鞋厂开发部工艺单

制鞋企业技术开发部放样工岗位说明书

制鞋企业技术开发部放样工岗位说明书
岗位职责
•负责根据设计图纸和样品进行尺码放样及面料放样工作
•确保放样质量符合设计要求和生产要求
•充分了解面料性能并根据产品需求选择合适的面料
•合作并协调设计、产品及生产部门完成放样任务
岗位要求
•具有相关工科技能培训或工科技能背景
•熟悉纺织面料和皮革性能、特点及使用方法
•具备良好的逻辑分析能力和沟通协调能力
•注重细节，有耐心，工作细致认真
•具有较强的团队合作意识和学习能力
•至少有一年以上相关工作经验者优先考虑
岗位培训
•入职后将接受公司内部相关技能培训
•不断学习新面料性能及新技术应用
发展空间
•可以通过不断学习提升技能，将来晋升为面料开发专员、设计师等职位
•团队合作与协调能力培养，有机会负责项目组的指导及管理
工作环境
•一般办公室环境，工作时间按公司规定
•长时间站立，需要一定体力劳动
结语
制鞋企业技术开发部放样工是一个重要的环节，直接影响到产品的成型与质量。

这份岗位说明书旨在为候选人提供参考，希望有志从事这个岗位的人员能具备所需的技能和能力，为公司的发展贡献力量。

制鞋工艺流程说明

制鞋工艺流程说明制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

制鞋生产常见的几种工艺介绍

制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。

热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。

这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。

注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。

注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。

模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。

绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。

工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。

’鞋厂QC鞋类验货知识1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；4．明伤、发角不可接受；5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；8．皮纹配双；9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；10．严格按飞机板作业；11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；17．大底波浪；18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；19．鞋头等帮脚处爆开不可。

鞋厂生产指令单样本

12 120 180 180 180 660
序号
部件
1 外头
材料名称
D7纹二层皮
耗量单位
0.443 SF
工艺
印压
SBL黑2黑色
颜色 SBL- SBL红3白色蓝5蓝色
采购单
SBL1金3灰色
材料名称
黑色D7纹二层皮
数量单位
105 SF
2 内头
D7纹二层皮
0.127 SF
红色白色蓝色灰色红色D7纹二层皮
2双 1双
白/红白/红白/兰白/金灰色D7PU合3.5mm切片黑色D7PU合3.5mm切片
白色白色白色白色红色D7PU合3.5mm切片蓝色D7PU合3.5mm切片
7
m2
5
m2
7
m2
7
m2
34
35
36
37
38
39 40 舌面布标 41
置码标
42
43
制杜自孟
0.121 0.039 0.124 0.028 0.012 0.017
SF SF Y(S0F.3 8Y3(S0F.)2 3SYF)
电绣 N印IK刷E 印刷画线画线
黑色红色红色红色黑色红色
红色红色红色白色白色白色
黑色蓝色蓝色蓝色蓝色蓝色
金色金色D7纹二层皮灰色灰色D7纹二层皮灰色红色D7高剥纹太空合0.8mm丽心灰色黑色D7高剥纹太空合0.8mm丽心金色白色D7高剥纹太空合0.8mm丽心灰色蓝色D7高剥纹太空合0.8mm丽心
D7PU合3.5mm切片 0.036 m2
黑色红色蓝色灰色黑色丝光布合0.3cm海面+可特 11 Y

鞋厂开发部裁剪工作计划

鞋厂开发部裁剪工作计划鞋厂开发部的裁剪工作计划应包括以下几个关键方面：1. 市场调研与分析- 收集行业趋势和消费者需求。

- 分析竞争对手的产品特点。

2. 产品规划- 确定新产品线的开发方向。

- 设计符合市场需求的鞋款。

3. 材料选择与采购- 确定所需材料的种类和质量标准。

- 与供应商协商采购计划和成本控制。

4. 裁剪工艺流程设计- 制定裁剪工艺流程，确保效率和质量。

- 确定裁剪机器的配置和维护计划。

5. 裁剪技术培训- 对员工进行裁剪技术和操作流程的培训。

- 强化质量意识和安全生产教育。

6. 样品制作与测试- 制作样品，进行尺寸、舒适度和耐用性测试。

- 根据测试结果调整设计和工艺。

7. 生产计划与排期- 根据订单需求制定生产计划。

- 合理安排裁剪部门的工作排期。

8. 质量控制- 制定严格的质量检查标准。

- 定期对裁剪成品进行抽检。

9. 成本控制与优化- 监控材料和人工成本，寻找成本节约的机会。

- 通过工艺改进和流程优化降低成本。

10. 环境与社会责任- 确保裁剪过程中遵守环保法规。

- 实施社会责任计划，提高企业形象。

11. 风险管理- 识别潜在风险并制定应对策略。

- 建立应急响应机制。

12. 持续改进- 定期回顾工作计划，收集反馈。

- 根据反馈进行持续改进。

13. 技术支持与创新- 跟踪最新的裁剪技术和设备。

- 鼓励创新思维，不断优化产品和工艺。

14. 团队建设与协作- 强化团队合作精神，提高团队效率。

- 促进跨部门沟通，确保信息流畅。

15. 项目监督与评估- 定期监督项目进度，确保按计划执行。

- 项目完成后进行效果评估，总结经验教训。

这个裁剪工作计划应根据鞋厂的具体情况进行调整和完善，以确保其有效性和适应性。

鞋业技术部产品技术员KPI组成表

鞋业技术部产品技术员
KPI
KPI说明
周期
考核标准
权重
数据来源
计算方法
考核目的
新产品试做成功率
见附表
季
90%
40%
经理工作记录
90%--80% 70分
70%--60% 50分
60%以下 0分
确保试做的按计划完成，不影响量产
首批调料的准确性
见附表
季
允许出现一次差错
30%
供应部、鞋业生产部
2次差错 90分
3次差错 80分
4次差错 60分
5次差错 0分
确保首批调料的不影响生产进度
试做尺寸表、工艺流程
软指标
季
100分
40%
经理工作记录
见软指标表格
保证
鞋业技术部产品技术员KPI说明表
KPI指标
具体Байду номын сангаас容
新产品试做成功率
按计划要求完成新产品的试做，如返工则为不成功
首批调料的准确性
准确性指影响到生产进度的问题
软指标评分表
表一：季度工艺流程报告评分表（由鞋业技术部经理填写）
请针对产品技术员提交的季度工艺流程报告从以下三方面评分
软指标评分项目
权重
得分
加权得分
试做尺寸表、工艺流程
及时性
30%
内容的全面性（按规定内容填写）
30%
准确性
40%
汇总
100%

鞋类成本价格明细单

鞋类成本价格明细单一、材料价格清单
1．原料：
A.鞋底：
1）橡胶：21元/公斤；
2）EVA：30元/公斤；
3）PVC：15元/公斤；
B.外底：
1）羊毛：20元/公斤；
2）橡胶：30元/公斤；
C.鞋身：
1）真皮：35元/公斤；
2）PU：10元/公斤；
3）PVC：18元/公斤；
4）布料：8元/公斤；
2．材料：
1）PU钉：1元/支；
2）金属扣：2元/支；
3）绳子：1元/米；
4）鞋带：2元/支；
5）鞋垫：3元/支；
二、工艺费用明细
1．成型费用：
1）模具费：300元/次；
2）成型工艺费：4元/双；2．缝纫费：
1）常规缝纫：2元/双；
2）精细缝纫：3元/双；3．装配费：
1）鞋跟装配：1元/双；
2）鞋带装配：2元/双；
3）鞋面装配：3元/双；4．包装费：
1）塑料袋包装：0.5元/双；
2）纸盒包装：1元/双；三、运输费用
1．陆运：10元/公斤；
2．空运：20元/公斤；
四、其他费用
1．管理费：2%；
2．税金：17%；
3．仓储费用：5元/公斤；
五、鞋类成本价格
1．基本成本：（材料价格+工艺费用+运输费+仓储费）/双2．销售价格：基本成本。

2 生产工艺单Production Order detail sheet

2017/5/2, 427523465.xls, 1 of 1Document#文件序號款号 Style#罗口 Welt 袜背 Instep尺寸 Measurement 名称 Description起口 Opening 罗口橡筋 Spandex of welt (1:1)罗口橡筋 Spandex of welt (3:1)កៅស ត្រង់ កក ើង上筒 Leg下筒 foot 过桥 middle ofsole脚底橡筋 Spandexon sole下筒*上筒+罗口 Leg*foot+welt电脑缝头 Computer toe seam 成品尺寸(中心量法)：大货必须确定后才能生产！否则后果自负！！！工艺如有修改另行通知！If have any revision, will update immediately!原版本 Original 打样者Sampling by 日期 Date 核准 Approval by 日期 Date 第1次修改 1st Revised 打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision 核准 Approval by 日期 Date 第2次修改 2nd Revised 打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision 核准 Approval by 日期 Date 第3次修改 3rd Revised 打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision 核准 Approval by 日期 Date 第4次修改 4th Revised打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision核准 Approval by日期 Date机型 Machine type袜尺寸 Sock Measurement សំខាន់ៗ袜底 Sole 后跟 Heel生产工艺指示书 Production Order Detail Sheet编号（订单号) PO#原材料 Material type 成品尺寸(交叉量法) Finish product measurement 克重 weight gm ន់下筒拉长 Stretch lengthof foot单位 Unit (cm)位置 Placement 针数 # of needle 罗口宽 Welt width 1:1罗口平高Welt height A1罗口撬边 Overlock on welt កេរកកត្ោមក ើង抽条拉长 Stretch lengthof knit pattern颜色 Color缝头方式 Seaming method Finish Product Measurement (Measure at center) : BULK PRODUCTION CAN ONLY BE STARTED AFTER APPROVAL! OTHERWISE, THOSE WILL BE RESPONSIBLE ON ANY LOSS INCURRED!!!头跟直拉 Stretch lengthof Toe头，后跟针数 # of needleon toe and heel 定型压力/板型/套板 Setting pressure/template成分 Content 罗口拉宽 Stretch widthof welt C1上筒横拉 Stretch widthof leg D1下筒横拉 Stretch width offoot C2上筒拉长 Stretch lengthof leg圈数 # of needle示意图 Sketch秀華實業有限公司。

鞋厂生产工艺流程

鞋厂生产工艺流程鞋厂生产工艺流程可以分为五个主要步骤：设计、样品制作、面料和材料采购、生产制造和质量控制。

第一步是设计，鞋厂根据市场需求和时尚趋势确定鞋款设计。

设计师根据要求进行设计草图和样式，包括鞋型、鞋底、鞋面和外观等。

设计师还制作样品并进行修正，直至满足市场需求和客户要求。

第二步是样品制作，鞋厂根据设计师提供的样式和要求制作样品。

样品制作过程中，需要选择合适的面料和材料，并进行切割、缝制和贴合等工艺。

制作完成后，样品进入下一步的检验和修正。

第三步是面料和材料采购，鞋厂需要根据鞋款样式和数量确定所需的面料和材料。

鞋厂与不同的供应商进行合作，采购需要的面料、鞋底、鞋垫和鞋配件等。

采购过程中需要注意选择优质的原材料，并与供应商保持良好的合作关系。

第四步是生产制造，鞋厂根据样品制作工艺和生产要求进行生产制造。

这包括面料和材料的切割、缝制、组装和粘合等工艺。

生产线上的工人根据工艺流程进行操作，确保每个鞋子的制作质量和外观符合标准。

同时，鞋厂需要根据订单数量和生产进度合理安排生产计划。

第五步是质量控制，鞋厂在生产制造过程中需要进行质量检验和控制。

质量控制人员在每个生产环节进行抽检和验货，以确保产品质量和规格符合标准。

对于不合格的产品，鞋厂需要进行返工或淘汰处理。

质量控制过程还包括产品的包装和标识，以及出厂前的最后检验。

以上就是一般鞋厂生产工艺流程的简要介绍。

鞋厂需要合理安排每个环节的工作和时间，确保产品质量和交货时间。

通过不断改进和创新，鞋厂可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求，取得更好的竞争优势。

鞋厂成型流程样本

鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料: 开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝: 配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水: 甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、 PVC胶纸半盖住、 3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息 : 无新消息提醒互动请求 : 2条新系统通知 : 2条新 wei|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己! ! ! 主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法 10月21日星期三 16:19成型工艺当前常见的有三种方法: 绷楦法、排揎法( 闯楦法) 、套楦法一、绷楦法( 绷帮法)概念: 在外界压力和拉伸作用力下, 以鞋楦外型塑造鞋帮形状, 鞋靴内部形成楦型腔体, 使鞋帮塑成一定款式, 并消除表面皱纹, 由平面转变为立体多曲面的过程。

鞋厂工作流程图

鞋业部门作业流程表
下单
排单（生产部）
裁断1.制表
2.按交期先后
1.指令单
2.工艺单
3组别
1.主料检验
2.辅料检验
开发
工艺会
（QC 确认）
针车
1.版师<明确>
2.开发样
1.开发经理
2.版师
3.总仓主管
4.各车间主管
5.品质部
1.饰扣检验
2.针线检验
3.批皮机拥检验
4.画线车做检验
客户 1.工艺包调板 1.
确认包
2.工艺书 2.确认样
确认
3.跳码试做放样 3.色卡
总仓备料 1.面里料 .饰扣
2.底材 <包材 .辅料 >
3.楦.盒.外箱 .包装材料
产前
1.工艺书<开发部 >开刀
全套试做 2.修改意见书 < 综合 >
(开发部）
（生产部）
1.核对包材检验
2.中底 .楦头 .淌底检验
3.工艺操作
拉力测试检验
成型 4.
品质检验出货1.
后段管理
2.办公室
5.小包打包检验
执行人：。

鞋子生产工艺单

楦头型号供方鞋底型号供方中底型号
供方
9G09819G0575575
耐当劳大母指
工厂型号：K J0981
三大件说明
成型生产工艺要求
38
39404142
43444546
∧
∧∧
∧∧∧
∧∧∧∧
∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧
大中小大中小
本码
42#后跟内高
中内腰高±1mm 中外腰高
±1mm
207处理剂固化剂RF 胶水清洁剂
清洁剂清洁剂
填充剂油性漆填充蜡抛光蜡鞋油成鞋风格无
无
无
505
无
高光
成型材料
包头水
后处理
生胶皮
±1mm
0.6mm针织棉
全烫/后烫项目码段
帮面齿迹包头主跟后烫回力胶44-45∧∧∧
89442-43∧∧1.0mm厚（弹性好）39-41∧±1mm
1.2mm厚（硬）
800WS+5-8%RF 95cm 楦头数量DX006
鞋带垫心（丝棉）中粗蜡带前脸长
实际温度转速时间温度转速
100℃20分钟50℃200转60℃200转80℃200转70℃200转70℃200转50℃
20分钟
夹包定型烘箱
6个灯管全亮
整理紫外线烘箱
审核：制单员：
特殊要求
转速复底处理剂烘箱复底第一道胶水烘箱复底第二道胶水烘箱后处理填充剂烘箱后处理光亮剂烘箱后处理清洁剂烘箱
工厂型号： KJ0090-2 夹包线
复底线
包装线。

鞋厂开发部工艺单
货号：B0021-1
楦号：B002-1颜色：棕色中底：名称：
大底：烫底：鞋衬：
鞋带：
丝印：鞋眼衬：盘装外发：
包头：0.4包头子跟：0.4子跟针号：
12#冲子： 3.5面线：码段：
38-3940-4142-4344面料齿迹∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧备注：
中底厂做2cm高内增高成型烫底
GFH1巨鑫1.面线：色号1302,3股210D 2.下线：黑色 3.鞋口包0.4乳胶 4.边排外脚丝印 5.鞋眼冲子用
3.5 其它以样品鞋为准注意线头剪干净，鞋面注意清洁度
1302,3股210D
裁断工
艺要
求： 1.面料：猪巴 2.里布：几皮里，头牌绒布，pu里复0.6切片，棕色毛里复2.0厚海绵+离子布 3.辅料：0.4热熔胶，包头布共大货 4.批皮：后跟条批薄一些，其他按正常批
针车工
艺要
求：成型工艺要
求：
1.楦：B002-1
2.中底：中底厂做
3.大底：91092橡胶底（辉盛鞋材）
4.烫底：2cm高内增高成型烫底
5.鞋衬：GFH1（巨鑫鞋材）
6.鞋带;85cm长棕色蜡带
7.注意抛光均匀注意鞋面清洁度，其他按样品鞋为准底线：黑色风林火山生产工艺单
刀模： B0021-1 日期：2019.10.20
规格型号生产厂家85cm长圆形蜡带B0021花花丝印阳光3楼旭升
织带：
91092（橡胶底）辉盛鞋材丝印包0.4乳胶。

鞋厂开发部流程工作内容

鞋厂开发部流程工作内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 市场调研收集市场趋势、消费者需求和竞争对手信息。

分析流行元素、颜色、材料和款式。

鞋业公司工序作业指导书

鞋业公司工序作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区鞋业公司工序作业指导书操作步骤:1.作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业；2.车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；3.捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分3.5-4针，起尾针应倒4针；4.车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。

5.前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。

修剪口门不能变形,压头里时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。

6.车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。

7.后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。

8.车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。

9.里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过1.5mm。

10.包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。

11.车带片双线要求搭术补强的长度为2.5cm,左右方向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。

12.捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。

13.上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订牢,不得歪斜。

14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。

鞋子生产工艺单xls

楦头型号供方鞋底型号供方中底型号
供方
9G09819G0575575
耐当劳大母指
工厂型号：K J0981
三大件说明
成型生产工艺要求
38
39404142
43444546
∧
∧∧
∧∧∧
∧∧∧∧
∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧∧
大中小大中小
本码
42#后跟内高
中内腰高±1mm 中外腰高
±1mm
207处理剂固化剂RF 胶水清洁剂
清洁剂清洁剂
填充剂油性漆填充蜡抛光蜡鞋油成鞋风格无
无
无
505
无
高光
成型材料
包头水
后处理
生胶皮
±1mm
0.6mm针织棉
全烫/后烫项目码段
帮面齿迹包头主跟后烫回力胶44-45∧∧∧
89442-43∧∧1.0mm厚（弹性好）39-41∧±1mm
1.2mm厚（硬）
800WS+5-8%RF 95cm 楦头数量DX006
鞋带垫心（丝棉）中粗蜡带前脸长
实际温度转速时间温度转速
100℃20分钟50℃200转60℃200转80℃200转70℃200转70℃200转50℃
20分钟
夹包定型烘箱
6个灯管全亮
整理紫外线烘箱
审核：制单员：
特殊要求
转速复底处理剂烘箱复底第一道胶水烘箱复底第二道胶水烘箱后处理填充剂烘箱后处理光亮剂烘箱后处理清洁剂烘箱
工厂型号： KJ0090-2 夹包线
复底线
包装线。

凉鞋工艺技术单

凉鞋工艺技术单凉鞋工艺技术单1. 材料准备：- 外底：选择耐磨、防滑的橡胶材料，厚度约为3-5mm。

- 鞋面：可选用皮革、人造革或织物材料，根据不同款式和设计要求进行选择。

- 内底垫：使用发泡材料，提供舒适的脚感。

2. 切割与裁剪：- 根据凉鞋样式和鞋码要求，使用模具或切割机将外底切割成相应形状。

- 使用裁剪工具按照设计要求裁剪鞋面材料。

3. 打孔：- 使用可调节的打孔工具，在鞋面上打孔，用于缝制和装饰。

4. 缝制：- 将鞋面和内底垫通过缝纫机或手工缝合在一起。

- 使用合适的线材，确保强度和耐久性。

5. 粘合：- 使用胶水或热熔胶将鞋面与外底粘合在一起。

- 确保粘合均匀、稳固。

6. 整理：- 清理裁剪出的鞋面边缘，确保整齐、平滑。

- 检查缝线和粘合部位是否牢固。

7. 装饰与装配：- 根据设计要求，在鞋面和外底上添加装饰，如珠子、饰品或绣花等。

- 安装鞋带、金属扣或订书钉等配件物品。

8. 整体检查与矫正：- 检查凉鞋是否存在质量问题，如线头松动、粘合不牢固等。

- 如有问题，进行矫正或修复。

9. 清洁与整理：- 清洁已完成的凉鞋，确保外表干净整洁。

- 使用擦拭工具、油等保养剂进行整理，提高凉鞋的质感和光泽。

10. 包装与包装：- 使用适当的包装材料，如塑料袋、纸盒或布袋等，将凉鞋装入。

- 在包装上添加相关信息和标签，如品牌名称、型号、尺码等。

11. 质量检验：- 对已包装好的凉鞋进行质量检验，确保没有瑕疵和问题。

- 如发现问题，及时处理和矫正。

12. 存储与出货：- 将已包装好的凉鞋存放在适当的地方，防止变形和损坏。

- 按照订单要求，进行出货和发货。

总结：凉鞋工艺技术是一个复杂而细致的过程，需要对材料的选择和加工技术有深入的了解和掌握。

准备好所需材料，根据设计要求进行切割和裁剪。

通过打孔、缝制、粘合等步骤将各部件组装在一起，确保质量和耐久性。

整理和装配凉鞋，进行质量检查和矫正，最后进行包装和出货。