SMW工法桩技术交底
SMW工法桩技术交底
承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
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技术交底记录A3.12
中国铁建大桥工程局集团有限公司苏州地铁项目部
技术交底签到表。
smw工法桩施工技术交底
• （3）在厚度较大且中密的粉细砂层中施工之前，应根据当地 经验适当调整钻机和注浆泵型号做到动力足够、注浆压力高、 动力头分级启动，必要时调整空压机型号、钻杆螺旋片形式 及钻头型号，在不影响桩体强度的前提下，适当掺入占水泥 用量2%-5%的优质膨润土，快钻慢拔，基本上能避免埋钻事故 发生。
一、施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进 行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基 以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清 理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安 装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临 时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用 塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系 统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动 制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。
2、H型钢减摩制作
H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为 1kg/m²。减磨隔离剂涂刷时避免在雨雪天进行，涂刷须均匀， 厚度不小于1mm，且在隔离剂涂刷完1小时内不得使用。 ①清除H型钢表面的污垢和铁锈。 ②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均 匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥 落。 ③如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水， 在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。 ④H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
3、施工冷缝处理方法及措施
• 施工过程中一旦出现 冷缝则采取在冷缝处 围护桩外侧补搅素桩 方案，为保证补桩效 果，素桩与围护桩搭 接厚度约2Ocm左右。 如图右
SMW工法桩技术交底
3、泥浆循环系统采用将泥浆池串通在一起作为循环池。
4、下放钢筋笼前，复测孔深是否与原来孔深相吻合，如差值较大，可能发生塌孔，重新钻孔至设计标高。
5、下放钢筋笼并进行混凝土浇筑时，监理工程师必须旁站监督。由于本工程钢筋笼需在现场进行多次对接，所用时间较长，因此在钢筋笼吊插到位后，当满足要求后方可进行下道工序施工，否则应进行再次清孔。
技ห้องสมุดไป่ตู้交底记录
时间：
工程名称
崇明东滩启动区市政道路（一期）工程（二标段）
工程部位名称
Z1路北段桥后处理
工程工序名称
PTC桩施工
交底内容：
1、钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。应特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报，以备处置。
9、水下混凝土浇筑应连续进行，遇特殊情况浇注须间歇时，间歇时间不得大于30min。桩顶砼浇筑高度应比设计高度高出1.0m，多余部分待梁或承台基坑开挖后凿出，桩顶混凝土要达到设计强度等级，确保桩顶质量。
项目经理：技术负责人：班组长：
班组成员：
6、砼量必须通过计算，以保证导管埋深不小于1.0m。
7、导管在灌注砼前应做气密性水压、承压和接头试验，确保灌注时不漏水、漏气造成断桩。并对使用的导管在场地内拼装调直，用红漆在每只导管上做好标记。导管吊放时，应使位置居于孔中，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
8、水下砼搅拌时应严格控制其坍落度和和易性，运输过程中发生泌水的砼不能使用，以防灌注时发生堵管。
SMW工法桩技术交底
技术交底记录工程名称SMW工法桩施工交底时间年月日交底内容：一、施工准备1、SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。
3、工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程SMW工法桩施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。
然后开挖导向沟，两边铺设钢板，设置导向架及定位型钢。
待桩机就位后进行水平和垂直度校正，保证垂直度误差不超过1/200，桩位偏差不大于50mm。
施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖导向沟、铺设钢板、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。
三、施工过程控制SMW工法桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施工机械采用HL608-M70D型双头搅拌机。
具体施工步骤为：1、搅拌机就位为确保施工工期，加快施工进度，施工场地平整后就立即组织施工机械进场。
搅拌机到达现场后，按照导向架标记桩位准确就位，搅拌桩桩位与设计图偏差不得大于50mm，同时必须严格调整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.3%内，并不得超过50mm。
2、预搅下沉搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。
预搅下沉时不得采用冲水下沉，工作电流不应大于10A，钻头到达设计桩底标高后，停止下沉。
3、制备水泥浆搅拌机下沉到设计标高后，开始拌制水泥浆。
根据设计要求，搅拌桩水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，并且其28天的无侧限抗压强度不小于1.0～1.2Mpa。
SMW工法桩施工技术交底
SMW工法桩型钢加工施工技术交底1、交底范围：本交底适用于惠山古镇站附属结构SMW工法桩-型钢加工施工。
2、准备工作：（1）施工现场应做到“三通一平”，场地材料对方区域完善。
（2）施工前完成施工材料包括H型钢、减摩剂的进场验收。
（3）对作业人员进行相关内容的培训和教育，特殊工种人员必须持证上岗。
3、工艺流程：4、施工步骤：施工步骤一：型钢进场原材检查惠山古镇站附属结构使用H型钢尺寸为700*300*13*24，型钢进场后材料收取人员针对型钢原材进行相应的型钢宽度，高度，厚度及垂直度进行检查，原材检查合格后方可进入下部工序。
操作要点：利用钢角尺分别对应检查型钢的宽度，高度及厚度进行检查留存原始记录，利用水平尺检测型钢垂直度是否符合要求。
质量标准：型钢高度尺寸偏差±4mm，宽度偏差±3mm，厚度尺寸偏差±0.7mm，垂直度尺寸偏差1‰。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤二：型钢焊接H型钢焊接应当饱满，不得出现裂痕、焊瘤、烧穿、漏焊等现象，H型钢对接接头须采用四面45°坡口满焊，然后在腹板每侧加焊一块400X400X16的钢板，焊缝高度10mm。
质量标准：焊好后检查焊缝无气泡、夹渣以及平整度合格，焊好后用砂轮打磨焊缝与型钢面一样平，单根型钢中焊接接头不得超过2个。
施工步骤四：H型钢材料质检根型钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开，错开距离不得小于1m，型钢焊缝试验室应对20％进行抽样探伤检测，如探伤检测不合格需及时更换。
质量标准：钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开。
施工步骤三：型钢清理H型钢表面进行清理采取铁铲以及钢刷进行清理，先用铁铲对型钢表面泥垢进行清除，清除完成后用钢刷对表面铁锈，砂浆表面附着物进行细部清理。
质量标准：型钢清理应保证型钢上无铁锈，泥垢及砂浆附着物。
SMW工法桩施工技术交底33161
6、编制依据
设计图纸、分包合同、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）、《市政地下工程施工质量验收规范》（DBJ08-236-2006）等。
技 术
负责人
项 目
负责人
班组长
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页号：2/3
技 术 交 底 记 录通－6
2015年3月17日
工程名称
黄浦江上游水源地连通管工程C4标
工程部位名称
JB15#工作井
工程工序名称
SMW工法桩
交底内容：
（3）开挖沟槽及制作泥浆池，开挖余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，
并达到文明工地要求。
（4）定位型钢放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢。
长度
±10mm
截面高度
±4mm
截面宽度
±3mm
腹板中心线
±2mm
型钢对接焊缝
符合设计要求
型钢扰度
10mm
页号：3/3
技 术 交 底 记 录通－6
2015年3月17日
工程名称
黄浦江上游水源地连通管工程C4标
工程部位名称
JB15#工作井
工程工序名称
SMW工法桩
交底内容：
（2）H型钢安装验收标准见下表。
序号
≤1/200
经纬仪或铅垂
5、安全文明施工
（1）分包单位按合同要求，做好施工现场及时清理土方外运等文明施工内容。
（2）现场施工、用电等方面不得违反安全操作，杜绝一切事故隐患；电箱接电按项目部要求操作，不得自己违规接电。
（3）分包单位应配合我总包单位开展“上海市市政金奖”和“上海市安全标准化达标工地”的创建。
三轴搅拌桩与SMW工法桩技术交底大全
三轴搅拌桩及 SMW 工法桩施工技术交底1.适用条件、围1.1本技术交底适用于市轨道交通 1 号线一期工程土建施工五标段子固路站及子-八区间建筑物加固保护及地下连续墙槽壁加固中三轴搅拌桩及 SMW 工法桩施工。
1.2设计具体要求1.2.1建筑物加固保护区域：1.2.1.1中亿大厦、省分行宿舍楼、市三泰商场、世达商贸大厦、东之杰体育购物商城：在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于 0.5m。
搅拌桩插H型钢：其中中亿大厦、省分行宿舍楼型钢间距为隔一插一即间距1200mm,型号为700×300×12×202300，市三泰商场、世达商贸大厦、东之杰体育购物商城为密插即间距 600mm，型号为700×300×12×20600。
1.2.1.2市干鲜果公司还建房、市商厦、龙基广场、交电大楼、商务中心、八一起义纪念馆：在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于 0.5m。
1.2.1.3在连续墙侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入圆砾层不小于 1.0m。
1.2.2非建筑保护区域〔槽壁加固区域〕在连续墙外侧承受一排Φ850600三轴搅拌桩进展加固，加固深度：从地面往下穿透杂填土层、细砂层或粘性土、砾砂层，进入圆砾层不小于 1.0m。
2.施工工艺2.1总体施工方案本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固承受一排Φ850600mm三轴搅拌桩或者SMW 工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆承受42.5MPa 一般硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28 天无侧限抗压强度 qu>0.8MPa；局部地段插入H700×300×12×20型钢〔密插或插一隔一〕。
SMW工法桩安全技术交底
2、开沟槽
根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽,沟槽宽度根据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约1.5m，深度约0。8m~1。0m，遇有地下障碍物时,应将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
6.2泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走.
7、H型钢选材与开孔
7.1本工程H型钢选用H350×350×12×19型钢.
7。2H型钢最好采用整材(12m），当需要接长时，应采用坡口焊接,焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。
1、水泥土搅拌桩采用3φ650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于1/200.
2、搅拌桩采用P·O42.5,水泥掺量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）,每立方米水泥土搅拌桩的水泥掺入量不少于360kg。三轴搅拌桩平均宽度每幅1.20m,每搅拌深度1.00m水泥用量为408kg（408 kg/m)。
7。3为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收,在H型钢顶端翼缘板两侧开孔.（详见下图）
8、型钢涂刷减摩剂
8.1利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂,将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm。
8。2刷涂减摩剂,严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，型钢桩表面涂如发现H型钢桩表面减摩剂少涂、开裂剥落现象应重新涂刷。
SMW工法桩技术交底
③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值不得大于50mm，桩径偏差不得大于±10mm。
5、搅拌速度及注浆控制
（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度控制在0.5m/min～1m/min，喷浆提升速度控制在1m/min～2m/min，施工中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并在搅拌桩底部2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。注浆压力控制在4～6Mpa，浆液流量150～200L/min。
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
1
型钢垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
2
型钢长度（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
3
型钢底标高（mm）
-30
每根
1
水准仪测量
4
型钢平面位置（mm）
50（平行于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
10（垂直于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
5
形心转角Φ（°）
3
每根
1
量角器测量
（6）搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向贮浆桶中放入清水，开启注浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。
四、H型钢施工
1、型钢加工
（1）H型钢根据实际情况需要分段焊接时，应采用坡口焊接，焊条采用E43型。焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在支撑位置或开挖面附加，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。
技术交底记录(SMW工法桩)
1．SMW搅拌机就位
1.1操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。
表B2编号：JY/XM -B2-003
工程名称
美联·西马名仕二期工程
交底时间
交底提要：
SMW工法桩成孔及H型钢插入
交底内容：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。
2．搅拌下沉：
将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面，二次喷浆后保证水泥掺入量满足20%的设计要求，同时施工中注意控制下沉 及提升速度并注意孔底重复搅拌。
技术交底记录
表B2编号JY/XM -B2-006
工程名称
美联·西马名仕二期工程
交底时间
交底提要：
SMW工法桩成孔及H型钢插入
交底内容：
SMW桩成桩技术参数
序号
项目
技术指标
1
水泥掺量
20%
2
下沉速度
0.5～0.8m/min
3
提升速度
1.0m/min
4
搅拌转速
30～50转/min
5
浆液流量
40L/min
3．H型钢插入
在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，用机械手将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，插入型钢，型钢上涂减磨擦材料减少阻力，涂层厚度控制在不小于1mm，以保证型钢的回收再利用。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。
SMW工法桩安全技术交底
SMW工法桩安全技术交底1、开机前将施工场地事先平整，探明和清除一切地下障碍物，遇到人防工程和房屋地基，应挖除所有砖混结构，用粘土分层回填密实，确保桩机行驶轨道平衡、桩机钻进时不倾斜及成桩的垂直度，桩机垂直度不大于1%。
2、按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。
3、严格控制注浆量，搅拌头下沉钻进速度控制在1m/min以内，提升速度不大于2m/min。
施工时认真记录下钻深度、钻进速度、提升速度、注浆量、注浆压力等各项技术数据。
4、在施工范围内开挖探沟，确认无地下管线时再开始SMW桩的施工。
5、桩与桩的搭接要注意下列事项：⑴桩与桩的搭接时间不大于12小时。
⑵如超过12小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢下沉速度。
⑶如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在监理工师认可下采取局部补桩或注浆措施。
6、设备及H型钢的吊装技术要求(1) 起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；使重机械在使用和行走时，应有良好的道路；(2) 起重作业要有专人负责指挥，统一指挥，统一信号；(3) 各种起重机械起吊前先进行试吊；(4) 吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任；⑸起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指辉。
⑹施工设备最高处（或外边缘）与外电架空线路之间应有一定的安全距离。
1kv以下：垂直距离6m、水平距离4m；1-10kv:垂直距离7m、水平距离6m；10kv 以上:垂直距离7m、水平距离8m。
⑺起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；(8) 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确重量；(9) 起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。
⑽尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟内插入H型钢，若水灰比或水泥掺量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
SMW工法桩安全技术交底
8、型钢涂刷减摩剂
8.1利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm。
8.2刷涂减摩剂，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，型钢桩表面涂如发现H型钢桩表面减摩剂少涂、开裂剥落现象应重新涂刷。
1.2根据已知坐标进行支护范围和轴线平移的定位，并提请业主、监理对支护轴线进行放线复核。
2、开沟槽
根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽，沟槽宽度根据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约1.5m，深度约0.8m～1.0m，遇有地下障碍物时，应将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、钻头下沉速度：1m/min；提升速度：1m～2m/min。
4、搅拌桩施工应有连续性，不得出现10小时施工冷缝。
1、测量放线
1.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好坐标桩的保护工作。
安全技术交底
工程名称
福州第十五中学校图书综合大楼
施工部位
施工内容
SMW工法桩
交底项目
安全技术
交底日期
交底内容：
SMW工法施工，水泥土搅拌桩施工，图中重影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（详下图：SMW工法水泥土搅拌桩施工顺序图）
技术交底记录(SMW工法桩)
4）有始有终，封闭管理
八、环境、文明施工措施
A.整治暴露垃圾
1）进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。
2）在大门口出入处设洗车台，派专人负责对出工地的车辆清洗。
技术交底记录
苏TJ2.1.3
工程名称
***项目
分部工程名称
基础
分项工程名称
基坑围护工程
六、作业条件
1.开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出一定量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场文明施工，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在施工现场合适的位置设置一个泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于泥浆池内，待一定数量后及时外运。
3）工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。4）施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。
5）工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评’，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。
6）现场职工应穿统一工作服，佩戴好安全帽，进出场应统一佩戴施工操作证。
2.三轴搅拌桩桩位定位
本工程使用的三轴搅拌桩机1台，桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接200mm，桩心距为1200mm。
3.施工方式
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。
跳槽式双孔复搅式连接，一般情况下采用上图方式施工
单侧挤压式连接方式；在转角处或施工有间断情况下采用上图方式施工。
SMW工法桩技术交底大全
技术交底记录A3.12 工程名称苏州市轨道交通4号线IV-TS-06标土建工程交底部位卜全街站二号出入口附属结构工序名称SMW工法搅拌桩施工交底提要：围护桩采用0 850@600SM工法桩，内插700X 300 X 13X 24型钢，采用隔一插一布置，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二布置，桩长19mr- 21m,型钢长度18.5m〜20.5m ;出入口与车站主体围护相接处采用0 800@500高压旋喷桩止水处理，每处5根，桩长19m,交底内容：1、基本要求：围护结构采用？850@600mr型钢水泥土搅拌桩，套打施工，桩身采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%内插H700X300X13X24型钢，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二方式。
旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为300kg/m，桩径?800mm中心距500mm2、施工工艺：技术交底记录工程名称苏州市轨道交通4号线IV-TS-06标土建工程交底部位十全街站二号出入口附属结构工序名称SMW工法搅拌桩施工交底提要：围护桩采用0 850@600SM工法桩，内插700X 300 X 13X 24型钢，采用隔一插一布置，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二布置，桩长19mr- 21m,型钢长度18.5m〜20.5m ;出入口与车站主体围护相接处采用0 800@500高压旋喷桩止水处理，每处5根，桩长19m,交底内容：3.SMWT法搅拌桩质量与技术保证措施3.1.1 SMW桩成桩施工⑴SMV搅拌机就位操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。
⑵成桩单侧挤压式连接图苏州轨道交承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司通工程合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号编号： _____________________________________A3.12定位下沉施工顺序2 施工顺序4r 15复搅上升跳槽式双孔全套复搅式连接图施工顺序3喷浆搅拌上升2沉到设计标高复搅下沉施工顺序1施工顺序5技术交底记录A3.12技术交底记录A3.12交底内容：整水泥砂浆的流动性。
SMW工法桩安全技术交底
13、拔除H型钢工程中应在作业区域设置警戒线，禁止非作业人员进入。
四、桩机就位及成桩安全措施
1、桩机在转产行走时，对道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、桩机就位后，应有专人指挥，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机上应安装避雷设施。
3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
3、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
4、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止将工作人员绊倒造成事故。
4、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。
5、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
SMW工法桩拔除技术交底
SMW工法桩拔除技术交底1 概况1.1 工程概况根据设计院下发的综合管廊部分初步设计图纸,对具备施工条件的K3+660～K3+820段管廊采用SMW工法桩支护施工，SMW工法桩为Φ850＠600mm三轴水泥搅拌桩内插700×300×13×24mm H型钢，采用套接一孔法方式施工,四喷四搅工艺.1.2 H型钢拔除计划现场完成SMW工法桩支护西侧K3+752～K3+844，东侧K3+730~K3+843.现场管廊结构施工完成25m（K3+775~K3+800），结构两侧回填施工完成。
现阶段由控规调整，处于停工状态，具体开工时间无法确定，鉴于以上情况将已完成管廊结构段K3+775~K3+800内SMW工法桩内插H型钢拔除。
2 型钢拔除施工工艺及方法2。
1 施工准备（1）人员配备施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时,所有的施工人员应对本项目H型钢拔除工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，保证措施领会透彻,班组要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。
根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，组织作业队伍进场。
起重工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
（2）现场准备1)施工前会同建设单位、监理单位、造价单位，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。
2）会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。
（3）机械准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。
根据施工工作量，计划投入1辆25吨汽车吊和1套千斤顶拔桩设备。
2.2 型钢拔除工艺流程图图2。
2-1 型钢拔除工艺流程图2.3 型钢拔除施工办法拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁起拔回收H型钢。
(1）施工安排本工程拔除H型钢拟采用1台25吨汽车吊车配备一组千斤顶。
（2）H型钢拔除基坑周围施工立体空间大,满足型钢拔除施工要求。
(3）平整场地a、拔H型钢前，必须先进行冠梁上的清土工作,以保证千斤顶垂直平稳放置.b、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
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承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
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中国铁建大桥工程局集团有限公司苏州地铁项目部
技术交底签到表。