IE技术与现场改善活动-PPT课件
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现场IE改善(PPT47张)
5、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
(2) IE动作改善的4原则
ECRS原则 1、Eliminate 2、Combine 3、Rearrange 4、Simplify
——取消 ——合并 ——重排 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
四.基礎IE改善手法 1﹒何謂基礎IE手法
“基礎IE手法是以人的活動為中心 ﹐以事實為依據﹐用科學的分析方法對 生產系統進行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對 系統問題進行合理化改善﹐最后對結果 進行標準化的方法”
IE手法一﹕動作改善法(作業標準化)
作業員須每隔28秒轉 身一次﹐取身后的膠 帶﹐這樣每小時須做 150次轉身無效轉身取 膠帶動作
3600<H> 节拍<TT>= 目标产量
二. 现场IE改善<3>
2.现场IE三原则 a、划节距线<25-30cm>，根据标准工时 调整拉速节拍<TT>。 b、保证每个节距有一个产品。 c、每个岗位不准堆积。
生产线平衡计算
平衡率=
（各工序的作业时间总和） * 100% 瓶颈岗位时间*人数<工位数>
改变观念
1、观念改变 2、行动改变 则 则 行动改变 习惯改变
3、习惯改变
则
命运改变
团队与集团的区别
集体
目标不一致
团队
目标一致
Q&A time
本課程到此告一段落﹐請大家就有疑問 的部分踴躍提問﹐謝謝﹗
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工业工程(ie)与现场改善.ppt
作业环境
整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ ……
30 2020/1/27
新方法展开
除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。
4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。
1、利用固定夹具 1、利用重力
来固定对象。
和机械力取
2、简单的作业或 出和运送材 需要用力气得作 料。
业。使用脚部来 2、机器的操
控制的机器。
作位置，设
3、考虑两手可以 置在身体最 同时作业的夹具。 容易进行的
部位。
1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。
常用改善技术
5 2020/1/27
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法 直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图
动作经济原则法
时间研究
6 2020/1/27
常用现场改善手法
解决问题的7步法
保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考
动作经济原则
29 2020/1/27
项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性
作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
Method（方法、配置、设计）
整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ ……
30 2020/1/27
新方法展开
除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。
4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。
1、利用固定夹具 1、利用重力
来固定对象。
和机械力取
2、简单的作业或 出和运送材 需要用力气得作 料。
业。使用脚部来 2、机器的操
控制的机器。
作位置，设
3、考虑两手可以 置在身体最 同时作业的夹具。 容易进行的
部位。
1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。
常用改善技术
5 2020/1/27
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法 直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图
动作经济原则法
时间研究
6 2020/1/27
常用现场改善手法
解决问题的7步法
保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考
动作经济原则
29 2020/1/27
项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性
作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
Method（方法、配置、设计）
现场改善IE七大手法培训教材(PPT 40张)
疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。
动作经济的四项基本原则
1、动作简化原则：减少动作数量 2、省力动作原则：追求动作平衡
3、省时动作原则：缩短动作移动距离
4、动作舒适原则：使动作保持轻松自然的节奏
3、流程法
又称为工序分析/工程分析法：对工作流程加以
改善前
改善后
36
7、工作抽查法
工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来 研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一
个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时
间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。
• 意义: 利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改 善. • 应用范围: 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之维修百分率或停机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率. 5.用以决定工作之标准工时. 6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料. 7.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.
6、双手法
双手法的运用 1.研究双手的动作,以求其互 相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙 而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等 不合适的位置. 4.改善工作布置. 5.协助操作技术的训练.
改善案例
1）要双手操作。 问题点：网印员将物料放左边，印完后放到右边，一只手将网板托 起，只能动一只手； 改善对策：将材料按左右分开两边放，将网印板设计为自动弹起式 ，双手同时将左右待印部件放到网板下。
现场改善&IE七大手 法
日期：2013年11月12日
课程大纲 第一部分：生产现场问题分析 第二部分：现场八大浪费 第三部分：现场改善 第四部分：IE现场改善七手法
《IE现场优化改善》课件
展望
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
IE技术与现场改善培训课件
布置与线路剖析－－线路图、线图
4.顺序剖析符号
基本符号
序号 符号名称 符号
符号含义
备注
1
操作
表示对作业对象进行加工，装配，合成，包装， 处理等
搬运、移
2
动
表示对作业对象进行搬运，运输，输送等；或作 业人员作业位置的变化
3
检验
表示对作业对象进行数量或质量检验，或对某种 质量检验可用
操作执行情况的检查
❖ 影片剖析〔录像观察剖析〕：用摄影机将各个操作
3.举措剖析目的
❖ 找出举措中的效果点以及重复、多余、糜费的举措 ❖ 制定高效、合理、简捷的作业方法 ❖ 设定最适宜举措的夹具以及举措范围的最正确规划 ❖ 用记号、图表记载举措之后，对举措顺序的说明变 ❖ 可以将举措细分处置，并判定其良好与否，有助于
• 定义：顺序剖析以整个作业进程为对象，研讨剖析一个完整的作业进程 作业，顺序能否合理，搬运能否太多，等候能否太长等，进一步改善义务
• 目的： • 取消不用要的、有潜在效果的顺序〔工艺、操作、举措〕 • 兼并一些过于细分或重复的义务 • 找出中止、等候、闲暇、白干的工时 • 掌握作业顺序，各工序的大约时间以及工序的平衡外形 • 改动局部操作顺序，以防止重复 • 调整规划，以节省搬运 • 重排和简化剩余的顺序，重新组织一个效率更高的顺序
对任务的顺序停止重新陈列 〔4〕简化〔Simplification〕 指任务内容、步骤、设备、工具的简化，亦指举措的简 化，人力、时间、费用的节省。
3.义务研讨的顺序
5.改造 6.设计新的义务顺序和义务方法 7.定时 8.确定所选择方法的义务量及有关的作业时间，并用作业 9.评价 10.评价经过改造和改良的新义务方法 11.依据预先设定的目的，评价新义务方法在本钱、义务
IE工业工程与现场改善.pptx
2. 問答:
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
2020/9/10
Page18
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
2020/9/10
Page19
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
2020/9/10
Page10
鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
2020/9/10
Page24
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
Page3
鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
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鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
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鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
IE手法及现场改善手册.pptx
Taylor首創的概念有二：
工作設計（或稱方法研究）:主要用於分析一 項操作的工作需求與相關的方法規格。 工作衡量:用於定義該項操作的適當操作時間 。
吉爾布斯夫婦
吉爾布斯夫婦( Frank B.Gilbreth 18681924) 最重要的貢獻是在於將人的基本動作 分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」 ，如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作 ，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將 工作有效率的改善。
IE 七大手法
為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
IE改善技術
莉莉廉吉爾布斯 (Lillian M.Gilbreth) 把人因 （human factor）方面帶進許多研究工作中。這後來 造成了組織理論和管理學很大的影響。莉莉廉吉爾布 斯 後來被稱為工程的第一夫人以及管理學的第一特 使。
甘特
甘特(Henry Laurence Gantt 1861-1919）此人最重要的發 明是甘特圖（Gantt Chart）。
出可資改善的地方.
藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地 方. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
工作設計（或稱方法研究）:主要用於分析一 項操作的工作需求與相關的方法規格。 工作衡量:用於定義該項操作的適當操作時間 。
吉爾布斯夫婦
吉爾布斯夫婦( Frank B.Gilbreth 18681924) 最重要的貢獻是在於將人的基本動作 分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」 ，如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作 ，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將 工作有效率的改善。
IE 七大手法
為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
IE改善技術
莉莉廉吉爾布斯 (Lillian M.Gilbreth) 把人因 （human factor）方面帶進許多研究工作中。這後來 造成了組織理論和管理學很大的影響。莉莉廉吉爾布 斯 後來被稱為工程的第一夫人以及管理學的第一特 使。
甘特
甘特(Henry Laurence Gantt 1861-1919）此人最重要的發 明是甘特圖（Gantt Chart）。
出可資改善的地方.
藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地 方. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
现场管理与改善-IE手法的活用(PPT 167页)
現場管理與改善
IE 手法的活用
2017/1/30
1
UNI O N P O WER
課 程 大 綱
壹、 現場的管理與改善 貳、 5W2H
參、 動作經濟原則
肆、 時間測定與標準時間
伍、 生產線平衡
附 錄: 工作衡量技法MOST的簡介
2017/1/30 Page2
UNI O N P O WER
前 言
一、艱困的企業環境
二、企業的永續經營
1. 企業要永續經營必須滿足顧客的需求。
◎ 顧客的想法、需求天天都在改變、進步。
◎ 對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。
2. 要永續經營必須持續的進行管理與改善。
◎ 以顧客為導向的age4
UNI O N P O WER
前 言
三、經營體質的強化
現 狀 的 生 產 體 系
簡單化
次期商品的 展開 改善案 實施
現狀分析
2017/1/30
綜合性的運用IE、 VE、QC、生產 技術、製造技術、 生產管理等技法
Page13
UNI O N P O WER
六、需要改善的現象：
組成現場的因素，具有不合理、不均勻、
浪費的現象都是浪費，如：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
◎ 經營力 = 開發力 × 製造力 × 營業力 ◎ 製造力 = 品質力 × 成本力 × 對應力
2017/1/30
Page5
UNI O N P O WER
壹、現場的管理與改善
四 、 總 合 生 產 力 的 矩 陣 圖
2017/1/30 Page6
第一部分： 現場管理與改善
2017/1/30
7
UNI O N P O WER
IE 手法的活用
2017/1/30
1
UNI O N P O WER
課 程 大 綱
壹、 現場的管理與改善 貳、 5W2H
參、 動作經濟原則
肆、 時間測定與標準時間
伍、 生產線平衡
附 錄: 工作衡量技法MOST的簡介
2017/1/30 Page2
UNI O N P O WER
前 言
一、艱困的企業環境
二、企業的永續經營
1. 企業要永續經營必須滿足顧客的需求。
◎ 顧客的想法、需求天天都在改變、進步。
◎ 對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。
2. 要永續經營必須持續的進行管理與改善。
◎ 以顧客為導向的age4
UNI O N P O WER
前 言
三、經營體質的強化
現 狀 的 生 產 體 系
簡單化
次期商品的 展開 改善案 實施
現狀分析
2017/1/30
綜合性的運用IE、 VE、QC、生產 技術、製造技術、 生產管理等技法
Page13
UNI O N P O WER
六、需要改善的現象：
組成現場的因素，具有不合理、不均勻、
浪費的現象都是浪費，如：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
◎ 經營力 = 開發力 × 製造力 × 營業力 ◎ 製造力 = 品質力 × 成本力 × 對應力
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UNI O N P O WER
壹、現場的管理與改善
四 、 總 合 生 產 力 的 矩 陣 圖
2017/1/30 Page6
第一部分： 現場管理與改善
2017/1/30
7
UNI O N P O WER
IE基础知识现场管理改善知识培训PPT资料课件
IE 基础知识
这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
IE的起源
泰勒的时间研雷斯动作研究-砌砖研究
比较项目 每日工作量 人数 铲费 人员工资
改善前 改善后 12.5吨 48吨 400-600 140
减少50% 增加60%
比较项目 砌一块砖动作数
改善前 18
改善后 5
每人每小时砌砖数 120块 350块
效率提高
300%
一、什么是IE？（IE的意识） 这老伯我听说过，老伴早已过世，每月除政府的补贴外，生活仅靠这家店维持，生活的担子压得他好累。但当乞丐乞讨之时，他会端上一碗热汽腾腾的馄饨；放学晚归的学生，小巷无灯，总也能感受到微弱灯光下的爱。感动的心绪不只一次涌动......
这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
课程目录
一
什么是IE?
二
IE基础概念
三
如何做现场改善?
四 案例分享
这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
现场IE改善讲义(PPT 144页)
生产过程中的改善点
瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶的工序 容易发生事故的工序
19.12.2019
现场工业工程
23
主要分析技术
类别
程序 分析
作业 分析
动作 分析
分析方法
工艺程序图 流程程序图
线路图 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析
影像分析
现场工业工程
方法 （如何做）
加工内容、 次序
依次搬运的 人数、装货 、卸货的方
法等 检查方法、 判定标准、 不良品的处
理方法
容器的放置 方法、产品 的摆放方式
等。
37
作 业 流 程 分 析 实 例
4.对测定结果进行整理
整理表（表7.9）
项 目 工程数量 时间(分) 距离(M) 人数(人)
加工
2
75
19.12.2019
现场工业工程
21
方法研究的改善范围
改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺
和运输的路线
改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以
减少资源投入，获得更多产出
减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力
消耗，节省人力
改进工作环境， 改善劳动条件
19.12.2019
现场工业工程
22
方法研究
把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作 所需时间的长短
“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一
提高
生产率
19.12.2019
现场工业工程
16
工作研究的范畴
1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究 技术，包括： （1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作 的全面分析。 （2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指 的动作分析。
IE基础知识现场管理改善知识培训PPT专题讲座
二、IE基础概念（标准工时） 我们高兴地回到家，仔细端详起仓鼠来。我一共买了三只仓鼠，一只白，一只灰，一只黄。它们有乌黑发亮、水灵灵、圆溜溜的小眼睛，又尖又小的耳朵，小小的鼻子，小小的牙齿，小小的舌头
我们高兴地回到家，仔细端详起仓鼠 来。我 一共买 了三只 仓鼠， 一只白 ，一只 灰，一 只黄。 它们有 乌黑发 亮、水 灵灵、 圆溜溜 的小眼 睛，又 尖又小 的耳朵 ，小小 的鼻子 ，小小 的牙齿 ，小小 的舌头
IE的定义
工业 工程
INDUSTRIAL ENGINEERING
所谓IE，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成 系统进行设计、改善和设置的一门学科。
我们高兴地回到家，仔细端详起仓鼠 来。我 一共买 了三只 仓鼠， 一只白 ，一只 灰，一 只黄。 它们有 乌黑发 亮、水 灵灵、 圆溜溜 的小眼 睛，又 尖又小 的耳朵 ，小小 的鼻子 ，小小 的牙齿 ，小小 的舌头
IE 具备哪些意识
3、工作简化和标准化意识
“3S” 简化（Simplification） 专门化（Specialization） 标准化（Standardization）
3S
我们高兴地回到家，仔细端详起仓鼠 来。我 一共买 了三只 仓鼠， 一只白 ，一只 灰，一 只黄。 它们有 乌黑发 亮、水 灵灵、 圆溜溜 的小眼 睛，又 尖又小 的耳朵 ，小小 的鼻子 ，小小 的牙齿 ，小小 的舌头
我们高兴地回到家，仔细端详起仓鼠 来。我 一共买 了三只 仓鼠， 一只白 ，一只 灰，一 只黄。 它们有 乌黑发 亮、水 灵灵、 圆溜溜 的小眼 睛，又 尖又小 的耳朵 ，小小 的鼻子 ，小小 的牙齿 ，小小 的舌头
课程目录
一
什么是IE?
二
IE基础概念
美的IE现场培训-IE效率提升技法PPT58页课件
改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
库存掩盖问题
故障
不良品
调整时间长
点点停
能力不平衡
品质不一致
计划有误
缺勤
协作问题
运输问题
水平线
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。
尽可能采用“下坠式”传送方式。
在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。
物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 简便而有节奏。
减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 采用流畅和连续的动作。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。
提出问题无人处理
检验指导书不完善
无检验标准
流程问题
来料不良
人员操作
设备故障多
库存时间长
采购过多
质检没有发现
要因分析图（鱼骨图）
生产品质
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
上限
下限
自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， （１）多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 （２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
库存掩盖问题
故障
不良品
调整时间长
点点停
能力不平衡
品质不一致
计划有误
缺勤
协作问题
运输问题
水平线
６、制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。
尽可能采用“下坠式”传送方式。
在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。
物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作 简便而有节奏。
减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作， 采用流畅和连续的动作。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。
提出问题无人处理
检验指导书不完善
无检验标准
流程问题
来料不良
人员操作
设备故障多
库存时间长
采购过多
质检没有发现
要因分析图（鱼骨图）
生产品质
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
上限
下限
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根据“ECRS”四大原则，对有关方法和程序进行取消、合 并、重排、简化。
5W1H提问 Why：为什么要这么做？ What：目的，对象是什么？ Where：为什么在此处做，有更合 适的地方吗？ When：为什么在此时做，有更合 适的时间吗？ Who：为什么要此人做，有更合 适的人吗？ How：这项工作是怎样进行的？ 有没有更好的方法？成本如何 ECRS四大原则 （1）取消（Elimination） 对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去不做？ （2）合并（Combinationg） 如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并 （3）重排（Rearrangement） 对工作的顺序进行重新排列
记录技术
工艺程序图；流程程序图；流程 图解（线路图、线图） 工艺程序图；流程程序图、线路 图、线图（物料型） 流程程序图（人型线路图）
工厂平面布置：物料的移动
工厂平面布置：工人的移动
物料搬运
流程程序图，线路图
工作场所平面布置
钳工台上轻便装配工作，手工排 序
装配线，操纵半自动车床的工人
流程程序图、行数量或质量检验，或对某种 操作执行情况的检查
IE的特点： IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 IE是综合性的应用知识体系 注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一 IE的重点是面向微观管理 IE是系统优化技术
3
目录
一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（PTS）
IE技术与现场改善活动
杨志国 Email：csg198412163
目录
一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（PTS）
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一、IE定义及特点
IE（Industrial Engineering）定义：
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的基层系 统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、 物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析 和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价——美国工业工程师学会（AIIE）
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1. 工作研究范畴
工艺程序图法
程序分析
流程程序图法（包括人型、 物型流程分析）
布置与线路分析（线图、 线路图）
人机操作分析
方法研究
操作分析
联合作业分析 双手操作分析
设定标准工作法： 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件
工作研究
动作分析
动素分析
动作经济原则
时间研究
作业测定
工作抽样 预定时间标准法（PTS）
联合作业分析，流程程序图（设 备型） 动作分析、人机程序图
集体作业或自动化工序
工人在工作时的动作
短循环重复工作的工人，要求高 超手艺的操作
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3.工作研究的程序
1. 立项
选择合适的工作研究项目。应考虑：
经济因素，即经济价值较高的工作 技术因素，即开展研究的物资技术条件是否具备 人的因素，包括是否取得领导的支持，是否得到部门
2.程序分析着眼点
操作分析
搬运分析
检验分析 储存分析 等待分析 动作分析
实际分析时，应对以上六个方面按照提问技术（5W1H）逐 一进行分析，然后采用取消、合并、重排、简化四大原则 （ECRS四大原则）进行处理，以寻求到最经济合理的方法。
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3.程序分析种类及使用的图表
整个制造程序分析－－工艺程序图
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目录
一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（PTS）
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1.程序分析定义、目的
定义：程序分析以整个作业过程为对象，研究分析一个完整的作业 过程，从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业，程序 是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和 工作方法。
（4）简化（Simplification）
指工作内容、步骤、设备、工具的简化，亦指动作的简 化，人力、时间、费用的节省。
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3.工作研究的程序
5.革新 6.设计新的工作程序和工作方法 6.定时
确定所选择方法的工作量及有关的作业时间，并用作业测 定制定这一工作的标准时间 7.评价 评价经过革新和改进的新工作方法 根据预先设定的目标，评价新工作方法在成本、工作时间、 工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到 了预定目标，并且明显优于传统方法 8.应用 将新工作方法标准化，取得组织有关领导的批准，正式颁 布实施
人型的流程程序图 程序分析 产品或材料或人的流动分析
物型的流程程序图
布置与线路分析－－线路图、线图
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4.程序分析符号
基本符号
序号 符号名称 符号 符号含义 表示对作业对象进行加工，装配，合成，包装， 处理等 备注
1
操作
2
搬运、移 动
表示对作业对象进行搬运，运输，输送等；或作 业人员作业位置的变化
目的： 取消不必要的、有潜在问题的程序（工艺、操作、动作） 合并一些过于细分或重复的工作 找出停止、等待、空闲、白干的工时 把握作业顺序，各工序的大约时间以及工序的平衡状态 改变部分操作程序，以避免重复 调整布局，以节省搬运 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序
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决定时间标准
制定工作标准 标准工作法＋标准时间＋其它要求——工作标准
训练操作工人，实施标准，产生效益 5
2.工作研究的一般选择范围
作业类型
整个制造过程
例子
从原料投产到任务调度和产品生 产，包括：准备到检查，产品接 收，包装和发运 某零件经全部加工工序的移动 某零件在某工序间的移动 给某种机械或设备供应某零件的 工人 物料进出仓库，成本装车
管理者和操作人员的配合
2. 目标
3. 确定工作研究要达到的目标，制定标准来评定解决方案
的可行性和成效 3. 记录 4. 用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种： 5. 表示工艺过程的图表；工艺程序图；人型流程程序图； 物料型流程程序图；双手操作图等
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3.工作研究的程序
4.分析
5.用“5W1H”提问技术，对记录的实施进行逐项提问，并