7-17三轴搅拌桩、工法桩交底讲解
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1
φ850
GK0+205～GK0+160
15.5
23.089m/7.589m
型钢：长度13.9m
HN700×300×13×24
“隔一插一、隔一插二”
2
φ850
HK0+180～GK0+120
18/12
23.75m/5.75m、11.75m
3
φ850
RK5+128～RK5+187.8
18.5/12
23.35m/10.35m、
12、压顶圈梁制作
作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的搅拌桩内插入2根Φ12～Φ16钢筋，然后制作压顶圈梁，使每一根桩都能连成 一体复合受力。
13、回收H型钢
待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。
22.85m/4.35m
SMW工法桩采用进口三轴搅拌机头安装在DH608桩架上进行搅拌和喷浆作业，采用“四搅两喷”法施工，水泥搅拌桩搅拌完成后30min内插入H型钢成桩，H型钢采用双面剖口碟形对焊连接，并按施工规范要求做20%超声波探伤检测。
1、Ф850SMW工法桩技术参数
水灰比：1.5-2.0（暂定1.5，根据土层变化做适当调整）；
水泥掺量：20%；
搭接长度：≮250mm；
间歇时间： ≯12h；
钻杆搅拌下沉速度：≯1.0m/min；
钻杆搅拌提升速度：≯1.5m/min ；
搅拌转速：30～50rod/min；
浆液流量：40L/min；
注浆压力：0.2-0.8 Mpa
加固体强度：qu28≧1.2Mpa ；
H型钢：700×300×13×24（Q235）。42.5级普通硅酸盐水泥，
技术交底书
单位：武汉市汉阳市政建设集团公司
工程名称
轨道交通七号线一期工程第十七标段土建工程围护结构灌注桩
主送单位
工程部
交底部位
三轴搅拌桩、SMW工法桩
日期
2015年11月30日
交底内容：
本工程主体围护结构止水帷幕采用三重管高压旋喷桩桩径Φ850@600mm，咬合250mm；浅基坑支护结构采用三重管高压旋喷桩+H型钢工法形式，H型钢为700×300×13×24@600和@1200间隔布置。
7、搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土地拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
8、注浆、搅拌、提升
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2Mpa。
4、施工要点
（1）、当搅拌桩完成一根后，才能插入施工，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工，每打一根搅拌桩，插入二根工字钢。
（2）、按定位尺寸安装好导向控制架，才能开始打工字钢。（因为围护工程，今后要拔出工字钢，故工字钢要露出压顶圈梁50cm）
（3）、起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
当搅拌桩每完成一组后，必须马上插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50厘米。
按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。
起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上。
5、定位型钢放置垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格350×350，长约8~20m,转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。
6、三轴搅拌桩孔位定位
850三轴搅拌桩二轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。搅拌桩机就位。
（4）、在导向沟定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
（5）、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
3、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为了保证结构内部净空及衬墙厚度，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。
4、开挖导向沟
根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，导向沟尺寸如图一，开挖导向沟余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
2、Ф850SMW工法桩施工技术
1、施工顺序
三轴水泥搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。Ф850跳槽式双孔全套复搅式连接：
三轴搅拌桩施工顺序图
2、场地平整
三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走40T大吊车及步履式重型桩架为准。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。
三轴搅拌桩工作量统计表
序号
部位
加固深度
桩径规格
排数
备注
1
止水帷幕
14.3m～18m
Φ850@600mm
单排
/
2
水泵房阴角处
17.5m～20m
Φ600@450mm
/
面积
3
基坑底部加固
13.25m～14.67m
Φ850@600mm
/
面积
SMW工法桩工程量统计表
序号
桩径
分布区域
桩长（m）
标高（顶、底）
后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆到和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
9、复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
10、重复搅拌提升：边搅拌边提升(不注浆)至自然地面，关闭搅拌机位。
11、H型钢插入
φ850
GK0+205～GK0+160
15.5
23.089m/7.589m
型钢：长度13.9m
HN700×300×13×24
“隔一插一、隔一插二”
2
φ850
HK0+180～GK0+120
18/12
23.75m/5.75m、11.75m
3
φ850
RK5+128～RK5+187.8
18.5/12
23.35m/10.35m、
12、压顶圈梁制作
作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的搅拌桩内插入2根Φ12～Φ16钢筋，然后制作压顶圈梁，使每一根桩都能连成 一体复合受力。
13、回收H型钢
待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。
22.85m/4.35m
SMW工法桩采用进口三轴搅拌机头安装在DH608桩架上进行搅拌和喷浆作业，采用“四搅两喷”法施工，水泥搅拌桩搅拌完成后30min内插入H型钢成桩，H型钢采用双面剖口碟形对焊连接，并按施工规范要求做20%超声波探伤检测。
1、Ф850SMW工法桩技术参数
水灰比：1.5-2.0（暂定1.5，根据土层变化做适当调整）；
水泥掺量：20%；
搭接长度：≮250mm；
间歇时间： ≯12h；
钻杆搅拌下沉速度：≯1.0m/min；
钻杆搅拌提升速度：≯1.5m/min ；
搅拌转速：30～50rod/min；
浆液流量：40L/min；
注浆压力：0.2-0.8 Mpa
加固体强度：qu28≧1.2Mpa ；
H型钢：700×300×13×24（Q235）。42.5级普通硅酸盐水泥，
技术交底书
单位：武汉市汉阳市政建设集团公司
工程名称
轨道交通七号线一期工程第十七标段土建工程围护结构灌注桩
主送单位
工程部
交底部位
三轴搅拌桩、SMW工法桩
日期
2015年11月30日
交底内容：
本工程主体围护结构止水帷幕采用三重管高压旋喷桩桩径Φ850@600mm，咬合250mm；浅基坑支护结构采用三重管高压旋喷桩+H型钢工法形式，H型钢为700×300×13×24@600和@1200间隔布置。
7、搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土地拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
8、注浆、搅拌、提升
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2Mpa。
4、施工要点
（1）、当搅拌桩完成一根后，才能插入施工，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工，每打一根搅拌桩，插入二根工字钢。
（2）、按定位尺寸安装好导向控制架，才能开始打工字钢。（因为围护工程，今后要拔出工字钢，故工字钢要露出压顶圈梁50cm）
（3）、起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
当搅拌桩每完成一组后，必须马上插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50厘米。
按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。
起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上。
5、定位型钢放置垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格350×350，长约8~20m,转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。
6、三轴搅拌桩孔位定位
850三轴搅拌桩二轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。搅拌桩机就位。
（4）、在导向沟定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
（5）、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
3、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为了保证结构内部净空及衬墙厚度，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。
4、开挖导向沟
根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，导向沟尺寸如图一，开挖导向沟余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
2、Ф850SMW工法桩施工技术
1、施工顺序
三轴水泥搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。Ф850跳槽式双孔全套复搅式连接：
三轴搅拌桩施工顺序图
2、场地平整
三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走40T大吊车及步履式重型桩架为准。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。
三轴搅拌桩工作量统计表
序号
部位
加固深度
桩径规格
排数
备注
1
止水帷幕
14.3m～18m
Φ850@600mm
单排
/
2
水泵房阴角处
17.5m～20m
Φ600@450mm
/
面积
3
基坑底部加固
13.25m～14.67m
Φ850@600mm
/
面积
SMW工法桩工程量统计表
序号
桩径
分布区域
桩长（m）
标高（顶、底）
后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆到和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
9、复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
10、重复搅拌提升：边搅拌边提升(不注浆)至自然地面，关闭搅拌机位。
11、H型钢插入