印尼2x10MW凝汽式汽轮机发电机调试措施及方案2011 11 22

出版日期：2011 年11 月版次：第版会签编制单位：南京汽轮电机集团股份有限公司会审单位：南京汽轮电机集团股份有限公司江苏华能建设工程集团有限公司批准单位：本方案于 2011 年 11 月 28 日，南京汽轮电机集团股份有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司、专业人员制定审核。

目录1. 编写依据和调试目的 (1)2. 调试对象及范围 (1)3. 调试前应具备的条件及准备工作 (2)4. 空负荷、带负荷和满负荷三个阶段调试基本内容 (3)5. 机组首次启动前的保护试验和其它试验 (3)6. 冲转、启、停和运行中主要监视参数 (4)7. 事故处理 (9)8. 安全、环境控制措施………………………………………..10.9. 所采用的仪器、仪表的型号、规格 (11)10. 调试期间重大反事故措施 (11)11.组织分工 (13)12. 附表（温升、温差控制范围表、升速曲线、升负荷曲线、保护试验卡、各辅机验评表、各测振记录卡、电动门校验记录卡、设备试转记录卡） (14)1编写依据和调试目的1.1编写依据编写依据主要有《电力建设工程启动验收及试运行规程》2009版《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》（DL5011-92）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《电力建设安全工作规程》工程技术协议，设计资料和设备说明书等。

1.2调试目的汽轮机整套启动调试是电厂基本建设工程的最后一道工序，是保证汽轮机组高质量投运的主要环节，是对整个工程建设最后阶段的动态综合检验，汽轮机整套启动调试是指设备和系统在汽轮机分系统调试合格后，汽轮机启动开始至完成满负荷试运为止的启动调整试验工作，通过整套启动调试及时发现问题，由于各种原因造成设备和系统中存在的缺陷，逐步使主机、辅机设备、系统达到设计的额定工况和出力，使机组达到安全、经济、可靠的满负荷连续正常运行。

2调试对象及范围2.1汽轮发电机组、所有有关的系统和辅助设备2.2主要设备的相关技术规范2.2.1汽轮机的技术规范型号：N12 -3.43- 9型额定功率：1200 KW经济功率：1200 KW额定转速：3000 r/min。

主汽门前蒸汽压力：3.43+0.20-0.29MPa （绝对）主汽门前蒸汽温度：435+10-15℃额定进汽量：51 t/h最大进气量：56 t/h额定工况汽耗率：4.314 kg/kw.h排汽压力：0.006 MPa （绝对）转子旋转方向：从汽机头往发电机方向看为顺时针汽机临界转速区域：~1527/1836 r/min盘车转速：~9 r/min制造厂：南京汽轮电机集团股份有限公司3调试前应具备的条件及准备工作3.1机组启动现场地坪平整，通道畅通，无障碍物，无可燃物。

3.2现场照明符合运行操作、巡视要求，尤其是楼梯、通道及设备主要监视仪表的场所，照明要充足，事故照明系统完整可靠，处于备用状态。

3.3通讯设施联系信号符合启动要求。

3.4启动前应准备好机组所有与现场设备相符合的系统图，现场设备的命名、编号应清楚，醒目，设备标示正确明显，如转动机械的方向、管道的流向、色环、操作机构的动作方向及极限位置等。

3.5准备好启动所需的用具，如扳手、听棒、电筒、记录笔、对讲机、测振仪、测温仪、转速表、油壶、油盘、运行记录报表、足够碎布、设备缺陷记录卡，开、停机操作票、检修工作票等。

3.6与启动有关的热力管道保温完善，油管下方的热力管道采取防火措施。

3.7系统各辅助设备、管道已注水，放空气，转动机械加好符合要求的润滑油，油位正常。

3.8下水道畅通。

3.9与启动有关的手动、电动门等均试操正常，处于备用状态。

3.10油系统已经冲洗及清理干净，油质经验收符合机组启动的要求。

3.11与机组启动有关的管道等已经充压试验，辅助设备分部试转合格。

3.12与启动有关的汽水管道如轴封等冲洗结束，系统恢复。

3.13与启动无关的汽水系统应隔离，并挂牌。

3.14热工信号、辅机联锁、停机保护装置校验合格。

3.15参与机组启动的电厂、施工各方面人员均配齐，组织分工明确，人员名单以书面型式张贴在现场，在非紧急情况下，运行操作指令应逐级下达，任何重大操作及系统运行方式的变更，均要经过值长的发令，危急情况下的操作可由启动指挥小组直接指挥运行人员完成，事后必须告知值长等领导。

3.16消防设施要全（消防水、消防带、消防栓）灭火器等，安全人员和警卫消防人员，做好油火事故的预防工作。

3.17所有压力表一次门、二次门应开。

3.18运行人员必须经过学习、培训考试合格上岗。

3 19 机组启、停严格遵守电厂操作规程，填写开、停机操作票，检修工作票等。

3 20各辅机设备调试需办理调试签证卡，多方签字方可进行4本次汽轮机启动应按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试”三个阶段进行。

4.1空负荷调试基本内容：按机组冷态启动曲线开机，即汽轮机冲转，升速至机组达额定转速，机组振动检测，机组膨胀监视，调节保安系统有关参数调试和整定，辅机试验、静态试验、危急保安器充油试验、定速后主汽门、调门严密性试验等。

4.2带负荷调试基本内容机组分阶段带至满负荷，应完成以下项目：超速试验带20%负荷运行3-4小时，解列做超速试验，动作转速：3270-3330r/min之间，真空严密性试验＜400Pa/min（带额定负荷80%以上）；自动主汽门及调门活动试验，调节控制系统符合变动要求；4.3满负荷运行基本内容汽轮机组满负荷试运的条件，发电机保持额定功率值，各辅助设备运行状态良好，汽水品质合格，热控保护、自动装置，调节系统基本达到设计要求，主要仪表显示正确可靠，满负荷运行时，机组必须连续运行。

5机组启动前的试验和保护试验5.1静态打闸试验（拍保险、主汽门、调门关闭）5.2热工保护试验调节油压降至1.7Mpa时，高压油泵自投；当润滑油压下降至＜0.08 Mpa（制造厂0.055Mpa）报警；当润滑油压下降至＜0.07 Mpa（制造厂0.04Mpa）低压交流备用油泵自投；当润滑油压下降至＜0.06 Mpa（制造厂0.03Mpa）低压直流事故油泵自投；当润滑油压下降至＜0.05 Mpa（制造厂0.02Mpa）磁力断路油门动作停机；当润滑油压下降至＜0.015停盘车。

轴向位移：1.0// -0.6mm报警，+1.3// -0.7 mm停机；相对膨胀：转子与汽缸差胀为+3//-2mm 报警，+3.5//-2.5mm 停机；轴承回油温度：65℃报警，70℃停机；油箱油位：450mm/150mm报警，停机；（距顶板）真空下降至-0.087Mpa报警，-0.06Mpa停机。

轴承振动：0.05mm报警，0.07mm停机；轴振动：0.16mm报警，0.25mm停机；超速：转速超过额定转速的9-11%时动作停机；电超速、机械（机、电和电、机联跳，保护试验，各电磁阀动作）应正常。

5.3自动主汽门跳，调速汽门关闭试验。

5.4热工联系信号正常，报警信号正确，热工保护试验正常，热工DCS、505、ETS、TSI 等静态试验完毕，具备投用条件。

5.5各油泵、循泵、给泵、凝泵、疏水泵等各辅机联锁试验正常。

5.6 505操作灵活、调门开关方向正确。

5.7盘车装置试转方向正确，无异声，电流正常。

5.8凝器汽侧压水查漏，应装临时支撑点（千斤顶或螺丝）开机前拿掉，漏点应消除。

5.9凝器水侧、空冷、冷油器、滤水器等压水查漏并漏点消除。

5.10启动抽气器试抽真空应在-40Kpa以上。

5.11高低加、高水位报警及联动正常。

5.12所有电动门、泵、电机试转正常。

6冲转、启、停和运行中主要监视参数6.1启动前工作6.1.1 505通电2小时以上功能检查应正常。

6.1.2工业水系统投用正常。

6.1.3循环水系统投用正常。

冷凝器、滤水器、通水（空冷、冷油器根据情况）。

6.1.4准备充足的除盐水、凝汽器补水。

6.1.5有关疏水门开。

6.1.6启动润滑油系统正常。

启动前，润滑油冷却水关闭；试验油泵联锁正常后启动交流润滑油泵、排烟风机，直流润滑油泵投联锁备用。

6.1.7启动主机盘车正常。

测量偏心值及盘车电流。

6.1.8凝结水再循环系统投用正常。

凝结水泵一台运行，一台备用。

6.1.9轴加、低加水侧投用。

6.1.10辅助蒸汽系统投用正常。

6.1.11启动给水泵进行再循环。

6.1.12均压箱投用辅助汽源，除氧器加热，提高水温。

6.1.13轴封系统暖管后投用轴封系统。

（用新蒸汽或辅汽）6.1.14启动抽气器，机组拉真空至－43kPa以上。

6.1.15通知锅炉点火。

6.1.16在DCS及就地确认疏水阀在开启位置，确认汽缸金属温度无明显上升。

6.1.17启动高压交流油泵。

6.2冲转条件6.2.1主汽压力1.5MPa(a)，主汽温度300℃。

6.2.2上下缸温差<50℃。

6.2.3润滑油压在80～120kPa，油温在35℃以上。

油位计已标定，油箱油位应正常（油位～300mm）。

6.2.4真空43～56 kPa以上6.2.5连续盘车2小时以上。

6.2.6低压缸喷水调阀之前有水。

6.2.7 汽机保护投入。

6.3冲转6.3.1具备上述条件后，汽机可以冲转。

6.3.2检查505状态：6.3.2.1将操作方式置于“操作员自动”方式。

6.3.2.2将阀位限止放在“100%”位。

6.3.3机组复置，机组跳闸灯熄灭。

6.3.4检查高压油动机应在全关位置。

6.3.5检查和确认主汽门在全开位置。

6.3.6首次冲转6.3.6.1在目标及速率数值输入窗口中输入500 r/min为目标转速，速率100 r/min2，分别按“确认”键确认后，执行升速。

经过几秒钟后，调速汽门开启，汽机的转速将按所选速率上升。

实际值区域显示的值即为汽机实际转速。

升速中注意盘车装置应能脱扣。

6.3.6.2一切正常，升速至500r/min，进行下列工作保持足够长的时间（20min），检查各种仪表指示。

进行检查、监测，检查各相关监视参数，确认正常后方可升速。

6.3.7以100r/min升速至1200 r/min进行暖机30min，暖机时间可以视情况适当延长。

检查各相关监视参数，确认正常后方可升速。

6.3.8以100r/ min2升速率升速至2500r/ min，在过机组临界转速~1494 r/ min区域时自动以400 r/ min 升速率通过。

后缸排汽温度超过80℃，后缸喷水应打开。

6.3.9 2500 r/ min暖机20分钟，暖机结束，速率100 r/ min，进行升速。

6.3.10转速达到3000r/min为目标转速，对有关系统参数进行全面检查，确认一切正常。

6.3.11升速过程中，根据油温调整各冷却水量。

若振动超过50μm（过临界不超过150μm），则停止升速，停机处理。