动设备运行周期记录表
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
物业公司设备维护保养记录表
物业公司设备维护保养记录表
1. 引言
本文档旨在记录物业公司设备的维护保养情况，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是设备维护保养记录表的具体内容和要求。
3. 维护保养记录
3.1 设备A
- 维护日期：2020-01-15
- 维护内容：清洁设备表面，检查设备运行状态，更换损坏部件。
- 维护人员：张工
3.2 设备B
- 维护日期：2020-04-10
- 维护内容：检查设备电源，清理设备内部，校准设备参数。
- 维护人员：李工
3.3 设备C
- 维护日期：2020-07-01
- 维护内容：更换设备滤网，检查设备线路连接情况。
- 维护人员：王工
4. 维护保养评估
根据维护保养记录，各设备的维护保养工作得到了及时和有效的执行。
设备A和设备B均按照设定的维护周期进行了维护保养工作，而设备C因维护周期较长，仅进行了一次维护。
建议更加密切关注设备C的维护保养情况，以确保设备的正常运行。
5. 结论
维护保养记录表是物业公司保证设备正常运行的重要工具，通过及时记录和执行维护保养工作，可以延长设备的使用寿命，提高
设备可靠性。
物业公司应根据设备的不同特点和需求，合理设定维护保养周期，并确保维护人员的专业性和维护工作的质量。
动设备档案
名称
规格尺寸
数量
材质
原制造厂
备注
设备运行时间统计
记录时间
运行（h）
检修（h）
备用（h）
累计运行（h）
201年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
201年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
检修记录一览表
序号
记录编号
内 容
登记人
登记时间
备注
检修记录
记录编号
效率%
机械密封
型号
轴功率KW
冲洗方案
驱动机功率KW
供货商
管
口
名称
尺寸
等级
法兰面
材
料
壳体
出口
叶轮
入口
轴 \轴套
排液
壳体\叶轮耐磨环
驱动数据（依据实际设备做相应调整）
驱动机名称
转速(rpm)
驱动机功率
驱动机电压
驱动机电流
驱动机频率
驱动机型号
出厂日期
制造厂
设备图纸目录
序号
图纸名称
图号
张数
来源
备注
原图
复制
易损件明细表
参加人员
验收记录：
移交人
验收人
润滑技术要求
贮油部位
油（脂）牌号
代用油牌号
贮油量（Kg）
换油周期（月）
备 注
设备主要联锁报警值及实测值
设备定期巡检记录表
设备定期巡检记录表1.背景设备定期巡检是企业管理的重要环节，通过定期巡检设备的运行状态，发现问题，及时进行维修和保养，保障设备的正常运行，确保生产和工作的顺利进行。
2.目的本文档旨在规范设备定期巡检的操作和记录，以提高设备的运行稳定性和安全性，提高设备利用率。
3.巡检内容设备定期巡检的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备外观检查设备外观是否有损坏或脱落的部件，如有，记录并及时修复。
3.2 电源和电气系统检查设备的电源线、插座、开关等电气系统是否正常，如有异常，立即通知相关维修人员进行修复。
3.3 传感器和控制器检查设备的传感器和控制器是否正常工作，是否准确传递数据和指令，如有问题，记录并及时维修或更换。
3.4 润滑油和液压系统检查设备的润滑油和液压系统是否正常，如有异常现象，及时更换润滑油或维修液压系统。
3.5 安全保护措施检查设备的安全保护措施是否完好，如安全防护网、紧急停止按钮等，如有问题，及时修复。
3.6 清洁和卫生检查设备的清洁和卫生情况，如有需要，及时清洗和保养设备，保持设备的整洁。
4.巡检记录表设备定期巡检记录表按照以下格式进行记录：巡检日期。
| 设备名称 | 巡检人员 | 外观检查 | 电源和电气系统检查 | 传感器和控制器检查 | 润滑油和液压系统检查 | 安全保护措施检查 | 清洁和卫生检查 |2022-01-01| 设备A。
| 张三。
| 正常。
| 正常。
| 异常。
| 正常。
|正常。
| 正常。
|2022-01-01| 设备B。
| 李四。
| 正常。
| 正常。
| 正常。
| 异常。
|正常。
| 正常。
|5.巡检记录保存设备定期巡检记录应保存在公司的档案管理系统中，包括巡检日期、设备名称、巡检人员、巡检内容记录等。
6.周期性和频率设备定期巡检应根据设备的使用情况和生产工艺要求进行，一般可以设置为每周、每月、每季度或每年进行一次，具体根据实际情况确定。
7.结语设备定期巡检是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作，通过严格按照巡检内容和记录要求进行操作，可以更好地保障生产和工作的顺利进行。
公司主要设备易损件更换周期表格模板
供电车间主要易损件使用周期
水汽车间主要运转设备易损件使用周期
设备名称：7 #压缩机型号：4M8 设备名称：8 #压缩机型号：4M8
运转设备易损件台帐设备名称：2#循环机型号：1.9
设备名称：3#循环机型号：1.9
运转设备易损件台帐设备名称：5#循环机型号：1.8
设备名称：6#循环机型号：1.8
运转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：9#循环机型号：1.8
设备名称：3#冷排循环水泵型号：
设备名称：3#盐水泵型号：
转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：1#屏蔽泵型号：
设备名称：2#屏蔽泵型号：
#
硝盐车间易损备件更换周期
硝盐车间易损备件更换周期。
设备无故障长周期运行管理办法
设备无故障长周期运行考核方法〔试行〕一、考核目的为了保证设备“平安、稳定、长周期、经济运行〞，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本方法。
二、术语和定义(一)设备无故障长周期运行:1、设备在规定的最短周期内能连续运行，无停机。
2、设备完好，满足生产要求，做到“三个零〞，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
(二)设备运行周期:1、连续运转设备从最近一次开车起到停车的连续运行时间。
2、间断运转设备从最近一次开车起到非方案停车的日历时间。
三、考核设备范围〔见附表1〕四、职责(一)设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、催促、指导，负责整体筹划并制定相关方法。
(二)各分厂〔部〕负责设备包机制的落实；负责公司考核设备运行周期有关报表的统计上报；负责本单位一般设备运行周期的制定和考核。
五、统计方法(一)设备动力部及分厂根据岗位设备运行周期管理台帐和现场设备运行牌及设备运行时间统计表进行考核。
(二)检查时间：设备科每月对各单位设备运行周期进行不定期抽查，月末进行一次综合检查。
(三)岗位操作人员应在设备运行周期统计表中记录开车时间、停车时间、连续运行时间及停车原因。
(四)公司考核设备的运行周期以设备动力部检查统计为准，参考岗位操作记录表，各岗位必须在周期运行记录本上如实登记运转设备运行时间。
(五)各分厂对公司考核设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。
(六)设备运行周期考核的奖励与处分范围为设备包机组人员，奖励金额不能挪作他用。
六、设备运行周期的统计考核〔一〕有备用设备运行周期的统计考核1、因设备出现问题，需要停车检修的，运行周期从停车那一刻起停止记录，重新开此车时运行周期重新开始计算。
2、因工艺调整需要停车时，设备未经检修，假设开车时仍开此车，那么运行周期在原来根底上顺延。
3、因非自身电气问题导致设备停车，设备未经检修，假设开车仍开此车，那么运行周期在原来根底上顺延。
设施设备维护保养记录表
设施设备维护保养记录表
设施设备维护保养记录表是用于记录和管理各种设施和设备的维护保养情况的重要工具。
该记录表旨在帮助组织和管理人员跟踪设施设备的维护保养计划，记录维护保养工作的执行情况，并及时发现和解决潜在问题，确保设施设备的正常运行和延长使用寿命。
该记录表通常包括以下信息：
1. 设备信息：记录设备的名称、型号、规格等基本信息，以便于识别和管理不同设备。
2. 维护保养计划：记录设备的维护保养计划，包括维护保养周期、具体维护保养内容和执行人员等。
3. 维护保养记录：按照维护保养计划，记录每次维护保养工作的情况，包括维护保养日期、执行人员、维护保养内容、耗材使用情况等。
4. 维护保养结果：记录每次维护保养的结果，包括设备的运行状态、发现的问题和解决方案等。
5. 异常情况记录：记录设备的异常情况和故障，包括故障发生时间、故障类型、处理情况等，以便于及时跟踪和解决故障。
6. 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修时间、维修人员、维修内容和费用等。
通过使用设施设备维护保养记录表，可以有效地管理和监控设施设备的维护保养工作，并提前预防和解决潜在问题。
同时，该记录表还可以作为设施设备管理的重要依据，帮助制定合理的维护保养计划和预算，确保设施设备的安全可靠运行。
此外，记录表中的数据也可以用于分析设施设备的使用状况和维护保养效果，优化维护保养策略，提高设施设备的利用率和效益。
综上所述，设施设备维护保养记录表是一个重要的管理工具，能够帮助组织和管理人员有效管理设施设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
定期检查试验(轮换)的设备及周期表
4
事故照明系统切换
1次/月
1次/季
5
漏电保安器
1次/月
1次/季
6
气动机构等空压机排水
按现场运行规程或厂家规定
冬季应增加排水次数
7
变压器
备用变压器与运行变压器倒换运行
1次/半年
带负荷运行24小时，倒回原方式运行
冷却设备风扇、油泵等正常时为备用或辅助状态的手动启动试验
1次/月
1次/季
冷却装置备用电源切换试验
对强油(气)风冷、强油水冷的变压器冷却系统，各组冷却器的工作状态(即工作、辅助、备用状态)
1次/季
冷却装置启动试验
夏季来临前
8
直流系统备用电源切换试验
1次/月
1次/季
9
直流系统中的备用充电机启动试验
1次/月
1次/半年
10
UPS不间断电源切换试验
1次/月
1次/季
1次/月
1次/季
15
对变电站集中通风系统的备用风机与工作风机
1次/季
16
对GIS设备操作机构集中供气站的工作和备用气泵
1次/季
试验后倒回原方式
11
所变系统自动切换回路试验
1次/季12所Fra bibliotek变冷备用
1次/年
应带电运行一段时间
长期不运行
13
因系统原因长期不投入运行的无功补偿装置
1次/季
每季应在保证电压合格的情况下，投入一定时间，对设备状况进行试验。电容器应在负荷高峰时间段进行；电抗器应在负荷低谷时间段进行。
14
消防装置报警系统试验
变电站设备定期检查试验（轮换）周期表
设备维修保养记录表
设备维修保养记录表摘要：一、设备维修保养记录表的重要性1.提高设备使用寿命2.确保设备运行稳定性3.降低故障率4.节约维修成本二、如何填写设备维修保养记录表1.基本信息填写1.设备名称2.设备型号3.设备位置4.设备负责人2.维修保养内容填写1.维修保养项目2.维修保养日期3.维修保养周期4.维修保养人员3.维修保养过程记录1.维修保养过程详细描述2.维修保养所用材料及数量3.故障现象及处理方法4.设备现状评价三、设备维修保养记录表的管理与利用1.归档保存1.按年度、设备类型分类2.统一存储位置3.便于查询2.数据分析1.设备故障规律分析2.维修保养成本分析3.设备使用寿命分析4.维修保养人员绩效评估3.持续改进1.根据记录表反馈问题2.优化维修保养方案3.提高维修保养效果正文：一、设备维修保养记录表的重要性设备维修保养记录表是企业对设备进行维修保养过程中的重要documentation，它不仅有助于提高设备的运行效率，延长设备使用寿命，降低故障率，还能节约维修成本。
通过对维修保养记录的分析，企业可以更好地了解设备的运行状况，为设备的管理和维护提供有力支持。
二、如何填写设备维修保养记录表1.基本信息填写在进行设备维修保养记录时，首先需要填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、位置和负责人。
这些信息是设备维修保养的基础数据，有助于统一管理和跟踪设备的运行情况。
2.维修保养内容填写在维修保养内容填写方面，需要详细记录维修保养的项目、日期、周期和人员。
这些信息能够反映设备维修保养的实际情况，有助于评估维修保养的效果。
3.维修保养过程记录维修保养过程记录是设备维修保养记录表的核心部分。
在此部分，需要详细描述维修保养的过程，包括所使用的材料、故障现象及处理方法等。
这些信息有助于分析设备故障的原因，为今后维修保养提供参考。
4.设备现状评价在设备现状评价部分，维修人员需要根据维修保养过程中发现的设备问题，对设备的现状进行评价。
设备检修周期计划表范本（2篇）
设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。
本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。
以下是设备检修周期计划表的范本。
二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
GB37536机动车检测设备期间核查记录表格
被核查 仪器设备
名称
车速表检验台
规格型号
出厂编号
最大允许误差
MPE:±3%
周期检定/校准起止时间
所使用的高 准确度等级 仪器设备
名称
转速表
型号规格
出厂编号
准确度等级/不确定 度/最大允许误差
0.1级
测量过程描述：
采用传递测量法核查。根据JJG 909-2009要求，使用转速表对车速表检验台示值40km/h点进行测测 量，记录转速表和车速表检验台示值，计算示值误差。
被测样品
名称
试验车辆
规格型号
出厂编号
准确度等级/不确定 度/最大允许误差
测量过程描述：
采用多台套比对法核查。用被核查的前照灯检测仪对试验车辆进行测量，得到测量值11。然后用其他 几台前照灯检测仪分别对该实验车辆进行测量，得到测量结果I2、I3。从而得到平均值，计算EN值。
被核查前照灯检测仪测量值I ：1
其他参加核查的前照灯检测仪测量值I ：2
其他参加核查的前照灯检测仪测量值I ：3
数据分木
E =- n
斤判断及
11-I吊-1T
n
结论：
I
技术负责人签字：
年 月 日
编号
被核查 仪器设备
名称
底盘测功机
规格型号
出厂编号
最大允许误差
扭力：MPE：±1.0%
速度：MPE：±0.5%
周期检定/校准起止时间
所使用的高 准确度等级 仪器设备
本次核查日期
核查
核验人
核查环境条件
人
温度：℃相对湿度：%
标准气体
测量值/%
平均值/%
示值误差/%
1
动力车间设备长周期运行对策表
5、不定期抽查锅炉定排和加药工作的执行情况，确保炉水水质合格稳定。
6、大修时对水冷壁管束及联箱进行割孔检查内部腐蚀结垢情况，发现异常及早进行彻底处理。
4、电动葫芦故障
1、加强电动葫芦的日常维护与保养，定期对电动葫芦进行检修，更换易损件，时刻确保备用电动葫芦的完好备用状态。
6、空气预热器、省煤器堵塞，管束外侧结垢，影响炉膛压力。
1、由于空气预热器选型为管式空气预热器，该结构空气预热器最大缺点，就是管束易堵塞，经查阅相关资料和请教技术专家，目前，还没有有效的办法解决该问题。只有在检修期间，对管束进行专业疏通，彻底清理，确保每个管束都能够疏通清理彻底。加强日常操作调整，控制好排烟温度。
3、减少水膜除尘投用时间，预防湿度过大的粉尘吸附在叶轮上引起结垢。
4、仓库备好维修备件如叶轮等，出现振动值偏大时，及时进行快速更换。
5、锅炉检修时对烟道积灰进行彻底清理。
6、在设备运行调整过程中，禁止在短时间内大跨度频繁调整变频，防止对变频器造成损伤，进而引发设备故障。
7定期督促电修对引、送风机变频器进行清理维护，预防突发故障。
3、每月1日对两台离心空压机进行切换，以及备用离心空压机试运，盘车，确保其始终处于完好备用状态。
4、建立机组检修台账和档案，定期对机组进行维护保养，如更换入口过滤器滤芯，清理叶轮，对轮加油等。
5、每个月对机组运行数据进行分析、对比一次，并制作成图表，发现异常情况，及早进行调整和处理。
6、编制离心空压机意外停机处理应急预案，并组织每个班组进行演练。
2、检修时对管束进行测厚，及时更新测厚台帐，定期对测厚数据进行分析，对于厚度低于规定值的管束，及早进行更换，避免或降低锅炉管束泄漏发生机率，延长设备运行周期。