机先后进行 碾压，也可用组合式压路机、双轮振动压路机和轮胎压路机一 起进行碾压，碾压方式与安初压压遍数参照铺筑试验段肩负所 得的结果确定，通常不少于6遍。
沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺课件
02
沥青混凝土配合比设计
沥青类型选择与用量确定
沥青类型
根据气候条件、交通量、路面类 型和使用要求等因素，选择合适 的沥青类型，如重交通道路沥青 、防水沥青等。
沥青用量
根据集料和填料的性质、级配和 施工要求，通过试验确定沥青的 合理用量，确保路面具有良好的 使用性能和耐久性。
集料类型与级配选择
集料类型
VS
夯锤振幅与频率
根据摊铺厚度和压实度要求，调整夯锤的 振幅和频率，确保路面压实度和平整度。
摊铺过程中的质量检测与控制
厚度检测
通过非接触式测高仪等设备，对 路面摊铺厚度进行实时检测，确
保达到设计要求。
平整度检测
采用3米直尺或车载式平整度仪等 设备，对路面平整度进行检测，及 时调整摊铺速度和夯锤振幅、频率 。
根据设计要求和实验数据，确 定合理的配合比，确保沥青混 凝土的强度、稳定性和耐久性 。
拌合过程控制
严格控制拌合时间、温度和拌 合速度，确保沥青混凝土混合
均匀，无离析现象。
沥青混凝土的运
运输设备的选择
选择合适的运输车辆，确保运输能力和效率 。
运输路径规划
合理规划运输路径，确保运输时间和路程最 短，减少混合料的温度损失。
装车与卸车操作
严格控制装车和卸车时的操作，避免混合料 离析和污染。
运输过程中的质量控制
对运输过程中的沥青混凝土进行质量检测和 控制，防止混合料变质或污染。
沥青混凝土的装卸与摊铺前的卸料
装卸操作
在装卸过程中，应避免混合料离析和污染，确保混合料的质 量和均匀性。
摊铺前的卸料
在摊铺前，应将沥青混凝土混合料按照规定的温度和数量卸 料，确保摊铺工作的顺利进行。
沥青混凝土路面施工方案之摊铺与压实工艺优化
沥青混凝土路面施工方案之摊铺与压实工艺优化摊铺与压实工艺优化方案摊铺与压实工艺的优化对于沥青混凝土路面施工至关重要。
本文将针对沥青混凝土路面施工的摊铺与压实工艺进行优化，以提高施工质量和效果。
一、工艺准备在进行摊铺与压实工艺优化之前，需要做好充分的工艺准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.设备准备：确保摊铺机、压路机等施工设备的正常运转，并做好设备维护工作，以提高施工效率和设备可靠性。
2.材料准备：检查沥青混凝土的材料质量，确保材料的稳定性和可靠性。
同时，合理制定材料的配比方案，以保证路面施工的质量和性能。
3.施工方案准备：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确各个工艺环节的操作要求和施工参数。
二、摊铺工艺优化摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
摊铺工艺的合理优化可以保证路面的平整度和均匀度，提高路面的使用寿命和舒适性。
1.摊铺温度控制：沥青混凝土在摊铺时需要保持一定的温度，以确保混合料的流动性和黏附性。
因此，在摊铺工艺中，要合理控制沥青混凝土的温度，确保其在摊铺过程中保持合适的黏度和流动性。
2.摊铺速度控制：摊铺速度是影响路面平整度和均匀度的关键因素之一。
在摊铺过程中，要控制摊铺机的速度，保持适当的行进速度，以保证混合料的均匀摊铺和良好的压实效果。
3.边缘处理：在摊铺过程中，要注意对路面边缘的处理，确保边缘的平整度和光洁度。
可以使用边缘刀具进行修整，使路面边缘与主体部分无缝衔接。
三、压实工艺优化压实是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
压实工艺的合理优化可以提高路面的稳定性和耐久性。
1.压路机操作：在压实过程中，要确保压路机的操作人员具备丰富的压路经验，并严格按照操作规程进行操作。
同时，要合理选择和调整压路机的振动频率和振幅，以保证良好的压实效果。
2.压实次数和压实密度：为了提高路面的密实度和牢固性，要合理确定压实次数和压实密度。
可以根据路面的厚度和使用要求，制定合理的压实方案，确保路面的稳定性和耐久性。
沥青路面施工
沥青路面施工
1、工艺流程：
40厚细粒式沥青混凝土←60厚中粒式沥青混凝土←喷底油一道
←150～200厚C20钢筋混凝土垫层←250厚6％砾砂←素土夯实
2、工序控制
(1)、摊铺：摊铺之前喷底子油，温度不低于13℃，沥青混合料
的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行行碾压。
碾压过程需要甲方工程师及监理旁站监督。
(2)、初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行。
压实温度
可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定，一般为110℃～130℃压路机应从外侧向中心碾压，相临碾压带应重
叠l／3—l／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全副为一遍。
(3)、复压：复压时混合料的温度一般为90℃～110℃，复压宜
用振动式压路机，碾压遍数不宜少于4—6遍，达到要求的压实度，
无显著的轮迹。
(4)、终压：终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为
70℃～90℃。
终压用双轮钢筒式沿路压实，遍数2—4遍，并无轮迹。
(5)、验收标准
a.用8T以上震动压路机碾压后，不得有明显轮迹。
b.表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、烂边、粗细料集中等现象。
c.接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
d.面层与路缘石及其它构筑物应接顺，结合周边地形，衔接好坡度。
不得有积水现象。
e.沥青混凝土面层允许偏差应符合下表的规定：
注：①标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30Mpa（300kg／cm2）成型法测定
②测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）
③弯沉值单位：mm／100；。
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混合料的摊铺
摊铺机在工作前要进行充分预热，一般预 热时间不少于30min，使熨平板表面温度大 于160℃。因为若熨平板温度太低，热混合 料碰到冷的熨平板后，会立刻粘于底面， 在移动中拉裂铺层表面，产生推料，使其 变松散，碾压后接缝平整度下降。
摊铺机起步前应准备两种垫木：一种 是供初次摊铺之用，其厚度为铺层厚 度乘以松铺系数；另一种是供摊铺过 程中起步之用，其厚度为松铺厚度与 压实厚度之差。准确确定松铺系数十 分重要，由于不同的摊铺机、不同的 摊铺速度、不同的混合料其初压密度 不同(高密实摊铺机初压密实度可达 92%以上，
准备阶段的质量控制。
进场施工前，先进行上一道工序的验收， 进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收 工作，检查下封层的完整性，清理基层表 面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强 调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提 前，确保施工时基层干燥。
1摊铺前的测量和放样
测量的主要任务是掌握每一个铺装断面的宽度和厚度。 按预定的铺装方案．放出摊铺机行走标线和控制摊铺机熨 平板高度的行走基线的高度。因此，摊铺作业前，测量人 员对已铺基层进行检查和标高复测。
振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔 尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化 程度比较高，各种数据随时可以通过操作 室的指令进行调整。工地试验室要随时抽 检油石比及级配，只要正常，调好的设备 不允许随意改变各种数据的设置。拌和过 程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石 比不准确或温度不一致。
有时由于下雨没有覆盖碎石及 砂，也造成混合料含有较高的 水分。不合格的混合料是不能 出场的。严格控制沥青拌和料 的出厂温度在140-165度之间
接缝的处理
沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一 定的影响，通常连续摊铺路段平整度较好， 而接缝处较差。因此，接缝水平是制约平 整度的重要因素之一。处理好接缝的关键 是切除接头，用3m直尺检查端部平整度， 以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机 切缝挖除。
新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人 工找平，可消除接缝处的不平整，使前后 两路段平顺衔接。纵向接缝摊铺时采用梯 队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将 已铺混合料部分留下10-20厘米宽暂不碾压， 作为后摊铺部分的高程基准面，在最后做 跨缝碾压。横缝应与道路中心线垂直，相 邻两幅及上下层的横缝应错位在1米以上，
沥青混合料的复压
对粗集料为主或集料粒径较大的沥青混合料， 尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用 振动压路机作复压。当采用振动压路机时，振 动频率宜为35～50Hz，振幅为0。3～0。 8mm,并应个根据混合料种类、温度和层厚选 用。厚度小于30mm的超薄路面不宜采用振动 压路机碾压。层厚较大时选用较小的频率和较 大的振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时 宜采用高频低幅的方法。相邻碾压带重叠宽度 为100～200mm。在坡道上碾压时，下坡宜关 闭振动碾压。振动压路机的碾压速度按下式计
混合料的拌和
沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比 及材料的级配。油石比的控制是利用电子 称量器，对各种材料进行分别称量。而级 配的控制方法是两级控制，先是从各个生 料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经 过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛， 由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要 基本与规范中的筛孔尺寸一致。。
测量人员只需根据基线支点在断面图的位置 计算出相应的标高，并按此标高在现场挂好钢丝。 即可使摊铺机作业高程按要求控制。
下面层铺筑完成后．为提高路面的平顺 度．中面层和上层铺筑采用整平浮动梁控 制， 以拌和楼的拌和能力控制摊铺机行走
速度，以保持施工的连续性。并尽量减少 施工接缝。保证完工后路面的平整度。
沥青混合料的终压
终压是为了消除轮迹，最后形成平整的表 面。采用DD-110不振动碾压，碾压速度小 于5km/h。终压温度不低于90℃。
碾压过程中的问题
1）压路机距离摊铺太远，碾压温度偏低，不按规范规定 的最低温度控制。只要不推移，温度越高，效果越好。 2）压路机碾压速度普遍偏快，碾压速度快，作用时间短， 碾压效果差，且容易影响平整度。 3)压路机碾压段长度过长，应与摊铺速度相适应，并保持 大体稳定。压路机两端折回的位置应成阶梯形的随摊铺机 向前推进，使折回不在同一横断面上。 4）配备的压路机操作手少，压路机经常休息，应该做到 人歇压路机不歇。 5）碾压时没有将驱动轮面相摊铺机，在坡道上碾压时应 将驱动轮由低向高处碾压。 6）压路机碾压过程中喷水过多，喷水必须是雾状的，不 得自流的，喷嘴必须经常检查有没有堵塞。
水量）。
混合料离析（级配和温度）
运输过程：运料车吨位过小、卸料时运料车不移 动、不加盖棚布等。
摊铺阶段：宽度过大（全幅摊铺）、摊铺机等候 时间长、摊铺机停顿、不连续、不匀速，摊铺 机型号不一样。
压实阶段：型号吨位不一样、排列无规律、碾压 不及时、遍数不均匀，压实度不一致。
以上都是造成温度和级配不均匀的因素。
而一般摊铺机只达到85%)，因此松铺系数 必须实际测定。测定时应在试验路段上进 行，在测定相关条件的基础上，先测定松 铺厚度，然后在同一点测定压实厚度，测 点数不少于6处，取均值。
摊铺作业速度
摊铺机作业速度的调整范围较大(0～ 10m/min)，施工时由作业质量要求和搅拌 站的生产能力及运输能力等因素决定。为 了获得高标准的平整度，摊铺机应连续、 稳定地运行，时快时慢或时开时停都会使 熨平板的受力发生变化，出现上下波动。 摊铺速度应按搅拌设备的供料能力和每部 运料车载料量的摊铺时间不少于4min综合 选取。
混合料拌和工艺
特别注意： 1。拌和厂地面硬化，细集料加顶棚； 2。宜采用间歇式拌和机； 3。必须配备自记打印设备，拌和过程必须逐盘打 印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，进行施工 质量的总量检验。 4。选择适宜的筛孔很重要，二次筛分的振动最大 筛孔宜小于混合料的最大粒径，且略大于公称最 大粒径，其安装角度应认真调整，使级配符合试 件要求，超过公称最大粒径的量不大于5%（我国 规范规定的通过率是95%--100%）。
摊铺机行走基准线下面层摊铺采用钢丝．以消除基层 的标高误差， 中面层和上面层采用沥青摊铺机浮动基准 粱控制标高和平整度（自动找平装置）。当采用钢丝时， 支点间距1O米。弯道内侧适当加密。钢丝分布于单幅路 面的两侧。
钢线的标高与摊铺机熨平板底板标高固定不变， 高差为一个尺高。以便作业时随时可在虚铺表面 上摆放一段铝合金尺。通过和基线顶的比较随时 掌握标高的控制情况。基线的设放位置一般在熨 平板外侧约25cm 处。
3。由拌和 能力确定运料车数量
确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法
4。由摊铺速度确定压路机数 k=(E ⅹ V)/(Sⅹ B/2)Xⅹ N ⅹ C
式中：k：需要的压路机台数 N：要求碾压的遍数，以全幅碾压一个往返为 一遍; S：压路机的速度，以m/min计 V:摊铺机摊铺速度 m/min; E:路幅宽度，m; B:压路机的有效碾压宽度，当为刚性碾压时B 为碾压轮宽的2/3；对论碾压，B为1/2轮宽，对
混合料的 运输
从拌和机向运料车装料时，应每卸一斗混合 料挪动下汽车位置，以减少粗细集料的离析现 象。 运输车的标准载重不宜小于15吨，车厢侧板 和底板可涂一层油水混合液，最好是隔离剂或 防粘剂。 运料车应用蓬布覆盖，夏季运输时间短于0。 5h时，也可不盖，但对改型沥青或SMA，任 何情况都必须覆盖。
沥青混合料的初压
初压是为了稳定混合料，从而建立较强的 承载能力，使大吨位压路机进行复压时不 致产生隆起和推移。初压应在紧跟摊铺机 后碾压，并保持较短的 初压区长度，以尽 快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后 初压实度较大。
沥青混合料的复压
复压是混合料密实、稳定、成型的关键工 序，复压紧跟在初压后开始，且不得随意 停顿。压路机碾压的总长度应尽量缩短， 通常不超过60～80m。采用不同型号的压 路机组合碾压时，宜安排每一台压路机作 全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。
摊铺机的宽度必须限制
对高速公路、一级公路，一台摊铺机的铺筑宽 度不宜超过6m（双车道）—8m（3车道），通 常应采用两台以上相同型号的摊铺机成梯队作 业联合摊铺，两幅搭接位置宜躲开车道的轮迹 带，相邻两幅之间应有30mm—60mm左右宽度 的搭接，上下两层的搭接位置宜错开200mm以 上，相邻两台摊铺机应保持较短的间距，通常 不超过10m-30m，使两台摊铺机铺筑的混合料 温度接近，不影响热接缝的碾压效果。
施工过程中的摊铺机前方应有运料车在等 候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不 宜小于5辆。
摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－ 30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程 中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
防止运料车污染路面
运料车在进入工程现场时，轮胎上不得有 泥土等脏物，避免造成已铺沥青层的污染。 必要时可责令运料车洗净轮胎后进入现场。
拌和必须自动打印记录
高速公路和一级公路施工的间歇式拌和机必须 配备计算机自记打印设备，且经过严格的标定校 核，确保打印数据的准确性，否则应求出修正系 数。拌和前设定各料仓的要求配合比和施工温度， 拌和过程中逐盘打印实际使用的沥青及各料仓的 材料用量、沥青混合料数量、拌和温度等各种拌 和参数，与设定的数据进行比较是否正常。每个 台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青 混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。遇有异 常波动应立即停止拌和，分析原因。
沥青混凝土路面摊铺 与压实施工工艺
确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法
1由工期及工程量确定每天的拌和能力
AⅹTⅹ D
Q =------------------------------100 ⅹ N ⅹ P
式中：Q—拌和机生产能力（t/h） A—铺筑面积(m2) T—铺装层厚度（cm） D—混合料密度（t/m3） N－一天有效工作时间(h) P– 工作效率系数
一般在12m全宽一次摊铺时，摊铺速度不大于 3m/min，在摊铺时，螺旋分料器应连续均匀转动， 其料量高度为螺旋的2/3，