11345-2013标准解读
GBT11345-2013有关解读资料
GB/T11345-2013标准解读2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。
而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。
新老标准交替的周期为24年。
旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。
实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。
如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。
检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。
下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。
总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过 6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。
而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。
在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。
同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。
一、GB/T 11345-2013会规定工件检测时温度在0~60℃。
焊接质量标准
对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度。
3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数〞系指照片上任何10x50m m.2的焊缝区域内〔宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计〕，I~IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。
表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，假设等于或小于70%时，那么长度不限。
4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内〔如12S超过底片长度那么以一张底片长度为限〕几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据【YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准】制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据【JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程】制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据【GB50205-2001】钢结构工程施工质量验收标准制表如下：表一级、二级、三级焊缝外观质量标准〔㎜〕对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差〔㎜〕局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差〔㎜〕焊缝质量标准1. 保证工程1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
探伤焊缝检测标准
探伤焊缝检测标准1.检测方法探伤焊缝检测主要采用以下三种方法：射线检测、超声波检测和漏磁检测。
其中，射线检测和超声波检测应用较为广泛，而漏磁检测在特殊情况下也可发挥重要作用。
根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素，需选择合适的检测方法。
2.检测灵敏度探伤焊缝检测的灵敏度主要包括剂量、分辨率和误判率。
为保证检测结果的准确性，需根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素，选择合适的检测灵敏度。
一般来说，较高的检测灵敏度可获得更准确的检测结果，但同时也会增加检测时间和成本。
3.检测频率和深度探伤焊缝检测的频率和深度需根据实际情况确定。
对于关键部位或存在高风险的焊接接头，应适当增加检测频率和深度。
另外，检测深度还受到工件厚度的影响，应根据工件厚度选择合适的检测深度。
4.缺陷认定和分类探伤焊缝检测中发现的缺陷可根据外观、尺寸和性质进行认定和分类。
对于不同类别的缺陷，应采取相应的修复措施，以确保焊接接头质量和安全性。
5.图像评判探伤焊缝检测的结果通常以图像的形式展示。
对于射线检测和超声波检测，可通过对图像的解读来评估焊接接头质量。
图像评判需遵循一定的标准，包括GB/T 33235-2016《金属熔化焊接接头射线照相》和GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
6.精度和误差范围探伤焊缝检测的精度和误差范围是评估检测方法的重要指标。
一般来说，射线检测和超声波检测的精度较高，误差范围较小。
在实际应用中，还需考虑操作人员的技能水平、仪器设备的精度等因素，以确保检测结果的准确性。
7.安全性操作规程在进行探伤焊缝检测时，必须遵守安全性操作规程，确保操作人员和周围环境的安全。
安全性操作规程应包括安全距离、防护措施等内容。
在操作过程中，需对工件进行防护处理，避免对操作人员和周围人员造成伤害。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，并持有相应的资格证书。
在检测过程中，还需对设备进行安全检查，确保设备正常运转，避免发生事故。
GB11345-2013宣讲教材课件
动
• 行动时机 • 行动范围 • 行动力度
• 行动时机，无论多么完美的计划，只有在
特定的时机下才能显现出它的完美。因为 所有的行动计划都是针对某一时间节点进 行制订的，但影响事情结果的客观因素却 在不停地变化。我们为了不错过大好时机， 必须睁大双眼，侧耳倾听，充分运用五感， 抓住转瞬即逝的机会，去展开行动 。请大 家坚信：在正确的时间做正确的事情。
思
• 掌握客观规律 • 调整主观思维
• 掌握客观规律，我们所接收的任何客观信
息都会对我们的工作产生影响，或是促进 的或是抑制的，而且在不同的时间、不同 的环境下所产生的影响都可能不同。这就 要求我们必须综合所有信息进行分析，最 终判断这些信息对工作所产生的影响是促 进的还是抑制的。请大家坚信：我们可以 适应任何环境，我们可利用所有信息。
• 合同或技术协议中至少应包含的内容； • 检测前需要的信息； • 书面检测工艺规程。
六、人员和设备要求
人员要求： • 人员资格鉴定，授权； • 撑握三个知识：超声检测、材料、焊接； • 具有焊缝超声波检测经验。
设备要求： • 采购与维修； • 仪器性能的测试；
温度稳定性、显示稳定性、水平线性、垂直性线
• 系统性能测试。
缺陷定位入射点（前沿）、缺陷定位折射角（K 值）、灵敏度余量、分辨率、盲区等，其测试项 目、时间、周期及性能指标应在书面检测工艺中 详细规定。
探头要求： • 检测频率； • 折射角； • 晶片尺寸； • 曲面扫时的探头匹配
耦合剂要求： • 液体或糊状； • 透声性好； • 流动性好； • 不腐蚀，易清理； • 仪器调节与工件检测应采用相同的耦合剂
四、总则
知
• 观全面 • 察细微 • 识因果。
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GBT有关解读资料————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：GB/T11345-2013标准解读2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。
而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。
新老标准交替的周期为24年。
旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。
实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。
如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。
检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。
下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。
总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过 6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。
而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。
在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。
同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。
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GB/T11345-2013标准解读2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。
而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。
新老标准交替的周期为24年。
旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。
实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。
如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。
检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。
下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。
总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。
而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。
在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。
同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。
一、GB/T 11345-2013会规定工件检测时温度在0~60℃。
纯铁中声速与温度的关系：温度（℃）26100200300横波声速3229318531543077（m/s）GB/T 11345-2013是基于横波声速为（3255±30）m/s的钢材而设立的，因此需要控制工件温度。
GB-T 11345宣贯1-2
GB/T 11345—1989的结果评定
• 分为缺陷评定和检验结果的等级分类 • 分别见GB/T 11345—1989的第12和13章
GB/T 11345新旧版章条号及主 要内容对照
无损检测标准网
检测灵敏度
• • • 斜探头灵敏度 直探头灵敏度 检测灵敏度或探伤灵敏度
2 与GB/T 11345—1989的比较
• 结果评定的变化
GB/T 11345—2013的结果评定
• 分为显示评定和验收评定 • 显示评定见GB/T 11345—2013的12.5 • 验收评定见GB/T 29712—2013和GB/T 29711—2013 • ——基于显示长度和回波幅度的评定 • ——基于显示特征和显示尺寸的评定
• GB/T 11345—1989： • ——质量分级与检验等级没有关系，即与 选用哪个检验等级无关。
取消K值
• 1973年，马铭刚先生发明K值 • 2002年，马铭刚先生正式提出取消使 用K值
2 与GB/T 11345—1989的比较
• 灵敏度设定的变化
参考灵敏度/基准灵敏度
• • • • • • • GB/T 11345—2013： —技术1：3mm横孔技术DAC —技术2：1.5mm～3.0mm平底孔技术DGS —技术3：1mm矩形槽技术DAC —技术4：6mm平底孔串列技术 GB/T 11345—1989： —3mm横孔技术DAC
缺欠
• GB/T 6417.1—2005《金属熔化焊接头缺欠 分类及说明》（ISO 6520-1:1998, IDT）： • ——焊接缺欠（welding imperfection）， 是指在焊接接头中因焊接产生的金属不连 续、不致密或连接不良的现象。简称缺欠。 [定义3.1] • ——焊接缺陷（welding defect），是指超 过规定限值的缺欠。[定义3.2]
探伤新标准使用确认书
标准使用确认书
致：
我公司所承接的项目工程，因设计总说明中使用GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》验收标准，该验收标准要求在超声波焊缝检测中使用GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》标准进行检测和验收。
该标准在2014年已经作废，因此，我公司需要贵方确认是否继续采用该标准验收还是采用国家最新标准验收。
1、采用GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》方法标准进行检测，采用GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准进行验收（相关验收即采用GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》验收等级）。
2、采用GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》方法标准进行检测，，并采用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》验收标准进行验收（如需采用此方法，需让设计方对相关焊缝验收等级进行变更）。
请贵方确认我公司应根据何种标准进行检测和验收？
委托方确认内容：贵司请按序号1内容进行检测和验收
委托方签字：
委托方盖章：
********有限公司
2018-08-16。
标准解读
2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。
而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。
新老标准交替的周期为24年。
旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。
实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。
如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。
检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。
下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。
总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过μm，但是我们不可能去实测粗糙度。
而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。
在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。
同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。
一、GB/T 11345-2013会规定工件检测时温度在0~60℃。
纯铁中声速与温度的关系：GB/T 11345-2013是基于横波声速为（3255±30）m/s的钢材而设立的，因此需要控制工件温度。
起重机械钢焊缝超声波检测相关标准差异解析
起重机械钢焊缝超声波检测相关标准差异解析摘要新标准GB/T11345-2013是GB/T11345-1989的替换版本，改动非常大，应该配合标准GB/T29712-2013一起才可以形成比较完整的体系，当前没有被动型试验细则可以引用。
本文研究起重机械钢焊缝的标准，研究存在的差别，为起重机械钢焊缝的检验工作提供依据。
关键词起重机械；钢焊缝；超声波检测；标准；差异1 GB/T11345-19891.1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，它的工作频率范围应该在1～5MHz，探伤仪需要配备衰减器或者增益控制器，它的准确度是任意相邻12dB误差在±1dB 范围内，步进级每档应该小于2dB，总调节量需要超过60dB，水平线性误差应该小于1%，垂直线性误差小于5%。
1.2 仪器调整与校验探伤面是平面的时候，可以在对比试块上对时基线加以扫描调节，扫描比例按照工件厚度以及使用的探头角度加以确定，最大检验范围需要调到荧光屏时基线满刻度的2/3以上。
探伤面曲率半径R大于W2/4的时候，可以在平面对比试块上或和探伤面曲率比较接近的曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。
探伤面曲率半径R不大于W2/4的时候，探头楔块需要磨成和工件曲面相吻合。
1.3 仪器调整的校验每次检验前需要在对比试块上，对时基线扫描比例以及距离-波幅曲线加以调节或校验，校验点应该多于两点。
校验的时候每4小时之内或检验工作完成后需要对时基线扫描以及灵敏度加以校验，校验可以在对比试块或别的具有相同效果的试块上进行。
灵敏度校验的时候，若校验点的反射波幅比距离-波幅曲线减少20%或2dB 以上，那么仪器的灵敏度需要再次进行调整，还要对前一次校验以后检查的所有焊缝进行检验。
若校验点的反射波幅比距离-波幅曲线增加20%或2dB以上，仪器灵敏度需要重新调整，而上一次校验后，已经记录的缺陷，需要对缺陷尺寸参数再次进行检测还要加以评定。
1.4 检验等级该标准给出了3个检验等级的检验条件，为了防止焊件的几何形状限制相应等级检验的有效性，工艺人员应该在考虑超声检验可行性的条件下进行结构设计。
GB／T 11345新旧版的主要差异及探讨
GB／T 11345新旧版的主要差异及探讨
金宇飞
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2015(000)005
【摘要】介绍 GB／T 11345－2013和 GB／T 11345－1989标准在涉及术语、灵敏度设定、结果评定等几方面内容上的主要差异，并对一些主要变化进行了分析和探讨，为使用者理解和使用新版标准提供了参考。
【总页数】5页(P63-67)
【作者】金宇飞
【作者单位】上海材料研究所，上海 200437
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.GB 7000.1新版和旧版主要技术差异 [J], 施晓红
2.新版GB/T 11345标准的主要内容及与旧版本的比较 [J], 庄志强;丁杰;姜炜
3.房间空调器安全标准GB 4706.32新旧版本主要差异分析 [J], 陈妙阳
4.GB/T14715-2017与GB/T14715-1993新旧版标准主要差异介绍 [J], 朱乃榕
5.GB14536．1—2008／IEC60730-1：2003《家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求》新旧版本主要差异及说明 [J], 彭小辉
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超声波探伤标准GB11345-89
GB 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》中华人民共和国国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 11345-89Method for manual ultrasonic testing and classificationof testing results for ferritic steel wdlds1 主题内容与适用范围本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.2 引用标准ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3 术语3.1 简化水平距离l'从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.3.2 缺陷指示长度△l焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.3.3 探头接触面宽度W环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1.3.4 纵向缺陷大致上平行于焊缝走向的缺陷.3.5 横向缺陷大致上垂直于焊缝走向的缺陷.3.6 几何临界角β'筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角.3.7 平行扫查在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法.3.8 斜平行扫查在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法.3.9 探伤截面串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2.3.10 串列基准线串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2.3.11 参考线探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口一定距离画出一标记线,该线即为参考线,将作为确定串列基准线的依据,见图3.3.12 横方形串列扫查将发、收一组探头,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法,见图4.3.13 纵方形串列扫查将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离,垂直于焊缝移动的扫查方法,见图4.4 检验人员4.1 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术,具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识.4.2 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作.注:一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝;管件对接焊缝;管座角焊缝;节点焊缝等四种.4.3 超声检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0.5 探伤仪、探头及系统性能5.1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内.步进级每档不大于2dB, 总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%.5.2 探头5.2.1 探头应按ZB Y344标准的规定作出标志.5.2.2 晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm.5.2.3 声束轴线水平偏离角应不大于2°.5.2.4 探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰,其测试方法见ZB Y231.5.2.5 斜探头的公称折射角β为45°、60°、70°或K值为1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过±0.1),前沿距离的偏差应不大于1mm.如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头.5.2.6 当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性,或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确,推荐采用聚焦等特种探头.5.3 系统性能5.3.1 灵敏度余量系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上.5.3.2 远场分辨力a.直探头:X≥30dB;b.斜探头:Z≥6dB.5.4 探伤仪、探头及系统性能和周期检查5.4.1 探伤仪、探头及系统性能,除灵敏度余量外,均应按ZB J04 001的规定方法进行测试.5.4.2 探伤仪的水平线性和垂直线性,在设备首次使用及每隔3个月应检查一次.5.4.3 斜探头及系统性能,在表1规定的时间内必须检查一次.6 试块6.1 标准试块的形状和尺寸见附录A,试块制造的技术要求应符合ZB Y232的规定,该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能.6.2 对比试块的形状和尺寸见附录B.6.2.1 对比试块采用与被检验材料相同或声学性能相近的钢材制成.试块的探测面及侧面,在以2.5MHz以上频率及高灵敏条件下进行检验时,不得出现大于距探测面20mm处的Φ2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波.6.2.2 试块上的标准孔,根据探伤需要,可以采取其他形式布置或添加标准孔,但应注意不应与试块端角和相邻标准孔的反射发生混淆.6.2.3 检验曲面工件时,如探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,应采用与探伤面曲率相同的对比试块.反射体的布置可参照对比试块确定,试块宽度应满足式(1):b≥2λ S/De (1)式中 b----试块宽度,mm;λ--波长,mm;S---声程,m;De--声源有效直径,mm6.3 现场检验,为校验灵敏度和时基线,可以采用其他型式的等效试块.7 检验等级7.1 检验等级的分级根据质量要求检验等级分为A、B、C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高,检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高.应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别.检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定.注:A级难度系数为1;B级为5-6;C级为10-12.本标准给出了三个检验等级的检验条件,为避免焊件的几何形状限制相应等级检验的有效性,设计、工艺人员应考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排.7.2 检验等级的检验范围7.2.1 A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50Mm时,不得采用A级检验.7.2.2 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验.受几何条件的限制,可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤.条件允许时应作横向缺陷的检验.7.2.3 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧检验.其他附加要求是:a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;c.焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查,扫查方法见附录C.8 检验准备8.1 探伤面8.1.1 按不同检验等级要求选择探伤面.推荐的探伤面如图5和表2所示.8.1.2 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小10mm,最大20mm,见图6.8.1.3 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技.探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度不应超过6.3μm,必要时应进行打磨:a.采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于1.25P:P=2δtgβ (2)或P=2δK (3)式中 P----跨距,mm;δ--母材厚度,mmb.采用直射法探伤时,探头移动区应大于0.75P.8.1.4 去除余高的焊缝,应将余高打磨到与邻近母材平齐.保留余高的焊缝,如焊缝表面有咬边,较大的隆起凹陷等也应进行适当的修磨,并作圆滑过渡以影响检验结果的评定.8.1.5 焊缝检验前,应划好检验区段,标记出检验区段编号.8.2 检验频率检验频率f一般在2-5MHz范围内选择,推荐选用2-2.5MHz公称频率检验.特殊情况下,可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检验频率,但必须保证系统灵敏度的要求.8.3 探头角度8.3.1 斜探头的折射角β或K值应依据材料厚度,焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷来选择.对不同板厚推荐的探头角度和探头数量见表2.8.3.2 串列式扫查,推荐选用公称折射角为45°的两个探头,两个探头实际折射角相差不应超过2°,探头前洞长度相差应小于2mm.为便于探测厚焊缝坡口边缘未熔合缺陷,亦可选用两个不同角度的探头,但两个探头角度均应在35°-55°范围内.8.4 耦合剂8.4.1 应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有作用,同时应便于检验后清理.8.4.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊,耦合剂中可加入适量的"润湿剂"或活性剂以便改善耦合性能.8.4.3 在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂.8.5 母材的检查采用C级检验时,斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头作检查,以便探测是否有有探伤结果解释的分层性或其他缺陷存在.该项检查仅作记录,不属于对母材的验收检验.母材检查的规程要点如下:a.方法:接触式脉冲反射法,采用频率2-5MHz的直探头,晶片直径10-25mm;b.灵敏度:将无缺陷处二次底波调节为荧光屏满幅的100%;c.记录:凡缺陷信号幅度超过荧光屏满幅20%的部位,应在工件表面作出标记,并予以记录.9 仪器调整和校验9.1 时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离l(简化水平距离l');深度h;或声程S,见图7. 9.1.1 探伤面为平面时,可在对比试块上进行时基线扫描调节,扫描比例依据工件工和选用的探头角度来确定,最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上.9.1.2 探伤面曲率半径R大于W2/4时,可在平面对比试块上或与探伤面曲率相近的曲面对比试块上,进行时基线扫描调节.9.1.3 探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,探头楔块应磨成与工件曲面相吻合,在6.2.3条规定的对比试块上作时基线扫描调节.9.2 距离----波幅(DAC)曲线的绘制9.2.1 距离----波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制见图8,其绘制方法见附录D,曲线由判废线RL,定量线SL和评定线EL组成,不同验收级别的各线灵敏度见表3.表中的DAC是以Φ3mm标准反射体绘制的距离--波幅曲线--即DAC基准线.评定线以上至定量线以下为1区(弱信号评定区);定量线至判废线以下为Ⅱ区(长度评定区);判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区).9.2.2 探测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6dB.9.2.3 探伤面曲率半径R小于等于W2/4时,距离--波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行.9.2.4 受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同,否则应进行传输损失修整见附录E,在1跨距声程内最大传输损失差在2dB以内可不进行修整.9.2.5 距离--波幅曲线可绘制在坐标纸上也可直接绘制在荧光屏刻度板上,但在整个检验范围内,曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上,见图9,如果作不到,可采用分段绘制的方法见图10.9.3 仪器调整的校验9.3.1 每次检验前应在对比试块上,对时基线扫描比例和距离--波幅曲线(灵敏度)进行调节或校验.校验点沙于两点.9.3.2 检验过程中每4h之内或检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验,校验可在对比试块或其他儿试块上进行.9.3.3 扫描调节校验时,如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%(两者取较小值),则扫描比例应重新调整,前次校验后已经记录的缺陷,位置参数应重新测定,并予以更正.9.3.4 灵敏度校验时,如校验点的反射波幅比距离--波幅曲线降低20%或2dB以上,则仪灵敏度应重新调整,并对前次校验后检查的全部焊缝应重新检验.如校验点的反射波幅比距离--波幅曲线增加20%或2dB以上,仪器灵敏度应重新调整,而前次校验后,已经记录的缺陷,应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定.10 初始检验10.1 一般要求10.1.1 超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足8.1.3条的要求后进行.10.1.2 检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况.10.1.3 探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度.10.1.4 扫查速度不应大于150mm/s, 相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠.10.1.5 对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置及10.1.2条了解的焊缝情况,判断其是否为缺陷.判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记.10.2 平板对接焊缝的检验10.2.1 为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上,作锯齿型扫查见图11.探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区.在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作10°-15°的左右转动.10.2.2 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查.a. B级检验时,可寅边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查(图12);b. C级检验时,可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查(图13),焊缝母材厚度超过100mm 时,应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头(45°和60°或45°和70°并用)作单面两个方向的平行扫查;亦可用两个45°探头作串列式平行扫查;c. 对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查.10.2.3 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式(图14).10.3 曲面工件对接焊缝的检验10.3.1 探伤面为曲面时,应按6.2.3和9.1.3条的规定选用对比试块,并采用10.2条的方法进行检验,C 级检验时,受工件几何形状限制,横向缺陷探测无法实施时,应在检验记录中予以注明.10.3.2 环缝检验时,对比试块的曲率半径为探伤面曲率半径0.9-1.5倍的对比试块均可采用.探测横向缺陷时按10.3.3条的方法进行.10.3.3 纵缝检验时,对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%.10.3.3.1 根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度,并考虑几何临界角的限制,确保声束能扫查到整个焊缝厚度.条件允许时,声束在曲底面的入射角度不应超过70°.10.3.3.2 探头接触面修磨后,应注意探头入射点和折射角或K值的变化,并用曲面试块作实际测定. 10.3.3.3 当R大于W2/4采用平面对比试块调节仪器时,检验中应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离孤长的差异,必要时应进行修正.10.4 其他结构焊缝的检验10.4.1 一般原则a.尽可能采用平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法;b.在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直于该结构焊缝中的主要缺陷.10.4.2 T型接头10.4.2.1 腹板厚度不同时,选用的折射角见表4,斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探伤见图15位置2.10.4.2.2 采用折射角45°(K1)探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹(图16).10.4.2.3 为探侧腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂等缺陷,可采用直探头(图15位置1)或斜探头(图16位置3)在翼板外侧探伤或采用折射角45°(K1)探头在翼板内侧作一次反射法探伤(图15位置3).10.4.3 角接接头角接接头探伤面及折射角一般按图17和表4选择.10.4.4 管座角焊缝10.4.4.1 根据焊缝结构形式,管座角焊缝的检验有如下五种探侧方法,可选择其中一种或几种方式组合实施检验.探测方式的选择应由合同双方商定,并重点考虑主要探测对象和几何条件的限制(图18、19). a.在接管内壁表面采用直探头探伤(图18位置1);b.在容器内表面用直探头探伤(图19位置1);c.在接管外表面采用斜探头探伤(图19位置2);d.在接管内表面采用斜探头探伤(图18位置3,图19位置3);e.在容器外表面采用斜探头探伤(图18位置2).10.4.4.2 管座角焊缝以直探头检验为主,对直探头扫查不到的区域或结构,缺陷向性不适于采用直探头检验时,可采用斜探头检验,斜探头检验应符合10.4.1条的规定.10.4.5 直探头检验的规程a.推荐采用频率2.5Mhz直探头或双晶直探头,探头与工件接触面的尺寸W应小于2√R;b.灵敏度可在与工件同曲率的试块上调节,也可采用计算法或DGS曲线法,以工件底面回波调节.其检验等级评定见表5.11 规定检验11.1 一般要求11.1.1 规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验.11.1.2 探伤灵敏度应调节到评定灵敏度.11.1.3 对所有反射波幅超过定量线的缺陷,均应确定其位置,最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度. 11.2 最大反射波幅的测定11.2.1 对判定为缺陷的部位,采取10.2.3条的探头扫查方式、增加探伤面、改变探头折射角度进行探测,测出最大反射波幅并与距离--波幅曲线作比较,确定波幅所在区域.波幅测定的允许误差为2DB.11.3 位置参数的测定11.3.1 缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示,根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数.a.纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置.以检验区段编号为标记基准点(即原点)建立坐标.坐标正方向距离L表示缺陷到原点之间的距离见图20;b.深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm).以缺陷最大反射波位置的深度值表示;c.横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离,可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得.11.3.2 缺陷的深度和水平距离(或简化水平距离)两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出,另一数值可采用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出.11.4 尺寸参数的测定应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值Φ或测定缺陷指示长度△l.11.4.1 缺陷当量Φ,用当量平底孔直径表示,主要用于直探头检验,可采用公式计算,DGS曲线,试块对比或当量计算尺确定缺陷当量尺寸.11.4.2 缺陷指示长度△l的测定推荐采用如下二种方法.a.当缺陷反射波只有一个高点时,用降低6dB相对灵敏度法测长见图21;b.在测长扫查过程中,如发现缺陷反射波峰值起伏变化,有多个高点,则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度,即端点峰值法见图22.12 缺陷评定12.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有怀疑时采取改变探头角度,增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定,如对波型不能准确判断时,应辅以其他检验作综合判定.12.2 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,其指示长度小于10mm时按5mm计.12.3 相邻两缺陷各向间距小于8mm时,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度.13 检验结果的等级分类13.1 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据缺陷指示长度按表6的规定予以评级.13.2 最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均应为Ⅰ级.13.3 最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评定为Ⅳ级.13.4 反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级.13.5 反射波幅位于Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为Ⅳ级.13.6 不合格的缺陷,应予返修,返修区域修后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验,复探部位的缺陷亦应按12章评定.14 记录与报告14.1 检验记录主要内容:工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度.所发现的超标缺陷及评定记录,检验人员及检验日期等.反射波幅位于Ⅱ区,其指示长度小于表6的缺陷也应予记录.14.2 检验报告主要内容:工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等.14.3 检验记录和报告应至少保存7年.14.4 检验记录和报告的推荐格式见附录F.附录A标准试块的形状和尺寸(补充件)注:尺寸公差±0.1;各边垂直度不大于0.05;C面尺寸基准面,上部各折射角刻度尺寸值见表A1,下部见表A2.附录B对比试块的形状和尺寸(补充件)B1 对比试块的形状和尺寸见表B1.注:①尺寸公差±0.1mm; ②各边垂直度不大于0.1; ③表面粗糙度不大于6.3μm; ④标准孔与加工面的平行度不大于0.05.附录C串列扫查探伤方法(补充件)C1 探伤设备C1.1 超声波探伤仪的工作方式必须具备一发一收工作状态.C1.2 为保证一发一收探头相对于串列基准线经常保持等距离移动,应配备适宜的探头夹具,并适用于横方型及纵方型两种扫查方式.C1.3 推荐采用,频率2-2.5Mhz,公称折射角45°探头,两探头入射点间最短间距应小于20mm.C2 仪器调整C2.1 时基线扫描的调节采用单探头按标准正文9.1 的方法调节,最大探测范围应大于1跨距声程.C2.2 灵敏度调整在工件无缺陷部位,将发、收两探头对向放置,间距为1跨距,找到底面最大反射波见图C1及式C1,调节增益使反射波幅为荧光屏满幅高度的40%,并以此为基准波高.灵敏度分别提高8dB、14dB和20dB代表判废灵敏度、定量灵敏度和评定灵敏度.C3 检验程序C3.1 检验准备a.探伤面对接焊缝的单面双侧;b.串列基准线如发、收两探头实测折射角的平均值为β或K值平均为K.在离参考线(参考线至探伤截面的距离L'-0.5P)的位置标记串列基准线,见图C2及式C2.0.5P=δtgβ (C1)或0.5P=δK (C2)C3.2 初始探伤C3.2.1 探伤灵敏度不低于评定灵敏度.C3.2.2 扫查方式采用横方形或纵方形串列扫查,扫查范围以串列基准线为中心尽可能扫查到整个探伤截面,每个探伤截面应扫查一遍.C3.2.3 标记超过评定线的反射波,被判定为缺陷时,应在焊缝的相应位置作出标记.C3.3 规定探伤C3.3.1 对象只对初始检验标记部位进行探伤.C3.3.2 探伤灵敏度为评定灵敏度.C3.3.3 缺陷位置不同深度的缺陷,其反射波均出现在相当于半跨距声程位置见图C3.缺陷的水平距离和深度分别为:(C3)(C4)C3.3.4 缺陷以射波幅在最大反射波探头位置,以40%线为基准波高测出缺陷反射波的dB数作为缺陷的相对波幅,记为SL±----dB.C3.3.5 缺陷指示长度的测定采用以评定灵敏度为测长灵敏度的绝对灵敏度法测量缺陷指示长度.即进行左右扫查(横方形串列扫查),以波幅超过评定线的探头移动范围作为缺陷指示长度.C4 缺陷评定所有反射波幅度超过评定线的缺陷均应按标准正文第12章的规定予以评定,并按第13章的规定对探伤结果作等级分类.附录D距离----波幅(DAC)曲线的制作(补充件)D1 试件D1.1 采用标准附录B对比试块或其他等效形式试块绘制DAC曲线.D1.2 R小于等于W2/4时,应采用探伤面曲率与工件探伤面曲率相同或相近的对比试块.D2 绘制步骤DAC曲线可绘制在坐标纸上(称DAC曲线),亦可直接绘制在荧光屏前透明的刻度板上(称DAC曲线板).D2.1 DAC曲线的绘制步骤如下:a.将测试范围调整到探伤使用的最大探测范围,并按深度、水平或声程法调整时基线扫描比例;b.根据工件厚度和曲率选择合适的对比试块,选取试块上民探伤深度相同或接近的横孔为第一基准孔,将探头置于试块探伤面声束指向该孔,调节探头位置找到横孔的最高反射波;c.调节"增益"或"衰减器"使该反射幅为荧光屏上某一高度(例如满幅的40%)该波高即为"基准波高",此时,探伤系统的有效灵敏度应比评定灵敏度高10dB;d.调节衰减器,依次探测其他横孔,并找到最大反射波高,分别记录各反射波的相对波幅值(dB);e.以波幅(dB)为纵坐标,以探沿距离(声程、深度或水平距离)为横坐标,将c、d记录数值描绘在坐标纸上;f.将标记各点连成圆滑曲线,并延长到整个探测范围,最近探测点到探距离O点间画水平线,该曲线即为Φ3mm横孔DAC曲线的基准线;g.依据标准正文表3规定的各线灵敏度,在基准线下分别绘出判废线、定量线、评定线,并标记波幅的分区;h.为便于现场探伤校验灵敏度,在测试上述数据的同时,可对现场使用的便携试块上的某一参考反射体进行同样测量,记录其反射波位置和反射波幅(dB)并标记在DAC曲线图上.D2.2 DAC曲线的绘制步骤如下:a.同D2.1a;b.依据工件厚度和曲率选择合适的对比试块,在试块上所有孔深小于等于探测深度的孔中,选取能产生最大反射波幅的横孔为第一基准孔;c.调节"增益"使该孔的反射波为荧光屏满幅高度的80%,将其峰值标记在荧光屏前辅助面板上.依次探测其它横孔,并找到最大反射波 ,地峰值点标记在辅助面板上,如果做分段绘制,可调节衰减器分段绘制曲线;d.将各标记点连成圆滑曲线,并延伸到整个探测范围,该曲线即为Φ3mm横孔DAC曲线基准线;定量灵敏度下,如分别将灵敏度提高或降低6dB,该线将分别代表评定或判废线.(A级检验DAC基准线即为判废线);。
国家质量监督检验检疫总局关于做好2013年产品质量检验机构工作质量分类监管工作的通知
国家质量监督检验检疫总局关于做好2013年产品质量检验机构工作质量分类监管工作的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2013.04.12•【文号】•【施行日期】2013.04.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量监督检验检疫综合规定正文国家质量监督检验检疫总局关于做好2013年产品质量检验机构工作质量分类监管工作的通知各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局：为了贯彻落实全国质量监督工作会议精神和《2013年全国产品质量监督工作要点》，进一步规范产品质量检验机构检验行为，提高产品质量监督抽查和工业产品许可证发证检验工作质量，根据《产品质量检验机构工作质量分类监管办法》（以下简称“《分类监管办法》”），现将做好2013年产品质量检验机构工作质量分类监管工作的有关要求通知如下：一、总体要求各省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称“省级质监局”）要按照2012年12月XXX副局长在全国产品质量检验机构分类监管经验交流会上的讲话精神，总结2012年的经验做法，继续按照“四个严格、一个促进”的要求，做好2013年产品质量检验机构工作质量分类监管工作，从而进一步提高检验机构工作质量，提高监督抽查和工业产品生产许可证工作的权威性和有效性。
二、考核评价检验机构的范围在2012年考核范围的基础上，2013年扩大到承担县级以上（含县级）质量技术监督部门产品质量监督抽查任务和工业产品生产许可证发证检验的检验机构（不含只承担食品监督抽查的检验机构）。
按照属地管理的原则，各省级质监局负责本行政区域内上述所有检验机构的现场考核和分类评价。
质量技术监督系统内的检验机构以质检院（所）、质检站或者独立设置的国家质检中心为被考核评价单位，不再单独对质检院（所）所属的国家中心和省级质检站单独评价，质量技术监督系统外的检验机构以依法授权的检验机构（如国家中心、省授权站）为被考核单位。
GB11345-2013讲义
GB/T11345-2013新标准的讲义新标准与老标准的主要变化情况一、修改了范围（第一章）厚度不变（8mm）新增温度（0~60C°）检测材料声速（纵波5920±50、横波3255±30）m/s新标准中将检测等级分为ABCD四个等级，D为特殊等级（主要是指超出常规的检测：如被检材料、被检焊缝形式、温度、检测方法），老标准A、B、C三个等级。
检测结果的评定或验收基于两个因素：（1）基于显示长度和回波幅度；（2）基于显示特性和显示尺寸（探头移动技术）由此必须在探伤前明确使用哪种技术（可能带来不同评定结果）二、修改了规范性引用文件由于年份的迁移，很多标准都进行了更改，另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。
三、修改了术语定义与符号这些内容全部列在表1中，确实这些术语与定义与老标准完全不同。
四、增加了总则（第4章）运用本标准时涉及的两个标准（GB/T 29711和GB/T 29712 基于验收要求）五、增加了合同协议项目内容（这是国际惯例）、检测前所必要的信息和书面检测工艺规程等信息。
六、修改了人员和设备要求（第6章）在这一章节中，对仪器、试块、探头要求比老标准更严格：（一）、仪器采购和维修的规范化性能指标要求：（1）、温度稳定性（环境温度变化5 C°，信号幅度不大于±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%）（2）、显示稳定性（频率增加1Hz，信号幅度不大于±2%、信号位置变化不大于全屏宽度的±1%）（3）、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%（老标准±1%）（4）、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%（老标准±5%）除此之外，要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试，周期为一年一次（12个月），这是比较明确了仪器的送外校准周期。
3、系统性能测试主要是指仪器和探头连接后测试，与老标准基本一致：（1）、入射点偏差±1mm（2）、折射角偏差±2°（3）、灵敏度余量、分辨力和盲区视实际要求而定（主要是根据检测对象）（二）、探头参数1、检测频率2~5MHz（可高可低）最低可到1MHz2、折射角（35~70度之间）多探头使用时，探头间的角度差不小于10度3、晶片尺寸：从频率和声程考虑（6~12mm的用于短声程检测，直探头声程大于100mm或斜探头声程大于200mm的，选直径12mm~24mm或等效面积的矩形晶片）4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。
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2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。
而旧的国家标准为GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。
新老标准交替的周期为24年。
旧标准GB/T 11345-1989 是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。
实际上GB/T11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。
如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。
检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。
下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。
总体而言，GB/T 11345-1989 的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013 被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过 6.3 ym,但是我们不可能去实测粗糙度。
而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。
在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。
同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连续性称为缺陷”而新标准GB/T 11345-2013 则采用一个中性词：缺欠。
一、GB/T 11345-2013 会规定工件检测时温度在0~60 C。
纯铁中声速与温度的关系：GB/T 11345-2013 是基于横波声速为（3255 ±30）m/s的钢材而设立的，因此需要控制工件温度。
同时标准还明确提出：每次检测前应设定时基线和灵敏度，并考虑温度的影响。
时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15 C,其目的也是为了避免声速变化太大，影响定位精度。
超声波在钢传播的声速和探头折射角一般都在特定温度下测定的。
实际工作中，工件温度会随环境发生不同程度的变化，当温度降低时，超声波在钢中的声速会上升，一方面会造成缺陷定位产生误差，另一方面会造成探头折射角下降。
因此当环境温度发生较大变化后，我们必须对超声检测仪器和探头的参数重新校正，保证超声检测结果的可靠性。
关于工件温度的规定在GB/T 11345-1989 是完全没有提及的，而GB/T 11345-2013 控制了一个影响焊缝超声检测的客观因素。
实际上，我们常用的工业耦合剂为浆糊，工件温度太低容易结冰；温度太高容易蒸发。
二、取消探头K值的说法探头K值=tan 0, B为探头折射角，这只是中国人的提法。
外国人是不用K值来描述探头的折射角。
此举完全就是为了和国际接轨，规范超声检测术语的使用。
GB/T 11345-2013 规定当用横波且超声波需要从底面反射时，探头折射角在35°~70°之间,换算成K值为0.7~2.7 ,如果检测等级要求只需1个角度的斜探头检测，而且探头移动区宽度为1.25P 时，这时候意味着K值在0.7~2.7以外的探头都不能使用了，例如K3探头。
还有注意的是，某些检测等级要求使用2个角度的斜探头进行检测，GB/T 11345-2013 规定：2个角度探头间的折射角应不小于10°且应保证其中一个探头的折射角在35° ~70°之间。
这就意味着，选用多个探头时K值的差异要足够大。
常见K值与折射角的换算：三、验收等级与评定方法的区别这个区别是根本性的，GB/T 11345-2013 的验收等级的评定方法和GB/T 11345-1989 完全不一样。
GB/T 11345-2013 的评级方法引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。
验收等级的评定包含两个主要内容：第一是检测灵敏度，第二是缺欠测长。
举个例子，基于横孔技术（基于直径为3mm的横孔）的检测灵敏度设定，GB/T 11345-2013 规定了四个等级：1）参考等级：所谓的参考等级，就是以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作的距离-波幅曲线（DAC），记为Ho。
2）评定等级：所谓的评定等级，此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度，采用固定回波幅度等级法：找到超过评定等级的缺欠最高波后，移动探头使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度。
旧标准GB/T 11345-1989 采用的是：相对灵敏度测长法和端点峰值测长法。
新旧标准的测长法对比，新标准的测长法操作性更强，大幅减低操作人员的随意性，测长结果会更一致。
3）记录等级：记录等级是对应的验收等级-4dB，记录等级的主要作用是，如果单位焊缝长度内存在单个或多个间断的缺欠，记录缺欠的累计长度。
GB/T 11345-1989 有一个漏洞，就是不计多个缺欠的累计长度，如果一条焊缝上有多个缺欠的显示，但是只要每个缺欠不超标，也能通过验收。
GB/T 11345-2013 已经堵住了这个漏洞，这意味着：在特定的单位焊缝长度内，如果缺欠数量过多，即使单独每个都可以验收，也有可能因为缺欠的累计长度超标，而不符合验收等级。
4）验收等级：目前GB/T 11345-2013 有两个验收等级，分别是2级和3级，验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝母材厚度、缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的。
以新标准GB/T 11345-2013 的基于横孔技术的评定等级方法为例：a）首先确定验收等级是2级，还是3级。
此时可确定评定等级，2级对应为Ho-14dB，3横孔技术的验收等级2级和验收等级3b）然后确定母材板厚t, t以15mm为分界线，当8mn^t v 15mm为一种情况，当15mn^t v 100mm为另一种情况。
c）接着根据缺欠回波波幅H （dB）以及缺欠显示长度I与板厚t之间的倍数n （n等于缺欠显示长度除以板厚），确定验收等级、记录等级。
以验收等级2级为例，看看记录等级、验收等级是如何设定的。
设焊缝母材厚度为t，缺欠的显示长度为I，缺欠显示长度与板厚之间的倍数n=l/t。
1 ）当8mm^t v 15mm 时：情况一：当nwi时，验收等级为Ho-4dB，此时记录等级为Ho-8dB。
情况二：当n > 1时，验收等级为Ho-10dB，此时记录等级为Ho-14dB 。
此时，任意6t的焊缝长度内，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长度< 1.2t。
51 一參号等级；2 --验收曙级2%3 迅录等级：4 评宦弄圾； H何浹綁更；I -邑祇隹度； n根耳*的他数;£ —核孕.适用于板厚8mm~15mm 的横孔技术的等级 2 ）当 8mm^t v 15mm :情况一：当n W 0.5时，验收等级为 Ho dB ，此时记录等级为 Ho-4dB 。
情况二：当0.5 v n wi 时，验收等级为 Ho-6dB ，此时记录等级为 Ho-10dB 。
情况三：当n > 1时，验收等级为 Ho-10dB ，此时记录等级为 Ho-14dB 。
此时，任意单位焊缝长度为100mm ,所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长度W 20mm。
gr*1 2 >-2& * 11111 1 > * 1—L* 1 i 1<1i L—1L i—x—L00. 51 1.S2 2. b1——蠢考等Sb H一2——验收等憑2级* 1 ——显示氏度；3―记录等勢n4——评逗算级*t ——板厚.适用于板厚15mm~100mm 的横孔技术的等级细心的朋友，还会发现，对于验收等级2级，当缺欠长度I大于板厚t时，评定等级和记录等级会重叠，这意味着通常情况下，凡是显示长度超过板厚的缺欠都会记入累计长度中去。
相比之下，旧标准GB/T 11345-1989 的灵敏度等级设定是：判废线Ho-4dB，定量线Ho-10dB，评定线Ho-16dB。
评定线以上至定量线以下为I区（弱信号评定区），定量线至判废线以下为II区（长度评定区），判废线及以上区域为III区（判废区）。
一般情况下，我们对位于II区的反射源测长，然后根据长度进行评价，超过标准允许最大长度则判定为不合格，而对位于III区的反射源直接判不合格，无论其长度如何。
总体来说，新标准GB/T 11345-2013 会综合考虑检测母材的板厚、缺欠回波波幅、显示长度、累计长度等因素进行等级评定，与旧标准GB/T 11345-1989 对比，验收等级的评定更为复杂、合理，对检测人员的标准熟悉度要求更高了。
四、检测等级区别GB/T 11345-2013 规定来四个检测等级（A、B、C和D），检测等级从A级到C级，通过增加扫查探头的种类、数量、扫查次数和探头移动区域来提高缺欠的检出率，检测等级D适用于特殊情况，在符合通用要求的情况下，制定书面工艺规程。
和GB/T 11345-1989 对比，相同检测等级下，探头种类、数量、扫查次数均增多，探头移动区域增大。
以上是简单描述，具体技术细节请看参考资料。
参考资料：【1】GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》【2】GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3】GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声检测验收等级》。