落实装车三检制确保货物装载安全 ppt课件

合集下载

装卸工安全培训ppt课件

装卸工安全培训ppt课件

注意事项
启动前检查车辆状况,确保各项功能 正常;行驶中遵守交通规则,注意周 围环境;停车时拉紧手刹,关闭电源 。
操作人员需经过专业培训,持证上岗 ;严禁超载、超高、超宽、超长等违 规操作;遵守机械设备安全操作规程 ,确保人身和财产安全。
吊车操作规程
检查吊钩、钢丝绳等吊具是否完好; 确认吊物重量和重心,选择合适的吊 索具;起吊前试吊,确保平稳后再正 式起吊。
严格遵守安全规定
应急处理措施
在搬运和堆放特殊货物时,要严格遵守相 关的安全规定和操作流程,如穿戴防护用 品、轻拿轻放、远离火源等。
掌握特殊货物泄漏、燃烧等紧急情况下的 应急处理措施,确保在发生事故时能够迅 速有效地进行处置。
04
机械设备安全使用与管理
叉车、吊车等机械设备操作规程及注意事项
叉车操作规程
掌握基本的装卸技能和操作规 范。
具备团队合作精神和服务意识 。
装卸工作安全风险点
人身安全风险 装卸过程中可能发生的砸伤、碰伤、扭伤等事故。
高处坠落、重物打击等危险源。
装卸工作安全风险点
货物安全风险 货物损坏、丢失等风险。
危险品泄漏、燃烧等事故风险。
装卸工作安全风险点
环境安全风险 噪音、粉尘等环境污染。 对周围设施、设备的影响和破坏。
加强叉车操作规范培训,严格控制叉车行驶速度 。
案例三
高处坠落事故
典型事故案例剖析及教训总结
事故经过
某装卸工在高处作业时,未系安全带导致坠落,造成重伤。
原因分析
高处作业未采取安全防护措施。
教训总结
加强高处作业安全培训,确保装卸工正确使用安全防护用品。
针对事故原因提出针对性预防措施建议
01
对于货物倒塌事故

装载、运输的安全检查

装载、运输的安全检查

装载、运输的安全检查在装载、运输过程中,安全是至关重要的。

只有在确保装载和运输过程安全的前提下,我们才能顺利完成物品的交付工作。

为此,我们需要进行安全检查,以确保货物在装载、运输过程中的安全。

装载安全检查在装载前,需要经过一系列的安全检查才能进行:1.装卸设备的安全性能检查:主要检查装卸设备的使用寿命、稳定性和机械结构,尤其是钢丝绳、电动吊装机、绳索等上述设备的检查。

2.装车前的货物检查:货物质量、数量、尺寸及包装都需要检查。

特别是易碎品、易燃品、易漏品、危险品需特别注意。

3.车辆的安全性能检查:检查车辆发动机、车轮、车桥、制动系统、轮胎、灯光等方面,确保所有的系统都能正常运转。

4.货物的正确摆放:在装载新货物之前,一定要确保车内原有货物的摆放正确、固定,同时要保证新货物的大小和包装形式与预期的相符。

5.安全操作:在装载货物过程中,需要由专业的装卸工人进行操作。

一旦发现货物破损、变形或者发现异常情况,操作人员需要立即报告给相关人员。

运输安全检查在运输路途中,我们也需要注意一些安全要点:1.路线规划:将要走的路线提前规划好,了解路况情况,尽量避免繁忙的道路、交通拥堵等危险因素。

2.安全驾驶:驾驶人员需要保持专注,不要做一些会分散注意力的行为,如打电话、吸烟等。

并要遵守交通法规,符合速度限制,不得疲劳驾驶。

3.货物安全:在车辆行驶过程中,货物需要保证固定,能够承受车辆行驶过程中发生的颠簸和震动。

4.天气预报:预先查看天气预报,在性气候恶劣的情况下,应立即停止行驶,安全寻找临时避难场所,等待天气改善后再进行运输。

5.安全装备备齐:在运输过程中,应备齐安全设备,如灭火器、三角警告牌等,以备不时之需。

6.随时监测路况:随时监测路况,一旦发现交通事故、交通管制、道路封锁等情况,需要及时调整和计划路线。

综上所述,正确的安全检查流程有助于确保装载、运输的安全,为后续的交付工作打下良好的基础。

装车安全及注意事项PPT课件

装车安全及注意事项PPT课件
2020/3/4
加固方法:超出车辆端侧墙的高度不大于货物直径的1/3,超过时用盘条串
2020/3/4
三、装车
1、安排车辆进入库房 A.将计划所装产品的钢种规格通知洪盛现场管理,要求按顺序 叫车。 B.汽车计划中除计划备注优先、跨线拼装的车辆优先外,其他 车辆不能优先。 C.有清库或者其他特殊情况需要优先的必须通知物流。 D.除特殊情况下,优先执行火车。
2020/3/4
2.现场装车
2020/3/4
3、装车方案
汽车:整车装车,跨线拼装。原则是安全第一,特点是灵活机动。 整车装车即整车都装盘条,外观成塔型,下层装满两排,上层装一 排,根据任务量适当调整件数。 跨线拼装:棒材盘条多品种混装。(后面详细介绍) 火车:必须严格按照铁路部门下发的装车方案执行。
无方案,不装车!
做好前期工作,便于后续装车工作的安排。
2020/3/4
2020/3/4
2、超差车 成品车过重磅时净重与理论重量相差超过千分之三。 处理流程:接到磅房的通知后,核对装车单和台帐,确认数据无误
后待车返回库房,对实物进行确认,确认实物相符再卸货,跟车辆 过空磅,处理情况作好记录。 产生原因:a.天气原因,例如:车辆过空磅时未下雨,过重磅时下 大雨,厢式车辆尤其明显。 b.车辆自身原因,例如空磅与重磅前后是否放水或者修理等。 c.衡器设备故障; d.装车原因,实物与单据不符,包括钢种规格不符或者件数不符。 e.成品下线计量原因,成品下线计量数据错误。
目前高线生产的品种:HPB300¢6.5—¢12; Q195 ¢6.5 —¢8 ;XGL ¢6.5—¢10 ;HRB400E ¢8—¢12;
2、外发计划
外发计划按计划类型分:正式计划;补充计划;追加计划。

车辆安全“三检”制度

车辆安全“三检”制度

车辆安全“三检”制度车辆实行“三检”是保证车辆运行安全的措施和手段之一,是驾驶员对车辆日常维护工作的基本要求,也是保障安全生产管理行之有效的办法,为此制定本制度。

一、“三检”内容:出车前、行车中、收车后的安全检查。

二、“三检”的具体要求和项目1、出车的安全检查⑴检查制动器、离合器工作情况和制定管路有无渗漏。

⑵检查并补注机油、燃油、冷却水,检视各管道和接头有无漏油、漏水。

⑶检视蓄电池极桩导线是否牢固和各部引线有无松脱。

⑷察听发动机有无异响。

⑸检视灯光、信号、喇叭、仪表和雨刮器的工作情况。

⑹检查、紧固轮胎、后半轴、传动轴中间轴承支架、钢板弹簧等部位的螺栓、螺母。

⑺检视转向各连接部位是否牢固、可靠。

⑻检查轮胎气压是否符合规定。

⑼检视车辆内外装备附件等是否完整。

⑽检查车辆装载是否紧固,完好,安全标志、设备是否齐全有效。

2、行车中⑴检查制动鼓、变速器、分动器、减速器温度是否超过60℃(手能忍受的温度),有无漏油现象。

⑵检视机油、冷却水液面高度和有无漏油、漏水现象。

⑶检视转向和制动装置各连接部位有无松脱。

⑷检视钢板弹簧、半轴、传动轴的螺栓、螺母有无松动和钢板弹簧有无折断。

⑸检查轮胎外表和气压,消除双胎间或面上嵌入的石子、铁钉等杂物。

⑹检查所运货物是否泄漏、完好。

3、收车后⑴察听发动机有无异响,清洁全车内外部。

⑵检查燃油消耗数量,加满燃油箱,补充机油。

⑶检视灯光、信号、雨刮器等技术状况。

⑷检查风扇皮带、空压机皮带的紧松度。

⑸视需要调整油、电路。

⑹检查机油量和空气滤清器的清洁情况。

⑺清洁蓄电池外部,检查电解液液面高度。

⑻检视转向机构各部连接情况。

⑼检视轮胎气压、消除嵌入台面石子等杂物。

⑽检查车厢、罐体、阀门是否完好牢固。

《货车汽车安全检视》课件

《货车汽车安全检视》课件
《货车汽车安全检视》 PPT课件
这份PPT课件将带您了解货车汽车安全检视的重要性、目的和步骤,以及检 视的对象、要点和标准。让我们一起来学习如何确保货车汽车的安全行驶吧!
概述
货车汽车安全检视是指对车辆进行全面的安全检查以确保其正常运行和安全 行驶。了解检视的概念、需要和重要性是进行检视工作的基础。
1
检视前的准备工作
整理相关资料、检查检视工具和设备。
2
检视中的注意事项
仔细观察细节、进行逐项检查。
3
检视后的处理事项
记录检视结果、处理问题、制定改进方案。
检视标准
国家安全标准
依据相关法规和政策,确保车辆符合国家安 全标准。
行业安全标准
根据行业标准和最佳实践,确保车辆达到行 业要求。
检视记录
记录的目的和作用
检视对象
车辆类型
货车、卡车、载客车等。
检视部位
外观、内部设施、机械系统、电气系统、制动系统等。
检视内容
车辆状况、安全装置、操作控制等。
检视要点
检查外观
车身、灯光、镜子 等。
检查机械系统
发动机、传动系统、 悬挂系统等。
检查电气系统
电瓶、线路、灯光 等。
检查制动系统
刹车片、刹车盘、 制动液等。
检视流程
维护责任
司机和车主共同承担车 辆安全维护责任。
2 检视与司机的安全
意识
通过检视培养司机的安 全意识和重视车辆检视 的习惯。
3 安全检视和Leabharlann 驶文化建设的关系安全检视是驾驶文化建 设的重要组成部分。
跟踪车辆状况、问题发现和 解决过程。
记录的要素
检视时间、内容、检视员等。
信息收集和处理

三检培训

三检培训

03
三检的基本内容
电动车岗位三检要求
谢谢观看
制程品质控制“三检”
--------***
目录
01
检验的定义
02 02 03 03
三检是什么
三检的基本内容
01
检验的定义
检验的定义
顾名思义检验就是----检查和验证
是指:对已经加工完成的产 品的特性进行检查,以验证 产品是否符合标准的要求。
所以:检验就是将实物和标 准对比,判断他们是否一致
为什么要检验
不接收
防止不良品流入下一工序
不制造
预防生产出不良品
不流出
避免不良品被流出
添加标题内容
手感 用手触摸
专用检具 专品专用
实验验证 通过实验结果判断
目测 用肉眼观测察
工件试装 固定、拿取、干涉
测量 用卷尺、卡尺等量具测量
02
三检是什么
三检的定义
所谓三检,就是实际操作者的自检、员工之间的互检 和专职检验人员的专检相结合的一种检验方法。这种 三结合的检验方法长期检验工作的经验总结,是最常 见的质量控制手段。
注意点
1、生产开始时,确认物料是否是 自己需要的。 2、生产过程中,确认与自己相关 的品质是否有异常。 3、检验时要结合成品来看,不能 只顾自己。
专检(巡检)---就是督查
专检的定义
专职的检验人员检查作 业员已经自检合格的产 品 检查方案--全检+抽检
注意点
1、检验的产品是作业员自己检 验合格的产品 2、检验对象主要是作业员无法 自检或没有能力检验的特性 3、最好的专检不是发现多少不 良、而是能预防多少不良发生。
标准变更 后
工序不能 保证时
自检---责任心(自律)

装卸作业安全知识培训PPTpptx

装卸作业安全知识培训PPTpptx

05
CATALOGUE
装卸作业事故案例分析
事故原因及教训
人为因素
操作不规范、缺乏安全意识、违章指挥等。
环境因素
恶劣天气、场地条件差、照明不足等。
设备因素
设备老化、维护不当、设计缺陷等。
管理因素
安全制度不完善、培训不足、监管不力等。
事故预防措施与建议
加强人员管理
提高操作人员安全意识,规范操作流程,加强培 训和考核。
装卸作业安全知 识培训 PPTpptx
目 录
• 装卸作业概述 • 装卸作业安全基本要求 • 装卸作业安全操作规程 • 危险品装卸作业安全知识 • 装卸作业事故案例分析 • 装卸作业安全培训与考核
01
CATALOGUE
装卸作业概述
装卸作业定义与分类
定义
装卸作业是指货物在物流过程中 进行装载、卸载、搬运、堆码等 操作的总称。
在装卸作业现场设置明显的安全警示 标志和消防设施,确保在紧急情况下 能够及时采取应对措施。
03
CATALOGUE
装卸作业安全操作规程
装卸前准备工作
01
02
03
04
了解货物性质
熟悉货物的物理、化学性质, 掌握相应的应急处置措施。
检查装卸设备
确保叉车、吊车等装卸设备完 好,无安全隐患。
穿戴防护用品
根据货物性质选择合适的防护 服、手套、口罩等防护用品。
改善环境条件
优化装卸场地布局,提供充足的照明和通风条件 ,确保作业环境安全。
ABCD
强化设备管理
定期检查和维护设备,及时更新老旧设备,确保 设备处于良好状态。
完善管理制度
建立健全安全管理制度和应急预案,加强监管和 检查力度,及时发现和消除安全隐患。

物料搬运、堆放与叉车使用安全PPT幻灯片课件

物料搬运、堆放与叉车使用安全PPT幻灯片课件

T16
L12
46
M20
安全规则 – 手拉式叉车
1. 持证上岗(上岗证)
2. 禁止超载
e
3. 出车前安全检查
a. 货叉与负重轮(通用) d
b. 蓄电池(T16/L12)
c
c. 刹车(T16/L12)
d. 前进/后退操作(T16/L12)
e. 喇叭(T16/L12)
f. 链条(L12) g. 门架(L12)
• 避免因物料搬运/装卸和厂内机动车辆操作不当导致 的意外事故发生,减少与物料搬运/装卸和厂内机动 车辆操作相关的人员伤害与财产损失
3
法律法规
《特种设备安全监察条例》
• 第三十八条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大 型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆的作业人员及其相关管 理人员(以下统称特种设备作业人员),应当按照国家有关规 定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式 的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作
63
安全规则
方向盘叉车安全要求
64
安全规则 – 方向盘叉车
现有方向盘叉车种类
E25/E15
E30S
65
安全规则 – 方向盘叉车
• 遵守堆码作业安全要求 • 遵守手拉式叉车作业安全要求
66
安全规则 – 方向盘叉车
1. 持证上岗(特种作业证)
67
安全规则 – 方向盘叉车
2. 出车前安全检查
a. 链条
人报告
4
法律法规
《 GB12330-1990,体力劳动搬运限值》
• 单次搬运重量,男性不超过15Kg,女性不超过10Kg
《仓库防火管理规则》
• 第三十九条 库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不 准堆放物品,其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米

装车安全课件ppt

装车安全课件ppt

提高装车安全意识的方法
加强培训
对装车人员进行定期培训,提高他们的安 全意识和操作技能。
制定安全制度
制定装车安全制度,明确安全操作规程和 责任,加强安全管理。
建立应急预案
建立装车安全应急预案,及时处理突发情 况,保障人员和货物安全。
02
货物装载要求
货物稳定性
货物稳定性是指货物在运 输过程中保持稳定,不发 生移动或倾倒的能力。
事故原因
车辆制动系统出现故障,导致车辆失控。
事故教训
应定期对车辆进行维护和保养,确保车辆各项性能正常,及时发现并 排除故障隐患。
案例三:某港口装车作业安全事故
事故描述
某港口在装车作业过程中,一辆货车与另一辆货车发生碰撞,造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
两辆货车在装车作业过程中相互碰撞,可能是由于操作不当或驾驶 员疏忽所致。
02
报警时应保持冷静,准确描述事 故情况,以便救援人员及时到达 现场。
安全事故现场处置
现场人员应遵循“安全第一”的原则 ,迅速采取措施控制事故扩大,同时 确保自身安全。
现场负责人应指挥现场人员分工合作 ,进行救援、疏散、警戒等工作,确 保事故现场秩序井然。
安全事故原因调查与分析
事故发生后,应组织专业人员进行事故原因调查,分析事故 发生的原因、经过和结果。
安全鞋
穿着符合要求的防滑、绝缘安全鞋 ,防止意外摔倒或触电。
防护服
作业人员应穿着符合要求的防护服 ,以减少意外伤害的风险。
作业现场安全要求
现场警示标识
在装车作业现场设置明显的警示 标识,提醒周边人员注意安全。
现场安全检查
在装车作业前,应对现场进行安 全检查,确保无安全隐患。

铁路货物装卸安全技术规则PPT课件

铁路货物装卸安全技术规则PPT课件

第六章 人力作业 第一节 安全要点(116-120) 第二节 手推调车(121)
第七章 主要货物品类装卸作业 第一节 包装成件货物(122-126) 第二节 散堆装货物(127-130) 第三节 笨重货物(131-134) 第四节 集装箱(135-140) 第五节 危险污秽货物(141-142) 第六节 鲜活货物(143-144) 第七节 零散货物、行包(145-150)
状,篷布苫盖是否严密、有无破损,车门销、钩、
链是否完整、插(挂)牢,槽轮有无异状。
2.配合货运员检查货物装载有无异状,支柱有无
外涨或裂痕,捆绑铁丝和绳索有无损坏,集装箱
有无破损、异状、变形或渗漏。
3.检查确认装卸机械及工索具性能是否良好、安
全装置是否齐全有效,防护信号设置是否符合规定,
作业区域、机械运行区域有无障碍或非作业人员。
13
第二章 通用要求
第一节 作业线路安全
第八条 对正在进行装卸作业的车辆中途调 车时,须事先通知货运员,由货运员通知 装卸工组,装卸工组接到通知后须停止作 业,整理好车内(上)货物,防止倒塌、坠 落和侵限,关好车门、车窗,人员、机具 全部撤出限界,撤除防护信号,经货运员 确认后,方可进行调车作业。(原32条)
15
第二章 通用要求
第一节 作业线路安全
㈡横越停有机车、车辆(组)的线路时,先 确认机车、车辆(组)无移动可能,然后在 距离该机车、车辆(组)端部5米以外绕行通 过。 ㈢装卸机械通过道口时,要有专人引导, 低速行驶,禁止换档,防止熄火。履带式 装卸机械横越道口时,要在钢轨上或履带 上采取绝缘措施,防止产生红光带。
6
第二章 通用要求
第一节 作业线路安全
第五条 在货物线上进行装卸作业,须按下 列规定安设带有脱轨器的红色防护信号牌 (夜间及昼间能见度较低时,为红色信号灯)

铁路装卸车前后三检作业相关规定

铁路装卸车前后三检作业相关规定

铁路装卸车前后三检作业相关规定铁路装卸车前后三检作业相关规定一、作业前三检制。

1.装车前。

装卸工组应:1.配合货运员检查车门、车窗、盖阀、槽轮、车厢、地板、内衬、钩链、集装箱平车锁头等是否完好,车内清洁情况及有无异味。

-5—2配合货运员检查核对货物,清点件数;货物堆码是否稳固,包装是否完好,有无破损、湿损、污损;集装箱有无破损、异状、变形或渗漏。

3.检查确认装卸机械及工索具性能是否良好、安全装置是否齐全有效,防护信号设置是否符合规定,作业区域、机械运行区域有无障碍物或非作业人员。

2.卸车前。

装卸工组应:1.配合货运员检查车门、车窗、盖阀有无异状,篷布苫盖是否严密、有无破损,车门销、钩、链是否完整、插(挂)牢,槽轮有无异状。

2.配合货运员检查货物装载有无异状,支柱有无外涨或裂痕,捆绑铁丝和绳索有无损坏,集装箱有无破损、异状、变形或渗漏。

3.检查确认装卸机械及工索具性能是否良好、安全装置是否齐全有效,防护信号设置是否符合规定,作业区域、机械运行区域有无障碍或非作业人员。

二、作业后三检制。

1.装车后。

装卸工组应:1.配合货运员检查货车装载是否符合规定,捆绑加固是否牢固,篷布苫盖是否严密;车门、车窗、盖阀关闭是否良好,道沿清理是否符合要求,车帮、钩头、问盘及车体外侧清扫是否彻底。

2,配合货运员检查货物(箱号)有无错装、漏装,核对和整理余货,货位清扫是否干净。

3.检查确认装卸机械熄火、断电、停放状态是否正确,工索具是否齐全完好,防护信号(或工组标识)是否撤除。

2.卸车后。

装卸工组应:1.配合货运员检查货车内及车帮、钩头、间盘和车体外侧清扫是否干净,车门、车窗、盖阀关闭是否符合规定,车辆有无异状。

2.配合货运员检查货物堆码是否整齐稳固,苫盖是否严实,件数有无差错,卸货距离是否符合规定。

3.检查确认装卸机械熄火、断电、停放状态是否正确,工索具是否齐全完好,防护信号(或工组标识)是否撤除。

铁路货运检查第六章

铁路货运检查第六章
• 装卸工组出工、收工必须带齐工具和防护用品, 集体出勤、退勤, 做到缺人不走。
• 为防止工人过度疲劳, 保证作业效率和安全, 必须保证每车作业配 备必要的人数, 并在连续工作2 小时或1 车后, 有不少于10 分 钟的间歇时间。
• 二、线路作业安全
• (1) 作业线路防护。
上一页 下一页 返回
第一节 装卸作业安全
上一页 下一页 返回
第一节 装卸作业安全
• (一) 作业前的三检制 • (1) 装车前, 装卸工组应做到: • ① 配合货运员检查货车技术状态是否良好、卫生状况是否良好、定
检是否过期。 • ② 配合货运员清点货物件数; 检查货物堆码是否稳固; 检查货物状
态是否良好, 包括货物包装是否完好, 有无破损、污染等; 检查集 装箱有无破损、异状、变形或渗漏。 • ③ 检查确认装卸机械及工索具性能是否良好, 安全装置是否齐全有 效, 防护信号设置是否符合规定, 作业区域、机械运行区域有无障 碍物或非作业人员。
• 为保证装卸作业的安全, 作业前必须安设带有脱轨器的红色信号 (昼间为红色方牌,夜间为红色灯光), 由作业工组按下列规定进 行防护:
• ① 装卸作业前, 装卸工组应在货物线两端来车方向左侧钢轨上设置 带有脱轨器的固定或移动式防护信号(尽头线路只在道岔方向一端防 护)。
• ② 移动式防护信号设置在距离车列不小于20m 处; 作业车停留位 置距警冲标不足20m 时, 防护信号应设在与警冲标相齐处。如在 同一线路上, 车辆分解后作业时, 应在该线路的最前部与最后部车 辆外端防护, 分解间隔大于40m 时, 可在间隔20m 以外设置。
• ② 配合货运员检查货物(箱号) 有无错装、漏装, 核对和整理残货, 清扫货位是否干净。
• ③ 检查装卸机械是否熄火、断电, 停放状态是否正确, 工索具是否 齐全完好, 防护信号(或工组标识) 是否撤除。

装车安全及注意事项PPT课件

装车安全及注意事项PPT课件

创造一流业绩
建设一流企业
培养一流人才
5.火车装车方案:GTZ2018-076
正视图
端视图
创造一流业绩
建设一流企业
培养一流人才
装载方法:
1.每车顺装2层,底层2行,上层2行或1行。 2.方法一:底层装2行、上层装2行时,底层2行紧靠车辆侧墙同时从车 辆两端向中部紧密连续顺向卧装;对称车辆横中心线,上层2行紧靠车 辆另一侧墙用同样的方法和底层反向对称同时从车辆两端向中部紧密连 续顺向卧装。底层、上层如未装满车长,可在车辆中部中间顺向或横向 卧装装满车长;如还未装满车长,空隙留中部。 3.方法二:底层装2行、上层装1行时,底层2行分别紧靠车辆两侧墙同 时从车辆两端向中部紧密连续顺向卧装,上层1行紧靠车辆端部分别向 中部顺向压缝卧装。底层、上层如未装满车长,可在车辆中部中间顺向 或横向卧装装满车长;如还未装满车长,空隙留中部。 3.全车装载均衡,装载重量不超过货车标记载重量。 4.上部线材余头不得翘起。
2、外发计划
外发计划按计划类型分:正式计划;补充计划;追加计划。 外发计划按运输方式分:铁路运输,汽车运输。其中汽车运输又分 为配送和自提两种方式。 外发计划按发货类型分:普通销售,零售调拨
创造一流业绩 建设一流企业 培养一流人才
3、装车方案
汽车:整车装车,跨线拼装。原则是安全第一,特点是灵活机动。 整车装车即整车都装盘条,外观成塔型,下层装满两排,上层装一 排,根据任务量适当调整件数。 跨线拼装:棒材盘条多品种混装。(后面详细介绍) 火车:必须严格按照铁路部门下发的装车方案执行。
创造一流业绩
建设一流企业
培养一流人才
4.检查车况
装车员在装车前必须检查车辆状况,发现超过检修期、 车体外胀 、中门栓不上、车底有大洞(直径超过10公分)等异常情况要 及时通知物流并做好记录,等物流确认可以装车后方可装车。 车端外胀如图所示:

落实装车三检制确保货物装载安全正式版ppt

落实装车三检制确保货物装载安全正式版ppt
6、外勤货运员每批装车作业必须(bìxū)跟机全过程核检2-3 车,检查作业全过程司机操作是否规范、每铲斗重量是否称重、 每铲斗称重电子屏显示是否正常、装载机称重装置是否异常等, 将抽查情况及每铲斗重量填写在“装载机称重装置装车作业抽 查登记簿”内,发现装载机称重装置异常必须(bìxū)立即停止 其装车作业。
(5)、如遇敞车上门销关闭不良时,须对上门销 进行捆绑。C61、C62等有锁销座的上门销应使 用直径3.2mm(10号)镀锌铁线两股捆绑;C64等 无锁销座的上门销应使用直径4.0mm(8号)镀锌铁 线三股捆绑。
(6)、敞车中门损坏,采取以下捆绑加固(jiā ɡù) 措施:
中门上门销损坏无法入槽或缺失,使用直径 4.0mm(8号)镀锌铁线三股及其以上与中门顶梁捆 绑牢固;
第四页,共15页。
2、组织召开车前会,布置装卸作业有关安全注意事项。车辆调妥 后,办理完停电手续会同装卸工对空车进行检查。正确选择使用车辆, 遵守《货车使用限制表》(《加规》)及有关规定。检查车门作用是 否良好、配件是否齐全,发现缺少车门的货车、敞车车体涨出80毫米、 车体倾斜75毫米、一个小门同时缺少两个搭扣、支柱根部断裂开焊、 货车端部车帮根部锈蚀严重或通长裂缝超过900毫米(含900毫米)、 车底板锈蚀或破洞面积超过0.5平方米(含0.5平方米)、下门销槽缺失 的,以及未经铁道部运输局公布的,技术参数不全的敞车、平车和长 大货物车,严禁装车使用。装车前指导企业装车。货车送到装车地点, 企业对车辆检查完毕后,车站专用线外勤货运员要向企业运输员及时 了解车辆运用情况,对专用线提出的车辆修复和调换要求,在第一时 间(shíjiān)内检查确认,并依据相关规定向专用线提出修复标准,同时, 认真做好车辆运用记录。
第九页,共15页。

货装安全专题培训课件

货装安全专题培训课件

7月15日宜宾北站门吊卸车作业造成车辆脱轨 一般D2类事故
事故概况: 2013年7月15日9时50分,内六线宜宾北站门吊装卸班在货10线进行集装箱吊卸车 (X6K5222248)作业中,因起重工未确认集装箱起吊状态,司机在集装箱与平车体蘑菇头未正 常解锁、分离的情况下盲目起吊,且起升速度过快,导致集装箱带动平车车体一起上升,造 成该车(X6K5222248)第一位端4位轮悬空脱轨,10时30分将车辆起复。构成铁路交通一般D (D2)类事故。 事故原因: 1.起重工严重违章,错误指挥司机起吊。起重工在作业中未认真履行职责,未确认集装 箱与平车车体锁头是否解锁分离,就指挥司机起吊,是造成事故的主要原因。 2.司机操作不当,起吊过快。门吊司机在得到起重工发出的起吊信号后起升过快,在箱 体与车辆锁头未完全分开情况下快速起吊,导致集装箱起吊过程中带动车辆脱轨,是造成事 故的重要原因。 3.严重违反安全信息管理规定。宜宾北站站长邓晓宁在事发后蓄意不上报信息,指示将 故障车辆扣留在本站货10线,属严重失职失责行为。 事故列责: 根据《铁路交通事故调查处理规则》第十五条第二款之规定,构成调车脱轨一般D(D2 )类事故。根据《铁路交通事故调查处理规则》第五十一条之规定,列内江车务段责任事故 ,承担事故造成的全部直接经济损失。
总公司1月份通报两起货运责任事故
案例1: 1月3日,郑州局陇海线26005次列车运行至占杨至圈田间,机后53位敞车中门因装车时下锁装 置未落到位,在运行中受散装大豆挤压及车辆震动,造成中门开放,衬垫编织布外涨。 案例2: 1月21目,广铁集团京广线10413次列车运行至新开铺站,机后13、14位敞车因装载金精矿后, 堵漏彩条布未压紧固实,造成部分彩条布从车顶飘出,影响列车停车,接触网停电处理。
涉及货运的安全风险无处不在
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
落实装车三检制确保 货物装载安全
落实装车三检制确保货物装载安全
我站年运量在1100万吨以上, 发送品类为煤、焦,为使货物从装 车地点安全到达目的地,落实好装 车三检制确保货物装车安全尤为重 要。
落实装车三检制确保货物装载安全
一、装车前
1、货运接到调车区长的送车通知后,提前半小时监装货 运员到达装车地点,做好装车前的准备工作。对装载机称重 装置进行试举,使用装载机装载散堆装货物必须安装称重装 置,未安装称重装置的装载机不得参加铁路装车作业。在装 载机出车前使用简易称重砝码逐车核查称重装置正误,并打 印出磅单,做好记录。比对磅单交与外勤货运员,无比对磅 单、超过规定2%的误差、磅单日期时间不符的严禁进行装 车作业。
6、外勤货运员每批装车作业必须跟机全过程核检2-3车, 检查作业全过程司机操作是否规范、每铲斗重量是否称重、 每铲斗称重电子屏显示是否正常、装载机称重装置是否异常 等,将抽查情况及每铲斗重量填写在“装载机称重装置装车 作业抽查登记簿”内,发现装载机称重装置异常必须立即停 止其装车作业。
2、装载机司机在装车过程中必须按以下要求作业:装载 机铲起货物后,须在原地选择平坦地面,在装载机静止状态 下将铲斗上举至测定高度,确认计量后,方准移动装载机进 行装车。
落实装车三检制确保货物装载安全
3、装车时首先从货车中心(车辆纵横中心线交叉点)上 开装,装车过程中沿货车纵中线装至一定高度后,再填充货 车两侧、四角,达到四角饱满、顶面平整。
落实装车三检制确保货物装载安全
Hale Waihona Puke 2、组织召开车前会,布置装卸作业有关安全注意事项。 车辆调妥后,办理完停电手续会同装卸工对空车进行检查。 正确选择使用车辆,遵守《货车使用限制表》(《加规》) 及有关规定。检查车门作用是否良好、配件是否齐全,发现 缺少车门的货车、敞车车体涨出80毫米、车体倾斜75毫米、 一个小门同时缺少两个搭扣、支柱根部断裂开焊、货车端部 车帮根部锈蚀严重或通长裂缝超过900毫米(含900毫米)、 车底板锈蚀或破洞面积超过0.5平方米(含0.5平方米)、下 门销槽缺失的,以及未经铁道部运输局公布的,技术参数不 全的敞车、平车和长大货物车,严禁装车使用。装车前指导 企业装车。货车送到装车地点,企业对车辆检查完毕后,车 站专用线外勤货运员要向企业运输员及时了解车辆运用情况, 对专用线提出的车辆修复和调换要求,在第一时间内检查确 认,并依据相关规定向专用线提出修复标准,同时,认真做 好车辆运用记录。
(3)、敞车两小门搭扣缺失一个或小门门带缺失,使用小头 直径不小于65毫米、大头以加固后不超过货车门柱为准的硬 杂木杆,下部在车体丁字铁内侧或搭扣槽处,上部与货车小 门门带折页座,斜式使用直径4.0mm(8号)镀锌铁线两股捆 绑,且必须绞紧捆固。
落实装车三检制确保货物装载安全
(4)、对有缝隙需衬垫的,使用织袋将稻草包好进行衬垫, 保证无缝隙,不洒漏。
(7)、使用敞车中门加固器,应从车门下轴销内侧穿过,不 得从车门与折页焊接处穿过,并适度绕紧,按规定锁闭。
单独使用敞车中门加固器时,应使用12号铁线将锁头分别 与连线捆绑在一起;与加固横杆同时使用时,应于锁头处两 端使用12号铁线与横杆捆绑在一起。捆绑时应将锁头交叉捆 绑拧固。
落实装车三检制确保货物装载安全
落实装车三检制确保货物装载安全
二、装车时:
1、监装货运员应做到检查企业装车。对修复的车辆要再 次确认达到相关修复标准后再行装车,并抽查企业运输员的 监装质量,应做到均衡装载货物,充分利用车辆的容积,严 格按允许增载货车车型、货物品类及允许增载重量装载。做 到不偏载、偏重、超载,不亏吨,确保货物不洒漏。
(5)、如遇敞车上门销关闭不良时,须对上门销进行捆绑。 C61、C62等有锁销座的上门销应使用直径3.2mm(10号)镀 锌铁线两股捆绑;C64等无锁销座的上门销应使用直径 4.0mm(8号)镀锌铁线三股捆绑。
(6)、敞车中门损坏,采取以下捆绑加固措施: 中门上门销损坏无法入槽或缺失,使用直径4.0mm(8号)镀 锌铁线三股及其以上与中门顶梁捆绑牢固; 中门下门销缺失,先使用自制丁字形钢管(不小于6分)或 槽钢(不小于30毫米),代替门销插入门销槽内并用直径 3.2mm(10号)镀锌铁线两股捆绑牢固,露出门销槽底部不得 大于200毫米;
落实装车三检制确保货物装载安全
中门压缝较少、变形、外涨、关闭不严时,应使用足够 强度(承受货物压力后不破裂、变形)的内衬材料(如厚木 板、荆芭片等)采取堵漏措施。
以上中门损坏,除采取上述措施外,还应使用敞车中门加 固器或直径4.0mm(8号)的镀锌铁线14股进行加固,同时分 损坏部位使用直径不小于80毫米硬杂木横杆,在货车中门两 对应门轴处,水平横式使用直径4.0mm(8号)镀锌铁线两股 捆绑,且必须绞紧捆固。C70型或中门改造敞车,因中门构 造特殊,可只使用敞车中门加固器。
(8)、使用镀锌铁线捆绑加固敞车车门时应绞紧2周以上, 所留燕尾长度不得大于20毫米。
(9)、捆绑加固车门前应将无效的捆绑铁线、加固材料和绳 头、绳索拆除。使用加固材料、中门加固器、铁线捆绑加固 车门后,任何部位不应超过机车车辆限界。
(10)、对采取以上捆绑加固措施的货车,必须在《重点货 物装载质量签认本》装载加固情况详细栏内做详细记载,如: 车辆修理部位、使用材料等和需要记载的其它情况,以便备 查。。
落实装车三检制确保货物装载安全
3、使用敞车(无中、小门的车种除外)装载货物时,按 下列要求对车门进行捆绑:
(1)、敞车中门下插销应使用直径3.2mm(10号)镀锌铁线两 股全部捆绑。
(2)、敞车两小门搭扣完好可以完全入槽时,可捆绑一个小 门搭扣,但必须保证不捆绑搭扣运输全过程不跳起;敞车两 小门搭扣其中之一状态不良不能完全入槽时,必须对两个小 门搭扣同时进行捆绑。捆绑小门搭扣应使用直径3.2mm(10 号)镀锌铁线一股沿搭扣开启端下压捆绑。
4、依据现行规定,敞车装载煤炭在局管内运输,到站为局 管内的车站时,可起脊装载,但起脊高度应保证货物不会造成 自然洒落。
5、装载机称重装置称重时必须执行 “五禁止” 操作规程, 即:禁止装载机称重装置未预热15分钟以上便置零操作、禁 止不在平坦地面静态称重、禁止举斗过程中进行其他操作、 禁止过载作业和禁止装载机在左右倾斜时完成称量。
相关文档
最新文档