室内给水系统管道安装
室内给水管道安装工程
室内给水管道安装工程一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002）的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
（三）立管安装如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内给水管道安装
室内给水管道安装室内给水管道安装是居住或工作环境中水的供应和使用的重要环节，正确的安装能够保证水的质量和流量，提高生活质量，本文将介绍室内给水管道安装的相关知识。
管道材质室内给水管道的材质常见有铜、钢和塑料。
对于一般住宅或商业空间，一般会选择塑料管道进行安装。
使用塑料管道的好处是安装容易，维护费用较低，而且不易生锈腐蚀，耐用度较高。
常见的塑料管道材料有PVC、PPR、PE等。
PVC管道成本较低、易于安装，但容易产生噪音。
PPR管道价格相对较高，但是密封性好且流量大，常用于用水质量要求较高的地方。
PE管道是最常见的大口径水管道，用于室外供水管道中。
安装步骤安装室内给水管道包括准备工作、管道采购、管道铺设、压力测试和维护五个主要步骤。
准备工作在开始管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.刮除管道安装位置的墙壁，确保表面光滑。
2.确定水管道安装的位置，避免影响地下电缆或水电管道的运转。
3.根据房屋的水压情况确定使用何种管道，以确保水的流量和压力。
4.分析室内给水管道的管线布局和设计，制定安装方案。
管道采购管道采购需要注意以下几个方面：1.选择材料：根据安装需要选择合适的管道材料，确认外径和内径。
2.质量检查：检查管道的质量，确保没有裂缝、变形等不良现象。
3.管件采购：选择与管道相匹配的接头、弯头和法兰等管件。
管道铺设在安装之前需要注意以下几个问题：1.细化安装工程：根据设计方案执行具体的铺设安装工作。
2.安装管道时应注意保护管道、避免损坏，尤其是在转弯处要使用弯头。
3.在管道顶部靠近墙面处装置吊架，以避免出现挂在管道上的情况。
压力测试安装好的管道需要进行压力测试，以确保整个给水系统的完整性。
压力测试主要包括以下几个步骤：1.依照设计图纸的要求导通测试管道，接上水表并进行后续测试。
2.开启各个阀门，确保管道完整且通畅。
3.确认流量和压力是否符合设计要求，若有问题需要及时调整。
维护管道安装完成后，需要进行日常维护：1.定期检查管道和连接端口是否有发生破裂、渗漏的情况，要及时修补。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给水管道的安装要求
室内给水管道的安装要求
1.设计和规划：室内给水管道的安装应根据建筑物的用途和自然环境
等因素进行合理设计和规划。
设计过程中应考虑到给水管道的分布、布置
和联接方式，以确保水源到达各个使用点，同时减少管道的长度和弯曲，
降低水压损失。
2.材料选择：室内给水管道的材料应符合国家标准，并具有良好的耐
腐蚀性、密封性和耐压性能。
常用的材料包括钢管、铜管、塑料管等。
根
据具体的需求和性能要求选择合适的材料，并确保其质量合格。
3.管道布置：室内给水管道的布置应符合规范要求。
水管应按照直线
或者平滑曲线进行布置，避免出现过多的弯曲和倾斜。
水管的布置应尽量
避免与其他设备或建筑构件的冲突，并保持良好的防震、抗风压和温度变
化的能力。
4.安装方法：室内给水管道的安装应按照相关技术规范进行。
安装前
应对管道进行试压，以确保管道系统的密封性。
安装过程中要注意保护管
道的防腐层和绝热层，避免损坏和破坏。
安装完成后应进行终验，确保安
装质量和性能满足要求。
5.管道保护：室内给水管道安装完成后，应进行管道的保护和维护。
对于埋入墙体和地面的管道，应进行防腐蚀处理和保温措施，以避免管道
受到外界因素的影响。
定期检查和清洁管道，及时排除堵塞和漏水等问题，确保管道的正常运行。
室内给水管道的安装要求旨在保证管道系统的正常运行和水源的安全
可靠。
在安装过程中，应严格按照相关的要求进行操作，确保安装质量和
性能满足要求。
同时，应加强对管道的保护和维护，延长其使用寿命，提高使用效率。
室内给排水安装工艺流程
室内给排水安装工艺流程一般分为几个阶段：首先是配合阶段，这个阶段主要是与相关部门进行协调和沟通。
然后是安装准备，包括预制加工、材料准备等。
接下来是支吊架制作安装、管道预制加工、干管安装、立管安装、支管及配件安装。
在完成管道安装后，需要进行给水设备及消防设施安装。
然后进行管道水压试验，以确保管道无漏水等问题。
接着进行管道防腐保温处理，保证管道的使用寿命。
最后进行通水冲洗消毒，确保水质安全。
在整个施工过程中，应合理安排工序，遵守一些基本原则，例如：在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管；当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让，如小管让大管，支管让主管，压力管让重力管等。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。
（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗，投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。
2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。
室内给水管道安装
室内给水管道安装简介室内给水管道安装是一个非常关键的环节，直接与日常生活质量相关。
安装时必须要注意一系列细节，如水管材质、管道走向、支撑、接头等。
本文将详细介绍室内给水管道安装的一些重要步骤和注意事项。
步骤第一步：安装水龙头要想在室内使用水，就必须得有水龙头。
首先安装好水龙头，通常水龙头分为冷水龙头和热水龙头两种，需要决定什么位置安装，什么时候使用热水龙头（如果有），决定好后可以开始水管安装之旅。
第二步：铺设水管当水龙头位置确认后，就需要开始水管的铺设。
首先，需要确定用什么材质制作水管，常用的材质有PVC,PPR,铜管等等，每种材质所用接头和方式也有所不同，根据实际情况选择即可。
第三步：管道接头安装当水管铺设完成后，接下来需要进行管道接头的安装。
安装前要仔细检查每个接头是否完好无损，以免出现漏水等情况。
每个接头需要正确连接好，以免管道连接处出现破裂漏水的情况。
注意，使用黄油或者布条等密封材料，也需要注意安全和质量。
第四步：防护套管和支撑为了管道稳定和引导安装位置的辅助，需要针对墙、地板和地面做钻孔以及使用防护套来加固支撑点。
确保水管和管道始终处于正确的位置，并且避免在日后的使用中受到刮擦或者受力过大而变形。
注意事项1.首先，在安装室内给水管道时，需要确保水管的防止覆盖，因此，不能将水管放在显眼的位置，以免被踢、碰或倾倒等事情损坏。
2.其次，在管道铺设时，一定要合理选择管道走向，选择最短、最合理的路线，并综合考虑房间摆设、日光照射和后期维护等因素。
3.室内给水需要注意卫生安全问题，因此在人饮和农业用水方面需要严格监管，并使用符合卫生标准的管道、接头和支架。
4.建议在室内给水管道安装前请室内装修师傅制定详细的水管安装方案，避免为之后维护带来不必要的麻烦。
结论室内给水管道的安装涉及到众多环节，需要认真编写详细的安装方案并按照方案施工并保障安装质量。
最终，我们可以在正确的前提下，经过合理的安装走向、管材选择和接头安装，确保安装后的水管长期免于漏水、爆管、污染等情况。
室内给水管道安装施工标准
室内给水管道安装施工标准(总41页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
室内给水管道安装工程技术交底
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
室内给水管道的安装
室内给水管道的安装（1）基本要求建筑给水排水工程的施工应当按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。
建筑工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备一定要标明其规格、型号，并且具有中文质量合格证明文件及性能检测报告，包装完好，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；给水铸铁管管道应采用水泥捻口或者橡胶圈接口；给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
坡度可用水平尺和尺量检查。
给水塑料管和复合管可采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管及复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除了有特殊要求外，应安装在同一高度上。
明装管道成排安装时，直线部分应当互相平行。
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应当做灌水试验。
（2）室内给水管道安装室内生活给水、消防给水及热水供应管道安装的一般程序为：引入管→水平干管→立管→横支管。
1）引入管的安装。
给水引入管与排水排出管的水平净距不应小于1m，坡度不小于3‰，坡向室外。
引入管穿过建筑物基础时，应当预留孔洞，其直径应比引入管直径大100~200mm，预留洞与管道的间隙应当用黏土填实，应当预留孔洞，其直径应比引入管直径大100~200mm，预留洞与管道的间隙应当用黏土填实，两端用1:2水泥砂浆封口，如图3-14所示。
引入管由建筑物基础以下进入室内或者穿过地下室墙壁进入室内时，其安装方法如图3-15所示。
2）水平干管的安装。
水平干管的安装保证最小坡度，便于维修时泄水，并且用支架固定。
设在非采暖房间的管道需要采取保温措施。
室内给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不应小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管道上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，给水管应当加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
室内生活给水管道系统的安装工艺流程
室内生活给水管道系统的安装工艺流程1.水管系统安装前，需要进行仔细的测量和规划。
Before the installation of the water pipe system, careful measurement and planning are necessary.2.确定每个房间的用水点以及主要的水源位置。
Identify the water points in each room and the main water source location.3.根据设计图纸确定管道的走向和连接方式。
Determine the layout and connection method of thepipeline according to the design drawings.4.确保所有的管道和连接件符合当地的建筑标准。
Ensure that all pipes and fittings comply with local building standards.5.使用专业的工具和设备进行管道的切割和连接。
Use professional tools and equipment for cutting and connecting pipes.6.安装主要的管道干线，并确保其牢固和稳定。
Install the main pipeline trunk and ensure that it is firm and stable.7.安装分支管道和支线，连接到各个用水点。
Install branch pipes and branch lines, connecting to various water points.8.检查所有连接处是否牢固并进行必要的调整。
Check all connections for firmness and make necessary adjustments.9.进行压力测试，确保管道系统的完整性和安全性。
室内给水PP-R管道安装
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。
7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。
在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。
(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
阀门安装应注意介质流向。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。
螺纹填料应符合介质性能要求。
并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。
法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。
紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。
室内给水管道安装一般要求
室内给水管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
室内给水HDPE管安装工法
室内给水HDPE管安装工法一、背景介绍室内给水HDPE管是一种高密度聚乙烯管，广泛应用于建筑物内部的给水系统。
本文档旨在介绍室内给水HDPE管的安装工法。
二、安装步骤以下是室内给水HDPE管安装的基本步骤：1. 准备工作- 确定管道布置和连接方式。
- 检查管道及配件的质量和完整性。
- 将施工区域清理干净，并确保工作区域安全。
2. 测量和标记- 使用测量工具测量管道的长度和管径。
- 根据实际需要，在墙壁和地板上标记管道的位置。
3. 切割管道- 使用合适的工具和注意安全，将管道按照需要的长度切割。
- 必要时，使用刀具或切管机修整切口。
4. 安装配件- 根据管道布置，将必要的配件（如弯头、三通等）插入或连接到管道上。
- 使用适当的连接方式（如对焊、热熔等）确保配件的连接牢固可靠。
5. 安装管道- 使用合适的方法将管道安装到标记的位置。
- 根据需要，使用支撑或固定装置固定管道。
6. 连接管道- 使用适当的连接方式（如热熔、电熔、机械连接等），将管道连接到已安装的配件上。
- 确保连接紧密，并遵守相关的连接工艺要求。
7. 完成工作- 检查安装的管道和连接是否符合要求。
- 清理施工区域并将不需要的材料和工具清除。
三、注意事项- 在进行室内给水HDPE管的安装过程中，需保持工作区域通风良好。
- 根据实际需要，使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 严格遵守相关的安全操作规程，防止事故发生。
以上是室内给水HDPE管安装的基本工法介绍，具体的施工过程和材料使用应根据实际情况进行调整和操作。
在施工过程中，建议遵循相关的国家标准和规范。
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室内给水系统管道安装本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程.一、材料要求(一) PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他符合复合管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:1 管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.2 管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.3 管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。
热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。
(二)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。
阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
(三)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
二、主要机具1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
三、作业条件1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。
3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
5立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
6支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。
明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。
采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
四、操作工艺(一) 工艺流程:(二) 安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.(三) 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.(四) 干管安装:热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
(五)立管安装：1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。
3热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
其他做法同明装立管要求。
(六)支管安装：1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
(七) PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺；1 管材以软件盘管出厂的各型塑料给水管安装时,截断、调直工序：规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。
以硬体直管出厂的管材截取后,不需调直.2 PVC给水管管道连接有承口及胶粘两种连接方式,承口采用橡胶圈密封.PP-R及PE等材质塑料给水管采用热熔接等方式连接,其操作程序如下:粘胶接口:胶圈接口:→→→→热熔接：→→→→→3热熔连接技术要求见下表。
常温时加热时间注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。
4塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。
严禁在塑料管上套丝连接。
5热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。
管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
6采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热溶要求，热溶连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。
法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。
采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。
在法兰连接部位应设置支、吊架固定。
7管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理，安装平整、牢固。
管卡与管道接触应紧密。
但不得损伤管材表面。
采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。
(八)给水设备安装：1水泵设备就位安装前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。
2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。
3开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱（水罐）的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。
4水箱支架或底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。
5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。
6立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法，见下表。
室内给水设备安装的允许偏差8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。
厚度和平整度的允许偏差δ=保温层厚度。
五、质量标准(一)主控项目：1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。
(1)室内给水管道实验要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法：①金属及铝塑复合管给水管道系统在试验压力下，观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
②塑料给水系统应在试验压力下稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接点不得渗漏．(2)室内热水管道试验要求：当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加O.1MPa.同时，系统顶点的试验压力不少于0.3MPa.试验检验方法：铜管、钢管或复合管道的热水供应系统：试验压力下，l 0min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力，检查压力应不下降，且不渗不漏为合格。
塑料热水供应管道系统：在试验压力下，稳压1h.压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h.压力降不得超过0.03MPa.不渗不漏为合格．2室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
3室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
4室内直埋金属给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构符合设计要求。
5给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
检验方法：检查试验记录，检验检测报告、水嘴排放水，外观检测。
(二)一般项目：1给水管道与排水管道安装间距、排列方向、位置应符合如下规定：给水引入管与排水排出管的水平径距不得小于lm.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平径距不得小于0.5m.交叉铺设时，垂直径距不得小于0.15m。
给水管应铺设在排水管上面，如给水管在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2管道与管件焊接，焊缝表面质量应符合下列要求：(1)焊缝外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于用材表面，焊缝与用材四汾过渡。
(2）焊缝及热影响区表而应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷．3给水水平管道应有2‰～5‰编的坡度，坡向泄水装置。
4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表2～表4的规定：(1)钢管管道支架的最大间距：表2 钢管管道支架的最大间距(2）给水及热水供应系统的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3表的规定。