1-沥青混凝土路面摊铺工艺

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沥青混凝土路面施工工艺及方法

沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。

2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。

如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。

二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。

2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。

三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。

2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。

四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。

2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。

3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。

4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。

五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。

2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。

六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。

2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。

以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。

同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。

沥青混凝土路面施工工艺

沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。

下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。

粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。

细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。

填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。

2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。

运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。

摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。

压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。

3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。

清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。

测量放线，确定路面的标高和边线。

二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。

2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。

3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。

4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。

三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。

2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。

3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。

四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。

2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。

3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。

五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。

沥青混凝土路面的施工工艺流程

沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。

然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。

第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。

然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。

第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。

首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。

然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。

第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。

首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。

然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。

第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。

根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。

第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。

养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。

综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。

每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。

同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。

沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺

沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，道路建设成为城市建设中的重要环节。

而沥青混凝土路面作为城市道路建设中的主要材料之一，其摊铺与压实施工工艺显得尤为重要。

本文将从沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺的基本原理、施工步骤、注意事项以及质量控制等方面进行探讨，以期为相关从业人员提供一定的参考。

二、基本原理1. 沥青混凝土路面的特点沥青混凝土路面是一种由骨料、沥青和添加剂等原材料组成的复合材料，具有耐水、耐磨、抗冻融、抗老化等特点。

其适用于各种道路的铺设，是城市道路建设中的主要材料之一。

2. 摊铺与压实的基本原理沥青混凝土路面的摊铺与压实是指将混凝土材料通过摊铺机均匀铺设在道路基层上，并通过压路机进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。

摊铺与压实的质量直接影响着道路的使用寿命和行车舒适度。

三、施工步骤1. 准备工作在进行摊铺与压实施工前，首先需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁和干燥。

同时需要对摊铺机和压路机进行检查和调试，确保设备的正常运转。

2. 摊铺作业摊铺作业是指将预先拌合好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀铺设在道路基层上。

在进行摊铺作业时，需要根据设计要求进行均匀铺设，并控制摊铺厚度和坡度，确保摊铺质量。

3. 压实作业压实作业是指通过压路机对已铺设的沥青混凝土材料进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。

在进行压实作业时，需要根据设计要求进行多次压实，确保路面的牢固性和平整度。

四、注意事项1. 施工现场的环境要求在进行摊铺与压实施工时，需要确保施工现场的环境干燥和整洁，避免雨水和杂物对施工质量的影响。

同时需要根据气温和湿度等因素进行施工计划的调整，确保施工的顺利进行。

2. 设备的调试和维护摊铺机和压路机是摊铺与压实施工中的关键设备，需要进行定期的检查和维护，确保设备的正常运转。

同时需要根据施工现场的实际情况进行设备的调试，确保设备的稳定性和可靠性。

1-沥青混凝土路面摊铺工艺

1 沥青混凝土路面摊铺工艺1.1 摊铺机找平方式选择目前，高速公路施工中使用的摊铺机均有自动找平装置。

为了提高沥青路面摊铺质量，可有多种找平方式供选择以配合摊铺机作业, 具体如下：(1)钢丝线找平基准配以角位移传感器找平方式；(2）机械式平衡梁配以角位移传感器找平方式;(3)多声纳非接触式平衡梁找平方式;(4）非接触式激光扫描自动找平系统。

1。

2 摊铺作业中应注意的关键技术沥青路面摊铺原则应是在减少离析的前提下,最大限度地提高平整度和初始压实度。

施工中, 要注意以下关键技术。

（1)设备检修作业前对摊铺机进行全面细致的检查，在确认各种装置及机构处于正常状态后才能开工，防止施工中出现故障停机，影响摊铺质量。

(2）结构参数调整正确调整机械的结构参数, 包括:熨平板的宽度、拱度、初始工作仰角、布料螺旋与熨平板前缘距离、振捣梁行程等。

其中,布料螺旋与熨平板前缘距离可按下列原则调整：根据摊铺厚度、沥青混合料配合比组成、基层强度和刚度、骨料粒径等条件调整。

(3）熨平板加热目前摊铺机熨平板加热方式有电加热和燃气加热2 种.其中电加热方便，无污染，加热均匀，预热到一定温度后自动变成交替加热方式, 操作简单，易于掌握，代表品牌如V O G E L E 机型。

无论哪种加热方式, 都应注意加热温度适当。

过高的加热温度将导致熨平板变形和加热磨耗，还会使混合料表面泛出沥青胶浆或形成拉沟；加热温度过低,容易使铺层被熨平板上粘附的粒料拉裂而形成沟槽和裂纹。

因此摊铺前熨平板的温度必须加热到85~90℃方可摊铺施工.（4)基准线钢丝架设当架立的钢丝不稳固或不规范，将给铺层的纵横向平整度带来严重的影响，通过力学计算知道(计算过程略)，为了保证行车的平坦和舒适，立杆应以每跨L=5m 架设, 拉线拉紧力应大于1 0 0 0 N , 一次架设钢丝的长度以150~200m为宜，另外钢丝的支点应稳固而不被扰动。

关于钢丝的架设高度问题，应充分考虑基层、高程的误差。

沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺

沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺近年来，随着城市化进程的加快，沥青混凝土路面作为一种重要的交通基础设施，被广泛应用于城市道路、高速公路等交通建设领域。

为确保道路的平整度、耐久性和安全性，沥青混凝土路面的施工方案摊铺与压实工艺变得至关重要。

本文将分析沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺的具体步骤与要点。

一、施工方案摊铺阶段1. 基础准备在道路基础准备阶段，首先需要清理施工区域，移除杂物和土壤，确保基础平整。

然后，在基层上铺设一层砂垫或砾石垫层，以提高路面的承载能力和稳定性。

2. 沥青混凝土制备沥青混凝土的制备是施工的核心环节。

首先，根据设计要求确定配合比，并将石子、沙子和沥青按照一定比例混合。

然后，在沥青混合料中加入适量的添加剂，以提高其抗老化和稳定性。

3. 摊铺作业在摊铺前，需要先将摊铺机进行预热，确保沥青混凝土的温度符合要求。

然后，在已铺设好基层的道路上，以摊铺机为主要工具，将沥青混凝土均匀地铺设于路面上。

摊铺过程中，应注意保持厚度均匀、边缘整齐，并避免较大的起伏和空鼓。

4. 复合摊铺对于特殊要求的道路，可以采用复合摊铺工艺。

即先摊铺一层底石或砂浆，再将沥青混凝土覆盖其上。

这种摊铺方式能够提高道路的承载能力和抗裂性。

二、压实工艺1. 初期压实在摊铺完毕后的初期压实阶段，应立即进行轻型压实。

使用振动式平板压实机或轮胎压路机对路面进行振动和轻微轧压，以使沥青混凝土更加紧密和稳固。

2. 中期压实中期压实是确保沥青混凝土路面稳定性和耐久性的重要环节。

采用双钢轮压路机进行轧压，以提高路面的密实度和平整度。

3. 最终压实最终压实是压实工艺的最后一道工序。

在中期压实完成后，使用橡胶轮压路机进行压实，以进一步加固路面结构并提高路面的光洁度和平整度。

总结：本文系统地介绍了沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺的步骤与要点。

在施工过程中，我们需要充分准备基础，精确计算配合比例，严格按照工艺要求操作，并采用合适的压实机械进行压实工作。

沥青混凝土路面摊铺施工工艺

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沥青混凝土道路路面施工工艺

沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整平
和夯实，确保路基的稳定性和承载能力。

然后，根据设计要求，确
定沥青混凝土的配合比和配料比例，以保证混凝土的质量和性能。

接下来是沥青混凝土的铺设工艺。

一般来说，沥青混凝土的铺
设包括以下几个步骤：
1. 清理路面，清除路面上的杂物和灰尘，确保路面干净。

2. 底层铺设，先铺设底层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成
均匀的路基。

3. 中间层铺设，在底层沥青混凝土上铺设中间层沥青混凝土，
同样通过压路机夯实。

4. 面层铺设，最后在中间层沥青混凝土上铺设面层沥青混凝土，通过压路机夯实，形成光滑的路面。

在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度，保持适宜的
施工温度，以确保沥青混凝土的质量和密实性。

除了铺设工艺，沥青混凝土道路路面施工还包括沥青混凝土的摊铺、压实、坡度和平整度的控制、接缝处理、路面标线和标志的设置等环节。

这些环节都是保证沥青混凝土道路路面质量的重要因素。

总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到多个环节和工艺步骤，需要严格按照标准操作，以确保道路路面的平整、耐久和安全。

沥青路面铺设工艺

沥青路面铺设工艺沥青路面铺设工艺是指在道路建设中使用沥青材料进行路面铺设的工艺流程。

沥青路面广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等基础设施建设中。

本文将详细介绍沥青路面铺设工艺的步骤和注意事项。

一、基础处理在进行沥青路面铺设之前，首先要对路基进行充分的基础处理。

包括清理路基表面的杂物和积水、修补破损路面、压实路基等工作。

确保路基平整、坚固，为后续的沥青铺设工作打下坚实的基础。

二、沥青混凝土配合比设计根据工程的要求和道路的使用功能，设计合适的沥青混凝土配合比。

通常包括沥青、骨料、沥青稠化剂等材料的比例和配合方式。

确保沥青混凝土的强度、耐久性和稳定性符合要求。

三、沥青路面铺设1. 沥青混凝土搅拌将预先配制好的沥青混凝土从搅拌站运输至路面铺设现场。

确保搅拌设备处于良好状态，搅拌均匀，避免沥青和骨料发生偏析。

2. 摊铺使用沥青铺筑机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上。

控制摊厚、坡度和纵横坡，确保路面平整、均匀，避免出现积水和变形。

3. 打捆在摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行打捆。

通过振动和压实作用，使沥青混凝土密实，提高路面的强度和耐久性。

4. 表面处理对沥青路面进行表面处理，包括刨光、喷播沥青稠化剂、覆盖石屑等工艺。

增加路面的抗滑性和耐久性，提高行车安全性。

四、质量控制在沥青路面铺设工艺中，需要进行严格的质量控制。

包括现场检测、取样送检、记录数据等工作。

确保沥青混凝土的质量符合标准要求，提高路面的使用寿命和经济效益。

五、施工安全在进行沥青路面铺设工艺时，要注意施工安全。

包括施工人员要穿戴好安全防护装备、遵守作业规程、注意交通指挥等。

保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。

六、环境保护在沥青路面铺设工艺中，要注意环境保护。

包括合理利用资源、减少污染排放、保护生态环境等方面。

促进可持续发展，建设绿色环保的道路基础设施。

综上所述，沥青路面铺设工艺是道路建设中重要的环节之一。

通过严格遵循规范要求、科学施工方法和有效质量控制，可以确保沥青路面质量优良、使用寿命长，为人们出行提供安全、便捷的道路保障。

一级公路沥青混凝土路面施工方案

路面施工方案一、工程概况二、垫层施工完成分段路基土石方工程后，路面施工队即可对检验合格的路段进行垫层的施工。

垫层施工区域为路基加宽部分，工程量34110m2.工期：由于全线路基被5座桥梁隔5段，进行路面施工时按5个施工段安排工期。

2XX年8月20日自XX溪桥头开始施工,自南向北推进，于2XX年10月10日至XX桥头k0+000完工，工期51天.并及时做好养护工作。

1、准备工作施施工中必须严格控制级配的均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，工前，人工将路基表面清扫干净,路基用22t振动压路机或等效的碾压设备静压2遍，检验路基表层是否出现质量问题。

在碾压过程中，如发现土质干燥、表层松散，应适当洒水；如土质含水量过大，出现“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理,直到下承层表面平整、坚实，并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点后,可以进行下一道工序施工。

2、施工放样⑴、在路基上恢复中线.直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～0。

5m设指示桩。

⑵、进行水准测量。

在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高度以指导施工。

3、备料选择级配符合设计要求的材料，按松铺厚度均匀的堆放在路床上。

4、摊铺用推土机将材料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱.设一个三人小组跟在推土机后面,及时消除粗细集料出现“窝”的现象。

对于粗集料“窝”和粗集料带，应添加细集料，并撒铺均匀;对于细集料“窝”，应添加粗集料，并撒铺均匀.5、定型和碾压用振动压路机在已初平的路段上快速静压一遍,以暴露潜在的不平整，再用推土机进行整平和整形。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。

直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的缝外.后轮压完路面全宽时，即为一遍。

沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺课件

02
沥青混凝土配合比设计
沥青类型选择与用量确定
沥青类型
根据气候条件、交通量、路面类型和使用要求等因素，选择合适的沥青类型，如重交通道路沥青、防水沥青等。
沥青用量
根据集料和填料的性质、级配和施工要求，通过试验确定沥青的合理用量，确保路面具有良好的使用性能和耐久性。
集料类型与级配选择
集料类型
VS
夯锤振幅与频率
根据摊铺厚度和压实度要求，调整夯锤的振幅和频率，确保路面压实度和平整度。
摊铺过程中的质量检测与控制
厚度检测
通过非接触式测高仪等设备，对路面摊铺厚度进行实时检测，确
保达到设计要求。
平整度检测
采用3米直尺或车载式平整度仪等设备，对路面平整度进行检测，及时调整摊铺速度和夯锤振幅、频率。
根据设计要求和实验数据，确定合理的配合比，确保沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性。
拌合过程控制
严格控制拌合时间、温度和拌合速度，确保沥青混凝土混合
均匀，无离析现象。
沥青混凝土的运
运输设备的选择
选择合适的运输车辆，确保运输能力和效率。
运输路径规划
合理规划运输路径，确保运输时间和路程最短，减少混合料的温度损失。
装车与卸车操作
严格控制装车和卸车时的操作，避免混合料离析和污染。
运输过程中的质量控制
对运输过程中的沥青混凝土进行质量检测和控制，防止混合料变质或污染。
沥青混凝土的装卸与摊铺前的卸料
装卸操作
在装卸过程中，应避免混合料离析和污染，确保混合料的质量和均匀性。
摊铺前的卸料
在摊铺前，应将沥青混凝土混合料按照规定的温度和数量卸料，确保摊铺工作的顺利进行。

混凝土路面沥青摊铺方法

混凝土路面沥青摊铺方法一、前期准备工作1.路面设计：根据道路使用性质、交通量、车速、气候、地理环境等因素，确定路面结构、厚度、材料性质等设计参数。

2.原材料准备：准备好所需的混凝土、沥青、沥青乳液、矿物粉等原材料，保证质量符合要求。

3.设备调试：将摊铺机、压路机、振动器等设备调试好，确保正常运行。

4.施工计划：根据设计要求和现场情况，确定施工计划，包括施工时间、施工队伍、设备调度等。

二、混凝土路面沥青摊铺方法1.混凝土路面摊铺（1）底层处理：对基础进行平整、压实，再进行底层混凝土摊铺。

混凝土摊铺前要先进行湿润处理，防止混凝土吸水过多而引起裂缝。

（2）中层处理：中层混凝土摊铺前，要对底层进行清理、湿润处理，然后进行中层混凝土摊铺。

（3）面层处理：面层混凝土摊铺前，要对中层进行清理、湿润处理，然后进行面层混凝土摊铺。

摊铺时要注意混凝土的均匀性和密实性。

2.沥青路面摊铺（1）底层处理：对基础进行平整、压实，再进行底层沥青混合料摊铺。

摊铺前要进行底层处理剂喷涂，增加沥青与基础的粘结力。

（2）中层处理：中层沥青混合料摊铺前，要对底层进行清理、剪切、压实、喷涂处理剂，然后进行中层沥青混合料摊铺。

（3）面层处理：面层沥青混合料摊铺前，要对中层进行清理、剪切、压实、喷涂处理剂，然后进行面层沥青混合料摊铺。

摊铺时要注意沥青混合料的均匀性和密实性。

3.沥青乳液摊铺（1）底层处理：对基础进行平整、压实，再进行底层沥青乳液摊铺。

摊铺前要进行底层处理剂喷涂，增加沥青乳液与基础的粘结力。

（2）中层处理：中层沥青乳液摊铺前，要对底层进行清理、剪切、压实、喷涂处理剂，然后进行中层沥青乳液摊铺。

（3）面层处理：面层沥青乳液摊铺前，要对中层进行清理、剪切、压实、喷涂处理剂，然后进行面层沥青乳液摊铺。

摊铺时要注意沥青乳液的均匀性和密实性。

三、施工注意事项1.施工环境：施工时要保证环境干燥、温度适宜，避免在雨天或温度过高过低的情况下施工。

沥青混凝土路面铺装施工工艺

1 沥青混凝土路面铺装施工工艺1.1普通SMA/AC沥青混合料铺装1.1.1工艺流程1.1.2试验路段施工因本工程上面层采用SMA结构，鉴于此种级配施工难度大的特点，为证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，我司在主体工程施工前将进行试验路段修筑，具体方法如下：1、在铺筑试验路段之前，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备等)，配备足够数量的熟练试验试验技术人员，报请监理工程师审查批准。

2、在路面工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，在监理工程师的监督下，按照技术规范规定备齐投入该工程的全部机械及每种沥青混合料，铺筑一段长约100-200m的单幅试验路段，采用和主体工程相同的材料、沥青砼配合比、拌和、摊铺、压实设备。

3、沥青混合料摊铺、压实后12小时后，按规定的标准进行压实度、级配、厚度等检验；试验路面完成后，根据试验段施工，检验施工方法，并写出试验路段总结报告，呈报监理工程师审批核准后，其试验参数作为正式施工时依据。

4、试验段按规范进行评定，如合格，并经监理工程师认可，可作为主体工程施工质量依据，并作为主体工程的一部分。

5、在铺筑试验路段的同时，我司将明确以下几个方面的数据：(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械，机械数量及科学的组合方法；(2)通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；(3)通过试验确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等施工工艺；(4)通过试验确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺；(5)确定各面层沥青混凝土的松铺系数，接缝方法等；(6)验证沥青混凝土配合比设计结果，并提出生产用的矿料配合比和沥青用量是否满足设计要求。

(7)确定施工生产产量及作业段的长度，制订生产进度计划；(8)全面检查材料及施工技术；(9)确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。

沥青混凝土铺设工艺

沥青混凝土铺设工艺
沥青混凝土的铺设工艺主要包括以下几个步骤：
1、前期准备：准备好相关的材料和机械设备施工的工具。

将沥青混合料运输到现场，并根据道路施工的要求测量放线。

2、沥青混凝土的运输：混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。

3、沥青混凝土的摊铺：施工段尽量采用摊铺机整幅摊铺。

加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有10cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。

4、碾压：碾压过程需要经过初压、复压和终压三个阶段。

等到碾压结束，将接缝做好处理，横向接缝和纵向接缝需要清理干净，要用切割机切除。

5、养护与检查：养护结束之后需要进行质量的检查，没有问题，才能够交工验收。

以上是沥青混凝土的铺设工艺的主要步骤，每一步都需要精心操作，确保铺设质量。

同时，施工过程中需要注意避免常见的质量缺陷，如摊铺的厚度要把握好，沥青混合料的质量也要从源头上控制好。

沥青混凝土路面摊铺支模施工工艺

沥青混凝土路面摊铺支模施工工艺沥青混凝土路面摊铺支模施工工艺，听上去好像是个大难题，其实啊，说白了就是给铺路做个“准备工作”。

想象一下，你要铺一条光滑又结实的马路，先得确保它的形状和高低都合适。

这就好比做饭之前，要先准备好锅碗瓢盆，所有的工具和食材都得齐备，否则吃饭就成问题了。

而支模施工就是这个“准备工作”，没它，路面就铺不好。

说起“支模”，其实就是给路面铺设前搭个框架。

你可以把它理解为给地面盖个“房子”，这个“房子”用的是木板、钢筋或者是塑料模具，目的是把沥青混凝土的边缘、厚度和形状固定好。

咱们搞施工的都知道，路面这个东西，它得是平整的，也得有一定的坡度，不然下雨天水流不出去，路面容易积水，久了就坏了。

所以支模不仅是个技术活，还是个很有艺术感的活，得细心又讲究。

施工队的朋友们，得先把地面清理干净。

嗯，对，就是把那些草、石头啥的都清除掉。

你想啊，若是地面上一堆乱七八糟的东西，模具怎么可能稳固？搞不好还会影响路面的质量。

所以清理干净是第一步，像是做卫生一样，得把工作台打扫得干干净净。

然后，得做一下标高控制，这个就像是做饭前先量一下食材的比例，没量准，你做出来的东西就不对味了。

到了支模的步骤。

这时候，施工队就得按照设计图纸上标的尺寸，开始安装模具了。

这个模具不是什么简单的塑料板，通常都是钢板或者木板做的，坚固又稳定。

模具的连接要牢靠，不能松松垮垮的，否则沥青一铺上去，模具可能就变形，甚至会倒塌，得不偿失。

大家在做这个时候，可得小心着点，手脚麻利又得稳当。

你可能会想，模具的形状到底是什么样的呢？这个得看路面设计的要求。

有的地方可能要做成平坦的，有的地方可能要有点坡度，或者设计个曲线形状，这都得精心处理，不得马虎。

模具搭好之后，还得检查一遍，保证它的平整度和稳定性。

别小看这一遍检查，能决定后续工作的顺利进行。

你想啊，若是这里不平，那摊铺上去的沥青就不平了，走车的车辆受影响不说，路面质量也会大打折扣。

所以这一步得细心检查，千万不能疏忽大意。

沥青混凝土路面施工工艺

沥青混凝土路面施工工艺
一、施工准备
1. 确定施工区域，并进行清理和平整。

2. 检查基础情况，确保符合设计要求。

3. 准备所需的材料和设备，包括沥青、骨料、混凝土搅拌机等。

二、基础处理
1. 清理基础表面，消除杂物和垃圾。

2. 如果有坑洞或凹陷，先进行修补。

3. 在需要的地方进行填土，确保基础平整。

三、路面层施工
1. 搅拌沥青和骨料，按照设计比例进行配合。

2. 将混合物倒入道路上，使用平均器或摊铺机均匀铺装。

3. 使用压路机对路面进行压实，确保路面均匀平整。

4. 露出沥青表面后，使用压路机进行再次良好压实。

四、边坡与路缘施工
1. 对边坡进行修整，并确保边坡与路面之间的连接处平滑。

2. 使用规定尺寸和高度的路缘，进行固定和安装。

五、路面标线施工
1. 使用相应的标线材料和工具，在路面上进行标线施工。

2. 根据设计图纸或规范要求，完成路面标线的绘制。

六、清理和检查
1. 清理施工区域的残留物和杂物。

2. 对施工质量进行检查，修正任何不合格或缺陷。

七、保养和养护
1. 对新施工的沥青混凝土路面进行适当的保养和养护，例如定期清洗和补修。

2. 遵守相关规范和建议，延长路面的使用寿命。

以上是沥青混凝土路面施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。

沥青混凝土路面摊铺方案步骤

沥青混凝土路面摊铺方案步骤一、施工前准备。

1.1 材料准备。

咱搞沥青混凝土路面摊铺啊，材料可是关键。

首先得把沥青混凝土的料选好，这就好比咱们做菜得选新鲜食材一样。

这沥青混凝土的骨料得大小合适、质地坚硬，砂也得干净均匀。

沥青呢，要根据当地的气候条件来选，要是在比较热的地方，就得选那种高温稳定性好的沥青。

材料到了工地，可不能随随便便就堆着，得按照不同规格、品种分开堆放，就像咱们整理东西得分类一样，这样找起来方便，也不容易弄混。

1.2 设备检查。

设备也不能马虎。

摊铺机得检查仔细喽，就像检查自己心爱的汽车一样。

看看它的熨平板是不是平整，螺旋布料器转得顺不顺，传感器灵不灵。

还有运料车，车厢得干净，不能有残留的杂物，不然就会混到新的料里去，那可就麻烦了，这就叫“一颗老鼠屎坏了一锅粥”。

压路机也得检查好，轮子的压力是不是均匀，操作系统有没有故障。

这些设备都得在施工前调试好，确保万无一失。

二、摊铺施工。

2.1 基层处理。

在摊铺沥青混凝土之前，基层得处理好。

基层要是不平整，就像盖房子的地基没打好一样，那上面的路面肯定也不会好。

要把基层上的杂物、灰尘都清扫干净，要是有坑洼的地方，得修补平整。

这就好比给路面打个好底子，基础牢固了，后面的事儿才能顺利进行。

2.2 摊铺作业。

开始摊铺的时候，摊铺机得慢慢向前走，速度要均匀，可不能忽快忽慢的，就像咱们走路一样，一步一个脚印稳稳当当的。

料斗里的料要保持充足，不能空了，不然摊铺出来的路面就会有间断，不连续了。

摊铺机的熨平板要根据设计的路面厚度调好高度，这个高度可不能差太多，差太多就达不到设计要求了，那就是“失之毫厘，谬以千里”。

2.3 温度控制。

温度在摊铺过程中是个很重要的因素。

沥青混凝土的温度得合适，要是温度太低了，料就不容易摊铺开，就像冷掉的粥一样，变得黏稠不好操作。

温度太高呢，又容易产生烟雾，还会影响沥青的性能。

所以要时刻关注料的温度，就像照顾小婴儿一样，要小心翼翼的。

三、碾压成型。

沥青混凝土路面摊铺工艺流程

沥青混凝土路面摊铺工艺流程咱来说说沥青混凝土路面摊铺这事儿。

一、施工前的准备。

1. 材料准备。

沥青混凝土的料可得好好选。

就像咱挑水果似的，得新鲜、质量好。

那沥青得是符合工程要求的标号，混凝土的集料啊，像石子这些，得干净、级配合理。

要是集料不干净，就好比炒菜的食材没洗干净，那做出来的“菜”能好吃吗？肯定不行啊。

而且不同规格的集料得按比例搭配好，这样才能保证路面的强度和稳定性。

还有沥青的用量也很关键。

太多了，路面容易泛油，就像人脸上油光光的，不好看还影响使用；太少了呢，路面又容易松散，就像沙子堆一样，一踩就散了，那车在上面跑可就危险喽。

2. 设备检查。

摊铺机是摊铺的主力军啊。

在施工前得把摊铺机好好检查检查。

就像战士上战场前检查武器一样。

看看它的熨平板是不是平整，这就好比人的脸要是坑坑洼洼的就不好看了，熨平板不平整，铺出来的路面也不平。

还有它的螺旋布料器，得能正常工作，这样才能把沥青混凝土均匀地铺在路面上。

运料车也不能马虎。

轮胎得气足，车厢要干净，要是车厢里脏兮兮的，把脏东西混到沥青混凝土里，那可就坏事儿了。

而且运料车的数量得根据摊铺机的摊铺速度来安排，要是运料车来少了，摊铺机就得停工等料，就像人吃饭，饭没及时送来，只能饿着等，这样就会影响施工进度。

二、摊铺过程。

1. 卸料。

运料车到了施工现场，要慢慢地卸料。

这时候摊铺机就得接住料。

就像两个人接力赛一样，得配合好。

如果卸料太快，摊铺机可能就接不住，料就会撒得到处都是，那可就浪费了，还得打扫，多麻烦呀。

2. 摊铺。

摊铺机开始工作的时候，速度得合适。

不能太快，太快了路面铺得就不密实，就像盖房子的砖头没砌好，不结实。

也不能太慢，太慢了，沥青混凝土的温度就降得快，温度一低，就不好压实了。

而且摊铺机在摊铺的时候，得走直线，要是歪歪扭扭的，那铺出来的路面就像蛇一样弯曲，车在上面跑可就颠得慌喽。

熨平板的振捣频率也要调整好。

这个振捣就像是给路面做按摩一样，能让沥青混凝土更密实。