使用MCU的温度传感器和控制风扇的闭环系统
风冷式电力变压器温度监控系统设计(毕业设计)
关键词：单片机；变压器冷却系统；风机故障；油温采集
I
兰州工业学院毕业论文
Abstract
Power transformer is the important equipment in power system.In order to protect the transformer, to ensure the safety of the power supply system, reliable operation, the need to monitor the temperature of the transformer, high voltage alarm, tripping over temperature.Due to exist in the traditional control system of simple, electric power transformer capacity differ big fan protection way, measurement parameters is not accurate, cooling way different, and the size of the load, and running environment, design a set of intelligent transformer temperature monitoring system.Intelligent transformer temperature controller based on MCU as the core, using PT100 sensors, the direct embedment in transformer windings, the temperature measurement and control of three-phase.Implements of transformer oil temperature collection, LED display, data wireless transmission, real-time and refer to the oil temperature real-time control on the operation condition of the fan.When the fan is faulty, the controller can also signal fault alarm and protection, in order to ensure the safe operation of the transformer and other equipment.
c2000 pid编程实例
c2000 pid编程实例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：C2000 PID编程实例PID控制器是一种经典的控制算法，广泛应用于各种工业系统中，以实现对被控对象的精准控制。
C2000系列是德州仪器公司推出的一款高性能数字信号处理器（DSP），具有高速、低功耗等特点，在工业控制领域得到广泛应用。
本文将介绍如何在C2000系列DSP上实现PID控制，通过一个简单的示例展示PID算法的具体应用。
1. 基本原理PID控制器是由比例（P）、积分（I）和微分（D）三个部分组成的控制算法，其输出值由这三个部分的加权和决定。
通过不断调整P、I、D的系数，可以实现对被控对象的精确控制，使其达到设定值。
具体的PID算法如下：\[ u(t) = K_p e(t) + K_i \int e(t) dt + K_d \frac{de(t)}{dt} \]\( u(t) \)为控制器输出，\( e(t) \)为误差信号（设定值与实际值之差），\( K_p \)、\( K_i \)、\( K_d \)为比例、积分、微分系数。
2. 实现步骤在C2000系列DSP上实现PID控制的步骤如下：1）初始化PID参数：设置比例系数\( K_p \)、积分系数\( K_i \)、微分系数\( K_d \)；2）读取传感器数据：读取被控对象的实际值；3）计算误差信号：计算设定值与实际值之差，得到误差信号；4）根据PID算法计算输出值：根据PID算法计算出控制器输出值；5）将输出值送入执行器：将计算得到的控制器输出值送入执行器，控制被控对象。
3. 编程实例下面以控制一个直流电机的转速为例，演示如何在C2000系列DSP上实现PID控制。
步骤一：初始化PID参数```Cfloat Kp = 0.1;float Ki = 0.01;float Kd = 0.05;```步骤二：读取传感器数据```Cfloat read_sensor(){// 读取传感器数据return sensor_value;}```步骤三：计算误差信号```Cfloat compute_error(float set_point, float actual_value){ float error = set_point - actual_value;return error;}```步骤四：计算PID输出值```Cfloat compute_pid_output(float error){static float integral = 0;static float prev_error = 0;// 计算比例项float p = Kp * error;// 计算积分项integral += error;float i = Ki * integral;// 计算微分项float derivative = error - prev_error; float d = Kd * derivative;// 计算输出值float output = p + i + d;prev_error = error;return output;}```通过以上实例，我们可以看到如何在C2000系列DSP上实现PID 控制，并将其应用于直流电机的转速控制中。
基于单片机的电风扇模拟控制系统设计
基于单片机的电风扇模拟控制系统设计一、引言电风扇是现代生活中常见的家用电器之一，它的使用方便、功能多样，深受人们喜爱。
随着科技的发展，基于单片机的电风扇控制系统逐渐成为研究的热点。
本文将介绍一种基于单片机的电风扇模拟控制系统设计，旨在提供一个可靠、智能的电风扇控制方案。
二、系统设计1. 系统框架基于单片机的电风扇模拟控制系统主要由单片机、传感器、电机驱动电路、显示器和按键等组成。
其中，单片机充当控制中心的角色，传感器用于采集环境参数，电机驱动电路用于控制电机的转速，显示器和按键用于用户与系统进行交互。
2. 传感器选择传感器的选择对于系统的精确性和稳定性至关重要。
在电风扇控制系统中，常用的传感器有温度传感器和湿度传感器。
温度传感器用于检测环境温度，湿度传感器用于检测环境湿度。
根据不同的需求，可以选择合适的传感器进行使用。
3. 单片机编程单片机是系统中的核心部件，其编程决定了整个系统的功能和性能。
在电风扇控制系统中，单片机需要实现以下功能：- 读取传感器采集到的温度和湿度数据；- 根据设定的温度和湿度阈值，控制电机的转速；- 实时显示温度、湿度和电机转速等信息；- 通过按键进行系统设置和操作。
4. 电机驱动电路电机驱动电路用于控制电机的转速。
常用的电机驱动电路有直流电机驱动电路和交流电机驱动电路。
根据不同的电机类型，选择适合的驱动电路。
在电风扇控制系统中，一般采用直流电机，因此需要设计一个合适的直流电机驱动电路。
5. 显示器和按键显示器和按键用于用户与系统进行交互。
显示器可以显示当前环境的温度、湿度和电机转速等信息，按键则可以用于设置温度和湿度阈值以及控制电机的开关。
合理设计显示器和按键的布局和界面，使用户操作方便，信息清晰。
三、系统优势1. 智能化控制基于单片机的电风扇模拟控制系统可以根据环境的温湿度变化自动调节电机的转速，实现自动控制。
用户只需设定好温湿度阈值，系统会自动根据环境参数进行调节，提供舒适的使用体验。
基于单片机的温度控制系统设计原理
基于单片机的温度控制系统设计原理基于单片机的温度控制系统设计概述•温度控制系统是在现代生活中广泛应用的一种自动控制系统。
它通过测量环境温度并对温度进行调节，以维持设定的温度范围内的稳定状态。
本文将介绍基于单片机的温度控制系统的设计原理。
单片机简介•单片机是一种集成电路芯片，具有强大的计算能力和丰富的输入输出接口。
它可以作为温度控制系统的核心控制器，通过编程实现温度的测量和调节功能。
温度传感器•温度传感器是温度控制系统中重要的部件，用于测量环境温度。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶和数字温度传感器等。
在设计中，需要选择适合的温度传感器，并通过单片机的模拟输入接口对其进行连接。
温度测量与显示•单片机可以通过模拟输入接口读取温度传感器的信号，并进行数字化处理。
通过数值转换算法，可以将传感器输出的模拟信号转换为温度数值，并在显示器上进行显示。
常见的温度显示方式有数码管和LCD等。
温度控制算法•温度控制系统通常采用PID（比例-积分-微分）控制算法。
这种算法通过比较实际温度和设定温度，计算出调节量，并通过输出接口控制执行机构，实现温度的调节。
在单片机程序中，需要编写PID控制算法，并根据具体系统进行参数调优。
执行机构•执行机构是温度控制系统中的关键部件，用于实际调节环境温度。
常见的执行机构有加热器和制冷器。
通过单片机的输出接口，可以控制执行机构的开关状态，从而实现温度的调节。
界面与交互•温度控制系统还可以配备界面与交互功能，用于设定目标温度、显示当前温度和执行机构状态等信息。
在单片机程序中，可以通过按键、液晶显示屏和蜂鸣器等外设实现界面与交互功能的设计。
总结•基于单片机的温度控制系统设计涉及到温度传感器、温度测量与显示、温度控制算法、执行机构以及界面与交互等多个方面。
通过合理的设计和编程实现，可以实现对环境温度的自动调节，提高生活和工作的舒适性和效率。
以上是对基于单片机的温度控制系统设计原理的简要介绍。
闭环控制系统的例子和工作原理
闭环控制系统的例子和工作原理
闭环控制系统是一种基于反馈的控制系统，其工作原理是通过测量被控对象的输出，并与期望值进行比较，然后根据比较结果调整输入信号，从而使系统的输出能够接近期望值。
以下是一些闭环控制系统的例子和工作原理：
1. 温度控制系统：该系统通过测量室内温度并与设定的温度值进行比较，然后根据比较结果控制加热器或冷气机的输入信号来维持室内温度接近设定值。
2. 自动驾驶系统：该系统通过使用传感器来感知车辆周围的环境，并与预定的路线进行比较，然后根据比较结果调整车辆的加速度、转向和制动信号，以使车辆保持在所需的路线上。
3. 液位控制系统：该系统通过测量液位并与设定的液位进行比较，然后根据比较结果调节液位控制阀的开度，以使液位保持在设定值附近。
4. 压力控制系统：该系统通过测量压力并与设定的压力进行比较，然后根据比较结果调整压力控制阀的开度，以使压力保持在设定值范围内。
在闭环控制系统中，反馈环起到了至关重要的作用，允许系统对自身的输入和输出进行监测和校正。
通过不断进行反馈，系统可以更准确地跟踪和调整输出，使
其更接近期望值。
这种反馈机制可以提高系统的稳定性、准确性和鲁棒性。
c51单片机温度传感器控制电机转动
图12 主程序流程图
5.2
读温度值模块需要调用4个子程序，分别为：
DS18B20初始化子程序：让单片机知道DS18B20在总线上且已准备好操作
DS18B20写字节子程序：对DS18B20发出命令
DS18B20读字节子程序：读取DS18B20存储器的数据
延时子程序：对DS18B20操作时的时序控制
4.2.2
图3DS18B20外形及引脚
GND：地
DQ：单线运用的数据输入/输出引脚
VD：可选的电源引脚
4.2.3
单总线通常要求接一个约4.7K左右的上拉电阻，这样，当总线空闲时，其状态为高电平。
图4 DS18B20接线原理图
4.2.4
主机使用时间隙来读写DS18B20的数据位和写命令字的位。
1.初始化时序如下图：
课程设计报告
基于单片机的DS18B20温度控制设计
学院：计算机科学与工程
专业：计算机科学与技术
班级：090603
学号：090603120
姓名：张阳阳
指导老师：乔永兴
1
随着人们生活水平的不断提高，单片机控制无疑是人们追求的目标之一，它所给人带来的方便是不可否定的，各种数字系统的应用也使人们的生活更加舒适。数字化控制、智能控制为现代人的工作、生活、科研等方面带来方便。其中数字温度计就是一个典型的例子。
图5 DS18B20初始化时序
2.DS18B20读写时序：
图6DS18B20读写时序
4.2.5
高速暂存存储器由9个字节组成，其分配如表5所示。当温度转换命令发布后，经转换所得的温度值以二字节补码形式存放在高速暂存存储器的第0和第1个字节。单片机可通过单线接口读到该数据，读取时低位在前，高位在后。
qt for mcu 开发实例
qt for mcu 开发实例
以下是一些用于MCU开发的QT实例：
1. LED控制：设计一个简单的界面，用于控制多个LED灯的
开关状态。
使用QT的GPIO库（例如WiringPi）控制MCU
的GPIO引脚，通过发送适当的命令来控制LED的亮灭。
2. 温度监测：使用温度传感器（例如DS18B20）获取环境温度，并将其显示在QT界面上。
通过I2C或SPI接口与MCU
通信，获取温度传感器的数据，并在QT界面上实时更新温度值。
3. 电机控制：设计一个用于控制电机转速的界面。
使用QT的
串口库与MCU进行通信，发送指令以控制电机的转速和方向。
可以通过滑动条或按钮来调整电机的转速，并在QT界面上显
示电机的实时转速。
4. 数据采集与显示：设计一个用于采集传感器数据并实时显示的界面。
使用MCU的ADC接口采集传感器数据，然后通过UART或SPI接口将数据发送给QT界面。
在QT界面上显示
来自传感器的数据，并对其进行图表绘制或其他可视化处理。
这些实例提供了一些基本的MCU开发场景，在QT中结合MCU硬件进行开发和控制。
可以根据具体需求来选择适合的
实例，并根据实际情况进行修改和扩展。
单片机中的温度传感器应用实例
单片机中的温度传感器应用实例温度传感器是一种可以测量和监控环境中温度变化的设备。
在单片机应用中，温度传感器广泛应用于各种领域，如智能家居、工业自动化、医疗设备等。
本文将分析和介绍单片机中温度传感器的应用实例。
一、温度传感器的基本原理和类型温度传感器根据其工作原理可以分为接触式和非接触式两种类型。
1. 接触式温度传感器接触式温度传感器通过与被测物体直接接触来测量其温度。
常见的接触式温度传感器包括热电偶和热敏电阻。
热电偶是利用两种不同材料在温度变化下产生的热电势差来进行温度测量的传感器。
它的优点是测量范围广，能够适应高温环境，但准确度相对较低。
热敏电阻是一种电阻随温度变化而变化的传感器。
它的优点是价格便宜，尺寸小，但只能适用于低温环境。
2. 非接触式温度传感器非接触式温度传感器可以通过无需直接接触被测物体而进行温度测量。
常见的非接触式温度传感器有红外线传感器和热像仪。
红外线传感器是一种利用物体辐射出的红外线来测量其温度的传感器。
它的优点是测量速度快，响应迅速，适用于不同类型的物体。
热像仪可以实时显示物体表面的温度分布。
它的优点是可以一次性测量多个点的温度。
二、单片机中温度传感器的应用实例1. 温度监测与控制系统在智能家居中，使用单片机结合温度传感器可以实现对室内温度的监测和控制。
当室内温度超过设定的阈值时，单片机可以通过控制空调或加热器来调节室内温度，以提供一个舒适的居住环境。
2. 工业热处理控制在工业自动化中，温度传感器广泛用于热处理过程的控制。
通过与单片机连接，可以实时监测和记录物体的温度曲线，并根据设定的处理要求来控制加热时间和温度，确保产品质量。
3. 医疗设备中的体温检测在医疗设备中，温度传感器可以用于测量人体的体温。
通过与单片机的连接，可以实现对体温的实时监测。
这在疫情期间尤为重要，可以帮助医护人员及时发现异常体温，并采取相应的防控措施。
4. 温度报警系统通过将温度传感器与单片机连接，可以实现温度报警系统。
温度闭环控制系统的设计及实现
温度闭环控制系统的设计及实现概述：设计步骤：1.传感器选择：选择合适的温度传感器对环境温度进行测量。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶和数字温度传感器等。
根据具体需求和应用场景选择合适的传感器。
2.控制器设计：设计合适的控制器用于比较测量的温度与设定温度之间的差异，并输出相应的控制信号。
常见的控制器有PID控制器和模糊控制器等。
根据应用的要求选择合适的控制器算法。
3.执行器选择：根据控制器的输出信号选择合适的执行器进行相应的控制动作。
执行器可以是继电器、电动阀门、加热器、冷却设备等。
具体选择根据需求来确定。
4.控制策略：设计合适的控制策略用于控制系统的稳定性和性能。
常见的控制策略包括开环控制和闭环控制。
闭环控制根据实际测量值进行调整，可以更精确地控制温度。
实施步骤：1.硬件搭建：根据设计需求，搭建硬件平台，将传感器、控制器和执行器连接起来，并与控制系统结合。
2.传感器测量：将传感器放置在需要测量温度的位置，利用传感器测量环境温度，并将测量结果传递给控制器。
3.控制算法实现：根据所选择的控制算法，编写相应的控制逻辑实现。
对于PID控制器，需要调整参数来优化控制性能。
4.控制动作实施：根据控制器的输出信号，控制执行器进行相应的动作。
比如，如果温度过高，可以通过控制加热器进行降温。
5.性能调试和优化：对控制系统进行调试和优化，以提高系统的控制性能。
可以通过监测温度的变化，调整控制策略和参数，进一步优化系统的性能。
6.系统应用：将温度闭环控制系统应用于实际场景，进行实际应用测试和评估。
根据测试结果对系统进行进一步优化和改进。
总结：温度闭环控制系统的设计及实现包括传感器选择、控制器设计、执行器选择、控制策略设计以及硬件搭建和软件实现等步骤。
通过合理的设计和实施，可以实现对环境温度的准确控制。
根据具体需求和应用场景，可以对系统进行优化和改进，以提高系统的性能和稳定性。
单片机的输入输出方式及应用案例
单片机的输入输出方式及应用案例单片机（Microcontroller，简称MCU）是一种集成了中央处理器（CPU）、存储器和各种输入输出设备接口的微型计算机系统。
它被广泛应用于电子设备、自动化控制、嵌入式系统等领域。
本文将介绍单片机的输入输出方式及应用案例。
一、单片机的输入方式单片机通过输入方式接受外部信号，常见的输入方式有以下几种：1. 按键输入：通过连接按键开关与单片机的IO口实现输入。
按键可以是矩阵键盘、触摸按键等。
单片机可以通过读取IO口的电平状态来判断按键是否按下，从而触发相应的事件或功能。
2. ADC输入：ADC（Analog-to-Digital Converter）用于将模拟信号转换为数字信号供单片机处理。
通过ADC接口，单片机可以读取各种类型的模拟信号，如温度、光强、电压等。
常见的应用包括温度测量、光强检测等。
3. 串口输入：单片机可以通过串口接收器（UART）实现串行数据的输入。
串口输入广泛应用于与其他设备通信的场景中，如与电脑、传感器、无线模块等进行数据交互。
二、单片机的输出方式单片机通过输出方式控制外部设备，常见的输出方式有以下几种：1. 数字IO口输出：单片机的数字IO口可以输出高或低电平来控制外部设备。
例如，通过控制IO口输出高电平，可以点亮LED灯，驱动蜂鸣器等。
2. PWM输出：PWM（Pulse Width Modulation）脉宽调制是一种周期性变化占空比的信号。
单片机可以通过PWM输出口生成特定频率、特定占空比的PWM信号，广泛应用于电机控制、LED亮度调节等场景中。
3. DAC输出：DAC（Digital-to-Analog Converter）将数字信号转换为模拟信号输出。
通过DAC接口，单片机可以输出模拟信号，如音频信号、电压信号等。
三、单片机输入输出应用案例1. 温度监测系统：利用单片机的ADC输入功能，连接温度传感器，实时监测环境温度并将结果显示在LCD屏幕上。
【全文】智能集成温度传感器及其应用
智能温度传感器出现于20世纪90年代，属于微电子技术、计算机技术和自动测试技术(AT)的结晶，目前国际上已有多种智能温度传感器系列产品。其内部结构一般包含温度传感器、A/D转换器、信号处理电路、存储器或寄存器及I/O接口，有些甚至集成有中央处理器(CPU)、多路开关、RAM、ROM等。智能温度传感器能输出温度数据及相应的温度控制信号，可与各种微处理器(MCU)适配，在硬件基础上通过软件完成测试功能，其智能化程度取决于软件的开发水平。
(3) 模拟集成温度控制器 模拟集成温度控制器主要包括温控开关、可编程控制器，自成系统，工作时不需要微处理器控制，这是它与智能温度传感器之间的主要区别。典型产品有LM56、AD22105、MAX6509等。 (4) 通用智能温度控制器 通用智能温度控制器是智能温度传感器的发展，与各种微控制器适配可构成智能温控系统，甚至自行组成一个温控仪，单独工作。它和智能温度传感器一样，被广泛用于温度测控系统及家用电器中。
1. 智能集成温度传感器产品种类 (1) 模拟集成温度传感器 集成传感器是采用硅半导体集成工艺而制成的，又称硅传感器，问世于20世纪80年代。它将温度传感器集成在一个芯片上，可实现温度测量并以模拟形式输出信号。其主要特点是功能单一(仅测量温度)、测量误差小、价格低、响应速度快、传输距离远、体积小，微功ห้องสมุดไป่ตู้。适合于远距离测温、控温，不需要非线性校准，外围电路简单。典型产品有AD590、TMP17、LM315等。
3.4.2 典型智能集成温度传感器及其应用
1. 基于总线的智能温度传感器 智能温度传感器的总线技术已实现了标准化、规范化。目前所采用的总线主要有1-Wire总线(单总线)、I2C总线、SMBus总线和SPI(Serial Peripheral Interface)三总线等，其中I2C总线和SMBus总线都属于二线总线。基于总线的智能传感器作为从机，通过专用总线接口与主机通信。
温度传感器的应用与原理图
温度传感器的应用与原理图一、温度传感器的概述温度传感器是一种能够感知环境温度的电子器件，广泛应用于工业控制、电子设备、医疗器械等领域。
温度传感器的应用与原理图是学习和了解温度传感器的关键内容，下面将介绍其应用领域以及常见的原理图设计。
二、温度传感器的应用领域温度传感器在各个领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 工业自动化控制在工业生产中，温度传感器可以用于监测和控制各种设备和工艺的温度。
比如，在石油、化工等危险环境中，高温传感器可以用于监测管道和容器的温度，以保证设备的安全运行。
2. 电子设备温度传感器在电子设备中的应用非常广泛，比如，在智能手机、平板电脑等移动设备中，温度传感器可以实时监测设备的温度，以避免过热现象的发生，保护设备的正常运行。
3. 医疗器械医疗器械中使用的温度传感器可以监测患者的体温，从而及时发现并处理体温异常的情况。
此外，温度传感器还可以应用于手术室、实验室等环境中，监测空气和液体的温度。
4. 环境监测温度传感器可以应用于环境监测领域，监测大气温度、水温等参数，用于气象、水文和环境保护等领域。
三、温度传感器的原理图设计下面是一个常见的温度传感器原理图设计示例：温度传感器原理图设计:1. 温度传感器模块- 使用AD传感器进行温度读取- 通过I2C接口与MCU通信2. 微控制器单元（MCU）- 负责控制温度传感器模块的工作- 通过I2C总线与其他设备通信- 可以根据温度读数执行相应的操作3. 显示屏- 用于显示温度读数和其他信息- 可以选择LCD屏或者LED数码管4. 电源与电源管理- 提供供电电压和电流- 稳定电源以保证传感器工作的可靠性5. 外部接口- 提供与其他设备的通信接口（如UART、SPI等）- 可以连接到计算机、上位机或者其他外部设备四、总结温度传感器在各个行业有着广泛的应用，我们可以根据不同的需求选择不同类型的温度传感器，并设计相应的原理图。
通过这些原理图，我们可以实现温度传感器与其他设备的数据通信，从而实现对环境温度的监测和控制。
基于IPv6的无线高原冻土监测系统
供选择 的低 功耗休眠模 式 ， 眠 电流都在 纳安 级 ， 休 而且 支
持 ２ ３ ６Ｖ 的工 作 电 压 ， 其 在 电 池 供 电 的 软 件 编 程 可 在 需 要 时 调 整 功 耗 模
Ｉ Ｉ＝： ＝： ＝： 兰兰 Ｌ ＝： ＝： ＝ 兰 Ｉ 厂 ：
ｆｏ ｅ ｏｉ ｉ ｏ ｍ ａ ｉｎ ｏｆｔ ｓｇｎａ ｅ ｒ ａ ． Ｓ ｌｍ ｏ ｓｕｒ ｅ ｏｒ，ｔ ｍ ｐｅ ａ ｕｒ ｅ ｏｒ，ｃ ｒ ｎ ｏｘｄｅｓ ｎｓ ｒａ ｔｏｇ ｎ ｓ ｎｓ ｏ ｒ ｚ ｎ ｓ ｌ ｎｆ ｒ ｔｏ ｈｅｄｅ ｉ ｔ ｄ ａ ｅ ｓ ｏｉ ｉｔ ｅ ｓ ｎｓ ｅ ｒ ｔ ｅ ｓ ｎｓ ａ ｂｏ ｄｉ ｉ ｅ ｏ ｎｄ ｎｉｒ ｅ ｅ ｏｒｍ —
传感器 有 ４ ， 种 分别 是 土 壤 水 分 传 感 器 、 度 传 感 器 、 温 二 氧 化 碳 传 感 器 和 氮 气 传 感 器 。传 感 器 电 源 可 以 通 过 开 关 三 极 管 和 ＭＣ 进 行 开 关 控 制 以达 到节 能 的 目的 。 Ｕ ４种 传 感 器 的 响 应 时 间 都 大 于 １０ ｍｓ 远 大 于 ５ ，
引 言
在 青 藏 高 原 腹 地 的 冻 土 区域 开 展 冻 土 区 气 象 、 土 冻
变 化 以及 工 程 建 筑 物 稳 定 性 的 监 测 ， 取 的基 本 数 据 被 用 获 来 建 立 数 据 库 和 系 统 的 整 理 分 析 是 必 要 的 。但 在 高 原 地
使用MCU的温度传感器和控制风扇的闭环系统
使用MCU的温度传感器和控制风扇的闭环系统 近期在德国纽伦堡圆满落幕的Embedded World展会中，Silicon Labs（亦称“芯科科技”）的MCU团队展示了一些独特的方法来简化开发云连接应用的挑战。
该demo由EFM32 Giant Gecko 11系列的32位MCU组成，该MCU运行Micrium OS，并通过Digi International的新XBee3蜂窝模块连接到Amazon Web Services。
欲了解详细的应用演示，请往下阅读或点击“阅读原文”至Silicon Labs中文社区观看完整的整理文章。
Silicon Labs于Embedded World 2018展示了先进、功能强大的MCU、无线和隔离等IoT应用解决方案。
EFM32 + Micrium OS克服云连接难题 这个特殊的demo非常简单，一个使用MCU的温度传感器和控制风扇的闭环系统。
但是，这些构建模块和工具可以扩展的用例要更加深刻。
例如，包括桥传感器，停车计时器，废物管理传感器等在内的许多智能城市应用通常由需要与云无缝远程连接的便携式传感器设备组成。
它们可能由电池供电，用户需要10年以上的电池寿命。
他们可能有许多传感器输入和额外的功能，如按钮输入和本地显示。
最后，他们可能需要快速设计，但考虑到可长期现场升级。
这些是这次demo的应用类型，包括Micrium OS，Giant Gecko 11和Digi的XBee3。
Micrium OS在MCU上运行，有助于模块化应用功能。
它帮助MCU保持与蜂窝模块的通信，监测温度传感器，驱动TFT显示屏，并在按下本地按钮时更新控制设置。
通过使用Micrium，这些不同的部件可以很容易地被平行分配和编码，而不必担心最后的混乱集成。
事实上，这正是Embedded World demo团队所做的- 三个不同城市的三个不同开发团队构建了demo，而Micrium则是使其无缝融合的粘合剂。
《电动汽车维护与检修》项目十三 检修驱动电机系统
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二、实施内容 （6）将点火开关置于ON挡，检测驱动电机温度传感器的电压，正常应小于4.2 V。 如果检测结果异常，则关闭点火开关，检测温度传感器的电阻值，正常应为1～200 kΩ。如果温度传感器的电阻值小于2 Ω，则表明温度传感器存在内部短路；如果温度 传感器的电阻值为 ，则表明温度传感器存在内部断路。这两种情况下均需更换温度传 感器。
表13-1 驱动电机系统故障分级
3.0
表13-1 驱动电机系统故障分级（续）
4.1
驱动电机内部一般有两个温度传感器，以便于MCU检测和对比。打开点火开关，MCU接收 温度传感器传送的电压信号，并据此判断电机内部温度是否正常。如果MCU检测到驱动电机内 部的温度过高，将上报VCU，VCU通过继电器控制散热风扇全速运转，以降低驱动电机内部的 温度。
三、项目评价 请老师按照学生的实际表现情况进行评价，并将评价结果填入表13-2中。
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表13-2 项目评价表
图13-4 冷却系统
1.3
1.4
减速器主要用于降低转速、增大扭矩，从而有效改变整车的传动比，以适应电动汽车不 同工况下的行驶需求。减速器通常安装在机舱动力总成支架下方，与驱动电机连在一起，如 图13-5所示。
图13-5 减速器总成
2.0
驱动电机系 统的工作模式主 要包括驱动模式 和制动能量回收 模式两种，如图 13-6所示。
如图13-7所示，温度传感器通过信号电路和搭铁电路与MCU连接。正常情况下，温度传感 器的电阻值应远大于2 Ω，输出电压应不超过4.2 V。当温度传感器的信号电路和搭铁电路连接异 常或其自身损坏时，MCU会报出“驱动电机温度信号异常”的故障信息。此时应检查温度传感 器及其连接电路，如有异常，则维修或更换故障部件。
关于UMC6000-IH红外闭环控温系统的特点介绍及问题解答
日本优易控（UNIQUE）UMC6000-IH红外线闭环控制系统在快速加热的热处理环境中的应用介绍与问题解答本文档旨在介绍UMC6000-IH红外线闭环控制系统在高频感应加热领域内是如何解决快速加热的控温难题以及客户以往在行业内使用类似的闭环控制却无法达到预期的控温效果所产生的疑问，做了基本的解答。
在介绍之前，我们先来了解一下在热处理行业中的主要的两种控温方式：1.闭环控制2.开环控制1.什么是闭环控制？闭环控制的特点简单的说就是可以将控制的结果反馈回来与希望值比较，并根据它们的误差调整控制作用的控制系统，也就是说根据加热工件的实际温度变化来自动调整输出功率的大小，达到精确控温的效果。
在热处理行业中，闭环控制方式是普遍采用的控温方式，它通过温度传感器的模拟量信号将实时温度（PV值）反馈给温控器，温控器根据接受到模拟量信号自动参造内部已预设的温度值（SV值）进行内部对比计算，控制调整被控对象的功率输出大小（MV值），这也就是我们在温控领域内俗称的“PID控制”。
其中以红外传感器+可自动调节温控器的闭环控制方式就是其中之一。
2.什么是开环控制？开环控制不将控制的结果反馈回来影响当前控制的系统，举例：打开灯的开关——按下开关后的一瞬间，控制活动已经结束，灯是否亮起已对按开关的这个活动没有影响。
又比如，在控制加热时，按下开关，肉眼观察工件加热程度是否达到要求，然后关闭，这个我们也称之为手动控制，同属开环控制。
开环控制与闭环控制的区别这两种控制方式区别：主要有两点，1、有无反馈；2、是否对当前控制起作用。
开环控制一般是在瞬间就完成的控制活动，闭环控制则是根据实时温度反馈进行计算，调整自动调节功率输出大小，在一定的时间内达到精确的目的。
目前在行业中的控温方案：在高频感应加热领域，目前大多数采取的主要控制方式有两种：1.利用人工判断工件加热程度，手动调节加热输出功率大小。
2．利用红外传感器+定时器方式控制加热时间，到达预定时间停止加热。
温度测量的发展历史和研究现状
温度测量的发展历史和研究现状传感器属于电子信息系统的感知部分，是整个电子系统获取外部信息的渠道，相当于人类的视觉、触觉等等，传感器是整个智能电子系统中不可缺少的部分【6】。
在我们的生产生活中一直离不开对温度的把握和测量，传感器开始出现后，温度传感器的种类和数量一直领先于各类传感器。
近百年来，温度传感器的发展大致经历了以下三个阶段【6】。
1传统的分立式温度传感器。
主要是将温度转换成电信号，便于电子系统的感知和测量。
如热电偶，测温范围大，耐高温可达数千度。
使用寿命长，结构和原理简单，至今在很多场合还发挥着不可替代的作用。
使用时注意要进行非线性校准。
303782单片集成温度传感器。
主要的特点是，采用集成电路工艺，在硅基底上集成温度测量专用的集成电路。
整体形成一片专用温度测量IC。
主要是将非线性校准电路集成和热敏元件集成化。
使用时，可以直接把温度和电量值当成线性关系，使用简便。
代表有LM35。
论文网3智能数字温度传感器。
主要特点是进一步集成化，内部集成有温度传感器，AD转换电路，存储器结构，接口电路，甚至有的产品还带有CPU、RAM和ROM。
智能化温度传感器的特点是，可以以数字形式输出温度量，甚至基于温度的控制量。
智能温度传感器通过MCU进行控制，MCU 中软件的不同，可以通过不同的方式对其进行使用，功能实现了可选择。
目前，国际上新型温度传感器正从模拟式向数字式、集成化向智能化及网络化的方向发展【6】。
另外非接触式的温度传感器也是目前研究的热点，例如红外温度传感器，由于不接触物体，所以可以进行超高的温度测量。
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mcu 温度算法
mcu 温度算法（原创版）目录1.概述2.MCU 温度算法的原理3.MCU 温度算法的实现4.MCU 温度算法的优缺点5.总结正文1.概述MCU 温度算法是一种用于测量微控制器（MCU）温度的算法，它基于MCU 内部电路的特性，通过测量电路的某个参数（如电阻值）来计算出 MCU 的温度。
这种算法被广泛应用于各种电子设备和系统中，因为它具有非接触、快速、准确等优点。
2.MCU 温度算法的原理MCU 温度算法的原理主要基于以下两个方面：（1）MCU 内部电路的特性：MCU 内部电路的性能和参数（如电阻值、电容值等）会随着温度的变化而变化。
因此，通过测量这些参数，可以间接地计算出 MCU 的温度。
（2）数学建模：通过对 MCU 内部电路的特性进行数学建模，可以得到一个描述 MCU 温度和电路参数之间关系的数学模型。
通过这个模型，可以计算出 MCU 的温度。
3.MCU 温度算法的实现MCU 温度算法的实现主要包括以下步骤：（1）测量电路参数：通过测量 MCU 内部电路的某个参数（如电阻值），得到电路的当前状态。
（2）计算温度：根据电路参数和数学模型，计算出 MCU 的温度。
（3）校正：为了提高算法的准确性，可能需要对算法进行校正，以消除温度传感器漂移等因素的影响。
4.MCU 温度算法的优缺点MCU 温度算法具有以下优点：（1）非接触：MCU 温度算法不需要直接接触 MCU，因此可以避免对MCU 造成损害。
（2）快速：MCU 温度算法可以在短时间内完成温度的测量，因此可以实时监控 MCU 的温度。
（3）准确：MCU 温度算法的准确性取决于电路参数和数学模型的准确性，因此在合理的范围内，算法的准确性可以得到保证。
然而，MCU 温度算法也存在一些缺点：（1）依赖电路参数：MCU 温度算法的准确性受到电路参数的影响，因此如果电路参数发生变化，可能会影响算法的准确性。
（2）受环境影响：MCU 温度算法的准确性可能会受到环境因素（如温度、湿度等）的影响。
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使用MCU的温度传感器和控制风扇的闭环系统
近期在德国纽伦堡圆满落幕的Embedded World展会中，Silicon Labs（亦称“芯科科技”）的MCU团队展示了一些独特的方法来简化开发云连接应用的挑战。
该demo由EFM32 Giant Gecko 11系列的32位MCU组成，该MCU运行Micrium OS，并通过Digi International的新XBee3蜂窝模块连接到Amazon Web Services。
欲了解详细的应用演示，请往下阅读或点击“阅读原文”至Silicon Labs中文社区观看完整的整理文章。
Silicon Labs于Embedded World 2018展示了先进、功能强大的MCU、无线和隔离等IoT应用解决方案。
EFM32 + Micrium OS克服云连接难题
这个特殊的demo非常简单，一个使用MCU的温度传感器和控制风扇的闭环系统。
但是，这些构建模块和工具可以扩展的用例要更加深刻。
例如，包括桥传感器，停车计时器，废物管理传感器等在内的许多智能城市应用通常由需要与云无缝远程连接的便携式传感器设备组成。
它们可能由电池供电，用户需要10年以上的电池寿命。
他们可能有许多传感器输入和额。