钢筋电渣压力焊技术交底记录(已修改)
钢筋电渣压力焊技术交底
许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。
2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。
3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。
4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。
一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。
5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。
二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。
三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。
③接头处弯折不得大于4°。
凡外观检查不合格接头，应切除重焊。
2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。
交底人：接底人：年月日。
电渣压力焊技术交底记录
技术交底记录工程名称滁州御湖华庭项目施工单位南通二建集团有限公司交底部位-1F～屋面结构钢筋连接工序名称电渣压力焊交底提要:施工工艺、质量、安全技术要求交底内容：一、施工准备材料：⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
机具设备：⑴电渣焊机。
⑵焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
⑶焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
⑸铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
⑹秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
作业条件⑴焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
⑵电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前应搭好操作脚手架。
⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
钢筋电渣压力焊连接施工技术交底记录
（3）电源符合要求，当电源电压下降大于5%时，不应进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸及烧坏机器等事故。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
2.施工机具选用
（1）自动电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
（2）焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源。
3.施工作业条件
（1）焊工持有有效的焊工考试合格证。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。
5.施工质量要求
钢筋电渣压力焊的施工质量要求，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）的要求。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.施工工艺要求
（1）工艺流程。
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放钢丝圈（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
技术交底记录(电渣压力焊)
引弧可采用直接引户法或铁丝圈引户法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋。使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变电渣过程，最后在端面同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
2、柱筋焊接搭设架子应牢固、平稳、安全，铺设操作台的板不能用腐坏的，且用蚂蝗钉钉牢，固定在架子上，不能出现探头板，在超过2米高处应系好安全带，安全带应高挂低用。
3、施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木材等易燃物，焊机应设防雨蓬及消防用品，且焊接周围和下方应采取防火措施及有人监护。
4、在施工现场高处作业时，不准往上或往下抛扔物料和工具。高空作业时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架地某一位置，以保安全。特别是悬臂物件要检查，支撑是否稳，造成伤人事故。运连接钢筋就位，工人应特别注意安全，应观前顾后，以免钢筋碰伤行人。切断小于30㎝的短钢筋,必须用钳子夹牢,禁止用手把扶.
8、工作中不得开玩笑、打闹，作业后应清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊余热后，方可离去。
接受交底人
交底人
记录人
日期
5、电渣压力焊操作工应持证上岗，施工现场的用电必须由专职电工负责操作与管理，其他人员不准擅自乱拉、接电源线。
6、电焊机操作工应做好个人安全防护措施，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套及防护镜。电线应架空，不能在地上乱拖拉。
7、执行“一机一闸一箱一漏”制，箱内不得存放杂物，开关箱距所控设备水平距离不宜超过3m。电焊机金属外壳必须有接零接地线，且电阻不大于10欧。
钢筋电渣压力焊工程技术交底
弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳固；挤压过程，压力适当。若显现专门现象，
应参照表 4—24 查找缘故，及时清除。
项次 1
2 3 4
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
焊接缺陷 轴线偏移
弯折 焊包薄而大
咬边
防止措施 1． 矫直钢筋端部 2． 正确安装夹具和钢筋 3． 幸免过大的挤压力 4． 及时修理或更换夹具 1． 矫直钢筋端部 2． 注意安装与扶持上钢筋 3． 幸免焊后过快卸夹具 4． 修理或更换夹具 1． 减低顶压速度 2． 减小焊接电流 3． 减少焊接时刻 1．减小焊接电流
为 1/2 焊剂罐高度偏下 5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴
状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照
钢筋电渣
压力焊工
如皋金茂国际项目二期工程
程技术交
底
施工单位
福建进展集团如皋金茂国际 项目部
交底部位
剪力墙、柱
工序名称
钢筋电渣压力焊
1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动爱
护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混
6
焊包不匀 2． 填装焊剂尽量平均
3． 延长焊接时刻，适当增加熔化量
1． 按规定要求烘焙焊剂
7
气孔
2． 清除钢筋焊接部位的铁锈
电渣压力焊技术交底记录
分部工程钢筋工程（电渣压力焊）交底部位主体日期2013年 07月 29日交底内容：一、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1 、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2 、引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；3 、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；4 、接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
5、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
6 、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
二、电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3 接头处的弯折角不得大于3°；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。
三、安全施工要求1、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
2、施工时应带上灭火器或水桶，杜绝火灾隐患。
3、进入施工现场，一定要戴安全帽；喝酒不准上班；做好成品保护好4、进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。
小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
技术负责人交底人接受交底人分部工程钢筋工程（电渣压力焊）交底部位主体日期2013年 07月 29日交底内容：5、施焊前应检查焊接设备和电缆。
焊机一次电缆长度不应超过3m，二次焊把线不得超过30 m。
电缆应按规定架空，不得拖地，以防止触电。
6、在架子上施焊的人员，在未焊完钢筋时不得松手放开钢筋；一个人不得同时扶两根钢筋，防止触电。
7、工作完毕，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
钢筋电渣压力焊技术交底记录(已修改)
钢筋电渣压力焊技术交底记录1.背景与目的为了提高建筑钢筋的连接质量、加快钢筋连接速度和降低成本，钢筋电渣压力焊技术广泛应用于建筑工程中。
本次技术交底记录的目的是向工程人员介绍钢筋电渣压力焊的基本原理、工艺及注意事项，确保其在实际施工中正确使用此技术。
2.技术原理钢筋电渣压力焊是一种将钢筋通过电阻热作用和力学压力进行连接的技术。
它是利用一台交流电弧焊机将两根要连接的钢筋加热至熔点，加压使它们迅速结合，达到焊接效果。
3.技术工艺3.1 设备准备在准备设备时，必须检查交流电弧焊机和各配件的质量，以确保它们符合国家标准和生产厂家的要求，不得超负荷使用。
3.2 材料准备按照设计和规范的要求，应选用符合标准的优质钢筋，确保焊接牢固。
在进行焊接之前，必须进行钢筋的处理和清洗，去除锈蚀和油污，保证焊接质量。
3.3 施工操作在施工前，必须进行合理的布置和标志，用于组织施工。
在组织施工时，必须遵循施工图纸和规范要求的连接结构形式和钢筋间距。
将两根钢筋放到夹持器上，确保两条钢筋的微小错位不影响连接质量。
然后打开交流电弧焊机电源，开始加热。
加热时间根据钢筋直径和长度而定，一般为15-30秒左右。
接着，加压两根钢筋，使其迅速结合。
当钢筋达到一定温度时，断开电源并施加压力，使其冷却。
3.4 焊缝检查焊缝检查是保证钢筋电渣压力焊质量的重要环节。
检查内容包括：焊缝的形状、长度、宽度、高度、韧性和缺陷等。
发现问题后及时进行整改，确保焊缝符合要求。
4.注意事项•在施工现场必须设置专人监管，以确保焊接安全；•焊接工作必须遵循焊接工艺要求，严格按照设计图纸执行；•在焊接加热时，必须注意工人的安全防护，禁止靠近高温区域；•使用电弧焊机和夹持器时，必须严格按照操作规程进行，不能超出规定的负荷范围；•施工完成后必须清理施工现场，恢复原状。
5.钢筋电渣压力焊技术已经被广泛应用于建筑工程中，并取得了良好的效果。
在实际施工中，必须遵循正确的工艺、操作规程和注意事项，以保证焊接质量。
钢筋电渣压力焊连接技术交底
合肥市中级人民法院综合审判楼工程电渣压力焊焊接连接结构工程一、技术要求：一）、电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机的容量应根据所焊接的钢筋直径进行选择。
二）、焊接时应根据电渣压力焊所规定的焊接参数进行焊接。
三）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的钳口应夹紧上下钢筋，不得晃动。
2、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近两千度，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
最后将溶渣清理干净。
6、焊接操作过程中必须注意钢筋的扰动，力求挺直，装焊剂时做到四周均匀，防止焊剂泄露。
合肥市中级人民法院综合审判楼工程电渣压力焊焊接连接结构工程二、质量要求1、进行电渣压力焊时，要检查钢筋的接头处是否有油污或铁锈，钢筋的接头必须清洁。
2、施焊前要确定对焊钢筋接头紧固并在一条线上，施焊过程中，如发现钢筋焊接有倾斜现象和晃动现象，要及时调整。
三、安全要求1、施工人员必须持证上岗，并佩带好防护用具2、施工前必须对焊机性能及施工用电进行检测，确保安全。
3、施焊时必须做好安全防护，避免烫伤。
四、职业健康及环保要求1、施工人员的防护用具必须到位，严禁醉酒或生病人员进行施工。
2、施焊时产生的焊渣要进行回收，并集中处理。
电渣压力焊质量技术交底记录
电渣压力焊质量技术交底记录一、前言电渣压力焊是一种高效、强度高、耐腐蚀性强的焊接方法。
在工程中，该焊接方式被广泛应用于各种钢铁结构的连接、液压管道的焊接、动力设备的加工等领域。
准确掌握电渣压力焊的质量技术非常关键，不仅对提高工程质量具有积极意义，也能降低此类焊接带来的安全风险。
因此，通过本文档对电渣压力焊的相关质量技术进行交底，能够提高工作效率，保证焊接质量。
二、焊接设备及其使用1. 焊接设备•电渣压力焊机•冷却水箱•钳型夹具2. 焊接设备的使用•电渣压力焊机的使用在使用电渣压力焊机时，需要注意以下事项：–焊接设备必须处于良好的工作状态。
–焊接设备需要进行预热，预热温度一般在100-200度之间。
–焊接过程中需要保持焊机电极的位置、高度和倾斜角度。
–焊接前需要检查机器油封和电缆。
–焊接材料的选择需要符合要求。
•冷却水箱的使用冷却水箱需要注意以下事项：–冷却水箱必须放置在干燥、清洁、通风的地方。
–冷却水箱的水质需要优质，建议使用去离子水。
–冷却水箱需要经常检查水位，定期更换水质。
–冷却水箱需要及时清洗，保证水质干净。
•钳型夹具的使用钳型夹具需要注意以下事项：–钳型夹具选择与被焊接零件一致的型号和规格。
–钳型夹具需要调整好夹紧力度，保证零件无松动。
–钳型夹具需要定期清理和保养。
三、焊接质量控制要点1. 电极电极的选择、调节和使用是电渣压力焊的重要环节。
要保证电极的合理使用，需要注意以下要点：•电极的选择建议选择合适直径的电极，并要求电极的好质量，精度高，强度大，并且符合焊接材料的特性。
•电极的调节电极的调节分为以下几个方面：–确保电极和被焊接的材料之间的距离符合要求。
–经常检查电极的夹紧力度和夹持状态。
–经常检查电极的表面，去除氧化物和积炭。
•电极的使用在电渣压力焊的使用电极时，还需要注意以下事项：–在连接电极时要务必保证接头良好。
–确保电极成形和直径的正确。
–经常检查电极的磨损程度，如有问题及时更换。
电渣压力焊技术交底记录
项目部工程交底记录
编号: JS-MSP-13-R
交底内容：
一．电渣压力焊分项工程质量目标为优良。
二．钢筋进行电渣压力焊前应先套柱箍，再开始焊接。
三．本结构层作业日期：
四．设备：
五．施工工艺：
手工电渣压力焊：施焊前应根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间等）。
首先，将钢筋端部120mm范围铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋。
钢筋端头应在焊剂盒中部，待上下钢筋轴线对中之后合上焊剂盒，装满焊剂。
施焊时，接通电路，立即操纵压力杆使两钢筋之间形成2～3mm的空隙而产生电弧，接着借助操纵杆使上钢筋缓缓上升，进行电弧过程，维持数秒后，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送（速度为1mm/s），使焊接电压稳定在20～25范围之内。
钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断溶，要维持好电渣形成过程。
待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，使形成坚实接头。
过1～3min冷却以后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具。
敲去熔渣。
接触电渣压力焊焊接参数：14 焊接电流200～250A，焊接通电时间12～15s；
16 焊接电流200～300A，焊接通电时间15～18s；
18 焊接电流300～400A，焊接通电时间18～23s；
不同直径焊接应按小钢筋选择参数。
六．相关图纸：
交底人签名：被交底人签名：
本表一式二联，一联留存，一联交被交底班组保存。
三级钢筋电渣压力焊技术交底记
电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.4职业健康安全关键要求：
5.7施焊操作要点：
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加入熔化。
三级技术交底记录
工程名称
分部工程
钢筋工程
分项工程名称
钢筋电渣压力焊
交底日期
1.编制依据：
《建筑工程施工工艺标准汇编》
2.施工准备：
2.1技术准备：
编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
2.2材料要求：
2.2.1钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验。
夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.5安放引弧用的钢丝球（也可省去）。
技术交底记录(电渣压力焊施工)
电控楼钢筋电渣压力焊技术交底1、本工程的暗柱、柱、剪力墙钢筋的竖向焊接，均采用电渣压力焊。
2、焊工必须有焊工证，进场上交项目部复印存档，由项目部安全科进行安全教育，无证人员不得参加施焊。
3、对焊过程的现场管理网络：项目部交底——钢筋班长指挥——对焊施工——质量检验。
项目部对参加施焊人员进行质量、安全技术交底，将质量、安全真正落实到位。
现场具体实地交底由钢筋班长在各节点的钢筋规格、数量、搭接及废钢筋的情况根据施工进程现场跟踪交底，经无误后方可进行。
对焊班必须服从钢筋班长的现场指挥，根据图纸和钢筋工程的操作工艺进行钢筋对焊施工。
施工中应分工明确，责任到人（分片）。
认真按对焊工艺的要求进行。
必须服从项目部质量、安全的及时检查与监督。
如有不合格对焊钢筋，及时处理，并查找原因，避免重犯。
4、根据项目部规定，如检查出质量不合格而引起返工，每根除重新对焊外，罚款10元/根。
如由指挥失误由钢筋班负责。
5、工期：6月24日—27日完成。
6、以下是电渣压力焊的工艺交底：⑴、钢筋电渣压力焊（简称对焊）：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层以下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
⑵、对焊所用的焊剂必须有质量合格证书，并上交项目部资料员。
焊剂应存放在干燥的库房内，在施工过程中避免淋雨、受潮。
禁止使用受潮的焊剂。
⑶、因1—3层的层高5.20m，钢筋下料长，施工难度大，作业时由两人成一组，上下配合施焊。
具体要求：①、焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动，引弧宜采用焊条弧法。
②、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
③、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于可等于4㎜。
电渣压力焊分部分项工程技术交底记录
4.1.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。
4.2一般项目
4.2.1钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.5采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，就预制先调好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
4 质量标准
4.1主控项目
技术交底记录
QR-7.5-3编号:
工程名称
中颢花园商住楼Ⅱ标段
负责人
袁成飞
电渣压力焊施工技术交底
1.1每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
1.2钢筋焊接之前，应清除钢筋或焊接部位的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2.1焊工应经过培训、考核、取得焊接合格证，可持证上岗。
在同一构件的接头宜相互错开。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2.2焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
钢筋电渣压力焊技术交底记录
钢筋电渣压力焊技术交底记录月日施工单位分项工程名称钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～9003395、作好技术交底。
（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：1、轴线偏移不得超过0、1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。
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1）电源电缆和控制电缆联接要正确，电源和控制器外壳必须固定接地线，且接地可靠。
2）操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3）焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
4）电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。
5）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋吊装、运输时应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
技术交底记录
工程名称
幸福里小区1#、3#楼
施工单位
海南华成建设有限公司
交底部位
主体结构
工序名称
钢筋电渣压力焊
交底提要：钢筋电渣压力焊的相关施工准备、施工工艺及质量标准等。
交底内容：
钢筋电渣压力焊
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工图纸会审已完成，各项技术保证措施、钢筋施工方案已审批，项目技术负责人根据施工方案已进行安全、质量、技术交底。
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。
（3）选择焊接参数。
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。
（4）安装焊接夹具和钢筋。
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺，既要考虑拐尺方向也要照顾钢筋棱对棱。
（5）焊工必须持有效的焊工考试合格证，且持证上岗。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）施工流程
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋
——安装焊剂罐、填装焊剂——施焊、做试件——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
3、接头的现场检验
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做拉伸试验。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，应采取措施保证上下两钢筋轴线在同一直线上。
（5）安放焊接罐、填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点。
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制好焊接电流数值。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
四、应注意的质量问题
1、所要焊接的钢筋宜用砂轮切割机下料。
2、墙柱钢筋电渣压力焊接头要按50%错开且接头错开距离≥35d且不小于500mm，在焊接时还得注意焊接接头避开绑扎搭接范围，防止绑扎接头混入焊接接头。
3、钢筋焊接时不得在其它结构钢筋上引弧，避免烧伤结构钢筋。
4、雨雪天焊接时除采取必要的遮蔽措施外，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值
三、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种、性能及接头使用的钢材必须符合设计要求和相关标准的规定。
2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（2）在工程施工前，对进场钢筋进行焊接工艺试验（可焊性）。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。
（3）参加电渣压力焊施工的人员必须进行专业技术培训，已考核合格且持证上岗操作。
2、材料准备
（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
(2)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全端面加速熔化。
4）挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊接完毕，应停歇20-30秒后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜或接合不良。
2、一般项目
（1）焊接钢筋数量等符合图纸要求。
（2）焊接钢筋的弯拐方向正确。
（3）钢筋电渣压力焊焊接接头外观检查应符合下列要求：
1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于3○。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6）其它必须遵守的安全操作规程。
交底人
接受交底人
6）雨天、雪天、刮大风或其它气候极其恶劣条件下施焊时必须采取有效的遮蔽和挡风措施。
（8）质量检查。在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
3、机具准备
手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。
4、作业条件
（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
（2）电源及机具设备符合使用要求。
（3）作业现场有安全防护措施。
（4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头齐平，无马蹄、飞边等，钢筋焊接的部位和电极钳口接触区域钢筋表面必须洁净。